Curso de Soldadura PDF

CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CURSO DE INSPECTOR DE SOLDADURACENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ALGUNAS CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA APROVECHAR CON EFICIENCIA ESTE CURSO ASISTE PUNTUALMENTE El curso en conjunto se integra en cada sesién por fases, si omites alguna sera dificil entender ese conjunto. TOMA NOTAS DURANTE EL CURSO Ningdin manual ni referencia bibliogréfica sustituyen las anotaciones personales. Anota esos aspectos interesantes, ya que después seran de gran utilidad. ST ALGO NO ESTA CLARO iPREGUNTA! El instructor esta en la mejor disposicién de responder a tus preguntas. jSOLO UNA PERSONA ACTIVA PREGUNTA! INTEGRATE AL GRUPO DE CAPACITACION iPermitenos contagiarte por el entusiasmo de nuestros compaiieros MANTENTE ACTIVO DURANTE EL CURSO EI instructor expone teoria, sistemas generales y su aplicacién prictica; las Preguntas, objeciones y situaciones que tii planteas enriquecerin el curso y ayudardn a tus compafieros.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] Cc Cc * PARTICIPA ACTIVAMENTE EN LAS DISCUSIONES ¥ DINAMICAS C DE GRUPO La tinica razén de ser de estas actividades, es conocer tu aportacin e intercambiar experiencias. Si las exposiciones tienden a ser generales, tus comentarios y las dindmicas permitiran legar a detalles concretos. ¢ NO ESPERES TODO DE LOS INSTRUCTORES La exposicién del instructor es s6lo el principio de tu reflexién y anilisis personal. ° SE CONSCIENTE DE LAS LIMITACIONES DEL CURSO La capacitacién en ocasiones adolece de limitaciones. Dentro del desarrollo del evento facilmente se tiende a obsesionarse por detalles negativos Recuerda que: Un esfuerzo comin nos une y estamos comprometidos a agotar todo c para lograr la perfeccién. Aprovechemos el tiempo a pesar de las Cc deficiencias. 2 En este manual encontrarss la informacién mas adecuada, por lo que serd iE complemento itil e importante en el curso. 0 iCONSERVALO PARA TUS CONSULTAS. POSTERIORES!AQOoO9 .) oo 0¢ QO90090 Qagg9ggg 008 Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESI¢ GERENCIA EN SOLDADURA INSPECCION Y PRUEBAS DEPARTAMENTO DE CAPACITACION Y CALIFICACION EN SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. ELABORADO POR : Ing. Sergio Mohar Llorens Ing. Ruperto Olivera Gémez Ing. Manuel Soria Zufiga Ing. Nahum Medina Méndez REVISADO POR : Ing. Héctor Garcfa Garcia APROBADO POR Ing. Cirilo Noguera Silva EDITADO POR : Dpto. de Informacién Gr&fica y Técnica. FECHA DE EMISION : Febrero de 1988 Registro en Trémite.oO Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial 9090 | eevee DE DESARROLLO PROFESIONAL | 99NO909090900 YD 999090 990090 QO dadura C CAPITULO I PAGINA oe es Introduceién al 1.1. Definicién A2 1.2. Caracteristicas y calificaciones del inspector de soldadura A3 1.2.1. Condici6n fisica A3 1.2.2. Agudeza Visual A3 1.2.3. Actitud Profesional Ad 1.2.4. Conocimiento sobre soldadura AS 1.2.5. Conocimientos sobre dibujo, especifi caciones y procedimientos AS 1.2.6. | Conocimiento de métodos de prueba AG 1.2.7. Registros e informes AG 1.2.8. Experiencia en soldadura AT 1.2.9. | Educacién y entrenamiento AT 1.2.10. Experiencia del inspector 1.2.11. Cédigo de ética As 1.2.12. Comunicacién Al3 eae Responsabilidad del inspector de sol Alsje 9Q99O90900 99909090900 90000 9 VO 9 e) Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL INDICE GENERAL CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO CAPITULO I El inspector de Soldadura y sus respon sabilidades II Introduccién a la Metalurgia de la Sol dadura III Introducci6n a los Procesos de Soldadu ra IV Las Discontinuidades en la Soldadura Vv Cédigos, Normas y Especificaciones VI Calificacién de Procedimientos de Sol- dadura y soldadores VII Ensayos Destructivos VIII Ensayos No Destructivos IX Sfmbolos de Soldadura. Ensayos No Des tructivos y Geometria de juntas X Control de Materiales XI Inspecci6n de Soldaduras:2) Q9Oda9090 dO ) CC ———r————S ) < ~ EL INSPECTOR DE SOLDADURA Y SUS RESPONSABILIDADES INTRODUCCION En términos generales, el inspector de soldadura es- un individuo que propicia la calidad de los produc-- tos soldados antes y durante su fabricacién y juzga- la calidad final de estos en relacién a especifica-- ciones escritas. Para que el inspector de soldadura pueda realizar sa tisfactoriamente sus actividades, es necesario que - posea determinadas caracteristicas fisicas, aptitu-- des, conocimientos, habilidades y experiencia, asi - como tener presentes, sus responsabilidades, alcan-- ces y limitaciones en el campo de fabricacién y cons truccién de componentes, equipos, instalaciones y es tructuras soldadas. Un individuo que reune estas caracteristicas y calificaciones, puede certificarse como inspector de soldadura ante la AWS, organizaci6n que ha emitido la - norma AWS QCl, para regular la calificacién y certi ficaci6n de inspectores de soldadura. En este capitulo se presentan las caracterfsticas y calificaciones que debe poseer el inspector y los ~ requisitos que la norma mencionada establece para - la calificacién y certificacién. _—— ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALOo CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL DEFINICION El inspector de soldadura puede ser considerado como un representante de la sociedad, que al asegurar la calidad e integridad de los equipos, instalaciones y estructuras soldadas, también asegura la integridad- fisica de usuarios, personal y pGblico en general. El inspector de soldadura cumple con sus’ funciones - representando a una organizacién, como puede ser el fabricante, el contratista, una compafifa de seguros~ © una agencia de inspeccién. En funcién de 1a organizacién que representa y de ~ sus propésitos especificos, los inspectores de solda dura pueden ser clasificadosen las siguientes catego rias: - Inspector de Cédigo - Inspector de una institucién de gobierno - Inspector de ensayos no-destructivos - Inspector del propietario, del cliente o del comprador. - Inspector del contratista o del fabricante - Inspector de ingenieros o arquitectos.i CARACTERISTICAS Y CALIFICACIONES DEL INSPECTOR DE - SOLDADURA. Para que un inspector pueda realizar adecuadamente y con profesionalismo su trabajo, debe reunir ciertas caracteristicas y calificaciones; poseer esto - es un requisito para realizar actividades de inspec cién de soldadura. A continuacién se indican los - atributos necesarios para poder calificar y obtener certificacién (ante la AWS) como inspector de solda dura. CONDICION FISICA Es esencial poseer una condicién fisica que permita inspeccionar, antes, durante y después de la fabri- cacién, instalaciones, equipos o estructuras que -~ frecuentemente son muy amplias y elevadas o de difi cil acceso. Es importante reconocer que la fabrica cién 0 el montaje se hace en posiciones favorables- para los soldadores y el producto en si, no para -~ conveniencia del inspector. AGUDEZA VISUAL Es de importancia vital poseer una "buena" agudeza- visual, ya que deben examinarse y evaluarse las - - TET) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL uniones soldadas y las indicaciones obtenidas en los ensayos no destructivos. Uno de los requisitos para que un individuo pueda -- ser un inspector de soldadura certificado por la AWS es,que por lo menos siete meses antes de su examen - de calificacién,sea sometido a un exfmen de agudeza— visual que demuestre que, con o sin ayuda de anteo-- jos, posee: Agudeza visual cercana a una distancia de 30 cm. (12 pulg) en base a la prueba Snellen English o - equivalente. Agudeza visual lejana de 20/40 6 mejor. - Capacidad para diferenciar el color rojo del ver- de,y el azul del amarillo. 