UNIVERSIDAD DE HUANUCO-SEDE TINGO MARIA

ESCUELA ACADEMICA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERIA

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

CURSO DOCENTE ALUMNOS : : : TECNOLOGIA DEL CONCRETO ING. VICTOR BERNARDINO MARIN ALVA ERICK DELGADO PAISIG

SEMESTRE

2013 I

TINGO MARIA PER 2013

INTRODUCCIN.

El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo. Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso en nuestro pas. Si bien la calidad final del concreto depende en forma muy importante del conocimiento del material y de la calidad profesional del ingeniero.
Tambin Se requiere previamente determinar las propiedades fsicas de los materiales a usar: * Peso especfico de masa, grado de absorcin, contenido de humedad, mdulo de finura (agregado fino y agregado grueso). * Tamao Mximo Nominal, perfil y peso seco compactado (agregado grueso). * Tipo y peso especfico del cemento. * Calidad del agua. * Grado de control.

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I.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

1.1.

DEFINICION:

Existen muchas diferentes definiciones de concreto de alto desempeo. Por lo cual no existe una definicin universalmente aceptada; muchas instituciones reconocidas internacionalmente han definido a los concretos de alto desempeo cada cual con diferentes criterios de evaluacin, algunas de estas definiciones son resumidas a continuacin: American Concrete Institute (ACI)

Un concreto de alto desempeo es el que rene una combinacin especial de requerimientos de desempeo y uniformidad que no siempre puede ser logrado usando materiales tradicionales, mezclado normal, criterios de colocacin normales y prcticos de curado ordinarios. Un concreto de alto desempeo es un concreto en el cual ciertas caractersticas son desarrolladas para una aplicacin y medioambiente particular. Ejemplos de estas caractersticas que pueden ser consideradas crticas para una aplicacin son: 1. Facilidad de colocacin 2. Compactacin sin segregacin. 3. Propiedades mecnicas a largo plazo 4. Resistencias iniciales 5. Permeabilidad 6. Densidad 7. Calor de hidratacin 8. Dureza 9. Estabilidad volumtrica. 10. Gran periodo de vida de servicio en un medioambiente severo.

Dado que muchas de las caractersticas de un concreto de alto desempeo son interrelacionadas, un cambio en una sola usualmente resulta en cambios en una o ms de otras caractersticas. Consecuentemente, si muchas caractersticas tienen que ser tomadas en cuenta en la produccin de concreto para una aplicacin,
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cada una de estas caractersticas debe ser claramente especificada en los documentos contractuales.

Strategic Highway Research Program (SHRP)

a. Un concreto de alto desempeo debe cumplir con una de las siguientes caractersticas: 1. Resistencia a la compresin a los 28 das mayor o igual a 70 MPa (10 000 psi), o 2. Resistencia a la compresin a las 4 horas mayor o igual a 20 MPa (3 000 psi), o 3. Resistencia a la compresin a las 24 horas mayor o igual a 35 MPa (5 000 psi) b. Un concreto de alto desempeo debe tener un factor de durabilidad mayor que 80% despus de 300 ciclos de congelamiento y deshielo. c. Un concreto de alto desempeo debe tener una relacin agua/materiales cementicos menor o igual que 0.35.

Definicin de la Universidad de Tokyo (1990):

Un concreto de alto desempeo debe cumplir con las siguientes caractersticas: 1. Habilidad para llenar los encofrados con poco o sin esfuerzo externo de compactacin. 2. Una mezcla cohesiva con baja segregacin 3. Fisuracin mnima a edades tempranas causadas por la contraccin o las deformaciones trmicas. 4. Suficiente resistencia a largo plazo y baja permeabilidad.

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II.

MATERIALES PARA LA PRODUCCIN DE CONCRETOS DE ALTO DESEMPEO

2.1.

INTRODUCCION

La adecuada seleccin de los materiales para la produccin de concretos de alto desempeo es ms exigente que para concretos convencionales, un adecuado control de calidad de estos debe llevarse a cabo, debiendo cumplir estos todos los requerimientos y especificaciones. Actualmente el concreto ha sido definido como un sistema de 5 componentes: cemento, agregados, agua, aditivos y adiciones, esta definicin de un concreto se ajusta perfectamente a los requerimientos de los concretos de alto desempeo, todas las propiedades del concreto estarn basadas en las variaciones del tipo y cantidad de estos materiales.

TABLA1. El concreto como un sistema de 5 componentes. Material Cemento Agregados Agua Ejemplo de variables Tipo de cemento Propiedades especiales Normales, ligeros, pesados. Naturales, chancados. Gradacin, forma, textura. Limites de componentes dainos al concreto Adiciones Aditivos Micro slice, ceniza volante, etc. Pigmentos. Fibras Plastificantes, superplastificantes. Acelerantes, retardantes, etc.

En la tabla1. Se muestran a los 5 componentes del concreto con algunas de sus variables, el anlisis de estas para la seleccin de los materiales conjuntamente con una dosificacin adecuada lograran los requerimientos deseados.

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2.2.

CEMENTO

La eleccin del tipo de cemento Portland a usarse es muy importante para los concretos de alto desempeo, estos deben cumplir con las normas como la ASTM C 150 o C 595, por ser el cemento el componente ms activo del concreto, y teniendo en cuenta que todas las propiedades del concreto dependen de la cantidad y tipo de cemento a usarse es que la seleccin del tipo a usarse y una adecuada dosificacin son muy importantes. 2.2.1 2.2.1.1 PROPIEDADES QUMICAS Composicin qumica

Las materias primas constituyentes del cemento son principalmente cal, slice, aluminato y xido de hierro. Durante el proceso de produccin del cemento estos compuestos interactan para luego formar una serie de productos ms complejos (silicatos clcicos, aluminatos clcicos y ferritos) que alcanzan un estado de equilibrio qumico, con la excepcin de un residuo de cal no combinada la cual no ha tenido suficiente tiempo para reaccionar esta es denominada como cal libre. Para obtener una idea general de la composicin del cemento, la tabla 2. nos indica los lmites de la mezcla de los diferentes xidos de los cementos Portland. TABLA 2. Lmites de composicin aproximados para cemento Portland Oxido CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO lcalis SO3 Contenido, % 60-67 17-25 3-8 0.5-6.0 0.1-4.0 0.2-1.3 1-3

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Dada la complejidad de la composicin qumica del cemento, se entiende por esta a la qumica de los silicatos y aluminatos clcicos anhidros e hidratados. Las formulas se expresan usualmente como suma de xidos por ejemplo: 3CaO + SiO2 = Ca3SiO5 = C3S En la expresin anterior tenemos la formacin del silicato tricalcico, la ltima expresin es la forma simplificada ms usada para la denominacin de estos compuestos. Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la temperatura alcanza el punto en que la mezcla cruda se transforma en un lquido pastoso, que al enfriarse da origen a sustancias cristalinas de los primeros compuestos citados, rodeados por un material intersticial que contiene C 4AF y otros compuestos secundarios. Estos compuestos, denominados potenciales, no son verdaderos compuestos en el sentido qumico pues no se encuentran aislados sino en fases las que contienen algunas impurezas, sin embargo las proporciones calculadas de estos compuestos revelan valiosa informacin en cuanto a las propiedades del cemento.

Silicato tricalcico (C3S) Tambin denominado Alita, es la fase principal en la mayora de los clinkeres Portland, y se compone de 73.7% de cal y 26.3% de cido silcico. Este compuesto presenta cristales poligonales bien formados, con dimensiones que varan segn el grado de cristalizacin, siendo bien desarrollados cuando la coccin ha tenido lugar a temperatura suficientemente elevada y durante bastante tiempo, as como en presencia de una cantidad adecuada de fase liquida. El silicato triclcico contribuye de manera muy importante a las resistencias iniciales, siendo su velocidad de hidratacin alta, as tambin desarrolla una alto calor de hidratacin, se estima que su calor de hidratacin completa en 120 cal/gr. Experimentalmente se ha comprobado que los concretos elaborados con cementos con mayor porcentaje de silicato triclcico presentan una mejor accin a los ciclos de hielo y deshielo. Se recomienda su uso en zonas de climas fros dado su alto calor de hidratacin, sin embargo no en construcciones masivas por la baja estabilidad volumtrica que pueden producir.

