PROYECTO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
DISEO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE NONI
DISEO DE PLANTA Y EQUIPOS INDUSTRIALES
Profesor: Ing. Ruiz Nizama
Alvarado Castro Jose Mariluz Centeno Marlene
BELLAVISTA, 04 DE DICIEMBRE DEL 2012
DISEO DE PLANTA Y EQUIPOS INDUSTRIALES-STEVIA
INDICE
INTRODUCCION CAPITULO I OBJETIVO CAPITULO II ESTUDIO DE MERCADO DEL PRODUCTO 2.1 DEFINICIN DEL PRODUCTO 2.1.1 Tipos de Edulcorantes 2.1.1.1 Edulcorantes calricos 2.1.1.2 EDULCORANTES NO CALRICOS 2.1.2 DEFINICIN DEL PRODUCTO A PRODUCIR POR EL PROYECTO 2.1.2.1 caractersticas 2.1.2.2 Propiedades: 2.1.3 Propiedades e importancia del producto del proyecto: 2.2 CARACTERSTICAS DE LA DEMANDA 2.2.1 Identificacin del mercado objetivo 2.2.2 Caractersticas y tendencias de la demanda nacional de edulcorantes 2.3 PROYECCIN DE LA DEMANDA 2.4 ESTUDIO DE LA OFERTA 2.4.1 Materia Prima para la produccin del stevisido en cristales 2.4.1.1 Caractersticas y Clasificacin Botnica 2.4.1.2 Origen 2.4.1.3 Eco tipos 2,4.1.4 Requerimientos edficos y climticos. 2.4.1.5 Produccin nacional. Zonas productoras: potencialidades y posibilidades de incremento de la produccin. 2.4.1.6 Tendencias y proyeccin de la oferta de materia prima. Ventajas y desventajas ofrecidas por el proyecto- anlisis FODA
CAPITULO III TAMAO Y LOCALIZACION 3.1 Tamao 3.1.1 Relacin Tamao- Mercado 3.1.2 Relacin Tamao - Materia Prima 3.1.3 Relacin Tamao - Tecnologa Inversin 3.2. Localizacin 3.2.1. Determinacin de la Macro localizacin. 3.2.1.1 Metodologas del ranking de factores 3.2.1.2 Resultado de la Determinacin de la Macro localizacin 3.2.2 Determinacin de la Micro localizacin 3.2.2.1 Seleccin de la Localizacin ptima CAPITULO IV INGENIERIA DEL PROYECTO 4.1 ESTUDIOS PRELIMINARES: 4.2 CARACTERISTICAS TCNICAS DE LOS PRODUCTOS A PRODUCIR: 4.3 PROCESO DE PRODUCCION. 4.3.1 PROCESO DE FILTRACIN POR MEMBRANAS. 4.3.1.1 Tipos de proceso de filtracin de membranas: 4.3.1.2 Caractersticas de las membranas. 4.4 PROCESO PRODUCTIVO: 4.4.1 Materia prima. 4.4.2 Limpieza 4.4.3 Molienda.
4.4.4 Cribado. 4.4.5 Pesado. 4.4.6 Extraccin 4.4.7 Pre tratamiento. 4.4.8 Micro filtracin 4.4.9 Ultrafiltracin. 4.4.10 Nano filtracin. 4.4.11 Cristalizacin. 4.4.12 Secado. 4.4.13 Envasado. Diagrama De Operaciones Del Proceso Para La Produccin De Stevisido 4.5 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA EL PROCESO DE PRODUCCIN. 4.5.1 Programa de produccin. 4.5.2 Requerimiento de mano de obra: 4.5.3 Requerimiento de Materia Prima e Insumos. 4.5.4 Requerimiento de Energa Elctrica. 4.5.5 Requerimiento de Agua. 4.6 DISPOSICION GENERAL 4.6.1 Anlisis De Proximidad De reas 4.6.2 Distribucin de los equipos 4.6.3 rea de sala de procesamiento 4.6.4 Caractersticas de las instalaciones 4.6.4.1 Instalaciones elctricas 4.6.4.2 Instalaciones sanitarias
CAPITULO V COSTEO DE PLANTA 5.1 PRESUPUESTO DE COSTOS 5.2 COSTOS DE PRODUCCION 5.2.1 Resumen de los costos totales 5.2.2 Gastos Administrativos y de Ventas 5.2.3 Gastos Financieros 5.2.4 Gastos de Depreciacin y Amortizacin: 5.3 Punto de equilibrio
CAPITULO VI CONCLUSIONES CAPITULO VII RECOMENDACIONES
CAPITULO VIII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS PAGINAS WEBS VISITADAS
INTRODUCCION En el presente trabajo se describirn los aspectos que debemos tener y los mtodos a utilizar para determinar la ubicacin y distribucin en la implantacin de una planta procesadora de stevia, en el cual nuestro objetivo principal ser procesar las hojas de stevia para obtener stevisido en cristales y poder comercializarlos en el mercado nacional siendo nuestra meta o mercado objetivo la industria nacional que emplea edulcorantes naturales y artificiales. Los aspectos tomados en cuenta para el desarrollo del presente trabajo son: El Per posee ventajas comparativas en lo que se refiere al desarrollo agrcola y produccin de diversos productos; una de ellos es la stevia que en nuestro pas cuenta con las condiciones ptimas para su cultivo lo cual permite obtener materia prima durante todo el ao (hasta 5 cortes anuales) a diferencia de otros pases productores como Paraguay y Brasil, donde slo logran como mximo 3 cortes al ao. La stevia es un cultivo que se puede sembrar en zonas que en la actualidad son cocaleras ya que presenta caractersticas agronmicas, edficas y climticas similares a la de la coca. Por este motivo puede insertarse fcilmente al sistema productivo de la zona como un producto alternativo.Debido a esto, su inclusin dentro de un programa de cultivos alternativos es atractiva al ser un producto con alto potencial econmico al que se le puede dar un valor agregado a travs de la industrializacin propuesta en el presente estudio.
La tendencia al consumo de productos naturales bajos en caloras y la preocupacin por los efectos nocivos de los edulcorantes sintticos, algunos de ellos prohibidos como es el caso del ciclamato en Japn.
Por otro lado, es importante considerar la ventaja de constituir la primera empresa del pas en procesar la hoja de stevia hasta obtener los cristales (stevisido en polvo), a partir de Stevia rebaudiana Bertoni en el Per.
CAPITULO I
OBJETIVOS Objetivo General Determinar la implementacin tcnica, econmica y financiera de una planta procesadora para la transformacin industrial de la stevia. Objetivos Especficos Establecer el mercado objetivo para lograr ser una empresa productora lder en el Per, rentable y sostenible en la produccin de stevisido. Demostrar la posibilidad de sustituir importaciones de edulcorantes sintticos, naturales calricos y naturales no calricos. Impulsar el cultivo rentable de stevia en zonas cocaleras para su uso agroindustrial, con el fin de generar una alternativa de cultivo y nuevos puestos de trabajo directo e indirecto en estas zonas.
CAPITULO II ESTUDIO DE MERCADO DEL PRODUCTO La marca del producto ser "Stevia light". Escogimos esta marca porque
consideramos que este nombre sirve para que los consumidores lo identifiquenms fcilmente como un producto que endulza, proviene de la stevia y cuida la salud. 2.1 DEFINICIN DEL PRODUCTO Para definir y describir el producto a producir en el proyecto se consider relevante una descripcin de los productos sustitutorios, es decir, los edulcorantes existentes en el mercado y sus categoras. 2.1.1 Tipos de Edulcorantes La palabra edulcorante viene de la palabra latina "dulcor", que significa dulzor. Los edulcorantes son sustancias capaces de endulzar un alimento, una bebida o un medicamento, dndole un sabor dulce. Los edulcorantes pueden ser calricos y no calricos, segn su contenido de caloras y segn su origen: sintticos y naturales. 2.1.1.1 Edulcorantes calricos Uno de los edulcorantes ms conocidos en nuestro medio es el azcar; dentro del mercado del azcar se diferencian dos tipos principales de productos, la azcar cruda y el azcar blanco. La azcar cruda se produce solamente de caa de azcar mientras que la azcar blanca se produce tanto de caa de azcar como de remolacha azucarera. El azcar refinado es nocivo debido a que el refinamiento convierte un nutriente en anti nutriente. En el proceso de refinamiento, el alimento es separado en sus componentes, con lo que se desechan algunos de sus nutrientes complementarios. El alimento contiene vitaminas, minerales y factores accesorios necesarios para que al ingerirlos se metabolicen correctamente. Dividir un alimento y desechar los nutrientes necesarios para metabolizarlo hace que e! organismo tenga que movilizar las reservas de esos elementos, ocasionando un grave dficit de sustancias necesarias para estar saludables. Adems el azcar esta asociada a la caries dental, acidificacin de la sangre, descalcificacin, arteriosclerosis, infarto de miocardio, obesidad, acn, lcera
de estmago, colesterol, tensin degeneracin heptica, diabetes etc.
nerviosa,
problemas
de
circulacin,
El siguiente cuadro resume algunos tipos de edulcorantes calricos.
Producto Azcar Refinada
Descripcin El azcar refinado es el producto de la industrializacin del jugo de la caa de azcar.
Usos Bebidas refrescantes, chocolate, confitera, yogurt, leche, bizcochos, pastelera industrial, jarabes, confituras, mermelada.
Azcar pulverizada Sacarosa finamente triturada.
Cubiertas de tortas, elaboracin de nevados, para escalfar frutas, endulzar, confeccionar dulces. Prolonga el frescor y aroma de los alimentos horneados.
Edulcorantes de maz
Lquido resultante de la combinacin de maltosa, glucosa y dextrosa.
Bebidas carbonatadas, productos horneados, y algunos productos enlatados y en polvo, mermeladas.
Dextrosa
Glucosa combinada con agua.
Usos en la industria alimenticia (40%), en especialidad medicinales (20%), refrescos y jugos (20%) y productos lcteos (20%), entre otros.
Sacarosa
Se compone de glucosa y fructosa. Es granulado, slido o grueso y de color caf.
Se usa en gomas de mascar, caramelos, pre mezclas de tortas,
Azcar sin refinar
Bebidas refrescantes y debidas calientes en general, y repostera.
Azcar Crudo morena
Se obtiene de la caa de azcar o de la remolacha azucarera.
Frecuentemente utilizada en repostera, en pastas y panes da un aspecto aterciopelado por su caracterstica de pegajosa.
Fructosa
Es el azcar que est en forma natural en todas las frutas.
Se le emplea en bebidas carbonatadas (20%), alcohlicas (10%), jugos de frutas (40%). Asimismo en galletas, tortas, etc. (30%).
Glucosa
Se encuentra en las frutas pero en cantidades limitadas; tambin es un almbar formado
Se la emplea en conjunto con el azcar para caramelos dulce de leche etc.
2.1.1.2 EDULCORANTES NO CALRICOS a) Edulcorantes no calricos sintticos Desde mediados de la dcada de los aos 70, dentro del contexto de los altos precios del azcar en el mercado internacional, comienzan a ampliarse y desarrollarse alternativas de edulcorantes, tanto naturales como artificiales. Esta alternativa ha tenido xito y ha ocupado cierto espacio en el mercado de los endulzantes en el mundo. Los cientficos descubrieron edulcorantes sintticos qumicamente a fines del decenio de 1880 y los obtuvieron por ingeniera gentica en el decenio de 1990. Se han mantenido en el mercado debido a necesidades tales como prevenir la diabetes, cuidar la salud, mantener la lnea, prevenir las caries, adelgazar y para la prescripcin mdica. Se debe tener en cuenta que un edulcorante natural o artificial debe tener ciertas caractersticas para ser utilizado por la industria alimenticia: debe ser inocuo, el sabor dulce debe percibirse rpidamente, y desaparecer tambin rpidamente, y tiene que ser lo ms parecido posible al del azcar comn, sin dejar saber residual. Tambin tiene que resistir las condiciones del procesamiento del alimento en el que se va a utilizar as como los tratamientos a los que se vaya a someter. A continuacin se presenta un cuadro resumen de los edulcorantes sintticos no calricos ms comunes:
PRODUCTO
DESCRIPCIN Es una combinacin de fenilanina y cido asprtico los cuales son dos aminocidos. Es un edulcorante artificial, conocido tambin como Sunette, 130-200 veces ms dulce que la sacarosa. No es metabolizado por el cuerpo y es excretado, sin sufrir cambios, por los riones.
USOS Se emplea en la gran mayora de los productos Light como principal sustituto del azcar. Bebidas refrescantes, nctares de fruta, concentrados de bebidas, edulcorantes de mesa, productos lcteos, productos hechos al horno, pasta de dientes, enjuagues bucales y productos farmacuticos, etc. Se emplea en varios alimentos y bebidas dietticas.
Aspartame
Acesulfame K
Sacarina
Edulcorante artificial.