1.2.3. | ACTITUD PROFESIONAL La importancia de la actitud profesional, no puede - ser subestimada porque determine el grado de éxito- © fracaso. Para el éxito, estaré dependiendo de la cooperaci6én de asociados en todos los departamentos- y deberén recibir su respeto’para obtener su ayuda Debe esforzarse en ser imparcial, consistente en to- @as sus decisiones y seguir un procedimiento definido de inspeccién. No debe ser terco pero tampoco £4 cilmente convencible por argumentos persuasivos. Ba{ <_——_=) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | jo ninguna circunstancia debe buscar favores o incu- rrir en obligaciones por sus acciones o decisiones - pendientes. CONOCIMIENTO SOBRE SOLDADURA oO El inspector de soldadura debe tener un conocimiento aceptable de los procesos, para poder anticipar los- Dd defectos que pueden presentarse y saber como y donde ~ localizarlos. Debe familiarizarse con los procedi. ¢ mientos y conocer las limitaciones que tienen los -- soldadores y operadores, conocer las variables esen- oO ciales de los procesos que se aplican y deber& veri- : ficar esas variables durante toda la operacién. Cc CONOCIMIENTOS SOBRE DIBUJO, ESPECIFICACIONES Y PROCE = DIMIENTOS. rc El inspector de soldadura, debe estar familiarizado- ~ con los dibujos de ingenierfa para poder leer y en-- C tender las especificaciones; también debe conocer -- \ los simbolos de soldadura y ensayos no destructivos, C y debe tener la capacidad para decidir sobre qué ti- : po y clase de soldadura es la adecuada para una apli caci6én especffica, cuando ésta no ha sido detallada- en las especificaciones o dibujos correspondientes.CONOCIMIENTO DE METODOS DE PRUEBA Existe gran cantidad de métodos de prueba que se usan para determinar si und soldadura satisface los estén dares de calidad. Cada método de prueba tiene sus objetivos y limita~ ciones, por lo que es necesario conocerlos para sa~ ber 1a informacién que estos proporcionan y como se interpretan sus resultados. REGISTROS E INFORMES Un inspector debe ser capaz de mantener registros ~~ adecuados, debe redactar informes concisos y completos, que se interpreten sin dificultad, explicando ~ las diferentes razones de sus decisiones y que pue-- dan ser entendidos posteriormente afin por lectores ~ que no estén familiarizados con el tema o proyecto. El inspector debe tener presente que los hechos que~ se conocen pueden no recordarse clara y concisamente después. Por lo tanto, los registros deben incluir— no s6lo los resultados de inspeccién y pruebas, sino también los registros de los procedimientos de solda dura y su calificacién y los del control de materiales. La calidad de los registros contribuye a alcan zar y mantener una imagen respetable como inspector. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL(@) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | ® 9 EXPERIENCIA EN SOLDADURA O49 Para el inspector de soldadura no es indispensable sa Oo ber soldar, pero poseer experiencia real como solda-- dor y operador es de gran ayuda. La experiencia como soldador amplia los conocimientos de soldadura, pro-- porcionan respeto y da a la opinién del inspector ma~ yor credibilidad. @16) @ EDUCACION ¥ ENTRENAMIENTO | Cc Es de gran valor que el inspector posea educacién for mal en ingenierfa y metalurgia , pero muchos inspecto C xes excelentes han obtenido los conocimientos respec- tivos equivalentes por medio de la experiencia y el - Om estudio. La norma AWS para la calificacién y certifi caci6n de inspectores de soldadura, considera 1a edu D cacién formal avanzada (depués de la secundaria), como un sustituto de hasta dos afios de experiencia como -~ @) inspector de soldadura. rn EXPERIENCIA DEL INSPECTOR Cc C La actitud y el punto de vista de un inspector de -- a soldadura, se adquieren por medio de la experiencia- Cc en la pr&ctica de la inspeccién. la experiencia ad- quirida en la inspeccién de materiales soldados, es YQ 7 . ETOCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL de mucha ayuda debido a que el inspector desarrolla- una forma particular de pensar y trabajar. Para cum lir con el requisito de experiencia para la certifi- cacién AWS, hay que demostrar que se han realizado - funciones de inspector de soldadura o bien funciones de trabajo relacionado directamente con la inspeccion. Los perfodos° de experiencia para la calificaci6n- se cuentan por el nGmero real de meses empleados en trabajos regidos por algGn cédigo, norma o especifi- caci6én, y no se toma en cuenta el tiempo empleado -- siendo soldador u operador de m&quina. Los trabajos que se tomaraén en cuenta para calificar la experien- @ cia del inspector, deberan cubrir las siguientes con diciones: Consistir totalmente en inspeccién de soldadura Incluir inspecci6n de soldadura como una de las - funciones principales de trabajo. Tener una relacién muy cercana a la inspeccién de soldadura, CODIGO DE ETICA Una inspecci6én efectiva requiere no s6élo del cumplimiento de las obligaciones de acuerdo a los requisitos de norma, también requiere de la prfctica de - - principios éticos y conducta profesional. A conti-- nuacién se reproduce el cédigo de ética que forma ~ parte de la norma AWS QCl (Standard for Qualification aO° O”9O NQNAO9NQ9D9090 QOoaoa9ag9g0 900900 cry GoBe a) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL and Certification of Welding Inspectors). CODIGO DE ETICA PREAMBULO para poder resguardar 1a salud y bienestar de] pabli~ co y para mantener la integridad y los altos esténda res de las habilidades, pr&cticas y conducta en la ~ ocupacién de inspector de soldadura, el inspector de Soldadura Certificado por AWS deber& tener presentes los siguientes principios y el alcance en que se ~ ~ aplican, comprendiendo que cualquier practica no auq torizada est& sujeta al an&lisis del Comité de Cali- ficacién de personal de Soldadura de 1a AWS,y que ~~ puede resultar