UAMI10649

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
Unidad Iztapalapa
DIVISIN DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERIA
LICENCIATURA EN INGENIERIA QUMICA
DESARROLLO Y DISEO DE PROCESOS
PROYECTO:
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA
EMBOTELLADORA COCA-COLA MEDIANTE UN REACTOR DE
LECHO FLUIDIZADO INVERSO.
ALUMNO: CSAR MORENO RINCN
ASESOR: DR. RICHARD STEVE RUIZ
julio de 2003
Embotelladora Coca-Cola
2
INDICE
INTRODUCCION.................................. 7
1. OBJETIVO.
1.1 Objetivos Particulares............................... 9
2. PROBLEMTICA DEL AGUA.
2.1 Situacin Nacional del Agua ...........................10
2.2 Uso y Contaminacin del Agua..................................................11
2.2.1 Demandas crecientes. .......................11
2.2.2 Contaminacin................................11
2.3 Uso del Agua en la Industria............................12
2.4 Marco legal ...........................................................13
2.4.1 Constitucin de 1917...........................13
2.4.2 Ley de aguas nacionales .................................................13
2.4.3 Ley general de equilibrio ecolgico
para la proteccin del medio ambiente ...................13
2.4.4 Ley federal de derechos en materia de agua..............14
2.5 Normas Oficiales Mexicanas.........................14
2.5.1 Nom001ecol1996............................14
2.5.2 Nom002ecol1996................ ...........14
2.5.3 Nom003ecol1997............................14
3. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
3.1 Tipos de Contaminantes....................................................15
3.2 Formas de Tratamiento............................16
3.2.1 Tratamiento biolgico..........................16
3.2.2 Niveles de tratamiento............................16
3.2.3 Tratamiento aerbico........................18
3.2.4 Tratamiento anaerbico..........................18
4. REACTOR ANAEROBIO DE LECHO FLUIDIZADO
4.1 Ventajas y Desventajas.............................22
4.2 Factores que Influyen en el Tratamiento Anaerobio.................22
4.2.1 Alcalinidad................................22
4.2.2 Nutrientes...............................22
4.2.3 Temperatura.................................22
4.2.4 pH.................................22
4.3 Caractersticas del Reactor......................................................23
4.3.1 Fluidizacin.............................23
4.3.2 Velocidad de reciclo..........................23
4.3.3 Soporte..............................23
4.3.4 Tipo de expansin...........................23
4.4 Carga Orgnica Volumtrica..........................24
3
4.5 Inculo........................................25
4.6 Caractersticas de la Biopelcula...............................25
4.6.1 Lodos.................................25
4.7Parmetros de control..............................26
4.8 Problemas asociados...............................32
5. GENERACIN DE AGUAS RESIDUALES DE LA EMBOTELLADORA COCA-COLA.
5.1 Consumo de Agua y Generacin de Aguas Residuales ...................33
6. MARCO REFERENCIAL.
6.1 Metodologa experimental..............................37
6.1.1 Dimensiones del reactor experimental....................37
6.1.2 Soporte..............................38
6.1.3 Inculo...............................38
6.1.3 Composicin del agua residual sinttica................38
6.2 Arranque del Reactor de Lecho Fluidizado................................38
6.3 Operacin en continuo.............................39
6.4 Uso e importancia de la informacin contenida
en las figuras 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10..........................40
7. ANLISIS PARA OBTENER INFORMACIN PTIMA EN LOS
CLCULOS DE DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR. ...............45
8. CARACTERISTICAS Y DIMENSIONES DEL REACTOR. ................46
9. ESQUEMA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO
DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
EN LA EMBOTELLADORA COCA-COLA......................47
10. ESTIMACION DE COSTOS DEL EQUIPO EMPLEADO
EN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO.........................49
11. BENEFICIOS OBTENIDOS (COSTOS DEDESCARGA)
AL SOMETER EL AGUA RESIDUAL AL TRATAMIENTO BIOLOGICO.......50
BIBLIOGRAFIA. ................................52
4
APENDICE A. Cifras relativas a los riesgos de accidentes y factores materiales derivados de
los datos de la asociacin nacional de proteccin contra incendios de los Estados Unidos para
los reactivos utilizados en el anlisis de aguas y la formacin de productos en el proceso.
APENDICE B. Gua para la determinacin del pago de derechos por descarga de aguas
residuales.
APENDICE C. Clculos determinar las dimensiones del reactor (volumen), flujo de
recirculacin, altura del lecho con y sin expansin y las dimensiones del sedimentador.
APENDICE D. Clculos para determinar las dimensiones del tanque de almacenamiento para
el agua residual proveniente de la embotelladora.
APENDICE E. Clculos para determinar la potencia de la bomba de alimentacin en el
proceso.
APENDICE F. Clculos para determinar el volumen de biogs (CH
4
y co
2
) producido en el
proceso, as como las dimensiones del tanque y la potencia del compresor que permitir
almacenarlo.
APENDICE G. Origen de la temperatura a la que se encuentra el agua residual proveniente
de embotelladora Coca-Cola.
APENDICE H. curvas de calibracin empleadas en el anlisis de las muestras provenientes
del reactor (composicin del biogs, DQO).
APENDICE I. Clculos para la cuota por descargar una concentracin de DQO fuera del
rango permisible.
5
AGRADECIMIENTOS.
DR. OSCAR MONROY HERMOSILLO
MTRA. PATRICIA CASTILLA HERNANDEZ
MTRO. FRANCISCO JAVIER ALMENDARIZ TAPIA.
6
7
INTRODUCCION
Es indudable que en nuestro pas existe una fuerte problemtica asociada a la contaminacin
del agua. La principal causa de esta, se debe a la descarga directa de desechos domsticos e
industriales no procesados en los cuerpos de agua superficial, contaminando no slo los
cuerpos de agua: ros lagos o presas; sino tambin los acuferos de agua subterrnea
adyacentes.
Con la expansin de la industria y los centros urbanos, han aumentado las descargas
accidentales de qumicos contaminantes junto con descargas clandestinas y no clandestinas
fuera de normatividad. La alta concentracin de contaminantes provenientes zonas
industriales, daan los sistemas de alcantarillado municipales, la salud humana y el medio
ambiente e incluso estos efluentes pueden inhibir el buen funcionamiento de los procesos de
tratamiento convencionales y provocar que el diseo de nuevas plantas de tratamiento resulte
sumamente complejo y costoso.
El limitado oxgeno disuelto dentro de los cuerpos de agua no es suficiente para posibilitar la
recuperacin de sta. La naturaleza no es capaz por s sola de realizar el proceso de
autopurificacin de los cursos de agua.
La tarea de dar solucin a esta problemtica es sin duda un fuerte compromiso para las
autoridades ambientales de nuestro pas, quienes tienen que llevar a cabo el cumplimiento de
la normatividad ambiental en materia de descargas de aguas residuales.
Sin embargo, el mayor compromiso lo tienen los responsables directos de las descargas,
quienes tienen que buscar la alternativa adecuada para cumplir con la normatividad,
convirtiendo la inversin en un beneficio a corto plazo. Todo esto ha venido a dar un fuerte
impulso a la implementacin y desarrollo de tecnologas de tratamiento de aguas residuales.
Una de las principales estrategias para reducir la cantidad y tipo de contaminantes
descargados a los sistemas de drenaje municipal es el tratamiento de las aguas residuales
industriales, dentro de sus instalaciones, que es donde se generan estas lo cual permite
eliminar estos, a un costo menor antes de que ocasionen daos a los sistemas de
alcantarillado municipales y perjudiquen el funcionamiento de las plantas de tratamiento
municipales.
8
Nuestro caso en particular, la seccin 5 muestra las tablas 6 y 7, tablas que contienen el
consumo de agua por mes. En la tabla 6, se muestra la distribucin del uso del agua conforme
a la produccin y limpieza para la empresa misma y la tabla 7 muestra la cantidad de agua
residual originada por cada uno de sus usos.
Analizando detenidamente las tablas observamos que los 15,801 m
3
mes
-1
de agua requerida,
350m
3
es agua residual, es decir, un 67% del agua requerida es tirado a la alcantarilla.
No solo es el volumen, sino adems contiene una gran cantidad de materia orgnica, materia
que contamina al medio ambiente. Este flujo contiene una concentracin de DQO (demanda
qumica de oxigeno) de 0.389 kgm
-3
, concentracin que sobrepasa por mucho el limite
permisible de descarga a los ros, la cual es de 0.06 kgm
-3
, y por el cual se paga 1358 pesos
diarios, dinero que desgraciadamente no ayuda al medio ambiente, sino al mismo gobierno,
gobierno que me atrevo a decir, lo gasta en cualquier otra cosa e incluso para uso personal.
En este proyecto se trata este problema mediante un reactor biolgico, esperando reducir los
contaminantes que son arrojados a los ros, beneficio que se espera reflejar en la naturaleza
para mantener en buen estado nuestro mundo y como consecuencia evitar la cuota por
descarga.
9
1 OBJETIVO.
Disear un proceso para el tratamiento de aguas residuales provenientes de una de las
embotelladoras de la Coca Cola, mediante un reactor Anaerbico de Lecho Fluidizado
Inverso.
1.1 OBJETIVOS PARTICULARES.
Obtener los parmetros experimentales que controlan la degradacin de materia
orgnica.
A partir de datos experimentales realizar un escalamiento del reactor.
A si mismo cotizar el equipo empleado en el sistema de tratamiento.
Diseo y dimensionamiento del proceso.
10
2. PROBLEMTICA DEL AGUA.
En los ltimos aos, el problema de la sobreexplotacin de los recursos naturales, ha
adquirido relevancia internacional, ante la evidencia de su carcter irreversible; junto con la
necesidad inaplazable de proteger al medio ambiente, ante el incremento de los niveles de
contaminacin, En el caso del agua existe una disponibilidad natural de 1,500 millones de Km
3
a nivel mundial, que aunque parece suficiente se ha observado que el volumen total renovable
solo alcanza una tercera parte de esa cantidad; los escurrimientos naturales, tanto
superficiales como subterrneos, llegan a solo a 40,000 Km
3
al ao, ante esta situacin, es
claro que la disponibilidad real del lquido es escasa. As, con las tendencias actuales, para el
ao 2025, aproximadamente las dos terceras partes de la poblacin mundial vivir en
regiones con baja disponibilidad del recurso hidrulico. En el caso de Mxico con una
superficie cercana a los 2 millones de Km
2
, donde ms del 65% de la superficie de Mxico es
rido o semirido, cuenta con una poblacin cercana a los 98 millones de habitantes, el 71%
se ubica en las ciudades y el resto en comunidades rurales. INEGI (1999).
Se tiene una disponibilidad promedio de 5,000 m
3
por persona al ao, con grandes contrastes
en la distribucin; esta cifra es muy inferior a la de USA y Canad que cuentan anualmente
con 10 mil y 99 mil m
3
respectivamente. CNA (1999).
2.1 SITUACIN NACIONAL DEL AGUA. Mxico recibe 1,570 Km
3
de agua por precipitacin,
y pierde por evaporacin 1,064 Km
3
lo que establece la oferta de agua a nivel nacional en 473
Km
3
. Fluyen por cauces y vasos superficiales 410 Km
3
, y el resto recarga a travs de mantos
subterrneos 63 Km
3
. Demanda En 1995 se usaron 163 Km
3
de aguas superficiales y 24 Km
3
de mantos subterrneos, es decir 190 Km
3
anuales (40% del total disponible). De esta
cantidad consumida la mayor parte se utiliza para la generacin de electricidad (113 Km
3
) en
las plantas termoelctricas. Puesto que esta agua vuelve a su cauce, y se le puede dar otro
uso, en la prctica se considera que no se consume. Tomando en cuenta lo anterior,
entonces el volumen total consumido tanto de aguas superficiales como subterrneas
asciende a 73 Km
3
de los cuales el mayor porcentaje le corresponde al sector agrcola con 61
Km
3
(83%); le sigue el uso domestico con 8.5 (12%); la industria con 2.5 Km
3
(3%); finalmente
sigue acuacultura intensiva con 1.4 Km
3
(2%).
Mxico tiene un consumo de 780 m
3
per capita, similar al promedio de los pases de la OCDE,
pero superior al de los pases europeos. Al relacionar el consumo de agua con el PIB, para
tener una aproximacin de la eficiencia hidrulica, con la economa, con respecto a otros
pases se encuentra que Mxico consume el doble de agua por dlar equivalente de PIB, que
el promedio de los pases integrantes de la OCDE, y entre tres a seis veces ms que las
naciones de mayor eficiencia hidrulica (tabla1).
11
Tabla 1. Consumo de agua/producto interno bruto 1998.
Poblacin
millones
consumo
Km
3
PIB miles
de millones
de USD
1990
m
3
/PIB
dlar
litros/PIB
dlar
Mxico 95 74 642 0.1150 115
Canad 30 47 561 0.0844 84
Japn 124 90 2476 0.0365 37
Francia 58 41 1064 0.0382 38
Fuente: organizacin para la cooperacin y desarrollo econmicos (OCDE).
2.2 USO Y CONTAMINACIN DEL AGUA.
2.2.1 demandas crecientes.
Actualmente existe una creciente demanda para el abastecimiento del agua sobre todo en las
regiones donde se localizan los grandes centros urbanos, y de mayor dinamismo econmico;
donde cada vez es ms complejo y costoso, el suministro, potabilizacin, y tratamiento.
Se estima que la inversin requerida para agregar un m
3
de suministro de agua anual durante
el periodo 1976-1996, fue, en promedio 2.5 veces mayor que la que se necesito para el
periodo 1950-1975 (precios constantes de 1996).
Se estima que para el ao 2020 la demanda de agua potable para uso urbano ser de 381
m
3
/s. Este sector generar 304 m
3
/s de aguas residuales con una DBO de 2.36 millones de
toneladas; para el tratamiento de estas aguas se requerirn 2.78 mil millones de dlares ms
un gasto de operacin anual estimado en 2.13 mil millones de dlares anuales suponiendo un
tratamiento secundario, junto con el tratamiento de lodos.
La demanda para uso industrial para el ao 2020 se estima en 95 m
3
/s, generando una
descarga de aguas residuales de 76 m
3
/s y 1.88 millones de toneladas de DBO anuales. La
infraestructura requerida ser aproximadamente de 1.7 mil millones de dlares, con un costo
promedio de operacin anual estimado de 1.06 mil millones dlares Iza et.al. (1991).
2.2.2 contaminacin.
Los principales contaminantes que modifican la calidad natural del agua son: materia orgnica
disuelta, que ocasiona la disminucin del oxgeno disuelto, el cual es vital para la vida
acutica; partculas que provocan la eutrofizacin; grasas y aceites, los cuales ocluyen las
agallas de los peces, disminuyendo la transferencia de oxgeno; organismos patgenos,
metales pesados, detergentes; todos estos contaminantes en general afectan tanto a la salud
humana, como a la flora y fauna acuticas. En la actualidad el 89% de la carga orgnica DQO,
se genera en el Valle de Mxico, Lerma, San Juan y Pnuco.
La distribucin de aguas residuales por sector, excluyendo al elctrico son :
Municipal (urbano) 231 m
3
/s
Industrial 174 m
3
/s
Agrcola 337 m
3
/s
El DF, Monterrey y la Ciudad de Guadalajara, en su conjunto generan el 40% de aguas
residuales y el 35% de la DBO a nivel nacional.
12
2.3 USO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA.
El del agua por parte del sector industrial en Mxico representa aproximadamente el 4% de la
extraccin del agua en el pas; de los 5 Km
3
anuales que extrae este sector el 90% es
abastecido por fuentes propias, y el resto proviene de la red municipal (tabla2).
tabla 2. Consumo de agua de los principales giros industriales 1999.
Industria extraccin % consumo %
Azucarera 35.2 38.8
Qumica 21.7 21.0
Petrleo 7.2 8.2
Papel y celulosa 8.2 6.0
Textil 2.6 2.7
Bebidas 3.3 2.4
Siderrgica 2.5 1.7
Elctrica 1.5 0.7
Alimentos 0.2 0.2
Fuente: SEDUE / Comisin Nacional de Ecologa / indicadores ambientales INEGI
Del total del consumo de agua en la industria, 50% se emplea para enfriamiento; 35% en
procesos; 5% en calderas; y en servicios generales 10%. Casi el 80% del consumo de agua
de este sector lo tienen la rama azucarera y la qumica (tabla.3).
Aguas residuales en la industria. El caudal de aguas residuales descargado a la red de
alcantarillado se estima en 174 m
3
/s de los cuales solo 10% reciben un tratamiento adecuado.
La industria azucarera y la qumica, en su conjunto descargan el 59% del total descargado
(tabla 4).
Tabla 3. Participacin de descarga por rama industrial.
Rama Descarga % DBO % DQO % SST %
Azucarera 42 63 55 66
Papelera 6 5 5 13
Qumica 23 6 7 6
Alimenticia 2 5 4 4
Bebidas 6 12 13 4
Petrolera 9 3 5 3
Siderrgica 7 5 5 2
Minera 2 1 5 1
Textil 3 0 1 0
Fuente: estimacin de descarga de contaminantes,
Congreso Nacional de Hidrulica, Acapulco, Mxico 1996
13
Tabla4. Aguas residuales industriales 1999.
Descarga anual
Km
3
Demanda bioqumica de oxgeno
millones de toneladas
5.36 6.16
Caudal tratado 10.54. remocin anual de DBO 0.8
Fuente: CNA (1999)
Los contaminantes ms comunes de las descargas industriales, en general proceden de
aguas de enfriamiento, purga de lodos, lavado de materias primas.
2.4 MARCO LEGAL.
El marco jurdico vigente, que regula las actividades de conservacin y uso eficiente del agua
en Mxico, consta de una serie de leyes y reglamentos de carcter federal y local. La
regulacin federal, incluye a la constitucin de 1917; la Ley General de Equilibrio Ecolgico y
Proteccin al Ambiente (LGEEPA), de 1988; la Ley de Aguas Nacionales (LAN) de 1992; la
Ley Federal de Derechos en Materia de Agua, de 1982: el Programa Hidrulico 1995-2000 y
las Normas Oficiales Mexicanas NOM).
2.4.1 Constitucin de 1917. Establece en el artculo 27, que las aguas son propiedad de la
nacin, y que slo pueden usarse mediante concesin otorgada por el ejecutivo federal.
2.4.2 Ley de aguas Nacionales.. Esta ley, junto con su reglamento de 1994 substituy a la
Ley Federal de Aguas de 1972. En ella se menciona que el sector privado puede participar
mediante concesin, en la construccin y operacin de la infraestructura hidrulica, y se
establece tambin la obligacin de todos los usuarios al pago de derechos para uso de aguas
nacionales, incluyendo la de derechos por descargas de aguas residuales. Tambin se
definen aqu los plazos y trminos para el cumplimiento de la ley as como las sanciones y
medios de defensa para el usuario; la Comisin Nacional del Agua (CNA) es la encargada de
hacer cumplir estas disposiciones.
2.4.3 Ley General de Equilibrio Ecolgico para la Proteccin del Medio Ambiente. Esta
Ley establece una serie de criterios para prevenir y controlar la contaminacin del agua. Estos
se refieren a la importancia ambiental del tema, a la responsabilidad del Estado en la materia,
y a la necesidad de tratar las descargas de aguas residuales.
De acuerdo a esta ley, estos criterios deben considerarse en la expedicin de normas; en la
entrega de agua en bloque a sistemas de usuarios, en el tipo de tratamiento que debe
aplicarse a las aguas residuales e igualmente en los criterios para la clasificacin de los
cuerpos receptores con base a su carga contaminante.
De acuerdo a la LGEEPA corresponde a SEMARNAP expedir las Normas Oficiales Mexicanas
(NOM) para prevenir el control de la contaminacin de las aguas nacionales, funcin que el
reglamento interior de esa secretara otorga al INE. cabe sealar que cada gobierno local
tiene el control de las descargas, as como de la vigilancia de las normas, el cobro de derecho
de descarga y sanciones.
14
2.4.4 Ley Federal de Derechos en Materia de Agua. La ltima modificacin que
entro en vigor data de 1997. Esta ley establece las disposiciones generales para el pago de
derechos por el uso de agua.
As como para el pago de derechos por descarga de aguas residuales, los cuales se
mencionan en el capitulo XIV, denominado Derecho por uso o aprovechamiento de bienes de
dominio pblico de la nacin como cuerpos receptores de la descarga de aguas residuales
este, menciona que:
Es aplicable a usuarios que descarguen aguas residuales con concentraciones de
contaminantes arriba de las permisibles, medidas en demanda qumica de oxgeno (DQO) y
slidos suspendidos totales (SST), y por m
3
descargado.
Se determina que los contribuyentes que tienen un proyecto para la mejora de la calidad
del agua descargada, no pagarn el derecho por un plazo no menor a dos aos.
Se exenta del pago de derechos a las descargas agrcolas
Pago de derechos por descarga de aguas residuales (Apndice B.)
2.5 Normas Oficiales Mexicanas.
