INSPECTOR DE SOLDADURA

SMAW GTAW GMAW FCAW SAW

PROCESOS DE SOLDADURA

CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE CONTINUA CONDUCTOR CIRCUITO ELECTRICO VOLTAJE RESISTENCIA ELECTRICIDAD ESTATICA ELECTRICIDAD DINAMICA POTENCIAL CONSTANTE CAIDA DE TENSION TENSION DE VACIO TENSION DE ARCO TENSION VARIABLE POLARIDAD

TERMINOLOGIA ELECTRICA

PROCESO SMAW

ENCENDIDO DEL ARCO

1 LONGITUD DEL ARCO 2 TENSION DE ARCO 3 INTENSIDAD DE CORRIENTE

COMPROBACION Y AJUSTE DEL EQUIPO

1 CONEXIONES 2 LIMPIEZA 3 POLARIDAD 4 INTENSIDAD Y VOLTAJE

TAMAO DE CABLES RECOMENDADOS FUENTE DE PODER AMPERIOS CICLO TRABAJO % 100 20 180 30 200 60 200 100 250 60 250 100 300 60 350 60 400 60 400 100 500 60 600 60 600 100 800 80 800 100 1000 100 1500 100 CALIBRE DEL CABLE 15-30m 30-46 m 46-61 m 4 3 2 4 3 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1/0 1/0 2/0 1/0 2/0 2/0 2/0 2/0 3/0 3/0 3/0 3/0 2/0 3/0 3/0 3/0 3/0 4/0 2-1/0 2-1/0 2-2/0 3-1/0 3-1/0 2-3/0 2-3/0 2-3/0 2-3/0 3-3/0 3-3/0 3-3/0 5-4/0 5-4/0 5-4/0

0-15m 6 4 2 2 1 1 1/0 1/0 2/0 3/0 2/0 3/0 2-1/0 3-1/0 2-3/0 3-3/0 5-4/0

61-76 m 1 1 1/0 1/0 1/0 1/0 3/0 3/0 4/0 4/0 4/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0 3-3/0 5-4/0

PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE CON SMAW CARACTERISTICAS Arco inestable y que se apaga con frecuencia. Muchas proyecciones No se produce penetracin y el arco se apaga con frecuencia Arco muy ruidoso. El revestimiento se funde muy deprisa, cordn ancho con muchas y grandes proyecciones Soldadura de mal aspecto. Soldadura defectuosa. Difcil encendido Soldadura defectuosa. Difcil encendido. Se producen chispas en la masa. CAUSAS Arco largo SOLUCION Acortar el arco para conseguir para conseguir el grado de penetracin adecuado Aumentar la corriente o emplear un electrodo ms pequeo. Disminuir la corriente. Usar electrodos de mayor dimetro.

Corriente insuficiente Corriente excesiva. Tambin puede ser debido a que el electrodo este hmedo. Electrodo inadecuado Polaridad equivocada, corriente muy baja. Piezas sucias Conexin defectuosa

Seleccionar otro electrodo Cambiar la polaridad o aumentar corriente. Limpiar piezas de suciedad o escoria Corregir conexin

CEBADO DEL ARCO

POSICION PLANA

POSICION HORIZONTAL

POSICION VERTICAL

POSICION SOBRECABEZA

EFECTOS DEL AMPERAJE, LONGITUD DEL ARCO Y VELOCIDAD DE AVANCE

A VARIABLES CORRECTAS. B AMPERAJE BAJO. C AMPERAJE ALTO. D ARCO CORTO E ARCO LARGO. F AVANCE LENTO. G AVANCE RAPIDO.

SFA 5.1 SFA 5.5 CLASIFICACION DE ELECTRODOS SEGN AWS-ASME ELECTRODOS PARA SMAW ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION E XXXYZ A (A,B,C,D, G) E: ELECTRODO XXX: RESISTENCIA A LA TENSION Y: POSICION DE SOLDEO 1: TODAS LAS POSICIONES 2: POSICION PLANA Y HORIZONTAL Z: VA DE 0 A 8 Y SUMINISTRA DATOS SOBRE: CORRIENTE A EMPLEAR PENETRACION DEL ARCO CLASE DE REVESTIMIENTO A: PUEDE SER A1, B1, B2, B3, B4, B5, C1, C2, C3, D1, D2, G, M) E INDICA LOS ELEMENTOS DE ALEACION DEL DEPOSITO DEL METAL DE SOLDADURA

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E 7 0 1 8

ELECTRODO
RESISTENCIA MINIMA EN KSI ( 70000PSI )

TODAS LAS POSICIONES BAJO HIDROGENO BASICO POLVO DE HIERRO

3/32- 1/8- 5/32- 3/16

CUARTA CIFRA 0 1 2 3 4 5 6 7 8

REVESTIMIENTO celulosa con silicato sdico celulosa con silicato potasico rutilo con sales de sodio rutilo con sales de potasio rutilo con polvo de hierro bsico con sales de sodio bsico con sales de potasio con polvo de hierro y xidos de hierro bsico con polvo de hierro

CORRIENTE CD + CA o CD + CA o CD CA o CD + CD CA o CD + CD CD + CA + CD CA o CD + CDCA CD +

CARACTERISTICAS alta penetracin, gota caliente alta penetracin, gota caliente penetracin media, gota fra penetracin media, gota fra Penetracin media, gota fra alto aporte. penetracin moderada penetracin moderada penetracin media, gran aporte penetracin ligera, gran aporte

CA corriente alterna CD + corriente directa electrodo positivo CD - corriente directa electrodo negativo

CARACTERISTICAS ELECTRICAS RECOMENDADAS ELECTRODO E 6010 E6010 E6012 E6012 E6013 E6013 E7018 E7018 E7018 E7024 E7024 E7024 DIAMETRO 3/32 1/8 3/32 1/8 3/32 1/8 3/32 1/8 5/32 1/8 5/32 3/16 AMPERAJE 60-90 80-120 40-90 80-120 30-80 80-120 70-120 100-150 120-200 120-150 180-230 250-300

SFA 5.5 E(X)XXYY-XM EXXYY-1 HZR (X)XX RESISTENCIA MINIMA KSI YY REVESTIMIENTO Y POSICION M REQUISITO MILITAR 1 REQUISITO DE IMPACTO HZ CONTENIDO MAXIMO DE HIDROGENO ESPECIFICADO (m L H2/100gr) Z=4,8,16 R CUMPLE ENSAYO DE ABSORCION

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E 7 0 1 8 A1

ELECTRODO

RESISTENCIA MINIMA KSI ( 70000PSI)

TODAS LAS POSICIONES BAJO HIDROGENO BASICO POLVO DE HIERRO COMPOSICION QUIMICA ( 0.5% Mo )

SUFIJO A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 D2 D3

COMPOSICION QUIMICA C-Mo (0.40 - 0.60 Mo) Cr- Mo (0.40-0.65 Cr, 0.40-0.65 Mo) Cr-Mo (1.0-1.5 Cr-0.40-0.65 Mo) Cr-Mo (2.0-2.5 Cr-0.90-1.20 Mo) Cr-Mo (1.75-2.25 Cr-0.40-0.65 Mo) Cr-Mo (0.40-0.60 Cr-1.0-1.25 Mo) Ni (2.0-2.75 Ni) Ni (3.0-3.75 Ni) Ni (0.80-1.1 Ni- 0.15 Cr- 0.35 Mo) Mn- Mo (0.25-0.45 Mo - 1.25-1.75 Mn) Mn- Mo (0.25-0.45 Mo - 1.65-2.2 Mn) Mn- Mo (0.40-0.65 Mo- 1.0- 1.75 Mn)