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Silicato biclcico (C2S). Tambin denominado Belita, es la segunda fase en importancia en el clinker, y se compone de 65.1% de cal y 34.9% de cido silcico. Este compuesto presenta cristales relativamente anchos, de contornos redondeados y tamao variable. El silicato biclcico tiene una lenta velocidad de hidratacin y desarrollo de calor bajo, 62 cal/gr, dada su lenta velocidad de endurecimiento, la contribucin del silicato biclcico a las resistencias iniciales es muy pequea, siendo su efecto posterior la fuente principal de resistencia. Su estabilidad qumica es bastante buena, por lo que el uso de cementos con alto contenido de silicato biclcico para producir concretos resistentes al ataque de sulfatos es muy recomendable.

Aluminato triclcico (C3A). El aluminato triclcico se compone de 62.3% de cal y 37.7% de almina. Este compuesto presenta un color oscuro ante el examen microscpico del clinker, despus de los lcalis, los aluminatos son los compuestos del cemento que primero reaccionan con el agua. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratacin muy alta, hasta el punto de ser casi instantneo, es por esta razn que la adicin de sulfato de calcio se hace necesaria para controlar esta velocidad de hidratacin. El aluminato triclcico contribuye en las resistencias durante las primeras horas, su calor de hidratacin es muy elevado 207 cal/gr. Tanto la resistencia del concreto a ciclos de hielo y deshielo asi como su resistencia al ataque de sulfatos tiende a disminuir conforme se incrementa el contenido de aluminato triclcico en el cemento. El aluminato triclcico es muy sensible a la accin de sulfatos y cloruros, debido a la formacin de sales del tipo sulfoaluminatos y cloroaluminatos, la formacin de estas sales es de carcter expansivo, pudiendo originar agrietamiento y desintegracin del concreto. La forma de ataque es por reaccin del sulfato de calcio con el hidroaluminato triclcico resultante de la hidratacin del aluminato triclcico, favoreciendo la formacin del llamado bacilo del cemento qumicamente sulfoaluminato de calcio hidratado, este compuesto es la causa de las formas ms peligrosas de corrosin del concreto. Se recomienda un contenido mximo de aluminato triclcico es del orden de 7%.

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Ferro aluminato tetra clcico (C3A). El ferro aluminato tetra clcico se compone de 46.1% de cal, 21% de almina y 32.9% de xido de hierro. Tambin es denominado Celita clara o Ferrito. Este compuesto presenta un calor de hidratacin de 100 cal/gr y una alta estabilidad qumica, los cementos ricos en este compuesto tienen condiciones de empleo especficas en todos aquellos casos en que importe ms la durabilidad frente a los agresivos qumicos que las resistencias mecnicas.

2.2.1.2

Resumen general de criterios para la eleccin del cemento a usar

Como ya mencione anteriormente la eleccin del tipo de cemento Portland es muy importante para concretos de alto desempeo, no solo la resistencia del tipo del cemento es importante sino tambin su uniformidad. Existen numerosos estudios los cuales han determinado la influencia de los diferentes tipos de cemento, as como de sus caractersticas fsicas y qumicas, en la efectividad de los aditivos y adiciones. A pesar que los ensayos de resistencia del cemento nos dan una buena indicacin del tipo de cemento a usar, es conveniente realizar ensayos de prueba con los materiales y el slump requerido, determinando las resistencias a los 7, 14, 28 das. Recomendaciones especficas son necesarias segn las condiciones de servicio a las que sern sometidos los concretos. Mehta y Aitcin indican que debe considerarse seriamente el uso de cementos adicionados por su capacidad de reaccin de las puzolanas con los hidratos de calcio, que hacen de los concretos elaborados con estos cementos ms durables, reduciendo la permeabilidad a los agentes externos como el agua, el ion cloruro y el ataque de sulfatos, as tambin estos concretos tendrn una mayor estabilidad volumtrica y un menor calor de hidratacin, dependiendo de la adicin del cemento este tambin podr alcanza mayores resistencias en edades avanzadas. Sin embargo destacamos que son los requerimientos del proyecto ya sean de resistencia o durabilidad los que determinen el tipo de cemento a usar.

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2.3.

AGREGADOS

Si bien los agregados son los componentes inertes del concreto, su influencia en las caractersticas del concreto es notable; sin embargo durante varios aos su estudio fue descuidado, debido principalmente, al bajo costo comparativo con el costo del cemento, adems de los bajos requerimientos de resistencia, en los cuales los agregados no tienen gran influencia, hoy en da se conoce la influencia del agregado en las propiedades del concreto tanto en estado fresco y endurecido. En los concretos de alto desempeo los agregados deben cumplir las normas como la ASTM C 33, caso contrario se deber comprobar su eficiencia en el concreto. Es recomendable que en una obra, todas las mezclas empleen los mismos agregados. 2.3.1 Forma y textura de las partculas:

Es bastante difcil describir la forma de los cuerpos tridimensionales y, por lo tanto, es conveniente definir ciertas caractersticas geomtricas de dichos cuerpos. Powers considera el mtodo introducido por Wadell, como uno de los ms aceptables para expresar la caracterstica de la forma de los agregados. Segn el, las propiedades de forma de los agregados se pueden caracterizar con dos factores:

Factor de esfericidad Factor de redondez

La redondez es la medida del filo o angularidad relativos de los bordes o esquinas de una partcula. Wadell expresa el coeficiente de redondez P* como:

Dnde: r: R: n: radio de redondez de las aristas en el plano de las seccin de los granos. Radio mayor del circulo inscrito en la seccin transversal del grano. Cantidad de aristas en la seccin del grano en los cuales r<R

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Schaffner, segn sus experiencias, recomend ajustar, con la utilizacin de los valores de P*, este coeficiente y pasarlo al coeficiente de redondez P, cuyo valor se determina con la ecuacin:

La redondez est controlada principalmente por la resistencia a la compresin y a la abrasin de la roca original, y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partculas. En el caso de agregados triturados, la forma de la partcula depende de la naturaleza de la roca original, as como del tipo de trituradora y su relacin de reduccin, es decir, de la relacin que existe entre el tamao del material que se introduce a la trituradora y el tamao del producto terminado. La esfericidad, que se define como una funcin de la relacin del rea superficial de la partcula con respecto a su volumen. Wadell la denomina esfericidad estereometrica, pero para usos prcticos Wadell utiliza el factor denominado esfericidad plana de una seccin transversal:

Donde: d: dimetro del circulo de igual superficie que la que tiene la seccin del grano investigado. D: dimetro del circulo circunscrito con la mxima longitud.

La esfericidad se relaciona con la estratificacin y el clivaje de la roca original, y tambin recibe la influencia del tipo de equipo de trituracin, cuando el tamao de las partculas ha sido reducido por medios artificiales. Las partculas con una alta relacin rea superficial/volumen, son de especial inters ya que disminuyen la trabajabilidad de la mezcla. Las partculas alargadas y las laminadas son de este tipo. Estas ltimas tambin pueden afectar adversamente la durabilidad y resistencia del concreto, puesto que tienden a orientarse en un solo plano y el agua y las cavidades de aire se acumulan debajo de ste. La presencia de partculas alargadas o laminadas en cantidades mayores del 10 o el 15% del peso del agregado grueso suele considerarse inconveniente.
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El peso de partculas laminadas expresado como un porcentaje del peso de la muestra, se llama ndice de laminacin. El ndice de elongacin se define de manera similar. Hay partculas que son alargadas y laminadas y, por lo tanto, se consideran dentro de ambas categoras. La forma y textura de la superficie de los agregados ejerce gran influencia en la resistencia del concreto. Se ve ms afectada la resistencia a la flexin que la resistencia a la compresin, y los efectos de la forma y textura superficiales son especialmente importantes en el caso de concretos de alta resistencia. Una textura ms spera da por resultado una mayor fuerza de adherencia entre las partculas y la matriz de cemento. Asimismo, la mayor rea superficial del agregado angular significa que se puede lograr una fuerza ms grande de adherencia. La forma y textura del agregado fino ejercen un efecto significativo sobre el requisito de agua para mezclas hechas con determinados agregados. Si estas propiedades del agregado fino se expresan indirectamente por la constitucin interna del mismo, es decir, por el porcentaje de cavidades en estado suelto. La laminacin y la forma del agregado grueso en general tienen un efecto notable sobre la trabajabilidad del concreto. 2.3.2 Granulometra