b). Edulcorantes no calricos naturales
Las reacciones negativas a los edulcorantes anteriormente mencionados, sobre la salud de las personas, sustentan la necesidad de impulsar en el mercado un producto natural libre de efectos nocivos para los consumidores y que a su vez cumpla las funciones tanto del azcar como de los edulcorantes artificiales. Entre los edulcorantes naturales ms conocidos, se puede mencionar a los siguientes:
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PRODUCTO
DESCRIPCIN Se obtiene a partir del fruto del Katemfe de frica Occidental Thaumatococcus daniellii, conocida como la "fruta del milagro".
USOS Bebidas a base de caf, gomas de mascar, aperitivos, productos bajos en grasas, yogures, postres, productos farmacuticos, bebidas alcohlicas.
Taumatina
Neohesperidina
Se produce por hidrogenacin de neohesperidina, un flavonoide que se encuentra de modo natural en las naranjas amargas. Esta formada por dos aminocidos y cadenas compuestas. De los edulcorantes naturales ms dulces. Endulzante natural usado por los aztecas.
Goma de mascar, caramelos, bebidas carbonatadas y no carbonatadas, postres, edulcorantes de mesa.
Monelina
Es til en la obtencin de nuevas variedades de tomate y lechuga con mejor sabor.
Hernandulcina
Su principal uso esta en las infusiones.
Stevisido
Edulcorante de mesa, en Es un glucsido diterpeno bebidas, en pastelera, en cristalino y dulce. Su dulces, en confituras, en sabor dulce es mermeladas, en yogures, considerado excelente. en chicles, entre otros. Una protena dulce extrada de la baya originaria del frica occidental brazeina.
Brazena
Utilizado en frica como edulcorante natural en comidas y bebidas.
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2.1.2 DEFINICIN DEL PRODUCTO A PRODUCIR POR EL PROYECTO
El producto a producir por el proyecto es el stevisido en cristales, el cual es un edulcorante natural no calrico. Es importante precisar que el stevisido no es un azcar sino un glucsido dipertnico dulce, el cual no aporta caloras.
2.1.2.1 caractersticas:
El stevisido es un edulcorante totalmente natural ya que es obtenido sin la intervencin de sustancia txica alguna a diferencia de los otros edulcorantes artificiales. Posee un poder edulcorante entre 200 y 300 veces ms que el azcar comn, asegurando un mayor rendimiento en la formulacin de mezclas. 2.1.2.2 Propiedades: Las propiedades endulzantes del producto son estables a altas temperaturas de procesamiento, sin presentar distorsin del aspecto sensorial ni disminucin del dulzor con el tiempo. Los productos de la stevia y sus extractos tienen usos culinarios, usos mdicos y otros. En los estudios realizados se ha demostrado que la stevia posee cualidades favorables para su utilizacin en personas con problemas de diabetes, ya que las curvas de tolerancia a la sobrecarga de glucosa postprandial en pacientes diabticos obesos fue mejor en aquellos que haban sido tratados previamente con 130-140 mg de extracto de stevia que en aquellos que haban recibido 280-300 mg del hipoglucemiante de sntesis glibenclamida. El porcentaje de descenso fue en promedio del 35% respecto a los niveles bsales al cabo de 6-8 horas. El efecto hipoglucemiante como el incremento en la tolerancia a la glucosa tambin se evidenci en las personas euglucmicas durante y despus de la toma de un extracto acuoso elaborado con 5g de hojas de stevia. Estudios hechos por el departamento de Endocrinologa y Metabolismodel Aarhus Universiy Hospital de Dinamarca revelaron que el stevisido (principio activo de la
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Stevia) acta estimulando en forma directa las clulas beta del pncreas generando as una secrecin considerable de insulina. El resultado de astas pruebas mdicas indican que la Stevia podra tener un potencial rol antihiperglucmico en personas con diabetes tipo 2 (no insulino dependientes). La Stevia es un edulcorante que viene siendo utilizado hace ms de 20 aos en Japn, pas en el cual ocupa el 40% de participacin del mercado de edulcorantes. Estudios hechos por 'la divisin de medicina Cardiovascular del hospital Taipei (Taiwn) arrojan como resultado que en un grupo de pacientes tratados con stevisidos se observ un marcado efecto hipotensor luego de tres meses de uso. Como conclusin, dichos estudios determinaron que el stevisido es bien tolerado y efectivo, pudiendo ser tornado en cuenta corno alternativa para pacientes hipertensos. 2.1.3 Propiedades e importancia del producto del proyecto: La importancia econmica de la Stevia radica en el contenido del compuesto de gran poder edulcorante no calrico en sus hojas, el stevisido es el ms parecido al azcar comn entre todos los edulcorantes naturales, distinguindose de los artificiales por no tener sabor metlico y no ser cancergeno. Desde el punto de vista mdico o del tratamiento de enfermedades, la stevia cuenta con las siguientes propiedades: Hipoglucmica (tratamiento de la diabetes, no insulino dependientes) Cardiotnica Anticida Ayuda a reducir la obesidad Protege el esmalte dental Reduce la presin arterial Combate el colesterol Estimulador para la fatiga y cansancio mental Ayuda a las funciones digestivas y gastrointestinales
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2.2 CARACTERSTICAS DE LA DEMANDA 2.2.1 Identificacin del mercado objetivo Para facilitar la identificacin y descripcin del mercado objetivo del proyecto se ha procedido a realizar una segmentacin del mercado. Esta segmentacin consiste en dividir el mercado total de los edulcorantes en 2 grupos: empresas mayoristas y minoristas. El proyecto est orientado a satisfacer la demanda de las empresas mayoristas que Importan y/o comercializan edulcorantes en presentaciones dirigidas al mercado industrial. Este segmento de mercado de edulcorantes est constituido por un total de 25 empresas. IMPORTADORES DE EDULCORANTES POR PRODUCTOS IMPORTADORES DE ASPARTAME ( PESO NETO EN kg) IMPORTADOR MONTANA S.A. CLARIANT S.A INNOVA ANDINA S.A. CORP. INCA KOLA DEL PERU IMPEXQUISA S.A.C. ASA ALIMENTOS S.A CUSA S.A.C. E&M S.R.L. EMBOTELLADORA RIVERA S.A. LABO. CARRION S.AC. MUNDO QUIMICO S.A. QUIMICA COMERCIAL S.A. AROMAS DEL PERU S.A. MARVA S.A.C. PAL-ARMONI S.A.C. TOTAL 2005 2006 2007 2008 TOTAL GENERAL 65840 43840 8500 6550 6000 5000 3500 6000 4200 650 1050 1000 500 9500 1900 1500 1000 600 400 164330
11000 11000 23005 20835 3100 2600 13450 24690 8500 1900 1700 1600 1350 6000 5000 3000 4500
500 1500 2000 800 400 2200 7000 1500 500 600
500
400 19600 27600 40705 76425
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IMPORTADORES DE CICLOMATO ( PESO NETO EN kg) IMPORTADOR 2005 2006 2007 2008 TOTAL GENERAL 41000 21599 9000 6000 77599
MONTANA S.A 3000 13000 15000 10000 PAL-HARMONI PERU S.A.C 14599 7000 IMPEXQUISA S.A.C. 9000 CUSA S.A.C 6000 TOTAL 3000 13000 29599 32000
IMPORTADORES DE SUCRALOSA ( PESO NETO EN kg) IMPORTADOR MONTANA S.A INNOVA ANDIAN S.A. JOHNSON & JOHNSON TOTAL 200 200 2006 2007 5 8 574 0 734 2305 2304 0 0 0 4304 10 734 2305 2734 575 0 0 4 0 TOTAL GENERAL 59170 4304 10 63484
IMPORTADORES DE SACARINA ( PESO NETO EN kg) TOTAL 2006 2007 2008 GENERA L 1400 6000 11000 49000 0 1000 1500 14000 41000 0 0 1000 3400 18000 31400 0 1500 1000 5000 30000 0 0 1200 12000 0 6000 3000 9000 500 7000 7500 6000 6000 5000 5000
IMPORTADOR MONTANA S.A. E&M S.R.L. INTRADEVCO INDUSRIAL S.A MARVA S.A.C. IMPEXQUISA S.A.C. QUIMICA COMERCIAL S.A. ALTERNATIVA QUIMICA EIRL VERGARA S.A. AROMAS DEL PERU S.A.
2005 1800 0 2000
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INDUSTRIAS CARMIN S.A.C. PAL-HARMONI PERU S.A. REPRE. QUIMICAS UNIVERSAL LABORATORIO D.A. CARRION CUSA S.A.C. FARMACEUTICA DEL PACIFICO S.A.C. SELECTA S.A. FARMINDUSTRI S.A. TOTAL
5000 3000 3000 300 272 400 2397 2 300 272 250 1000 91
2000 200 136
5000 5000 3000 1050 1000 771 400 300 207421
300 3527 8433 63841 2 6
Fuente: Sunat (2008)
Las empresas que constituyen el mercado objetivo del proyecto vern al stevisido en cristales como una alternativa interesante para sus ventas ya que existen proyecciones que aseguran una mayor demanda de productos bajos en caloras, esto resulta bastante importante en la medida que la Organizacin Mundial de la -Salud ha
reportado que en el ao 2000 el numero de personas que padecan de diabetes en el Per era de 754,000 y proyectan que para el ao 2030 el nmero de habitantes peruanos con diabetes se incrementar a 1 '961,000 (OMS; 2005), Por otro lado, la poblacin peruana mayor de 20 aos que muestra signos de obesidad es de aproximadamente 30.5% (Ministerio de Salud, 2005), los que indudablemente preferirn productos endulzados con stevia por sus propiedades. 2.2.2 Caractersticas y tendencias de la demanda nacional de edulcorantes Con el fin de estimar la demanda nacional de edulcorantes se procedi a la evaluacin del sector y al anlisis del comportamiento de la demanda de los edulcorantes bajos en caloras tales como: sacarina, aspartame, ciclamato y sucralosa; no se considera el stevisido en cristales dado que su importacin actual en el mercado local es poco significativa debido al desconocimiento de sus cualidades, como se explicar ms adelante. Se considera como volmenes demandados a todos los edulcorantes que han sido importados y que sirven como insumos para las industrias. Aspartame, Sacarina y
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sus sales, Ciclamato y Sucralosa. Se consideraron estos edulcorantes por ser los que comercialmente tienen una participacin relevante en el mercado. No se consideraron los edulcorantes procesados que se venden al consumidor final y que tambin son importados por laboratorios y comercializadoras ya que este segmento de mercado no forma parte del mercado objetivo del proyecto. A continuacin presentamos la importacin total de edulcorantes desde el ao 2005 (Aspartame, Sacarina y sus sales, Ciclamato y Sucraiosa), ao en el cual se crea la partida arancelaria para estos productos. IMPORTACION TOTAL DE EDULCORANTES INDUSTRIALES AO 2005 2006 2007 2008 Total General Suma de peso neto Kg 54,215 93,72 164,074 198,547 550,776
Como se aprecia en el cuadro durante estos aos las importaciones de edulcorantes para consumo industria presentaron una evolucin positiva, con un crecimiento de 21% en el ao 2008 en comparacin con el 2007. El incremento de las venas de edulcorantes (en kilos) tiene una relacin directa con el crecimiento de la produccin de las empresas alimentarias y los lanzamientos de nuevos productos bajos en caloras que responden a la tendencia de los consumidores a consumir productos saludables. La evolucin de las importaciones de los edulcorantes artificiales tiene una tendencia creciente y un comportamiento estacional como se puede apreciar en la figura.
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La participacin de les edulcorantes industriales importados en el mercado nacional en el ao 2005 fue la siguiente:
Como se aprecia en la Figura, el lder en el mercado industrial de edulcorantes es la sacarina (43%), debindole su liderazgo a su bajo precio por lo cual es el edulcorante ms utilizado por los sectores informales procesadores de alimentos como licores y