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

EL ECTRODO E 7018A1 E7018A1 E8018B2 E8018B2 E9018B3 E9018B3

DIAMETRO 3/32 1/8 3/32 1/8 3/32 1/8

AMPERAJE 70-90 100-150 75-105 100-150 75-105 100-150

SFA 5.4 EXXXYL-15/16 XXX TIPO DE ACERO INOXIDABLE Y ELEMENTO DE ALEACION L BAJO CONTENIDO DE CARBONO 15 TODAS LAS POSICIONES BASICO CD + 16 TODAS LAS POSICIONES RUTILO AC, CD +

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS
E 3 1 6 M o L 1 6
ELECTRODO TIPO DE ACERO INOXIDABLE

ADICION DE MOLIBDENO BAJO CONTENIIDO DE CARBONO TODAS LAS POSICIONES RUTILO AC CD +

CARACTERISTICAS ELECTRICAS RECOMENDADAS PARA EXXX-16 ELECTRODO E308 E308 E309 E309 E316 E316 E316Mo E347Cb DIAMETRO 3/32 1/8 3/32 1/8 3/32 1/8 3/32 1/8 AMPERAJE 30-65 55-95 30-65 55-95 30-65 55-95 30-65 55-95

TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS REVESTIDOS

CLASIFICACION E6010, E6011 E6012, E6013 Bajo Hidrogeno (70188018B2-9018B38018C1-etc). ) Inoxidables ( E308,E309,E316 etc. )

CAJAS CERRADAS 15-39C, 70% H.R Max. 15-39C, 50% H.R Max. 15-39C

CAJAS ABIERTAS 15-39C, 70% H.R. Max. 32-55C 120-200C

REACONDICIONAMIENTO No recomendado 120-152C Durante 1 Hora 235-265C Durante 2 Horas

15-39C

120-150C

315-370C Durante 1Hora

MARCAS Y EMPAQUE DE ELECTRODOS

CLASIFICACION AWS/SFA DIAMETRO DEL ELECTRODO NUMERO DEL LOTE COLADA NOMBRE DEL FABRICANTE OTROS

PROCESO GTAW

TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD

AMPERAJES Y DIAMETROS DE BOQUILLAS RECOMENDADOS

DIAMETRO 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 AMPERAJE DCEN a 80-150 150-250 250-400 400-500 500-750 750-1100 AMPERAJE DCEP a 10-20 15-30 25-40 40-55 55-80 80-125 BOQUILLA D. I. 3/8 5/8 3/4 CORRIENTE ALTERNA
ONDA SIN BALAN b ONDA BALANCEAD b

50-100 100-160 150-210 200-275 250-350 325-450

30-80 60-130 100-180 160-240 190-300 325-450

a use EWTh-2

b use EWP

*VALORES BASADOS USANDO ARGON COMO GAS DE PROTECCION

COLOR Y ELEMENTOS ALEANTES DE LOS ELECTRODOS DE TUNGSTENO AWS EWP EWCe-2 EWLa-1 EWTh-1 EWTh-2 EWZr-1 EWG COLR VERDE NARANJA NEGRO AMARILLO ROJO MARRON GRIS ALEANTE CERIO LANTANO TORIO TORIO CIRCONIO NO ESPECIFICA. OXIDO Ce02 La203 Th02 Th02 Zr02 % OXIDO 2 1 1 2 0.25 -.

RANGOS TIPICOS DE CORRIENTE PARA ANTORCHAS ENFRIADAS POR AIRE Y GAS TAMANO DE LA ANTORCHA PEQUENA MEDIANA GRANDE 200 200-300 500 GAS AGUA AGUA 0.020" -3/32" 0.040" -5/32" 0.040" -1/4" " -5/8" " -3/4" 3/8" -3/4"

CARACTERISTICA DE LA ANTORCHA CORRIENTE MAXIMA EN TRABAJO CONTINUO METODO DE ENFRIAMIENTO DIAMETRO DEL ELECTRODO DIAMETRO DE LA BOQUILLA

GASES PROTECTORES

ARGON 99.95% HELIO 99.99% ARGON HIDROGENO 35%

8Km/h

GASES DE RESPALDO O PURGA

NITROGENO / ARGON

CAMARA DE ATMOSFERA CONTROLADA

FORMA DEL ARCO EN FUNCION DE LA GEOMETRIA DE LA PUNTA DEL ELECTRODO GTAW

GASES DE PROT ECCION Y RESP ALDO MET AL A SOLDAR Acero al carbo no GAS DE PROT ECCION Argn RESULT ADO Alarga la vida del electrodo, soldadura limpia y de buen aspecto, fcil cebado, mejor contro l del bao en posiciones difciles Alarga la vida del electrodo, soldadura limpia y de buen aspecto, fcil cebado, mejor contro l del bao en posiciones difciles La adicin de Helio mejora la penetracin en espesores gruesos Permite el co ntrol de la penetracin en espesores finos. Mayor aportacin de calor, permite mayores velocidades de soldadura en espesores ms gruesos Se deben emplear cmaras con el fin de eliminar todo el aire presente para evitar que estos metales reaccionen con el O2, N2, etc. Como gas protector co n corriente alterna facilita el encendido, produce mejor accin limpiadora y permite obtener soldaduras de mejor calidad que el helio. Si se usa DCEN el helio ofrece mayores velocidades de avance y penetracio n mas profunda, sin embargo la accin limpiadora es mas deficiente lo que puede dar lugar a que haya porosidad Las soldaduras de mejor calidad se obtienen con argn aplicando corriente alterna por la accin de limpieza de xidos que ofrece La DCEN y helio a causa de la alta conductividad trmica del cobre se emplean ya que el intenso calor generado puede producir la fusin co n un mnimo calentamiento del metal base. GAS DE RESP ALDO APORT E SOLIDO Nitrgeno no se requiere en procesos manuales E n procesos automticos se debe usar Nitrgeno Nitrgeno

Acero bajamente aleado (hasta 2.25% de Cr)

Argn

Argn- Helio Acero inoxidable o altamente aleado Argn

Argn o Nitrgeno

Argn- Helio

Metales refractarios o altamente reactivos (Tungsteno, Molibdeno, Berilio, Tantalio, Niobio, Cromo, Titanio, A leaciones de Circo nio y Haf nio) Aleaciones de A luminio

Argn Argn - Helio

N.A

Argn

NA

Helio

Aleaciones de Magnesio

Argn

NA

Cobre

Helio

NA

TIPOS DE CORRIENTE ELECTRODOS Y GASES DE PROTECCION RECOMENDADOS PARA DIFERENTES METALES METAL ALUMINIO COBRE Y ALEACIONES. ALEACIONES DE. Mg NIQUEL Y ALEACIONES. CARBON- BAJA ALEACION A INOXIDABLE ESPESOR TODOS TODOS MENOR 1/8 TODOS MENOR 1/8 TODOS TIPO CORRIENTE ALTERNA DCEN ALTERNA ALTERNA DCEP DCEN ELECTRODO * PURO- CIRCONIO TORIO PURO-CIRCONIO PURO-CIRCONIO CIRCONIO TORIO TORIO GAS A, A- HELIO HELIO A A A A A, A-HELIO A A, A-HELIO A A

TODOS DCEN TORIO MENOR 1/8 ALTERNA PURO-CIRCONIO TODOS DCEN TORIO MENOR 1/8 ALTERNA PURO-CIRCONIO TITANIO TODOS DCEN TORIO * EN DONDE SE RECOMIENDE TORIO TAMBIEN SE PUEDE USAR CERIO O LANTANO

SFA 5.18 ERXXSN E ELECTRODO R VARILLA XX ESFUERZO KSI SN SUFIJO

GMAW
ACEROS AL CARBONO

IDENTIFICACION DEL METAL DE APORTE

E R 7 0 S 2

ELECTRODO
VARILLA RESISTENCIA MINIMA KSI ( 70000 PSI )