Se hace necesario aclarar inicialmente que no existe una curva granulomtrica ideal, cada combinacin de agregados tendr la propia suya, la influencia de la forma y textura superficial, son las principales causas para no poder generalizar los conceptos de curvas ideales, adems de existir otro factor muy poco considerado, para esto debemos aclarar que las curvas granulomtricas representan las proporciones de los diferentes tamaos de partculas de agregados en el conjunto, y en realidad simplemente son un factor determinante en el acomodo de los granos de agregado, por lo cual estas deben tener una relacin con los factores externos e internos que generan este acomodo. 2.3.3 Tamao mximo

El estudio del tamao mximo de los agregados y su influencia en las propiedades del concreto han sido ampliamente investigados, para obtener una ptima resistencia a la compresin de los concretos con baja relacin agua / cemento diversos investigadores han concluido que el tamao mximo a utilizarse debe variar entre
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a , no es recomendable usar tamaos mayores a 1, se ha encontrado que la adherencia de partculas de agregados de 3 es solamente cerca de 1/10 de la de los agregados de . Los agregados con tamao menor contribuyen a producir concretos ms resistentes debido a una menor concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas causados por la diferencia de mdulos de elasticidad entre la pasta y el agregado. Respecto al efecto en la trabajabilidad sabemos que mientras ms grande sea la partcula del agregado, menor ser el rea superficial que se debe humedecer. De tal suerte que, si se aumenta la granulometra del agregado a un tamao mayor, se disminuirn los requisitos de agua de mezclado; o sea que, para obtener la trabajabilidad y riqueza que se indican en las especificaciones, se puede disminuir la relacin agua/cemento, con el consecuente aumento de resistencia, este aumento se compensa con los efectos nocivos de una menor rea de adherencia 2.3.4 Superficie especifica

La medicin de la superficie especfica es an una de las caractersticas del agregado cuya medicin es inexacta, existen diferentes mtodos para medir esta caracterstica. Se define como superficie especifica de una partcula de agregado al rea superficial de la misma, su influencia en las caractersticas del concreto tanto en estado fresco como endurecido es notable, sobretodo en concretos con baja relacin agua/cemento donde tendr especial influencia en la resistencia a la compresin. Su influencia en las propiedades del concreto fresco se resume en que conforme se incrementa la superficie especfica del agregado la trabajabilidad del concreto disminuye.
2.3.5

Peso especifico

El peso especfico de los agregados depende tanto de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. El peso especfico cobra especial importancia en los concretos de alto desempeo, dado que por requerimientos de resistencia es usual requerir un agregado con peso especfico adecuado y no menor de lo convencional, pues agregados con bajas densidades generalmente indican material poroso, poco resistente y de alta absorcin. Sin embargo, estas caractersticas de bajo peso especfico pueden ser requeridas para concretos ligeros de alto desempeo.

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El peso especfico aparente del agregado depende de la densidad de los minerales que los componen, as como de la cantidad de poros que contengan. La mayora de los agregados naturales tienen una densidad relativa del orden de 2.6 a 2.7, y el rango de valores aparece en la tabla 2.15. Los valores para agregados artificiales se extienden desde mucho ms abajo hasta mucho ms arriba de este.

TABLA 3 Pesos especficos aparentes de diversos grupos de rocas Grupo de la roca Basalto Pedernal Granito Arenisca Hornfelsa Caliza Prfido Cuarcita Peso especfico promedio 2.80 2.54 2.69 2.69 2.82 2.66 2.73 2.62 Amplitud de densidades 2.6 - 3.0 2.4 - 2.6 2.6 - 3.0 2.6 - 2.9 2.7 - 3.0 2.5 - 2.8 2.6 - 2.9 2.6 - 2.7

2.3.6

Peso unitario, Compacidad y Porosidad

Si bien de estos tres conceptos el ms utilizado en la tecnologa del concreto es el peso unitario, los conceptos de compacidad y porosidad (relacionados comnmente con la mecnica de suelos) son muy tiles en el campo de los concretos de alto desempeo, a continuacin definimos cada uno de estos tres trminos.

Peso unitario (P.U.): Se define peso unitario o volumtrico del agregado, ya sea en estado suelto o compactado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Usualmente esta expresado en Kg/m 3.

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Compacidad (

): Se define como compacidad del agregado, al volumen de

slidos en un volumen unitario.

Porosidad (

) : Se define porosidad o contenidos de vacos, al espacio no , la

ocupado por las partculas de agregado en un volumen unitario, porosidad la podemos calcular con la siguiente expresin:

Estas tres definiciones dependen de los siguientes parmetros principales: La gravedad especifica de los agregados. El tamao de los granos, descritos por la curva granulomtrica. La forma y textura de los granos. El grado de compactacin, la manera de la cual es realizado el acomodo. El efecto pared ejercido por el recipiente donde se realiza la prueba.

Se conoce que para medir estos valores, el agregado se debe encontrarse en condicin seca, pues tendr el efecto de incrementar el valor del peso unitario del agregado grueso y generara el efecto de abundamiento del agregado fino. La compacidad de un agregado no solo depende de las diversas caractersticas ya mencionadas, sino tambin de la compactacin real a la que es sometido, por ejemplo la compacidad encontrada en el ensayo de peso unitario varillado nos da un caracterstica del acomodo del agregado, este acomodo no ser el mismo en la mezcla de concreto, las partculas de cemento ejercern un efecto de lubricacin de las partculas de agregado por lo cual la compacidad ser diferente, es por esta razn que el valor de compacidad mxima encontrada por combinaciones de agregados gruesos y finos, por el mtodo de varillado, debe ser corregido para lograr esta mxima compacidad en la mezcla de concreto.

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2.3.7 2.3.7.1

Recomendaciones generales para la eleccin del agregado. Recomendaciones sobre el agregado fino:

Un agregado fino con un perfil redondeado y una textura suavizada requiere menos agua de mezclado en el concreto y por esta razn es ms recomendada cuando se requiere concretos con bajas relaciones agua/cemento.

Las arenas con un mdulo de fineza por debajo de 2.5 dan concretos con consistencia espesa que los hace difciles de compactar. Las arenas con un mdulo de fineza igual o mayor de 3.0 dan las mejores trabajabilidades y resistencia en compresin. Para bajas relaciones agua/cemento se recomienda usar arenas con un mdulo de fineza cercano a 3.0.

Para concretos con relaciones agua/cemento bajas las cantidades de materiales cementantes son usualmente altas por lo cual la granulometra del agregado fino tiene relativamente poco importancia, en comparacin con su importancia en los concretos con relaciones agua/cemento normales.

2.3.7.2

Recomendaciones sobre el agregado grueso:

Debido a la mayor adherencia mecnica de las partculas de perfil angular, la piedra chancada produce resistencias mayores que la grava redondeada. La angularidad acentuada deber ser evitada por requerir altos contenidos de agua y presentar reducciones en la trabajabilidad.

Para concretos de alta resistencia, se considera que el agregado ideal debe ser 100% agregado chancado de perfil angular y textura rugosa, limpio, duro, resistente, poco absorbente, de preferencia con el menor porcentaje de partculas chatas o elongadas.

Los estudios recomiendan el uso de agregado canchado, pues producen resistencias ms altas que agregados redondeados, la razn principal de esto es la adherencia mecnica que puede ser desarrollada con partculas angulares. Sin embargo, partculas muy anguladas causan disminucin de la trabajabilidad. El agregado ideal debe ser limpio, de formas cbicas y anguladas, 100% canchado con un mnimo contenido de partculas planas y alargadas.