en la suspensién o revocacién del cer tificado. INTEGRIDAD El inspector de Soldadura est& obligado a actuar con completa integridad en materia profesional,y de ser honesto y leal con el Comité o su representante en ~ materias relacionadas a este cédigo.RESPONSABILIDAD AL PUBLICO El inspector de Soldadura est& obligado a preservar- ja salud y bienestar del pGblico, 1levando a cabo -- las obligaciones requeridas en la inspecci6én de soldadura en una forma conscienzuda e imparcial y en la completa extensién de su moral y responsabilidad ci- vica y calificaciones. De acuerdo con esto, el Inspector de Soldadura: Tomara y llevar& a cabo trabajos solamente cuando esté calificado en términos de entrenamiento, ex- Periencia y capacitacién. Ser& completamente objetivo, conscienzudo al realizar cualquier informe escrito, declaracién o -- testimonio del trabajo e incluir toda la informa- cin relevante o pertinente en tales comunicados- © testimonios. Firmara solamente por trabajos que 61 ha inspeccionado, o por trabajo sobre el que tiene conocimiento personal por medio de control técnico di-- recto. No asociarse no participar en hechos desonestos - © fraudulentos.@ @1© 6 6 © 900900 @ © Oe oO 9qa9o00000 Sd CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL DECLARACIONES PUBLICAS El inspector de Soldadura no emitiré declaraciones,- criticas o argumentos en materia de inspeccién y re~ lacionadas con politicas pGblicas inspiradas, paga-- das por intereses particulares; sin primero haber -~ identificado al interlocutor, sus motivos y cual- -- quier interés peculiar posible. El inspector de Soldadura no expresard pfiblicamente- su opinién sobre asuntos de una inspeccién de soldadura,a menos que ésta se funde en hechos suficientes y en base a una competencia técnica adecuada y bajo- una conviccién honesta de la exactitud y veracidad - de la declaracién. CONFLICTO DE INTERES El inspector de Soldadura debe evitar conflictos de interés con el patrén o el cliente y descubrir las ~ posibilidades de asociaciones de negocio, intereses- © circunstancias que puedan ser consideradas como ~~ conflictivas en este sentido. El inspector de Soldadura no debe aceptar compensa-— cién, financiamiento y honorarios de ms de una parte por servicios sobre un mismo proyecto, o por servicios pertenecientes al mismo proyecto, a menos que TTSlas circunstancias esten completamente claras,y ~ sean acordadas por todas las partes interesadas 0 -- por sus agentes autorizados. El inspector de Soldadura no debe aceptar recompen-~ sas, directa o indirectamente de ninguna parte o partes, que provengan del cliente o patrén y estén en - conexién con el trabajo del inspector de soldadura. El inspector de Soldadura no debe inspeccionar, revi sar, 0 aprobar ningfin trabajo en beneficio de otra - parte o partes, mientras esté en servicio en un car go pGblico de eleccién. SOLICITUD DE EMPLEO El inspector de Soldadura no debe pagar, solicitar - ni ofrecer directa o indirectamente, ningfin soborno- © comisién para solicitar un empleo profesional, - - exceptuando la comisi6én normal requerida por agen- - cias de empleos con licencia. PRACTICA NO AUTORIZADA Cualquier violacién a este c6digo o practica deshones ta relacionada con la ocupacién del Inspector de Sol dadura cubierta por este cédigo, debe ser juzgada co mo una practica no autorizada en relacién al manual- CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL9909000900000 90090 oO 9909000 ) 4 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 1.2.12. de Procedimientos Administrativos para manejar quejas Y reglas del Comité (de calificaci6n de personal de - soldadura de la AWS). COMUNICACION Como inspector de soldadura no s6lo se debe poseer -- buena condicién fisica, conocimientos técnicos y com- Portarse &ticamente, también debe establecer una com nicacién eficiente y clara con gente de diferente n: vel para asi llevar a cabo sus tareas y responsabilidades de una manera eficiente y profesional. La comu nicacién se puede definir como el proceso por el cual las ideas se transmiten de una personaaotra, con el propésito de llegar a un resultado determinado. En el proceso de comunicaci6n, a la persona que quiere comunicarse con otra se le llama “EMISOR"" £1 emisor habla, escribe, dibuja o suelda. La informa-- cién que el emisor quiere TRANSMITIR se llama "MENSA- JE". El mensaje puede ser escrito, hablado o grffi. co (fotografias). La persona que recibe el mensaje- se llama "RECEPTOR" y toma el mensaje escuchando, -- leyendo, observando, infiriendo o inspeccionando.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL El proceso donde el receptor responde tna pregunta - se le denomina "RETROALIMENTACION". Esta retroali: mentacién puede consistir de palabras Labladas, es-- critas, fotografias, némeros o simbolos que regresan al emisor, y el proceso comienza de nuevo, figura 1.1. El inspector de soldadura tiene trato directo con mu cha gente en el trabajo; por lo tanto, es muy importante que entienda el proceso de la comunicacién para emplearla efectivamente. ee ae (Retroalimentacién) EMISOR FIGURA 1.1. Las personas con quien generalmente debe comunicarse el inspector son: SUPERVISOR EN JEFE. El inspector le reporta a alguien. En algunos casos al inspector en jefe. En otras situaciones al ingeniero de proyecto, gerente de planta, a>quitecto, -- ZzCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL u oficial de gobierno. SOLDADORES La relacién entre el inspector y el soldador es de - suma importancia. El soldador sabe en donde la pre- 990909090909000 paracién de 1a unién fue impropia o fuera de lo espe cificado. E1 soldador que vé al inspector como ene- © migo,no se est& concentrando en hacer de cada soldadura la mejor. En cualquier caso, no estaré tratan- a do de facilitar el trabajo del inspector. Es conve niente :propiciar entre el inspector y el soldador -- oO una buena comuiiicacién. ( CAPATAZ DE SOLDADURA/ SUPERVISOR El capataz de soldadura o supervisor es muy importan te para el inspector. Con un gran grupo de soldadores calificados para alcanzar las especificaciones,- el capataz todavia decide a cual soldador asignarle- las soldaduras m&s diffciles. El inspector y el ca~ pataz deben estar de acuerdo en cual de los soldadores es capaz de producir las soldaduras requeridas. Cc En reparaciones, el representante del fabricante pue de sugerir que "EL INSPECTOR DIGA AL SOLDADOR LO QUE QUIERE", con lo cual se harfa al inspector una parte del acto. Hay que recordar que, la autoridad del -- inspector se extiende solamente a decidir si la sol- @adura es aceptada o rechazada. La comunicacién cormea ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL dial con el capataz suaviza el camino para hacer sol daduras aceptables. SUPERINTENDENTE DE CAMPO O TALLER Los