Quality Guide 4

Control calidad
Una gua para explorar y aprender sobre la Administracin de la Calidad

Asi como el escalador asegura cada paso antes de proseguir la escalada, los Sistemas de Calidad aseguran los procesos para emprender la ruta del mejoramiento continuo.

Quality Guide Sistemas de Aseguramiento de la calidad Faculta de ingeniera Ingeniera Industrial Corporacin Universitaria Lasallista Profesor Nelson de J. Lpez R. Ingeniero Qumico U N de Colombia Magister en Matemticas Aplicadas Universidad EAFIT Auditor Internacional en Sistemas de Aseguramiento de la calidad ISO9001 Julio de 2009. Este material podr ser impreso o copiado para usos acadmicos en la Universidad con previo permiso del autor. Basado en Road Maps MIT

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Bienvenido a Quality Guide 4!

En esta gua exploraremos el modelo de Control de la calidad, como parte de la triloga Juran, pasando por el concepto de Autocontrol, para posteriormente trabajar el ciclo retroalimentador de los procesos de control. Finalmente se plantear un cuestionamiento sobre el aseguramiento de procesos y el nuevo paradigma de la organizacin que aprende, enfoque no tradicional en occidente, pero de mucha fuerza en oriente, especialmente en Japn. Este folleto cubre la unidad 2, del microcurriculo y se desarrolla en dos (2) sesiones de clase.

Tpicos cubiertos en esta gua

Control Calidad, Autocontrol y ciclo retroalimentador 1. Capitulo 5. Libro gua 2. Capitulo 4. Jurans Institute. Mas alla de seis Sigma. J. A. DeFeo & William Barnard 3. Capitulo 1. Gemba Kaizen. Masaaki Imai. Ed. McGrawHill.

Poka Yoke.

Aseguramientos de procesos y la nueva cultura Articulo Visin empresarial No. 23. El enfoque de los sistemas de aseguramiento de procesos a escala humana. Organizacin Corona.

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Control Calidad

L control calidad esta enmarcado dentro de los procesos de Control, refirindiose a la medicin del funcionamiento actual comparado con el deseado (estndar, meta). El control adopta muchas formas, sin embargo todas se basan en los elementos del ciclo retroalimentador, en la figura 1, vemos el diagrama entradas-salidas del proceso de control. Cmo se ver ste diagrama como un ciclo retroalimentador?

Figura 1. Diagrama de entrada salida para el proceso de control de calidad

El control calidad busca el cumplimiento de las metas y la prevencin de cambios adversos, es decir, a mantener el estatus quo. El control de la calidad es contrario al mejoramiento que se centra en la creacin del cambio, o sea el cambiar el estatus quo. El proceso de control calidad se dedica a los problemas de calidad espordicos; y el proceso de mejoramiento estudia los problemas crnicos. Ver sesiones 5.1 y 5.2 del libro gua.

Principio #6. La medicin de la calidad es un elemento necesario para los procesos de control y mejoramiento. Lo que no se mide no se puede controlar ni mejorar.

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El bucle retroalimentador
Como dijimos anteriormente, el control calidad hace parte de los procesos de control y estos se basan en el ciclo retroalimentador. Veamos que componentes tiene este ciclo.

Figura 2. Ciclo retroalimentador de control calidad.

Nota: los elementos del ciclo de retroalimentacin son funciones. Estas funciones son universales para todas las aplicaciones, pasando por la ciberntica hasta los controles automticos, pero la responsabilidad de llevar a cabo estas funciones puede depender ampliamente de la naturaleza del proceso y la arquitectura del mismo. Establezca ejemplos de ciclos de control en procesos conocidos por usted, en el mbito empresarial y discutalos con su equipo de trabajo. Que relacin hay entre el control de calidad y el aseguramiento de la calidad? Remitase al capitulo 4 del libro Mas all de 6 sigma. El ciclo de retroalimentacin tambin se puede aplicar al autocontrol. Pero Que es autocontrol? Con base en la lectura de la sesin 5.3 del libro gua, establezca los requerimientos para obtener el Autocontrol de los trabajadores y las diferencias entre el control clsico y el Autocontrol. Ser lo mismo autocontrol que autoinspeccin?