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2.4. 2.4.1

ADICIONES MINERALES (Micro slice) Generalidades

El uso de adiciones minerales en el concreto, no es una tecnologa reciente, Maliowski reporta un viejo ejemplo que data de 5000-4000 aos A. C., la cual fue una mezcla de limos y una puzolana natural, los viejos escritos del ingeniero romano Marcus Vitrubius Pollio, reportan cementos hechos por los griegos y romanos, los que describe como de durabilidad superior, el indica que los romanos desarrollaron tcnicas superiores mediante el uso de una combinacin de limos y puzolanas. Actualmente, el uso de adiciones minerales al concreto y al cemento, se ha difundido mundialmente, estando en boga el uso de materiales como la ceniza volante y el filler calizo, este incremento en el uso de estos materiales se debe principalmente a las mejoradas en las propiedades del concreto tanto en estado endurecido como en estado fresco; este incremento de trabajabilidad, durabilidad y segn sea el caso de resistencia, hacen que el uso de adiciones ya sean naturales o artificiales sea muy recomendado para el concreto. En el presente documento me dedico exclusivamente a un material definido como una sper puzolana por la gran mejora que brinda a las propiedades d el concreto, me refiero a la micro slice, producto derivado de la industria del ferro-silicio, el cual es de gran uso para la elaboracin de concretos de alto desempeo con propiedades de altas y muy altas resistencias.

2.4.2

Propiedades fsicas.

Las micro slices presentan caractersticas comunes; tipo amorfo, dimetro promedio muy pequeo, alto contenido de slice, condensacin por vapores de xido de silicio, etc. 2.4.2.1 Color.

El micro slice vara de color gris claro a oscuro, dando una lechada de color negro. Debido a que el SiO2 es incoloro, el color es determinado por los componentes no silicios, los cuales incluyen el carbn y xido de hierro. En general al igual que en otros productos derivados de la calcinacin por carbn, cuanto ms alto es el contenido de carbn, ms oscuro es el color.

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2.4.2.2

Densidad.

La densidad de las micro slices es usualmente reportada como 2.2, sin embargo este valor puede variar segn el productor, un alto contenido de carbn en la micro slice ser reflejada en una menor densidad. 2.4.2.3 Peso unitario no densificado

El peso unitario suelto de micro slices colectadas de la produccin de metales silceos y/o aleaciones de ferro silicn es del orden de 130 a 430 kg/m3, un valor promedio de 300 kg/m3 es aceptado. Los silos los cuales pueden contener una masa dada de cemento portland, puedan contener nicamente el 25% de micro slices. 2.4.2.4 Superficie especfica

La micro slice es un conjunto de partculas vtreas muy finas de perfil esfrico y dimetro muy pequeo, cuya superficie especfica est en el orden de 200.000 cm2/gr. cuando es determinada empleando las tcnicas de absorcin de nitrgeno. La distribucin por tamaos indica partculas con dimetro promedio de 0.1 micrmetros, el cual es aproximadamente 100 veces menor que el de las partculas de cemento promedio. As, esta alta superficie especfica y el gran contenido de dixido de slice amorfa proporcionan excepcionales propiedades puzolnicas. En la tabla siguiente se muestran los rangos para los valores de superficie especfica de algunos materiales. TABLA 4 Superficie especifica caracterstica de materiales usados como adicin y del cemento Material Superficies Especifica 200 000 cm2/gr 4000 7000 cm2/gr 3500 6000 cm2/gr 3000 4000 cm2/gr

Micro slices Cenizas Escorias Cemento Portland

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El ndice de Reactividad se incrementa debido a la elevada superficie especfica el dimetro mnimo de las partculas y su alto contenido de slice, la cual reacciona con el hidrxido de calcio, resultante de la hidratacin del cemento, para producir cristales de silicato de calcio hidratado.

2.4.3 2.4.3.1

Propiedades qumicas. Composicin qumica: El micro slice es un subproducto con

composicin qumica muy constante, aunque puede tener algunos cambios dependiendo de la aleacin de silicio que se est produciendo y la naturaleza de las materias primas. En la composicin qumica predomina el Si0 2 con el 90 al 96%. La Tabla 5 da la composicin qumica de microslicas tpicas provenientes de homos de Noruega y los Estados Unidos. Los humos contienen generalmente ms del 90% de dixido de silicio, la mayora del cual est en estado amorfo. La composicin qumica del micro slices vara de acuerdo al tipo de aleacin que est siendo producido. Por ejemplo, los humos de un horno de ferro silceo generalmente contienen ms xidos de hierro y magnesio que aquellos provenientes de un homo que produce silicio. TABLA 5. Rangos para la composicin qumica de los micros slices. Oxido Si02 Al203 Fe203 MgO CaO Na20 K20 C % 90.0 - 93.0 0.5 - 0.6 3.4 - 4.5 0.3 - 0.5 0.5 - 0.8 0.1 - 0.3 1.0 - 1.2 1.3 - 3.6

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S C+S SO H20

0.1 - 0.2 1.4 - 3.8 0.4 - 1.3 0.0 - 4.8

2.4.3.2

Cloruros.

El contenido de cloruros soluble en cido de micro slices si y no densificadas se ha encontrado que vara entre 0.016 a 0.025 por masa. Las especificaciones europeas han establecido un lmite superior para los cloruros en micro slices de 0.1 a 0.3 en masa. Asumiendo un contenido de cemento de 390 kg/m3, una adicin del 10% de micro slice por masa, y un contenido de cloruros soluble en cido de 0.20% en masa en la micro slice, sta deber contribuir con 0.002% de ion cloruro por masa de cemento. En aquellos casos en que los lmites de cloruros son crticos. la contribucin por la micro slice deber ser incluida en el clculo total 2.4.3.3. pH

El pH del micro slices y de las lechadas puede ser determinado. Este ensayo puede efectuarse sobre una muestra preparada por la adicin de 20 grs. de micro slice a 80 gr. de agua libre de iones. Los valores tpicos de una fuente de metal silicoso estn entre 6.0 y 7.0 2.4.3.4. Cristalinidad

Los ensayos por difraccin de rayos X han mostrado que la micro slice es esencialmente amorfa. Popovic ha observado carburo de silicio, un compuesto intermedio, que ocurre durante la produccin de silicio y aleaciones de ferro silicio. Todos los esquemas de difraccin presentan un amplio doblado centrado alrededor del rea donde normalmente debera encontrarse cristobalita cristalina. La ausencia de un material diferente en esta ubicacin sugiere que la cristobalita no est presente en cantidades significativas.

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2.5.

ADITIVOS QUIMICOS.

2.5.1 INTRODUCCIN. Desde la dcada de 1930, el uso de aditivos en el concreto se ha difundido, pero no es hasta la dcada de 1970 cuando su uso se increment significativamente, sin embargo en el Per su uso an no es generalizado a pesar del incremento registrado en la pasada dcada. La definicin actual del concreto como un material de 5 componentes tomara mayor fuerza en los prximos aos dadas las nuevas tecnologas, en las cuales los aditivos qumicos tienen un papel muy importante. Existe gran variedad de aditivos qumicos sin embargo son los plastificantes y superplastificantes los aditivos qumicos ms comnmente utilizados en el concreto; en la presente seccin nos limitamos a la descripcin de estos aditivos, dando especial atencin a los policarboxilatos modificados los cuales fueron usados durante la investigacin. La forma de actuar de los aditivos superplastificantes se encuadra dentro de alguno de los cuatro mecanismos mencionados a continuacin:

Adsorcin del polmero sobre las superficies de las partculas Repulsin electrosttica (dispersin) Repulsin estrica Bloqueo de los sitios reactivos superficiales de las partculas del cemento por las molculas de superfluidificante.

2.5.2

Clasificacin segn norma.

Los aditivos plastificantes y superplastificantes han sido clasificados segn la norma ASTM C-494, donde se encuentran combinados con la accin de aditivos reductores y aceleradores de fragua, en la siguiente tabla se muestra los diferentes tipos: TABLA 6. Tipos de aditivos qumicos segn la norma ASTM C 494. Tipo A B C Caractersticas Actan como reductores de agua. Actan como retardadores del tiempo de fraguado. Actan como acelerantes.

CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA

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Actan como reductores de agua y retardadores de fragua.

E F G

Actan como reductores de agua y acelerantes. Actan como reductores de agua de alto rango. Actan como reductores de agua de alto rango y retardadores.

A diferencia de los plastificantes (tipos A, D y E), los superplastificantes (tipos F y G) pueden reducir el contenido de agua de una mezcla hasta un orden del 40%. En el mercado peruano se puede encontrar diferentes marcas de aditivos qumicos, la eleccin del tipo y marca se debe realizar segn los requerimientos especficos de calidad que son de mayor importancia en estos productos dado que un mal control de calidad en la elaboracin de los diferentes compuestos, puede provocar inadecuadas propiedades del concreto elaborado con este producto. 2.5.3 Clasificacin y evolucin de los aditivos segn su composicin.

Los primeros aditivos plastificantes datan de las dcada de los aos 30 mientras que los primeros aditivos superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japn en la dcada de los aos 60 a partir de los formaldeidos naftalenos sulfonados, a fin de producir concretos de alta resistencia al permitir grandes reducciones en el contenido de agua; y en Alemania, desde 1972, a partir de los formaldeidos melamina sulfonados, a fin de desarrollar concretos fludos es decir concretos con asentamientos mayores de 200 mm (7.9). Durante ms de 60 aos la evaluacin de los aditivos ha sido continua, desde los primeros aditivos a base de lignosulfatos a los actuales policaborxilatos modificados. En la siguiente imagen se muestran la evolucin de los aditivos plastificantes y superplastificantes.. Los condensados de formaldeidos melamina sulfonados (SMF) son de origen alemn, los condensados de formaldeidos naftaleno sulfonados (SNF) fueron originalmente desarrollados en el Japn, los lignosulfonatos modificados (MLS) son de origen canadiense.

CONCRETOS DE ALTA RESITENCIA

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2.5.4

Policarboxilatos modificados.

Los aditivos de tercera generacin a base de policarboxilatos modificados fueron especialmente desarrollados para concretos trabajables con bajas relaciones agua/cemento estan basados en cadenas de eter policarboxilico modificado, el excelente efecto de dispersin realizado por estos aditivos, producen una buena retencin de slump, alcanzando alta resistencia y durabilidad en el concreto. Estos aditivos cumplen la norma ASTM C-494 y NTP- 334.088. Los tradicionales Aditivos superplastificantes, como la melamina y naftaleno sulfonado, se basan en polmeros, los cuales son absorbidos por partculas de cemento. Ellos son envueltos alrededor de las partculas de cemento, rpidamente durante el proceso de mezcla del concreto. Los grupos sulfonados de cadenas polimericas, incrementan la carga negativa en la superficie de las partculas de cemento y estas son dispersadas por repulsin elctrica. Este mecanismo elctrico causa la dispersin de la pasta, como consecuencia requiere menos agua en la mezcla, obteniendo una buena trabajabilidad. Estos aditivos tienen diferente estructura qumica, como el eter carboxilico de largas cadenas. Al iniciar el proceso de mezclado imita algunos mecanismos de dispersin electrosttica, como los tradicionales aditivos, pero los lados de cadena enlazada por la estructura polimrica, origina un efecto el cual estabiliza la capacidad de las partculas para separase y dispersarse, con estos procesos se obtiene gran fluidez y reduccin de agua en el concreto. La alcalinidad creada en la pasta permite que los polmeros, puedan abrirse y progresivamente adicionar ms cadenas de polmeros, que previenen la temprana floculacin o endurecimiento de la mezcla. Como ya se mencion anteriormente los policarboxilatos modificados ejercen 2 efectos en las partculas de cemento.

Efecto de dispersin (A) Las molculas del aditivo son atradas inmediatamente por las suaves partculas de cemento la envuelven alrededor del cemento durante la mezcla.

Efecto Estrico (B y C) Las molculas del aditivo tienen una larga cadena lateral (B) - stos construyen un efecto estrico que mejoran la habilidad de la partcula de cemento de seguir separndose (C). Estos aditivos pueden proporcionar la trabajabilidad extendida debido a un nico rasgo llam "el mecanismo de eficacia sucesiva."
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2.5.5

Formas de uso.

Los aditivos sper plastificantes pueden ser usados para tres funciones principales:

Incrementar la trabajabilidad (Funcin sper plastificante)

Dada una mezcla de concreto con un asentamiento, relacin agua/cemento, y cantidad de cemento definidos, el aditivo se utiliza para incrementar la trabajabilidad de la mezcla, sin cambiar otra caracterstica del diseo de mezcla, dependiendo de la dosis y tipo de aditivo en la prueba de cono de Abrams, el slump puede ser incrementado de manera considerable.

Incrementar la resistencia (Funcin reductor de agua)

Dada una mezcla de concreto con un asentamiento y cantidad de cemento definidos, el aditivo se utiliza para encontrar la cantidad de agua + aditivo que producir el slump deseado; segn la dosis y tipo de aditivo, la reduccin de agua puede llegar hasta el orden del 40%, con el consiguiente incremento de resistencia, dada la menor relacin agua/cemento; esta funcin es empleada para producir concretos de alta resistencia.

Reducir la cantidad de cemento

Dada una mezcla de concreto con una relacin agua/cemento, slump y cantidad de cemento definidos, el aditivo se usa para reducir la cantidad de agua, manteniendo constante la relacin agua/cemento, con la consiguiente reduccin de la cantidad de cemento; esta funcin ha sido muy empleada, sin embargo no es muy recomendada usarla para reducir al mximo la cantidad de cemento, dada la reduccin en la durabilidad del concreto; si bien puede conseguirse ahorros de hasta el 30% del contenido del cemento, en un anlisis de los costos puede ser anti-econmico por el mayor uso de aditivo.

2.6.

AGUA

Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento durante el estado plstico, el proceso de fraguado y el estado endurecido de un concreto, la presente seccin pretende dar una visin generalizada acerca de las caractersticas que debe tener desde un punto de vista de la tecnologa del concreto.
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2.6.1

Definiciones.

Agua de mezclado.- Es definida como la cantidad de agua por volumen unitario de concreto. Agua de hidratacin.- Es aquella parte del agua original de mezclado que reacciona qumicamente con el cemento para pasar a formar parte de la fase slida del gel, es tambin conocida como agua no evaporable. Agua evaporable.- El agua restante que existe en la pasta, es agua que puede evaporarse, pero no se encuentra libre en su totalidad. El gel cemento cuya caracterstica principal es un enorme desarrollo superficial interno, ejerce atraccin molecular sobre una parte del agua evaporable y la mantiene atrada. Agua de adsorcin.- Es una capa molecular de agua que se halla fuertemente adherida a las superficies del gel pro fuerzas intermoleculares de atraccin. Agua capilar.- Es el agua que ocupa los poros capilares de la pasta, a distancias que suelen estar comprendidas en el intervalo de 30 a 10 A, de manera que parte de ella est sujeta dbilmente a la influencia de las fuerzas de superficie del gel. Agua libre.- Es la que se encuentra fuera de la influencia de las fuerzas de superficie, de tal modo que tiene completa movilidad y puede evaporarse con facilidad.

2.6.2

Requisitos de calidad.

El agua a ser empleada debe cumplir con los requisitos dados por las normas como la NTP 339.088, y ser de preferencia potable. Si se hace necesario el uso de agua no potable, se deben realizar estudios comparndola con agua potable, manteniendo la similitud en los procedimientos. En la siguiente tabla se dan los valores mximos permisibles de diferentes compuestos presentes en el agua, sin embargo es necesario destacar que no existen criterios uniformes en cuanto a estos valores.