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gaseosas as como por laboratorios que re envasan el producto para el consumo final de sectores de bajos ingresos. Por otro lado, el ciclamato que es el edulcorante ms barato del mercado, debe estar mezclado con otros edulcorantes para ser utilizado. Por esta razn se le encuentra como parte de blends (mezclas de edulcorantes). La sucralosa posee la menor participacin del mercado debido a que es un producto nuevo. Actualmente se cuenta con informacin de que es utilizado de manera industrial por la empresa "Gloria" para endulzar yogurt y por "The Coca Cola Company" para sus bebidas con minerales esenciales. Sin embargo, se observa una tendencia decreciente en el consumo de este edulcorante. Este descenso se debera a problemas organolpticos y a su alto precio comparado con los otros edulcorantes. INGRESO AL PERU DE ASPARTAME AO Suma de peso neto Kg 2005 19600 2006 21300 2007 40705 2008 76425
INGRESO AL PERU DE SUCRALOSA. AO Suma de peso neto Kg 2005 7340 2006 23050 2007 27343 2008 5750
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INGRESO AL PERU DE SACARINA. AO Suma de peso neto Kg 2005 24274 2006 36415 2007 65426 2008 84371
INGRESO AL PERU DE CICLOMATO. AO Suma de peso neto Kg 2005 3000 2006 13025 2007 30599 2008 32001
2.3 PROYECCIN DE LA DEMANDA Para precisar el anlisis de la proyeccin de la demanda empezamos definiendo nuestra competencia directa que son los edulcorantes de stevia importados de Brasil. Colombia y China (considerados como productos sustitutos); conformando nuestra competencia indirecta aquellos sustitutos del azcar artificiales. Sin embargo, la participacin del edulcorante de stevia que ingresa de estos pases a mercado nacional de edulcorantes no es significativa probablemente a la falta de conocimiento de las caractersticas de la stevia. En el ao 2005 lo que ingres al mercado nacional de edulcorante de stevia para uso industrial no lleg ni a una TM, solo alcanzo los 930 Kg (Sunad, 2Q05V Es por eso que para la estimacin de la demanda proyectada se trabaj con datos trimestrales de importacin de los edulcorantes comerciales que tienen una participacin significativa en el mercado industrial. Para efectos de establecer la proyeccin de la demanda del producto que compite con el producto del proyecto se analiz las caractersticas tcnicas de todos los edulcorantes existentes en el mercado. De esta manera el proyecto lleg a la conclusin que el
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producto que actualmente cumple con las caractersticas requeridas por las empresas: rendimiento, sabor agradable (lo ms parecido al azcar) y precio accesible y que adems tiene una mayor similitud con el producto del proyecto, es decir el stevisido en cristales, es el Aspartame. Teniendo definidas las caractersticas tcnicas de los productos aspartame y stevisido, haciendo la comparacin de stas se procedi a analizar la tendencia de la demanda del Aspartame. El proyecto dispone de informacin del ingreso de aspartame por importaciones, (Kg.) (Fuente; Superintendencia Nacional de Aduanas -SUNAD). Se evaluaron datos trimestrales para el perodo 2005-2008, en total 16 datos bajo anlisis. Luego de ingresar los datos trimestrales en forma secuencial se procedi a observar la tendencia de la serie, utilizando el modelo de regresin lineal.
Como se puede apreciar, el Aspartame tiene una clara tendencia creciente, Por otro lado, la participacin en el mercado total de edulcorantes dirigidos al mercado industrial del Aspartame sera como sigue:
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Participacin del aspartame en el mercado nacional (%). AO 2005 2006 2007 2008 Participacin porcentual 25% 38% 55% 72% 13 17 17 Incremento
2.4 ESTUDIO DE LA OFERTA Al no existir produccin nacional del producto del proyecto (stevisido en cristales), dado que como se ha precisado anteriormente el ingreso de edulcorantes al mercado nacional es ntegramente por importaciones, no existe oferta nacional. En ese sentido, para e! proyecto se considera como oferta vlida !a produccin de la materia prima requerida para la elaboracin del stevisido en cristales. 2.4.1 Materia Prima para la produccin del stevisido en cristales 2.4.1.1 Caractersticas y Clasificacin Botnica La clasificacin botnica de la Stevia rebaudiana se presenta a continuacin : divisin Clase Subclase Orden Familia Gnero Especie. magnoliophyta magnoliop Asteridae Asterales Asteraceae Stevia Rebaudiana
Nombre cientfico Stevia rebaudiana Berton
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Nombres Comunes: Hoja dulce de Paraguay, Ka' He' Caa He. Jhe de Kaa, C-a un Jhei Ca un yupi, Azucacaa, Eira ca, Capim Doce. Erba Doce, Stevia. 2.4.1.2 Origen La stevia se encuentra principalmente en Paraguay donde crece en pequeas reas localizadas en regiones de difcil acceso, bien al norte, en los altiplanos en la cabecera del Amambay hasta la del Monday al Sur,abarcando la zona de San Pedro, Yh y cercanas del Jeju Guaz. 2.4.1.3 Ecotipos Esta especie presenta numerosos Ecotipos. Al determinar el contenido de stevisidos entre estos Ecotipos se determin que stos variaron entre 2,07 y 18,34 %. Existe una serie de experimentos donde 22 variedades de Stevia rebaudiana Bertoni fueron estudiadas para correlacionar varias caractersticas de la planta con la heredabilidad. Se observ 11 caractersticas morfolgicas y 5 caractersticas de contenido. De estas 17 caractersticas slo el peso seco de hojas mostr una baja correlacin con la heredabilidad. 2.4.1.4 Requerimientos edficos y climticos El cultivo de stevia requiere clima con caractersticas tropicales, hmedo y semi hmedo, con precipitaciones que van desde 300 a 1800 m anuales y temperaturas entre 15 y 30C, con un promedio de 20 a 24C. Los lmites trmicos extremos son -6C y 43C. La Stevia rebaudiana Bertoni es una especie que requiere das largos y alta intensidad lumnica para alcanzar la prefloracin (botoneo) mostrando un excelente
porte y vigor de planta, Respecto a los suelos, son ptimos aquellos de textura franco arenosas o francos con buena permeabilidad y drenaje, pH entre 6.5 y 7, y de baja o nula salinidad en caso de tratarse de suelos de cosa (Rodrguez, 1.998).
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2.4.1.5 Produccin nacional. Zonas productoras: potencialidades y posibilidades de incremento de la produccin.
Debido a que la Stevia es un cultivo relativamente nuevo en el Per no se cuenta con estadsticas histricas de produccin, por lo que se tomamos como fuente las entrevistas echas por la tesis de la universidad agraria de la molina a expertos con experiencia en el cultivo y manejo de la Stevia rebaudiana en distintas partes del pas. A continuacin ponemos extractos de estas entrevistas: El primer entrevistado (Portocarrero, 2005) nos inform que cuenta con 10 hectreas destinadas al cultivo de la Stevia rebaudiana Bertoni, obteniendo rendimientos de hasta 7 Tm/Ha de hojas secas al ao, con una tecnologa y riego tradicional. En la zona de Rodrguez de Mendoza, se logran de 4 a 5 cortes al ao de stevia, superando a Paraguay y Brasil donde se obtienen 3 cortes, lo cual asegura abastecimiento de materia prima, en esta zona, durante todo el ao. Adems en una entrevista realizada por el diario Gestin al Gerente General de Stevia del Per S.A.C (Diario Gestin, 2006). ste manifest que a finales del ao 2006 proyecta tener 18hectareas de tierra de cultivo y que con stas la produccin se elevar a 104 toneladas anuales, siendo la nieta para el 2007 alcanzar las 207 hectreas. Actualmente empresa comercializa las hojas secas sin procesar, en su mayora a pequeos empresarios del distrito de San Nicols quienes la utilizan para producir mil de stevia, la cual es vendida al pblico sustituyendo al azcar de caa. Asimismo, el Gerente General de Stevia del Per S.A.C manifest acerca de la produccin restante lo siguiente: "Esa produccin es procesada en las plantas de Lima y vendidas luego como hojas deshidratadas, molidas y en t filtrantes en las tiendas naturistas de Arequipa, Chiclayo (Lambayeque), Moyobamba (San Martn) y Lima". Respecto al precio de la stevia, en zona el kilo de hoja seca flucta entre S/.3 y SI. 4 (precio en chacra).
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La segunda persona entrevistada por el proyecto (Roidn, 2006) nos coment que su empresa inici sus operaciones en el ao 2001 y actualmente posee 15 hectreas en produccin de Stevia rebaudiana Bertoni, con un rendimiento promedio de 3 TM/Ha, cosechando en promedio 5 cortes al ao en la provincia de Tingo Mara. No obtuvimos datos cuantitativos de la produccin media de la empresa, sin embargo se nos inform que la empresa ofrece al mercado internacional hojas secas de stevia y en la zona de Tingo Mara comercializa filtrantes de stevia, y tiene proyectada su incursin en el mercado peruano con productos similares. La tercera persona entrevistada por el proyecto (Rojas, 2006) nos informa de la existencia de 45 hectreas cultivadas de Stevia en la zona de San Ignacio (Cajamarca), con una proyeccin de terminar e! ao 2006 con 100 hectreas. Asimismo, se vienen implementando 15 hectreas en la zona de Apurmac. No fue posible obtener informacin ni sobre el rendimiento por hectrea de esta zona ni de la produccin media por ao. Actualmente el entrevistado produce filtrantes de stevia, producto ya fue lanzado al mercado limeo. Sin embargo el objetivo de la marca "Don Sergio''1 es exportar las hojas secas al mercado japons. Finalmente, la cuarta persona entrevistada por el proyecto (Figueroa, MINAG, 2005) nos proporcion una usa de agricultores de la zona de Jos Guerra en e! departamento de San Martn, los cuales tienen la intencin de cultivar stevia corno alternativa a la coca. El total de Has, potenciales para el cultivo de stevia en Jos Guerra es de 554.5 Ha (Rojas, 2002)
2.4.1.6 Tendencias y proyeccin de la oferta de materia prima. Con la informacin existente en la tesis de la UNALM: "Perspectivas de produccin del cultivo de Stevia" (Rojas, 2002) para realizar las proyecciones sobre la oferta de materia prima. De la tesis mencionada se pudo rescatar los siguientes datos de importancia para el proyecto. Acerca de la cosecha, sta tiene su mximo rendimiento antes de la floracin. Sobre la produccin, el nmero de campaas en promedio es de 4 a 5 cortes al ao y por ltimo que la mxima cantidad de hojas se obtiene al tercer y cuarto ao de sembrado el cultivo.
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La oferta total de materia prima actualmente es de 615 toneladas de hoja seca al ao. Segn datos del Ministerio de Agricultura - MiNAG (2005) se estima que el nmero hectreas cultivadas de stevia se intencin de siembra de cultivos alternativos en zonas cocaleras. de
incrementar significativamente debido a la
La tasa de crecimiento estimada entre ao y ao es bastante variada, llego a ser de 450% para el ao 2007. Teniendo en cuenta que el rendimiento por hectrea promedio de hojas secas es de 5 TM/Ha (promedio de los rendimientos existentes), la oferta nacional hojas de stevia sera como se muestra a continuacin. proyectada de
El acopio de materia prima est en funcin del tamao de planta. Se estima que el proyecto deber acopiar un 2.1% de la produccin total de hojas de stevia en el Per para satisfacer sus necesidades de materia prima en el ao 2010, ao en el que se iniciarn las actividades productivas.
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Proyeccin de requerimiento de materia prima para el proyecto Oferta nacional TM 4719 6719 16719 16719 16719 Acopio de hojas TM 9950 11420 13642 15863 17247 Merma ( Tm) 0,995 1,142 1,364 1,568 1,725 hojas secas netas TM 98,5 113,1 135,1 157 170,7
AO 2007 2008 2009 2010 2011