superintendentes de campo o taller presionan al capataz para producir més. La confianza en el ins-- pector, disminuir& los intentos para evitar pasar -- cualquier inspeccién requerida. GERENTE DE PLANTA El gerente de planta también resiente las presiones- de produccién,y similarmente puede desear evitar los requisitos de inspeccién. £1 inspector necesita man tenerlo informado y asegurarle que los requisitos de calidad se estan alcanzando como se ha programado. INGENIERO DE PROYECTO El ingeniero de proyecto es el primer intérprete de- jos dibujos y especificaciones del trabajo. Usual-- mente estos documentos representan el detalle de cada unién para alcanzar las intenciones del ingeniero de disefio. Una revisién del trabajo con el ingenie-QDADDDND QON9A9090 990 QO0 QaNO¢ C ) CENTRO DE DESARROLLO. PROFESIONAL ro de proyecto ayudar a detectar cualquier trabajo- que necesite mayor planeaci6én. Por ejemplo, una co- nexién mGltiple puede requerir una secuencia de soldadura para asegurar buenas uniones, o una revisién- de disefio y detalle puede facilitar la inspeccién. INGENIERO DE SOLDADURA El ingeniero de soldadura aprueba los materiales es- cogidos por el ingeniero de disefio. El inspector ne cesita tener acceso al ingeniero de soldadura para - que los posibles problemas de construccién, puedan -- ser llevados a la atencién del ingeniero antes de -- que se vuelvan problemas de inspeccién. La comunicacién es importante en el proceso de ins-- peccién. La funci6n principal del inspector es veri ficar que el trabajo del fabricante satisfaga los re quisitos del contrato. Es de vital importancia mantener informado al fabricante con todo lo relacionado con la calidad y avances del trabajo, ya que so-- bre él recae 1a responsabilidad total de la calidad final del producto. La comunicacién apropiada le -- permite al inspector mantenerse en contacto con las actividades de la organizacién de produccién. una - correcci6n a tiempo resultaré en la obtencién de un Producto satisfactorio en lugar de uno que, de otra forma, seria rechazado.(omen ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL RESPONSABILIDAD DEL INSPECTOR DE SOLDADURA La responsabilidad del inspector de soldadura demanda que posea buen caracter, habilidad y sentido comin. - El inspector de soldadura, debido a la naturaleza de sus actividades, puede desempefiar sus labores en va: rias plantas manufactureras o en varios sitios de tra bajos. En todos los casos se debe respetar el hora rio de trabajo de las organizaciones y los reglamen-- tos de seguridad y comportamiento para el personal. - En ningGn momento deber& sentirse con derechos y pri vilegios especiales. En su trato con la organizacién del fabricante debe ser imparcial, tomar decisiones - adecuadas a tiempo, y tolerar la opinién de otros, -- sin embargo, debe hacer valer las decisiones tomadas, y no dejarse convencer facilmente con opiniones diferentes. Las siguientes son algunas de las responsabilidades- del inspector de soldadura: Interpretar los dibujos y especificaciones de sol dadura. Verificar las 6rdenes de compra para asegurar que los materiales de soldadura han sido especifica-- dos correctamente. - Comprobar e identificar los materiales que se reciben de acuerdo a las especificaciones de compra.XD 990900 9 9909090900 LF —— 9goaa0 CENTRO DE DESARROLLO PROFESI. (ONAL Comprobar que la composicién quimica y propiedades mecAnicas que muestran los reportes de prueba de - fabrica cumplen con los requisitos de la especifi- cacién. Detectar las posibles imperfecciones y desviacio-- nes del metal base. Verificar que se almacenen adecuadamente los materiales de aporte. Inspeccionar el equipo que va a emplearse en las - operaciones de soldadura. Inspeccionar 1a preparacién de las uniones a sol-- dar. Inspeccién del ajuste y el alineamiento de la jun ta. Verificar que se apliquen los procedimientos de -- soldadura calificados. Verificar la calificacién de la habilidad de los - soldadores y operadores de equipo de soldadura. Seleccionar muestras de produccién para someterlas a pruebas. Realizar pruebas y evaluar los resultados. Elaborar y mantener registros. Elaborar informes.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL A continuacién se detallan las responsabilidades an-- tes listadas. INTERPRETACION DE DIBUJOS ¥ ESPECIFICACIONES DE SOLDA DURA El inspector de soldadura debe éstudiar los dibujos y isefios para familiarizarse con los detalles de cons- trucci6n, el uso propuesto de los subensambles y las operaciones especificas de soldadura. También debe - verificar si los materiales que se usaran en la es- - tructura soldada requieren algin tratamiento especial Para obtener una soldadura satisfactoria. Esta infor maci6n debe estar claramente indicada en las especifica ciones 0 procedimientos de soldadura, de no ser as{,- ja debera solicitar al ingeniero de proyecto. El estudio previo de los dibujos y disefios, aumentaré ja habilidad del inspector para tomar decisiones claras y concisas. Estas decisiones aceleraran la termi, naci6n del trabajo, aumentara su imagen profesional,— y lo ayudaran para ejercer su autoridad correctamente. En las situaciones en las que se detecte alguna des-- viacién con respecto al disefio o especificaciones, la responsabilidad del inspector de soldadura puede ser, s6lo comunicarselo al ingeniero de proyecto o al de-- partamento de aseguramiento de calidad, para que deci- dan si esta desviacién es rechazada o aceptada, pero yx)90 eo. @ © a _ — ry CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL @OHOL@.@1@ 16 algunas veces es responsabilidad del mismo inspec-- tor decidir la aceptaci6n o el rechazo. En algunos casos, el inspector se ve involucrado en la aceptaci6n o rechazo de grandes estructuras soldadas,y puede ser su deber después de un estudio cuidadoso, decidir si el error puede ser corregido - y si el m&todo de correccién a emplear aseguraré un producto terminado que satisfaga las especificaciones. En cualquier caso, el inspector debe ser muy cuidadoso al aceptar desviaciones. Las desviacio-- nes con respecto al disefio,normalmente deben ser in formadas al disefiador,para que éste decida su apro- bacién. Por lo general, no siempre se pueden escribir las es pecificaciones totales sobre el proyecto o las modi ficaciones que éste haya sufridojy el inspector de soldadura frecuentemente es el responsable de de-- terminar el significado e intencién de las especifi caciones, cuando éstas no estén completamente defini das. VERIFICACION DE LAS ORDENES DE COMPRA. Las especificaciones para el trabajo deben identifi car todos los materiales que van aser usados. Debe- incluir todo el material consumible como electrodos de soldadura, fundentes, gases de protecci6n, inser tos y anillos consumibles. £1 inspector debe examinar las