Capitulo I

OFICINA CENTRAL: COCHABAMBA, Av. Ayacucho No.
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RE(IONAL SANTA CR)*: Calle (ua+,-a No .55
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OFICINA CENTRAL: COCHABAMBA, Av. Ayacucho No. S0&.% e12-e 3o-4a1 y Sa12,va5e6, E4,f. Sa12o 7o8,19o :,;o &,
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OFICINA CENTRAL: COCHABAMBA, Av. Ayacucho No. S
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1. INTRODUCCIN AL TRATAMIENTO DE GASES.
2. PROPSITOS DE LA PURIFICACIN.
3. DESTILACIN Y ABSORCIN (breve repaso)
4. ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
5. FACTORES A CONSIDERAN PARA LA SELECCIN DE UNPROCESO.
6. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS EN UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO.
7. JUSTIFICACIN ................................
8. PROCESOS QUE INVOLUCRAN TAMICES MO
9. PROBLEMAS OPERACIONALES EN LA ABSORCIN DE GASES:
10. EJERCICIOS PRCTICOS
11. BIBLIOGRAFIA ................................

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CONTENIDO
INTRODUCCIN AL TRATAMIENTO DE GASES. ................................
PROPSITOS DE LA PURIFICACIN. ................................................................
SORCIN (breve repaso) ..............................................................
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL ................................................................
FACTORES A CONSIDERAN PARA LA SELECCIN DE UNPROCESO.
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS EN UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO.
................................................................................................
PROCESOS QUE INVOLUCRAN TAMICES MOLECULARES. ................................
PROBLEMAS OPERACIONALES EN LA ABSORCIN DE GASES: ..........................
EJERCICIOS PRCTICOS ...............................................................................................
................................................................................................

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......................................................... 3
..........................................10
..............................15
........................................17
FACTORES A CONSIDERAN PARA LA SELECCIN DE UNPROCESO. ................24
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS EN UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO. .........28
................................................34
...................................36
..........................38
...............................41
...................................................44

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1 1. . I IN NT TR RO OD DU UC CC CI I N N A AL L
El petrleo es una mezcla compleja de dif
vara de apariencia y composicin de un pozo a otro. En promedio el petrleo contiene
cerca de 84%, 14% de hidrogeno, 1
oxigeno, metales y sales. Generalmente es clasificado c
aromtico. La mezcla de alimentacin para refineras viene como una mezcla de dos o
ms fuentes de extraccin de crudo.
Las muestras de crudo son usadas para clasificar como parafinica, naftenica,
aromtica o mezcla. Un mtod
basado en el factor UOP K es basado en la gravedad especfica y los puntos de
ebullicin.
Los crudos tambin son definidos en trminos de la gravedad API; una alta gravedad
API indica que el crudo es liviano.
Los principales procesos que se encuentran en las refineras son:
- Destilacin: es la separacin del crudo en distintos productos basados en la
diferencias de volatilidad. En refinacin se incluye destilacin atmosfrica y
destilacin al vaco.
- Procesos de conversin: este tipo de procesos incluye cambio en el tamao y en
la estructura de la molcula de hidrocarburo. Este tipo de procesos incluye:
Descomposicin/ divisin por efecto trmico o cataltico de molculas
grandes.
Unificacin/combinaci
polimerizacin.
Alteracin/rearreglo isomerizacin y reformacin cataltica.
- Procesos de tratamiento el propsito es preparar corrientes de hidrocarburos
para procesos adicionales o producto terminado. El tratamient
remocin o separacin de aromticos y naftenos as como tambin impurezas y
contaminantes no deseables. El tratamiento puede ser qumico o fsico puede ser
absorcin, adsorcin o precipitacin usando una gran variedad de procesos que
incluye desalinizacin, secado, hidrodesulfuracin, endulzamiento y extraccin
con solvente.
- Formulacin y mezclado; es un procesos de mezcla de hidrocarburos, aditivos, y
otros componentes para productos terminados o intermedios.
- Otros procesos de refinacin
1.1. Destilacin primaria (a presin atmosfrica) del crudo
Esta destilacin es el primer tratamiento a que se somete el crudo despus de su
extraccin.
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L L T TR RA AT TA AM MI IE EN NT TO O D DE E G GA AS SE ES S. .
El petrleo es una mezcla compleja de diferentes compuestos de hidrocarburos que
cerca de 84%, 14% de hidrogeno, 1-3% de azufre y menos de 1% de nitrgeno,
oxigeno, metales y sales. Generalmente es clasificado como parifinico, naftenico o
ms fuentes de extraccin de crudo.
aromtica o mezcla. Un mtodo de ensayo es usado en la destilacin y otro mtodo
liviano.
Los principales procesos que se encuentran en las refineras son:
Destilacin: es la separacin del crudo en distintos productos basados en la

rocesos de conversin: este tipo de procesos incluye cambio en el tamao y en
Unificacin/combinacin molculas a travs de
polimerizacin.
Procesos de tratamiento el propsito es preparar corrientes de hidrocarburos
para procesos adicionales o producto terminado. El tratamient
e desalinizacin, secado, hidrodesulfuracin, endulzamiento y extraccin
Formulacin y mezclado; es un procesos de mezcla de hidrocarburos, aditivos, y
Otros procesos de refinacin, tratamientos de agua residual.
Destilacin primaria (a presin atmosfrica) del crudo

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erentes compuestos de hidrocarburos que
3% de azufre y menos de 1% de nitrgeno,
omo parifinico, naftenico o
o de ensayo es usado en la destilacin y otro mtodo
Destilacin: es la separacin del crudo en distintos productos basados en la
rocesos de conversin: este tipo de procesos incluye cambio en el tamao y en
n molculas a travs de Alquilacin y
Procesos de tratamiento el propsito es preparar corrientes de hidrocarburos
para procesos adicionales o producto terminado. El tratamiento puede incluir
e desalinizacin, secado, hidrodesulfuracin, endulzamiento y extraccin
Formulacin y mezclado; es un procesos de mezcla de hidrocarburos, aditivos, y


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Una primera operacin de desalado (lavado con agua+sosa) permite ex
(ClNa, ClK y CIMg transformadas en CINa con sosa) del crudo con el fin de reducir la
corrosin cida y minimizar el ensuciamiento y los depsitos.
destila en diferentes fracciones adecuadas a su utilizacin posterior.
Los principales productos de esta destilacin son:
Gases de refinera.
Gases licuados de petrleo (propano/butano).
Naftas (ligeras/pesadas).
Querosenos, petrleos lampantes, combustibles de aviacin.
Gasleos de automocin y gasleo de calefaccin
Fuelleos pesados industriales
Destilacin secundaria o a vaco del crudo

1.2. La destilacin a vaco del residuo atmosfrico
Es una operacin complementaria de la destilacin primaria, permitiendo extraer del
mismo destilados pesados, que sufrir
empleo como bases de aceites lubricantes. El residuo de vaco que contiene la mayor
parte de las impurezas del crudo (metales, sales, sedimentos, azufre, nitrgeno,
asfaltenos, carbn Conradson ... ) se uti
de fueles pesados o como carga a otros procesos de
presenta un esquema de refino que comprende la destilacin atmosfrica y a vaco
(presin reducida).

1.3. Tratamiento del resi
(desasfaltado)
El desasfaltado es una operacin de extraccin lquido
del residuo de vaco los ltimos hidrocarburos que an son fcilmente transformables.
Los disolventes utilizados
pentano. El rendimiento en aceite desasfaltado aumenta con el peso molecular del
disolvente, pero disminuye su calidad. El asfalto constituye el residuo de la operacin de
desasfaltado y en l se conc
sedimentos, sales y asfaltenos ). Su fluidez disminuye con el aumento del peso
molecular del disolvente utilizado. El empleo de un disolvente pesado conduce a la
produccin de un asfalto duro, cuya ltima u
trmicas) o la oxidacin parcial (produccin gas ciudad, hidrgeno, metanol...).
La Figura 1 refleja la posicin de la unidad de desasfaltado en el esquema de refino.

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Una primera operacin de desalado (lavado con agua+sosa) permite ex
Mg transformadas en CINa con sosa) del crudo con el fin de reducir la
corrosin cida y minimizar el ensuciamiento y los depsitos. A continuacin el crudo se
principales productos de esta destilacin son:
Gases licuados de petrleo (propano/butano).

Querosenos, petrleos lampantes, combustibles de aviacin.
Gasleos de automocin y gasleo de calefaccin (GO, GOD).
Fuelleos pesados industriales
Destilacin secundaria o a vaco del crudo
La destilacin a vaco del residuo atmosfrico
s una operacin complementaria de la destilacin primaria, permitiendo extraer del
mismo destilados pesados, que sufrirn transformaciones posteriores o servirn para su
asfaltenos, carbn Conradson ... ) se utiliza para la fabricacin de betunes, produccin
de fueles pesados o como carga a otros procesos de transformacin. En la Figura
Tratamiento del residuo de vaco por extraccin con disolvente
El desasfaltado es una operacin de extraccin lquido-lquido que permite recuperar
Los disolventes utilizados son hidrocarburos parafinicos ligeros: propano, butano,
desasfaltado y en l se concentran la mayor parte de las impurezas (metales,
produccin de un asfalto duro, cuya ltima utilizacin es la combustin (centrales
1 refleja la posicin de la unidad de desasfaltado en el esquema de refino.

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Una primera operacin de desalado (lavado con agua+sosa) permite extraer las sales
Mg transformadas en CINa con sosa) del crudo con el fin de reducir la
A continuacin el crudo se
s una operacin complementaria de la destilacin primaria, permitiendo extraer del
n transformaciones posteriores o servirn para su
liza para la fabricacin de betunes, produccin
transformacin. En la Figura 1 se
duo de vaco por extraccin con disolvente
lquido que permite recuperar
son hidrocarburos parafinicos ligeros: propano, butano,
entran la mayor parte de las impurezas (metales,
tilizacin es la combustin (centrales
1 refleja la posicin de la unidad de desasfaltado en el esquema de refino.

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Figura 1.

1.4. Otros procesos de separacin
Entre otros procesos de separacin podemos citar:
Extraccin por disolvente de las bases lubricantes.
Absorcin de los gases de refinera (H2S con las aminas).
Adsorcin (ejemplos tpicos en el caso de la pur
desmercurizacin del gas natural).

1.5. Procesos de transformacin
Son los procesos ms importantes del refino y de la petroqumica.
De esta gran familia, distinguimos los siguientes:
Procesos de mejora de caractersticas
Con reordenacin molecular:
reformado cataltico,
Isomerizacin.

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Figura 1.- Esquema general de refino.
Otros procesos de separacin
Entre otros procesos de separacin podemos citar:
Extraccin por disolvente de las bases lubricantes.
Absorcin de los gases de refinera (H2S con las aminas).
Adsorcin (ejemplos tpicos en el caso de la purificacin del hidrgeno (P.S.A) o la
desmercurizacin del gas natural).
Procesos de transformacin
Son los procesos ms importantes del refino y de la petroqumica.
De esta gran familia, distinguimos los siguientes:
de caractersticas
Con reordenacin molecular:

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ificacin del hidrgeno (P.S.A) o la

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1.6. Procesos de mejora de caractersticas
(Procesos de mejora de caractersticas con reordenacin molecular

a. Reformado cataltico

Proceso clave en el esquema de fabricacin de gasolinas, e
como objeto aumentar el nmero de octano de las fracciones ligeras del crudo con
gran contenido en parafinas y naftenos
proceso moderno de reformado opera con regeneracin conti
baja presin (de 2 a 5 bar) y alta temperatura (510
produce subproductos importantes: hidrgeno, GLP y una pequea cantidad de gases.
La carga habitual del reformado cataltico es nafta pesada (80
primaria; el reformado transforma igualmente si es necesario las naftas subproducto de
los procesos de viscorreduccin, de coquizacin, de hidroconversin y las fracciones
centrales del craqueo cataltico.
Antes del reformado, la carga su
impurezas (S, N, olefinas, metales...) que seran venenos para el catalizador. La Tabla
10.5 indica los rendimientos y caractersticas de los productos del reformado para una
carga tpica.
b. Isomerizacin
Es un proceso complementario del reformado, que tiene por objeto transformar las n
parafinas en isoparafinas, ya sea para preparar productos requeridos para
transformaciones: nC4 e iC4 destinadas a alquilacin; ya sea para aumentar el nmero
de octano motor y research de los productos ligeros del pool de gasolinas, tales
como las fracciones C
5
o C
procesos de conversin, de bajo nmero de octano.
Los productos finales son las isoparafinas: isop
principalmente los 2,2 y 2,3 dimetilbutano.
La isomerizacin puede ser simple o con reciclo de la fraccin no transformada.