Ventajas y desventajas ofrecidas por el proyecto- anlisis FODA Para analizar e! impacto que el proyecto tendra se procedi a realizar un anlisis FODA tomando en cuenta tanto los factores internos como los externos. Los factores internos que dependen del provecto son las fortalezas y debilidades mientras que los factores externos que no dependen del proyecto son las oportunidades y amenazas. A continuacin se presentan los factores a tomar en cuenta:
Fortalezas 1, Producto bien diferenciado, 2, Recurso humano orientado a la Investigacin y satisfaccin del cliente, 3, Estructura organizacional y sistema de informacin eficaz. 4, Primer edulcorante natural hecho en el Per, 5, Conocimiento del proceso de extraccin obteniendo mayores resultados que en otros pases. 8. Edulcorante natural no calrico. 7. Poder edulcorante de 200 a 300 veces mayor que el azcar comn, 8. Asegura mayores rendimientos en !a formulacin de mezclas. 9. Propiedades endulzantes estables a aitas temperaturas de procesamiento, 10. Dentro de los edulcorantes naturales es e! ms parecido al azcar comn, no tiene sabor metlico y es inocuo. 11. Tiene mltiples propiedades beneficiosas para la salud. 12. Flexibilidad en las operaciones
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Oportunidades 1. Inters creciente de la poblacin en el consumo de productos naturales y bajos en caloras. 2. Existencia de una mayor preocupacin de la poblacin por la cultura de prevencin. 3. Tendencia creciente al consumo de productos con valor agregado de origen peruano. 4. Actualmente bajos niveles de cobertura. Distribucin. 5. Beneficios tributarios otorgados a proyectos agroindustriales fuera de Lima y Callao, 6. Algunos edulcorantes sintticos estn disminuyendo su participacin en el mercado por estudios que demuestran que son txicos. 7. Se puede ingresar al mercado con precios altamente competitivos. 8. Pocas o ninguna empresa de edulcorantes naturales bajos en caloras. 9. Apoyo de los programas de desarrollo de cultivos alternativos a la coca.
Debilidades 1. No es fcil el acceso al financiamiento per la falta de conocimiento de la stevia en el Per, y por ende falta de confianza en el proyecto. 2. Poca experiencia de los autores del proyecto en el manejo de edulcorantes, 3. Desconocimiento de las caractersticas edulcorantes de stevia por parte del pblico objetivo. 4. Bajo poder de negociacin con proveedores de materia prima por ser stos pocos y dispersos, 5. Imagen de la empresa es nueva, 6. Fuerte inversin inicial. Amenazas 1. Instalacin de nuevas plantas extractaras de stevisido en. oros pases como Colombia, Bolivia, etc. 2. La produccin dispersa de la hoja de stevia. 3. Polticas de gobierno inestables. 4. Posible reduccin del precio de los competidores. 5. Bajos precios ofrecidos por pases productores, especialmente China. 6. La zona de cultivo por encontrarse en zonas cocaleras se ve afectada por
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presiones del narcotrfico. 7. Con la firma del TLC con Estados Unidos los edulcorantes sintticos podran Ingresar a precios menores
CAPITULO III TAMAO Y LOCALIZACION 3,1 Tamao 3.1.1 Relacin Tamao- Mercado Actualmente no hay ninguna empresa que produzca stevisido en polvo en el Per. E! nico edulcorante natura! no calrico en e! mercado es la sucralosa que tiene una participacin actual -para el ao 2005 - en el mercado de edulcorantes de! 3%. El tamao mnimo de planta debe permitir la produccin de 9851 Kgs a! ao de stevisido; el primer ao de produccin aproximadamente equivalente a 1380 bolsas de 5 kilos y a 295 bolsas de 10 kilos tomando como referencia la participacin de mercado del proyecto para ei primer ao, mencionado en el estudio de mercado. El tamao de plaa inicial se dimensionar en base a las proyecciones de demanda y se ampliar conforme sta aumente. 3.1.2 Relacin Tamao - Materia Prima Para lograr la produccin estimada anual de 9,851 kilos de stevisido se procesarn aproximadamente 100 TM de hojas de stevia, estimando un rendimiento promedio del 10% y estimando una merma de 1 TM aproximadamente. El dimensionamiento de la planta se realizar de tal modo que permita el nivel de produccin mnimo requerido y a la vez poder afrontar los incrementos de demanda proyectados para cada ao. 3.1.3 Relacin Tamao - Tecnologa Inversin La tecnologa para la- obtencin de stevisido en polvo no es compleja ya que comprende operaciones de transferencia de masa y calor as como operaciones mecnicas (bsicamente molienda Inicia!) y separaciones por membranas. Sobre esta base las distintas tecnologas existentes para este fin no son sino pequeas variaciones al patrn sealado con algunas diferencias en la capacidad de produccin. En nuestro pas la industria metal - mecnica tiene un nivel aceptable en la calidad de sus productos, como equipos industriales que permitiran cubrir los requerimientos del proyecto y hacerlo realidad. En lo que respecta a la inversin por no ser una tecnologa compleja, el monte de la inversin ser atractivo para el inversionista por existir fuentes de financiamiento para este tipo de proyecto tales como los Crditos Hipotecarios Crditos Negocios y Crditos Leasing.
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3.2. Localizacin Para evaluar la localizador, de la planta se realiz un anlisis de macro y micro localizacin utilizando el Mtodo de Ranking de Factores. Los factores ms importantes que se tomaron en cuenta fueron la disponibilidad de materia prima y le disponibilidad de servicios, principalmente suministro de agua, energa elctrica accesibilidad y comunicaciones.
3.2.1. Determinacin de la Macro localizacin. Consiste en la seleccin de una zona amplia y de todos aquellos puntos que presentan condiciones similares para la ubicacin del proyecto. Para efectuar este anlisis se utiliz un cuadro de calificaciones evaluando seis diferentes variables. Las zonas que se eligieron como alternativas fueron Amazonas, Cajamarca, Huanuco, Lima y San Martn. Se escogieron los departamentos de Amazonas, Cajamarca y Huanuco por contar con zonas productoras de hojas de stevia; se escogi el departamento de Lima porque es en este departamento donde se encuentran las principales empresas mayoristas de comercializacin de edulcorantes, las cuales son nuestros clientes potenciales; y finalmente el departamento de San Martn fue escogido por su ubicacin central entre los departamentos productores de materia prima lo cual facilitara su llegada a planta. 3.2.1.1 Metodologas del ranking de factores Se asign pesos a los seis factores otorgndole un porcentaje de Importancia a cada uno, los cuates en conjunto dan una suma de 100%. Se calificaron las seis alternativas en base a un rango de O a 10, siendo O el valor del factor menos importante y 10 el valor del factor de mayor Importancia. Factores a considerar: A. Disponibilidad de materia prima La materia prima es un factor importante pero no es el principal debido a que el proyecto acopiar hojas secas de stevia de los diferentes centros de produccin. Es importante tomar en cuenta que e! contenido de stevisido en las hojas de stevia disminuye a medida que pasa el tiempo despus de la cosecha; por lo tanto, la ubicacin de la planta deber ser equidistante a los 3 principales puntos de acopio, (San Ignacio en Cajamarca, Rodrguez de Mendoza en Amazonas y Tingo Mara en Hunuco).
B. Accesibilidad - Red vial En este factor se tom en cuenta la existencia y el estado en que se encuentran las carreteras (ver anexo 15) que servirn de nexo as como el costo de transporte, tanto de la materia prima a la planta como del producto terminado hacia el mercado. Este ltimo es el segundo factor de importancia debido a que los centros de cultivos de la stevia se encuentran dispersos. Como ya fue sealado anteriormente, es importante que la materia prima se transporte con rapidez de sus centros de produccin a la planta debido a los cambios fisicoqumicos que ocurren en su composicin. Adicionalmente, se
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consider importante el costo del flete ya que el volumen de la materia prima es mayor que si del producto terminado tomando en cuenta que el rendimiento de extraccin del stevisido es del 10% del peso de las hojas de stevia. Cuadro 19: longitud por tipo de red vital de los departamentos seleccionados
Tipo
de Amazonas
Cajamarca Huanco
Lima
San martin
superficie Asfaltada Afirmada Sin afirmar Trocha total 481 2,250 3,438 5,708 1,476 2,603 2,835 4,803 280 1,244 246 485 919 866 284 560 283 1,134 239 595
420 1,450 714
280 2,864
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica e Informtica- INEI(2008) C. Servicios La disponibilidad y cost de los servicios es uno de los principales factores evaluacin debido a que el procese productivo requiere gran cantidad de suministro agua y energa elctrica. Asimismo se considera la disponibilidad de medios comunicacin como telfono para las coordinaciones con !a ciudad de Lima, dnde encuentran la mayor parte de los clientes potenciales. de de de se
DEPARTAMENTO Amazonas Cajamarca Huanco Lima
GW.H 33.27 723.82 34.7 4,774.60
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San Martn
105.29
D, Terreno Se evalu !a disponibilidad y el costo de los terrenos. Esto constituye un factor de mediana importancia. E. Mano de obra Para la avaluacin de este factor se consider la disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada tomando en cuenta la poblacin econmicamente activa (PEA) la cual representa la fuerza de trabajo o personas que estn en a edad de trabajar en cada departamento seleccionado. Cuadro 21: Poblacin Econmicamente Activa por departamento
Departamento Amazonas Cajamarca Huanco Lima San martin
Pea(N de hab.) 242,134 845,534 464,548 5,335,067 457,580
Fuente: instituto Nacional de Estadstica e informtica- INEl (2008)
F. Marco legal
Se evala las ventajas tributarias para los proyectos agroindustriales a realizarse en la Amazonia, por ejemplo, lo estipulado por la Ley de Promocin de inversin en la Amazonia Ley N 27037 la cual seala un pago de Impuesto a la Renta equivalente al 10% y no del 30% como es el monto de ley.
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Para la evaluacin cuantitativa se consideraron los costos de los seis factores bajo evaluacin. Los resultados de la ponderacin de los factores se muestran en el Cuadro 22 y los resultados en el Cuadro 23.
Cuadro 22: Ponderacin de los factores de Macro localizacin Cuantitativa
Factores(i/j) A) Costo de materia prima B) Costo de trasporte de materia prima C) Costo de servicio D) Costo de terreno E) Costo de mano de obra F)Costo de habilitacin Total
Puntaje
15%
20%
35%
10%
10%
10%
14
100%
33
Cuadro 23: Resultados de la Ponderacin Cuantitativa para la Macro Localizacin Factores cuantitativos San martin
factores
Ponderacin Amazonas Cajamarca Huanco
Lima
Costo de materia prima Costo de trasporte de materia prima Costo de servicio Costo de terreno Costo de mano de obra Costo de habilitacin 10 8 80 3 30 7 70 2 20 8 80 20 6 90 7 105 5 75 3 45 6 90 15 6 120 8 160 7 140 1 20 6 120
35
280
210
280 3 105 8 280
10
70
50
50
20
80
10
40
40
50
60
40
100
680
595
665
270
690
Fuente: Elaboracin propia (2008)
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Para la evaluacin cualitativa se consideraron la disponibilidad de los factores, la accesibilidad y el marco Segal. Les resultados de la ponderacin de factores se muestran en el Cuadro 24 y los resultados en el Cuadro 25.
Cuadro 24: Ponderacin de los factores de Macro localizacin Cualitativa FACTORES A) Disponibilidad de materia prima B) Disponibilidad de mano de obra C) Disponibilidad de terreno D) Facilidad de transporte E) Marco legal F)Disponibilidad de servicio 0 1 X 0 1 0 2 10% 0 X 1 1 1 0 3 15% X 1 1 1 1 0 4 20% A B C D E F Puntaje %