especificaciones de compra, para ver que los 2 THETTOFCENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL ] materiales que han sido ordenados son los materiales requeridos. Por ejemplo, las especificaciones comer ciales para acero, tales como ASTM A572, frecuente-- mente incluyen m&s de un grado del producto, que debe ser identificado individualmerte en la drden de - compra para obtener el grado correcto. COMPROBACION E IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES DE - TRABAJO. Se debe verificar que cada uno de los materiales - - abastecidos satisfagan las especificaciones y esten- identificados de acuerdo con su orden de compra, ya- que muchos materiales se parecen, y existe la posibi jidad de confusiones inadvertidas. Las reglas de ase guramiento de la calidad de 1a Sociedad Americana de Ingenieros Mecdnicos (ASME), requiere que un inspector realice esta verificacién. Una vez que se verificé6 que el material esta identi ficado y cumple con las especificaciones solicitadas en las 6rdenes de compra, se deberaé tener mucho cuidado en el control de identificacién para todos los- materiales, en cada una de las etapas de fabricaci6n VERIFICACION DEL ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES DE APORTE. El inspector de soldadura, debe investigar especial--( commas | CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL | QVOad09 Oo mente como se almacenan todos los materiales de soldadura. Los electrodos de bajo hidrégeno fuera de - Su empaque deben ser mantenidos en estufas. Hay que fener en mente la necesidad de preservar 1a identifi cacion del lote para todos los trabajos. también, - hay que recordar que los fundentes y los electrodos- de alambre tubular necesitan proteccién de 1a hume-- dad, ya sea lluvia o humedad ambiental. OONO9D0900 INSPECCION DEL EQUIPO DE SOLDADURA Todo e1 equipo empleado para los trabajos de soldadu ra debe ser sometido a mantenimiento y calibracién- periddica para evitar, por ejemplo, Oo que los amperi- metros y voltimetros de las m&quinas soldadoras no - Sean exactos debido al mal trato, polvo, tierra o -- sobrecargas. 2D INSPECCION DE LA PREPARACION DE LAS UNIONES. ee Para la preparacién de uniones de soldadura, se en-- Oa iistan las dimensiones y tolerancias especificas en- jos cédigos y especificaciones. En este caso la res Se Ponsabilidad del inspector incluye el examen de la - Preparaci6n de los bordes de la unién a soldar inclu 9 yendo dimensiones de raiz y angulos y la separacién- entre miembros. O9N0 oOINSPECCION DEL AJUSTE Y EL ALINEAMIENTO DE LAS JUNTAS A SOLDAR, Bl inspector de soldadura debe examinar las partes ~ ® unir, antes de haberse aplicado la soldadura, de- - biendo tener en cuenta os puntos més importantes que Sons el alineamiento y 1a abertura de rafz. También debe tener presente que puede ser necesario el comba do y preesforzado en uniones que estarén sujetas a -. distorsién como resultado de tensiones Ycontracciones. DETECCION DE IMPERFECCIONES Y DESVIACIONES DEL METAL~ BASE. La calidad de los productos proporcionados para un -- trabajo,debera igualar 1a calidad especificada para - el producto final. Casi todos los metales base pre-- Sentan pequefias discontinuidades visibles indeseables, Pero @stas pueden aceptarse si estén dentro de los 1L mites establecidos, de las especificaciones correspon dientes. El inspector, tiene la responsabilidad de detectar es tas discontinuidades en el metal base, para evaluarlas ¥ Fepararlas cuando sea necesario y evitar que éstas- se incorporen al producto final soldado. Fn ocasiones necesitaré comunicarse con el ingeniero- responsable, para que decida que hacer cuando se ten-990090900 OON900 LULU —— e) ©) c © ga un defecto critico. Debe recordarse que todas las especificaciones, establecen que una pieza defectuosa debe ser rechazada y repuesta a menos que se pueda re parar. VERIFICACION DE LA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. El inspector debe verificar que todos los procedimien tos de soldadura que se empleen estén calificados de acuerdo con la norma aplicable. Los propésitos y alcances de la calificacién de procedimientos se estu-- dian con detalle en el capitulo correspondiente de este curso. VERIFICACION DE LA CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERA DORES DE EQUIPO DE SOLDADURA. Es undeber del inspector verificar que todos los soldadores y operadores de equipo de soldadura que vayan a participar en un trabajo de cédigo estén califica-- dos en los términos de éste. El propésito y alcance- de esta calificacién también se estudiaen otro capitu lo de este curso. THPTTOFSELECCION DE MUESTRAS DE PRODUCCION PARA SOMBTERLAS- A PRUEBA. En los ensambles soldados, 1a inspeccién del produc- to casi siempre se hace en muestras que se toman deja linea de produccién. Estas muestras pueden ser - Seleccionadas al azar o de acuerdo con un orden esta Plecido. En cualquier caso, verificar la seleccién- ¥ las pruebas es una de las obligaciones del inspector. Algunas veces, la seleccién de las muestras se deja a su juicio. No se deben tomar ms muestras - que las que realmente se necesitan para determinar - el comportamiento del material soldado. Las pruebas tfpicas incluyen radiografias, otras pruebas no destructivas, pruebas hidrost&ticas, anélisis quimico,- examen metalGrgico y ensayos mec&nicos destructivos. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Algunas veces sera impr&ctico para el inspector, ser testigo de todas las pruebas. Pero debe ser testigo de las suficientes para poder asegurar que las pruebas estn siendo hechas en la forma apropiada, y -- que los resultados son exactos. Hay que asegurarse que el equipo de prueba ha sido calibrado y es exac- to. Cuando se hayan hecho las pruebas, se deben eva jluar los resultados y decidir si el producto alcanza © no las especificaciones. Si el producto no alcanza los estandares de aceptaci6n en ciertos detalles, ZSYOONOONANAADACL DAO & Q9O9O09000 Oo C CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL deben considerarse todos los resultados finales en - relaci6n a los requisitos, antes de decidir la acep- tacién o el rechazo. La decisién final, frecuente-- mente corresponde al inspector de soldadura. ELABORACION Y MANTENIMIENTO DE REGISTROS E INFORMES. El trabajo de cédigo siempre requiere la manutencién- de registros. Ya sea que otros departamentos los pi- dan ono, se deben tener registros completos por cada inspector. Estos pueden ser en forma de notas deta lladas. También ser responsabilidad del inspector verificar los registros oficiales para comprobar su exactitud y para asegurarse que estén disponibles. Los registros que requieren la firma del fabricante deben ser preparados por el fabricante, no por el ins Pector. Los registros deben ser tan detallados como- sea necesario y escritos con tinta; los errores se de ben tachar no borrar. El informe final debe comentar el caracter general del trabajo, las dificultades encontradas y los defectos detectados, las reparaciones deben estar explicadas . Finalmente, el inspector debe distribuir las copias - necesarias y mantener una en su archivo personal. TaEor7sDa 2D QMOO909N9090900 ©) (@) @) (a) QUA > oe Centrode Ingenieria y Desarrollo industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL oe 2alele alee" Qeina 2.1.4. 