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Figura 3. El autocontrol como ciclo retroalimentador. Con base en los conceptos de autocontrol, establezca su ciclo aplicado al aprendizaje que lleva en la Universidad.

Principio #7. Para lograr el AUTOCONTROL se requieren 3 elementos necesarios y suficientes: Conocer el estado actual, conocer el estado deseado o meta y saber & tener los medios o recursos para desplazarse hacia le meta.

Elementos del ciclo de control Establecer la medicin

Un sistema de medicin esta compuesto de dos elementos claves: la unidad de medicin y un elemento sensor. El elemento sensor puede componerse de un instrumento que realice la medicion y de un mtodo para hacerla. Muchas veces en la produccin industrial no se cuenta con un mtodo y/o una unidad de medicin. Imaginese la unidad de medicin para determinar que las cremas para la cara de las damas no se derrita con el sol, cmo se mide esto? en que unidades?

Quality Guide 4 Elabore un listado de los sensores mas comunemente utilizados en las industrias manufactureras y que miden. Puede estratificarlos por tipo de industria: ejemplo: alimentos, mineras, textiles, cermicas entre otras. Para profundizar este tema vea sesin 5.5 del libro gua.

Establecer estndares de desempeo.

Para fijar los estndares de desempeo, se deben cumplir ciertos criterios. Legtimos Enfocados en los clientes Medibles Comprensibles Alineados con la estrategia y entre niveles Equitativos. Tome un proceso que conozca y establezca los estndares de desempeo. Ver sesin 5.6 del libro gua.

Medicin del desempeo real.

Comunmente los puntos de control se establecen en las siguientes disyuntivas. En cambios de jurisdiccin, o interfases de procesos Antes de embarcarse en un camino irreversible Despues de la creacin de una calidad crtica En la variables dominantes del proceso. Ver dominancia del proceso capitulo 13.4 libro gua.
Una buena herramienta para identificar los puntos de control es el diagrama de flujo. En el se puede esquematizar la secuencia de procesos con sus salidas y entradas y establecer donde es importante y necesario realizar las mediciones de desempeo real. Estos puntos de control deben estar relacionados con las caractersitcas criticas para el cliente CTQ (Critical to Quality). Lea sesin 5.7 del libro gua.

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Comparacin de estndares Evaluacin

Esta fase del proceso de control consiste en comparar la medicin del objetivo y decidir si cualquier diferencia es lo suficientemente importante como para justificar la accin. cmo se establecen los criterios para actuar o no actuar frente a desviaciones? En muchos casos industriales esta determinacin no es fcil y es necesario recurrir al concepto de Significancia estadstica. Que es esto?...remitase a su curso de estadstica y trate algunos ejemplos donde se establezca si un cambio en una variable es significativa desde la perspectiva estadstica. Cuando se establece la diferencia entre el valor real de la variable y el estndar del proceso se pueden presentar tres (3) situaciones a saber: 1. Que sea un problema crnico. Normalmente este tipo de fuentes requiere plantearse proyectos de mejoras, y el ciclo de control no es capaz de corregir la diferencia. 2. Que el problema sea esporadico. Es aplicable el ciclo de control 3. Diferencias regulares del proceso. El ciclo de control debe ser capaz de lograr que la variable se mantenga regulada dentro de una tolerancias establecidas. Establezca ejemplos para cada caso. Remitase a la sesin 5.8 del libro gua. En esta fase del ciclo es donde se establece la conformidad del producto. Y aparece el concepto de Producto no conforme. Segn la norma ISO9001:08, existen 4 posibles decisiones sobre este producto no conforme: Reprocesar Reclasificar Desechar Derogar o Conceder.

Recordemos que significa que acciones implican cada una de estas opciones. Ver Quality Guide 2.

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Actuar en relacin con la diferencia

Es el ltimo paso del ciclo, se actua para devolver el proceso a un estado capaz de lograr el objetivo. La accin puede ser necesaria para tres tipos de condiciones: Eliminacin de las fuentes crnicas de deficiencias Eliminacin de fuentes espordicas de deficiencias Regulacin continua del proceso para minimizar la variacin. Para atacar las desviaciones de los requisitos existen un sinnmero de herramientas de anlisis y solucin de problemas, pasando por las ms simples como los 5 porques hasta las ms sofisticadas de 6 sigma. Para profundizar en este concepto ver sesin 5.9 y 5.10 del libro gua.