1.7. Procesos de mejora de caractersticas con incorporacin de otros
reactivos
a. Alquilacin

La Alquilacin es un proceso que permite producir productos de alto ndice de octano
(RON y MON) a partir de olefinas ligeras (C3=, C4=,

La Figura 2 indica la posicin de las unidades de reformado e isomerizacin en el
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Procesos de mejora de caractersticas
Procesos de mejora de caractersticas con reordenacin molecular)
Reformado cataltico
Proceso clave en el esquema de fabricacin de gasolinas, el reformado cataltico tiene
como objeto aumentar el nmero de octano de las fracciones ligeras del crudo con
gran contenido en parafinas y naftenos (C r C8-C9) transformndolos en aromticos. El
proceso moderno de reformado opera con regeneracin continua del catalizador,
baja presin (de 2 a 5 bar) y alta temperatura (510-530 C). Adems, el reformado
La carga habitual del reformado cataltico es nafta pesada (80-180 C)
centrales del craqueo cataltico.
Antes del reformado, la carga sufre un hidrotratamiento con el fin de eliminar las
proceso complementario del reformado, que tiene por objeto transformar las n
y research de los productos ligeros del pool de gasolinas, tales
o C
5
-C
6
de destilacin primaria del crudo o las naftas ligeras de
procesos de conversin, de bajo nmero de octano.
Los productos finales son las isoparafinas: isopentano y los ismeros de C
principalmente los 2,2 y 2,3 dimetilbutano.
cin puede ser simple o con reciclo de la fraccin no transformada.
Procesos de mejora de caractersticas con incorporacin de otros
es un proceso que permite producir productos de alto ndice de octano
(RON y MON) a partir de olefinas ligeras (C3=, C4=, Cs=) por adicin del isobutano.

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Procesos de mejora de caractersticas con reordenacin molecular)
l reformado cataltico tiene
como objeto aumentar el nmero de octano de las fracciones ligeras del crudo con un
transformndolos en aromticos. El
nua del catalizador,
530 C). Adems, el reformado
180 C) de la destilacin
hidrotratamiento con el fin de eliminar las
proceso complementario del reformado, que tiene por objeto transformar las n-
y research de los productos ligeros del pool de gasolinas, tales
de destilacin primaria del crudo o las naftas ligeras de
entano y los ismeros de C
6

cin puede ser simple o con reciclo de la fraccin no transformada.
Procesos de mejora de caractersticas con incorporacin de otros
es un proceso que permite producir productos de alto ndice de octano
por adicin del isobutano.

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esquema de refino.

Figura 2. Unidades de reformado e isomerizacin

b. Sntesis de teres a partir del isobuteno
Los teres son el resultado de adicin selectiva del metanol o el etanol al isobuteno
contenido en las fracciones C4 olefinicas. Se utiliza como componentes de las gasolinas
por el alto ndice de octano de mezcla (RON y MON) que poseen.
Estos procesos de sntesis van generalmente asociados al proceso de Alquilacin. La
Los C4 inertes a la reaccin constituye
unidad de Alquilacin.
c. Sntesis de teres a partir de olefinas C
Se hace reaccionar el metanol con ole
(isoamilenos). Este proceso p
olefinica del FCC, reduciendo el contenido en olefinas y aumentando la produccin de
gasolina.

1.8. Procesos de conversin
Procesos de conversin trmicos
a. Viscorreduccin (Pries et al., 1988)
El proceso de viscorreduccin consiste en el craqueo trmico suave del residuo
atmosfrico o de vaco. Est limitada la conversin por las especificaciones de
estabilidad de los fueles marinos o industriales y por la formacin de depsitos de
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nidades de reformado e isomerizacin
b. Sntesis de teres a partir del isobuteno MTBE-ETBE (metilo etil terbutilter)
acciones C4 olefinicas. Se utiliza como componentes de las gasolinas
por el alto ndice de octano de mezcla (RON y MON) que poseen.
Los C4 inertes a la reaccin constituyen el refinado. Este ltimo puede ser de carga a la
Sntesis de teres a partir de olefinas C
5
TAME (Ter Amilmetilter)
e reaccionar el metanol con olefinas terciarias de cinco tomos de carbono
(isoamilenos). Este proceso permite aumentar el ndice de octano de la fraccin C
Procesos de conversin
Procesos de conversin trmicos
et al., 1988)
de viscorreduccin consiste en el craqueo trmico suave del residuo

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ETBE (metilo etil terbutilter)
acciones C4 olefinicas. Se utiliza como componentes de las gasolinas
n el refinado. Este ltimo puede ser de carga a la
TAME (Ter Amilmetilter)
finas terciarias de cinco tomos de carbono
ermite aumentar el ndice de octano de la fraccin C
5

de viscorreduccin consiste en el craqueo trmico suave del residuo

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coque en los equipos (horno, intercambiadores).
En el residuo atmosfrico, se produce un mximo de corte gasleo y gasolina,
respetando siempre las especificaciones de viscosidad y de estabilidad trmica de los
fueles industriales.
En el residuo de vaco, se reduce al mximo
minimizar la adicin de diluyentes ligeros para la produccin de fuel oil de uso industrial.
Los productos de conversin de la viscorreduccin son inestables, olefinicos, con gran
contenido en azufre y nitrgeno, po
incorporarse a los correspondientes productos finales.
El flash a vaco de un efluente de conversin trmica permite recuperar un destilado
que se enva al FCC y es reemplazado como diluyente por un pro
procedente de aqul (RCO-
b. Coquizacin
El proceso de coquizacin tiene por objeto producir un coque de calidad de electrodo a
partir de residuos de vaco con bajo contenido en metales y azufre, o coque combustible
en el caso de la conversin de crudos pesados o residuos de vaco de alto contenido en
impurezas.

Procesos de conversin cataltica
a. El craqueo cataltico fluido
El proceso de craqueo cataltico es un elemento clave del refino junto con el reformado
cataltico y la Alquilacin en la lnea de produccin de gasolinas. Operando en fase
gaseosa y baja presin, se utiliza el catalizador como slido portador de calor. La
temperatura de reaccin es de 500
segundos. Las cargas para este proceso tan flexible son generalmente los destilados de
vaco, los aceites desasfaltados, los residuos hidrotratados o no, as como
subproductos de otros procesos, tales como: extractos, destilados de viscorreduccin y
coquizacin, residuos de hi
se muestra el esuqema general de la unidad FCC.

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orno, intercambiadores).
En el residuo de vaco, se reduce al mximo la viscosidad de la carga con el fin de
contenido en azufre y nitrgeno, por lo que deben sufrir tratamientos de mejora antes de
incorporarse a los correspondientes productos finales.
que se enva al FCC y es reemplazado como diluyente por un pro
-LCO).
conversin de crudos pesados o residuos de vaco de alto contenido en
Procesos de conversin cataltica
a. El craqueo cataltico fluido (FCC)
a Alquilacin en la lnea de produccin de gasolinas. Operando en fase
tura de reaccin es de 500-540 C y el tiempo de residencia del orden de
para este proceso tan flexible son generalmente los destilados de
coquizacin, residuos de hidrocraqueo, mezclados con la carga principal.
se muestra el esuqema general de la unidad FCC.

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la viscosidad de la carga con el fin de
r lo que deben sufrir tratamientos de mejora antes de
que se enva al FCC y es reemplazado como diluyente por un producto menos noble
conversin de crudos pesados o residuos de vaco de alto contenido en
a Alquilacin en la lnea de produccin de gasolinas. Operando en fase
C y el tiempo de residencia del orden de
para este proceso tan flexible son generalmente los destilados de
drocraqueo, mezclados con la carga principal. En la figura 3

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Figura 3. Esquema general de FCC

b. Reformado con vapor
El reformado con vapor es, con el reformado cataltico, el proceso
el hidrgeno complementario, para los tratamientos de refino y conversin de las
fracciones pesadas del crudo.
Las cargas son: gas natural, gas de refinera (fuel gas), GLP y naftas parafinicas.
Despus de eliminar el CO2, las ltimas
metano (metanacin) o eliminadas por adsorcin en tamices moleculares (proceso
PSA). Las reacciones tienen lugar a alta temperatura en presencia de catalizador y de
vapor de agua. El hidrgeno producido tiene una p
volumen. El resto es metano y el subproducto, CO2
c. Hidroconversiones
Entre los procesos de hidroconversin distinguimos:
los que transforman parcial o totalmente los destilados de vaco en productos ms
ligeros:
- hidrocraqueo total o parcial
- hidrorrefino
y los de conversin limitada de residuos atmosfricos y de vaco que preparan la
carga para conversiones ms severas (craqueo cataltico, coquizacin ... ) (Mariette
al., 1988)
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Figura 3. Esquema general de FCC
El reformado con vapor es, con el reformado cataltico, el proceso que permite producir
fracciones pesadas del crudo.
Despus de eliminar el CO2, las ltimas trazas de impurezas son transformadas en
El hidrgeno producido tiene una pureza entre el 97 y 99,9 % de
es metano y el subproducto, CO2
Entre los procesos de hidroconversin distinguimos:
queo total o parcial
carga para conversiones ms severas (craqueo cataltico, coquizacin ... ) (Mariette

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que permite producir
trazas de impurezas son transformadas en
ureza entre el 97 y 99,9 % de
carga para conversiones ms severas (craqueo cataltico, coquizacin ... ) (Mariette el

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2 2. . P PR RO OP P S SI IT TO OS S D DE E L L
Los crudos de petrleo contienen hidrocarburos sulfurados, sulfuros de hidrogeno
disuelto y a veces incluso azufre en suspensin. De una manera general, el contenido
de azufre total est comprendido entre 0.05 y 5% en peso en la tabla
valores que estn en lnea con el contenido de azufre de los residuos orgnicos que
componen el origen de crudos de petrleo.

Tabla 1.- Contenido de H2S en crudo en algunos pases.

2.1. LPG y contaminacin en refineras
El azufre proviene principalmente de la descomposicin de residuos orgnicos, y se
observa que, a lo largo del tiempo y de su enterramiento, los crudos de petrleo pierden
su azufre bajo forma de H2S, que se encuentra en el gas asociado, quedando disuelta
una pequea parte en el lquido. Otro origen posible del H2S es la reduccin de los
sulfatos por el hidrgeno bajo la accin de bacterias del tipo

El hidrgeno proviene del crudo y los iones sulfatos estn presentes en las rocas del
yacimiento.
El H2S as formado puede reaccionar sobre los sulfatos o los com
almacn para formar azufre, que queda en suspensin (crudo de Goldsmith, Texas,
Estados Unidos) o que, segn las condiciones de presin, de temperatura, y del periodo
de formacin del yacimiento, puede reaccionar con los hidrocarburos p
compuestos sulfurados.
Pas de Origen
Indonesia
Arabia saudita
Venezuela
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L LA A P PU UR RI IF FI IC CA AC CI I N N. .
dos de petrleo contienen hidrocarburos sulfurados, sulfuros de hidrogeno
de azufre total est comprendido entre 0.05 y 5% en peso en la tabla
e estn en lnea con el contenido de azufre de los residuos orgnicos que
componen el origen de crudos de petrleo.
Contenido de H2S en crudo en algunos pases.
LPG y contaminacin en refineras- Origen del azufre
bserva que, a lo largo del tiempo y de su enterramiento, los crudos de petrleo pierden
sulfatos por el hidrgeno bajo la accin de bacterias del tipo desulforibrio desulfuricans

El H2S as formado puede reaccionar sobre los sulfatos o los com
de formacin del yacimiento, puede reaccionar con los hidrocarburos p
Pas de Origen % peso de azufre
Libia 0.1
Bolivia 0.03-0.05
Indonesia 0.12
Nigeria 0.13
Argelia 0.14
Noruega 0.18
Arabia saudita 1.8
Irak 1.95
Kuwait 2.5
Irn 3.48
Venezuela 5.4

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dos de petrleo contienen hidrocarburos sulfurados, sulfuros de hidrogeno
de azufre total est comprendido entre 0.05 y 5% en peso en la tabla 1 se muestran los
e estn en lnea con el contenido de azufre de los residuos orgnicos que
Contenido de H2S en crudo en algunos pases.
bserva que, a lo largo del tiempo y de su enterramiento, los crudos de petrleo pierden
desulforibrio desulfuricans
El H2S as formado puede reaccionar sobre los sulfatos o los componentes de la roca
de formacin del yacimiento, puede reaccionar con los hidrocarburos para dar los

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "

Por otra parte, el H2S puede reaccionar con los hidrocarburos olefinicos formando as
tioles y sulfuros

Estas reacciones pueden explicar la ausencia de olefinas en los crudos. Su presencia
solo ha sido detectada en crudos con bajo contenido en azufre. El contenido de azufre
del crudo Bradford, uno de los raros crudos que contienen olefinas, es del 0.4 %.
El conocimiento de la naturaleza y de la cantidad de productos sulfurados contenidos
en los crudos y los cortes petrolferos es de una importancia primordial, pues constituye
una limitacin en el establecimiento del esquema de refino y en la elaboracin de los
productos acabados. En efecto, algunos de estos productos contienen o engendran
compuestos corrosivos en el curso de las diversas operaciones de refino. Disminuyen la
duracin de vida de ciertos catalizadores (reformado cataltico), deterioran la calidad de
los productos acabados, alterando su color y confirindoles un olor desagradable,
reducen la vida de los aceites lubricantes, sin mencionar la contaminacin atmosfrica
(formacin de S02, S03, durante la combustin de los productos petrolferos), e
incendios causados por el contacto entre el sulfuro de hierro de las tuberas corrodas y
el aire.