La elaboracin de las normas oficiales en materia de agua corresponden, de acuerdo a la
LGEEPA, a la Ley de Aguas Nacionales y a la Ley Orgnica de la Administracin Pblica
Federal, al INE y a la CNA, ambos rganos desconcentrados de la SEMARNAT. El INE tiene
a su cargo las normas ambientales o ecolgicas (NOM-ECOL) mientras que la CNA elabora
normas de tipo tcnico (NOM-CNA).
2.5.1 NOM 001 ECOL 1996. Lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas
de aguas residuales a aguas y bienes nacionales. 6 de enero de 1997, se regulan los
contaminantes de aguas residuales (urbanas e industriales) que se descargan en aguas y
bienes nacionales, establecindose incentivos econmicos para su tratamiento (pago de
derechos por descarga y exencin del mismo y condiciones favorables de crdito en caso de
tratamiento).
2.5.2 NOM 002 ECOL 1996. Lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas
de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. 6 de abril de 1998.
Se regulan los contaminantes de aguas residuales (urbanas e industriales) que se descargan
a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, establecindose incentivos econmicos
para su tratamiento (pago de derechos por descarga y exencin del mismo y condiciones
favorables de crdito en caso de tratamiento).
2.5.3 NOM OO3 ECOL 1997. Lmites mximos permisibles de contaminantes para las aguas
residuales tratadas que rehsen en servicios al pblico. 21 septiembre de 1998. Se norma a
los contaminantes de aguas recuperadas por entidades pblicas y/o terceros que las vayan a
rehusar en servicios al pblico.
15
3. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
Las aguas residuales generadas dentro de una sociedad; se clasifican en tres grandes
categoras: Industriales, domesticas y agrcolas. Cada uno de stas, con un tipo de
contaminante caracterstico. Por ello es necesario conocer las caractersticas fsicas (color,
olor, pH, temperatura, contenido de slidos); y caractersticas qumicas, antes de elegir un
determinado tratamiento.
3.1 Tipos de contaminantes. Los efluentes, generalmente contienen seis clases principales
de contaminantes que deben eliminarse antes de ser descargadas al medio ambiente:
a) Organismos patgenos. Son la clase de contaminantes ms importante para la salud
humana, ya que las aguas residuales actan como dispersantes de gran parte de las
enfermedades endmicas del mundo. Numerosos tipos de seres vivos causantes de
enfermedades a los seres humanos son transportados por las aguas residuales, como
protozoarios (amebas, etc.), bacterias (clera, Salmonella, E. coli, etc.), microplasmas y
virus (hepatitis, enterovirus, etc.).
b) Materia orgnica. Los principales compuestos del carbn procedente de la industria, son
carbohidratos, lpidos-aceites, hidrocarburos y protenas. Otros compuestos, tales como los
fenoles, sulfactantes, herbicidas, pesticidas, y compuestos aromticos, estn presentes en
pequeas cantidades (< 1g/L), pero estos son difciles de degradar por medios biolgicos.
Una manera de determinar el contenido de materia orgnica en las aguas residuales,
consiste en determinar el contenido de carbn presente, el cual puede ser determinado de
diferentes maneras: demanda bioqumica de oxgeno (DBO
5
) demanda qumica de oxgeno
(DQO) y carbn orgnico total (TOC). Cuando las aguas residuales son desechadas sin
tratamiento en un lago, ro o mar, esa materia orgnica provoca un aumento considerable
en la poblacin de bacterias. El metabolismo de las bacterias consume el oxgeno disuelto
en el agua, causando que los seres vivos acuticos (animales, plantas y microorganismos)
mueran por falta de oxgeno.
c) Slidos suspendidos (SS). es el conjunto de todas las partculas presentes en las aguas
residuales, en una inmensa variedad de formas, tamaos y constituyentes. Es uno de los
parmetros de mayor impacto ambiental y sanitario, por englobar toda la materia orgnica e
inorgnica en suspensin, o sea, no disuelta en las aguas residuales. Los SS incluyen
100% de los organismos patgenos, 50% a 70% de la materia orgnica de las aguas
residuales y 100% de la materia coloidal.
d) Nutrientes. Cuando son liberados en el ambiente acutico, los compuestos orgnicos e
inorgnicos del fsforo y nitrgeno (NH
4
+
, NO
3
, PO
4
3-
, HPO
4
2-
, H
2
PO
4
1-
) contenidos en las
aguas residuales, estimulan la reproduccin descontrolada de microalgas. Muchas de estas
algas son altamente txicas, envenenando el agua para el uso humano y destruyendo el
ecosistema. En agua dulce, las algas verde-azuladas (cianofceas) y algunas diatomceas
producen toxinas cancergenas y/o dan un olor y sabor desagradable al agua.
En el mar, las algas dinoflageladas forman la marea roja, que provoca la muerte de
seres acuticos y el envenenamiento de peces, mariscos y seres humanos. El elemento
fsforo es el mayor responsable por los efectos de eutrofizacin del ambiente y del
envenenamiento del agua.
16
e) Gases disueltos (H
2
S, NH
3
y CH
4
). El gas sulfhdrico, (H
2
S) es generado por bacterias
anaerobias a partir del azufre contenido en las aguas residuales. Es un gas txico para las
plantas, animales y seres humanos, adems de ser corrosivo a las caeras,
construcciones, materiales elctricos y electrnicos. El olfato humano percibe el H
2
S, en
concentraciones del orden de ppt (partes por trilln = 10 -12). El mal olor del H
2
S ("huevo
podrido") duplica el costo del tratamiento convencional de las aguas residuales, ya que los
procesos biolgicos no eliminan el H
2
S, o inclusive es generado en los tratamientos
anaerobios, UASB* (Upflow Anerobic Sludge Blanket, lagunas, etc.).
f) Metales pesados: Varios elementos qumicos txicos son liberados a las aguas residuales
por las industrias con tratamiento inexistente o inadecuado tales como. (Ni
2+
, Pb
2+
, Cd
2+
,
Fe
2+
, Cu
2+
, Zn
2+
, Hg
2+
) Estos elementos tienen, en general, un efecto acumulativo y muchas
veces carcinognico, siendo txicos para todos los seres vivos. La contaminacin del
sedimento es perpetua, una vez que los metales pesados no se degradan en el medio
ambiente.
3.2 FORMAS DE TRATAMIENTO.
Los mtodos de tratamiento, se clasifican en:
1. Tratamiento fsico. Este comprende la floculacin, sedimentacin, filtracin flotacin,
etc.
2. Tratamiento qumico. Incluye la oxidacin qumica (cloracin, ozonizacin) y la
precipitacin qumica usando CaCl
2
, FeCl
2
, Ca(OH)
2
, o Al
2
(SO
4
)
3
.
3. Tratamiento biolgico. Este puede ser llevado a cabo de manera aerbica, o bien
anaerbica, ya sea en forma independiente o bien combinados. Para este tipo de
tratamiento se emplean cultivos mixtos de microorganismos.
3.2.1 Tratamiento biolgico. Este tipo de tratamiento, es el ms vasto y amplio de todos los
tipos de tratamiento, tiene como finalidad remover la materia orgnica soluble presente en las
aguas residuales; esta es llevada a cabo por la transferencia de materia orgnica presente en
el seno del lquido, hacia la biomasa, por contacto interfacial, y adsorcin. La materia orgnica
adsorbida es utilizada por los microorganismos para su metabolismo, con generacin de
clulas nuevas, las que desplazan a las clulas muertas; junto con la generacin de gases.
3.2.2 Niveles de tratamiento. El tratamiento biolgico est estructurado en una progresin de
cuatro niveles de tratamiento. En cada nivel se eliminan distintas clases de contaminantes,
con aumento de la complejidad tcnica conforme se avanza en el tratamiento as como en el
costo.
a) Tratamiento primario consiste de una decantacin de las aguas residuales brutas para
eliminar los slidos sedimentables o gruesos. (sedimentacin, filtracin, etc.); y
acondicionamiento de las corrientes (ajuste de pH y adicin de nutrientes) Por utilizar una
estructura simple, tiene un costo bajo. Resulta en una pequea reduccin de DBO y SS de
las aguas residuales, pero tiene un efecto mnimo sobre las otras clases de contaminantes.
17
b) Tratamiento secundario. Es el principal paso en el tratamiento biolgico; este incluye la
oxidacin biolgica de la materia orgnica soluble e insoluble. Los compuestos orgnicos
son oxidados a CO
2
y H
2
O por organismos en condiciones aerbicas; o bien son
descompuestos a una mezcla de CH
4
, CO
2
y H
2
S, bajo condiciones anaerbicas; en ambos
casos con generacin de lodos (material no descompuesto) los cuales deben ser purgados
del sistema. . El costo de este nivel de tratamiento es considerablemente ms elevado que
el nivel anterior, especialmente en los procesos aerobios (lagunas aireadas, lodos
activados, etc.) que utilizan energa elctrica continuamente para la aireacin de las aguas
residuales. La eficacia del tratamiento vara conforme a la composicin de las especies de
bacterias presentes, su biomasa, su edad y su metabolismo. En este nivel se generan
cantidades variables de lodos, los cuales deben se purgados del sistema, y adems deben
ser tratados antes de su disposicin final.
c) Tratamiento terciario. Incluye la eliminacin de compuestos inorgnicos (fosfatos, sulfatos
amoniaco) junto con residuos de compuestos orgnicos residuales, por uno, o varios
mtodos fsicos de separacin; tales como adsorcin por carbn; osmosis inversa;
electrodilisis; etc. Dado que este nivel de tratamiento tiene un costo elevado, pocas
ciudades del mundo tienen los recursos suficientes para adoptarlo.
d) Tratamiento de lodos. En las plantas de tratamiento de aguas residuales se generan
lodos, como deshecho. Debido a sus caractersticas y composicin, estos no pueden ser
depositados directamente al medio ambiente, debido a que ocasionaran problemas de
olores, as como contaminacin del lugar debido a las altas concentraciones de los
contaminantes qumicos (mayor que en las aguas residuales originales), materia orgnica
no degradada, y de microorganismos patgenos. Adems la consistencia de los lodos hace
que sean problemticos para su transportacin. Por ello el tratamiento de lodos se enfoca a
la reduccin de agua y la estabilizacin de materia orgnica.
En general los procesos empleados en el tratamiento de lodos son:
espesamiento.
elutriacin.
digestin (anaerbica o aerbica).
deshidratacin.
secado.
incineracin.
La disposicin final de los lodos depende de sus caractersticas fisicoqumicas, tipos de
tratamiento previo al que fueron sometidos y las posibilidades y tipo de terreno que se tengan.
Pueden ser empleados como fertilizantes o bien incinerados, dependiendo de su composicin
qumica y cantidad generada.
El tratamiento secundario, se clasifica a su vez, de acuerdo a la dependencia del oxgeno, por
los microorganismos utilizados en la biodegradacin de la materia orgnica, los cuales son:
Tratamiento aerbico.
Tratamiento anaerbico.
18
3.2.3 Tratamiento aerbico. Este es llevado a cabo por microorganismos aerobios y/o
facultativos, estos degradan la materia orgnica en presencia de oxgeno a compuestos ms
estables (CO
2
, H
2
O). La ecuacin qumica que representa est reaccin es:
Bacterias + C
5
H
7
NO + O
2
Biomasa + CO
2
+ H
2
O + N
2
El trmino C
5
H
7
NO, representa la composicin tpica de la materia orgnica, degradada por
las bacterias en presencia de oxgeno, con formacin de molculas ms sencillas, que
adems se reincorporan a la atmsfera como bixido de carbono, nitrgeno o agua.
3.2.4 Tratamiento anaerbico. En este tipo de proceso la materia orgnica, es degradada
por bacterias, que no necesitan el oxgeno para llevar a cabo est. Este proceso se puede
representar como:
Bacterias + C
5
H
7
NO CO
2
+ CH
4
+ NH
4
La digestin anaerbica, es un proceso ms lento, en comparacin con el aerbico; estos
tienen tiempos de residencia de hasta 30 das. La bioqumica, y microbiologa es bastante
complicada. Sin embargo los principales pasos involucrados en este proceso son:
1. Solubilizacin de inorgnicos insolubles. Las aguas residuales pueden contener
grandes cantidades de slidos provenientes de la celulosa (papel, residuos agrcolas),
almidones, protenas, lpidos y grasas, las cuales son insolubles. Estos compuestos son
solubilizados por cidos o por hidrlisis enzimtica (celulosas, amilasas, lipasas,
proteceas), constituyendo el primer paso de la digestin anaerbica.
2. Formacin de cidos voltiles. Los compuestos orgnicos solubilizados, son entonces
metabolizados por bacterias acetogenicas, de tipo facultativo, para la produccin de cidos
orgnicos voltiles, tales como: actico, butrico, frmico, y propionico, entre otros.
Generalmente la temperatura y pH ptimos para llevar a cabo este paso son T =35
0
C y
pH = 4-6. La presin parcial del H
2
, dentro del reactor puede influir marcadamente en el
metabolismo.
3. Formacin de metano. Los cidos voltiles generados en el paso anterior, son convertidos
en metano y CO
2
por las bacterias metanognicas las cuales son estrictamente
anaerbicas. Entre las bacterias anaerbicas usadas para este propsito son
methanobacterium, methanobacillus, methanococcus y methanosarcina. La temperatura y
pH ptimos de operacin para este tipo de bacterias es, T =35-40
0
C y pH = 6.5-7.5.
(figura.1)
19
Figura1. Descomposicin anaerbica de materia orgnica.
Las reacciones de hidrlisis, pueden ser llevadas a cabo en un paso independiente. sin
embargo la formacin de cidos voltiles, y metano pueden ser llevados a cabo en el mismo
reactor.
Los reactores anaerbicos, producen menos biomasa, que los aerbicos, 0.05g de
biomasa/gDQO, este rendimiento tambin depende del tipo de sustrato empleado. Con
carbohidratos se obtienen los ms altos rendimientos de biomasa, que con cualquier otro tipo
de fuente de carbono.
En general la velocidad de formacin de metano, es ms lenta que la formacin de cidos, en
consecuencia este es el paso limitante en el tratamiento anaerobio de aguas residuales.
Repentinos incrementos en la concentracin de la carga orgnica, puede causar un repentino
aumento en la concentracin de cidos voltiles (VA), disminuyendo el pH y alterando los
niveles de H
2
, los cuales deprimen la formacin de metano. Los valores tpicos de
degradacin de materia orgnica son de alrededor de 0.2 g DQO/g biomasa da.
20
Ciertos iones metlicos (Na
+
, K
+
, Ca
2+
,Mg
2+
), a altas concentraciones (>1000 mg/L) son
txicos para este tipo de birreactores; pero a bajas concentraciones (< 100 mg/L) son
estimulantes del proceso.
La composicin de la mezcla de gases formada, esta en funcin del tipo de sustrato
empleado, junto con los factores ambientales. Una composicin tpica de gas es:
CH
4
70-75%
CO
2
20-25
H
2
S , NO
2
, H
2
, CO 5%
Parte del metano generado en los reactores anaerbicos, puede ser empleado para mantener
la temperatura de operacin de estos. Se puede obtener un rendimiento de 0.75 - 1.2 m
3
/kg
de material descompuesto; el cual tiene un valor de calentamiento de 24 a 28 millones de
J/m
3
. Uno de los problemas asociados a este tipo reactores es la formacin de H
2
S, junto con
el metano, aparte del mal olor, se tienen problemas de corrosin por lo que es necesario
eliminarlo antes de usarlo.
21
4. REACTOR ANAEROBICO DE LECHO FLUIDIZADO INVERSO.
Son reactores que funcionan en rgimen continuo, en los que se utiliza material de soporte
como medio de retencin de la biomasa. sta crece formando una capa alrededor del soporte
(biopelcula), con lo que al fluidizar el agua residual a tratar, en este caso con el propio biogs
generado por el sistema, elevamos al mximo el contacto de los microorganismos con el
sustrato, maximizando tambin el rendimiento de proceso. Este tipo de reactor puede ser flujo
inverso o de flujo ascendente, dependiendo del material de soporte que se utilice.
Para el caso de reactor de flujo inverso el lquido circula de manera descendente y se
emplean soportes de baja densidad como el nylon, polister y polietileno, teniendo as un
menor gasto energtico para fluidizar el lecho (figura.2). Por otro lado los tiempos de
retencin hidrulica son menos prolongados llegando a estar entre 12-1 horas. Una de las
desventajas de estos reactores se encuentra en el perodo de arranque debido al difcil
desarrollo de la biopelcula sobre el soporte, esto ha sido reportado por Heijnen et.al (1989), y
Meraz et.al. (1995), en donde mencionan que pueden variar de 60 a 90 das. Adems de este
problema se han sumado otros como los tipos de soporte, procedimientos de inoculacin, y el
perfil de carga orgnica al que son operados durante el arranque. Un reactor de este tipo es el
que se emplear en este diseo.
Figura. 2 Reactor Anaerobio de Lecho Fluidizado Inverso.
22
4.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Cuando se compara este tipo de configuracin, con otros tipos de reactores anaerobios (lecho
fijo, UASB), se encuentra que tienen alta capacidad de purificacin, no se producen
taponamientos como en los de lecho fijo; ni problemas de retencin de lodos (UASB), y
adems son pequeos, ocupan poco espacio. Las ventajas que ofrece este proceso son
J.J.Heijnen et.al.(1989):
1. Altas concentraciones de biomasa, adheridas a un soporte denso, el cual permite que no se
elimine esta del reactor.
2. Grandes reas disponibles para la adhesin de la biomasa.
3. Permite disminuir la concentracin inicial del influente, al mezclarse esta con el efluente, as
como la de proveer la alcalinidad necesaria para neutralizar pH altos del influente,
contribuyendo a disminuir los efectos de shock .
4. Altas propiedades de transferencia de masa. Se tienen bajos gradientes de concentracin
alrededor de las partculas, lo cual permite el tratamiento de aguas residuales de baja
carga.
5. No se producen taponamientos, ni canalizaciones, o retencin de gas.
6. Es posible controlar y optimizar el espesor de la biopelcula.
4.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TRATAMIENTO ANAEROBIO.
4.2.1 Alcalinidad. Este tipo de reactores generalmente opera con velocidades de reciclo, que
van desde moderadas hasta altas. El efluente es reciclado para poder tener la velocidad
ascendente necesaria para la fluidizacin. En el tratamiento anaerbico, se forma CO
2
, el cual
al pasar a carbonato debe proporcionar la suficiente capacidad buffer para neutralizar una
eventual acumulacin de cidos voltiles, y as poder evitar zonas cidas dentro del reactor.
4.2.2 Nutrientes. El tratamiento biolgico anaerobio de las aguas residuales es desarrollado
por bacterias, las cuales deben crecer durante el tratamiento, de otra forma seran lavados
fuera del sistema. Por esta razn durante la operacin del reactor se debe suministrar un
cierto nmero de compuestos, (elementos traza y factores de crecimiento) a partir de los
cuales la bacteria pueda sintetizar sus constituyentes celulares.
4.2.3 Temperatura. A temperatura inferior a los 15
0
C, se tiene poca actividad microbiana en
consecuencia baja degradacin de orgnicos soluble. La temperatura donde se alcanza la
mayor eficiencia esta entre 35 y 40
0
C , (Bacterias de tipo mesfilo). Aunque se han
encontrado altas tasas de conversin de orgnicos solubles para este tipo de reactores a
temperaturas termfilas (55
0
C) son inferiores a las mesfilas.
4.2.4 pH. Para que se tenga una adecuada produccin de metano se debe mantener un valor
de pH entre 6.5 a 7.5. a pH menores de 6.5, las bacterias metanognicas pueden incluso
morir.
23
4.3 CARACTERSTICAS DEL REACTOR.
En general el agua residual a tratar, por este tipo de reactores, deber estar caliente, ser:
biodegradable, pH neutro, baja salinidad, y estar libre de compuestos txicos o inhibitorios.
4.3.1 Fluidizacin. En un reactor de lecho expandido, las partculas permanecen en
suspensin, mientras que en el lecho fluidizado las partculas se encuentran en continuo
movimiento. El sistema consiste de una columna de partculas dentro de un tubo, cuando una
corriente descendente de un fluido, pasa a travs del lecho esttico, este se expande
ligeramente, inicindose el movimiento de las partculas. Conforme la velocidad descendente
del fluido se incrementa las partculas se separan y se inicia la fluidizacin. Si se sigue
aumentando la velocidad, llega un momento en que las partculas son transportadas fuera del
reactor.
El reciclo del efluente, es necesario para mantener la suficiente velocidad de descenso del
lecho, es por ello que estos reactores son considerados como de mezcla completa, debido a
este reciclo, estos sistemas son menos susceptibles a variaciones de pH, concentracin o
velocidad de carga orgnica.
4.3.2 Velocidad de reciclo. Los lechos expandidos y fluidizados, operan a altas velocidades
de reciclo. Para aguas de alta carga orgnica, se necesitan muy altas velocidades de reciclo,
a fin de evitar que estas queden en suspensin, y para aguas de baja concentracin se usan
velocidades ms moderadas.
La tasa de reciclo se define como:
Q
Q
r

