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Instituto Politécnico Nacional 

LAS 9 “s”: 
ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA EN 
TU EMPRESA. 

Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial 

Enero 2007
Las 9 “s”: Organización, Orden y Limpieza en tu Empresa 

El Instituto Politécnico Nacional es la institución educativa laica, gratuita de estado, 
rectora  de  la  educación  tecnológica  pública  en  México,  líder  en  la  generación, 
aplicación,  difusión  y  transferencia  del  conocimiento  científico  y  tecnológico, 
creada para contribuir al desarrollo económico, social y político de la nación. Para 
lograrlo,  su  comunidad  forma  integralmente  profesionales  en  los  niveles  medio 
superior,  superior  y  postgrado, realiza investigación  y  extiende a  la  sociedad  sus 
resultados, con calidad, responsabilidad, ética, tolerancia y compromiso social. 

El  Instituto  Politécnico  Nacional  cuenta  con  un  modelo  integral  de  vinculación, 
basado  en  programas  académicos  y  de investigación,  que impulsan  el  desarrollo 
de emprendedores y empresas, con alto contenido social y de responsabilidad con 
el entorno. 

Como  parte  de  este  modelo,  el  Instituto  Politécnico  Nacional  crea  la  Unidad 
Politécnica  para  el  Desarrollo  y  la  Competitividad  Empresarial  (UPDCE)  que 
es  la  plataforma  institucional  para  facilitar  la  articulación  de  las  capacidades 
institucionales  y  alinearlas a las  necesidades  de las  empresas,  especialmente  de 
las Micro Pequeñas y Medianas Empresas (MIPyMES), impulsando su crecimiento 
y  desarrollo.  Su  función  es  promover  la  infraestructura  y  la  experiencia  en  el 
desarrollo e innovación tecnológica, generados por el Instituto Politécnico Nacional 
a  efecto  de  promover  la  innovación  y  competitividad  en  las  MIPyMES, 
garantizando  la  calidad  oportuna  de  los  servicios  prestados  a  los  sectores 
productivos. 

Este  documento  es  parte  de  una  serie  de  Guías  Empresariales  realizadas  por  la 
UPDCE  con  el  propósito  de  ayudar  en  el  incremento  de  la  competitividad  de  las 
Micro, Pequeñas y Medianas Empresas.


Las 9 “s”: Organización, Orden y Limpieza en tu Empresa 

Para mayor información contáctenos en: 

Unidad Politécnica para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial 

M. en C. José de Jesús Hernández García


Av. Wilfredo Massieu S/N Unidad Profesional Adolfo López Mateos 
Col. Zacatenco, C.P. 07738 México D.F. 
Tel: (55) 5729 6000 Ext. 57018 y 57029 
Sitio Web: www.udpce.ipn.mx 
Correos Electrónicos: atencion.empresarial.updce@ipn.mx


Las 9 “s”: Organización, Orden y Limpieza en tu Empresa 

ÍNDICE DE CONTENIDO 
Página 
Introducción…………………………………………………………………..  5 
1.  Conceptos……………………………………………………………..  6 
Seiri – Organización…………………………………………….  7 
Seiton – Orden…………………………………………………..  9 
Seiso – Limpieza………………………………………………...  10 
Seiketsu – Control Visual……………………………………….  11 
Shitsuke – Disciplina y hábito…………………………………...  12 
Shikari – Constancia…………………………………………….  13 
Shitsukoku – Compromiso……………………………………...  14 
Seishoo – Coordinación………………………………………...  15 
Seido – Estandarización…………………………………………  16 
2.­ Aplicación de las 9 “s”…………………..……………………………  17 
2.1 Resolución de un problema….…………………………………..  17 
3.  Implantación de las 9 “s” en la empresa……………………………  18 
3.1 Acciones para la implantación………………..………………...  18 
3.2 Principales Resistencias de los Subordinados………………...  18 
4.  Consecuencias de no llevar a cabo las 9 ”s”……………………….  19 
5.  Entrenamiento  a los directivos………………………………………  20 
6.  Conclusiones…………………………………………………………..  22


Las 9 “s”: Organización, Orden y Limpieza en tu Empresa 

INTRODUCCION 

La metodología de las 9 “s” es un sistema que contiene las 5 “s” y posteriormente 
se  agregaron  4  “s”  para  una  mejor  efectividad  en  el  personal,  de  esta  forma  las 
fases  quedan  completas,  las  9  “s”  están  evocadas  a  entender,  implantar    y 
mantener  un  sistema  de  orden  y  limpieza  en  la  empresa,  al  aplicarlas  tenemos 
retribuciones  como  una  mejora  continua,  unas  mejores  condiciones  de  calidad, 
seguridad y medio ambiente de toda la empresa. Con la implementación de las 9 
“s” se pueden obtener los siguientes resultados:

· Una mayor satisfacción de los clientes y/o trabajadores.
· Menos accidentes.
· Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
· Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
· Disminución de los desperdicios generados.
· Una mayor satisfacción de nuestros clientes. 