20%
10%
25%
100%
Fuente: Elaboracin Propia (2008)
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Cuadro 25: Resultados de la Ponderacin Cualitativa para la Macro localizacin Factores cualitativos San martin
factores
Ponderacin Amazonas Cajamarca Huanco
Lima
Disponibilidad de materia prima Disponibilidad de mano de obra Disponibilidad de terreno Facilidad de trasporte Marco legal/ poltica de gobierno Disposicin de servicio
20
160
180
120
5 100
15
60
90
75
120 7 105
10
50
70
50
30
80
20
100
140
100 10 200 5 100
10
80
50
70
20
90
25
120
150
150 10 250 6 150
100
575
680
565
620
615
3.2.1.2 Resultado de la Determinacin de la Macro localizacin Basndonos en los factores anteriormente explicados se obtiene como resultado ubicar la planta en el departamento de San Martn ya que ste obtuvo el mayor puntaje (1,305 puntos) en, la evaluacin. Este puntaje se obtiene sumando los resultados de la
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ponderacin cuantitativa y cualitativa. En la figura 9 se muestra la ubicacin del departamento elegido despus de la evaluacin.
El segundo lugar lo tuvo el departamento de Cajamarca con 1,275 puntos y en el tercer lugar el departamento de Amazonas con 1,255 puntos. 3.2.2 Determinacin de la Micro localizacin Determinada la zona o regin donde se ubicar la nueva unidad productora, es importante decidir la ubicacin del terreno donde se llevar a cabo el proceso productivo. Para la micro localizacin se consideraron como posibles lugares las provincias de Moyobamba, San Martn y Rioja por estar ubicadas cerca de la Carretera Marginal de la Selva y contar con los servicios bsicos. Los resultados de la ponderacin de los factores se muestran en el Cuadro 26 y los resultados se muestran en el Cuadro 27.
Cuadro 26. Ponderacin de los factores de Micro localizacin
FACTORES A)Disponibilidad de servicio B) cercana a la materia prima
puntaje
25%
15%
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C)Disponibilidad de mano de obra D)accesibilidadred vial E) Disponibilidad de terreno 16 100% 0 0 0 1 X 1 15% 1 1 X 1 1 4 25%
20%
Cuadro 27: Resultados de la Ponderacin para la Micro localizacin Micro localizacin Factores Ponderacin Disponibilidad de 25 servicios Cercana a la materia prima Disponibilidad de 25 mano de obra Accesibilidad Red Vial 20 6 120 5 100 6 120 7 175 6 150 5 125 15 8 120 6 90 7 105 8 200 6 150 5 125 Moyobamba San Martin Rioja
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Disponibilidad de 15 terreno 100 720 610 565 7 105 8 120 6 90
3.2.2.1 Seleccin de la Localizacin ptima En conclusin, siendo determinante la cercana a los centros de produccin principales de stevia (San Ignacio en Cajamarca, Rodrguez de Mendoza en Amazonas y Tingo Mara en Hunuco) y la disponibilidad de servicios (agua, luz, comunicaciones y carreteras), es la provincia de Moyobamba, capital del Departamento de San Martn, la escocida por brindar las mejores condicin para la instalacin de la planta procesadora.
Figura 10: macro localizacin de la Planta Procesadora
La planta procesadora estar localizada en el Departamento de San Martn, provincia de Moyobamba, distrito de Moyobamba. La zona industrial actual en Moyobamba es la Av. Grau (Barrio Calvario) (Riese, 2008).
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CAPITULO V INGENIERIA DEL PROYECTO
4.1 ESTUDIOS PRELIMINARES: Existen antecedentes para la obtencin industrial de stevisido que explican un mtodo para poder purificar el stevisido por medio de solventes, tambin se puede purificar los agentes edulcorantes mediante intercambio de iones en 1977. Tambin se logro purificar por medio de una cromatografa de absorcin. El procedimiento para la obtencin industrial de stevisido en Maninga, Brasil se basa en la tecnologa convencional de extraccin y refinacin por solventes, combinada con la tecnologa de separacin por membranas y decoloracin por resinas de cambio y adsorcin. Obteniendo una pureza mayor del 90% en stevisido. Con un rendimiento de 5-7% con respecto al peso de hojas secas. As mismo, en el 2003 Delgado obtuvo stevisido en polvo a partir de hojas secas provenientes de Rodrguez de Mendoza (Amazonas), utilizando un proceso de extraccin acuosa de stevisido con una posterior purificacin por cromatografa intercambio inico, obteniendo rendimientos de 14% con respecto al peso de hojas secas. 4.2 CARACTERISTICAS TCNICAS DE LOS PRODUCTOS A PRODUCIR: Componentes dulces 90% (5 componentes total= esteviosido, rebaudiosido-A, Dulcosido-A, rebaudiosido-C). Contenido de humedad: 4% max. Microbios: total recuento de bacterias 100 cfu/g max Total coliformes: negativo Totas coli: negativo Salmonella: negativo Apariencia: grnulos blancos y finos. Tamao de partcula: 80 mesh pass
4.3 PROCESO DE PRODUCCION.
40
Hay una gran cantidad de mtodos patentados para la extraccin de stevisido los cuales se pueden clasificar en: Proceso basado en solventes. (Haga, 1976). Proceso de membrana (Kutowy, 1999) Intercambio Inico (uneshi 1977, Dobberstein, 1982) Absorcin Cromatografica (Itagaki, 1979)
4.3.1 PROCESO DE FILTRACIN POR MEMBRANAS. Es una tcnica utilizada en la separacin de los componentes de un fluido, que fluye bajo presin sobre la superficie de la membrana. 4.3.1.1 Tipos de proceso de filtracin de membranas: a) Filtracin de flujo directo: el flujo es perpendicular a la membrana. b) Filtracin de flujo cruzado o tangencial: el flujo del es tangencial a la superficie de la membrana La limitacin de un filtrado por flujo directo, provoca que los medios filtrantes se tapen con mayor rapidez que la filtracin por flujo tangencial. Al aplicar el flujo tangencial sobre la superficie filtrante se provoca una autolimpieza en la superficie de la membrana, as se minimiza los efectos de la resistencia de la torta as como se disminuye la frecuencia y los costos de limpieza. La tecnologa de separacin de membranas comprende un grupo de procesos, que incluyen: Micro filtracin: Separa partculas en suspensin. Membranas de 0.025 a 10 m. se utiliza para clarificacin y pr-filtracin, con un P= 0-2 Bar Ultrafiltracin: Separa partculas muy pequeas y macromolculas en solucin, con pesos moleculares entre 1000 y 1000000 de Daltons. Membranas de 0,01 a 0.04um Se utiliza para eliminar bacterias, con un P= 1-10 Bar Nano filtracin: Separan partculas de muy bajo peso molecular, < 1500 Daltons.
41
Dejando pasar solo el solvente (agua). Retienen sales y solutos sin carga. Las membranas tienen tamaos de poros de 0,0003 a 0.01 m con un P= 10 -30 Bar.
4.3.1.2
Caractersticas de las membranas.
Selectividad: El termino selectividad esta relacionado con la capacidad de Ia
membrana para retener solutos da un cierto peso molecular. Esta puede venir dada por dos factores distintos. Tamao: la membrana consta de poros, las sustancias ms grandes que el tamao de estos poros no podrn pasar a su travs. Afinidad qumica: si una sustancia se solubiliza fcilmente en la atravesarla en caso contrario no. Permeabilidad: Es la cualidad de obtencin de perneado en la membrana. Se membrana podr
mide a travs del parmetro flux o densidad de flujo msico (o volumtrico) de permeado a travs de la membrana. Resistencia: Las membranas deben tener resistencia:
Qumica, debe ser neutra respecto a los solventa habituales y tolerar una amplia zona de pH. Trmica: Deben resistir altas temperaturas como la esterilizacin. Mecnica: Puede limitar la zona de presin de trabajo. 4.4 PROCESO PRODUCTIVO:
4.4.1 Materia prima.
El proceso de produccin empieza con la llegada a la planta de procesamiento de los camiones que transportan las hojas de stevia procedentes de los puntos de acopio. En la zona de recepcin los operarios reciben las hojas y proceden a realizar un
muestreo aleatorio para determinar la humedad (menor al 10%) y la coloracin de estas, las hojas en buen estado pasan al rea de limpieza.
42
4.4.2 Limpieza
Los operarios luego de recepcionar y controlar la humedad proceden a retirar las ramillas y hojas negras que pudieran contener las hojas de stevia.
4.4.3 Molienda.
En esta etapa se hace uso de una trituradora que consta principalmente de una tolva y 42 martillos que trituran las hojas de stevia seleccionadas.
4.4.4 Cribado.
En esta etapa se selecciona
las hojas trituradas de menor tamao de
(1mm de
dimetro), las hojas trituradas mayores a este tamao son reprocesadas al proceso de molienda
4.4.5 Pesado.
Las hojas de stevia son pesadas en una balanza de plataformas para obtener paquetes de 20 Kg. de peso que sern utilizadas en el proceso posterior.
4.4.6 Extraccin.
Para el proceso de extraccin se cuenta con tres marmitas a vapor con una capacidad de 500 litros cada una. Se coloca las hojas en las marmitas y luego se le adiciona el solvente (agua acidulada ya sea con cido fosfrico o cido sulfrico) La relacin materia prima solvente ser de 1:25. La mezcla debe tener un pH de 2 a temperaturas ambiente con un tiempo de permanencia de 20 min (dependiendo de las dimensiones del tanque).
4.4.7 Pre tratamiento.
Luego del proceso de extraccin se pasa por un pre-tratamiento con filtros. En la parte inferior de la marmita se encuentra una vlvula que permite el paso del extracto a travs
43
de un ducto de de dimetro. El extracto pasa a travs de una serie de filtros con el fin de retener partculas superiores a 1 micra para no saturar las membranas en los procesos siguientes. Primero se encuentra un filtro de 20 micras, luego uno de 10 micras, despus estn el de 5 y 1 micra. El flujo en cada uno de estos filtros debe ser de 19 L/min impulsado por una bomba de 45 psi.
4.4.8 Microfiltracin
Despus del ultimo proceso de filtrado el extracto pasa al primer tanque de paso (capacidad 500 L), para luego iniciar el proceso de Microfiltracin donde se remueven algunos pigmentos y algunas sustancias de alto peso molecular. El extracto es succionado e impulsado hacia la membrana de Microfiltracin por una bomba de 45 psi. De ste filtro el extracto se dirige a un segundo tanque de paso (capacidad de 500L).
4.4.9 Ultrafiltracin.
El extracto es succionado desde el segundo tanque de paso y llevado por dos bombas de 70 psi hacia dos membranas de ultrafiltracin de 1000 Dalton, controlando que el flujo tenga sea de 6 L/min, en este proceso se genera 20% de concentrado y 80% de permeado aproximadamente. El concentrado es lo retenido por la membrana, en l se encuentran sustancias con un alto peso molecular como protenas, pectinas y pigmentos. El permeado contina a un tercer tanque de paso mientras que el concentrado es devuelto al segundo tanque para realizar la diafiltracin que consiste en mezclar el volumen del concentrado con un volumen de agua dos veces mayor para volver a pasar por la membrana de ultrafiltracin y garantizar una completa extraccin de los glucsidos antes de rechazar el concentrado.
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4.4.10 Nanofiltracin.
Del tercer tanque de paso se succiona y se lleva el permeado a las membranas de Nanofiltracin de 150 Dalton y controlando que el flujo se de 6.2 L/min, por medio de dos bombas de 140 psi. En este proceso tambin se obtiene 80% de permeado y 20% de concentrado aproximadamente. Con el permeado se realiza la difiltracin de la misma forma que en el proceso de ultrafiltracin. En el concentrado obtenido se encuentran los glucsidos de la stevia llamados stevisido.
4.4.11 Cristalizacin.