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TABLA 7 Contenido mximo de agentes dainos en el agua de mezclado. Sustancia Cloruros Sulfatos Sales de magnesio Sales solubles totales pH Slidos suspensin Materia orgnica Valor mximo 330 ppm 300 ppm 150 ppm 500 ppm mayor de 7 en 1500ppm 10ppm

III.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTO DESEMPEO

3.1

INTRODUCCION:

El presente capitulo es uno de los ms importantes del presente documento y presentando numerosos conocimientos en el campo del diseo de mezclas de concreto, en una primera parte se realiza la presentacin detallada del mtodo de diseo de mezclas de concreto de alta resistencia del comit ACI 211.4, este mtodo semi-emprico sirvi de base para realizar las primeras mezclas de la investigacin, seguidamente se cumple uno de los objetivos de la presente tesis que fue el de proponer un mtodo alternativo de diseo de mezclas de concreto de alto desempeo, este objetivo represento uno de los ms difciles a cumplir, dado que la prediccin del comportamiento del concreto en su estado fresco y endurecido, es aun uno de los temas principales de investigacin alrededor del mundo. Primeramente se debi solucionar el problema de las proporciones ideales de agregados, para esto se realiz comparaciones con varias granulometras ideales y se utiliz el modelo de acomodo compresible para predecir estas proporciones, este modelo se presenta detalladamente, a continuacin se debi solucionar el problema de la cantidad de
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cemento de cada mezcla, aqu se presentan varias teoras utilizadas para el clculo aproximado de este valor, relacionndolo a la vez con la trabajabilidad de las mezclas, en el siguiente paso se debi prever la dosis de aditivo a utilizar, para esto se utiliz el concepto de compacidad de los cementos con el cual se consigui encontrar el punto ptimo de uso. Cada punto mencionado anteriormente, ha sido desarrollado detalladamente y se incluyen ejemplos de los clculos, la prediccin de la resistencia a la compresin y otras propiedades del concreto endurecido se presentan en el captulo V.

3.2

MTODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA DEL COMIT ACI 211.4.

El mtodo propuesto por el comit 211.4 del ACI abarca el rango de resistencia entre 450 kg/cm2 y 840 kg/cm2, este mtodo es aplicable a concretos de peso normal. Las consideraciones bsicas de este mtodo al igual que en el mtodo para concretos convencionales es la determinacin de la cantidad de los materiales requeridos para producir un concreto con las propiedades en estado fresco y endurecido deseadas y a un bajo costo. El procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales se debe cumplir los requerimientos de resistencia y trabajabilidad deseados, el mtodo recomienda elaborar varias pruebas en laboratorio y en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.

3.2.1

Procedimiento de diseo:

Paso 1: Seleccionar el slump y la resistencia del concreto requeridos, valores recomendados para el slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un concreto de alta resistencia es producido exitosamente con la adicin de un sper plastificante sin una medida inicial del slump, es recomendado un slump de 1 a 2 antes de adicionar el sper plastificante. Esto asegurar una adecuada cantidad de agua para la mezcla y permitir que el sper plastificante sea efectivo. Para un concreto elaborado sin sper plastificante es recomendado un slump entre 2 a 4, este puede ser escogido de acuerdo al trabajo a realizarse. Concretos con menos de 2 de slump son difciles de consolidar dado el alto contenido de agregado grueso y materiales cementicios. Paso 2:
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Seleccionar el tamao mximo del agregado, basados en los requerimientos de resistencia, el tamao mximo del agregado grueso es dado en la tabla 3.2. El ACI 318 establece que el tamao mximo de un agregado no debe exceder un quinta parte de la dimensin menor entre los lados del elemento, una tercera parte de la profundidad de la losa, o tres cuartas partes del mnimo espaciamiento entre las barras de refuerzo. Paso 3: Seleccionar el contenido ptimo de agregado grueso, el ptimo contenido de agregado grueso depende su resistencia caracterstica y tamao mximo. El contenido optimo recomendado de agregado grueso, expresado como una fraccin del peso unitario compactado, es dado en la tabla 3.3. como una funcin del tamao mximo nominal. El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede ser calculado usando la siguiente ecuacin: (3.1.) En un proporcionamiento de una mezcla de concreto normal, el contenido ptimo de agregado grueso es dado como una funcin del tamao mximo y del mdulo de fineza del agregado fino. Las mezclas de concretos de alta resistencia, sin embargo, tienen un alto contenido de materiales cementicios, y por lo tanto no son dependientes del agregado fino para lograr la lubricacin y compactibilidad de la mezcla. Por supuesto los valores dados en la tabla 3.3. son recomendados para arenas que tienen un mdulo de finura entre 2.5 a 3.2. Paso 4: Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para producir un slump dado es dependiente del tamao mximo, forma de las partculas, gradacin del agregado, cantidad de cemento y tipo de plastificante o sper plastificante usados. Si se usa un sper plastificante, el contenido de agua en este aditivo es tomado en cuenta para el clculo de la relacin agua/cemento: La tabla 3.4. da una primera estimacin del agua de mezclado requerida para concretos elaborados con agregados de tamao mximo entre 1 y 3/8, esta cantidad de agua es estimada sin la adicin del aditivo, en la misma tabla tambin se da los valores estimado de aire atrapado. Estas cantidades de agua de mezclado son mximas para un agregado bien gradado, angular y limpio que cumple con los lmites de la norma ASTM C 33. Dado que la forma de las
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partculas

la

textura

superficial

del

agregado

fino

puede

influenciar

significativamente su contenido de vacos, el requerimiento de agua de mezclado puede ser diferente de los valores dados. Los valores dados en la tabla 3.4. son aplicables cuando el agregado fino usado tiene un contenido de vacos igual a 35%, el contenido de vacos del agregado fino puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:

(3.2.) Cuando el contenido de vacos del agregado fino no es 35%, es necesario un ajuste a la cantidad de agua de mezclado, este ajuste puede ser calculado usando la siguiente ecuacin: (3.3.) Usando la ecuacin 3.3. obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m por cada punto porcentual del contenido de vacos de la arena. Paso 5: Seleccionar la relacin agua/materiales cementicios, en las tablas 3.5 y 3.5b, valores mximos recomendados para la relacin agua/materiales cementicios son mostrados como un funcin del tamao mximo del agregado para alcanzar diferentes resistencias a compresin en 28 o 56 das. Los valores dados en la tabla 3.5 son para concretos elaborados sin sper plastificantes y los dados en la tabla 3.5b para concretos con sper plastificante. La relacin agua/materiales cementicios puede limitarse por requerimientos de durabilidad. Cuando el contenido de material cementicio excede los 450 kg, se debe considerar el uso de un material cementicio alternativo. Paso 6: Calculo del contenido de material cementicio, el peso del material cementicio requerido por m3 de concreto puede ser determinado por la divisin de la cantidad de agua de mezclado entre la relacin a/m.c. seleccionada. Sin embargo si las especificaciones incluyen un lmite mnimo en la cantidad de material cementicio por m3, este debe ser cumplido. Paso 7:
3

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Proporcionamiento de la mezcla de prueba base, para determinar las proporciones ptimas primero se debe realizar una mezcla base, los siguientes pasos deben ser seguidos para completar la mezcla: 1. Contenido de cemento.- Para esta mezcla, el peso del cemento ser igual al calculado en el paso 6. 2. Contenido de arena.- Despus de determinar los pesos por m3 de agregado grueso, cemento, agua, y contenido de aire atrapado, el contenido de arena puede ser calculado usando el mtodo de volmenes absolutos. Paso 8: Proporcionamiento de mezclas usando fly ash, este mtodo incluye el uso de fly ash como adicin al concreto, la adicin de este reducir la demanda de agua, reduce la temperatura, y reduce el costo. Este paso se describe la manera de adicionar al concreto este material y los pasos para su proporcionamiento, recomendando al menos dos pruebas con diferentes contenidos de este material, en el presente documento no se realiza un detalle ms preciso del tema.