Las herramientas utilizadas en las 9 “s”  son las siguientes:

· Diagrama de Causa – Efecto.
· Listas de verificación.
· Entrevistas.
· Instrucciones de trabajo.
· Gráficos (Histogramas de Barras).
· Fotografías del antes y después.
· Gráficas de radar.


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1.  CONCEPTOS 

Las  9  “s”  deben  su  nombre  a la  primera  letra  de  la  palabra de  origen  japonés;  el 
significado  de  cada  una  de  ellas  será  detalladamente  analizado,  así  como  el 
procedimiento  para  llevarlas  a  cabo  además  de  las  ventajas  que  conlleva 
realizarlas. 

3”s” de la  SEIRI  ORGANIZACIÓN 


primera  SEITON  ORDEN  Con las 
fase 
SEISO  LIMPIEZA  Cosas 

4”s” de la  SEIKETSU  CONTROL VISUAL 


5”s” implementación  9”s” 
por lo tanto  SHITSUKE  DISCIPLINA Y HABITO  Con uno 
segunda fase  SHIKARI  CONSTANCIA  mismo 
SHITSUKOKU  COMPROMISO 

SEISHOO  COORDINACION  En la 


2”s” de la 
tercera  SEIDO  ESTANDARIZACION  empresa 
fase 

Figura 1. Las 9”s” 


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1.1 SEIRI – ORGANIZACIÓN 

Organizar  consiste  en  separar  lo  necesario  de  lo  innecesario,  guardando  lo 
necesario y eliminando lo innecesario. 

Procedimiento 

La forma de organizar está basada en unas reglas fáciles de aplicar, de las cuales 
se representa la forma de utilizar los bienes y servicios. 

Las reglas son las siguientes: 

1.­ Identifique la naturaleza de cada elemento: 

Si  el  elemento  está  deteriorado  y  tiene  Repárelo. 


utilidad: 
Si está obsoleto y tiene algún elemento  Elimínelo. 
que lo sustituya: 
Si  está  obsoleto  pero  cumple  su  Manténgalo en las mejores condiciones 
función:  para un perfecto funcionamiento. 
Si es un elemento peligroso:  Identifíquelo  como  tal  para  evitar 
posibles accidentes. 
Si está en buen estado:  Analice su utilidad y recolocación.


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2.­ Identifique el grado de utilidad de cada elemento: 

Si lo usa en todo momento:  Téngalo  a  mano  en  la  oficina,  sobre  la 


Si lo utiliza todos los días:  mesa de trabajo o cerca de la maquina. 

Si lo utiliza todas las semanas: 
Si lo utiliza una vez al mes:  Colóquelo cerca del puesto de trabajo. 
Si lo usa cada tres meses:  Téngalo  en  el  almacén  perfectamente 
Si lo usa esporádicamente:  localizado 

Si realmente no lo necesita:  Retírelo. 

Ventajas: 

Las ventajas de considerar los puntos anteriores son: 

1.  Se obtiene un espacio adicional. 
2.  Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos. 
3.  Se facilita el uso de componentes a tiempo. 
4.  Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal 
innecesarios. 
5.  Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios. 
6.  Se elimina el despilfarro.


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1.2 SEITON – ORDEN 

El  orden  se  establece  de  acuerdo  a  los  criterios  racionales,  de  tal  forma  que 
cualquier elemento esté localizable en todo momento. 

El orden se lleva a cabo mediante la identificación de un elemento, herramienta u 
objeto  a  través  de un  código,  número  ó  algo  característico;  de  tal  forma  que  sea 
fácil de localizar. 

Procedimiento 

1.  Determine sitios de ubicación para cada elemento. 
2.  Señale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del 
mismo. 
3.  Asigne una clave de identificación para cada elemento. 
4.  Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fácil 
de identificar donde está,  de poder usar,  de volver a colocar en su sitio y 
fácil de reponer. 