2.1.4.2 2.1.5, Bottini 2.2, 2.2.2, 2.2.2. 2.2.3, 2.2.4, 2.2.4.1 2.2.4.2, CAPITULO II Introduceién Conceptos metalfirgicos b&sicos Estructura cristalina Aleaciones Difusion Las propiedades de los metales y aleaciones Factores que determinan las -~ Propiedades de las aleaciones. Metalurgia basica de los aceros Fases presentes de los aceros- y sus transformaciones. Fenémenos que ocurren durante- el proceso de soldadura Factores que influyen en el - ciclo térmico El ciclo térmico y su efecto - metalirgico Fenémenos metaltrgicos durante la soldadura Cambios dimensionales Expansién térmica Cambio de volumen durante la - fusi6n y solificacién ee) PAGINA BL B2 B3 Blo B13 BIS BLS B20 B21 B34 B35 B40 Baz B44 Bas FORMA ir. 101Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial 2.2.4.3. 2.2.4.4, 2.3.4, ee CAPITULO IT Cambios dimensionales por transfor macién de fase. Cambios en la composicién quimica- del metal de aporte Principios metalGrgicos aplicados- a la préctica de la soldadura. Soldabilidad Carbono equivalente (CE) Precalentamiento y temperatura entre cordones. Tratamientos térmicos posteriores- a la soldadura Clasificacién y designaci6n de los aceros. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL s) PAGINA BAS B49 B50 B50 B53 B56 BS7 B59 FORMA IHF. 0"Tt 9900 _ 990000 @ © 2 990900090 oO ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL INTRODUCCION Las operaciones de soldadura involucran fenémenos meta lGrgicos tales como fusi6n, solidificaci6n, difusién y transformaciones de fases, entre otros Estos fendmenos influyen en las operaciones de soldadu ra y en la calidad obtenida en las uniones. Una com-- prensién de estos fenémenos, de sus causas y sus efec-- tos es esencial para el control de las uniones soldadas, tanto para quienes realizan las uniones como pa ra quienes las inspeccionan En este capitulo se hace una revisién de los conceptos metalfirgicos b&sicos relacionados con la soldadura, de los fenémenos que ocurren durante el proceso y la apli cacién de los principios metaldrgicos a la practica de la soldadura. TETCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] CONCEPTOS METALURGICOS BASICOS ta materia ordinaria existe en tres estados de agrega- ci6n: gas, liquido y s6lido. La diferencia entre es-- tos estados radica principalmente en 1a movilidad de - los Atomos, la separacién entre ellos y el orden (o -- desorden) con que se encuentran dispuestos en cada uno de los casos. Mientras en el gas existe una gran movilidad de los -- Atomos, 1a separacién entre ellos es relativamente - - grande e interactGan con un desorden casi completo. En el estado sélido los atomos estan dispuestos ordena damente formando cristales, la distancia entre ellos - es ms reducida (con respecto a los otros dos estados) ¥ su movilidad esta muy limitada. El estado 1iquido puede considerarse esencialmente como "na estructura indeterminada, ya que no posee el -~ orden del estado s6lido ni la poca interaccién entre - Atomos, caracterfstica del gas. Existen sustancias como el vidrio y el asfalto cuya rigidez corresponde a 1a de un s6lido pero sus étomos no est&n ordenados, por lo que no son considerados verda- deros s6lidos; se les considera como 1fquidos sobreen- friados de muy elevada viscosidad en los que a la tem Peratura de solidificacién al equilibrio, sus dtomos - tienen una movilidad muy limitada y no pueden despla--99N909090900000 CC) 9090000 VWOo090 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL zarse ordenadamente para formar cristales. Estas sustancias se denominan "amorfas Por otra parte, la separacién promedio entre los ato-- mos de los liquidos y su densidad son muy cercanas a la de los s6lidos. La diferencia principal del 1iquido y el s6lido es que,en este Gltimo, los atomos estén dispuestos ordenadamente segiin modelos geométricos tridi- mensionales bien definidos. A esta configuracién se - le llama estructura cristalina. ESTRUCTURA CRISTALINA Las estructuras cristalinas de los metales se descr ben en términos de un concepto geométrico idealizado ~ llamado RED ESPACIAL. Las redes espaciales pueden visualizarse como un gran- conjunto de puntos ordenados en el espacio, de tal manera que cada uno de ellos presente una posicién idén- tica con respecto a los otros colocados a sualrededor. Si cada uno de estos puntos fuera unido con lineas imagi narias a los puntos més cercanos, se obtendrfa una con figuracién geométrica, la de un cubo por ejemplo, que- se. repetiria indefinidamente en todas las direcciones. La RED quedarfa definida por el modelo geom&trico indi vidual formado al unir con lineas la cantidad minima - de los puntos més cercanos entre si. Este modelo geo- métrico individual recibe el nombre de CELDA UNITARIA. 3CENTRO DE. DESARROLLO PROFESI0 (ONAL En la siguiente figura se ilustra 1, a red espacial mas- simple, la cGbica. FIGURA 2.1 Red espacial cGbica simple en la que se indica -- una celda unitaria con trazo més grueso. espaciales simples, las es mas comGnmente encontradas en — 1a ciibica centrada en el cuerpo, tructuras cristalinas los metales son: la -QA0 9000000000090 0000 99 ty ( a CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL las redes espaciales y las posiciones de los 4tomos (representados con esferas) en las estructuras cristalinas mencionadas. PIGURA 2.2 Estructura cristalina cibica centrada enel cuerpo: (A) celda unitaria de la red y (B) posicién relativa de los 4tomos.