donde:
Q = flujo de alimentacin fresca.
Q
r
= flujo de reciclo
4.3.3 Soporte. Se han empleado diferentes tipos de soporte como: perlas de vidrio, plstico,
PVC, almina, carbn activado (GAC) y arena. En los reactores de la segunda y tercera
generacin se resalta el uso de material de soporte para la inmovilizacin de bacterias. La
importancia de esto consiste en que presentan grandes superficies para colonizacin,
pueden ser fijos o suspendidos y a su vez fluidificables. Si son fijos se emplean placas o
empacados con partculas esfricas o irregulares, cuando son suspendidas se utilizan
materiales de baja densidad como el poliester, nylon y polietileno, estos se fluidifican
permitiendo una distribucin uniforme de la biomasa en la zona de expansin del reactor.
4.3.4 Tipo de expansin. La eficiencia de la degradacin de materia orgnica, se ve
influenciada por el tipo de soporte empleado, sustrato y expansin. Se ha encontrado que los
reactores de lecho expandido, son ms adecuados, que los de lecho fluidizado para el
tratamiento de efluentes con residuos slidos Iza et.al.(1991); en los primeros, las partculas
son retenidas por atrapamiento o adhesin, para posteriormente ser reducidas en tamao por
24
desgaste o degradacin biolgica. Adems se conoce que son bastante efectivos para el
tratamiento de aguas residuales de baja carga (menores de 600 mgDQO/L) con bajos tiempos
de retencin hidrulica, (6 - 12 horas), y alta carga orgnica (arriba de 8 KgDQO/m
3
da), en
un rango de temperaturas de 10 a 20
0
C Switzenbaum & Jewell en Vigneswaran (1986).
Pero se tienen bajos rendimientos de biogs; como en el caso de aguas municipales.
Sin embargo, para aguas residuales industriales de alta carga (5,000-50,000 mgDQO/L) la
remocin de contaminantes varia entre 60-95% de DBO; y 65-85 % de DQO, con HRT que
van de 0.3 a 4.9 das con una carga orgnica que de 4-25 kgDQO/m
3
da; con una
considerable produccin de metano.
Los reactores de lecho expandido, no son afectados por shocks de carga Jewel en
Vigneswaran (1981) (cambios de concentracin de orgnicos, flujo, temperatura y carga
orgnica). Ambos tipos de reactores soportan menos carga orgnica, en comparacin con los
reactores de lecho fijo Henz & Harremoes en vigneswaran (1986).
Los reactores de lecho expandido soportan menos el efecto de txicos, que los de lecho
fluidizado, y ambos menos que los de lecho fijo.
4.4 CARGA ORGANICA VOLUMETRICA (Bv). Stephenson & Murphy Sutton en
Vigneswaran (1986). Se ha empleado este parmetro para mostrar la eficiencia de los
reactores de lecho fluidizado, a pesar de no basarse realmente en la verdadera variable de
diseo, que es el contenido de slidos voltiles activos (biomasa) del reactor. Adems es
usado cuando es difcil determinar la concentracin de estos ltimos.
La velocidad de carga orgnica se define como:
T
S
V
QS
Bv
0 0