Paso 9: Mezclas de prueba, para cada mezcla el proporcionamiento se har siguiendo los pasos del 1 al 8, una mezcla de prueba debe ser producida determinando su trabajabilidad y caractersticas de resistencia. Paso 10: Ajuste de las proporciones de la mezcla, si las propiedades deseadas del concreto no han sido obtenidas en las mezclas de prueba, las proporciones de la mezcla base deben ser modificadas siguiendo el procedimiento siguiente: 1. Slump inicial.- Si el slump inicial no se encuentra en los rangos deseados, el agua de mezclado debe ser ajustada, el contenido de cemento debe ser corregido para mantener constante la relacin a/mc, y el contenido de arena debe ser ajustado para asegurar el flujo del concreto. 2. Dosis de sper plastificante.- Si un sper plastificante es usado, debe ser determinado su efecto en la trabajabilidad y resistencia. Se debe seguir las indicaciones dadas por el fabricante en cuanto a su tasa mxima de uso. El uso en laboratorio de sper plastificantes debe ser ajustado para su uso en campo.

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3.

Contenido de agregado grueso.- Una vez que las mezcla de prueba de concreto han sido ajustadas para el slump deseado, se debe determinar si la mezcla es demasiado spera. Si es necesario el contenido de agregado grueso puede ser reducido y el contenido de arena ajustado. Sin embargo este incremento del contenido de arena incrementara la demanda de agua, y por lo tanto el contenido de cemento.

4.

Contenido de aire.- Si el contenido de aire difiere significativamente de las proporciones deseadas, el contenido de arena puede ser ajustado.

5.

Relacin a/mc.- Si la resistencia requerida no es alcanzada, mezclas adicionales con una menor relacin a/mc deben ser elaboradas.

Paso 11: Seleccin de la mezcla optima, una vez que las proporciones de mezcla han sido ajustadas para producir la trabajabilidad y resistencia deseadas, es necesario realizar pruebas en las condiciones de campo de acuerdo a los procedimientos recomendados por el ACI 211.1.

IV.

CONCRETOS DE ALTO DESEMPEO Y SUS APLICACIONES

4.1

INTRODUCCIN El presente capitulo est dedicado a mostrar las obras reales donde han sido

usados los Concretos de Alto Desempeo en el Per y en el mundo; dada la amplia definicin de estos concretos en el presente capitulo damos especial nfasis a los denominados concretos de alto desempeo con caractersticas de elevadas resistencias; primeramente se enlistan las posibles ventajas de un concreto de alto desempeo, posteriormente se describe cada una de estas. Desde hace aproximadamente 10 aos, la tendencia mundial a usar concretos de alto desempeo ha aumentado; en el Per es necesario destacar que ha existido una corriente en contra de interesarse en el aumento de la resistencia en el concreto, debido a que se deca que las secciones calculadas con concretos normales eran apropiadas y ms bien se destacaba los posibles inconvenientes del uso de estos concretos. Sin embargo actualmente la tendencia al incremento de los requerimientos
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de resistencia por parte de los diseadores se ha incrementado, y ampliado a la gran variedad de tecnologas modernas en el campo de la ingeniera civil. Las ventajas del uso de estos nuevos materiales son evidentes, reduccin de secciones, facilidad de trabajo, rapidez y rpido desencofrado, mayor versatilidad y esttica en la arquitectura, mejor durabilidad y otras; por lo cual el motivo del presente capitulo es mostrar efectivamente estas ventajas y dar una opinin de las posibles perspectivas de desarrollo de estas tecnologas en el Per.

4.2

APLICACIONES EN DIFERENTES PAISES.

4.2.1 PUENTES DE CONCRETO DE ALTO DESEMPEO. En esta seccin describo las ventajas obtenidas con el uso de concretos de alto desempeo en estructuras de puentes, tomamos la experiencia norteamericana donde segn evaluaciones llevadas a cabo desde 1950, se mostr que un 17% de los puentes de acero eran considerados estructuralmente deficientes, mientras que solo un 4 a 7% de los puentes de concreto reforzado o pretensado caa dentro de esta denominacin. Los concretos de alto desempeo ofrecen al propietario, ingeniero diseador y constructor muchas ventajas sobre otros materiales o sobre el concreto convencional, a continuacin destacamos algunas de estas: 4.2.1.1 Reduccin de costos.

Ms all del "costo inicial" dadas las consideraciones de construccin, los concretos de alto desempeo ofrecen adicionalmente la ventaja de reducir los costos del ciclo de vida de la estructura. A diferencia del acero, el concreto de alto desempeo tiene un bajo costo de mantenimiento dada su superior durabilidad, por lo cual un concreto de alto desempeo es un material competitivo respecto a sus costos.

Minimiza el mantenimiento: En los puentes de acero y de concreto convencional se hace necesario un mantenimiento en un periodo de vida no muy largo, as como un pintado rutinario en las estructuras de acero, para evitar la corrosin, en el Per la poltica de mantenimiento de los puentes es muy escasa y casi nula por lo cual varia estructuras no han cumplido su periodo de vida o han requerido un mantenimiento muy temprano, un ejemplo claro de esto es el deterioro que han sufrido algunos de los puentes que cruzan la va expresa en Lima, en los cuales se encuentra daos por carbonatacin.

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Construccin de vigas de mayores longitudes: Dada su mayor resistencia los concretos de alto desempeo permiten alcanzar mayor longitudes de vigas sin apoyos, reduciendo as el costo.

Vida de servicio extendida:- Dada su mayor durabilidad y mayor resistencia, las construcciones con concreto de alto desempeo tendrn una mayor resistencia al ataque de agentes externos as como tambin una mayor resistencia a las fallas por fatiga, por lo cual se puede disear puentes que no tendrn grave deterioro por periodos tan largos como 100 aos con un bajo mantenimiento.

Un ejemplo real:
Concreto de alto desempeo en el Puente Happy Hollow en Tennesse, USA.

Fig. 1. Puente Happy Hollow, Tennesse, USA. Datos generales: Propietario y diseo: Departamento de transportes de Tennessee Constructor: McKinnon Bridge Company El objetivo fue construir un Puente econmico y atractivo como parte de la ruta estatal 50 el cual deba cumplir con la poltica de Tennesse de la construccin de la menor cantidad de apoyos. Los ingenieros del departamento de transportes de Tennessee escogieron un puente de concreto de alto desempeo como la solucin, con una longitud total de 358 m el puente Happy Hollow tiene el record del ms largo completamente vaciado en un solo tramo de los Estados Unidos. Dadas las mejoradas propiedades mecnicas ideales para estructuras largas permiti al puente tener luces largas, adems el puente est libre de juntas y por las
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caractersticas del material ofrece gran tolerancia a las fluctuaciones de temperatura. Por lo cual la reparacin de juntas ya no es requerida. El Puente obtuvo el premio de la excelencia otorgado por la Portland Cement Association, "demostrando como con el uso componentes estndares en una manera creativa se logr producir una estructura econmica y casi libre de mantenimiento.

4.2.1.2

Durabilidad.

Los concretos de alto desempeo ofrecen gran tolerancia ante el amplio rango de factores medioambientales, los cuales causaran un proceso de deterioro en un concreto convencional. Los puentes elaborados con concretos de alto desempeo ofrecen una confiable durabilidad, teniendo una mnima deflexin bajo cargas vivas. El uso de las tcnicas de construccin por tramos, para asi lograr grandes luces rectas o curvas puede hacerse optimo con el uso de concretos de alto desempeo. Dentro de algunas caractersticas importantes de durabilidad destacamos las siguientes:

Resistencia a elementos abrasivos: El concreto en puentes puede estar sometido a muchos agentes que producen su desgaste por accin abrasiva, estos elementos pueden ser desde arenas hasta trozos de hielo; los concretos de alto desempeo dada sus caractersticas mejoradas de resistencia y durabilidad, poseen una estructura ms resistente al ataque de estos agentes externos.

Eco concretos.- El uso en los concretos de alto desempeo de productos derivados de los residuos industriales como la ceniza volante, micro slice, escoria de alto horno, lo hacen menos impermeable adems de mejorar otras caractersticas; todo esto mientras se cumple con la responsabilidad medioambiental.