Ventajas 

1.  Se reduce el tiempo de búsqueda, utilización y devolución de materiales. 
2.  Se reduce el número de errores humanos. 
3.  Se evitan interrupciones del proceso. 
4.  Se reducen los tiempos de cambio. 
5.  Se ocupa menos espacio. 
6.  Se reducen los productos en stock. 
7.  Se  eliminan  condiciones  inseguras  y  en  consecuencia  se  reducen 
accidentes.


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1.3 SEISO – LIMPIEZA 

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no 
sólo  es  responsabilidad  de  la  empresa  sino  que  depende  de  la  actitud  de  los 
empleados. 

Procedimiento 

1.  Limpie el taller y equipo después de su uso. 
2.  Quite  el  polvo  y  la  suciedad  de  aquellos  elementos  que  no  competen  al 
equipo de limpieza general: maquinas, etc. 
3.  Limpie las herramientas después de su uso y compruebe su funcionalidad. 
4.  Identifique cualquier desorden o situación anormal, sus causas y establezca 
las acciones oportunas para su eliminación. 
5.  Elabore un programa de limpieza con tareas específicas para cada lugar de 
trabajo. 

Ventajas 

1.  en  llega  a  desempeñar  una  función  a  un  puesto  de  trabajo,  lo 
encuentra:
· Limpio y todo en perfecto estado de uso.
· El equipo en sus condiciones básicas de funcionamiento. 
2.  El l conocimiento de los operarios de sus máquinas y equipos mejora 
día a día. 
3.  Aumenta  el  sentimiento  de  orgullo, la  satisfacción  y la  seguridad  en 
el trabajo.

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1.4 SEIKETSU – CONTROL VISUAL 

Es  una  forma  empírica  de  distinguir  una  situación  normal  de  una  anormal,  con 
normas visuales para todos y establece mecanismos de actuación para reconducir 
el problema. 

Procedimiento 

1.  Conocer los elementos a controlar. 
2.  Establecer la diferencia entre la normalidad y  anormalidad. 
3.  Crear mecanismos que permitan el Control Visual. 
4.  En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras. 

Ventajas 

1.  Es  más  fácil  que  las  personas  respeten  las  reglas  estipuladas,  si  las 
situaciones  anómalas  y  otros  problemas  que  pudieran  permanecer 
escondidos en la empresa, se hacen visibles y obvios para todos. 

1.5 HITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO 

Cada  empleado  debe  mantener  como  hábito  la  puesta  en  práctica  de  los 
procedimientos correctos. Sea cual sea la situación se debe tener en cuenta que 
para cada caso debe existir un procedimiento. 

Procedimiento 

1.  Establezca procedimientos de operación. 
2.  Prepare materiales didácticos.

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3.  Enseñe, fundamentalmente, con su ejemplo. 
4.  Utilice la técnica: “aprender haciendo”. 
5.  Facilite las condiciones para poner en práctica lo aprendido. 
6.  Utilice los errores como fuente de información para educar. 

Ventajas 

1.  Se  concientiza  a  los  trabajadores  hacia  la  organización,  el  orden  y  la 
limpieza. 
2.  Se  crea  el  hábito  a  través  de  la  formación  continua  y  la  ejecución 
disciplinada de las normas y procedimientos establecidos. 

1.6 SHIKARI – CONSTANCIA 

Voluntad  para  hacer  las  cosas  y  permanecer  en  ellas  sin  cambios  de  actitud,  lo 
que  constituye  una  combinación  excelente  para  lograr  el  cumplimiento  de  las 
metas propuestas. 

Procedimiento 

1.  Planifique y controle permanentemente sus trabajos. 
2.  Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida. 

Ventajas 

1.  Se  disminuye  la  cantidad  de  tiempo  perdido,  si  la  voluntad  para  hacer  las 
cosas se acompaña de motivación de los beneficios de la meta.

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1.7 SHITSUKOKU – COMPROMISO 

Es  la  adhesión  firme  a  los  propósitos  que  se  han  hecho;  es  una  adhesión  que 
nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día por el trabajo 
a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y 
que debe utilizar el ejemplo como la mejor formación. 

Procedimiento 

1.  Se  debe  llevar  a  cabo  con  disciplina  aplicada  de  los  dirigentes  hacia  sus 
subordinados. 
2.  Las  políticas  empresariales  deben  imponerse  con  seriedad  para  que  el 
empleado  se  sienta  con  una  gran  responsabilidad  de  llevar  a  cabo  su 
trabajo. 