donde:
Q = flujo de influente, m
3
/da
S
0
= concentracin de sustrato en el influente, kg/m
3
V = volumen del reactor, m
3
T = tiempo de retencin hidrulico(TRH), da
A escala laboratorio, se ha operado con diferentes de sustratos, bajo un amplio nmero de
carga orgnica (desde unos kgDQO /m
3
da hasta 150-80 kg/m
3
da). Pero a escala industrial,
son ms comunes cargas de 30 a 60 kgDQO/m
3
da, existen algunas diferencias encontradas
para el clculo de estos valores, algunos autores usan el volumen del lecho como base,
mientras que otros prefieren usar todo el volumen del reactor. Grady en Iza (1991). Concluye
que para plantas a escala industrial:
La eficiencia de remocin a escala industrial es menor que a nivel laboratorio.
A escala laboratorio, hay una correspondencia directa entre la velocidad de carga orgnica
y la eficiencia de remocin, la cual no se tiene a escala industrial.
25
4.5 INCULO. La seleccin de un inoculo apropiado es de vital importancia, para tener un
arranque rpido, y minimizar el tiempo requerido para la formacin de la biopelcula Iza et. al.
(1991). se deben emplear cultivos bacterianos adaptados a aguas residuales; si no es posible
esto, se puede sembrar con una mezcla de varios tipos de bacterias, a fin de obtener una
comunidad microbiana activa.
Los cuidados que se deben tener a inocular son:
1. Volumen de inculo. A fin de obtener buenos resultados, el volumen del inoculo, deber ser
de al menos 10%, (V/V) pudindose emplear volmenes de hasta 30 a 50%, para acelerar
el arranque. Durante este periodo la concentracin de biomasa debe ser mantenida al
menos en 20 kgVSS/m
3
, esto puede requerir de varias reinoculaciones. Para asegurar una
buena adhesin del microbiana y prevenir el lavados de las bacterias, fuera del reactor el
sistema puede ser colocado solo reciclo, desde unas horas hasta varias semanas.
2. Carga orgnica. Durante el periodo de arranque, la carga inicial de carga orgnica deber
ser mantenida al menos en 0.1 kgDQO/kgVSS-da. Y un tiempo de retencin, mayor de un
da, para prevenir lavado de la biomasa.
3. Nutrientes. Puede ser necesario agregar en el periodo inicial nutrientes o elementos traza,
especialmente si las aguas residuales a tratar son deficientes en ciertos minerales traza o
con un desbalance en la relacin C:N:P.
Puede ser til, para aguas de baja carga agregar una fuente extra de carbn, o de Nitrgeno
para estimular el crecimiento bacteriano. Los elementos traza, tales como Ni, Co, Fe Y Mo
incrementan la actividad microbiana y aumentan la biomasa.
4.6 CARACTERISTICAS DE LA BIOPELCULA. Los gneros dominantes de bacterias
metanognicas son dos: Methanomotrix ssp y Methanosarcina ssp.
4.6.1 Lodos. Aunque estos dispositivos generan pocos lodos en comparacin con otros tipos
de birreactores, su control es algo complicado. El crecimiento de la biomasa sobre el soporte
puede tener 2 efectos:
Cuando la biomasa no esta bien adherida a el soporte, las continuas colisiones entre
partculas puede separarla y posteriormente salir del reactor o bien formar grnulos sin
soporte.
Se pueden formar biopartculas con deferentes espesores, y en consecuencia estas tendrn
diferentes propiedades fsicas (volumen, densidad) y en consecuencia diferentes propiedades
de fluidizacin (velocidad terminal, velocidad mnima de fluidizacin), causando segregacin
del lecho, crendose zonas con diferente densidad, lo cual puede causar lavado de las
partculas, si se tienen altas velocidades ascensionales o bien compactacin del lecho, con
reas estancadas si la velocidad de ascenso es baja (tabla.5).
26
Tabla.5 Caractersticas de reactor de lecho expandido, y fluidizado.
Lecho expandido Lecho fluidizado
tipo de medio Arena, grava, plstico Arena, grava, plstico
material inerte sumergido 100 100
expansin de lecho (%) 20-40 30-100
rea especfica m
2
/m
3
1000-3000 1000-2500
velocidad vertical, lecho
vaci (m
3
/h)
2-10 6-20
Razn de reciclo 2-100 5-500
altura de reactor (m) 2-4 4-8
Fuente: vigneswaran et. al. Environmental Sanitation Information Center. Anaerobic
wastewater treatment : attached growth and sludge blanket process.
4.7 PARMETROS DE CONTROL. A fin de poder tener un adecuado control del
funcionamiento del reactor, as como para obtener los datos necesarios para la obtencin de
la cintica de crecimiento bacteriano y de consumo de sustrato, se debe determinar
experimentalmente, una serie de parmetros, los cuales fueron desarrollados de acuerdo a
Mtodos Estndar.
Parmetros de control del reactor.
pH. El pH, es el parmetro ms sencillo de medir el progreso de la digestin anaerobia,
pero no es un buen parmetro de control, debido a la capacidad buffer del bicarbonato-
carbonato, disponible dentro del reactor, debido a que impide determinar el pH real.
De hecho el reactor puede estar trastornado, y estar acidificado an antes de que el pH
real sea determinado. Es decir la cada en el pH, es ms un efecto, que la causa de la
inhibicin de formacin de metano. Hickey et.al. (1991).
Control de flujos de influente y reciclo. Para un adecuado control de las
concentraciones de sustrato alimentado, as como para tener una relacin de reciclo de
por lo menos 10 veces la de alimentacin.
Temperatura. Para que las bacterias mesfilas puedan crecer en forma adecuada, se
debe mantener una temperatura constante de 35
0
C.
Alcalinidad. La alcalinidad de los lodos flotantes, se refiere a la capacidad de la solucin
de lodos para neutralizar los cidos orgnicos generados durante la digestin anaerobia de
los componentes orgnicos dentro del reactor La alcalinidad total debe estar comprendida
entre 20-6,000 mg/L como CaCO
3
, y esta cantidad siempre deber ser mayor que la del
contenido de cidos orgnicos voltiles, los cuales debern estar dentro de un rango de
50 a 300 mg/L como cido actico.
Acidez. Mide la concentracin de cidos voltiles generados en el proceso anaerobio, por
las bacterias acetognicas. Se mide como cido actico.
Parmetros para la determinacin de cintica.
Se determinan a partir de valores experimentales de: velocidad de produccin de biomasa
y de biogs a partir del sustrato; balances de masa de sustrato alimentado y convertido.
27
Demanda qumica de oxgeno DQO. Este valor permite conocer el grado de degradacin
de la materia orgnica disuelta en las aguas residuales, as mismo, cuando se obtiene un
valor constante de este valor, es indicativo de que se ha alcanzado el estado estacionario
y tambin es usado como una medida del contenido de oxigeno equivalente necesario
para la oxidacin de la materia orgnica de una muestra que es susceptible a ser oxidada
por un oxidante qumico fuerte (H
2
SO
4
).
Tcnica para determinacin de DQO (HACH).
Para la realizacin de esta tcnica primeramente se preparan dos soluciones.
1.-Solucin digestora. Se seca durante 2 horas a 103C 50gr de K
2
CrO
7
, se enfran
posteriormente en un desecador. Por otro lado se pesan 33.3gr de HgSO
4
. En un matraz
aforado, se disuelve el dicromato de potasio en 500ml de agua destilada. Se aade el
sulfato mercrico. Adicionando en bao de hielo y muy lentamente 167ml de H
2
SO
4
puro.
Cuando la mezcla se enfra se disuelve lentamente y se afora a un litro.
2.- Solucin de cido sulfrico puro con sulfato de plata. Se pesa suficiente sulfato de plata
para una proporcin 5.5gr AgSO
4
Kg
-1
de H
2
SO
4
. Para calcular la cantidad exacta se
considera el peso especfico y la pureza del cido sulfrico. En un matraz aforado de 1 l,
se agregan 300 ml del cido agregando el sulfato de plata ya pesado. Se deja en reposo
uno o dos das para que se disuelva, completando despus el volumen restante.
En un tubo HACH con tapa de rosca se agregan 2.0ml de la muestra a analizar, en otro
tubo se agregan 2.0ml de agua destilada (para el blanco), se les aade 1ml de la solucin
digestora, se adiciona lentamente 2ml de la solucin de cido con plata, se tapan los tubos
y se homogeniza la muestra agitando suavemente. Se colocan los tubos en una parrilla
para digestin durante 2hr a una temperatura de 200C. Posteriormente, una vez fros se
leen un espectrofotmetro a una longitud de onda de 620nm. Ajustando a cero con el
blanco.
Se hace una curva estndar con biftalato de potasio en concentraciones de 0 -1500 mgl
-1
.
Para conocer las concentraciones reales de la muestra (apndice. H).
Finalmente se estima la eficiencia de remocin con la siguiente relacin:
100
) (
) ( ) (
.%
1
1 1

entrada
salida entrada
mgL DQO
mgL DQO mgL DQO
Ef
28
Slidos suspendidos voltiles (SSV). Indica la biomasa que sale del efluente lquido.
Slidos fijos (SF). Indica la biomasa que se encuentra adherida al soporte.
La determinacin de los slidos suspendidos totales (ST), slidos fijos (SF), slidos
suspendidos voltiles (SSV), resulta til en los procesos de tratamiento de aguas de
desecho, porque ofrecen una cantidad aproximada de la materia orgnica suspendida o
disuelta de las aguas residuales.
Tcnica para determinacin de Slidos.
Slidos totales: se hace pasar 25ml de muestra homognea en un filtro de fibra de vidrio
whatman de 55mm de dimetro a peso constante, el residuo obtenido en el filtro se seca
en
una estufa a 100C durante una hora, posteriormente se saca y se enfra en un desecador
registrando su peso constante.
Clculos:
( )
1000
1
M
V
B A
mgSTL
Donde:
1
mgSTL = miligramos de slidos totales por litro
A = Peso del filtro + muestra seca.
B = Peso del filtro sin muestra
V
M
= Volumen de muestra utilizada (ml)
Slidos Fijos.: una vez secados los filtros se calcinan en la mufla a 550C durante 30
minutos, se enfran en un desecador y se registra su peso.
( )
1000
1
m
V
B C
mgSFL
Donde:
C = Peso del filtro + muestra calcinada.
Slidos Suspendidos Voltiles: mgSSV/l = ST - SF
29
Produccin de biogs. Permite determinar el grado de conversin del sustrato en
biogs.
Tcnica para determinacin de biogs.
Biogs total (CO
2
y CH
4
). Esta se mide a travs de un contador de flujo por desplazamiento
de lquido.
La calidad del gas se determina de la siguiente manera: Con una jeringa de 1 ml se
tomaron del colector de gas 0.1 ml de muestra, inyectndola en un cromatgrafo de gases
el cual se oper con las siguientes condiciones:
Cromatgrafo Gow-Mac de conductividad trmica.
Temperatura de la columna 140 C
Temperatura del detector 190 C
Temperatura del inyector 170 C
Corriente de los filamentos 120 mA
Presin de Helio 50 psi (aprox.)
Flujo del Helio 30 ml/min
Polaridad columna A ( + )
Polaridad columna B ( - )
Curva estndar de CH
4
Y CO
2
(apndice H). Se realiza con el fin de conocer los
porcentajes de CH
4
Y CO
2
que son producidos en el reactor.
Con solucin salina saturada (300 g/l) se llenan 11 tubos Hungate, se tapan con septos y
tapn de rosca, verificando que no presenten burbujas de aire. Posteriormente con una
jeringa de 10ml y a 1 atmsfera de presin se saca directamente de cada tanque CH
4
Y
CO
2
, inyectndolo en los tubos en partes proporcionales, desplazando con esto la solucin
salina. Las proporciones de gas en cada tubo se muestra en la siguiente tabla 10.
tabla.10 Proporciones CH
4
Y CO
2
.
Tubos CH
4
(ml) CO
2
(ml)
1 10 0
2 9 1
3 8 2
4 7 3
5 6 4
6 5 5
7 4 6
8 3 7
9 2 8
10 1 9
11 0 10
30
De cada tubo se toma 0.1ml de la fase gaseosa y se inyecta en el cromatgrafo de gases
para conocer las reas de cada gas. Con las reas y las concentraciones conocidas se
elabora una regresin lineal entre el % de CH
4
y la fraccin de CH
4
en la muestra, para
obtener los coeficientes de la recta y la correlacin. Esta curva permite conocer las
proporciones reales de CH
4
Y CO
2
del experimento.
El pH. El pH ptimo para la mayora de las bacterias que intervienen en la digestin
anaerobia se encuentra en la neutralidad (7.0-7.2). Es conocido que en los biorreactores
anaerobios las altas concentraciones de cidos pueden promover efectos inhibitorios sobre
las bacterias metanognicas.
Tcnica para determinacin de pH.
El pH se toma de forma directa, es decir se toma muestra a la salida del reactor y se mide
en un potencimetro.
Alcalinidad. Un criterio simple y valioso para definir en que momento debe
incrementarse o definirse la carga orgnica durante el arranque es la relacin de
alcalinidades.
La alcalinidad til para fines de amortiguamiento del pH es la debida a los bicarbonatos; la
cual se debe de mantener lo ms baja posible. Para un arranque conservador, la relacin
de alcalinidad debe mantenerse arriba de 0.5, un valor superior a 0.7 indica una operacin
estable o bien que el reactor puede recibir un incremento de carga durante un arranque,
as como una adecuada alarma si el reactor esta siendo sobrecargado.
Tcnica para determinacin de alcalinidad.
Por otro lado para la relacin de alcalinidades se tiene un mtodo que ha resultado
eficiente para detectar un desbalance entre la produccin de (AGV) y HCO
3
es
denominado relacin de alcalinidad.
Procedimiento: se toman 25 ml de muestra, se titula con una solucin de H
2
SO
4
valorada a
0.02 N, a un pH 5.75 (promedio al que se titulan el 80 % de los carbonatos), se registra el
volumen consumido. Se contina la titulacin hasta un pH 4.3 (promedio al que se titulan
los AGV), anotando los volmenes totales gastados.
75 . 5 .
3 . 4 .
Re
pH a gastado Vol
pH a gastado Vol
d alcalinida de lacion
31
Consideraciones:
Si el volumen gastado a pH 5.75 es mayor que el volumen gastado 4.3, el medio tiende a
la alcalinizacin lo que indicar un proceso de degradacin balanceado. Si el resultado es
inverso el medio tiende a la acidificacin. La relacin de alcalinidad debe encontrarse en
un rango de 0.5 - 0.8, Noyola, et. al. (1994).
Temperatura. Dado que las relaciones bioqumicas estn directamente afectadas por la
temperatura, esta resulta ser un factor importante dentro de la digestin anaerobia. Los
microorganismos se clasifican de acuerdo al rango de temperatura en el que se
desarrollen, denominndolos psicrfilos (0-20C), mesfilos(20-40C) y trmofilos(40-
65C). En los procesos de digestin anaerobia generalmente se opera en el intervalo
mesfilo y, dependiendo del tipo de organismo, sern los ptimos requeridos, como por
ejemplo las bacterias metnogenicas de los gneros Methanosarcina y Methanosaeta
requieren de temperatura ptima de 35-42C, y 35-40C respectivamente Zinder et.al.
(1993).
Carga Orgnica Volumtrica (Bv). Es el parmetro ms utilizado en el diseo de
reactores anaerobios, a pesar de no basarse realmente en la verdadera variable de
diseo, que es el contenido de slidos suspendidos voltiles activos (biomasa) del reactor.
En realidad, este parmetro refleja la capacidad de un tanque en remover materia
orgnica, y es til con fines comparativos.
Tcnica para determinacin la variacin de la carga orgnica y el TRH.
( )
( )
TRH
L Kg DQO
d L KgDQO Bv
entrada
/
/ /
Es decir, a un menor TRH origina una mayor concentracin de DQO
Tiempo de Retencin Hidrulico (TRH). Otro parmetro frecuentemente utilizado como
parmetro de diseo. Quedando por determinar la geometra (altura) del reactor, de
acuerdo con la siguiente ecuacin:
. sup proceso el para optima erficial velocidad la es V donde TRH V h
A
TRH Q
h
A A
Crecimiento de la biomasa en el soporte empleado (flculo). Permite visualizar el