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | FIGURA 2.3 Estructura cristalina cfibica centrada en las caras: (A) celda unitaria de la red y (B) posici6n relativa de los dtomos.9 9 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL a ©) ©) © C @) © 16) QNOdN9 FIGURA 2.4 Estructura cristalina hexagonal compacta: (A) celda unitaria de la red y (B) posicién relativa de los atomos. Ya que muchas propiedades de los metales estén determi QaAaaD nadas por la estructura cristalina, es conveniente - - hacer algunas consideraciones adicionales acerca de - ésta. Na PRIMERA: Las estructuras cristalinas perfectamente re- gulares, consideradas anteriormente, son cristales - - gD O 3FCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ideales, muy Gtiles para comprender como estén dispues tos los &tomos. Las piezas met&licas que observamos ~ cotidianamente estén compuestas por cristales reales - mas omenos perfectos que representan ciertas discontinuidades como vacancias, Atomos intersticiales, defectos Frenkel atomos de impureza y dislocaciones. En -~ las siguientes figuras se representan estas disconti-- nuidades. ° o10 0 0 0000 of 8 O a oo ° ooo0°0 oo ° OF Ol 0 © oo 00 0000 CO (a) (8) (co) FIGURA 2.5 Discontinuidades en las estructuras cristalinas. (A) Vacancia, falta de un dtomo en la red. (B) &tomo instersticial, exceso de un 4tomoen la red. 38© © @ ee o) 6) @ 7 @ > @ © C.6 © © on © © } CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL defecto de Frenkel, el dtomo causante de una - vacancia se encuentra alojado como intersti cial en los alrededores. (D) Atomo de impureza destruyendo 1a perfeccién de la red. (B) Dislocacién del borde. SEGUNDA: Los metales (en estado sélido estan compues tos por conjuntos de granos. Estos granos se producen debido a la repeticién de un patr6n geométrico definido (cristal individual) siempre con la misma orienta cién; ver figuras 2.2, 2.3 y 2.4. La existente entre un grano y otro es la orientacién pre- nica diferencia ferencial que presentan las agrupaciones de cristales- individuales. Los granos est&n "UNIDOS" unos con- - - otros formando una zona de transici6én (agrupacién de - Atomos en forma irregular) llamada "LIMITE DE GRANO" - de acuerdo con ésto, podemos generalizar que los metales son policristalinos, esto es, estan constituidos - de un nGmero infinito de granos de diferente tamaio. Para tener una idea mAs cercana a la naturaleza poli cristalina de los metales considérese lo siguiente: un grano de hierro de tamafio tipico (0.25 mm) contiene unos 108 4tomos. TERCERA: Las piezas metAlicas comerciales no estén fa~ bricadas con metales puros sino con mezclas de metales y elementos no metélicos. Estas mezclas reciben el nombre de aleaciones. Los elementos de aleaci6n en un BqComsgseamaenee CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL metal puro ocasionan imperfecciones (discontinuidades} en las redes cristalinas. ALEACIONES Debido a que los metales puros presentan propiedades me cnicas pobres, rara vez tienen aplicaci6n industrial; pero existe una gama muy amplia de aleaciones, con pro piedades especificas adecuadas para aplicaciones indus triales especfficas. En términos generales, las aleaciones son mezclas de - un metal base (presente en mayor proporcién) con otros elementos, met&licos 0 no-met&licos, que influyen en - determinadas propiedades (dureza o resistencia a la co rrosién, por ejemplo). El metal base (matriz) de las aleaciones puede formar- mezclas homogéneas en el estado s6lido con los elementos de aleacién. Las soluciones s6lidas pueden ser de dos tipos: sustitucionales e intersticiales. En las de primer tipo, - los .étomos de aleante ocupan las posiciones normales ~ de los Atomos de la matriz en la red cristalina. En - las intersticiales los 4tomos del aleante se alojan en algGn " triz. eco" o intersticio entre los dtomos de 1a ma~ La figura 2.6 representa bidimensionalmente los tipos de solucién. Ao900 O90000 O°o @ @ © © © © © © 6 © © Ty (oomememepese CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ° O NeTAL BASE @ wcanre @ ° ° FIGURA 2.6 Los dos diferentes tipos de solucién sélida. (A) solucién sélida susticional y (B) solucién s6lida intersticial. Algunos ejemplos de soluciones sustitucionales son las aleaciones Cu-Ni y de intersticiales el sistema Fe-C. El tipo de solucién s6lida y el grado de solubilidad - dependen de algunos factores; para que dos metales - - sean solubles entre si en todas las proporciones, de-- ben satisfacer las siguientes condiciones: TENGE—> CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL La diferencia en el tamafio aparente de sus Atomos no debe ser mayor de 15%. Deben tener 1a misma estructura cristalina. Deben tener igual electronegatividad o una diferen-- cia no apreciable en ésta. Deben tener la misma valencia. A estas condiciones se les conoce como reglas de Hume- Rothery. Dos metales que satisfagan estas condiciones (como el- oro y la plata) formaran una solucién s6lida sustitu-- cionalen todas las proporciones. Si no satisfacen es-- tas condiciones, la solubilidad sélo sera parcial. Si la diferencia entre el tamafio aparente de los 4to-- mos es mayor al 15%, la solucién s6lida formada sera - intersticial y la solubilidad se veré muy restringida. En los sistemas de solubilidad parcial, generalmente - @sta disminuye al disminuir la temperatura. Las aleaciones de dos metales solubles en todas las -- Proporciones en el estado s6lido son mezclas homogé neas, es decir, presentan 1a misma composicién y la misma estructura. Sin embargo, la mayor parte de las- aleaciones industriales son de solubilidad restringida y adem&s de la solucién sélida, estén presentes porcio nes variables de material que difieren en composicién- quimica o estructura cristalina (o ambas a la vez) de- 42— ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL esta solucién s6lida. A estas porciones diferentes en tre sf se les denomina fases. 9O9ONO9Nd0dqg0 20 DIFUSION Oo En el estado sdlido existe movimiento de los dtomos, - "saltando" de una posicién de la red cristalina a otra ‘@ posicién cercana. A este movimiento de los atomos enel estado s6lido se le denomina difusi6n. © Los "saltos" de un 4tomo durante la difusién pueden -- cr ser de su "posicién original" hacia una posicién vacan te en la red, sustituyendo a otro atomo en su posicién en la red o aloj&ndose intersticialmente. 99 Los factores que afectan a la difusién son la tempera~ (a) tura (a temperatura ambiente la difusién se lleva a ca bo muy lentamente), la concentraci6n del soluto, la -- presencia de impurezas y el tamafio de grano. 19\comresecacee CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Cc - EL_ATOMO | OcUPA EL LUGAR vACANTE Y EL ATOMO 2 OCUPA EL LUGAR | ASI SUCE SIVAMENTE. VACANCIA ATOMO “INTERSTICIAL, ATOMO DIsLocADO DEFECTO PUNTUAL EL ATOMO OSCURO ES UN ATOMO. INTERSTICIAL ALOJADO ENTRE Los INTERSTICIOS DE LA RED CRISTALINA FIGURA 2.7 Desplazamiento por difusién de los &tomos hacia lu- gares vacantes, ayCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL LAS PROPIEDADES DE LOS METALES Y LAS ALEACIONES 4a utilidad y la aplicacién adecuada de los metales y- aleaciones para fines especificos se mide y describe en funcién de sus propiedades, tales como resistencia me- canica, resistencia a la oxidacién y a la corrosién, y comportamiento a temperaturas muy altas o muy bajas. Las propiedades intrinsecas de los metales (ductili--- dad, conductividad térmica, eléctrica y resistencia me Anica) estan determinadas por su configuracién elec-- tronica y por la uni6n de tipo metdlico de sus 4tomos, y¥ sus estructuras cristalinas; pero para lds fines - -— Pr&cticos de las