Ciclo PHVA o PDCA

Existen muchas formas de representar el ciclo de control o ciclo retroalimentador, una de ellas es el ciclo PDCA representado en la figura 4. Deming (1986), se refiri a el como ciclo Shewhart, nombre todavia utilizado por muchos para describir esta versin del bucle de retroalimentacin. Incluso Masaaki Imai lo presenta en su libro, separado en dos alternativas, ciclo PDCA y ciclo SDCA, para diferenciar la etapa de normalizacin o estandarizacin del proceso de mejoramiento continuo. Ver capitulo 1. Libro Gamba Kaizen. En esta division del ciclo retroalimentador se tienen cuatro (4) estapas: Planear (P). Incluye la seleccin de los sujetos de control y el establecimiento de objetivos Hacer - Do (D): la ejecucin del proceso Verificar - check (C): utilizacion del sensor y evaluacin Ajustar (A): tomar medidas correctivas por parte del ejecutante.

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Figura 4. Ciclo PDCA y SDCA

Planificar para el control de calidad

S la actividad que proporciona al sistema los conceptos,mtodos y herramientas a travs de las cuales el personal de la compaa puede mantener los procesos operativos estables y de esta forma producir las cualidades del producto requerida para satisfacer las necesidades de los clientes. El principal cliente del sistema de control de calidad es el personal de la compaa encargado del control aquellos que realizan las etapas que forman el bucle de retroalimentacin. Normalmente el resumen del trabajo de los planificadores se hace un una hoja de control. Ver modelo del libro Mas alla de 6 sigma...estas hojas incluyen sujetos de control, unidad de medida, tipo de sensor, meta, frecuencia de medida, tamao de muestra, criterios para ajuste, responsabildad de toma de decisiones etc. Ahora lea la sesin Secuencia de eventos para la planificacin de un bucle de retroalimentacin de control Capitulo 4 del libro mas all de seis sigma.

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POKA - YOKE
En este punto del tema, es apropiado entender que es un PokaYoke y como nos ayuda a controlar la calidad durante la ejecucin del producto. Antes de proseguir, discuta las siguientes preguntas en su equipo de trabajo.

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Son inevitables errores? Los errores pueden eliminarse? Es realmente la inspeccin por muestreo, el mejor mtodo? Quin es el mejor inspector? Cul es la estrategia para el cero defectos? Qu tipos de errores hay?
Qu es un Poka - Yoke? Son mtodos para asegurar los procesos. Comnmente se denominan como mecanismos A prueba de fallos o a prueba de errores. Etimolgicamente se puede separar en:

Figura 5. Etimologa de la palabra Poka Yoke

La idea que reposa detrs del poka-yoke es respetar la inteligencia de los trabajadores, asumiendo las tareas repetitivas o acciones que dependen de la memoria, el poka yoke puede liberar el tiempo y mente de un trabajador para que as se dedique a actividades mas creativas o actividades que agregan valor.

Quality Guide 4 Qu Tipos de mecanismos Poka Yoke existen? Se pueden desarrollar mecanismos para los principales componentes del sistema de calidad Cero de Shigeo Shingo:

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Inspecciones en la fuente para detectar errores donde se producen, antes de que causen defectos. Inspeccin al 100% de defectos utilizando mecanismos sensibles. Accin inmediata para parar las operaciones cuando se detectar un error o fallo.

Un poco de historia_____________________________________________ Shigeo Shingo era un ingeniero industrial de la Toyota, a quien se le acredita el haber creado y formalizado Cero Control de Calidad (ZQC), un enfoque del Control de Calidad que resalta mucho la aplicacin de las Poka Yoke, un sistema de inspeccin en la fuente. Durante la dcada de los 40s, Shingo estudio y aplic el Control Estadstico de la Calidad. En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenz a introducir instrumentos mecnicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas errneamente, entre otras que daban seales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes (Poka Yoke). En 1967 mejor estos instrumentos, introduciendo inspeccin en la fuente y haciendo ms sofisticados los Poka Yoke, reduciendo la utilidad del control estadstico de la calidad, ya que no se daban errores. En 1977, luego de una visita a la planta de la divisin de mquinas de lavar de Matsushita en Shizuoco, donde se consigui un mes entero sin defectos en una lnea de ensamblaje con 23 operarios. Shingo lleg, definitivamente, a la conclusin de que el Control Estadstico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicacin de Poka Yoke e Inspeccin en la Fuente, siendo esto la base del Cero Control de Calidad.________________________________________________