El concentrado que contienen los glucsidos, contina con el proceso de cristalizacin por evaporacin. El agua se evapora con el fin de obtener una sustancia sobresaturada y fomentar la formacin de los cristales luego se controla que la alrededor del 20%. humedad final
4.4.12 Secado.
Con este proceso se reduce de forma gradual la humedad desde 20% hasta 2% empleando un secador de bandejas. Luego se realiza una inspeccin para controlar que la humedad de los cristales de stevisido sea del 2%.
4.4.13 Envasado.
Los cristales de stevisido son almacenados en bolsas de polietileno de baja densidad (PEBD) tomando en cuenta la norma tcnica NTP 398,098 y 399.131: de 5kg. Empleando para este proceso una maquina envasadora dosificadora. El PEBD tiene por objeto preservar las caractersticas fsicas, qumicas, organolpticas y microbiolgicas del producto; se usarn las bolsas de PEBD con un espesor de 3-4 milsimas de pulgada.
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4.4.10 Nanofiltracin
Del tercer tanque de paso se succiona y se lleva el permeado a las membranas de Nanofiltracin de 150 Dalton y controlando que el flujo se de 6.2 L/min, por medio de dos bombas de 140 psi. En este proceso tambin se obtiene 80% de permeado y 20% de concentrado aproximadamente. Con el permeado se realiza la diafiltracin de la misma forma que en el proceso de ultrafiltracin. En el concentrado obtenido se encuentran los glucsidos de la stevia llamados stevisido.
4.4.11 Cristalizacin
El concentrado que contienen los glucsidos, contina con el proceso de cristalizacin por evaporacin. El agua se evapora con el fin de obtener una sustancia sobresaturada y fomentar la formacin de los cristales luego se controla que la alrededor del 20%. humedad final
4.4.12 Secado
Con este proceso se reduce de forma gradual la humedad desde 20% hasta 2% empleando un secador de bandejas. Luego se realiza una inspeccin para controlar que la humedad de los cristales de stevisido sea del 2%.
4.4.13 Envasado
Los cristales de stevisido son almacenados en bolsas de polietileno de baja densidad (PEBD) tomando en cuenta la norma tcnica NTP 398,098 y 399.131: de 5kg. Empleando para este proceso una maquina envasadora dosificadora. El PEBD tiene por objeto preservar las caractersticas fsicas, qumicas, organolpticas y microbiolgicas del producto; se usarn las bolsas de PEBD con un espesor de 3-4 milsimas de pulgada.
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4.5 Requerimientos de maquinaria y equipos para el proceso de produccin. De acuerdo al flujo de produccin que el proyecto seguir para la elaboracin de stevisido en polvo, la maquinaria y equipos necesarios para la optimizacin del proceso productivo, se presenta en el siguiente cuadro.
No PROCESO 1 RECEPCION
MAQUINARIAS Y/O EQUIPOS CAPACIDAD Coches Balanza de plataforma 2000 Kg 100 Kg 800 Kg/Hr; 7,5 KW; 1440 RPM 500 Lt 45 PSI 10 BHP 19 Lt/min 500L 45 PSI 19 Lt/min 500L 70 PSI 6 L/min 500L 140 PSI 6,2 Lt/Min 25 L/Hr de solvente evaporado BHP Lotes de 5Kg como min 30 envases/min
# DE UNIDADES 1 2 1 3 3 1 5 carcasas 4 cartuchos 1 1 1y4 1 2 2 1 2 2 1 1 1 1
2 3
MOLIENDA EXTRACION
Trituradora Marmitas Bombas Caldero pirotubular Carcasa plstica y medio filtrante 1er Tanque de paso Bomba Carcasa y medio filtrante 2do Tanque de paso Bomba Carcasa y filtro( Membrana de 1000 Dalton 3er. Tanque de Paso Bombas Carcasa y medio filtrante ( membrana 150<Dalton) Evaporador - cristalizador
PREFILTRACION MICROFILTRACION
ULTRAFILTRACION NANO FILTRACION
CRISTALIZACION Caldero pirotubular #3 9 10 SECADO ENVASADO Secador de bandejas Dosificador
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4.5.1 Programa de produccin
En base al porcentaje de la demanda a capturar por el proyecto se determino el programa de produccin anual por turno de la planta de procesamiento que se muestra en el siguiente cuadro.
PROGRAMA DE PRODUCCIN DE LA PLANTA AO 1 2 3 4 5 Caja x 5Kg. 1380 1582 1890 2198 2390 Caja x 10 Kg. 295 339 405 471 512 9850 11300 13500 15700 17070
4.5.2 Requerimiento de mano de obra
El numero del personal se determino de acurdo al nmero de operaciones necesarias por maquinas y funciones especificas. En los siguientes cuadros se detalla el personal que se requiere para el rea de produccin y para el rea administrativa.
REQUERIMIENTO DE PERSONAL EN EL REA DE PRODUCCIN POR TURNO OCUPACION AO 1 Jefe de produccin 2 Inspector de control de Calidad 1 Personal de limpieza 1 Vigilantes 1 Obreros 3
50
REQUERIMIENTO DE PERSONAL EN EL REA DE ADMINISTRACIN CARGOS AO 1 Gerente general 1 Secretaria 1 Vendedores 1 Servicio contador 1 Servicio abogado 1 Servicio logstico 1
4.5.3 Requerimiento de Materia Prima e Insumos.
De acuerdo ala demanda que cubrir el proyecto, teniendo en consideracin los rendimientos del proceso productivo mostrado en el balance de materia prima, las mermas consideradas, los inventarios a considerar y los das de procesamiento en planta se elaboro el siguiente cuadro.
REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA materia prima Hoja de stevia Ao Ao 1 2 98,5 113,1
( Tm)
Ao 3 135,1
Ao 4 157
Ao 5 170,7
4.5.4 Requerimiento de Energa Elctrica.
El consumo de energa elctrica en la planta procesadora de hojas de stevia, esta dado por el consumo de energa por turno de cada uno de los equipos y por la iluminacin de la planta.
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REQUERIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA Maquinaria y/o equipo Cantidad Potencia HP Balanza de plataforma 1 0,4 Trituradora 1 7,5 Bombas (Extraccin) 1 1 Bomba (Filtracin) 3 0,5 Motor del evaporador 1 10,5 Motor del secador 1 5 Motor del dosificador 1 1 Lmparas 220 Tomacorrientes 15 Tomacorrientes de computo 2 Potencia Real (Kw) 0,3 5,6 0,9 0,35 9,45 4,5 0,9 11,9 4,05 2,5 Horas de Trabajo / Turno 2 3,5 5 4,5 3 1,5 1 8 8 8 consumo por turno (Kw-Hora) 0,6 19,6 4,5 1,575 28,35 6,75 0,9 95,2 32,4 20 209,875
4.5.5 Requerimiento de Agua. Los requerimientos de agua potable para el primer ao se obtuvieron en funcin al balance de materia, programa de produccin y al consumo de los diferentes usos como limpieza, servicios higinicos, etc. Estos datos se muestran en el siguiente cuadro:
REQUERIMIENTO DE AGUA POTABLE PARA EL PRIMER AO Volumen rea Requerido m3 Produccin 985,115 Limpieza y reas verdes 900 Servicios higinicos 600 Total 2485,115
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4.6 DISPOSICION GENERAL
En la planta se distinguen 15 zonas. Estas se distribuyen en el terreno buscando su optimizacin con el fin de reducir costos por "tiempos muertos", y aprovechar al mximo la eficiencia de los trabajadores. Para lograr esto se realizaron anlisis de proximidad de reas de la planta que busca una integracin total teniendo en cuenta factores de flujo ptimo, control, higiene y eficiencia. 4.6.1 Anlisis De Proximidad De reas A partir de anlisis realizado se determin la disposicin de las reas de la planta y sus dimensiones. Asimismo, el anlisis de proximidad permite definir el grado de relacin existente entre los diferentes ambientes, en funcin a criterios de anlisis y valoracin de grado de proximidad, con ello resulta un esquema detallado de proximidad, importante para definir la zonificacin y distribucin de ambientes del proyecto. Es as que para optimizar la distribucin de los ambientes se sigui la metodologa SLP (Systematic Layout Planning) planteada por Baca (1995).Este mtodo utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer distribuciones con base en la conveniencia de cercana entra las reas. Este mtodo puede desarrollarse en los siguientes pasos: Construir una matriz diagonal anotndose los datos correspondientes al nombre del departamento, observndose la forma como estn relacionados todos los departamentos de la planta. Cada uno de los cuadros de la matriz (Diagrama de internacin) se llena con la letra del cdigo de proximidades que se considere ms acorde con la necesidad de cercana entre las reas. LEYENDA A: absolutamente necesario E: especialmente importante I: importante O: normal u opcional U: indiferente X: no deseable 1: suministro de materiales 2: continuidad 3: control 4: higinico
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ESTUDIO DE MERCADO DEL PRODUCTODISEO DE PLANTA Y EQUIPOS INDUSTRIALES-STEVIA
ANALISIS DE PROXIMIDAD DE AREAS
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Se construye un Diagrama de Hilos a partir del cdigo de probabilidad. La distribucin es ptima cuando las proximidades coinciden en ambos diagramas y en el plano de planta. La planta cuenta con un cerco perimetral y un ingreso para vehculos y peatones, con caseta de guardiana. Internamente presenta un rea techada dentro de la cual se encuentran la sala de procesamiento, sala de recepcin de materia prima, almacn de productos terminados, almacn de envases e insumos, oficinas de produccin, de control de calidad, sala de espera y servicios higinicos. El techo de la planta es especial favoreciendo la iluminacin natural (altura 6m.) El techo de las oficinas internas:
administrativas, servicios higinicos., vestuarios, taller de mantenimiento, comedor, almacenes y zona de energa cuyos techos protectores son de calamina con alturas de 2.2 m. Determinacin del rea mnima de la planta Zona de la planta Sala de recepcin y almacn de materia prima Sala de proceso Control de calidad Oficina de produccin Recepcin Taller Almacn de producto terminado Almacn de envases y consumo SSHH y vestuarios Zona de energa Gerencia Comedor Vigilancia Jardines, patio de maniobra, estacionamiento Futura ampliacin rea total rea (m2) 35.72 180.5 9 19.88 14.15 11.69 19.06 11.4 40.16 19.18 19.88 19.67 2.91 736.8 150 1,290.00
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El rea sin techar comprende zonas de maniobra y acceso de vehculos, estacionamiento, futura ampliacin de la sala de proceso y jardines. 4.6.2 Distribucin de los equipos Los equipos y mquinas se distribuyen en la sala de proceso segn la secuencia de operaciones de flujo de procesamiento de la stevia en polvo. Esta distribucin que se muestra en el Plano 1 permitir el flujo adecuado del personal favoreciendo la eficiencia de los mismos.
INTERRELACION DE LAS AREAS A 1-2 1-3 2-3 2-7 2-14 4-10 6-14 10-11 E 1-7 2-6 3-7 5-14 8-11 9-13 I 1-4 2-13 3-4 3-6 3-10 4-12 6-7 9-2 O 1-12 3-8 6-12 7-12 14-12 U 3-8 3-11 4-7 11-12 1-5 1-6 1-8 1-9 1-10 1-11 1-13 1-14 2-4 2-5 2-8 2-10 2-11 2-12 3-5 3-12 3-13 3-14 4-5 4-6 4-8 4-9 4-11 X 4-13 4-14 5-5 5-7 5-3 5-9 5-10 5-11 5-12 5-13 6-8 8-9 6-10 6-11 6-13 7-8 7-9 7-10 7-11 7-13 7-14 8-9 8-10 3-12 3-13 3-14 _ 9-10 9-11 9-12 9-14 10-12 10-13 10-14 11-13 11-14 12-13 13-14
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DIAGRAMA DE HILOS
11
13
10
1 4 6 7
14
12
IMPORTANCIA A E I O VALOR
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4.6.3 rea de sala de procesamiento El clculo del rea de la sala de procesamiento se realiz mediante el mtodo de las "superficies parciales" . Este mtodo emplea las dimensiones de la maquinaria, equipos, accesorios y personal que labora en la sala de proceso. 4.6.4 Caractersticas de las instalaciones 4.6.4.1 Instalaciones elctricas La energa elctrica en la planta ser tomada de la red pblica, pero tambin se contar con un generador para afrontar imprevistos. La energa ser distribuida al interior mediante un tablero general. En este trabajo se muestran las instalaciones elctricas y dimensiones de acuerdo a los requerimientos de energa. 4.6.4.2 Instalaciones sanitarias El agua en la planta ser suministrada desde la red pblica y abastecer mediante una electrobomba automtica a un tanque de 100 m3 de capacidad, ubicado a 3 m. de altura sobre el nivel del piso. En la planta se tendrn tres ciases de fluentes y efluentes hdricos: las aguas provenientes de los servicios Higinicos, las aguas de proceso y las de lavado y limpieza. El sistema de desage funciona por gravedad, con apropiado