momento adecuado para trabajar en un sistema continuo.
Tcnica para determinar el crecimiento de la biomasa.
Se colocan filtros Whatman de fibra de vidrio con 55 mm de dimetro en charolas de aluminio
del mismo tamao, secados en una mufla durante 30 minutos a una temperatura de 550 C,
una vez fros se registr el peso.
32
Por otra parte en una probeta de 100 ml con cola de rata en la parte inferior se midieron 5 ml
de soporte con biomasa inmovilizada, posteriormente se adicion agua destilada para retirar
los slidos suspendidos o sedimentables que estuvieran presentes en la muestra,
drenndolos por la parte inferior de la probeta. Los 5 ml de soporte fueron introducidos en una
botella serolgica agregando 20 ml de agua destilada, esta se tap y se sell con un arillo
metlico.
La botella se sonic durante 15 minutos, despus de este tiempo con una jeringa de 10 ml se
extrajo la fase lquida pasndola por los filtros a peso constante*. Este procedimiento se repite
hasta que el soporte se encuentra libre de biomasa. Al final el soporte se seca en la estufa a
una temperatura de 55 C, y se pesa.
*A peso constante quiere decir que los filtros son sometidos a un proceso de secado, mnimo
de dos veces, hasta que estos no presenten diferencias en su peso en cada uno de los
procesos de secado.
Posteriormente se aplica la tcnica para determinar slidos totales, anteriormente descrita.
4.8 PROBLEMAS ASOCIADOS.
Los principales problemas, que se tienen al trabajar con estos dispositivos puede resumirse
en:
No hay formacin de biopelcula, cuando se trabaja con altas velocidades verticales,
provocando a que los microorganismos salgan fuera del reactor, destruyendo la biopelcula,
y deteriorando la calidad del efluente.
Cuando los influentes llevan cantidades substanciales de materia orgnica suspendida se
daa la biomasa.
Formacin de una capa de burbujas en la superficie de ambos reactores
formacin de grandes burbujas de gas, lo cual causa que arrastre biomasa fuera del reactor
Arranque de todos los reactores anaerbicos, son estos los que ms problemas generan en
este periodo.
33
5. GENERACIN DE AGUAS RESIDUALES DE LA EMBOTELLADORA COCA-COLA.
La produccin de las dos lneas de embotellado alcanza actualmente 40,200 m
3
de bebidas
carbonatadas por ao y se espera un crecimiento anual de un 12% en los prximos cinco
aos.
La empresa se encuentra en proceso de modernizar su planta con la instalacin de una nueva
mquina lavadora de botellas y cajas, y la construccin de una nueva sala de jarabes. La
empresa est tambin planificando construir en el futuro cercano una planta de tratamiento de
aguas residuales para que sus efluentes puedan cumplir con la Ley del Medio Ambiente, as
como con los requisitos establecidos por la casa matriz, para sus efluentes.
5.1 CONSUMO DE AGUA Y GENERACIN DE AGUAS RESIDUALES.
Los valores sobre el consumo de agua y la generacin de aguas residuales que se reportan
en las siguientes tablas provienen de un estudio realizado por la empresa.
Nota: Debido a la ausencia de medidores de agua en la planta, se debe hacer notar que los
valores reportados en las tablas 6 y 7 son solamente estimados.
34
Tabla. 6 Distribucin estimada del uso de agua.
fuente: la misma empresa
Tipo de agua y uso Consumo
de agua
m
3
/mes
% del
consumo del
tipo de agua
especfico
% del
consumo total
de agua
Notas
Agua Cruda
Limpieza de pisos 30 1.4% 0.2%
Lavado de camiones 171 7.7% 1.1%
Uso sanitario 294 13.2% 1.9%
Retrolavado del filtro de carbn #1 96 4.3% 0.6%
Retrolavado del filtro de carbn #2 115 5.2% 0.7%
Retrolavado del filtro de arena #1 288 13.0% 1.8%
Retrolavado del filtro de arena #2 230 10.4% 1.5%
Retrolavado del filtro de velas 987 44.5% 6.2% 188 lit/min, 60 min/ciclo,
3.5ciclos/da, 25
das/mes
Laboratorio 8 0.3% 0.0%
Total agua cruda 2,219 100.0% 14.0%
Agua blanda
Lavado de botellas, lnea 1(28
vlvulas)
5,100 53.7% 32.3%
Lavadora de botellas, lnea 2 3,720 39.2% 23.5% 148 lit/min, 70% de 24
hr/da, 25 das/mes
Compresora de los
enfriadores(chillers)
75 0.8% 0.5%
Calderos 263 2.8% 1.7%
Lavadora de cajas, lnea 2 338 3.6% 2.1%
Total agua blanda
9,495 100.0% 60.1%
Agua tratada
Enjuague del filtro de carbn #1 123 3.0% 0.8%
Enjuague del filtro de carbn #2 148 3.6% 0.9%
Enjuague del filtro de arena #1 82 2.0% 0.5%
Enjuague del filtro de arena #2 103 2.5% 0.7%
Lavado del carbo cooler 84 2.1% 0.5%
Tanques de jarabe 38 0.9% 0.2%
Produccin de refrescos 3,488 85.3% 22.1%
Lavado del filtro de velas 7 0.2% 0.0%
Laboratorio 15 0.4% 0.1%
Total agua tratada
4,087 100.0% 25.9%
Total consumo de agua 15,801 100.0%
35
Tabla. 7 Distribucin estimada del uso de agua.
fuente: la misma empresa
Tipo de agua y uso Consumo
de agua
m
3
/mes
Generacin de
aguas
residuales
m
3
/mes
% del total
de aguas
residuales
Notas
Agua Cruda
Limpieza de pisos 30 30 0.3%
Lavado de camiones 171 171 1.6%
Uso sanitario 294 0 Descargada a la alcantarilla
Retrolavado del filtro de carbn #1 96 0
Retrolavado del filtro de carbn #2 115 0
Retrolavado del filtro de arena #1 288 0
Retrolavado del filtro de arena #2 230 0
Estos flujos sern colectados
y decantados en un tanque
pulmn. El sobredante ser
bombeado nuevamente al
cisterna y los slidos
dispuestos como lodos.
Retrolavado del filtro de velas 987 987 9.4%
Laboratorio 8 8 0.1%
Total para agua cruda 2,219 1,196 11.4%
Agua blanda
Lavado de botellas, lnea 1(28
vlvulas)
5,100 5,100 48.5%
Lavadora de botellas, lnea 2 3,720 3,720 35.4%
Compresora de los
enfriadores(chillers)
75 0 Se considera que no hay
aportes al efluente.
Calderos 263 0 Se considera que no hay
Lavadora de cajas, lnea 2 338 338 3.3%
Total agua blanda 9,495 9,158 87.1%
Agua tratada
Enjuague del filtro de carbn #1 123 0
Enjuague del filtro de carbn #2 148 0
Enjuague del filtro de arena #1 82 0
Enjuague del filtro de arena #2 103 0
Estos flujos sern colectados
y decantados en un tanque
pulmn. El sobredante ser
bombeado nuevamente al
cisterna y los slidos
dispuestos como lodos.
Lavado del carbo cooler 84 84 0.8%
Tanques de jarabe 38 38 0.4%
Produccin de refrescos 3,488 0 Se considera que no hay
Lavado del filtro de velas 7 7 0.1%
Laboratorio 15 15 0.1%
Total agua tratada 4,087 144 1.4%
Total consumo de agua 15,801 10,498
(350 m
3
dia
-1
)
100.0%
36
6. MARCO DE REFERENCIA.
Como anteriormente se menciona la estabilizacin y obtencin de ciertos parmetros
(seccin 4.7) es indispensable para obtener la informacin que permite estimar el volumen del
reactor que ser requerido para someter al tratamiento el flujo proveniente de la planta.
Desgraciadamente el tiempo no permiti obtener informacin suficiente para determinarlo,
adems de no contar con muestras del efluente proveniente de la planta.
Ahora bien, se utiliza informacin externa para hacerlo como se describe a
continuacin :
La produccin de refrescos no se considera un proceso industrial contaminante, los nicos
agentes contaminantes que salen de los cientos de kilmetros de las tuberas y las docenas
de depsitos de acero inoxidable que constituyen las lneas de produccin de Coca-Cola son
desechos lquidos:
Residuos de azcar.
Cafena
Aromatizantes
Caramelo
Estabilizantes
Detergente.
Para el estudio se considero nicamente como componente principal glucosa.
La justificacin como antes se mencionada es la falta de informacin (muestras de agua,
proveniente de la planta), por ello se empleo cierto efluente como alimentacin con una
composicin descrita en la seccin 6.1.4.
De esta manera se hace uso del estudio hecho y reportado por Patricia
Castilla Hernndez en los estudios de investigacin realizados como servicio
social.
**Dicha investigacin se realiz dentro de las instalaciones de la Universidad
Autnoma Metropolitana, Unidad Iztapalapa edificio W; laboratorio 106; del
Departamento de Microbiologa en el Area de Tratamiento de aguas
residuales-.
Lgicamente se obtiene el diseo del proceso (dimensiones) a travs de la necesidad
que implica someter al tratamiento el flujo proveniente de la planta Coca-Cola,
anteriormente cuantificado, mediante las tablas 6 y 7, de la seccin 5.
37
A continuacin se presentan las condiciones experimentales del trabajo en que se basa
el presente diseo (Castilla,1997)
6.1 METODOLOGIA EXPERIMENTAL.
6.1.1 dimensiones del reactor experimental.
A escala planta piloto el reactor de Lecho Fluidizado Inverso es de vidrio templado (figura.3)
con una temperatura de trabajo de 35C.
Dimensiones y Accesorios:
altura de 106.0 cm.
dimetro de 5.2 cm.
volumen de 1732 cm
3
.
una bomba de alimentacin.
una columna de vidrio, para la captacin de biogs.
Unido a l se encuentra un sedimentador, que tiene como funcin separar las partculas que
se hayan desplazado del lecho.
Altura de 11 cm.
dimetro de 8cm.
Volumen de volumen 276.46 cm
3
bomba de recirculacin, por medio de la cual se obtiene la expansin del lecho y por lo
tanto la fluidizacin.
Figura.3 Reactor Anaerobio de Lecho Fluidizado Inverso a nivel planta piloto.
38
6.1.2 Soporte.
Como material de soporte para la inmovilizacin de bacterias se emplearon 150g (8.08 x 10-4
m
3
) de polietileno molido con una distribucin de tamao de partculas de 0.105, 0.23, 0.3,
0.4, 0.5, 0.7 y 0.8, 0.9mm, con un dimetro promedio de 0.4mm, y una densidad aparente de
267 Kg/m
3
. Debido a que el polietileno no se mezcla con lquidos fue necesario acondicionarlo
para obtener una mezcla homognea. El acondicionamiento del soporte consisti en colocar
los 150gr de polietileno en 3L de solucin de peptona de casena y extracto de levadura,
agitando vigorosamente hasta que el polietileno se mezcl perfectamente con la solucin. Una
vez ocurrido este proceso se dren la solucin y enseguida se deposit el polietileno en el
reactor.
6.1.3 Inculo
Se emple como inculo 500ml/l de lodo con una concentracin de 34gSSV/l.
6.1.4 Composicin del agua residual sinttica.
El reactor fue alimentado con medio mineral Balch et, al. (1979), el cual tiene la siguiente
composicin:
*Solucin de oligoelemtos 1.0 ml/l
*Solucin de vitaminas 1.0 ml/l
*Solucin de cloruro de niquel (NiCl) 0.1 ml/l
*Solucin de sulfato de fierro (FeSO4) 0.1 ml/l
*Solucin mineral I 5.0 ml/l
*Solucin mineral II 5.0 ml/l
**Acetato 0.5 g/l
**Glucosa 0.5 g/l
* Estas soluciones fueron preparadas 10 veces concentradas.
** La cantidad de estos compuestos se fue aumentando durante el experimento.
6.2. ARRANQUE DEL REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO.
El periodo de trabajo tuvo una duracin de 160 das, de los cuales los primeros 33
representan el perodo de arranque y los restantes la etapa de alimentacin en continuo del
reactor.
Una vez introducido el polietileno en el reactor (alcanzando una altura de lecho de 32cm), se
procedi a inocular con una cantidad inicial de 500mg SSV/l de reactor, reinoculando durante
los 22 das posteriores al arranque para mantener dentro del reactor dicha concentracin.
39
El reactor se mantuvo cerrado y fue alimentado con un litro por da de medio mineral Balch,
et. al, (1979), ms glucosa y acetato usados como sustrato. La cantidad de stos se fue
incrementando conforme se obtuvieron eficiencias de remocin por arriba del 90 %, por lo que
la carga orgnica volumtrica (Bv) tambin aument. El tiempo de retencin hidrulica (TRH)
en esta etapa fue de 1 da (tabla.8).
Durante este perodo se permiti que el rgimen hidrodinmico del reactor seleccionara las
partculas que permaneceran dentro del lecho (seccin.6.1.2), desechando los finos. Por otra
parte, el da 30 de operacin, debido a obstrucciones en las mangueras causadas por la alta
cantidad de plsticos que recirculaban, se procedi a retirar una parte del polietileno,
permaneciendo una altura de 16cm (4.31 x 10
-4
m
3
).
6. 3. OPERACIN EN CONTINUO
A los 30 das del arranque, se presento una cantidad de biomasa inmovilizada capaz de
degradar materia orgnica, por lo que se decidi empezar a operar el reactor con alimentacin
continua. En este lapso el reactor oper a diferentes cargas orgnicas volumtricas (Bv) y
tiempos de retencin (Tabla.8). Todo lo anterior se hizo para promover la sntesis de ms
biomasa en el soporte, y la disminucin del TRH.
Tabla 8. TRH y Bv a los que fue operado en el arranque y en continuo.
Da TRH
(d)
Bv (KgDQO/m
3
/d)
ARRANQUE 1
19
24
30
1 1.055
1.266
1.477
1.688
CONTINUO 33
57
0.25 1.688
3.376
80
87
0.16 7.912
11.868
101
129
0.12 15.825
7.9125
40
6.4 USO E IMPORTANCIA DE LA INFORMACION CONTENIDA EN LAS FIGURAS 4 a 10.
El uso de las figuras 4 a 10 servir para proporcionar el TRH ptimo en el diseo del reactor,
que ser empleado al tratamiento de un flujo de 350 m
3
dia
-1
(tabla.7).
A su vez el TRH debe permitir que se cumplan otros parmetros como:
Eficiencia de remocin (la mayor posible).
pH. (pH = 7.0, neutro)
Alcalinidad. (degradacin balanceada, 0.5-0.8)
Slidos Solubles voltiles (SSV), (cantidad mnima, mayor calidad del efluente)
Como consecuencia la cantidad de biogs producido (CO
2
y CH
4
) que permitir estimar las
dimensiones de un tanque para almacenarlo, mediante un compresor.
Carga Orgnica Volumtrica (Bv).
Despus de los 30 das del arranque, cuando la biomasa inmovilizada era capaz de degradar
materia orgnica (seccin 6.3), la Bv y el TRH fue variado de acuerdo a la relacin:
( )
( )
TRH
L Kg DQO
d L KgDQO Bv
entrada
/
/ /
Es decir, a un menor TRH origina una mayor concentracin de DQO (figura.4).
0
2
4
6
8
1 0
1 2
1 4
1 6
1 8
0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0
T i e m p o ( d a s )
B
v