Adaptables a los requerimientos.- La versatilidad de los concretos de alto desempeo para ajustarse a los requerimientos de durabilidad de una aplicacin, hacen que este sea el ms adecuado para un determinado uso

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Un ejemplo real:
Concretos de alto desempeo en el Puente Confederacin, Isla Principe Edward, Canada.

Fig. 2 Puente Confederacin, Isla Principe Edward Canada. Propietario: Public Works Canada Diseo: J. Muller International, SLG Stanley Constructor: Strait Crossing Joint Venture Completado en 1997, el Puente Confederacin conecta la Isla Prncipe Edwards y la costa este de Canad. Los desafos que propuso este proyecto fueron las condiciones medioambientales severas, un corto tiempo de construccin; estos fueron solucionados con un diseo innovador, el cual constaba de largos tramos prefabricados. El Puente est dividido en tres secciones de 1320, 10990 y 570 m, los tramos prefabricados mayores tuvieron una longitud de 250 m con una profundidad variable entre 4.5 a 14.5 m. Se seleccion elaborar elementos prefabricados pretensados, el proyecto total incluyendo los estudios previos llevo 3 aos en los cuales se tuvo las limitaciones medioambientales impuestas por el hielo y las condiciones del mar. Los ms importantes requerimientos de diseo planteados por la oficina de trabajos Pblicos de Canad se resumen a continuacin.

Una vida de servicio de 100 aos. Un canal de navegacin de al menos 172 m de ancho, 39 m de altura. La superestructura deba tener tres carriles para el transito.

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La falla o colapso de uno de los tramos no causara el fallo o colapso progresivo de los otros.

Cargas medioambientales como el hielo, viento, olas y consecuentemente cargas de sismo y temperatura deban ser tomadas en cuenta.

La estructura deba poder soportar en cierta magnitud la colisin de embarcaciones.

El puente deba ser esttico arquitectnicamente.

Dadas las condiciones, el uso de un concreto de alto desempeo y una cuidadosa atencin a la produccin y prcticas constructivas fue imperativo. Alrededor de 400000 m3 de concreto fueron usados, las mezclas usados incluyeron 7.5% de micro slice alcanzando una resistencia de 55 MPa a los 28 das, adems un escudo cnico de concreto, en la parte baja de los pilares fue elaborado, en el cual se us concretos de alto desempeo con resistencias que variaron entre los 65 MPa a 90 MPa. Finalmente ofreciendo tramos espectaculares de 250 m, el Puente Confederacin de 13 Km de largo fue construido en solo 14 meses.

4.2.1.3

Competitividad.

El concreto de alto desempeo es una gran alternativa para reas geogrficas el acero domina las construcciones de puentes de tramos largos. Pudiendo generar los siguientes beneficios:

Valor.- Desde un costo inicial menor hasta una vida de servicio extendida, el concreto de alto desempeo es ms econmico que el acero, y comparado con el concreto convencional el uso de un concreto de alto desempeo puede generar menor secciones y ms largos tramos por lo cual el conjunto de la obra puede ser ms econmico.

Calidad.- Un material durable en una variedad de aplicaciones, el concreto de alto desempeo es un opcin prctica.

Eficiencia en la construccin.- El uso de elemento prefabricados pretensados de concreto pueden ayudar a reducir los tiempos de construccin y los costos por la prefabricacin de segmentos iguales.

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Un ejemplo real:
Concreto de Alto Desempeo en el Puente Sagadahoc, Maine

Fig. 3 Puente Sagadahoc, Maine. Propietario: Maine Department of Transportation Diseo: Engineering Group Construccin: Flatiron Structures Company, LLC El objetivo fue disear un Puente de concreto uniendo las ciudades de Bath y Woolwich ofreciendo competitividad en los costos y ventajas de calidad sobre el acero, un material de uso tradicional en Maine. Se propuso una estructura de concreto compuesta por tramos por un costo de $46.6 millones, 10% menos que la alternativa de acero, los diseadores reemplazaron la propuesta de un Puente de acero de dos carriles con un puente de concreto de alto desempeo de 4 carriles y una longitud de 906 m cruzando el rio Kennebec. Basados en la evaluacin de 10 categoras incluyendo la esttica, impacto comunitario y habilidad para la navegacin, un puente de concreto fue ms adecuado en trminos de costo y calidad. Se us una mezcla que inclua fly ash, el Puente fue diseado para una larga vida y mnimo mantenimiento. El Puente se compone de seis segmentos que varan de 62 m a 128 m de longitud. El tramo principal de128 m tiene el record norteamericano del ms largo segmento prefabricado que no es sostenido por cables.

4.2.1.4

Esttica.

Gracias a la versatilidad de usos de los concretos de alto desempeo, estos se han usado en muchos puentes atirantados, los cuales tienen un especial atractivo y
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belleza, por lo cual los concretos de alto desempeo no solo ofrecen funcionalidad, si no tambin innovacin.

Distincin de la arquitectura.- La adaptabilidad del concreto a diferentes formas hace que cada puente presente una apariencia singular.

Distingue a la comunidad.- La construccin de una obra como un Puente con un gran criterio arquitectnico, como el de un puente atirantado distingue a la localidad donde se ubica.

Promueve el desarrollo econmico y turstico.- Las regiones con una infraestructura eficiente atrae al desarrollo.

Un ejemplo real:
Concreto de alto desempeo en el Puente Sunshine Skyway, Florida, USA.

Fig.4. Puente Sunshine Skyway, Florida. Propietario: Florida Department of Transportation Diseo: Figg and Mueller Engineers, Inc. Construccin: Paschen Contractors, Inc. El objetivo fue crear un puente agradable estticamente, para lo cual se eligi un puente atirantado que se extenda por 6.8 Km cruzando Tampa Bay. El Puente Sunshine Skyway Bridge fue construido usando 2600 elemento prefabricados, los cuales usaron 137000 m3 de concreto. Su tramo principal es de 366 m y 53 m de altura, el puente se dise para una vida de servicio de 75 aos. Se us un concreto de alto desempeo que alcanzo una resistencia a la compresin a los 28 das de 48 MPa, esta resistencia era la requerida debido que la estructura se

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dise para soportar la fuerza de huracanes con velocidades desde hasta 402 Km/h y un impacto potencial de embarcaciones de 53.4 MN, en los dos pilares principales.

4.3

PERSPECTIVAS DE DESARROLLO DE LOS CONCRETOS DE ALTO DESEMPEO EN EL PERU. En el mercado peruano tan solo el 10% (2003) del concreto proviene de las

plantas de premezclado, quienes son las nicas que podran preparar los concretos de alto desempeo. Por tanto y en este sentido el uso de los concretos premezclados es an muy restringido y a corto plazo y an mediano, crecer de manera lenta. Sin embargo se ver aplicaciones futuras en edificios altos, puentes, silos y otras obras especiales. Un factor clave para el desarrollo de estas tecnologas en nuestro pas ser en los prximos aos el uso de la ceniza volante proveniente de la planta de termoelctrica de Ilo, este producto reducir los costos de los concretos de alto desempeo y se podrn alcanzar los requerimientos deseados a un costo menor. Pues es muy claro que no es posible desligar el aspecto tcnico del econmico fcilmente, sobre todo en un pas en que la sismicidad es significativa, por lo cual toma mayor importancia.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Gonzales de la Cotera M., Los cementos y las pastas cementicias en los concretos de alta performance, V Coloquio de Quimica del cemento, Lima, 1994 Rivva E., Concreto de Alta Resistencia, Fondo Editorial ICG, 2002. . D. Sanchez, Tecnologa del concreto y del mortero, Biblioteca de la construccin, Colombia, 1991. ACI 365.1R-00 Service-Life PredictionState-of-the-Art Report . ACI 201.2R-01, Guide to Durable Concrete ACI 306.1R-97, Guide for the Design of Durable Parking Structures ACI 441R-96, High-Strength Concrete Columns: State of de Art. ACI 363R-92, State of Art Report on High-Strength Concrete ACI 232R-01, Use of Raw or Processed Natural Pozzolans in Concrete ACI 363.2R-98, Guide to quality control and testing of High -Strength Concrete. ACI 234R-96, Guide for the Use of Silica Fume in Concrete.

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