COMPOSICION QUIMICA

0.030- 0.035 -1/16- 3/32

SUFIJO S2 S3 S4 S5 S6 S7

COMPOSICION QUIMICA 0.20% Zr, Ti, Al, Mn Mn Alto Mn Al, Mn, Si Alto Mn, Si Alto Mn

SFA 5.28 ERXXSN E ELECTRODO R VARILLA XX RESISTENCIA KSI SN SUFIJO

GMAW ACEROS BAJAMENTE ALEADOS

IDENTIFICACION DEL METAL DE APORTE

E R 8 0 SB2

ELECTRODO VARILLA
RESISTENCIA MINIMA KSI ( 80000 PSI )

COMPOSICION QUIMICA

SUFIJO S B2 S B3 S Ni1 SNi2 SNi3 SD2

COMPOSICION QUIMICA 1.20-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo 2.30-2.70% Cr, 0.90-1.20% Mo 0.80-1.10% Ni 2.0-2.75% Ni 3.0-3.75% Ni 1.6-2.1% Mn, 0.40-0.60 Mo

SFA 5.9 SAW - GMAW ERXXX E ELECTRODO R VARILLA XXX TIPO INOXIDABLE

ACEROS INOXIDABLES

IDENTIFICACION DE METAL DE APORTE

E R 3 O 8

ELECTRODO VARILLA TIPO DE ACERO INOXIDABLE

SFA 5.22 FCAW (INOX) RXXXT1-5 R VARILLA DE APORTE XXX COMPOSICION DEL METAL DEPOSITADO T TUBULAR 1 POSICION RECOMENDADA TODAS 5 GAS DE PROTECCION ARGON 100%

IDENTIFICACION DE METAL DE APORTE R 3 0 8 L T 1 5

VARILLA DE APORTE TIPO DE INOXIDABLE BAJO CARBONO TUBULAR TODAS LAS POSICIONES GAS DE PROTECCION ARGON 100%

CLASIFICACION AWS/SFA R308LT1-5 R309LT1-5 R316LT1-5 R347T1-5

COLOR BLANCO AZUL VERDE ROJO

AJUSTE DEL EQUIPO 1 COMPROBAR CONEXIONES 2 DIAM. ELECTRODO Y BOQUILLA 3 LONGITUD LIBRE ELECTRODO 4 ELECTRODO FIJO A LA PINZA 5 VARIABLES ELECTRICAS 6 CAUDALES DE GASES

RANGOS TIPICOS DE CORRIENTE PARA ANTORCHAS ENFRIADAS POR AIRE Y GAS TAMANO DE LA ANTORCHA PEQUEA MEDIANA GRANDE 200 200-300 500 GAS AGUA AGUA 0.020" -3/32" 0.040" -5/32" 0.040" -1/4" " -5/8" " -3/4" 3/8" -3/4"

CARACTERISTICA DE LA ANTORCHA CORRIENTE MAXIMA EN TRABAJO CONTINUO METODO DE ENFRIAMIENTO DIAMETRO DEL ELECTRODO DIAMETRO DE LA BOQUILLA

FRICCION O TOQUE ALTA FRECUENCIA ARCO PULSADO PILOTO

CEBADO DEL ARCO

CEBADO DEL ARCO EN PROCESOS MECANIZADOS O AUTOMATICOS

POSICIONES DE SOLDADURA

SOLDADUAR MANUAL TODAS SEMIAUTOMATICA TO DA S MECANIZADA TO DAS AUTOMATICA PLANA PUNTOS PLANA

POSICION PLANA

POSICION HORIZONTAL

POSICION VERTICAL

POSICION SOBRECABEZA

SOLDADURA MANUAL

SOLDADURA MANUAL

SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL

SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL

SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL

SOLDADURA MECANIZADA ORBITAL

SOLDADURA AUTOMATICA

SOLDADURA POR PUNTOS

PROCESO GMAW
VOLTAJE

VARIABLES ELECTRICAS AMPERAJE

EXTENSION DEL ELECTRODO

TIPOS DE TRANSFERENCIA
SPRAY

TIPOS DE TRANSFERENCIA
GLOBULAR

TIPOS DE TRANSFERENCIA

CORTO CIRCUITO

VOLTAJES DE ARCO TIPICOS PARA SOLDADURA DE DIVERSOS METALES TRANSFERENCIA GLOBULAR ELECTRODO 1/16 A-Helio Helio 25A A CO2 75 He O2(1-5) 25 30 29 26 28 28 30 28 30 24 26 26 30 28 26 30 28 26 30 28 30 36 33 28 32 30 TRANSFERENCIA POR CORTO CIRCUITO ELECTRODO 1/16 A A 75A CO2 O2(1-5) 25 CO2 19 16 17 18 19 20 17 18 19 20 28 19 21 22 22 22 24 22 23 -

METAL
ALUMINIO MAGNESIO A. CARBONO B. ALEACION INOXIDABLE NIQUEL CUPRO NIQUEL Ni Cr - Fe COBRE COBRE NIQUEL

CORRIENTES DE TRANSICION DE GLOBULAR A SPRAY TIPO DE ELECTRODO A. CARBONO DIAMETRO PULGADAS 0.030 0.035 0.045 0.035 0.045 0.030 0.045 GAS PROTECTOR 98 A 98 A 98 A 98 A 98 A A A 2 O2 2 O2 2 O2 2 O2 2 O2 CORRIENTE SPRAY MINIMA AMP. 150 165 220 170 225 95 135

A. INOXIDABLE ALUMINIO

PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO

1 CONTROLES DE REGULACION POSICION ADECUADA 2 CABLES MANGUERAS PISTOLA EN BUENAS CONDICIONES 3 BOQUILLA ADECUADA AL HILO 4HILO CIRCULE LIBREMENTE 5TUBO DE CONTACTO Y BOQUILLA LIMPIOS 6 VELOCIDAD DE ALIMENTACION ADECUADA 7 FLUJOS DE GAS AJUSTADOS 8LONGITUD TERMINAL DEL HILO CORRECTA

POSICION DE LA PISTOLA

CORRECCION DE VARIABLES DE SOLDADURA CAMBIO DESEADO Aumentar el poder de penetracin ACCION QUE SE REQUIERE Aumentar la intensidad de corriente, disminuir la Proyeccin elctrica o utilizar un hilo de menor dimetro. Reducir la penetracin Disminuir la intensidad de corriente, aumentar la Proyeccin elctrica o utilizar hilo de mayor dimetro. Aumentar el deposito de soldadura Aumentar la intensidad de corriente, reducir el avance, o aumentar la proyeccin elctrica. Obtener cordones planos y anchos Aumentar el voltaje o reducir la proyeccin elctrica.

DEFECTOS TPICOS EN LA SOLDADURA DEFECTO Falta de fusin OBSERVACIONES Se presentan cuando el arco no llega a fundir suficientemente el metal base, con lo que el bao de fusin se establece sobre zonas de la pieza relativamente fras. Cuando se trabaja con baos muy grandes aumenta la probabilidad de que produzca este tipo de defectos. Para conseguir la fusin correcta el arco debe dirigirse hacia la parte delantera del bao, de esta forma se evita que el metal fundido se adelante al arco y se deposite en zonas fras Los defectos de crter se producen principalmente por retirar la pistola y por consiguiente, el chorro de gas protector sin esperar a una completa solidificacin del bao. Tambin pueden producirse por la utilizacin de gases que contienen muchas impurezas, por soldar piezas que no estn suficientemente limpias o con una distancia excesiva entre la pieza y la boquilla. Se producen por trabajar con una aportacin de calor insuficiente o por no dirigir el arco correctamente. Si la aportacin de calor es muy baja, debe aumentarse la velocidad de alimentacin del alambre, para obtener un aumento de la intensidad de corriente. Este defecto suele presentarse como consecuencia de la contaminacin atmosfrica originada por una proteccin inadecuada. Se produce cuando el caudal de gas protector es insuficiente o excesivo.