(
K
g

D
Q
O
/
m
3
/
d
)
E N T R A D A S A L I D A
0 . 2 5 d 0 . 1 6 d 0 . 1 2 d A r r a n q u e
Figura.4 Comportamiento de la carga orgnica volumtrica (BV) de entrada y salida a
diferentes tiempos de retencin hidrulica (TRH) durante el experimento.
41
En la figura 4, podemos observar la carga alimentada a la entrada y a la salida del
tratamiento y en la figuras 5 se muestra la eficiencia de remocin.
Se contempla el mayor porcentaje de remocin, calculado a partir de:
100
) (
) ( ) (
.%
1
1 1

entrada
salida entrada
mgL DQO
mgL DQO mgL DQO
Ef
0
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
8 0
9 0
1 0 0
0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

d
e

r
e
m
o
c
i
n

(
%
)
0 . 2 5 d 0 . 1 6 d 0 . 1 2 d A r r a n q u e
Figura.5 Comportamiento de la eficiencia de remocin a las diferentes cargas orgnicas
volumtricas.
Las figuras 6 y 7 contienen el pH y la relacin de alcalinidad registrado para las distintas
cargas orgnicas, cabe mencionar que el pH se mide de forma directa de una muestra tomada
a la salida del reactor, mientras la relacin de alcalinidad es calculada con la relacin:
75 . 5 .
3 . 4 .
Re
pH a gastado Vol
pH a gastado Vol
d alcalinida de lacion (Seccin 4.7)
La relacin de alcalinidad se reporto en 0.7 (figura.7).
42
5
5 . 5
6
6 . 5
7
7 . 5
8
0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0
p
H

s
a
l
i
d
a
A r r a n q u e 0 . 2 5 d 0 . 1 6 d 0 . 1 2 d
Figura. 6 Evolucin del pH durante el experimento.
0
0 . 1
0 . 2
0 . 3
0 . 4
0 . 5
0 . 6
0 . 7
0 . 8
0 . 9
0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0
R
e
l
a
c
i
n

d
e

a
l
c
a
l
i
n
i
d
a
d
e
s
A r r a n q u e 0 . 2 5 d 0 . 1 6 d 0 . 1 2 d
Figura 7. Comportamiento de la relacin de alcalinidades durante los diferentes TRH y Bv del
experimento.
43
La figura.8 contiene la cantidad de slidos voltiles, cantidad que es mucho mayor en el
periodo de arranque. La cantidad de estos debe ser lo menos posible para que el efluente
tenga una mayor calidad, es decir, un DQO bajo para tener una gran eficiencia de remocin.
0
0 . 2
0 . 4
0 . 6
0 . 8
1
1 . 2
0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0
S
S
V

s
a
l
i
d
a

(
g
/
l
)
A
r
r
a
n
q
u
e
0 . 2 5 d 0 . 1 6 d 0 . 1 2 d
Figura. 8 Salida de Slidos suspendidos voltiles durante los 160 das de operacin del
reactor de lecho Fluidizado Inverso.
Las figuras 9 y 10 contienen la cantidad de biogs producido a distintos TRH y Bv, y el
porcentaje de CO
2
y CH
4
contenido en el biogs. La cantidad de biogs es empleada para
determinar las dimensiones de un tanque de almacenamiento.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0
B
i
o
g
s

(
l
/
d
)
0 . 2 5 d A r r a n q u e
0 . 1 6 0 . 1 2 d
Figura 9. Biogs producido durante los diferentes TRH y Bv del experimento.
44
0
2 0
4 0
6 0
8 0
1 0 0
1 2 0
0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0
%

C
H
4
A r r a n q u e 0 . 2 5 d 0 . 1 6 d 0 . 1 2 d
Figura 10. Porcentaje de CH
4
a travs del experimento.
La figura 11 muestra el crecimiento de biomasa, dentro del perodo de trabajo (arranque,
operacin en continuo), claramente se observa que a partir del da 80 se tiene un gran
crecimiento, mismo que indica una gran actividad para degradar altas cargas orgnicas,
reduciendo los tiempos de retencin hidrulica (TRH).
0
1 9
2 4
3 0
3 3
5 7
8 0
1 0 1
1 2 9
1 6 0
S 1
0
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
8 0
B
i
o
m
a
s
a
(
K
g

S
V
I
/
m
3
s
o
p
o
r
t
e
)
0 . 2 5 d
0 . 1 6 d
0 . 1 2 d
A r r a n q u e
Figura 11. Biomasa inmovilizada en el soporte plstico de polietileno a diferentes Bv y TRH
durante los 160 das de operacin.
45
7. ANLISIS PARA OBTENER INFORMACIN PTIMA EN LOS CLCULOS DEL
DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR.
TRH. El TRH a 0.16 d con una Bv de 8 Kg DQO/m
3
/d (figura.4). En la Figura.5, se observa
que al aumentar a esta carga no se muestra un decremento en la eficiencia de remocin, que
se mantiene durante esta etapa en un promedio de 88%. Lo anterior a causa de que la
biomasa inmovilizada aument, creyendo que para esta etapa la biomasa ya estaba adaptada
para remover altas cargas orgnicas.
El da 90 se aumento nuevamente la carga orgnica volumtrica (Bv) a 12 Kg DQO/m
3
/d sin
disminuir el TRH de 0.16 das (figura.4). A esta carga se alcanz la mayor eficiencia de
remocin siendo del 91 % (figura.5). La biomasa aumento su actividad llegando a ser de
3.8597 KgDQO/KgSVI/d. Con una produccin de biogs de 5 l/d (figura.9), el porcentaje de
CH
4
disminuy a 80% (figura.10). Adems se observa que el tiempo de estabilizacin y
remocin de la carga resulta ser cada vez ms corto, esto indica que la biomasa inmovilizada
en esta etapa alcanza una rpida capacidad para degradar altas cargas orgnicas a bajos
tiempos de retencin hidrulica.
Por ello se toma el un TRH de 0.16 y una velocidad superficial de 3.77mhr
-1
(tabla.9) con todo
lo que ello implica anteriormente mencionado , para la realizacin de los clculos acorde a
nuestras necesidades de dimensionamiento del reactor, a una escala que permita someter
eficientemente al tratamiento el flujo proveniente de la planta .
tabla.9 parmetros obtenidos en el periodo de trabajo.(Castila, 1997)
Operacin Da TRH
(d)
Biomasa
(KgSVI/m
3
de
soporte)
Carga orgnica
volumtrica
(KgDQO/m
3
/d)
Carga msica
(KgDQO/KgSVI.d)
Actividad
(KgDQO/KgS
VI.d)
Velocidad superficial
m/h
Arranqu
e
1
19
24
30
1 1.46
1.46
1.90
1.90
1.055
1.266
1.477
1.688
1.8829
2.3229
2.5913
3.887
1.5547
1.9549
2.276
3.5092
7.31
7.31
7.31
7.31
Continu
o
33
57
80
87
102
129
0.25
0.16
0.12
5.2
8.43
17.71
17.71
79.48
29.72*
1.688
3.376
7.912
11.8608
15.825
7.592
1.1496
2.2359
2.6869
4.5084
5.1532
3.9487
0.8713
1.56
2.2211
3.8597
4.4859
2.2389
7.31
7.31
6.09
3.77
1.65
4.6
La informacin empleada para el diseo del reactor es la proporcionada en el da 87 de la
tabla 9.
Nota: esta informacin es obtenida con una expansin del lecho del 90%.
46
8. CARACTERISTICAS Y DIMENSIONES DEL REACTOR.
1.- Para calcular el volumen se usaron los valores experimentales que se reportan en las
figuras 4 a 8, que junto con el uso del flujo proveniente de la embotelladora, 350 m
3
da
-1
(tabla.7), se realiza el clculo mediante un TRH de 0.16 das y una velocidad superficial de
3.77 mhr
-1
, con el cual experimentalmente obtenemos una mxima eficiencia de remocin
(91%), figura.5.
2.- Se escalan las caractersticas del reactor a nivel laboratorio, con las de un reactor con el
volumen determinado en inciso uno. Para ello se debe tener en cuenta que debe cumplir con:
a) Geometra. Debe tener las mismas proporciones que el de laboratorio
b) Mecnica. Debe tener las mismas condiciones hidrulicas, nmero de Reynolds, etc.
c) Biolgica. Debe ser capaz de tener la misma capacidad de degradacin.
Finalmente se determin que las dimensiones del reactor (tabla.10) que emplearemos en la
embotelladora tendr las caractersticas reportadas en la tabla.10A. Logrando con ello una
degradacin del 91%.
Tabla.10 Dimensiones del reactor.
Vol.
(m
3
)
apen.C
altura
(m)
apen.C
diam.
(m)
apen.C
Altura del lecho
sin expansin.
(m)
apen.C
60.3 14.5 2.3 2.19
Tabla.10A Caractersticas del reactor.
flujo
(m
3
/dia)
tabla.7
expan.
(%)
apen.C
altura
lecho.
expan.
(m)
apen.C
DQO
influente
(mg/L)
apen.I
DQO
efluente
(mg/L)
apen.I
Prod.
de
biogs
(L/da)
apen.F
TRH
secc.7
Vel.
Sup.
(m/h)
secc.7
Biomasa
(kgSVI/m
3
de
soporte)
secc.7
350 90 4.17 389 35 56 0.16 3.77 17.71
El equipo empleado adems del reactor, es un sedimentador que funciona como separador de
partculas, regresandolas nuevamente al reactor (apndice.C), un tanque de almacenamiento
para el agua residual proveniente de la planta (apndice.D), bombas para los flujos de
alimentacin y recirculacin (apndice.E), un compresor y un tanque de almacenamiento para
el biogs producido como es CO
2
y CH
4
(apndice.F). Las dimensiones y potencia de este
equipo es estimado en base a los datos contenidos en las tablas.10 y 10A.
47
9. ESQUEMA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES EN LA EMBOTELLADORA COCA-COLA.
1. ESQUEMA.
48
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO
1. Agua residual proveniente de la embotelladora.
2. Tanque de almacenamiento para el agua proveniente de la planta.
3. Bomba para el flujo de alimentacin al reactor.
4. Reactor biolgico.
5. Compresor.
6. Tanque de almacenamiento para el gas (metano).
7. Descarga de agua tratada (alcantarilla).
8. Separador.
El flujo proveniente de la planta (1) es almacenado en una cisterna (2), la cual permitir
bombear de manera continua el flujo hacia el reactor, adems de funcionar como respaldo si
existe alguna falla en alguna de las bombas u otro tipo de situaciones, lo anterior para evitar
descargar el agua residual a la alcantarilla en el lapso de reparacin de dicho imprevisto.
Por otra parte si sucede algo inesperado como una huelga, donde se tenga que parar la
produccin se podr seguir alimentando al reactor biolgico para evitar que los
microorganismos puedan morir, por la falta de alimentacin (materia orgnica que esta siendo
degradada).
Se cuenta con una bomba que permite la alimentacin (3) al reactor, la cual proviene del
tanque de almacenamiento (2). El flujo de salida de la parte inferior del reactor (4) es
conectado a un separador (8) que tiene como funcin sedimentar el soporte desprendido as
como biomasa para no afectar la calidad del efluente, una vez saliendo del separador el agua
es descargada directamente a la alcantarilla(7).
En la parte superior se tiene una salida que conduce el biogs producido y que es
almacenado en un tanque (6), mediante un compresor (5). El uso del biogs puede ser
tomado como combustible para uso interno de la planta.
El flujo de alimentacin es suficiente para lograr la expansin del lecho del 90% de tal manera
no se emplea un flujo de recirculacin y como consecuencia ningn otro tipo de bomba.
Nota: los clculos para las dimensiones del equipo es presentada en apndices y en forma
resumida la estimacin del equipo es contenida en la seccin.10.
49
10. ESTIMACION DE COSTOS DEL EQUIPO EMPLEADO EN EL SISTEMA DE
TRATAMIENTO (TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA EL AGUA RESIDUAL,
BOMBA PARA LA ALIMENTACIN, BOMBA PARA EL FLUJO DE RECIRCULACION,
REACTOR, COMPRESOR Y TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE GAS).
Tanque de almacenamiento para el agua residual proveniente de la planta.
Material: concreto
Volumen: 175 m
3
Costo: 2000 dlares.
Bomba para el flujo de alimentacin.
Material: acero inoxidable.
hp : 1.5
Costo: 300 dlares
Reactor.
Material: acero inoxidable
Volumen: 60.3 m
3
= 60,300L
Costo: 82,000 dlares
Sedimentador.
Volumen: 13.6 m
3
= 13600 L
Costo: 500 dlares
Compresor.
hp: 0.25
Costo: 150 dlares.
Tanque para almacenamiento de biogs.
Volumen: 0.11 m
3
= 110 L
Costo: 35 dlares.
INVERSIN TOTAL = 86000 dlares.
Fuente: Chemical Engineer (june 2000); Peter, Marx S (1991);
Douglas, James M. (1988).
50
11. BENEFICIOS OBTENIDOS (COSTOS DE DESCARGA) AL SOMETER EL
AGUA RESIDUAL AL TRATAMIENTO BIOLOGICO.
En la tabla.11 se establecen los limites permisibles (descarga en ros, proteccin de vida
acutica; P.D) para la descarga de aguas residuales, el sobre limite de los contaminantes es
considerado tanto para el calculo de cuotas antes y despus del tratamiento.
Tabla. 11 Limites permisibles as como las cuotas establecidas por descarga.
Los parmetros establecidos antes y despus del tratamiento son:
1. Flujo.
El flujo es igual en la entrada y salida. (tabla.7).
2. Temperatura.
La temperatura que se permite es de 40C (tabla.11). mientras que la del flujo es de
35C (apndice.G).
3. pH.
El pH debe ser neutro (pH = 7), el cual no rebasa el limite antes como despus del
tratamiento. (apndice.G).
4. Concentracin de la Demanda Qumica de Oxigeno (DQO).
La concentracin de DQO contenido en el influente es de 0.389 kgm
-3
y se paga una
cuota diaria de 1358 pesos (apndice. I), posterior al tratamiento se logra se logra una
eficiencia del 91% terminando con una concentracin de 0.035 kgm
-3
, misma que no
rebasa el lmite permisible (apndice. I y tabla.11), la cual es de 0.0876kgm
3
.
51
En la tabla 12 se tabula lo anteriormente mencionado.
Tabla.12 Condiciones del flujo a tratar
Caractersticas del
Agua residual antes del
tratamiento.
Cuota por
descarga
Caractersticas del agua
residual despus de haber
sido tratada.
Cuota por
descarga
Flujo 350 m
3
da
-1
---------------- 350 m
3
da
-1
----------------
Temperatura 30-35C ---------------- 30-35C ----------------
Ph 6.8 ---------------- 7.0-7.2 -----------------
Concentracin
DQO
0.389 kgm
-3
1358 pesos
diarios
0.035 kgm
-3
-----------------
*Slidos ----------------- ---------------- ------------------ -----------------
* Se supone que no afectan en las cuotas por descarga debido a la carencia de muestras
provenientes del flujo real de la planta.
Ahora se compara el costo del proyecto (estimado) con el costo que se paga diariamente
antes del proceso de tratamiento, es decir:
Costo diario por descarga antes del tratamiento: 1358 pesos
Costo del proyecto: 860,000 pesos
Entonces se paga por descarga en un periodo de dos aos:
(1358 pesos diarios)(730 das) =991340 pesos
Despus de estimar el costo diario por descarga y estimar el costo del proyecto se
tiene que la inversin ser recuperada un poco antes de 2 aos.
52
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55
APENDICE A. Cifras relativas a los riesgos de accidentes y factores materiales
derivados de los datos de la asociacin nacional de proteccin contra incendios de los
Estados Unidos para los reactivos utilizados en el anlisis de aguas y la formacin de
productos en el proceso.
Dicromato de Potasio (K
2
Cr
2
O
7
).
Altamente Corrosivo.
Destruccin de mucosas
Cr 35.35%
K 26.58%
O 37.07%
Sulfato mercrico (HgSO
4
).
Altamente Venenoso.
Soluble en HCl.
Hg 67.62%
O 21.57%
S 10.81%
cido Sulfrico Concentrado (H
2
SO
4
).
Absorcin: Inhalacin, Ingestin
Sistema de seguridad (NAFPA).
Concentracin Mxima Permisible: 1 mg/m
3
en aire
0 Producto no inflamable en condiciones de utilizacin normal. Sin peligro de fuego.
3 Muy peligroso. Es obligatoria la utilizacin de aparatos respiratorios y equipos de
proteccin.
2 Producto inestable. Respetar las normas de seguridad y distancias de seguridad.
-W- No tener contacto con el agua
56
Metano (CH
4
).
4 Producto inflamable a todas temperaturas.
1 peligro restringido en condiciones de utilizacin normal.
0 Producto estable.
Sulfato de Plata (Ag2SO
4
)
Soluble en cido Ntrico, Amonio; cido sulfrico concentrado; lentamente soluble en 125
partes de agua; 71 partes de agua Hirviendo.
Biftalato de Potasio (HOOCC
6
H
4
COOK).
C 47.05%
H 2.47%
K 19.14%
O 31.34%
Estable en aire; Soluble en agua; ligeramente soluble en alcohol.
cido Clorhdrico (HCl)
Concentracin mxima permisible 5ppm en aire (sugerido)
Absorcin: Inhalacin; Ingestin.
Medidas Preventivas: Ventilacin adecuada, gafas protectoras, mascara con adsorbente
qumico, guantes de goma y trajes protectores.
57
APENDICE B. Gua para la determinacin del pago de derechos por descarga de aguas
residuales.
Para calcular el monto del derecho a pagar por cada tipo de contaminante que rebase los
limites mximos permisibles, se considerar el volumen de aguas residuales descargadas por
trimestre y la carga de los contaminantes respectivos, de la siguiente forma:
I. Para coliformes fecales, si la descarga presenta un valor que supere el limite de 1000 como
nmero ms probable (NMP) de coliformes fecales por cada 100 ml., entonces el volumen
descargado en m
3
, se multiplicara por $ 0.7872, si se trata de un cuerpo receptor de tipo A;
y por $0.3934 para un cuerpo receptor tipo B o C.
II. Para el potencial hidrgeno (pH), si la descarga se encuentra fuera de los limites
permisibles, superior a 10 o inferior a 5 unidades, el volumen descargado se multiplicara
por la cuota que corresponda a la tabla II
III. Para los contaminantes bsicos, metales pesados, o cianuros, que rebasen los limites
mximos permisibles, expresadas en mg/L, se multiplican primero por el factor 0.001, para
convertirlos a kg/m
3
. Este resultado a su vez se multiplicar por el volumen de aguas
residuales en m
3
descargados en el trimestre correspondiente, obtenindose as la carga
de contaminantes en kg/trimestre. Despus se determina el ndice de incumplimiento, para
cada contaminante, y con este valor se selecciona el rango que le corresponda de la tabla
III, y se identifica la cuota en pesos por kg/contaminante. Finalmente se multiplican los kg
contaminante/trimestre por la cuota en pesos por kg que corresponda a su ndice de
incumplimiento. Para el caso de los contaminantes bsicos, el resultado se multiplicara por
0.56, cuando la descarga, sea a un cuerpo receptor de tipo "A; por 1.0, cuando la
descarga, sea a un cuerpo receptor de tipo "B; y por 1.2, cuando la descarga sea a un
cuerpo receptor tipo "C.
Nota 1:
Los cuerpos de propiedad nacional, receptores de las descargas de aguas residuales se
clasifican como sigue:
Se consideran tipo A, todos los que no se sealan como tipo B o C; se consideran tipo B todos
los estuarios y humedales naturales. As como tambin los embalses naturales o artificiales. A
excepcin de los que se clasifican como tipo C.
Para el caso de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico, se considera receptores tipo A,
a excepcin de los que descargan en el Ro Magdalena de la Delegacin Magdalena
Contreras; el cual es un receptor tipo B.
Nota 2:
No pagaran el derecho por descarga, aquellos usuarios cuyas descargas no rebasen los
limites permisibles establecidos en esta ley.
Tampoco pagaran derecho de descarga, aquellos usuarios, que aunque rebasen los limites
permisibles, presenten ante la Comisin Nacional del Agua, un programa de acciones, para
mejorar la calidad de sus aguas residuales.
58
Tabla.14 (art. 278-C, frac II)
CUOTAS EN PESOS POR METRO CUBICO PARA POTENCIAL HIDROGENO
(Ph).
Rango en unidades de pH cuota por cada metro cbico descargado
1er. Trimestre
5-4 $ 0.034
4-3 $ 0.114
3-2 $ 0.350
2-1 $ 1.02
menor de 1 $ 1.414
10-11 $ 0.177
11-12 $ 0.544
12-13 $ 0.772
mayor de 13 $ 1.098
Tabla.15 ( Art. 278-C)
cuota por kilogramo por ndice de incumplimiento de la descarga
contaminantes bsicos metales pesados y
cianuros
Rango de incumplimiento 1er. Trimestre 1er. trimestre
mayor de 0.0 y hasta 0.1 $ 0.0 $ 0.00
mayor de 0.1 y hasta 0.2 1.44 59.78
mayor de 0.2 y hasta0.3 1.72 70.97
mayor de 0.3 y hasta0.4 1.91 78.49
mayor de 0.4 y hasta0.5 2.04 84.27
mayor de 0.5 y hasta0.6 2.18 89.05
mayor de 0.6 y hasta0.7 2.27 93.15
mayor de 0.7 y hasta0.8 2.38 96.79
mayor de 0.8 y hasta0.9 2.43 100.04
mayor de 0.9 y hasta1.0 2.52 103.01
mayor de 1.0 y hasta1.1 2.57 105.71
mayor de 1.1 y hasta1.2 2.67 108.26
mayor de 1.2 y hasta1.3 2.71 110.61
mayor de 1.3 y hasta1.4 2.75 112.84
mayor de 1.4 y hasta1.5 2.84 114.91
mayor de 1.5 y hasta1.6 2.87 116.89
mayor de 1.6 y hasta1.7 2.90 118.79
mayor de 1.7 y hasta1.8 2.97 120.58
mayor de 1.8 y hasta1.9 3.01 122.30
mayor de 1.9 y hasta2.0 3.03 123.93
mayor de 2.0 y hasta2.1 3.1 125.51
mayor de 2.1 y hasta2.2 3.13 127.05
mayor de 2.2 y hasta2.3 3.16 128.51
59
mayor de 2.3 y hasta2.4 3.19 129.94
mayor de 2.4 y hasta2.5 3.22 131.33
mayor de 2.5 y hasta2.6 3.25 132.66
mayor de 2.6 y hasta2.7 3.29 133.94
mayor de 2.7 y hasta2.8 3.33 135.21
mayor de 2.8 y hasta2.9 3.37 136.43
mayor de 2.9 y hasta3.0 3.39 137.60
mayor de 3.0 y hasta3.1 3.42 138.77
mayor de 3.1 y hasta3.2 3.45 139.90
mayor de 3.2 y hasta3.3 3.47 141.02
mayor de 3.3 y hasta3.4 3.50 142.09
mayor de 3.4 y hasta3.5 3.53 143.15
mayor de 3.5 y hasta3.6 3.57 144.15
mayor de 3.6 y hasta3.7 3.58 146.16
mayor de 3.7 y hasta3.8 3.61 147.12
mayor de 3.8 y hasta3.9 3.64 148.07
mayor de 3.9 y hasta4.0 3.65 149.01
mayor de 4.0 y hasta4.1 3.67 149.92
mayor de 4.1 y hasta4.2 3.68 150.81
mayor de 4.2 y hasta4.3 3.72 151.71
mayor de 4.3 y hasta4.4 3.74 152.56
mayor de 4 .4 y hasta4.5 3.76 153.41
mayor de 4.5 y hasta4.6 3.80 154.25
mayor de 4.6 y hasta4.7 3.81 155.07
mayor de 4.7 y hasta4.8 3.82 155.89
mayor de 4.8 y hasta4.9 3.84 156.69
mayor de 4.9 y hasta5.0 3.86 157.48
mayor de 5.0 3.88 157.48
60
APENDICE C. Clculos determinar las dimensiones del reactor (volumen), flujo de
recirculacin, altura del lecho con y sin expansin y dimensiones del separador.
a. volumen del reactor.
En la seccin 7 se hizo un anlisis en cuanto a las condiciones que permiten obtener el
volumen del reactor, de forma cilndrica, mediante los siguientes clculos:
Flujo proveniente de la planta, Q = 350m
3
da
-1
; ahora el tiempo de retencin hidrulico
se define como:
fresca a
reactor
Q
V
TRH
. lim
; simplemente despejamos V
reactor
y obtenemos
V
reactor
= (0.16das)(350 m
3
da
-1
) = 56m
3
Mediante la formula para calcular el volumen de un cilindro, proponemos un dimetro y
una longitud.
( )
L d
m
m L
d
L r V
2
3
3
2
2
56 4
56
4