diseo de red de tubera desembocar en un pozo sptico donde se degradar los desechos residuales. En la sala de proceso se tiene una red de canaletas o drenes estratgicamente ubicados que permitirn recolectar el agua de procesos y lavado de tal manera que no se acumulan en el piso. El piso tiene un desnivel de 2% para que el agua fluya a las canaletas.
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CAPITULO V
COSTEO DE PLANTA 5.1 PRESUPUESTO DE COSTOS La elaboracin de presupuestos de costos incluye la determinacin de los distintos costos que participan tanto directa o indirectamente en la produccin como en la comercializacin, adems se incluye los gastos administrativos y financieros en los que incurre la empresa. 5.2 COSTOS DE PRODUCCION Los costos de produccin estn compuestos por los materiales directos (materia prima e insumo), mano de obra directa, as como tambin los costos indirectos donde incluye agua, energa y combustible. El costo de mano de obra directa incluye los salarios y beneficios sociales. En el siguiente cuadro se muestra la determinacin de costos de produccin para los 5 primeros aos del proyecto. 5.2.1 Resumen de los costos totales Presupuesto de los Gastos Operativos 5.2.2 Gastos Administrativos y de Ventas Los gastos administrativos incluyen los sueldos y salarios del personal que no interviene en la produccin, adems de: sueldo del gerente general, jefe de produccin, inspector de calidad, vendedores, secretaria, personal de limpieza y vigilantes, as como el costo presupuestado de los gastos por luz, agua, telfono, material de limpieza, servicio logstico y los servicios externos de asesora legal y contable.
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5.2.3 Gastos Financieros Los gastos financieros estn constituidos por los intereses y comisiones generadas en la etapa operativa, derivados del financiamiento por deuda de la inversin. Cuadro 47: Presupuesto de Costos de Produccin
Ao1 MATERIALES DIRECTOS Hojas de stevia Empaque TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 295,534.69 1,222.61 296,757.30
Ao2
Ao3
Ao4
Ao5
347,693.70 1,562.06 349,255.76
425,715.85 1,917.72 427,633.57
507,421.80 2,290.18 509,711.98
565,458.78 2,680.07 568,138.85
PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA DIRECTA Sueldos Beneficios TOTAL MOD 36,000.00 16,200.00 52,200.00 36,000.00 16,200.00 52,200.00 36,000.00 16,200.00 52,200.00 36,000.00 16,200.00 52,200.00 36000 16200 52200.00
PRESUPUESTOS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION(CIF) Depreciacion de Maquinarias y equipos Energia Electrica Agua Combustible TOTAL CIF TOTAL 32,168.35 34,000 2,420.43 22,425.00 91,013.53 439,970.83 32,168.35 34,849.74 2,480.94 22,985.63 92,484.66 493,940.42 32,168.35 35,720.99 2,542.96 23,560.27 93,992.57 573,826.13 32,168.35 36,614.01 2,606.54 24,149.27 95,538.17 657,450.15 32168.35 37529.36 2,671.7 24,753 97122.42 717,461.27
60
Cuadro 48: Resumen de los gastos de Administracin, Ventas y Gastos Financieros
Concepto : Sueldos Gerente General Jefe de Produccin Inspector de calidad Vendedores Personal de Limpieza Vigilantes Secretaria Total Sueldos Servicios Luz Agua Telfono Material de Limpieza Servicio Logstico Asesora Legal Asesora Contable Total Servicios
Ao1
Ao2
Ao3
Ao4
Ao5
56,550 79,170 19,793 16,965 8,483 8,483 14,138 203,580
57,964 81,149 20,287 17,389 8,695 8,695 14,491 208,670
59,413 83,178 20,794 17,824 8,912 8,912 14,853 213,886
60,898 85,257 21,314 33,930 9,135 9,135 15,225 234,894
62,421 87,389 21,847 34,778 9,363 9,363 15 ,605 240,766
1,000 1,843 1,500 500 10,000 2,000 6,000 22,843
1,025 1,889 1,538 513 10,250 2,050 6,150 23,414 232,083
1,051 1,936 1,576 525 10,506 2,101 6,304 23,999 237,885
2,000 1,984 1,615 538 10,769 2,154 6,461 25,522 260,416
2,050 2,034 1,656 552 11,038 2,208 6,623 26,160 266,927
GASTOS DE 226,423 ADMINISTRACION Y VENTAS GASTOS FINANCIEROS Intereses del Prstamo TOTAL DE GASTOS 75,614 302,037
62,443 294,527
46,767 284,652
33,559 293,975
18,102 285,029
61
5.2.4 Gastos de Depreciacin y Amortizacin: El proyecto incluye la depreciacin del activo fijo mediante el mtodo lineal, es decir, de acuerdo a tiempo de vida til de cada activo fijo. El tiempo de vida til para muebles y enseres es de 5 aos, para los equipos de computo es de 5 aos y para las edificaciones es de 20 aos. La amortizacin de los crditos esta compuesta por la suma de la amortizaciones anuales de los crditos, hipotecario, leasing y de capital de trabajo. 5.3 Punto de equilibrio El punto de equilibrio es aquel nivel de ventas donde los ingresos son iguales a los gastos y en consecuencia la utilidad es igual a cero. Para determinar el punto de equilibrio del proyecto se clasifico los costos en variables y fijos, con lo cual se identifica el margen de contribucin.
Concepto
Depreciaciones: Muebles y Enseres Depreciacin de Equipos de cmputo. Edificaciones Total Depreciaciones Amortizaciones: Amortizacin de los crditos Total Amortizaciones
Ao1
Ao2
Ao3
Ao4
Ao5
1,158.00 750.00 4,875.00 6,783.00 69,088.94
1,158.00 750.00 4,875.00 6,783.00 80,787.85
1,158.00 750.00 4,875.00 6,783.00 81.912.81
1,158.00 750.00 4,875.00 6,783.00 95,120.56
1,158.00 750.00 4,875.00 6,783.00 110,577.65
69,088.94
80,787.85
81,912.81
95,120.56
110,577.65
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Cuadro 49: Resumen de los gastos de Depreciacin y Amortizacin Margen de contribucin =Valor de venta Costo Variable
El punto de equilibrio se calcula aplicando esta frmula: Punto de equilibrio=Costos Fijos / Margen de contribucin unitario
Se calculan los costos fijos inherentes al proyecto, los cuales estn compuestos por los costos de mano de obra directa, los costos indirectos de fabricacin y los gastos operativos, los que suman 445,508 nuevos soles. Por otro lado se calculo el costo variable unitario, el cual se obtiene de dividir los costos variables totale4s entre la produccin total, lo que da un resultado de 30.12 nuevos soles. La diferencia entre el valor de venta y el costo variable unitario da como resultado el margen de contribucin. Es as que se obtiene el punto de equilibrio para el primer ao de produccin, el cual se obtuvo de la divisin entre los costos fijos y el margen de contribucin, obtenindose como resultado un nivel mnimo de ventas de7128 kilos, con el cual la utilidad seria igual a cero. El proyecto trabaja por encima del punto de equilibrio requerido para ese ao (ventas por 8924 kilos), con lo cual se asegura la utilidad
63
Cuadro 50: Determinacin del Punto de Equilibrio
Punto de Equilibrio Costos Variables Materia prima directa Costos Fijos Mano de obra directa Cts Ind. de Fabricacin Gastos Operativos Cto variable unitario Margen de contribucin Punto de equilibrio(Kg)
S/.
296,757.30
52,200.00 91,013.53 302,294.69 30.12 62.50 7,128.03
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CAPTULO VI CONCLUSIONES
Segn las condiciones propuestas para la ejecucin del proyecto se ha llegado a las siguientes conclusiones: Del anlisis econmico efectuado, se establece la factibilidad econmica del proyecto, al presentar un VANE (Valor actual neto) de 385,439 nuevos soles y un VANF () de 406,482 nuevos soles, un TIRE () (46.45%) y un TIRF(77.89%),ambos mayores a la tasa de rendimiento requerida por el inversionista, una relacin Beneficio / Costo (1.44) mayor a la unidad, demostrndose as la rentabilidad y conveniencia de efectuar el presente proyecto. Respecto al mercado objetivo del proyecto, este es identificado como un porcentaje del mercado del aspartame, concluyndose que el proyecto esta en condiciones de desplazar al aspartame durante el primer ao de operaciones, en un 12% del incremento que tenga el volumen demandado este edulcorante entre el ao 2006 y 2007. La provincia de Moyobamba presenta las condiciones mas apropiadas para ejecutar la inversin debido a su ubicacin estratgica para el acopio de la materia prima, incentivos tributarios y adems cuenta con vas asfaltadas hacia el principal mercado de destino. El proceso productivo fue seleccionado tomando en cuenta el ahorro de energa y la calidad a obtener del producto final. La inversin total del proyecto de S/. 659,530 nuevos soles y se financiara el 66% con prestamos bancarios (hipotecario, leasing y capital de trabajo ) y el 34% restante ser aporte de los socios. El punto de equilibrio del proyecto para el primer ao de vida til (7,128 kilos)se alcanza al 72% de la programacin programada. El anlisis de sensibilidad indica que el proyecto puede soportar hasta un incremento del 30% del precio de la materia prima y una disminucin del precio de venta del 14%.
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CAPTULO VII
RECOMENDACIONES Se recomienda realizar un Estudio de Factibilidad que incluya estudios experimentales para determinar la viabilidad del presente proyecto. Se recomienda agrupar a los productores de hojas de stevia con el objetivo facilitar el acopio de materia prima. Se recomienda enfatizar en la difusin de las propiedades benficas de la hoja de stevia. Se recomienda realizar estudios sobre el impacto social en la ciudad, como consecuencia de la probable implementacin del proyecto. Se recomienda hacer investigaciones peridicas respecto al desarrollo de nuevas tecnologas para la extraccin de stevisido en polvo.
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CAPITULO VIII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 1. CAMARENA F;CHILL JIMENEZ. 2004.Estudio de Prefactibilidad para la instalacin de una planta Procesadora de Jugo de Maracuya concentrado,congelado con fines de exportacin.Tesis Ciclo Optativo de Profesionalizacion y Gestion Agricola.UNALM. 2. CCN. Central Cooperativa Nacional CTDAS. Proyecto de Produccin de Stevia rebaudiana en Paraguay 1980. 3. CHOU FLORES, J. Formulacin y Evaluacin de Proyectos 2005 4. CDIGO ALIMENTARIO ARGENTINO, 1993 Estevisido CA 64.3 Resolucin 101.22/02/1993 5. COUNTRY CLUB INMOBILIARIA. Moyobamba. 2006 6. CURI, R. et al. Effec of Stevia rebaudiana on glucose tolerance in norma! Adult human. Brazilian Journal of Bioiogical Medicine. 1982 7. DELGADO, J.. Obtencin de estevisido en polvo a partir de hojas de estevia (Stevia rebaudiana Bertoni). Tesis UNALM 2003. 8. DS N 103-99 EF Reglamento de las Disposiciones Tributarias contenidas en la Ley de Promocin de la Amazonia. Ley N 27406, 9. FARNSWORTH, N. Current status of sugar substitutes and perfurm cosmetic. 10. FUJITA, H. Aplication in foods of Stevia Sweetener. New Food Ind. 11. INE!. Instituto Nacional de Estadstica e Informtica. Boletn Conociendo Moyobamba. 2000. 12. JEPPESEN, P. 2000. Stevioside acts directly on pancreatic beta cells to secret insulin. Meabolism 2000. Feb Vol 49 (2): 208-214 13. JETRO. Japan Externa! Trade Organizaron. Registro Comerciales. 2005 14. LPEZ, L. Plan Estratgico para la Comercializacin de Azcar de Stevia. Trabajo de Grado Universidad Javeriana - Colombia. 2004 MC CALEB. Stevia Ieaf: too good to be legal? Research briefs. Herb Research News. 1993. 15. MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS. Estadsticas elctricas por departamentos.2005.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE NONI