2.2. Naturaleza de los compuestos sulfurados contenidos en los crudos de
petrleo
En la prctica se mide la cantidad de azufre total (bajo todas las formas) contenida en
los crudos determinando la cantidad de SO
de crudo, y se tiene en cuenta esta cantidad para evaluar su precio. A veces tambin se
determina el azufre elemental y el H2S disuelto, cuando estn presentes.
Los compuestos sulfurados se clasifican en seis grupos qumicos diferentes:
" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9

ectada en crudos con bajo contenido en azufre. El contenido de azufre
cortes petrolferos es de una importancia primordial, pues constituye
os en el curso de las diversas operaciones de refino. Disminuyen la
de los aceites lubricantes, sin mencionar la contaminacin atmosfrica
raleza de los compuestos sulfurados contenidos en los crudos de
s determinando la cantidad de SO2 formada por la combustin de una muestra
se tiene en cuenta esta cantidad para evaluar su precio. A veces tambin se

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ectada en crudos con bajo contenido en azufre. El contenido de azufre
cortes petrolferos es de una importancia primordial, pues constituye
os en el curso de las diversas operaciones de refino. Disminuyen la
de los aceites lubricantes, sin mencionar la contaminacin atmosfrica
raleza de los compuestos sulfurados contenidos en los crudos de
2 formada por la combustin de una muestra
se tiene en cuenta esta cantidad para evaluar su precio. A veces tambin se

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
a. Azufre libre S
Raramente presente en los crudos, pero puede encontrarse en suspensin o disuelto.
El crudo de Goldsmith (Texas, Estados Unidos) es el ms rico en azufre libre (1 % en
peso, para un contenido en azufre total de 2.17 %). Proviene de los componentes de la
roca almacn por reduccin de los sulfatos (reaccin 8.2)
b. Sulfuro de hidrgeno H2S
Se encuentra con los gases del yacimiento y disuelto en
crudo (50 ppm en peso), pero se forma en el curso de las operaciones de refino
(cracking cataltico, hidrodes
de hidrocarburos sulfurados en el curso de la destilacin. En los aos 50 se distinguan
los crudos corrosivos (sour)
corrosivos los crudos que contenan ms de 6 ppm de H2S disuelto ya que ms all de
este lmite se observaba una corrosin sobre las paredes de los tanques de
almacenamiento por formacin de escamas de sulfuro de hierro pirofrico. Por otra
parte, en esa poca no se tena en c
que la mayor parte de los que se producan y refinaban en los Estados Unidos
contenan menos del 1 % y slo las naftas derivadas de los crudos corrosivos
necesitaban un tratamiento de endulzamiento (elim
cumplieran las especificaciones en vigor. Actualmente se consideran corrosivos todos
los crudos cuyo contenido en azufre sobrepasa el 1 %.
En la tabla 2 se muestra la distribucin
cortes del crudo Arabia Ligero

Tabla 2. Distribucin de azufre en productos refinados.

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nte en los crudos, pero puede encontrarse en suspensin o disuelto.
reduccin de los sulfatos (reaccin 8.2)
Sulfuro de hidrgeno H2S
Se encuentra con los gases del yacimiento y disuelto en pequea proporcin en el
50 ppm en peso), pero se forma en el curso de las operaciones de refino
cataltico, hidrodesulfuracin, cracking trmico) o por descomposicin trmica
(sour) de los crudos no corrosivos (sweet). Se clasificaban como
que contenan ms de 6 ppm de H2S disuelto ya que ms all de
parte, en esa poca no se tena en cuenta el contenido en azufre total de los crudos, ya
necesitaban un tratamiento de endulzamiento (eliminacin de tioles) para que
los crudos cuyo contenido en azufre sobrepasa el 1 %.
En la tabla 2 se muestra la distribucin del azufre mercaptano entre los diferentes
rtes del crudo Arabia Ligero

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nte en los crudos, pero puede encontrarse en suspensin o disuelto.
pequea proporcin en el
50 ppm en peso), pero se forma en el curso de las operaciones de refino
trmico) o por descomposicin trmica
Se clasificaban como
que contenan ms de 6 ppm de H2S disuelto ya que ms all de
uenta el contenido en azufre total de los crudos, ya
inacin de tioles) para que
del azufre mercaptano entre los diferentes

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
c. Tioles o mercaptanos
De frmula general R - S -
llamados tambin mercaptanos, son compuestos cidos
corrosivos y de olor desagradable. Su concentracin en los crudos es muy baja, o nula,
pero se crean a partir de los otros compuestos sulfurados en el curso de las
operaciones de refino, y se encuentran so
indica algunos mercaptanos identificados en algunos productos

Tabla 3.

d. Sulfuros
Los sulfuros son qumicamente neutros. Tienen una estructura lineal o cclica. Para un
mismo nmero de tomos de carbono, su temperatura de ebullicin es ms elevada que
la de los mercaptanos. Constituyen la mayora de los hidrocarburos sulfurados de los
cortes medios (queroseno y gasleo).
La Tabla 4 indica algunos s

" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
Tioles o mercaptanos
H, donde R representa un radical aliftico o cclico, los tioles,
llamados tambin mercaptanos, son compuestos cidos por la funcin S
operaciones de refino, y se encuentran sobre todo en los cortes li
anos identificados en algunos productos.
Tabla 3. Mercaptanos identificados en los cortes

mero de tomos de carbono, su temperatura de ebullicin es ms elevada que
cortes medios (queroseno y gasleo).
indica algunos sulfuros identificados en los cortes de crudo.

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H, donde R representa un radical aliftico o cclico, los tioles,
por la funcin S - H; son
bre todo en los cortes ligeros. La Tabla 3
anos identificados en los cortes.

mero de tomos de carbono, su temperatura de ebullicin es ms elevada que
tes de crudo.

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "

Tabla 4

e. Disuljilros
Estos productos son difciles de separar y es la razn por la que muy pocos se han
podido identificar:
disulfuro dimetlico (2,3 ditiobutano)
CH3 -
disulfuro dietlico (2,3 ditiohexano)
CH3 - CH2
Solo recientemente se ha comenzado a poder identificar productos ms complejos del
tipo trinaftenodifenildisulfuro.

f. Tiofeno y derivados
La presencia del tiofeno y de sus derivados en los crudos fue detectada en 1899, pero
hasta 1953, fecha en la que los metiltiofenos fueron identificados en el queroseno
derivado del crudo iran Agha lari, se crea que provenan de l
" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
Tabla 4 Sulfuros identificados en los crudos.
disulfuro dimetlico (2,3 ditiobutano)
- S - S - CH3
disulfuro dietlico (2,3 ditiohexano)
CH2 - S - S - CH2 - CH3
o.

derivado del crudo iran Agha lari, se crea que provenan de la degradacin de los

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a degradacin de los

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
sulfuros en el curso de las operaciones de refino. Por fin su presencia dej de plantear
dudas tras la identificacin de los benzotiofenos y de sus derivados (Tabla
recientemente los naftenobenzotiofenos en los cortes pesados.

Tabla 5. Tiofenos identificados en cortes del crudo.

3 3. . D DE ES ST TI IL LA AC CI I N N Y Y A AB
Destilacin.
La destilacin separa los componentes de una mezcla lquida basndose en las diferencias de
sus puntos de ebullicin. Es el proceso bsico para
40,000 columnas en funcionamiento en los EE.UU., manejando 90
separaciones para la recuperacin y purificacin del producto.
de destilacin solo en los EE.UU.
Mientras otros procesos de separacin tales como la extraccin y la adsorcin usan una
cantidad de agente de separacin, la destilacin usa la energa como agente de separacin:
calor. La destilacin es una separacin de equ
es el tipo de equilibrio que interviene en las columnas de destilacin, y la presin de vapor es la
" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
dudas tras la identificacin de los benzotiofenos y de sus derivados (Tabla
recientemente los naftenobenzotiofenos en los cortes pesados.
AB BS SO OR RC CI I N N ( (b br re ev ve e r re ep pa as so o) )
Es el proceso bsico para la industria de procesos qumicos, con
40,000 columnas en funcionamiento en los EE.UU., manejando 90
separaciones para la recuperacin y purificacin del producto. El capital invertido en sistemas
de destilacin solo en los EE.UU. es por lo menos $8 mil millones.
La destilacin es una separacin de equilibrio-limitada. El Equilibrio lquido

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dudas tras la identificacin de los benzotiofenos y de sus derivados (Tabla 5) y ms

la industria de procesos qumicos, con
40,000 columnas en funcionamiento en los EE.UU., manejando 90-95% de todas las
El capital invertido en sistemas
El Equilibrio lquido-vapor (ELV)

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
diferencia de propiedad primaria que forma la base para la separacin.
destilacin puede disearse usando solamente propiedades fsicas y datos de ELV; el
escalamiento es a menudo muy fiable.
Algunos aspectos importantes para recordar de la destilacin:
La destilacin es un PROCESO DE SEPARACIN TIPO COLUMNA.
cuenta que sustancias se estn separando, los principios bsicos de diseo
destilacin siempre son similares.
La asuncin que las etapas en una columna de destilacin estn en equilibrio permite
clculos de concentraciones y temperaturas sin conocimiento
flujo y calor, y velocidades de transferencia de masa.
simplificacin mayor.
Un rehervidor ("reboiler) tipo caldern
etapa de equilibrio.
En general, si no estn
separar n productos con
Es necesario que las composiciones del vapor y composiciones de lquido sean
diferentes a las condiciones de equilibrio que uno planea usar (es decir n
azeotropo), por otra parte ninguna separacin ocurrir ms all de la condicin
azeotrpica.
La destilacin es diferente de la evaporacin porque ambos componentes en destilacin
son apreciablemente voltiles.
vaporiza.
Los productos necesitan ser trmicamente estables encima del rango de temperatura de
operacin.
Ningn componente corrosivo debe estar presente.
Ningn componente que reaccione exotrmicamente (es decir genere calor) debe estar
presente. Estas reacciones pueden "desbocarse" ("runawey") y formar
explosivas.
La destilacin es diferente de la absorcin porque en la absorcin se aprovecha las
diferencias de solubilidad (absorcin fsica) o las reacciones especficas (
qumica).
Los principales tipos de destilacin son:
- Destilacin contina (por fraccionamiento)
- Destilacin extractiva
- Destilacin azeotrpica
- Destilacin por lotes (batch)
- Destilacin de equili
Absorcin
La absorcin de gases es una operacin unitaria en la cual se disuelve en un lquido
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diferencia de propiedad primaria que forma la base para la separacin.
de disearse usando solamente propiedades fsicas y datos de ELV; el
escalamiento es a menudo muy fiable.
Algunos aspectos importantes para recordar de la destilacin:
La destilacin es un PROCESO DE SEPARACIN TIPO COLUMNA.
sustancias se estn separando, los principios bsicos de diseo
destilacin siempre son similares.
clculos de concentraciones y temperaturas sin conocimiento detallado de modelos de
flujo y calor, y velocidades de transferencia de masa. Esta asuncin es una

Un rehervidor ("reboiler) tipo caldern y un condensador parcial son cada uno una
no estn involucrados ningn azeotropo o corrientes laterales, se pueden
productos con n-1 columnas.
diferentes a las condiciones de equilibrio que uno planea usar (es decir n
son apreciablemente voltiles. En evaporacin, normalmente slo un c
Ningn componente corrosivo debe estar presente.
Estas reacciones pueden "desbocarse" ("runawey") y formar
diferencias de solubilidad (absorcin fsica) o las reacciones especficas (
Los principales tipos de destilacin son:
Destilacin contina (por fraccionamiento)
Destilacin extractiva
Destilacin azeotrpica
Destilacin por lotes (batch)
Destilacin de equilibrio (flash)

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diferencia de propiedad primaria que forma la base para la separacin. Normalmente, la
de disearse usando solamente propiedades fsicas y datos de ELV; el
La destilacin es un PROCESO DE SEPARACIN TIPO COLUMNA. Sin tener en
sustancias se estn separando, los principios bsicos de diseo para la
detallado de modelos de
Esta asuncin es una
y un condensador parcial son cada uno una
involucrados ningn azeotropo o corrientes laterales, se pueden
diferentes a las condiciones de equilibrio que uno planea usar (es decir ningn
En evaporacin, normalmente slo un componente se
Estas reacciones pueden "desbocarse" ("runawey") y formar condiciones
diferencias de solubilidad (absorcin fsica) o las reacciones especficas (absorcin

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
uno o ms componentes solubles de una mezcla gaseosa.
La operacin opuesta se conoce con el nombre de desorcin y se emplea cuando se
desea transferir un componente voltil de una mezcla lquida a un gas. Esta operacin
se lleva a cabo de manera continua en equipos llamados torres o columnas. Son
equipos cilndricos y suelen ser de gran altura. Las torres pueden ser empacadas o de
platos. Generalmente la corriente de gas y la corriente de lquido fluyen a
contracorriente dentro de la torre.
La corriente gaseosa se introduce por la base de la columna y sale por el domo. La
corriente lquida se alimenta por el domo y se descarga por la base.
corrientes se crea una interfase muy grande por la subdivisin de la corriente lquida al
mojar y salpicar los empaques. El efecto que se tienen dentro de una torre es similar al
de una cascada, en donde el agua choca contra las piedras, la
desmenuza en pequeas gotas.
En las torres de absorcin empacadas mediante el uso de empaques o rellenos se
busca principalmente el establecimiento de una gran interfase, a fin, de poner en
contacto intimo las fases gaseosa y lquida. La ca
soluto en este caso), depende directamente de la superficie interfacial y de la naturaleza
de los componentes.