Ventajas 

1.  El proyecto se llevará a cabo en el tiempo estimado sin pérdidas. 

1.8 SEISHOO – COORDINACIÓN 

Una  forma  de  trabajar  en  común,  al  mismo  ritmo  que  los  demás  y  caminando 
hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar sólo se logra con tiempo y 
dedicación. 

Procedimiento 

1.  Mantener  buena  comunicación  de  los  avances  como  las  demoras  en 
tiempo. 
2.  Realizar mayor énfasis en la etapa  menos desarrollada.

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Ventajas 

1.  Se logra un avance progresivo y rápido de proyecto completo. 

1.9 SEIDO – ESTANDARIZACIÓN 

Permite  regular  y  normalizar  aquellos  cambios  que  se  consideren  benéficos para 


la empresa y se realiza a través de normas, reglamentos o procedimientos. Éstos 
señalan  cómo  se  deben  hacer  las  actividades  que  contribuyan  a  mantener  un 
ambiente adecuado de trabajo. 

Procedimiento 

1.  Se  llevará  a  cabo  por  medio  de  manuales,  procedimientos,  libros  de 
inventarios,  reportes  que  servirán  como  base  para  las  emergencias, 
mantenimiento o regeneración de una ampliación de la industria. 

Ventajas 

1.  Cualquier trabajador sea del área o no, podrá realizar el trabajo sin 
problemas con el manual. 
2.  Se podrá contrarrestar mucho mejor un percance con la documentación.

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2.  APLICACIÓN DE LAS 9 “S” 
Para  poder  implementar  la  metodología  de  las  9  “s”  es  necesario  cumplir  con  lo 
siguiente: 
1.  Resolución de un problema. 
2.  Proceso de implantación 9 “s”. 

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA 
La  ejecución  de  las  9  “s”  debe  ser  aplicado  respectivamente  a  un  problema,  de 
igual forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el 
siguiente procedimiento: 

a)  Identificar problemas relacionados con las 9 “s”. 
b)  Priorizar los problemas. 
c)  Determinar las causas que originan los problemas. 
d)  Definir indicadores. 
e)  Listar las acciones de mejoras acordadas. 
f)  Asignar responsables de las acciones de mejora. 
g)  Establecer plazos de ejecución de las mejoras. 

Una vez identificados los problemas se debe tomar la acción de la implantación de 
las 9 “s” con el siguiente orden: 

1.  Compromiso de la dirección. 
2.  Elegir el área de inicio de implantación de las 9 “s”. 
3.  Informar del proceso personal de otras áreas. 
4.  Definir los problemas a resolver. 
5.  Establecer los equipos de mejora. 
6.  Formar a los equipos en metodología 9 “s”. 
7.  Crear un registro de las diferentes acciones emprendidas. 
8.  Seguimiento del problema. 
9.  Visualizar mejoras.

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Las 9 “s”: Organización, Orden y Limpieza en tu Empresa 

IMPLANTACIÓN DE LAS 9 “s” EN LA EMPRESA 

La funcionalidad de dichas metodologías se lleva a cabo con dedicación a través 
del compromiso serio de la dirección con toda la empresa, siempre considerando 
dos reglas básicas:

· “Empezar por uno mismo”
· “Educar con el ejemplo” 

ACCIONES PARA LA IMPLANTACIÓN 

La elaboración de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se 
aplicarán  las  metodologías  ya  mencionadas,  por  lo  tanto  el  líder  del  proyecto 
deberá asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta 
que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para: 

1.  Liderar el programa 9 “s” 
2.  Mantener un compromiso activo. 
3.  Promover la participación de todos los implicados. 
4.  Dar seguimiento al programa. 

2.2.2 PRINCIPALES RESISTENCIAS A LOS SUBORDINADOS 

Además del personal involucrado en el programa, puede haber otras personas de 
la  organización  que  en  un  momento  dado  serían  un  factor  para  dinamizar  u 
obstaculizar el ritmo del proyecto. 

La  gerencia  debe  asegurarse  que  estas  personas  estén  informadas  desde  el 
principio y que tengan claramente definidos los criterios de prioridad.