Se tienen dos incgnitas, aunque es indiferente se opta por proponer un dimetro, el
dimetro propuesto es de 2.3m, obtenindose una longitud de 14.5m.
Matemticamente explicado:
m L
m D m
m
r
r m A
A hr m
A Q mhr
reactor del area A
Q Q Q Q
erficial velocidad
A Q
T
fresca a fresca a ion recirculac T
S
T s
5 . 14
3 . 2 1 . 1
87 . 3
87 . 3
1
58 . 14
77 . 3
77 . 3
. sup
2
2 2
1 3
1 1
. lim . lim
1
61
Aunque a nivel planta piloto se utilizo recirculacin, para obtener una velocidad superficial
de 3.77mhr
-1
, misma que proporciona una expansin del lecho del 90%, las dimensiones
antes propuestas garantizan dicha velocidad superficial, evitando con ello la recirculacin,
ahorrando energa que se empleara en una bomba.
b. altura del lecho sin expansin como con expansin.
La altura del lecho tiene que ser proporcional a la empleada a nivel planta piloto, para ello
se realiza el siguiente anlisis.
A nivel planta piloto el soporte empleado tiene un volumen de 4.31x10
-4
m
3
(seccin 6.2), o
bien una altura de 16cm. Si consideramos que la altura del reactor es de 106cm, la altura
del soporte es entonces un 15% de la longitud del reactor.
Ahora para nuestro diseo tenemos un reactor de una longitud de 14.6m.
Para determinar la altura del lecho con y sin expansin tenemos:
( )( ) ( )( )
( )( ) ( )( ) . 161 . 4 19 . 2 971 . 1 19 . 2 9 . 0 19 . 2 9 . 0
% 90 exp
. 19 . 2 15 . 0 6 . 14 15 . 0
exp
exp sin
m m m m m L L L
un alcanza lecho del ansion la menciono se nte anteriorme como
m m m L L
lecho lecho andido lecho
reactor andir lecho
+ + +

c. dimensiones del sedimentador.
De igual manera se proponen dimensiones equivalentes a las empleadas en la planta
pioto, es decir, el 10% de la altura del reactor corresponde a la altura del separador y un
dimetro 1.5 veces mayor que el del reactor (seccion 6.1).
( )( ) ( )( )
( )( ) ( )( )
( ) ( )
3 2 2
3
dim
6 . 13 456 . 1 725 . 1
13 . 16
45 . 1 1 . 0 5 . 14 1 . 0
45 . 3 5 . 1 3 . 2 5 . 1
m m m L r V
m de volumen un con separador un tiene se asi
m m h h
m m d d
reactor entador se
reactor sseparador

62
APENDICE D. Clculos para determinar las dimensiones del tanque de
almacenamiento para el agua residual proveniente de la embotelladora.
Se necesita un flujo continuo para la alimentacin al reactor y el flujo proveniente de la
planta es un promedio 350m
3
dia
-1
, sin embargo no se garantiza que siempre sea de tal
cantidad, pudiera ser mayor, del tal manera se propone un tanque de almacenamiento para
contrarrestar dichas diferencias y evitar un derrame fuera del rea de tratamiento. Sin
embargo, el control es por cierto intervalo de tiempo.
Si una vez sobrepasado dicho intervalo no se ha encontrado alguna alternativa a una
situacin como esta, se tendr desechar el agua directamente a la alcantarilla, hasta
retomar un nivel propicio en el tanque de almacenamiento.
Si proporcionamos 12 hrs. Como plazo tenemos:
Q = 350 m
3
dia
-1
= 14.583 m
3
hr
-1
es decir, si 14.583m
3
se originan en una hora, en 12 se
originan 175m
3
aproximadamente.
Volumen considerado para las dimensiones de diseo del tanque.
. 3 tan
5 . 6
4
7 . 6
: dim
75 . 43
75 . 43
4
175
175
175 175000
2
2
3
3
3
d profundida de m de menos poco un tiene que al conectado tubo el
m C
m A
m B
serian ensiones las
C
B
m
BC m
CA
m
m
ABC m V
m L V

63
APENDICE E. Clculos para determinar la potencia de la bomba de alimentacin en el
proceso.
64
ANALIZANDO LA BOMBA. 1 (ALIMENTACIN).
( )( )( )
. 52 . 0
007854 . 0
00405 . 0
:
. 0
29430 3 81 . 9 1000
.
. 5 . 0 ). 2 (
. ). 1 (
1
2
1 3
2
2 3

mseg
m
seg m
A
Q
de velocidad una y P presin una tenemos B punto el En
Pa m mseg kgm PH
PH h g
agua el por ejercida ca hidrostati presion una tenemos A punto el En
reactor al entrar de antes m Situado B Punto
planta la de e provenient agua del ento almacenami de Tanque A Punto
tubo del rea
flujo
B
A
. 10 05 . 4
. 05 . 0
0 . 1 ; 1000 0 . 1
. Pr
1 3 3
lim
3 3

seg m x Q
m R
cp kgm gcm
Agua del opiedades
ON ALIMENTACI DE BOMBA LA DE POTENCIA LA DETERMINAR PARA CALCULOS
fresca entacin a
tubo del radio

( ) ( )
( )( )( )
( )
3
25 . 0 25 . 0
1 1
3 1 3
1
2
1 3 3
2
1 3 3
2
10 24 . 5
1 . 15
0791 . 0
52000
0791 . 0
Re
0791 . 0
52000
001 . 0
1000 52 . 0 10 . 0
Re
: Re
52 . 0
0025 . 0
10 05 . 4
05 . 0
10 05 . 4

x f
turbulento es como
seg kgm
kgm seg m m V D
es yolds de nmero El
mseg
m
seg m X
m
seg m X
R
Q
V
conduccin de media velocidad
e

65
( )
( ) ( )
( )
( )( )
( ) ( )( )

,
_

,
_
+
,
_

,
_
+ + + +
,
_

,
_
i i
v
i
i
v
i
i i
I i
i I
I
i
seg m e V
mseg mseg e V
ento almacenami de que tubo al entrada brusca n contracci
curvados de codos
por dado esta Ev accesorios los de friccin por prdidas de n contribuci la
seg m seg m f
D
L
V
m
m
mseg
f
D
L
V
L
D
f V
f
D
L
V
son tubera la de longitudes as dist las de Ev friccin por prdidas las de n contribuci La
2 2
2
2
1
2 2 2 2
2
1
2
33 . 0
2
1
45 . 2 1352 . 0 45 . 0
2
1
* 4 52 . 0
2
1
2
1
). (tan 1
) ( 90 4
: ) (
6226 . 0 22 0283 . 0 4
2
1
5 . 0 1 5 . 12 5 3
1 . 0
00524 . 0 52 . 0 2
4
2
1
2
4
2
1
: int
| ( )
( )

,
_
+
,
_
+ + + +
,
_
+

2
1
2
1
) 1 (
2
1
4
2
1
1
2
1
0
.
43 . 29
1000
29430
1000
1 1 1
15 . 147 15 * 81 . 9
1352 . 0 0 52 . 0
2
1
2
1
2
1
2 2
2
. . tan 2
2 2 2
1
2
1
2
1
2
2
2
p
p
i I i
V
alma que
p
p
e V f
D
L
V W dp h g V
relacin siguiente la aplicando ahora
pa
P
Pa P P dp
seg m mseg h g
mseg mseg V V V

) 2 (
1000
86 . 118
1000
86 . 118 0
) 38 . 0 6226 . 0 43 . 29
1000
15 . 147 1352 . 0 ( 0
.
2 2 2
2 2 2
2 2 2

,
_

+ +
+ + +
,
_
+ +
seg m
P
W
W despejando
W
P
seg m
seg m W
P
valores s sustituimo
66
BALANCE EN EL REACTOR.
. ,
) ( ,
. 77 . 3 sup
00405 . 0 0 00405 . 0 : .
) 2 (
. ). 2 (
. ). 1 (
, 2 1
1
1 3
lim 2
1
clculos los realizan se reactor del dentro biomasa la y agua el
o polietilen lecho el por originada ca hidrstati presin una tenemos D punto el En
mhr de erficial velocidad una generando
seg m Q Q Q donde P de valor al
e correspond ecuacion la en que P presin una tenemos C punto el En
reactor del salida la a Situado D Punto
reactor del entrada la a punto C Punto
reactor el en balance otro realiza se incognitas con ecuaciones tienen se Como
in recirculac entacin a
+ +
. 267
.
3 1
o polietilen kgm
V
M
biomasa o polietilen agua del densidad
T