DISEO DE PLANTA Y EQUIPOS INDUSTRIALES

Profesor: Ing. Ruiz Nizama

Alvarado Castro Jose Mariluz Centeno Marlene

BELLAVISTA, 04 DE DICIEMBRE DEL 2012

DISEO DE PLANTA Y EQUIPOS INDUSTRIALES-STEVIA

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CAPITULO VI CONCLUSIONES CAPITULO VII RECOMENDACIONES

CAPITULO VIII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS PAGINAS WEBS VISITADAS

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de estmago, colesterol, tensin degeneracin heptica, diabetes etc.

El siguiente cuadro resume algunos tipos de edulcorantes calricos.

Producto Azcar Refinada

Descripcin El azcar refinado es el producto de la industrializacin del jugo de la caa de azcar.

Azcar pulverizada Sacarosa finamente triturada.

Lquido resultante de la combinacin de maltosa, glucosa y dextrosa.

Bebidas carbonatadas, productos horneados, y algunos productos enlatados y en polvo, mermeladas.

Glucosa combinada con agua.

Se compone de glucosa y fructosa. Es granulado, slido o grueso y de color caf.

Se usa en gomas de mascar, caramelos, pre mezclas de tortas,

Azcar sin refinar

Bebidas refrescantes y debidas calientes en general, y repostera.

Azcar Crudo morena

Se obtiene de la caa de azcar o de la remolacha azucarera.

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Es el azcar que est en forma natural en todas las frutas.

Se encuentra en las frutas pero en cantidades limitadas; tambin es un almbar formado

Se la emplea en conjunto con el azcar para caramelos dulce de leche etc.

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b). Edulcorantes no calricos naturales

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Goma de mascar, caramelos, bebidas carbonatadas y no carbonatadas, postres, edulcorantes de mesa.

Es til en la obtencin de nuevas variedades de tomate y lechuga con mejor sabor.

Su principal uso esta en las infusiones.

Utilizado en frica como edulcorante natural en comidas y bebidas.

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2.1.2 DEFINICIN DEL PRODUCTO A PRODUCIR POR EL PROYECTO

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400 19600 27600 40705 76425

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2005 1800 0 2000

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2000 200 136

5000 5000 3000 1050 1000 771 400 300 207421

300 3527 8433 63841 2 6

Fuente: Sunat (2008)

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Nombre cientfico Stevia rebaudiana Berton

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