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Las 9 “s”: Organización, Orden y Limpieza en tu Empresa 

3.  CONSECUENCIAS DE NO LLEVAR A CABO LAS 9 “s” 

Causa  Efecto Resultado 

Más costo 
Desorden  Más tiempo  PROBLEMAS 

Averías 
Suciedad  Paradas  Baja el rendimiento 
Retrabados  PROBLEMAS 
Riesgos 

Repetición de trabajos 
Descoordinación  Espacios vacíos  Pérdida de tiempo 
Esperas  PROBLEMAS 

Desasosiego 
Malestar personal  Enfados  PROBLEMAS 
Desmotivación 

En  esta  tabla  se  muestran  los  efectos  de  algunos  factores  que  aparecen  por  no 
llevar  a  cabo  las  9”s”  y  como  se  ven  reflejados  dentro  de  la  organización 
disminuyendo  el  rendimiento,  efectividad  y  por  tanto  productividad,  además  de 
aumentar los costos por cuestiones innecesarias. 

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4.  ENTRENAMIENTO A LOS DIRECTIVOS 

Todas  las  personas  deberán  estar  enteradas  de  la  ejecución  del  programa;  de 
esta forma el plan de trabajo estará coordinado desde un principio y el personal de 
la  empresa  estará  comprometido  con  el  proyecto,  por  tal  motivo  se  debe  hacer 
hincapié en los beneficios que día con día se obtienen a consecuencia de utilizar 
la metodología. 

Debemos  tener  en  cuenta  que  las  mejoras  se  reflejarán  en  costos  que 
gradualmente  disminuyen  en  mejores  tiempos  de  respuesta  de  producción,  sin 
pérdidas  excesivas.  Todo  esto  solo  con la  movilización  adecuada  de la  mano  de 
obra. 

La  resistencia  a  la  implantación  de  dicho  programa  se  refleja  con  frecuencia  por 
parte del personal y debe ser manejado de forma inmediata resaltando siempre las 
mejoras,  manteniendo una buena comunicación con el grupo de trabajo se dan a 
conocer los logros alcanzados, así como las áreas más resistentes en la empresa. 
La  forma  adecuada  de  vencer  a  estos  grupos  es  mezclarlos  con  personas  que 
estén convencidas de la importancia del plan y que lo estén llevando a cabo. 

Podemos permitir que cada empleado delimite su visión de ejecución del plan, con 
lo que cada uno podrá implementar de una forma más eficaz la metodología. 

La creación de grupos de trabajo es indispensable para llevar a cabo juntas en las 
cuales  se  recopilara  y  revisará  la  información  acerca  de  problemas  encontrados 
dentro  de  la  organización  y  que  estén  relacionados  con  las  tres  primeras  “s”, 
catalogándolos por nombre e incluyendo toda la información recopilada. 

Establezca con toda esta información un diagrama de causa – efecto, analice con 
un  indicador  para  jerarquizar los problemas;  una  vez identificados,  realice  planes

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de acción para los de mayor gravedad y asigne responsables en grupos de trabajo 
para la ejecución de los mismos. 

Para  poder  lograr  que  las  metas  alcanzadas  se  mantengan,  pueden  crearse 
procedimientos  o  manuales  de  trabajo  (carteles,  indicadores,  secuencia  de 
limpieza y almacenamiento de herramientas). 

Es  muy  importante  que  se  conserve  el  clima  ya  creado  con  los  nuevos  hábitos 
aprendidos. Esto se logra mediante la práctica de auditorias; en un principio puede 
llevarse  a  cabo  por  el  mismo  departamento  o  área,  posteriormente  se  realizan 
evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados más reales. 

La  representación  gráfica  puede  ser  llevada a  cabo  por  medio  de  una  gráfica de 
radar promediando los indicadores a cada “s”. 

Indicadores de Promedio para las 9 "s" 
Seido  Seiri 
Estandarizació  Organización, 
Seishoo  n 10%  15% 
Coordinacion, 
Seiton Orden, 
10% 
12% 

Seiso Limpieza, 
Shitsukoku  11% 
Compromiso, 
11% 

Seiketsu 
Shikari  Shitsuke 
Control Visual, 
Constancia,  Disciplima y 
11% 
10%  Hábito, 10% 

En  la  gráfica  se  puede  ver  el  porcentaje  asignado  a  cada  etapa  de  las  9”s”  en 
relación a lo asignado según el plan de trabajo que se implemente.