+ +

( )( )
( )( )
( )( ) kg m kgm M
cion biomasa kgm
V
M
kg m kgm M
agua kgm
V
M
kg m kgm M
soporte
161 . 161 1 . 9 71 . 17
) 7 . sec ( 71 . 17
51150 15 . 51 1000
1000
97 . 2429 1 . 9 267
3 3
3
3 2
3 3
2
3 2
3 3
1

67
( ) ( )( )
( ) ( )( )
( )
( )( )( ) Pa m mseg kgm h g PH
de presin una tiene se finalmente
kgm
m
kg
m
kg
V
M M M
V
M
m L
m L L L
soporte el por ocupada longitud la y reactor del total longitud
la entre diferencia la mente aproximada es tomada longitud la caso este En
m V
m m V
m r
tenemos agua de volumen el para
m V
m m V
m r
tenemos o polietilen del estimado volumen el para
biomasa o polietilen agua
reactor T
t
T
agua
reactor soporte agua
agua
agua
reactor
o polietilen
o polietilen
reactor
27 . 126878 5 . 14 81 . 9 97 . 891 *
:
97 . 891
25 . 60
131 . 53741
25 . 60
161 . 161 51150 97 . 2429
31 . 12
) 19 . 2 5 . 14 (
15 . 51
31 . 12 15 . 1
15 . 1
:
1 . 9
19 . 2 15 . 1
15 . 1
:
1 3
3
3 3
3 2 1
3
2
3
2

+ +
+ +

( )( )( )
( )
0115 . 0
5 . 2242
0791 . 0
Re
0791 . 0
5 . 2242
001 . 0
2425 . 2
001 . 0
1000 00097 . 0 3 . 2
Re
: Re
000975 . 0
) 15 . 1 (
00405 . 0
25 . 0 25 . 0
1 1
3 1
1
2
1
3
2

e
f
turbulento es como
seg kgm
kgm mseg m V D
es yolds de nmero El
mseg
m
seg m
R
Q
V
conduccin de media velocidad

( )
( ) ( )
( )
( )( )
2 2 7 2 2 9
2
1
2
10 38 . 1 5 . 14 10 51 . 9 4
2
1
5 . 14
3 . 2
0115 . 0 000975 . 0 2
4
2
1
2
4
2
1
: int

,
_

,
_

,
_

seg m x seg m x f
D
L
V
m
m
mseg
f
D
L
V
L
D
f V
f
D
L
V
son tubera la de longitudes as dist las de Ev friccin por prdidas las de n contribuci La
i
i i
I i
i I
I
i
68
( ) ( )
2 2 2
2 2 7
7
2
1
245 . 142 ) 5 . 14 )( 81 . 9 (
10 89 . 6
2
1
. 10 89 . 6 1 45 . 0 000975 . 0
2
1
2
1
. exp 1
. 1
: ) (

,
_
+
,
_
seg m m mseg h g
seg m x e V
x mseg e V
reactor del salida brusca ansin
reactor al entrada brusca n contracci
por dado esta Ev accesorios los de friccin por prdidas de n contribuci la
i i
v
i i
v
( )( ) ) 3 ( 15365 1000 365 . 15
.
log
1000
365 . 15 0
:
10 27 . 1 10 27 . 8
1000 1000
27 . 126878
245 . 142 0 0
10 89 . 6 10 38 . 1
1000
245 . 142 0 0
: ) 1 (
1
2 1
1
1
7 7 1
7 7 1 2

>
+ + +
+ +
+

Pa P
flujo el exista que
para ico es como P P que indica e simplement signo el
P
obtenemos ecuacion nuestra en incognita la es que P despejando
x x
P
X X
P P
tenemos ecuacin la en valores do sustituyen
DETERMINACION DE POTENCIA DE LA BOMBA.
. 22 . 134 365 . 15 86 . 118
: ) 2 ( ) 3 (
'
W
tenemos ecuacin la en do sustituyen
( )( )
. 5 . 1
05 . 4 1000 10 05 . 4
68 . 13
81 . 9
22 . 134
) 22 . 134
tan
. (
3 1 3 3
1
2 2
2 2
POTENCIA DE HP DE N ALIMENTACI
DE BOMBA UNA REQUIERE SE QUE CONCLUYE SE FINALMENTE
seg
kg
m kg seg m x Q w es masa de flujo de velocidad La
kg
kg m
Nkg
seg m
o seg m de trabajo un sistema el en circula que fluido al
comunica bomba la to lo Por
bomba la en fluido el por producido masa de unidad por trabajo el es Este
m
m
m
f
f

69
APENDICE F. Clculos para determinar el volumen de biogs (CH
4
y co
2
) producido
en el proceso, as como las dimensiones del tanque y la potencia del compresor que
permitir almacenarlo.
a. volumen de biogs producido.
Planta piloto.
A nivel planta piloto a un TRH de 0.16 das se produce una cantidad de biogs (CH
4
y
CO
2
) de 5.2 Lda
-1
(seccin.7). Este biogs al ser analizado en un cromatgrafo se tiene
una composicin aproximada de un 80% para CH
4
y un 20% para CO
2
.
Segn se describe en la seccin 7. 12 kg DQO(m
3
da)
-1
, concentracin redondeada,
empleados a un TRH de 0.16 das se degrada el 91%,es decir 11.52 kgDQO(m
3
da)
-1
, el
4% restante, 0.48 kgDQO(m
3
da)
-1
se tira a la alcantarilla y es considerado para calcular
el ndice de Incumplimiento (apndice.I).
De tal concentracin de DQO el 90% se convierte a gas Meraz, Mnica, O.Monroy et.al.
(1997), por lo cual se realizan los clculos para obtener el biogs producido.
12 kgDQO(m
3
da)
-1
(0.9)=10.4kgDQO(m
3
da)
-1
.
flujo proveniente de la planta Coca-Cola.
Para la concentracin proveniente de la planta refresquera se tiene una concentracin
S
0
= (0.389 KgDQOm
-3
) (apndice.I), del cual se logra un 91% de degradacin.
S = (0.389 kgDQO(m
3
da)
-1
)(0.91) = 0.354 KgDQOm
-3
, de tal concentracin el 90% es
considerado nicamente para la produccin de biogs.
( 0.354 kgDQO(m
3
da)
-1
)(0.9) = 0.32 kgDQO(m
3
da)
-1
En total se tiene:
(0.32 gDQO(m
3
da)
-1
) * (350m
3
) = 112 kgDQO, realizando el anlisis:
Comparacin planta piloto flujo proveniente de la planta.
Si 10.4 kgDQO producen 5.2 Ldia
-1
de biogs entonces 112 kgDQO producirn 56 Ldia
-1
de biogs.
Con la respectiva composicin de CH
4
(80%) se tiene un volumen de 44.8 L por da Y
11.2 L por da de CO
2
(20%)
Todo lo anterior se realizo ya que se considera una actividad de biomasa totalmente
equivalente.
70
b. dimensiones del tanque de almacenamiento.
Ahora para determinar el volumen del tanque que nos permitir almacenar el biogs se
considera el volumen producido por da, adems de un compresor.
Las condiciones de trabajo permitieron obtener los siguientes datos.
V
gas
= 0.056 m
3
= 56 L Cantidad producida por da.
P
trabajo
= 0.77atm.
Mediante un compresor de 27 Kg (35 atm) obtendremos un nuevo volumen el cual ser la
referencia para estimar el costo del tanque, as como del compresor que permite obtener
dicho parmetro.
Ahora sabemos que
2 2 1 1
V P V P
si lo almacenamos a 35atm y 300K (27C); en cuanto a la temperatura suponemos que es
colocado a la sombra.
Finalmente
( )( )
m r
m cm L
ensiones las con
r
m
L
L
r
m
L r V
cilindrica forma una con m V
mes tres durante biogs el
almacenar para sea que del volumen el que propone se seguridad de razones por o emb Sin
e diariament biogs el almacenar permite que volumen
m
atm
m atm
V
que del Volumen V
P
V P
05 . 0
2 . 0 20
: dim
035 . 0
11 . 0
. 11 . 0
:
tan arg
.
001232 . 0
35
056 . 0 77 . 0
. tan
2
3
2
3
2
3
3
3
2
2
2
1 1
71
El biogs generado que a final de cuentas es combustible puede ser utilizado por la empresa
(suposicin), como fuente de calentamiento, es decir para el agua empleada en las regaderas
de los trabajadores, adems de lavado de botellas, calderos, etc.
Nota: la cantidad producida de combustible, forma parte del requerido dentro de la
embotelladora Coca-Cola, el porcentaje aproximado no se reporta debido a que no se tiene
informacin suficiente que permita determinarlo.
c. potencia del compresor.
la compresin adiabtica y sin friccin de un gas ideal requiere un trabajo de acuerdo con la
expresin Richard, W. Greene (1992):
( )( )
( )( ) [ } | [ }
( )( ) [ }
1 '
1 '
23 . 0 1 '
3 . 1
1 3 . 1
1 '
1
2
1
1
1
2
1
'
) ( 535 . 16598
4 . 1 ) ( 097 . 11856
1 9 . 44 * 63 . 4 ) ( 712 . 2560
1
78 . 0
35
*
1 3 . 1
3 . 1
308 ) ( 314 . 8
:
. ) 308 ( 35
. 35
. 78 . 0
3 . 1
1
1
'
1
]
1
'
1
]
1

1
1
1
]
1
,
_
1
]
1
gmol J W
gmol J W
gmol J W
atm
atm
K K gmol J W
valores do sustituyen
reactor del sale que la a a temperatur K C T
almacenado ser que la a preson atm p
mxico de ciudad atm p
C
C
K
P
P
K
K
RT W
ad
ad
ad
ad
V
P
K
K
ad
Al hacer las correcciones para obtener la potencia del compresor consideramos lo siguiente.
72
( )( )
|
( )
seg
ft lb
seg
kg
m
kg
kg
m
seg
kg
x w W W
to lo por
m L V
gr
gmol
gr
gmol PM n m
m
kg
L
gr
L
gr
V
m
es densidad la
seg kg x kgm seg m x Q w
es masa de flujo de velocidad la
kg
kg
m
Nkg
seg m
W bin o
seg
m
W
kg
J
gr
J
gr
gas de mol
gmol
J
W
pm pm M P
CO CH biogs
f f
m
f
m
gas
gas gas
gas
gas
gs
m
m
f
f
ad
ad
CO CH
25 . 0 035 . 0 5 . 29172 10 2 . 1
tan
056 . 0 56
72 . 102 60 712 . 1
83 . 1
56
72 . 102
:
10 2 . 1 773 . 1 10 48 . 6
:
. 5 . 29172
81 . 9
286182
286182
286182 182 . 286
60
1
535 . 16598
60 44 16 : .
:
6 '
3
3
1 6 3 3 7
1
2 2
'
2
2
'
'
2 4
2 4

,
_
,
_
,
_

1
]
1
+ +
+
Concluyendo que se requiere una potencia del compresor de 0.25HP

73
APENDICE G. Origen de la temperatura a la que se encuentra el agua residual
proveniente de embotelladora Coca-Cola.
Articulo localizado en la pagina.
herzog.economia.unam.mx/secss/TesisFE/jbm/3.pdf -
descripcin de algunas fuentes de generacin de aguas residuales (tabla.6).
Lavado de Botellas
- Su operacin es desarrollada por medio de maquinaria especialmente diseada para ste
fin. El propsito de sta, es remojar las botellas en una solucin acstica caliente para
desprender la suciedad y luego enjuagarla con agua limpia y fresca, adquiriendo las botellas,
con ste proceso, las caractersticas de limpieza, brillantez y esterilidad, que son requeridas.
Pasterizacin
- La botella llena, tapada e inspeccionada, entra al pasteurizador por medio de bandas
transportadoras, las cuales llevan las botellas a que reciban una serie de baos de agua a
diferentes temperaturas, hasta que alcancen la de pasteurizacin.
Todo el recorrido tiene una duracin de 40 minutos, pero la zona de pasteurizacin del
producto, es en la zona 2 y 3 de la mquina, donde se llega a alcanzar 68-69 C, con una
duracin de 18 minutos. Se seala que una buena homogeneizacin del refresco, deber
tener 66.6 - 129 unidades U.P. Y stas debern presentar una temperatura sostenida de 60
C, durante un minuto.
Inspeccin de Vacas
.- Esta operacin se efecta de dos formas, con el fin de verificar la limpieza y brillantez de la
botella.
Como puede verse si en el proceso de pasterizacin se tiene alguna falla se tiene que retirar
el liquido y posiblemente el envase, el liquido se tira al ducto que conduce directamente al
sistema de tratamiento (tanque de almacenamiento), pero, en el transcurso se mezcla con
otros efluentes de otro proceso como son el lavado de botellas o el mismo flujo provocado por
la inspeccin de botellas no llenadas correctamente la temperatura promedio final del efluente
a tratar es de 28 a 33 C aproximadamente con un pH que varia de 6.8 a 7.2. (fuente: la
misma empresa.).
74
APENDICE H. curvas de calibracin empleadas en el anlisis de las muestras
provenientes del reactor (composicin del biogs, DQO).
Curva estndar % de metano CH4.
0
2
4
6
8
1 0
0 0 . 2 0 . 4 0 . 6 0 . 8 1
% C H
4
C
H
4

(
m
l
)
r
2
= 0 . 9 9 3 5
b = 6 . 6 0 4 m = 9 7 . 6 5 5
Curva estndar de DQO.
0
0 . 1
0 . 2
0 . 3
0 . 4
0 . 5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0
D Q O ( m g / l )
A
b
s
o
r
b
a
n
c
i
a
s
r
2
= 0 . 9 9 9 7
b = 9 . 2 3 7 m = 2 3 5 3 . 2 6 4
75
APENDICE I. Clculos para la cuota por descargar una concentracin de DQO fuera
del rango permisible.
(fuente: articulo1.www.flygt.com/flyght/news./impeller/nogo/spain/article1.com).
Segn la tabla 12 se permite la descarga con una concentracin de 0.06grL
-1
de DBO 0 bin
realizando la conversin, 0.0876grL
-1
de DQO
L
gr
L
gr
DQO DBO DQO
DBO
DQO
0876 . 0 46 . 1 06 . 0 46 . 1 46 . 1
Aproximadamente la concentracin final del agua residual es de 35 mgL-1, es decir, se logra
obtener un eficiencia del 91%, de una concentracin de 389 mgL-1 .
Despus del tratamiento se tiene una concentracin de 0.035 grL
-1
de DQO o bien 0.024grL
-1
de DBO, dicha cantidad no pasa el lmite establecido en la tabla 12, que es de 0.06 grL
-1
de
DBO.
La relacin DBO a DQO para condiciones de trabajo semejantes es:
( )
( )( ) . 1358 350 88 . 3
: arg
88 . 3 14
4
06 . 0
06 . 0 3 . 0
lim
3 . 0
46 . 1
389 . 0
46 . 1
46 . 1
1 3
3
1
1
diarios pesos da m
de a desc la por diaria cuota una obtiene se forma esta de
m
DQO kg
pesos de cuota una obtemos B apendice del tabla la Empleando
grL
grL
IDI
IDI
C
C C
tenemos iento incup de indice el clcular para Ahora
L
gr
DBO DBO
DQO
DBO
DQO
PERMISIBLE
PERMISIBLE TE CONTAMINAN

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