4 4. . E EN ND DU UL LZ ZA AM MI IE EN NT TO O D D

QU ES UN GAS CIDO?
Un gas transportado o destinado al consumo domstic
granos de H2S por 100 pies cbicos o 4 ppmv, se considera un gas cido. Si este es
usado como combustible para rehervidores, calentadores de fuego directo o para
motores de compresores, se puede aceptar hasta 10 granos de H2S po
cbicos. En algunas localizaciones remotas, se utilizan gases de hasta 2% de H2S,
dependiendo de las proximidades de habitantes y de la vegetacin. Esto debe
considerarse con extremo cuidado debido al impacto ambiental que pudiera causar una
descarga contaminante de esta naturaleza. Las normas CSA
ASSOCIATION), especficamente la No. 2.184 para tuberas, define un gas cido como
aquel que contiene ms de 1 grano de H2S/100 pies cbicos de gas, lo cual es igual a
16 ppm (1 gramo = 15,43 granos).
La definicin de gas cido aplica tambin al contenido de CO2, el cual no es tan
indeseable como el H2S. Generalmente, es prctico reducir el contenido de CO2 por
debajo del 2% molar. La GPSA define la calidad de un gas para ser transport
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uno o ms componentes solubles de una mezcla gaseosa.
ansferir un componente voltil de una mezcla lquida a un gas. Esta operacin
eralmente la corriente de gas y la corriente de lquido fluyen a
contracorriente dentro de la torre.
corriente lquida se alimenta por el domo y se descarga por la base.
de una cascada, en donde el agua choca contra las piedras, la
desmenuza en pequeas gotas.
contacto intimo las fases gaseosa y lquida. La cantidad de transferencia de materia, (de
D DE EL L G GA AS S N NA AT TU UR RA AL L
QU ES UN GAS CIDO?
Un gas transportado o destinado al consumo domstico, que contenga ms de 0,25
motores de compresores, se puede aceptar hasta 10 granos de H2S po
carga contaminante de esta naturaleza. Las normas CSA (CANADIAN STANDARD
especficamente la No. 2.184 para tuberas, define un gas cido como
= 15,43 granos).
debajo del 2% molar. La GPSA define la calidad de un gas para ser transport

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ansferir un componente voltil de una mezcla lquida a un gas. Esta operacin
eralmente la corriente de gas y la corriente de lquido fluyen a
corriente lquida se alimenta por el domo y se descarga por la base. Entre ambas
de una cascada, en donde el agua choca contra las piedras, las salpica y se
ntidad de transferencia de materia, (de
o, que contenga ms de 0,25
motores de compresores, se puede aceptar hasta 10 granos de H2S por 100 pies
CANADIAN STANDARD
especficamente la No. 2.184 para tuberas, define un gas cido como
debajo del 2% molar. La GPSA define la calidad de un gas para ser transportado como

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
aquel que tiene s 4 ppm de H2S; < 3% de CO2 y <6 a 7lbs de agua/MMPCN (96,11 a
112,13 kg/MM MCN)

4.1. Proceso de purificacin de gases
desacidificacin.
Probablemente hubiera sido mejor hablar de desacidificacin, en luga
endulzamiento. No obstante, habindose traducido as del ingls, se introdujo en el
lenguaje cotidiano y permaneci para el uso rutinario. Se debe tener presente que su
empleo denota la eliminacin de los componentes es cidos del gas natural, por lo
general el dixido de carbono y el sulfuro de hidrgeno. A los efectos del tema en
estudio, otros componentes cidos como el COS y el CS
debido a su tendencia a daar las soluciones que se utilizan para endulzar el gas y, de
manera comn no se reporta ya que resulta muy costoso.
El termino tratamiento es mucho ms amplio, porque introduce adems de
endulzamiento del gas natural la eliminacin de agua y otros compuestos indeseados.

En esencia, hay siete categoras de proceso
Procesos con solventes qumicos.
Procesos con solventes fsicos.
Procesos con solventes hbridos o mixtos.
Procesos de conversin directa (solamente para remocin del H2S).
Procesos de lecho slido o seco, membranas y
Membranas y otros procesos de endulzamiento.
Procesos criognicos.

En estos sistemas los componentes cidos del gas natural reaccionan qumicamente
con un componente activo, para formar compuestos inestables en un
circula dentro de la planta. La solucin rica, inestable, se puede separar en sus
integrantes originales mediante la aplicacin de calor y/o por reduccin de la presin de
operacin, para liberar los gases cidos y regenerar el solvente. Una v
solucin se enva nuevamente a la unidad de absorcin,

" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
roceso de purificacin de gases- Procesos de endulzamiento o
Probablemente hubiera sido mejor hablar de desacidificacin, en luga
estudio, otros componentes cidos como el COS y el CS
2
tienen una gran importancia,
manera comn no se reporta ya que resulta muy costoso.
En esencia, hay siete categoras de procesos de desacidificacin o endulzamiento:
Procesos de lecho slido o seco, membranas y otros.
Membranas y otros procesos de endulzamiento.
Procesos criognicos.
con un componente activo, para formar compuestos inestables en un
operacin, para liberar los gases cidos y regenerar el solvente. Una v
amente a la unidad de absorcin, figura 4.

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Procesos de endulzamiento o
Probablemente hubiera sido mejor hablar de desacidificacin, en lugar de
tienen una gran importancia,
s de desacidificacin o endulzamiento:
con un componente activo, para formar compuestos inestables en un solvente que
operacin, para liberar los gases cidos y regenerar el solvente. Una vez regenerada, la

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "

Figura 4. Esquema tpico de endulzamiento del gas.

El componente activo en el solvente puede ser uno de los siguientes tipos: una
alcanolamina o una solucin bsica (solucin alcalina con sales), con o sin aditivos. En
principio, las aminas muestran mayor afinidad con el dixido de carbono y producen una
cantidad apreciable de calor de reaccin (calor exotrmico).
El absorbedor o contactor es la tor
por la parte inferior de la columna y, la solucin de amina pobre o regenerada, que entra
por la parte superior. Esta torre trabaja a alta presin y baja temperatura.
El regenerador es la columna en la cua
de un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador
por la parte superior, y de un rehervidor, que sirve para suministrarle el calor a la torre.
Como un rehervidor adicional
para recuperar la solucin. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre
de regeneracin, dejando, en el recuperador, los slidos y dems elementos
indeseables que daan la soluci
La afinidad hacia el CO2 se reduce con aminas secundarias o terciarias.
En la prctica, esto significa que, por lo menos, parte de la solucin en el proceso de
regeneracin puede ser afectada por la reduccin de presin en la planta, con la
correspondiente disminucin de suministro de calor.
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na solucin bsica (solucin alcalina con sales), con o sin aditivos. En
cantidad apreciable de calor de reaccin (calor exotrmico).
El absorbedor o contactor es la torre donde entra en contacto el gas cido, que llega
El regenerador es la columna en la cual se separa el gas cido de la solucin. Consta
Como un rehervidor adicional,el recuperador o reconcentrador (reclaimer), que se utiliza
indeseables que daan la solucin.
nte disminucin de suministro de calor.

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na solucin bsica (solucin alcalina con sales), con o sin aditivos. En
re donde entra en contacto el gas cido, que llega
l se separa el gas cido de la solucin. Consta
,el recuperador o reconcentrador (reclaimer), que se utiliza

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
Tpicamente las caractersticas de los equipos que tiene una planta de tratamiento de
gases cidos:
Nmero de platos, dimetro y valores de la presin y la temperatura en los
diferentes puntos de la planta.
Caudal de gas y contenido de CO2 y H2S, en la entrada y salida de cada
columna.
Caudal de la solucin y cantidad de gas cido que puede absorber.
Tanque de venteo, que algunas veces tiene una pequea columna de absorcin
que permite purificar e
descender la presin del sistema para llevar la solucin hasta el regenerador, el
cual trabaja a presiones muy bajas. Al expandir la solucin se desprende el gas
natural que fue absorbido por efectos de la presin alta del abs
es utilizado como combustible en la misma planta.
En la ruta hacia la columna de regeneracin, la solucin rica o contaminada pasa por el
intercambiador de calor con el fin de irla preparando para trabajar a las temperaturas
altas que se requieren para que se desprenda el gas cido. El operador deber cuidar
de que no se desprenda el gas cido antes de llegar a la torre, lo cual podra generar
una corrosin excesiva en las tuberas. Algunas veces es preferible utilizar acero
inoxidable en este tramo.
El regenerador es la torre en la cual se separa la solucin de amina de los gases
cidos. Trabaja a baja presin y alta temperatura.
Al analizar los parmetros de funcionamiento de la planta que se ha tomado como
referencia.
Ms adelante se estudiar con detenimiento lo siguiente:
Presin y temperatura en los diferentes puntos de la torre.
Concentracin del gas cido (moles de gas cido por mol de solucin) a la
entrada y salida de la torre.
Nmero de platos de burbujeo y dimetro del regenerado
Carga calorfica del condensador y del rehervidor.
Razn de reflujo en el condensador del tope y capacidad de la bomba.

La Fig 5 presenta los equipos instalados entre las dos torres principales de la planta,
tales como: el tanque de abastecimiento, los
los filtros.
En esta seccin es recomendable el anlisis de los parmetros que a continuacin se
listan:
Presin y temperatura en los diferentes puntos.
" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
diferentes puntos de la planta.
gas y contenido de CO2 y H2S, en la entrada y salida de cada
que permite purificar el gas combustible. En este recipiente se empieza a
natural que fue absorbido por efectos de la presin alta del abs
es utilizado como combustible en la misma planta.
requieren para que se desprenda el gas cido. El operador deber cuidar
cidos. Trabaja a baja presin y alta temperatura.
udiar con detenimiento lo siguiente:
Presin y temperatura en los diferentes puntos de la torre.
entrada y salida de la torre.
Nmero de platos de burbujeo y dimetro del regenerador.
Carga calorfica del condensador y del rehervidor.
presenta los equipos instalados entre las dos torres principales de la planta,
tales como: el tanque de abastecimiento, los intercambiadores, el sistema de bombeo y
Presin y temperatura en los diferentes puntos.

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gas y contenido de CO2 y H2S, en la entrada y salida de cada
este recipiente se empieza a
natural que fue absorbido por efectos de la presin alta del absorbedor. Este gas
requieren para que se desprenda el gas cido. El operador deber cuidar
presenta los equipos instalados entre las dos torres principales de la planta,
intercambiadores, el sistema de bombeo y

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
Cargas calorficas y la posibilidad de determinarlas con los
amina rica (Cp, ar) y de la amina pobre (Cp, ap); las tasas msicas que, a su vez, se
presentan en el esquema y la diferencial de temperatura en cada sector.

Figura 5. Esquema de los equipos intermedios entre la
regeneracin.

Las soluciones de carbonato de potasio
aumentar la cintica de la reaccin, pero esos solventes son difciles de regenerar con
un simple descenso de la presin. En general, los so
eficiencia en la eliminacin de gases cidos, aun cuando se trate de un gas de
alimentacin con baja presin parcial de CO2
.
Las principales desventajas de estos procesos
de energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas cido en
la solucin, debido a la estequiometria de las reacciones.

Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber, de manera preferencial,
diferentes componentes cidos de la corriente de hidrocarburos. Tambin llevan
asociado calor de solucin, el cual es considerablemente ms bajo que el calor de
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Cargas calorficas y la posibilidad de determinarlas con los calores especficos de la
Figura 5. Esquema de los equipos intermedios entre la torre absorbedora y de
Las soluciones de carbonato de potasio generalmente incluyen activado
un simple descenso de la presin. En general, los solventes qumicos presentan alta
alimentacin con baja presin parcial de CO2
Las principales desventajas de estos procesos con solventes quimicos
a naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas cido en
la solucin, debido a la estequiometria de las reacciones.
iferentes componentes cidos de la corriente de hidrocarburos. Tambin llevan

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calores especficos de la
torre absorbedora y de
generalmente incluyen activadores para
lventes qumicos presentan alta
con solventes quimicos son: la demanda
a naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas cido en
iferentes componentes cidos de la corriente de hidrocarburos. Tambin llevan

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
reaccin en los procesos de solventes qumicos. Como se puede anticipar la absorcin
trabaja mejor con alta presin parcial de gas cido y bajas temperaturas. La carga de
gas cido en el solvente es proporcional a la presin parcial del componente cido del
gas que se desea tratar.
Debido a la baja cantidad de calor de solucin, con el dixido de car
parte de los solventes fsicos pueden ser regenerados por simple reduccin de la
presin de operacin, sin que sea necesaria la aplicacin de calor. Cuando se requiere
de especificaciones ms extremas
(con menor cantidad de gas cido en el g
acompaada de un calentamiento adicional. La principal atraccin de los procesos de
solventes fsicos es la remocin bruta de gas cido con alta presin parcial.
La mayora de los solventes comerciales que
deshidratar gas simultneamente. Una desventaja de los solventes fsicos es la
solubilidad relativamente alta de hidrocarburos de alto peso molecular (C3+).
Dependiendo de la composicin de entrada, la prdida de hidr
puede ser usados como combustibles y el costo de su recuperacin, podran hacer
prohibitiva la utilizacin de un proceso fsico.
Algunos solventes fsicos muestran mayor selectividad a la absorcin del H2S en
presencia de CO2
, que los solventes qumicos. La Tabla No. 6
utilizan solventes fsicos.