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Las 9 “s”: Organización, Orden y Limpieza en tu Empresa 

5.  CONCLUSIONES 

La efectividad de las 9 “s”, es de óptimo rendimiento, la implementación de todas 
las  reglas  seguidas  con  seriedad,  dan  como  resultado  alta  eficacia  y  eficiencia, 
con sólo tener la disposición de todos los involucrados. 

Los  beneficios  de  la  implantación  de  las  9  “s”  se  podrán  notar  en  los  niveles  de 
productividad  y  calidad  que  se  alcanzan  dentro  de  la  empresa.  Y  su 
mantenimiento  residirá  en  la  disciplina  y  constancia  que  se  tenga  en  la 
organización para la mejora continua de las actividades.

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Las 9 “s”: Organización, Orden y Limpieza en tu Empresa 

6. REFERENCIAS 
§  Eduardo Guadalupe Macías Martínez. La calidad desde adentro: 9 s” 
29 de octubre, 2003. 
http://www.ilustrados.com/publicaciones/Epyzuzplzznlprzxej.php 

§  Ricardo  Monge.  “9  aspectos  clave  para  un  ambiente  de  calidad  en  el 
trabajo”.  21  de  junio,  2006. 
http:www.mailxmail.com/curso/empresa/9clavescalidad 

§  Mauricio Leon Lefcovich “Las 5s Plus” 
18 de enero, 2004 
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/5spluslefco..htm 

http://infotep.gov.do/pdf_prog_form/guia_de_cinco_s.pdf

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Las 9 “s”: Organización, Orden y Limpieza en tu Empresa 

6.  APOYOS QUE OFRECE LA UPDCE 

El  Instituto  Politécnico  Nacional  a  través  de  la  Unidad  Politécnica  para  el 
Desarrollo y la Competitividad Empresarial (UPDCE) busca cumplir con el objetivo 
de mantener la coherencia de la misión institucional a través de mecanismos que:
· Enfaticen los procesos de formación de empresarios y empresas.
· Fortalezcan la participación entre las empresas y la comunidad del Instituto.
· Apoyen la competitividad internacional
· Generen  redes  de  colaboración  para  la  prestación  de  servicios  y  el 
desarrollo  de  proyectos  de  innovación,  investigación  y  desarrollo 
tecnológico. 

Una  de  las  estrategias  de  la  UPDCE  para  alcanzar  los  objetivos  anteriores  es  a 
través  de  este  documento,  que  forma  parte  de  la  serie  de  Guías  Empresariales, 
que  tienen  como  misión  convertirse  en  una  herramienta  que  contribuya  al 
desarrollo y la competitividad de su empresa. 

Para  asistencia  y  capacitación  contamos  con  especialistas  calificados  en  las 


diferentes  Unidades  Académicas  del  Instituto,  que  dominan  los  temas  que  se 
abordan en las guías. 

Adicionalmente, la UPDCE proporciona apoyos para el desarrollo de:
· Planeación estratégica.
· Planes de negocio.
· Investigaciones de mercado nacional y de exportación.
· Obtención de fuentes de financiamiento.
· Formación de empresas de base tecnológica.
· Proyectos  de  investigación,  innovación  y  desarrollo  tecnológico  de 
productos, procesos, materiales y servicios.
· Diagnóstico empresarial para determinación de fortalezas y debilidades.
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Las 9 “s”: Organización, Orden y Limpieza en tu Empresa 

· Pruebas de laboratorio.
· Capacitación  en  forma  de  cursos,  seminarios  y  talleres  de  acuerdo  a  sus 
necesidades específicas.
· Desarrollo de proveedores y cadenas productivas 

La  UPDCE  es  la  puerta  por  la  cual  se  brinda  libre  acceso  al  enorme  acervo 
tecnológico  y  humano  del  Instituto  Politécnico  Nacional;  poniéndolo  a disposición 
de  la  comunidad  empresarial  en la  búsqueda  de  soluciones  a los  problemas  que 
se enfrentan en todos los ámbitos de operación de su empresa (ver figura 1). 

Empresa 
Primarias 
Actividades de la Empresa 

Logística de  Logística de  Ventas 


Operaciones  Servicio 
Entrada  Salida  Marketing 
Valor 
Agregado 
Desarrollo Tecnológico  IPN 
y Científico 
Apoyo 

Adquisiciones 
Recursos Humanos 
Dirección y Administración 

Centros de 
Centros de  Centros de 
Unidades  Investigación 
Educación  Orientación 
Académicas  Científica y 
Continua  Tecnológica 
tecnológica 

Figura 1. Participación de la UPDCE

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