Quality Guide 4 Que tipos de errores hay? Olvidos: Olvidos por desatencin. Errores debidos a desconocimiento: Equivocaciones por llegar a conclusiones errneas al no conocer una situacin o escenario. Errores de identificacin: Juzgar mal una situacin por revisar superficialmente. Errores de inexperticia: Equivocaciones por falta de experiencia en alguna situacin. Errores voluntarios: Equivocaciones por ignorar las reglas establecidas en algunas circunstancias. Errores por inadvertencia: Equivocaciones por distracciones (pensar en cosas diferentes a las actividades que se estn realizando en el momento). Errores debidos a lentitud: Lentitud o retraso en la capacidad de reaccin o juicio. Errores debido a falta de estndares: Por falta de instrucciones adecuadas. Errores por sorpresa: Comportamiento inesperado de los equipos o herramientas. Errores intencionales: Acciones deliberadas o sabotajes.

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Cules son las conexiones entre estos defectos y los errores que comete en personal? En la tabla 1, se pueden apreciar las relaciones entre los errores humanos y las causas de estos defectos.

Quality Guide 4 Tabla 1. Relaciones entre errores y causas. No supervisin

13 Inadvertido

No identificacin

No comprendido

Intencional

Voluntario

Amateurs

Causas de defectos Proceso omitido Errores de proceso Errores de montajes piezas mquina Piezas omitidas Piezas equivocadas Proceso de piezas equivocada Operacin defectuosa Error de ajuste Equipo mal montado tiles y plantillas mal preparados

O O O O O O

O O O

Lentitud

Olvido

Errores Humanos

O O O

O O

O O O O O O O

O O O O O

O O O O

Conexin fuerte

O Conexin

Cuales son los cinco mejores Poka - Yokes? Aqu mostramos cinco ejemplos de Poka Yoke para detectar o evitar defectos causados por errores humanos. Ver figuras 6 a 10.

Sorpresa O

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Figura 6.

Figura 7.

Figura 8.

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Figura 9.

Figura 10. Revise los ejemplos entregados en clase y explique brevemente a la clase en que consiste el Poka Yoke entregado Es hora de discutir el artculo Visin empresarial No. 23 El enfoque de los sistemas de aseguramiento de procesos a escala humana. Qu relacin tiene el control de calidad con la inteligencia de los sistemas?

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Terminando Quality Guide 4.

Investigue en la literatura especializada de ingeniera industrial un mecanismo de control tipo Poka Yoke, que asegure las caractersticas de calidad de un proceso / producto determinado. Nota: El artculo debe ser en ingls.

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Conceptos claves Control calidad ciclo retroalimentador de control de procesos Asguramiento de la calidad Autocontrol Sensor Actuador Evaluador Ciclo PDCA y SDCA Hoja de control Poka Yoke

Problemas de la unidad

1. Levante un mapa mental de los principales conceptos que le

quedaron del ciclo de control calidad. 2. Seleccione un subproceso industrial y levante un diagrama de flujo. En este flujo identifique los puntos de control, los estndares de control o especificaciones, los elementos sensores y las acciones frente a desviaciones. 3. Levante un plan de control para un proceso bien sea de su facultad o de un proceso conocido, puede ser del proceso anterior. Ver modelo presentado en el libro guia sesin 5.5. o el ejemplo del libro: Mas alla de 6 sigma, figura 4.9. 4. Determine si existe significancia estadstica para decidir si los dos lotes muestreados son diferentes o no. 5. Ideese un Poka Yoke para un proceso. Muestra 1 Muestra 2

20,80 15,82 20,22 18,37 21,25 19,35 25,78 19,60 25,13 16,47 17,87 22,72 16,92 19,32 24,30 22,56 20,38 21,72 22,59 22,92