Tabla 6. Principales procesos fsicos.

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or con alta presin parcial de gas cido y bajas temperaturas. La carga de
Debido a la baja cantidad de calor de solucin, con el dixido de car
de especificaciones ms extremas
(con menor cantidad de gas cido en el gas tratado), la reduccin de la presin podra ir
La mayora de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden
Dependiendo de la composicin de entrada, la prdida de hidrocarburos, los cuales
prohibitiva la utilizacin de un proceso fsico.
entes qumicos. La Tabla No. 6 presenta los principales procesos que
Tabla 6. Principales procesos fsicos.

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or con alta presin parcial de gas cido y bajas temperaturas. La carga de
Debido a la baja cantidad de calor de solucin, con el dixido de carbono, la mayor
as tratado), la reduccin de la presin podra ir
se utilizan no son corrosivos y pueden
ocarburos, los cuales
presenta los principales procesos que

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Telf./fa': (59 "
Los procesos hbridos trabajan con combinaciones de sol
naturalmente, presentan las caractersticas de ambos. La regeneracin se logra por
separacin en mltiples etapas y fraccionamiento. Dependiendo de la composicin del
solvente, pueden remover CO2 , H2S, COS, CS2 y mercaptanos.
el H2S se logra ajustando la composicin del solvente y/o el tiempo de contacto. La
solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular se puede mantener dentro de
lmites razonables. La Tabla No. 7
hbridos.

Tabla 7. Procesos comerciales hbridos para el tratamiento de gases.

Procesos de conversin directa.
Los procesos de conversin directa (ver Tabla No. 8
hacia la remocin del sulfuro de hidrgeno (H2S). El H2S es removido preferencial
mente de la corriente de gas por un solvente que circula en el sistema. Los solventes
pueden ser reducidos fcilmente por el H2S y rpidamente oxidados por el aire, para
producir azufre elemental.
donde se desea evitar el impacto ambiental del sulfuro de hidrgeno. El ms importante
de estos procesos es el Claus, desarrollado en 1.983 y el cual utiliza bauxita, almina y
aluminosilictados, para remover el sulfuro de hidrgeno del gas natural. Mediante este
proceso la tercera parte del H2S se convierte en SO
remanente se transforma en azufre elemental.

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Los procesos hbridos trabajan con combinaciones de solventes fsicos y qumicos y,
solvente, pueden remover CO2 , H2S, COS, CS2 y mercaptanos. La selectividad hacia
tes razonables. La Tabla No. 7, enumera los procesos comercial
Procesos de conversin directa.
rsin directa (ver Tabla No. 8) se caracterizan por la selectividad
sulfuro de hidrgeno (H2S). El H2S es removido preferencial
Estos procesos son particularmente atractivos en lugares
ra remover el sulfuro de hidrgeno del gas natural. Mediante este
proceso la tercera parte del H2S se convierte en SO
2
, que al reaccionar con el H2S
remanente se transforma en azufre elemental.

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ventes fsicos y qumicos y,
La selectividad hacia
, enumera los procesos comerciales con solventes
) se caracterizan por la selectividad
sulfuro de hidrgeno (H2S). El H2S es removido preferencial
Estos procesos son particularmente atractivos en lugares
ra remover el sulfuro de hidrgeno del gas natural. Mediante este
, que al reaccionar con el H2S

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "

Tabla 8. Procesos de conversin profunda.

5 5. . F FA AC CT TO OR RE ES S A A C CO ON N
Los factores ms importantes que se toman en cuenta en la seleccin de un proceso
son:
Regulaciones de contaminantes en el ambiente, referidas a H2S, CO2 , COS,
RSH, etc.
Tipo y concentracin de las
Especificaciones del gas residual (gas dulce).
Temperatura y presin del gas cido y del endulzado.
Volumen del gas que va a ser procesado.
Corrosin.
Fraccin molar de los hidrocarburos en el gas.
Requerimientos de selectividad
Costos de capital y de operacin.
Regalas.
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Tabla 8. Procesos de conversin profunda.
N NS SI ID DE ER RA AN N P PA AR RA A L LA A S SE EL LE EC CC CI I N N D DE E U U
Tipo y concentracin de las impurezas en el gas cido.
Especificaciones del gas residual (gas dulce).
Temperatura y presin del gas cido y del endulzado.
Volumen del gas que va a ser procesado.
Fraccin molar de los hidrocarburos en el gas.
Requerimientos de selectividad.
Costos de capital y de operacin.

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U UN NP PR RO OC CE ES SO O. .

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Telf./fa': (59 "
Especificaciones de los productos lquidos.

A continuacin se discuten los factores ms importantes que se toman cuenta al
momento de seleccionar un proceso de endulzamiento gas natural:

I. Impurezas en el gas d

Para seleccionar un proceso que se ajuste a la satisfaccin de las necesidades, se
debe examinar cuidadosamente la composicin del gas de alimentacin. Las impurezas
que comnmente se localizan en el gas adems del CO2 y el H2S, el COS, C
mercaptanos, sulfuros, disulfuros e hidrocarburos pesados. Los lquidos de
hidrocarburos y el agua en algunos casos suelen ser problemtico
el COS y el CS2 reaccionan con la MEA, de manera irreversible produciendo la
degradacin de la solucin.

II. Cantidades de CO2 que se va a remover.

Algunos procesos son realmente efectivos para la remocin de CO2 solamente con
pequeas cantidades de H2S. Las mallas moleculares, por ejemplo, ofrecen una pobre
economa de escala, ya que para la abso
requiere de un mayor nmero de mallas y, por lo tanto, peso extra.
Las mallas moleculares estn restringidas econmicamente a contenidos pequeos de
CO2, en consecuencia, a medida que desciende la cantidad de CO2 que
eliminar, menos impacto tiene la separacin del CO2 sobre las ganancias. Esto hace
que la utilizacin de procesos con solventes qumicos se haga ms atractiva. De la
misma manera, cuando se reduce la cantidad de CO2 que se va a tratar, el increme
calrico necesario para la regeneracin se hace menos importante. As se balancean
los costos de capital frente a los operacionales.

III. Especificaciones del gas tratado.
Hay algunas especificaciones donde se requiere ms cuidado con la extraccin del CO2
Por ejemplo, en el uso de gas cido para propsitos de inyeccin (a 5000 psia)
(351,5348 kg/cm
2
), debido a los efectos de la corrosin, se hace necesario cumplir con
los requerimientos establecidos por los organismos de control internacional, como la
Asociacin Nacional de Ingeniera de Corrosin de los Estados Unidos (NACE).
De la discusin de estos procesos, se deduce que no todos los diseos pueden
alcanzar la satisfaccin econmica de las especificaciones. En el caso de los solventes
hbridos y fsicos, por ejemplo, la remocin bruta se puede lograr con etapas de
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Especificaciones de los productos lquidos.
momento de seleccionar un proceso de endulzamiento gas natural:
Impurezas en el gas de alimentacin
seleccionar un proceso que se ajuste a la satisfaccin de las necesidades, se
que comnmente se localizan en el gas adems del CO2 y el H2S, el COS, C
hidrocarburos y el agua en algunos casos suelen ser problemticos. Como por ejemplo
COS y el CS2 reaccionan con la MEA, de manera irreversible produciendo la
la solucin.
2 que se va a remover.
economa de escala, ya que para la absorcin de cantidades adicionales de CO2
requiere de un mayor nmero de mallas y, por lo tanto, peso extra.
CO2, en consecuencia, a medida que desciende la cantidad de CO2 que
misma manera, cuando se reduce la cantidad de CO2 que se va a tratar, el increme
los costos de capital frente a los operacionales.
Especificaciones del gas tratado.
Ingeniera de Corrosin de los Estados Unidos (NACE).
, por ejemplo, la remocin bruta se puede lograr con etapas de

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seleccionar un proceso que se ajuste a la satisfaccin de las necesidades, se
que comnmente se localizan en el gas adems del CO2 y el H2S, el COS, CS2,
s. Como por ejemplo
COS y el CS2 reaccionan con la MEA, de manera irreversible produciendo la
e cantidades adicionales de CO2,

CO2, en consecuencia, a medida que desciende la cantidad de CO2 que se desea
misma manera, cuando se reduce la cantidad de CO2 que se va a tratar, el incremento
Ingeniera de Corrosin de los Estados Unidos (NACE).
, por ejemplo, la remocin bruta se puede lograr con etapas de

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separacin mltiple. Cuando se fijen especificaciones del gas tratado con un contenido
muy bajo de contaminantes, se requerir de dos etapas de absorcin y se debe usar un
solvente limpio para el despojamiento. Estudios recientes han indicado que los costos
de operacin para especificaciones muy ajustadas del gas tratado, aumentan
notablemente, tal como se observa en el siguiente ejemplo:
Costo relativo de operacin 1,5% de CO2
AMDEA base 1,6 veces,
Selexol base 1,2 veces y
Sulfinol base 1,5 veces.

IV. Corrosin.
La corrosin es una condicin operacional que se debe manejar en toda las
instalaciones de endulzamiento. La combinacin de H2S y CO2 con agua, en la
prctica, asegura condiciones corrosivas dentro de cualquier instalacin. En general, las
corrientes con alta relacin H2S/C02 son menos corrosivas que las que tienen muy
poca cantidad de H2S en presencia de
CO2
Las concentraciones de H2S de algunos ppmv, con rangos del 2% apr
CO2, tienen tendencias corrosivas. La temperatura ejerce un efecto marcado sobre la
corrosin.
El tipo de solucin endulzadora y su concentracin tienen un gran impacto sobre la
velocidad de corrosin. Cuando se trabaja con soluciones conce
cantidad de gas tratado, el efecto corrosivo es mayor.

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el despojamiento. Estudios recientes han indicado que los costos
notablemente, tal como se observa en el siguiente ejemplo:
Costo relativo de operacin 1,5% de CO2 I 200 ppm CO2 ,
iciones corrosivas dentro de cualquier instalacin. En general, las
poca cantidad de H2S en presencia de
Las concentraciones de H2S de algunos ppmv, con rangos del 2% apr
velocidad de corrosin. Cuando se trabaja con soluciones conce
cantidad de gas tratado, el efecto corrosivo es mayor.

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el despojamiento. Estudios recientes han indicado que los costos
iciones corrosivas dentro de cualquier instalacin. En general, las
Las concentraciones de H2S de algunos ppmv, con rangos del 2% aproximadamente de
velocidad de corrosin. Cuando se trabaja con soluciones concentradas y con gran

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V. Materiales de construccin.
En las plantas de endulzamiento se utiliza acero al carbono como material principal. Los
recipientes y tuberas pueden tratarse trmicamente, con el
producidas por los procesos de soldadura.
Generalmente, se utiliza un espesor adicional (tambin llamado corrosin permisible)
desde 1/16" a 1/4". Cuando se conoce que la corrosin ser problemtica o cuando se
necesitan grandes cargas de solucin, puede elegirse acero inoxidable (304,316 y 410),
en las siguientes equipos de proceso:
Condensador de reflujo del regenerador.
Rehervidor del regenerador.
Tubos del intercambiador de calor para la solucin rica/solucin pobre.
rea de burbujeo del contactor y/o en los platos del rehervidor.
Tuberas que transportan solucin rica desde el intercambiador al regenerador.
Los cinco platos del fondo del contactor y los cinco del tope del regenerador.

VI. Formacin de espuma.
Un repentino incremento en la presin a travs del absorbedor indica formacin de
espuma. Cuando esto ocurre, existe un contacto pobre entre el gas y la solucin
endulzadora utilizada. El resultado es una reduccin en la capacidad de tratamiento y
de la eficiencia del endulzamiento.
Las razones principales de este efecto son:
Slidos en suspensin,
cidos orgnicos,
Inhibidores de corrosin provenientes de tratamientos anteriores,
Hidrocarburos condensados,
Grasas jabonosas de las vlvulas,
Impurezas en el agua de reposici
Productos de degradacin.

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Materiales de construccin.
recipientes y tuberas pueden tratarse trmicamente, con el fin de aliviar las tensiones
producidas por los procesos de soldadura.
es cargas de solucin, puede elegirse acero inoxidable (304,316 y 410),
en las siguientes equipos de proceso:
Condensador de reflujo del regenerador.
Rehervidor del regenerador.
e burbujeo del contactor y/o en los platos del rehervidor.
Formacin de espuma.
remento en la presin a travs del absorbedor indica formacin de
ulzamiento.
Las razones principales de este efecto son:
Slidos en suspensin,
Hidrocarburos condensados,
Grasas jabonosas de las vlvulas,
Impurezas en el agua de reposicin y
Productos de degradacin.