Porosidad o fisuras en crter

Faltas de penetracin

Porosidad superficial

SFA 5.18 ER XXSN ER- Alambre o Varilla XX Esfuerzo a la traccin en ksi SN- Composicin qumica

IDENTIFICACION DEL ELECTRODO

E R 7 0 S2

ELECTRODO VARILLA O ALAMBRE

70000 PSI

COMPOSICION QUIMICA

0.030-0.035-0.045- 1/16-5/64

SUFIJO S2 S3 S4 S5 S6 S7

COMPOSICION QUIMICA 0.20% Zr, Ti, Al, Mn Mn Alto Mn Al, Mn, Si Alto Mn, Si Alto Mn

SFA 5.28 ER XXSN ER- Alambre o Varilla XX Esfuerzo a la traccin en ksi SN- Composicin qumica

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E R 8 0 SD2

ELECTRODO ALAMBRE 80000PSI

COMPOSICION QUIMICA ( 0.5% Mo )

SUFIJO S B2 S B3 S Ni1 SNi2 SNi3 SD2

COMPOSICION QUIMICA 1.20-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo 2.30-2.70% Cr, 0.90-1.20% Mo 0.80-1.10% Ni 2.0-2.75% Ni 3.0-3.75% Ni 1.6-2.1% Mn, 0.40-0.60 Mo

MATERIAL Acero al carbono y bajamente aleados

GAS Argn + 2% de O2

OBSERVACIONES El oxigeno reduce la tendencia a producir mordeduras. Buena calidad pocas proyecciones El oxigeno elimina las mordeduras. Mejora la estabilidad del arco. Usar cuando lo recomienda el fabricante.

CO2 Acero inoxidable Argn + 2% de O2 Argn + 5% de O2 CO2

VENTAJAS DEL PROCESO: Es el nico proceso de electrodo consumible que puede servir para todos los metales y aleaciones comerciales. No tiene restriccin del tamao de los electrodos comparado con SMAW. Puede soldarse en todas las posiciones Se logran tasas de deposicin mas altas que en SMAW Las velocidades de aportacin son mas altas que SMAW Casi no requiere limpieza despus de soldar porque no se produce mucha escoria.

DESVENTAJAS DEL PROCESO: El equipo de soldadura es mas complejo y costoso que SMAW. El proceso GMAW es mas difcil de usar en lugares de difcil acceso El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire, esto limita la aplicacin en exteriores. Los niveles de calor radiado y la intensidad del arco puede hacer que los operadores se resientan mas.

PROCESO FCAW

GASES PROTECTORES CO2 MEZCLA ARGON 75 - CO2-25

ELEMENTOS QUE SE INCLUYEN EN EL NUCLEO DE LOS ELECTRODOS TUBULARES ELEMENTO Aluminio Calcio Carbono Cromo Hierro Manganeso Molibdeno Nquel Silicio Sodio, Potasio PRESENTE COMO Polvo metlico Minerales como CaF2, CaCO3 Elemento de ferroaleaciones Ferroaleacion o polvo metlico Ferroaleaciones o polvo de hierro Ferroaleacion o polvo metlico Ferroaleacion Polvo metlico Ferroaleacion, silicatos Minerales como feldespato PROPOSITO AL SOLDAR Desoxidar y desnitrificar Proveer proteccion y formar escoria Aumentar dureza y resistencia. Alearse para mejorar resistencia o mejorar a la corrosin. Matriz de aleacin en depsitos con base de hierro, Nquel. Desoxidar, combinarse con S Aumentar dureza y resistencia en A Inoxidables Mejorar dureza, resistencia mecnica y corrosin Desoxidar Estabilizar el arco y formar escoria

SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

SOLDADURA AUTOMATICA

SFA 5.20 FCAW EXYT-X E Electrodo X Resistencia a la tensin. Y Posicin de soldadura 0 Plana y horizontal, 1 Todas las posiciones T Tubular -X Tipo de proteccin

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E 7 0 T 1

ELECTRODO 70000 PSI POSICION PLANA TUBULAR

CO2 PASES MULTIPLES DCEP

0.045-1/16- 5/64- 0.068-

GASES DE PROTECCION Y POLARIDAD EN ELECTRODOS DE ACEROS AL CARBONO CLASIFICACION AWS EXXT-1 PASES MULTIPLES EXXT-2 PASE UNICO EXXT-3 PASE UNICO EXXT-4 PASES MULTIPLES EXXT-5 PASES MULTIPLES EXXT-6 PASES MULTIPLES EXXT-7 PASES MULTIPLES EXXT-8 PASES MULTIPLES EXXT-10 PASE UNICO EXXT-11 PASES MULTIPLES EXXT-G PASES MULTIPLES EXXT-GS PASE UNICO * Lo indica el proveedor MEDIO PROTECTOR CO2 CO2 NINGUNO NINGUNO CO2 NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO * * CORRIENTE Y POLARIDAD DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEN DCEN DCEN DCEN * *

EXYTZ-W E Electrodo X Resistencia mnima a la tensin Y Posicin de soldadura 0 Plana y horizontal, 1 Todas las posiciones T Tubular Z Tipo de proteccin W Sufijo designa la composicin qumica del metal depositado

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E 8 1 T 1 B2

ELECTRODO 80000 PSI TODAS POSICIONES TUBULAR PASES MULTIPLES CO2 DCEP
COMPOSICION QUIMICA 1.25%Cr - 0.5% Mo

SUFIJO B2 B3 Ni1 Ni2 Ni3 D2

COMPOSICION QUIMICA 1.20-1.50% Cr, 0.40-0.65% Mo 2.30-2.70% Cr, 0.90-1.20% Mo 0.80-1.10% Ni 2.0-2.75% Ni 3.0-3.75% Ni 1.6-2.1% Mn, 0.40-0.60 Mo

SFA 5.22 FCAW (INOX) EXXXT- X E Electrodo XXX soldadura depositada inoxidable T Tubular -X Tipo de proteccin

IDENTIFICACION DE ELECTRODOS

E 3 0 9 T 2

ELECTRODO

TIPO DE INOXIDABLE
TUBULAR
TIPO DE PROTECCION A + 2% O2

GASES PROTECTORES
CLASIFICACION AWS EXXX-1 EXXX-2 EXXX-3 EXXX-G GAS PROTECTOR CO2 A + 2% O2 NINGUNO NO SE ESPECIFICA CORRIENTE Y POLARIDAD DCEP DCEP DCEP NO SE ESPECIFICA

EXTENSION DEL ELECTRODO

VENTAJAS DEL PROCESO: Deposito de alta calidad Excelente aspecto de la soldadura Excelente perfil en soldadura de filete horizontal Fcil de mecanizar Tasa de deposicin alta Alta eficiencia del electrodo Econmico diseo de uniones. No requiere tanta limpieza como GMAW. Produce menos distorsin que SMAW. Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que SMAW. El empleo de electrodos autoprotegidos hace innecesario el equipo para manipular fundente o gases . Mayor tolerancia de contaminantes.