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fin de aliviar las tensiones
es cargas de solucin, puede elegirse acero inoxidable (304,316 y 410),
e burbujeo del contactor y/o en los platos del rehervidor.
remento en la presin a travs del absorbedor indica formacin de

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
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6 6. . D DE ES SC CR RI IP PC CI I N N D DE E L L
AMINAS
Las aminas son compuestos
de la sustitucin de los hidrgenos que componen el amoniaco po
arilos -CH3. Las aminas se clasifican de acuerdo al nmero de sustituyentes unidos al
nitrgeno, luego existen las aminas primarias, secundarias y terciaria En la figura
presenta una forma esquemtica la estructura del amoniaco y de las amina
secundaria y terciaria.

El diagrama de flujo presentado en la Fig. No. 7
endulzamiento que utiliza aminas para retirar del gas los componentes cidos.. En
ocasiones se emplean dos absorbedores para aumentar la capacidad de tratamiento.

Figura 7. Esquema general de una planta de aminas.
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L LO OS S E EQ QU UI IP PO OS S E EN N U UN NA A P PL LA AN NT TA A D DE E E EN N
Las aminas son compuestos orgnicos derivados del Amoniaco NH3
de la sustitucin de los hidrgenos que componen el amoniaco por sus grupos a
CH3. Las aminas se clasifican de acuerdo al nmero de sustituyentes unidos al
nitrgeno, luego existen las aminas primarias, secundarias y terciaria En la figura
presenta una forma esquemtica la estructura del amoniaco y de las amina
Figura 6. Tipos de aminas.
jo presentado en la Fig. No. 7 es un esquema de una planta de
n dos absorbedores para aumentar la capacidad de tratamiento.

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N ND DU UL LZ ZA AM MI IE EN NT TO O. .
NH3, y son productos
r sus grupos alquilo o
CH3. Las aminas se clasifican de acuerdo al nmero de sustituyentes unidos al
nitrgeno, luego existen las aminas primarias, secundarias y terciaria En la figura 6 se
presenta una forma esquemtica la estructura del amoniaco y de las aminas primaria,
es un esquema de una planta de
n dos absorbedores para aumentar la capacidad de tratamiento.

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Telf./fa': (59 "

Todas las Aminas son compuestos muy polares. Las aminas primarias y secundarias
pueden formar puentes de hidrgeno, las aminas t
aceptar Es importante hacer notar que la denominacin de Amina Primaria, Secundaria
y Tercera se refiere al nmero de sustituyentes que tiene el tomo de nitrgeno y no
como en el caso de los alcoholes que se refiere
encuentra. En el caso de los alcoholes se tiene; alcoholes primarios si l (OH
sobre un carbono primario, alcohol secundario si se encuentra sobre un carbono
secundario y alcohol terciario si est sobre un carbon
las aminas. Resultan tres clases diferentes de aminas llamadas Aminas Primarias,
Secundarias y Terciarias, todas son de utilidad en el proceso de endulzamiento.

Tipos de Aminas que se utilizan en la absorcin de gases c
Las Aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son:
a. La Monoetanolamina (MEA) La MEA es la ms sencilla de las etanolaminas y
se produce por la reaccin directa del amoniaco con xido de etileno, tal como se
muestra:

La MEA, se usa preferiblemente en procesos no selectivos de remocin del CO2 y del
H2S, aunque algunas impurezas, tales como: el COS, CS2 y el oxgeno, tienden a
degradar la solucin, por lo cual no se recomienda en esos casos.

b.-Diglicolamina (DGA).
DGA al igual que la MEA es una amina primaria, tiene una mayor estabilidad que la
MEA, tambin tiene menor presin de vapor que la MEA, por que se pueden utilizar
concentraciones tan altas como 70% P/P, con sus correspondientes cargas de cidos
de hasta 0,55 librasmol de dixido de carbono/lbmol de DGA. Tambin tiene un menor
requerimiento energtico que la MEA. Tambin tiene un menor requerimiento
energtico que la MEA. Este compuesto ha sido ampliamente utilizado en grandes
caudales, debido a las altas concentraciones,
de degradacin, sobretodo en presencia de los compuestos azufrados

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pueden formar puentes de hidrgeno, las aminas terciarias puras no, pero si los pueden
como en el caso de los alcoholes que se refiere al tipo de carbono sobre el cual se
secundario y alcohol terciario si est sobre un carbono terciario. Luego para el caso de
Tipos de Aminas que se utilizan en la absorcin de gases cidos:
Aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son:
usa preferiblemente en procesos no selectivos de remocin del CO2 y del
degradar la solucin, por lo cual no se recomienda en esos casos.
ue la MEA es una amina primaria, tiene una mayor estabilidad que la
e dixido de carbono/lbmol de DGA. Tambin tiene un menor
caudales, debido a las altas concentraciones, una de las desventajas es su alto grado

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erciarias puras no, pero si los pueden
al tipo de carbono sobre el cual se
-
) est
o terciario. Luego para el caso de
usa preferiblemente en procesos no selectivos de remocin del CO2 y del
ue la MEA es una amina primaria, tiene una mayor estabilidad que la
e dixido de carbono/lbmol de DGA. Tambin tiene un menor
una de las desventajas es su alto grado

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c.- La Dietanolamina (DEA) La DEA es una amina secundaria y se obtiene
haciendo reaccionar a la MEA con el xido de Etileno, La DEA tiene
aplicabilidad en el tratamiento de gas de refineras, en los cuales pueden existir
compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA

d.- La Trietanolamina (TEA): La TEA es una amina terciaria, luego es altamente
selectiva hacia el H2S, ya que la
formacin de bicarbonatos y carbonatos es tambin lenta.

e.-La Metildietanolamina (MDEA): Su mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin
selectiva del H2S, cuando los gases cidos estn presentes (H
convierte a la (MDEA), en un compuesto selectivo de alta efectividad, para remover al
sulfuro de hidrgeno.

DESCRIPCIN DE EQUIPOS

a. Separador de entrada:
es el encargado de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, ta
como hidrocarburos lquidos, agua, partculas slidas y los compuestos qumicos que
han sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos. A manera de ejemplo se pueden citar la alteracin y degradacin del solvente,
la formacin de espuma y la corrosin.

b. Absorbedor o contactor
El gas cido que sale del separador
torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solucin de amina que baja
desde el tope de la torre. En este contacto, el gas cido es removido de la corriente
gaseosa y transferido a la solucin. el gas tratado que deja el tope, debe salir con poca
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La Dietanolamina (DEA) La DEA es una amina secundaria y se obtiene
haciendo reaccionar a la MEA con el xido de Etileno, La DEA tiene
compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA
La Trietanolamina (TEA): La TEA es una amina terciaria, luego es altamente
selectiva hacia el H2S, ya que la reaccin con el C02, es muy lenta, y desde luego la
formacin de bicarbonatos y carbonatos es tambin lenta.
La Metildietanolamina (MDEA): Su mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin
selectiva del H2S, cuando los gases cidos estn presentes (H
DESCRIPCIN DE EQUIPOS
Separador de entrada:
es el encargado de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, ta
ejemplo se pueden citar la alteracin y degradacin del solvente,
a formacin de espuma y la corrosin.
Absorbedor o contactor
El gas cido que sale del separador (figura 8) entra al absorbedor por al fondo de la
torre. En este contacto, el gas cido es removido de la corriente

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La Dietanolamina (DEA) La DEA es una amina secundaria y se obtiene
haciendo reaccionar a la MEA con el xido de Etileno, La DEA tiene su mayor
La Trietanolamina (TEA): La TEA es una amina terciaria, luego es altamente
reaccin con el C02, es muy lenta, y desde luego la
La Metildietanolamina (MDEA): Su mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin
selectiva del H2S, cuando los gases cidos estn presentes (H2S) y (C02), esto
es el encargado de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales
ejemplo se pueden citar la alteracin y degradacin del solvente,
entra al absorbedor por al fondo de la
torre. En este contacto, el gas cido es removido de la corriente

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Telf./fa': (59 "
cantidad de componentes cidos. el contenido de impurezas en el gas natural
depender de las condiciones de diseo y de operacin de la torre.
La solucin que sale por el fondo del absorbedor puede contener:
Agua,
Amina
Componentes cidos (CO
Gas natural que ha quedado en la solucin. hidrocarburos liquidos retirad
corriente de gas y Slidos

La cantidad de hidrocarburos lquidos que pasa a la solucin de amina, aumenta a
medida que sube la presin de operacin y/o disminuye la temperatura de contacto.
Se aconseja que la solucin de amlna llegue a la torre con 10F (5,56 CC) por encima
de la temperatura a la cual entra el gas, para evitar la condensacin de hidrocarburos,
lo cual conduce a la generacin de espuma que, a su
La cantidad de gas disuelto dep
menos contaminantes que otras soluciones. La MDEA' utilizada como solvente en el
diseo bsico del recoge 3,65 pie3 de gas cidos por cada galn de solucin.
El fluido que sale por el fondo de la torr
contaminada. Lo ms comn es llamarla amina rica, ya que se ha enriquecido de los
componentes cidos. Esta solucin fluye tanque de venteo o flash tank en donde se
mantiene la altura de liquido requerida con un c
una vlvula para garantizar la altura constante en el fondo del absorbedor

a. Tanque de venteo o " FLASH TANK".
Cuando la presin de la solucin rica que sale del absorbedor se reduce desde la
presin de contado hasta la de trabajo del tanque de venteo, la mayor parte de los
hidrocarburos disueltos en la solucin se desprenden llevndose consigo una pequea
cantidad del gas cido. El propsito de este tanque
hidrocarburos disueltos en la
como gas combustible. De esta manera se evita la formacin de espuma
mejor operacin de la planta.

" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
ones de diseo y de operacin de la torre.
La solucin que sale por el fondo del absorbedor puede contener:
Componentes cidos (CO
2
, H
2
S, COS, CS
2
. mercaptanos, etc.),
Gas natural que ha quedado en la solucin. hidrocarburos liquidos retirad
Slidos y otras impurezas, asfltenos.
in de amlna llegue a la torre con 10F (5,56 CC) por encima
lo cual conduce a la generacin de espuma que, a su vez, genera arrastre.
La cantidad de gas disuelto depended del tipo de solucin que se use. La MEA retiene
El fluido que sale por el fondo de la torre se conoce como solucin rica, cida o
mantiene la altura de liquido requerida con un controlador de nivel el cual abre o cierra
Tanque de venteo o " FLASH TANK".
a la de trabajo del tanque de venteo, la mayor parte de los
cantidad del gas cido. El propsito de este tanque (figura 9)
hidrocarburos disueltos en la solucin, los cuales se envan al mechero o se utilizan
como gas combustible. De esta manera se evita la formacin de espuma
mejor operacin de la planta.

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ones de diseo y de operacin de la torre.
. mercaptanos, etc.),
Gas natural que ha quedado en la solucin. hidrocarburos liquidos retirados de la
in de amlna llegue a la torre con 10F (5,56 CC) por encima
genera arrastre.
ended del tipo de solucin que se use. La MEA retiene
e se conoce como solucin rica, cida o
ontrolador de nivel el cual abre o cierra
a la de trabajo del tanque de venteo, la mayor parte de los
(figura 9) es recuperar los
solucin, los cuales se envan al mechero o se utilizan
como gas combustible. De esta manera se evita la formacin de espuma y se logra una

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Telf./fa': (59 "

" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
Figura 8. Torre absorbedora.
Figura 9. Tanque de venteo.

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Telf./fa': (59 "

b. Intercambiador de calor amina
El propsito del intercambiador de calor es aprovechar une parte de la energa de la
amina pobre o limpia que sale del regenerador. Esto representa aproximadamente el
50% del calor requerido en el rehe
pobre que sale del rehervidor se enfra al pasar por el intercambiador de calor, mientras
que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta 190 F para hacer ms
fcil la separacin de los ga

c. Regenerador.
El propsito del regenerador es remover el gas cido contenido en la solucin rica. En
una planta de amina, la torre de regeneracin, por lo general. Contiene entre 18 y 24
bandejas; siendo ms comn encontrar columna de
entre las segunda y cuarta bandeja, a medida que desciende entra en contacto con los
vapores del rehervidor que suben dentro de la torre. El vapor burbujea en la solucin,
en cada plato; retira los gases cidos de la solu
superior de la torre.
El equipo responsable de la compensacin energtica de la unidad es el rehervidor. All
se produce el calor necesario para vaporizar la solucin que regresa al regenerador. El
vapor fluye en contracorriente con el lquido que cae y, en cada plato, entra en contacto
con la solucin para lograr el equilibrio que permite el despojamiento del gas cido.
Cuando la cantidad de vapor aumenta, se incrementa tambin el gas cido despojado.
Esta es la razn por la cual el tratamiento de la solucin mejora con el uso de gas de
despojamiento. Los vapores que salen por el tope de le torre de regeneracin son una
mezcla de vapor de agua y gas cido. Al pasar por el condensador, el vapor de agua
condensa y los gases cidos tambin conocidos como gases de cola salen de la planta.

d. Tanque de abastecimiento

El tanque de abastecimiento (figura 10) s
limpia. Por efectos de la operacin, parte de la solucin, se pierde en el con
el regenerador tambin habr pequeas perdidas en los empaques de la bomba. a
medida que disminuye el nivel en el tanque de abastecimiento, es necesario reponer
con solucin fresca de amina.
Si la amina entra en contacto con el aire, reaccio
habilidad de remover componentes cidos del gas natural.

" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
Intercambiador de calor amina-amina.
50% del calor requerido en el rehervidor de la columna de regeneracin. La solucin
fcil la separacin de los gases que transporta.
bandejas; siendo ms comn encontrar columna de 22 platos. La solucin pobre entra
en cada plato; retira los gases cidos de la solucin y los transporta hacia la parte
acorriente con el lquido que cae y, en cada plato, entra en contacto
por la cual el tratamiento de la solucin mejora con el uso de gas de
ses cidos tambin conocidos como gases de cola salen de la planta.
Tanque de abastecimiento
El tanque de abastecimiento (figura 10) se emplea para almacenar la amina pobre o
limpia. Por efectos de la operacin, parte de la solucin, se pierde en el con
con solucin fresca de amina.
Si la amina entra en contacto con el aire, reaccionar con el oxigeno y perder la
habilidad de remover componentes cidos del gas natural.

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rvidor de la columna de regeneracin. La solucin
22 platos. La solucin pobre entra
cin y los transporta hacia la parte
acorriente con el lquido que cae y, en cada plato, entra en contacto
por la cual el tratamiento de la solucin mejora con el uso de gas de
ses cidos tambin conocidos como gases de cola salen de la planta.
para almacenar la amina pobre o
limpia. Por efectos de la operacin, parte de la solucin, se pierde en el contactor y en
nar con el oxigeno y perder la

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "

Figura 10. Tanque de abastecimiento.
7 7. . J JU US ST TI IF FI IC CA AC CI I N N
El gas natural producido de un pozo de petrleo o de gas, con frecuencia, contiene
sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono en concentraciones que pueden hacer
imposible su utilizacin como combustible. Tambin puede contener otros materia les
que deban ser removidos antes de usarlos. A su vez, el gas producido con los procesos
de refinacin de crudo a menudo contiene cadenas complejas de azufre que se deben
eliminar previamente.
Los componentes de azufre Y el dixido de carbono son ligeramente cidos, por lo cual
se conocen como gases cidos. Adems, otros componentes, tales como: los merca
planos, el disulfuro de carbono (CS
de la categora de gases cidos. Estos dos ltimos se suelen encontrar en productos de
refinera.
Los gases cidos pueden ser removidos del gas natural o de los gases de refin
utilizando plantas de amina. La cantidad de cada componente cido que se retire
depender de la solucin que se emplee y del grado de acidez del gas o del crudo.
El H
2
S es el ms cido de esta clasificacin Y puede ser fcilmente removido. Por lo
general, se consigue en concentraciones que van desde unos cuantos ppmv hasta
e12% molar o volumtrico. E12% es equivalente a 20.000 ppmv, lo cual indica que en
un milln de pies cbicos de gas existirn 20.000 pies cbicos de sulfuro de hidrgeno.
En una planta de amina esta concentracin se puede reducir a 2
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Figura 10. Tanque de abastecimiento.

rgeno y dixido de carbono en concentraciones que pueden hacer
a menudo contiene cadenas complejas de azufre que se deben
l disulfuro de carbono (CS
2
) Y el sulfuro de carbonita (COS), se incluyen dentro
Los gases cidos pueden ser removidos del gas natural o de los gases de refin
neral, se consigue en concentraciones que van desde unos cuantos ppmv hasta
lanta de amina esta concentracin se puede reducir a 2 - 4 ppmv.

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rgeno y dixido de carbono en concentraciones que pueden hacer
a menudo contiene cadenas complejas de azufre que se deben
) Y el sulfuro de carbonita (COS), se incluyen dentro
Los gases cidos pueden ser removidos del gas natural o de los gases de refineras,
neral, se consigue en concentraciones que van desde unos cuantos ppmv hasta
4 ppmv.

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
La aplicacin ms comn en
antes de transportarlo en la red de gas o crudo. Por ello, se suele hablar de
especificaciones de tubera a l
ser trasportado sin peligro de corrosin. Este nivel se ubica en 4 ppmv.
Normalmente, cuando un gas contiene H2S, tambin lleva CO2. Los procesos de
remocin de amina remueven el dixido de carbono con
La presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S) que es un gas muy txico incluso en
cantidades pequeas puede causar severas irritaciones a la vista y hasta la muerte. Los
efectos que ocasiona el sulfuro de hidrgeno dependiendo de la cantidad y el
exposicin son:
a.- Concentracin de 10 ppm, V. Esta es la cantidad de (H2S) a la cual se puede
exponer una persona durante ocho horas sin que sea afectada.
b.- Concentracin de 70 a 169 ppm, V. Esta concentracin puede generar ligeros
sntomas despus de varias horas de exposicin.
c.- Concentracin de 170 a 300 ppm,V. Esta es la mxima concentracin que puede ser
inhalada sin que se afecte el sistema respiratorio.
d.- Concentracin de 301 a 500. Esta concentracin por ms de 30 minutos se
considera peligros para la salud humana
e.- Concentracin 500 a 800. Se considera fatal su inhalacin por de 30 minutos
Una de las principales consecuencia de la presencia de gases cidos es la corrosin.
La corrosin es una condicin operacional que se debe man
instalaciones de endulzamiento El tipo de solucin endulzadora y su concentracin
tiene un gran impacto sobre la velocidad de corrosin. Los lugares ms propensos a la
corrosin son el rehervidor, el intercambiador de calor y el generador
temperaturas elevadas que se manejan.

La seleccin adecuada de un mtodo, para realizar el proceso de endulzamiento del
gas natural, es de gran importancia. En realidad existen muchos procesos para la
remocin de los gases cido de las corr
determinado proceso se debe considerar cuidadosamente la composicin del gas de
alimentacin y las condiciones de flujo, as como los requerimientos especficos del gas
residual. Luego se recomienda realizar
existentes, con el objetivo de seleccionar la mejor opcin, de tal forma que el proceso
transcurra de una forma eficiente y sin problemas operacionales.
Corrosin en Plantas de Gas: La corrosin se define como la accin
los metales por la presencia de agentes qumicos que daan su estructura. Alteracin
fsica, deterioro o destruccin, provocada por una accin qumica o electroqumica, a
diferencia de la erosin que es originada por una accin mecnica.
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La aplicacin ms comn en endulzamiento es la remocin de H
especificaciones de tubera a la cantidad de gas cido permitido para que gas pueda
remocin de amina remueven el dixido de carbono con eficiencia
efectos que ocasiona el sulfuro de hidrgeno dependiendo de la cantidad y el
Concentracin de 10 ppm, V. Esta es la cantidad de (H2S) a la cual se puede
exponer una persona durante ocho horas sin que sea afectada.
Concentracin de 70 a 169 ppm, V. Esta concentracin puede generar ligeros
espus de varias horas de exposicin.
Concentracin de 170 a 300 ppm,V. Esta es la mxima concentracin que puede ser
inhalada sin que se afecte el sistema respiratorio.
Concentracin de 301 a 500. Esta concentracin por ms de 30 minutos se
era peligros para la salud humana
Concentracin 500 a 800. Se considera fatal su inhalacin por de 30 minutos
corrosin son el rehervidor, el intercambiador de calor y el generador
temperaturas elevadas que se manejan.
remocin de los gases cido de las corrientes del gas natural. Antes de seleccionar un
residual. Luego se recomienda realizar una evaluacin de todos los procesos
transcurra de una forma eficiente y sin problemas operacionales.
Corrosin en Plantas de Gas: La corrosin se define como la accin
diferencia de la erosin que es originada por una accin mecnica.

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endulzamiento es la remocin de H
2
S del gas natural
a cantidad de gas cido permitido para que gas pueda

efectos que ocasiona el sulfuro de hidrgeno dependiendo de la cantidad y el tiempo de
Concentracin de 10 ppm, V. Esta es la cantidad de (H2S) a la cual se puede
Concentracin de 70 a 169 ppm, V. Esta concentracin puede generar ligeros
Concentracin de 170 a 300 ppm,V. Esta es la mxima concentracin que puede ser
Concentracin de 301 a 500. Esta concentracin por ms de 30 minutos se
Concentracin 500 a 800. Se considera fatal su inhalacin por de 30 minutos
La corrosin es una condicin operacional que se debe manejar en todas las
corrosin son el rehervidor, el intercambiador de calor y el generador, debido a las
ientes del gas natural. Antes de seleccionar un
una evaluacin de todos los procesos
Corrosin en Plantas de Gas: La corrosin se define como la accin destructiva sobre
diferencia de la erosin que es originada por una accin mecnica. Desgaste del metal

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
por reaccin qumica entre un metal y cualquier producto corrosivo. Es de hace notar
que son muchos los diferentes tipos de corrosin que existen en la industria del gas
natural.
instalaciones de endulzamiento. La combinacin de Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y
Dixido de Carbono (C02) y adems de la presencia de agua asegura condiciones
corrosivas dentro de cualquier instalacin. En general, las corrientes con alta r
de Sulfuro de Hidrgeno/ Dixido de Carbono son menos corrosivas que las que tienen
muy poca cantidad de (H2S) en presencia de C02.. Concentraciones de (H2S) de
algunos ppm, V lo hacen altamente corrosivo. Lo mismo ocurre con concentracin del
2% molar de (C02), tambin tiene tendencias corrosivas, si se encuentra presente el
agua. La temperatura tiene un efecto marcado sobre la corrosin. El tipo de solucin
endulzadora y su concentracin tiene un gran impacto sobre la velocidad de corrosin.
Cuando se trabaja con soluciones fuertes y con gran cantidad de gas tratado, el efecto
corrosivo es mayor.
8 8. . P PR RO OC CE ES SO OS S Q QU UE E I IN N
Las mallas o tamices moleculares son sistemas de lecho slido, a travs de estos
agentes fluye el gas cido p
endulzamiento del gas natural, en plantas de de Gas Natural Licuado (GNL), donde el
(CO2) este presente en cantidades de 1,5 a 2% molar, en el tratamiento de lquidos,
para secar el gas de alimentac
Mercaptanos (RHS), de una corriente de dixido de carbono. En la fig
presenta la estructura de los tamices moleculares.

Figura 11. Estructura del tamiz molecular.
" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
corrosivas dentro de cualquier instalacin. En general, las corrientes con alta r
olar de (C02), tambin tiene tendencias corrosivas, si se encuentra presente el
o se trabaja con soluciones fuertes y con gran cantidad de gas tratado, el efecto
N NV VO OL LU UC CR RA AN N T TA AM MI IC CE ES S M MO OL LE EC CU UL LA AR RE E
agentes fluye el gas cido para remover los constituyentes cidos. Se utiliza para el
para secar el gas de alimentacin a una planta criognica, en la remocin de (H2S) y
Mercaptanos (RHS), de una corriente de dixido de carbono. En la fig
presenta la estructura de los tamices moleculares.
Figura 11. Estructura del tamiz molecular.

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La corrosin es una condicin operacional que se debe manejar en todas las
corrosivas dentro de cualquier instalacin. En general, las corrientes con alta relacin
olar de (C02), tambin tiene tendencias corrosivas, si se encuentra presente el
o se trabaja con soluciones fuertes y con gran cantidad de gas tratado, el efecto
E ES S. .
ara remover los constituyentes cidos. Se utiliza para el
in a una planta criognica, en la remocin de (H2S) y
Mercaptanos (RHS), de una corriente de dixido de carbono. En la figura 11 se

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "

Los tamices moleculares, por lo general son arcillas silicatadas, que tienen una
estructura dependiendo del nmero de tetraedros unidos.
El proceso de endulzamiento a travs de tamices moleculares tiene ventajas en l
remocin de sulfuro de hidrgeno y mercaptanos, que s
de dixido de carbono Tambin es aplicable para el tratamiento de lquidos, o como
medio de purificacin despus de remover cantidades brutas de gases cidos en otros
procesos.
La tecnologa de Mallas Moleculares
carbono, pero este no es un proceso atractivo para altas tasas de flujo y/
concentraciones de (CO2). Los tamices moleculares se utilizan extensivamente en las
plantas del gas natural licuado (GNL), donde el (CO
que oscilan entre 1,5 y 2,0% molar. Los tamices moleculares se utilizan tambin en la
deshidratacin del gas natural, donde se utilizan para llevar el gas natural a contenido
de agua, que estn mucho ms debajo de lo que
el gas natural debe de ir a los procesos criognicos, donde el contenido de agua que
indica la norma es muy alto.
Las mallas o tamices moleculares son sistemas de lecho slido. El rango de vida til de
un lecho es de 3 a 10 aos, dependiendo del trato que reciba el lecho durante la
operacin. Los agentes endulzadores slidos se usan en un lecho, a travs del cual,
fluye el gas cido para remover los constituyentes cidos. La regeneracin del lecho
slido se logra reduciendo la presin y/o aplicando calor.
Usualmente una pequea cantidad de gas fluye a travs del lecho para remover sus
constituyentes cidos a medida que son desadsorbidos. Debido a la inversin inicial y a
las dificultades operacionales, estos tipos no so
mayores a unos 15MMPCND en procesos de endulzamiento del gas natural.
Generalmente los butanos y ms pesados contaminan los lechos adsorbentes,
reduciendo, substancialmente, su capacidad de remocin de (H2S) y (CO2) Por lo
tanto, es deseable un sistema aguas arriba para retirar los hidrocarburos pesados. El
gas tratado cumple con las especificaciones para tuberas y es apropiado para la
alimentacin de plantas criognicas. El proceso involucra dos o ms adsorbedores de
lecho fijo y otras instalaciones de regeneracin. Por lo menos, un lecho est en
adsorcin en todo momento, mientras los otros lechos estn siendo regenerados.

" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
leculares, por lo general son arcillas silicatadas, que tienen una
estructura dependiendo del nmero de tetraedros unidos.
remocin de sulfuro de hidrgeno y mercaptanos, que son separados de una corriente
La tecnologa de Mallas Moleculares (figura 12) aplica en la remocin del dixido de
carbono, pero este no es un proceso atractivo para altas tasas de flujo y/
2). Los tamices moleculares se utilizan extensivamente en las
ural licuado (GNL), donde el (CO2) est presente en concentraciones
de agua, que estn mucho ms debajo de lo que indica la norma, lo cual ocurre cuando
indica la norma es muy alto.
3 a 10 aos, dependiendo del trato que reciba el lecho durante la
iendo la presin y/o aplicando calor.
las dificultades operacionales, estos tipos no son recomendados para volmenes no
fijo y otras instalaciones de regeneracin. Por lo menos, un lecho est en

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leculares, por lo general son arcillas silicatadas, que tienen una
on separados de una corriente
plica en la remocin del dixido de
carbono, pero este no es un proceso atractivo para altas tasas de flujo y/o grandes
2). Los tamices moleculares se utilizan extensivamente en las
) est presente en concentraciones
indica la norma, lo cual ocurre cuando
3 a 10 aos, dependiendo del trato que reciba el lecho durante la
n recomendados para volmenes no
fijo y otras instalaciones de regeneracin. Por lo menos, un lecho est en

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "

Figura 12. Esquema de un recipiente con tamiz molecular.

9 9. . P PR RO OB BL LE EM MA AS S O OP PE ER R
El proceso de endulzamiento del gas natural implica una serie de problemas
operacionales, donde uno de los ms graves es la formacin de espuma, lo que
provoca una baja en la eficiencia del proceso. Algunos investigado
un mtodo para medir la cantidad de espuma formada al burbujear la mezcla gaseosa
en la mezcla de la DEA y MDEA La mezcla de gases estuvo compuesta con diversas
proporciones de dixido de carbono y aire. Se encontr una correlacin ent
duracin de la espuma formada y la tensin interfacial de la mezcla Las variables de
respuesta fueron la altura de la espuma y el ngulo de contacto del solvente, los
resultados obtenidos en este trabajo permitirn incrementar el grado de ef
" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
R RA AC CI IO ON NA AL LE ES S E EN N L LA A A AB BS SO OR RC CI I N N D DE E
provoca una baja en la eficiencia del proceso. Algunos investigado
proporciones de dixido de carbono y aire. Se encontr una correlacin ent
resultados obtenidos en este trabajo permitirn incrementar el grado de ef

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G GA AS SE ES S: :
provoca una baja en la eficiencia del proceso. Algunos investigadores han desarrollado
proporciones de dixido de carbono y aire. Se encontr una correlacin entre la altura y
resultados obtenidos en este trabajo permitirn incrementar el grado de eficiencia del

Telf. (59! " # " #5$%&, #5$&%%, Fa': #5$&%%
Telf./fa': (59 "
proceso, al controlar la formacin de espuma. Un incremento en la presin a travs del
absorbedor indica formacin de espuma. La formacin de espuma se detecta con un
descenso del nivel del lquido en el tanque de abastecimiento. La formacin
estable en las soluciones de amina son atribuible a distintos agentes contaminantes que
pueden ser incorporados al sistema desde el exterior o bien generarse dentro del
proceso.
Entre los factores directos de formacin de espuma, la presencia de
lquidos en la solucin de amina.
La degradacin de la solucin de amina corresponde a un cambio en la actividad de la
amina, donde se disminuye la capacidad de la amina para absorber los gases cidos.
La degradacin puede ser qumica inducid
otras molculas incapaces de absorber los gases. Tambin la formacin de sales
trmicamente estables, que se originan por la reaccin de la amina con cidos. Estas
sales, no pueden ser descompuestas aplicando ca
aminas, puede provocar la formacin de espuma. Como, se sabe las aminas se
degradan a temperaturas por encima de los 347 F.
En, general los productos de la degradacin ocasionan estabilizacin de la espuma.
Entre los factores indirectos de formacin de espuma. La relacin molar de los gases
cidos y aminas no debe de superar el valor especificado de 0,35 para la MEA, esto es
as para que al recibir calor en los tubos de los intercambiadores de calor destinados al
intercambio energtico entre la MEA
de los gases cidos, ocasionando graves problemas de corrosin. La concentracin de
la solucin de MEA debe de ser menor al 20% P/P, ya que a concentraciones
superiores requieren mayores temperaturas de regeneracin las cuales tienden a
degradar las aminas. La velocidad de circulacin se ajusta en funcin de los valores de
concentracin de la MEA y el contenido de CO
mantener las especificaciones del producto y la relacin molar mxima admisible para la
MEA rica, de tal manera que se pueda controlar la formacin de espuma.
Causas de Prdidas de Amina: Las principales, causas de prdidas son:
Degradacin de la solucin de amina, escapes de
presencia de impurezas y contaminantes, vaporizacin, salida de la amina por el fondo
del recuperador. Se considera, que una de las principales prdidas de solucin de
amina, sea por la degradacin qumica de la misma, en vi
oxidarse, en presencia de oxgeno hay una degradacin de la amina y formacin se
sales estables. La literatura indica que si se mantiene la solucin de amina, por debajo
de los 110F, se disminuyen las prdidas. Se creo que la i
la corriente de gas dulce tambin incrementa la recuperacin de la solucin de amina
que transporta el gas. Esta amina recuperada se puede enviar de nuevo al sistema.
" &! &5%5&5$ 0 &5%%$ 0 e8a,l: ,1fo-8ac,@1=;e4e;e8.o-9
descenso del nivel del lquido en el tanque de abastecimiento. La formacin
Entre los factores directos de formacin de espuma, la presencia de
lquidos en la solucin de amina.
La degradacin puede ser qumica inducida por la ruptura de las molculas, generando
sales, no pueden ser descompuestas aplicando calor. La degradacin trmica de las
degradan a temperaturas por encima de los 347 F.
tores indirectos de formacin de espuma. La relacin molar de los gases
bio energtico entre la MEA-Rica- MEA- Pobre, puede ocurrir liberacin parcial
n mayores temperaturas de regeneracin las cuales tienden a
n de la MEA y el contenido de CO2 a tratar, todo se hace con el objetivo de
icaciones del producto y la relacin molar mxima admisible para la
Degradacin de la solucin de amina, escapes de la amina, formacin de espuma,
amina, sea por la degradacin qumica de la misma, en vista que las aminas tienden a
de los 110F, se disminuyen las prdidas. Se creo que la instalacin de un separador en

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descenso del nivel del lquido en el tanque de abastecimiento. La formacin de espuma
Entre los factores directos de formacin de espuma, la presencia de hidrocarburos
a por la ruptura de las molculas, generando
lor. La degradacin trmica de las
tores indirectos de formacin de espuma. La relacin molar de los gases
Pobre, puede ocurrir liberacin parcial
n mayores temperaturas de regeneracin las cuales tienden a
2 a tratar, todo se hace con el objetivo de
icaciones del producto y la relacin molar mxima admisible para la
la amina, formacin de espuma,
sta que las aminas tienden a
nstalacin de un separador en

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Telf./fa': (59 "

PROBLEMA OPERACIONAL
GAS TRATADO FUERA DE
ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
ESPECIFICACIN
FORMACIN DE ESPUMA
FORMACIN DE ESPUMA
PRDIDA EXCESIVA DE SOVENTE

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PROBLEMA OPERACIONAL CAUSA POSIBLE

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1 10 0. . E EJ JE ER RC CI IC CI IO OS S P PR R C C
RESUELTO:
Estimar la tasa de circulacin de una amina necesaria para endulzar un caudal de 37,3
MMPCND, cuya gravedad especfica al aire es de 0,70, que contiene 7% molar de
dixido de carbono, lo que indica que el otros 93% corresponde al gas dulce, se
requiere que el gas de salida tenga un mximo de 1% molar del gas cido. La
alcanolamina a utilizar es la MDEA c
obtenidos indican que se permitir una carga de gas cido de 0,05 lbmol de gas cido
/lbmol de amina, mientras que la carga en amina rica ser de 0,35 lbmol de gas
cido/lbmol de amina. Todos estos datos fueron ob
tomaron los datos para el ejemplo. Luego, se tienen los siguientes clculos:
Flujo msico de Gas en (lbmol/hora)

Total = 3808+287=4095(lbmol/hora)

Si se permite que en el gas res
no habr coabsorcin de hidrocarburos, luego se tiene:

37, x1
(PCN)
(d|a)379, (
= 41

Luego la cantidad de CO2 que debe de ser eliminada de la corriente de es:
287-41=246 (lbmol /hora)
Si se considera que la concentracin de la MDEA a utilizar es 50%P/P y la densidad de
la solucin a una temperatura de 60F es 65,56(lb /pie3). Lue
galones:

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C CT TI IC CO OS S
ravedad especfica al aire es de 0,70, que contiene 7% molar de
alcanolamina a utilizar es la MDEA con una concentracin de 50% P/P. Los datos
cido/lbmol de amina. Todos estos datos fueron obtenidos de la planta, donde se
Flujo msico de Gas en (lbmol/hora)
Total = 3808+287=4095(lbmol/hora)
Si se permite que en el gas residual quede hasta 1% molar de CO2, y si se
no habr coabsorcin de hidrocarburos, luego se tiene:
)x, 1(|hmu|)x(d|a)
(PCN)x24(hurax)
41_
|hmu|
hura
] cant|dad de CO
2
en e| gax

la solucin a una temperatura de 60F es 65,56(lb /pie3). Luego se tiene para 100

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ravedad especfica al aire es de 0,70, que contiene 7% molar de
on una concentracin de 50% P/P. Los datos
tenidos de la planta, donde se

2, y si se asume que
rex|dua|
go se tiene para 100

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Masa de la MDEA a utilizar:

En algunos casos se acostumbra a expresar la masa de la amina en 100 galones, luego
esto quedara

Moles de MDEA

Luego, segn las condiciones operacionales se indicaba que en la
0,35 lbmol de CO2/lbmol de amina, mientras que la carga rica la cantidad es de
lbmol de CO2/lbmol de amina. Luego la cantidad que se deb
de CO2/lbmol de amina. Luego se tiene que:

Luego la tasa de circulacin de la MDEA es de 373 (gpm)

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Masa de la MDEA a utilizar:
Luego, segn las condiciones operacionales se indicaba que en la
2/lbmol de amina, mientras que la carga rica la cantidad es de
2/lbmol de amina. Luego la cantidad que se debe de emular son 0,30 lbmol
2/lbmol de amina. Luego se tiene que:
de circulacin de la MDEA es de 373 (gpm)

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Luego, segn las condiciones operacionales se indicaba que en la carga rica era de
2/lbmol de amina, mientras que la carga rica la cantidad es de 0,05
e de emular son 0,30 lbmol

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PROPUESTO

Un gas que alimenta a la planta de endulzamiento tiene las siguientes condiciones

Presin 500 psia
Temperatura 120 F
Caudal de Gas 30 MMPCND
La composicin de entrada a la planta es:

Se requiere que el gas de salida tenga 100 ppm, V de C02 y 4 ppmv, de H2S.

Calcular:
- Gas cido que Debe de Ser Removido.
- Flujo Molar del Gas Acido
- Tasa de circulacin de la MEA

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Caudal de Gas 30 MMPCND
La composicin de entrada a la planta es:
Gas cido que Debe de Ser Removido.
Flujo Molar del Gas Acido
Tasa de circulacin de la MEA

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1 11 1. . B BI IB BL LI IO OG GR RA AF FI IA A

1. Gas Conditioning and Processing.
2. El Pozo Ilustrado. PDVSA
3. The Gas Processors Suppliers Association (GPSA).
4. Endulzamiento del Gas Natural
5. El refino del Petroleo

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Gas Conditioning and Processing. Volume 4. John M. Campbell
El Pozo Ilustrado. PDVSA
The Gas Processors Suppliers Association (GPSA).
Endulzamiento del Gas Natural. Marcas Martnez.
l Petroleo. Vol. 1; J. P. Wauquier

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John M. Campbell

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