DESVENTAJAS DEL PROCESO:

Actualmente el proceso esta limitado a la soldadura de metales frreos y aleaciones a base de nquel. Produce escoria que es necesario remover. El alambre tubular cuesta mas que el electrodo slido. El equipo es mas costoso y complejo que SMAW. Se genera mayor cantidad de humos y vapores en comparacin con SA y GMAW

DEFECT OS EN LA SOLDADURA

DEFECT O Porosidad

Fusin o penetracin incompleta

CAUSA Flujo de gas bajo Flujo de gas alto Fuertes corrientes de aire Gas co ntaminado Metal base co ntaminado Aporte contaminado Insuficiente fundente en el ncleo Excesivo voltaje Excesiva proyeccin electrizada Insuficiente proyeccin electrizada (autoprotegidos) Excesiva velocidad de avance. Manipulacin incorrecta Parmetros no apropiados

ACCION CORRECT IVA Aumentar flujo de gas, destapar boquilla Reducir flujo de gas Poner mamparas Revisar el gas suministrado Limpiar metal base. Reaco ndicio nar el electrodo, limpiar los rodillos Cambiar el metal de aporte Reajustar el voltaje. Reajustar la extensin, y el amperaje Reajustar la extensin, y el amperaje Disminuir velocidad Dirigir el electrodo hacia la raz Incrementar la corriente Reducir la velocidad de avance Usar alambre mas delgado Incrementar la abertura de la raz Reducir la cara de la raz. Reducir la restriccin. Precalentar Usar metal de soldadura mas dctil Emplear martilleo Revisar la formulacin y co ntenido del fundente

Diseo incorrecto de uniones

Agrietamiento

Restriccin excesiva de las unio nes

Electrodo incorrecto No hay suficientes desoxidantes en el ncleo o su co ntenido es insuficiente

Alimentacin del electrodo

Desgaste excesivo de la punta de contacto Punta de co ntacto fundida o pegada Conducto del alambre sucio

Reducir la presin de los rodillos impulsores

Reducir el vo ltaje

Cambiar el conducto.

PROCESO SAW

SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

SOLDADURA AUTOMATICA

SOLDADURA MECANIZADA

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON UN SOLO ELECTRODO

SOLDADURA CON MULTIPLES ALAMBRES

TWIN ARC

PROCESO ARCO EN TANDEM

TRIPLE ARCO EN TANDEM

ADICION DE POLVO METALICO

RECUBRIMIENTO POR SOLDADURA

ACEROS REVESTIDOS (CLAD)

EQUPO REQUERIDO

EQUIPO REQUERIDO

EQUIPO REQUERIDO

FUENTE

EQUIPO DE C V

CONTROLES CABEZALES Y BOQUILLA

FUNDENTES

FUSIONADOS AGLOMERADOS MEZCLADOS MECANICAMENTE

METALES BASE PARA ACEROS AL CARBONO Y DE APORTES

CLASIFICACION AWS EL12 EM12K EM13K EM14K EH11K EH14

METAL BASE SA 36, 283C, 285C, 106B SA 515 70, 516 70 SA 192, 210 A1 SA 516 70 SA 515 70 SA51570

ACEROS AL CARBONO
SFA 5.17 FXLIEYTN F Fundente X Esfuerzo mnimo de traccin del metal depositado L Indica si lleva alivio o no lleva ( A- sin alivio, P- con alivio). I Indica la ms baja temperatura de impacto ( Z- sin impacto) EYTN Clasificacin del electrodo. E - Electrodo Y Contenido de aleantes. ( L low, M, medium, H, high manganeso) T Contenido de carbono. Ejemplos : F7PZEM12K 70.000 PSI de resistencia a la traccin. Lleva alivio de tensiones. Z- Sin impacto. E - Electrodo M Medio Mn 12K- Clasificacin del electrodo.

PROPIEDADES MECANICAS Y COMBINACIONES ALAMBRE FUNDENTE

Clasificacin F6A2-EL12 F6A6-EL12 F7A2-EL12 F6P4-EM12K F7A2-EM12K F7A6-EM12K F7A2-EH14 Condicin AW AW AW SR AW AW AW Esfuerzo 60 60 70 60 70 70 70 Elongacion 22 22 22 22 22 22 22 Lb-pie 20 20 20 20 20 20 20 Temperatura -20F -60F -20F -40F -20F -60F -20F

REQUERIMIENTOS DE IMPACTO DIGITO Z 0 2 4 5 6 8 10 15 TEMPERATURA DE ENSAYO F C NO NO 0 -18 -20 -29 -40 -40 -50 -46 -60 -51 -80 -62 -100 -73 -150 -101 MINIMO NIVEL DE ENERGIA NO REQUIERE 20 ft-Lb (27J) 20 ft-Lb (27J) 20 ft-Lb (27J) 20 ft-Lb (27J) 20 ft-Lb (27J) 20 ft-Lb (27J) 20 ft-Lb (27J) 20 ft-Lb (27J)

ACEROS BAJAMENTE ALEADOS

SFA 5.23 FXLIECYTN-M F Fundente X Esfuerzo mnimo de traccin del metal depositado L Indica si lleva alivio o no lleva ( A- sin alivio, P- con alivio). I Indica la ms baja temperatura de impacto ( Z- sin impacto) EYTN Clasificacin del electrodo. C Electrodo compuesto E - Electrodo Y Contenido de aleantes. ( L low, M, medium, H, high manganeso) T Contenido de carbono. Ejemplos : F7PZEB2 70.000 PSI de resistencia a la traccin. P Lleva alivio de tensiones. Z- Sin impacto. E - Electrodo B2 Cr Mo

MAETALES BASE Y APORTES

CLASIFICACION F7PZEA1 F7PZEA2 F8PZEB2 F9PZEB3 CONDICION SR SR SR SR METAL BASE SA204-A SA204-B SA387-11 SA335-P22

METAL BASE 304 309 316 347

METAL DE APORTE 308 309 316 347

METAL BASE B163 B443 B127 B167

METAL DE APORTE ERNiCrFe5 ERNiCrMo3 ERNiCu7 ERNiCrFe6

VARIABLES DE OPERACION
AMPERAJE VOLTAJE DE SOLDADURA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO EXTENSION DEL ELECTRODO ANCHO Y ESPESOR DE LA CAPA DE FUNDENTE RESPALDO DE SOLDADURA

TECNICA OPERTORIA

TECNICA OPERATORIA

TECNICA OPERTORIA

TECNICA OPERATORIA

EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO EN LA FORMA DEL CORDON

CARACTERISTICAS ELECTRICAS ACEROS AL CARBONO Y BAJAMENTE ALEADOS

DIAMETRO 3/32 1/8 5/32 AMPERAJE 230-700 300-900 420-1000 VOLTAJE 22-35 25-36 22-36 AVANCE 7-35 8-25 8-25

CARACTERISTICAS ELECTRICAS ACEROS INOXIDABLES

DIAMETRO 3/32 7/64 1/8 5/32 PROYECCION ELECTRICA 1 1 1 1 AMPERAJE 325-375 375-425 425-475 475-525 VOLTAJE 29 30 30 30 AVANCE PPM 10-14 12-18 14-20 14-20

ANILLOS DE RESPALDO

ANILLOS DE RESPALDO

RESPALDO DE FUNDENTE

FUNDENTE DE RESPALDO

COMPARACION DE VELOCIDADES DE AVANCE

PROCESO DE SODADURA SMAW FCAW SAW Semiautomtico SAW Un solo alambre

VELOCIDAD DE AVANCE 4 10 15 38

COMPARACION DE METAL DEPOSITADO

PROCESO DE SODADURA SMAW 7018 3/16 GTAW ALAM. CALIENTE GMAW SEMIAUTOM. 1/16 FCAW AUTOPROTEG. 1/8 SAW 1 ALAMBRE 3/16 SAW TWIN ARC 3/32 SAW MULTIPLES ALAMBRES 3/16 METAL DEPOSITADO Lb/h 6 8 10 18 23 38 90

ESTILOS DE JUNTA Proceso SMAW: ESPESOR Hasta a 1 1 a 3 Mayor de 3 Proceso GTAW ESPESOR Hasta a 1 Proceso GMAW ( MIG) ESPESOR Hasta a 1 BISEL V V ANGULO 37.5 30 TALON 1/16 1/16 LUZ 1/8 1/8 BISEL V V ANGULO 37.5 30 TALON 1/16 3/32 LUZ 1/8 1/8 BISEL V V X X ANGULO 37.5 25 25 22.5 TALON 1/16 3/32 1/8 1/8 LUZ 1/8 5/32 0 0

Proceso FCAW : ESPESOR Hasta a 1 1 a 3 Mayor de 3 Proceso SAW ESPESOR Hasta a 1 1 a 3 Mayor de 3 BISEL V V X X ANGULO 37.5 30 25 22.5 TALON 1/16 1/16 1/8 1/8 LUZ 1/8 1/8 0 0 BISEL V V X X ANGULO 37.5 30 25 22.5 TALON 1/16 1/16 1/8 1/8 LUZ 1/8 1/8 0 0

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I DESCRIPCION MATERIALES SOLDADURA DISEO UNIONES SOLDADAS INSPECCION ULTRASONICA Y RADIOGRA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA CALIFICACION DE PROCESOS DE SOLDAD PREPARACION DEL METAL BASE ARMADO Y SOLDADURA PRECALENTAMIENTO POSCALENTAMIENTO REPARACION DE DEFECTOS INSPECCION RADIOGRAFICA DE UNIONES ESTANDARES DE ACEPTACION RADIOGRA ESTANDARES DE ACEPTACION ULTRASO PRUEBA HIDROSTATICA SISTEMA DE CALIDAD PARAGRAFO PW5, PG8.2/3/10/11 PW9/14/15/16/19 PW11.1/2 PW11.2.3 PW41/51 PW5.3 PW27 PW27.2 PW28.1/2 PW28.4.1 PW28.4 PW28.5 PW29.1/2/3 PW33/33.2/33.3/35/35.1/35.2/41 PW38.1/2 APENDICE A100 PW39/39.1/39.2.1/39.4.3/39.5/.9.6 PW40.1/40.2.1/2/3/4 PW41 PW11.1/51/51.4/51.5 PW11/52 PW59/90 PG99 APENDICE A300

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO EN JUNTAS A TOPE PW-33 ESPESOR Hasta Mayor de a Mayor de a 1 Mayor de 1 a 2 Mayor de 2 LONGITUDINAL t 1/8 1/8 1/8 El menor de1/16 t o 3/8 CIRCUNFERENCIAL t t 3/16 1/8 t El menor de 1/8 t o

CODIGO ASME SECCION I

DESALINEAMIENTO

CODIGO ASME SECCION I

PW-35 REFUERZOS ADMISIBLES EN SOLDADURAS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES: ESPESOR NOMINAL Hasta 1/8 Mayor de 1/8 a 3/16 Mayor de3/16 a Mayor de a 1 Mayor de 1 a 2 Mayor de 2 a 3 Mayor de 3 a 4 Mayor de 4 a 5 Mayor de 5 CIRCUNFERENCIAL 3/32 1/8 5/32 3/16 El mayor de o t El mayor de o t El mayor de o t El mayor de o t OTRAS 3/32 3/32 3/32 3/32 1/8 5/32 7/32 5/16

CODIGO ASME SECCION I

PRECALENTAMIENTO CODIGO ASME SECCION I

NUMERO P P1 Grupo1, 2,3 P3 Grupos 1,2,3 P4 Grupos 1,2 P5A, B, C TEMPERATURA F 200F Para contenidos de carbono superiores a 0.30% o espesores mayores de 1, 50F para todos los dems materiales 200F si l mnimo esfuerzo especificado excede lose 70.000PSI y el espesor excede 5/8, 50F para todos los dems materiales 250F si l mnimo esfuerzo especificado excede los 60.000PSI o el espesor excede 5/8 400F si l mnimo esfuerzo especificado excede los 60.000 PSI o l mnimo contenido de cromo es del 6.0% y el espesor excede de , 300F para todos los dems materiales. 400F No No 250F 300F 200F 300F Con temperatura entre pases de 350F a 450F

P6 Grupos 1,2,3 P7Grupos 1,2 P8 Grupos 1,2 P9A Grupo 1 P9B Grupo 1 P10A Grupo 1 P10E Grupo 5

ALIVIO DE ESFUERZOS

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION I

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

DESCRIPCION RESTRICCIONES DE SERVICIO CATEGORIA DE LAS JUNTAS SOLDADAS MATERIALES DISEO DE JUNTAS SOLDADAS TRATAMIENTO TERMICO INPECCION RADIOGR. Y ULTRASONICA EFICIENCIA DE LAS JUNTAS DETALLES DE FIJACION ABERTURAS SOBRE O ADYAC. A LAS SOL. CONEXIONES SOLDADAS REQUISITOS MINIMOS PARA CON. SOLDA. FABRICACION PROCESOS DE SOLDADURA Y CALIFICAC. ENSAYOS PARA SOLD. Y OPERARIOS MINIMA TEMPERATURA PARA SOLDAR CORTE ARMADO Y ALINEAMIENTO LIMPIEZA DE SUPERFICIES ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS REQUISITOS DE LA SOLDADURA REPARACION DE DEFECTOS MARTILLEO TRATAMIENTO TERMICO PRUEBA NEUMATICA EXAMEN RADIOGRAFICO EXAMEN RADIOGRAFICO SPOT TECNICA POR ULTRASONIDO PRUEBA HIDROSTATICA SISTEMA DE CALIDAD PARAGRAFO UW2/2a2/3/ UW11a4 UW3 UW5 UG4 HASTA UG15 UW2/9/12 UW40 UW11/51 UW12 UW13 UW14/c/d UW15/16.1 UW/16/16.1 UW26 UW28 UW29/29.b2/e UW30 UW33 UW32 UW35 UW37 UW11/38 UW39 UW40 UCS56 UHT56 UHA32 UG100 UW50 UW51 UW52 UW53 UG99/102 APENDICE X

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

TABLA UW-33 ESPESOR EN PULGADAS Hasta Mayor de a Mayor de a 1 Mayor de 1 a 2 Mayor de 2 Categora A t 1/8 1/8 1/8 El menor de 1/16 t o 3/8 Categoras B,C y D t t 3/16 1/8 t El menor de 1/8 t o

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

DESALINEAMIENTO

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

Tabla UW-35 ESPESOR NOMINAL Menor de 3/32 3/32 a 3/16 Mayor de 3/16 a Mayor de a 1 Mayor de 1 a 2 Mayor de 2 a 3 Mayor de 3 a 4 Mayor de 4 a 5 Mayor de 5 CIRCUNFERENCIALES 3/32 1/8 5/32 3/16 5/16

Refuerzos admisibles
JUNTAS LONGITUDINALES 1/32 1/16 3/32 3/32 1/8 5/32 7/32 5/16

CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

CODIGO ASME SECCION IX

DESCRIPCION REQUERIMIENTOS GENERALES RESPONSABILIDAD ORIENTACION SOLDADURA POSICIONES PARA JUNTAS EN RANURA POSICIONES EN PLATINAS POSICIONES EN TUBOS POSICIONES EN SOLDADURA ESPARRAG POSICIONES EN SOLDADURAS FILETE POSICIONES EN SOLD, FILETE PLATINAS POSICIONES SOLDA. FILETE TUBOS TIPOS DE ENSAYOS Y EXAMENES ENSAYOS MECANICOS ENSAYO DE TENSION CRITERIOS DE ACEPTACION E. TENSION DOBLEZ GUIADO DOBLEZ DE LADO PROCEDIMIENTO DE DOBLEZ GUIADO CRITERIOS DE ACEP. DOBLEZ GUIADO ENSAYO DE IMPACTO ENSAYO DE FILETE PROBETAS PARA CALIF. PROCED. Y SOLD ENSAYO DE FRACTURA EXAMEN MACROGRAFICO PROCEDIMIEN EXAMEN MACROGRAFICO SOLDADORES OTRAS PRUEBAS Y EXAMENES EXAMEN RADIOGRAFICO ENSAYO ESPARRAGOS PROCEDIMIENTO ENSAYO ESPARRAGOS SOLDADORES EXAMEN VISUAL EXAMEN POR LIQUIDOS PENETRANTES CALIFICACION PROCEDIMIENTOS SOLDA CALIFICACION DE SOLDADORES DATOS PARAGRAFO QW100 QW103 QW110 QW120 QW121 QW122 QW123 QW130 QW131 QW132 QW140 QW141 QW150 QW153 QW160 QW161 QW162 QW163 QW170 QW180 QW181 QW182 QW183 QW184 QW190 QW191 QW192 QW193 QW194 QW195 QW200 QW300 QW400

CODIGO ASME SECCION IX

CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA QW200 PARAGRAFO QW 402 Juntas MENU VARIABLES Cambio en el tipo de bisel Eliminacio nes del respaldo Cambio espacio de la raz Adicin o eliminacin de grapas Cambio numero de grupo Limites de T para impacto Limite para t mayor de 8 Cambio de T calificado Pases de t mayores de Cambio en el numero P calificado Cambio en numero P 5 / 9 / 10 Cambio en el numero F Cambio en el numero A Cambio de dimetro Cambios para dimetro mayor de Cambio en la clasificacin AWS Cambio de espesor depositado Cambio en la clasificacin AWS Adicionar posiciones Cambio de posicin Cambio a vertical ascendente o descendente Disminucin mayor de 100F Cambio en el mantenimiento del precalentamiento Incremento mayor de 100F Cambio de alivio Cambio en el rango de tiempo y temperatura Limite de espesor del metal base Mayor calor de entrada Cambio de corriente o polaridad Cambio en el rango de corriente y voltaje Cambio de recto a oscilado Cambio en el mtodo de limpieza Cambio en el mtodo de remocin Cambio de manual a automtico Adicin o eliminacin del martilleo E S N x x x x .1 .4 .10 .11 .5 .6 .7 .8 .9 .11 .13 .4 .5 .6 .7 .12 .30 .33 .1 .2 .3 .1 .2 .3 .1 .2 .4 .1 .4 .8 .1 .5 .6 .25 .26

QW-403 Metal Base

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

QW-404 Metal de Aporte

QW-405 Posiciones QW-406 Precalent.

QW-407 Aliv io Trmico QW-409 Caracteristi Elctricas QW-410 Tcnica

CODIGO ASME SECCION IX

VARIABLES PARA CALIFICACION DE SOLDADORES PARAGRAFO QW-402 Juntas QW-403 Metal Base QW-404 Metal de Aporte VARIABLES Eliminacin de respaldo Adicin de respaldo Mximo espesor calificado Cambio dimetro de tubo Cambio en el numero P Adicin o eliminacin de porte Cambio en el numero F Adicin o eliminacin de inserto Cambio en el espesor depositado Limite de soldadura en s.c.a Adicionar posicin Cambio de ascendente a descendente Eliminacin del gas de respaldo Cambio modo de transferencia Cambio corriente o polaridad SM x x x x x x x x SA GM x x x x x x x x x x x x x x x x x GT x x x x x

QW-405 Posiciones QW-408 Gas QW-409 Elctricas

.4 .7 .2 .16 .18 .14 .15 .22 .30 .32 .1 .3 .8 .2 .4

x x x x x x

CODIGO ASME SECCION IX

RECORD OF WELDER PERFORMA NCE QUALIFICATION TEST WPQT O. T . WELDER`S STAMP: NA ME : WPS TYPE BASE MATERIALS: MA NUAL OR SE MIATUMATIC VARIABLES ACTUAL VAL UES ASME P No TO AS ME P No BACKING PIPE PLATE FILLER METAL No FILLER METAL SPECIFICATION (SFA ) CONS UMABLE INSERT TO GTAW OR PAW WELDING POSITION PROGRESSION (UP HILL/ DOWNHILL WELD DEPOSIT THICKNESS BACKING GAS FOR GTAW, PAW, GMAW GMAW TRA NSFER MODE GTAW WELDING C URRE NT T YPE / POLARITY MAC HI NE WELDING VARIABLES AUTO MATIC VOLTAGE CO NTROL (GTAW) DIRECT / RE MOTE VIS UAL CONTROL AUTO MATIC JOINT TRACKI NG WELDING POSITION BACKING CONS UMABLE INSERT MULTIPLE OR SINGLE PASS (pe r SIDE) GUIDED BE ND TEST RES ULTS SIDE (QW 462.2) TRANS R & F ( QW 462.3a) WELDING PROCCES REV. THICKNESS RANGE Q UALIFIED

LONGITUDI NAL R & F ( QW 462.3b)

RADIOGRAFIC TEST RESULT FILLET WELD

PENETRA NT TEST RES ULT LENGT H A ND PERCE NT OF DEFECTS I N. MACRO TEST FILLET LEG SIZE I N. X I N. CONCAVITY / CO NVEXITY FUSION IN. WELDING TEST COND UCED B Y VISUAL MEC HA NICAL TEST CO ND UCED B Y LABORATORY TEST No WE CERTIFY THAT T HIS STATE ME NTS I N T HIS RECORD ARE CORRECT A ND T HAT T HE TEST COUPO NS WERE PREPARED , WELDED A ND TESTED I N ACCORDA NCE WITH REQUERI ME NTS OF SECTIO N IX OF THE AS ME CODE DATE BY REV. DATE APR. FRACTURE TEST

CODIGO ASME SECCION IX

FORMAT O DE PROCEDIMIENT O DE SOLDADURA WPS
PROCEDI MIENTO DE SOLDADURA PQR SOPORTE: PROCESO:SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO ESTILO DE JUNTA: METAL BASE (QW403) PNo Grupo A Pno Grupo RESPALDO: Rango de espesores de metal base: A TOPE: FILETE: TIPO MATERIAL DE RESPALDO: Rango de dimetros: A TOPE: FILETE: METALES DE APORTE (QW404) SAW AWS No ESPECIFICACION SFA NUMERO A NUMERO F TAMAO METAL DE APORTE RANGO DE ESPESORES METAL BASE: TOPE FILETE NOMBRE COMERCIAL METAL DE APORTE INSERTO CONSUMIBLE TIPO DE FUNDENTE NOTA :SE DEBE HACER LIMPIEZA I NICIAL, ENTRE PASES Y ELIMI NAR GRASAS, OXIDO ANTES DE SOLDAR. POSICIONES (QW405) PRECALENTAMIENTO (QW406): A TOPE: TEMPERATURA MI NI MA: FILETE: PROGRESI ON: MANTENI MIENTO: MAXI MA TEMPERATURA GASES ( QW408) GAS PROTECCI ON RESPALDO CORRIENTE POLAR. AMP. VOLTAJE RANGO AVANCE PPM WPS: PAGI NA: I/I FECHA: JUNTA (QW402):

TRATAMIENTO TERMICO (QW407) RANGO DE TEMPERATURA: TIEMPO DE SOSTENIDO: CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW409) PASE PROCESO APORTE CLASE DIAM

CAUDAL

VEL. ALAMBRE PPM

OTROS

TECNICA (QW410) TAMAO BOQUILLA GAS OSCILACI ON CORDON RECTO U OSCILADO ELECTRODO SENCILLO O MULTIPLE PASE SENCILLO O MULTIPLE MARTILLEO DISTANCIA DEL TUBO AL METAL BASE MANUAL/ SEMIAUTOMATICO/MECANI ZADO METODO DE REMOCION APROBADO : REVISI ON :

SAW

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

3/4

PROCEDIMIENTO

CODIGO ASME SECCION IX

PROCEDIMIENTO

CODIGO ASME SECCION IX

PROCEDIMIENTO

CODIGO ASME SECCION IX

PRUEBA DE IMPACTO

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES

CODIGO ASME SECCION IX

SOLDADORES EN 6 U 8

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

PROBETAS PARA ANALISIS QUIMICO

CODIGO ASME SECCION IX

PROBETAS PARA ANALISIS QUIMICO

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME SECCION IX

CODIGO ASME B31,1

DESCRIPCION SOLDADURA MATERIALES BISELADO PROCEDIMIENTOS SOLDADURA CIRCUNFERENCIALES SOLDADURAS LONGITUDINALES SOLDADURAS EN FILETE SOLDADURAS DE SELLO SOLDADURA DE CONEXIONES SOLDADURA DE LIGAMENTOS TRATAMIENTO TERMICO REPARACION DE SOLDADURAS CALIFICACION REGISTROS DE SOLDADURA DOBLEZ FORMADO T. T DE COMPONE. DOBLADOS O FORMAD REQUISITOS PARA FABRICACION SOPOR. PRECALENTAMIENTO INTERRUPCION DE SOLDADURA TRATAMIENTO TERMICO REQUISITOS DE CALENT Y ENFRIAMIENTO HORNOS CALENTAMIENTO LOCAL ESTAMPADO ENSAMBLE ENSAYO E INSPECCION GENERALIDADES DERECHOS DE LOS INSPECTORES INSP. Y CALIF. DE INSP. AUTORIZADOS CERTIFI. ESTAMPADO, REPORTE DATOS METODOS DE EXAMEN ENSAYO DE PRESION PREPARACION PARA LA PRUEBA REQUER. PARA SISTEMAS ESPECIFICOS PRUEBA HIDROSTATICA PRUEBA NEUMATICA MEDIO DE ENSAYO PARAGRAFO 127/127.1 127.2.1/2/3 127.3A/B/C/D/E 127.4.1/5 127.4.2 127.4.3 127.4.4 / A/B/C 127.4.5 127.4.8/A/B/C/F 127.4.9 127.4.10 - 131/132 127.4.11/127.5 127.5.1/2/3 127.6 102.4.5 104.2.1 129.1 129.2 129.3.2/3/4 130.1 131.1/2/3/4 131.6.1 132.1/2/3/4 132.5 132.6 132.7 133 135 136 136.1 136.2 136.3.1 136.3.2 136.4.1/2/3/4/5/6 137.1/2/3/4 137.2.1/2/3/4/5/6 137.4 137.4 137.5 137.5

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

CODIGO ASME B31,1

ESTANDAR API 1104

DESCRIPCION MATERIALES CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PROCESO MATERIAL DEL TUBO Y ACCESORIO DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED DISEO DE JUNTAS MATERIAL DE APORTE Y NUMERO DE PAS CARACTERISTICAS ELECTRICAS POSICIONES DIRECCION DE LA SOLDADURA TIEMPO ENTRE PASES TIPO Y REMOCION DE GRAPAS DE ALINEA LIMPIEZA Y/O PULIDA PRECALENTAMIENTO Y POSCALENTAMIE GASES DE PROTECCION Y FLUJO FUNDENTE DE PROTECCION VELOCIDAD DE AVANCE VARIABLES ESENCIALES SOLDADURA DE CUPONES A TOPE ENSAYO DE CUPONES A TOPE CALIFICACION DE SOLDADORES CALIFICACION SENCILLA CALIFICACION MULTIPLE INSPECCION VISUAL ENSAYOS DESTRUCTIVOS RADIOGRAFIA PARA JUNTAS ATOPE REGISTROS DISEO Y PREP JUNTAS SOLD. PRODUC ENSAYOS E INSPECCION DE SOLDADURA ESTANDARES DE ACEPTACION END REPARACXION Y REMOCION DEFECTOS PROCEDIMIENTOS PARA END SOLDADURA AUTOMATICA SOLD. AUTOMAT. SIN APORTE PARAGRAFO 1.5/1.5.2/3 FIGURAS 1Y2 SECCION 2 2.3.2.1 2.3.2.2 2.3.2.3 2.3.2.4 2.3.2.5 2.3.2.6 2.32.8 2.32.9 2.32.10 2.3.2.11 2.3.2.12 2.32.13 2.3.2.14 2.3.2.15 2.3.2.16 2.4 2.5 2.6 - 2.7.2.8 3.2 a 3.8 3.2 - 3.2.2 3.3.1 3.3.2 3.4 3.5 3.6.2 6.3 3.8 4.1/2/3/4/8 5 6 7 8.1/2/3/4 9/9.2 a 9.11 10/10.2 a 10.10.11

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DEPARTAMENTO DE INSPECCION PROCEDURE SPECIFICATION No----------------------------------------For------------------------------------------------------------------------Welding of -----------------------------------------------------------------------Pipe and fitting Process-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Material-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Diameter and wall thickness----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Joint design---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Filler metal and No of beads------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Electrical characteristicas-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Position--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Direction of welding----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------No of welders-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Time lapse between passes--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Type and removal of lineup clamp-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Cleaning and / or removal---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Preheat stress relief---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Shielding gas and flow rate-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Shielding flux-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Speed travel---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Sketches and tabulations attached-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Tested-------------------------------------------------------------------------------------- Welder--------------------------------------------------------------------------------Approved---------------------------------------------------------------------------------Adopted----------------------------------------------------------------------------------Welding supervisor---------------------------------------------------------------Chief engineer-----------------------------------------------------------------------

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DEPARTAMENTO DE INSPECCION

Bead Number

ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS Electrode type and size Voltage Amperage and polarity

Speed

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DEPARTAMENTO DE INSPECCI ON COUPON TEST RECORD Date----------------------------------------------------------------------------------------Test Number---------------------------------------------------------------------------Location-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------State------------------------------------------------------------------------------------------Weld position Roll----------Fixed-------------------

Welder---------------------------------------------------------------------------------------Mark----------------------------------------------------------------------------------Welding time-------------------------------------------------------------------------------Time of day--------------------------------------------------------------------------Mean temperature-------------------------------------------------------------------------Wind break used------------------------------------------------------------------Weather conditions-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Voltage------------------------------------------------------------------------------------------Amperage-------------------------------------------------------------------------Welding machine type-----------------------------------------------------------------------Welding machine size--------------------------------------------------------Filler metal---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Reinforcemet size-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Pipe type and grade-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Wall thicness----------------------------------------------------------------------------------- Outside diameter-------------------------------------------------------------1 COUPON STENCIED ORI GINAL ESPECIMEN DI MENSIONS ORI GINAL SPECIMENS AREA MAXI MUN LOAD TENSILE STRENGTH PSI FRACTURE LOCATI ON ------PROCEDURE ------WELDER DISQUALIFIEC 2 3 4 5 6

----------QUALIFICATION TEST----------LINE TEST

----------QUALIFIEC ----------

Maxi mun tensile------------------------------------

Minimun tensile-------------------------------

AVERAGE TENSILE--------------------------------

Remarks on tensile strength test-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Remarks on bend test----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Remarks on nick break test-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Teste made at---------------------------------------------------------------Date---------------------------------------------------------------------------------------------------Tested by---------------------------------------------------------------------Supervised by--------------------------------------------------------------------------------------Note : Use back for aditional remarks. This form can be used to report ei ther a procedure qualificationtest or a welder qualification

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