aplicaciones industriales y de inge-- nieria de los metales, son otros aspectos que hay que- considerar para entender el comportamiento de las alea ciones comerciales. FACTORES QUE DETERMINAN LAS PROPIEDADES DE LAS ALEACIO NES Como se explicé anteriormente, las redes cristalinas - de los metales no son perfectas; las discontinuidades presentes en éstas (vacancias, Atomos intersticiales,- &tomos de impureza y principalmente las dislocaciones- U}) infiuyen grandemente en el comportamiento de las aleaciones. La resistencia mecénica real de los metales ordinarios 4sCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ©s mucho menor a la resistencia que en teorfa debfan - fener de acuerdo con su estructura cristalina (y tipo- de enlace). La causa de este hecho radica en la exie-- tencia muy extendida de las dislocaciones (4) en los- cristales. Bn la siguiente figura se muestra cémo se produce una~ deformacién permanente en una red cuando una fuerza - tiende a cizallar un cristal. cy) (B) FIGURA 2.8 Peslizamiento de una dislocacién de borde: (A) dislocacién de borde de una estructura crista lina y (8) desplazamiento de 1a dislocacién por un espa- clo de la red,debido a 1a accién de una fuerza cizallante. El plano de dtomos situado encima de la dislocacién se- desliza sobre el plano atémico inferior, restablecien- 46QOADQdDNDA 9909090 9O9oO900 00000 C do con éste los enlaces. Esta nueva distribucién at6- mica es similar a la anterior y puede ocurrir otro des plazamiento. Para producir esta deformaci6n es necesa ria una fuerza de sélo la milésima parte de la que se- requiere para producir el cizallamiento de una estructura cristalina perfecta (sin dislocaci6n). De acuerdo con ésto, la deformacién plastica de los me tales ocurre principalmente por el deslizamiento de planos cristalinos en la vecindad de las dislocaciones, que a su vez también se desplazan. Las dislocaciones- durante la deformacién de s metales tienden a despla zarse hacia las superficies de las piezas o hacia los~ limites de grano, que son "zonas de alta concentracién de defectos" en la red. Después de considerar lo anterior, es evidente que las propiedades de las aleaciones dependen en buena medida del tipo de imperfecciones existentes en la red. A -- n se ingican los tres mecanismos mediante - continua los cuales se pueden producir modificaciones en las -- propiedades de las aleaciones. A) Endurecimiento por Deformacién de Frio. Un metal puro sin deformaciones previas es "blando", = es decir, es deformable con relativa facilidad debido- al deslizamiento de las dislocaciones en la estructura cristalina. £1 endurecimiento de este metal puro se - produciré cuando este deslizamiento se dificulte debi- Ay TENG CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL |CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | do al complejo sistema de dislocaciones creado por de~ formaciones progresivas. El endurecimiento m&ximo posible de los metales puros se obtiene s6lo mediante -- una deformacién en frio. B) Endurecimiento por Aleacién. Los elementos de aleacién en las soluciones sélidas - siempre provocan el endurecimiento del metal aleado. - Si los &tomos del aleante se distribuyen al azar en el metal aleado no representan un gran obst&culo para el- deslizamiento de las dislocaciones, pero estos dtomos- tienden a moverse preferentemente a posiciones alrede- dor de las dislocaciones y la fuerza necesaria para mo verlas puede aumentar de manera considerable. En la~ figura 2.9 se representan los casos en que los Stomos~ del aleante estén distribuidos al azar y cuando se han colocado en posiciones cercanas a la dislocacién. C) Reacciones en el Estado Sélido 21 endurecimiento en las aleaciones puede provocarse - al transformar las fases originalmente presentes en fa ses nuevas con propiedades diferentes. Estas reacciones se llevan a cabo con procesos de calentamiento lla mados TRATAMIENTOS TERMICOS. Desde otro punto de vista, las propiedades de las alea ciones dependen de las propiedades de las fases presen tes, y de la forma en que dichas fases estén relaciona 4899N9NOI9N9090090000000000 @ 2) @ © cy) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | FIGURA 2.9 &tomos de aleante distribuidos al azar (oscu- ros) y Atomos de aleante en posiciones cercanas a la dislocacién.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL das entre si, es decir, de la estructura que forman. METALURGIA BASICA DE LOS ACEROS Los aceros por lo general son aleaciones de base hie-- rro en las que el principal elemento de aleaci6n es el carbono (Hasta 2.0%). Los aceros son, con mucho, las aleaciones de mayor a- Plicaci6én industrial y las m&s empleadas en componen-. tes y estructuras soldadas. Para entender el comportamiento de las uniones solda~- das de acero durante su ejecuci6n y su vida en servi-- cio,es necesario conocer su metalurgia basica. "Dos"- caracteristicas fundamentales de los aceros provocan - que en stos exista un amplio rango de propiedades y - comportamientos posibles: A) El hierro y la mayorfa de sus aleaciones, al ser ca lentados 0 enfriados a determinadas temperaturas, - sufren transformaciones alotr6picas (cambios de estructuras cristalinas). Esta transformacién es la- vaz6n por la que un acero puede ser tratado térmica mente y obtener en €1 una gran variedad de propieda des fisicas. Los cambios en el contenido de los aleantes presentes en los aceros causan grandes cambios en las pro SOO00 99900900 QOOo00d09d C 9O990900 9 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL piedadades fisicas, quimicas y mec&nicas. FASES PRESENTES DE LOS ACEROS Y SUS TRANSFORMACIONES A) Transformaciones Alotrépicas del Hierro Puro Las transformaciones alotrépicas que presenta el hie- ro dependen de la temperatura a la que se encuentre,- estas transformaciones estén representadas en una curva de enfriamiento (figura 2.10). Hasta 768°C, el hierro puro presenta una red cristalina cGbica centrada en el cuerpo llamada hierro « (alfa) ¥ es magnética. De 768°C hasta 910°C, el hierro presenta una red crista lina “c@bica centrada en el cuerpo" (bec) llamada hierro of (alfa) o ferrita y es amagnético. De 910 a1400°C, 1a estructura del hierro es cibica cen trada en las caras (fcc). Esta estructura recibe el - nombre de austenita o hierro & (gamma), y es amagné- tica. Arriba de los 1400°C (y hasta 1536°C, temperatura de - fusi6n) la estructura es nuevamente cfbica centrada en el cuerpo llamado hierro § (delta). B) Transformaciones de Fase en los Aceros StCENTRO DE DESARROLLO PROFESI (ONAL CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO PURO TEMPERATURA &C eet oulbouae Fe PC comme) Fee omagndtice TIEMPO FIGURA 2.10 52CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL @ 6 ce ome) El hierro fundido, al enfriarse cambia de la fase lir~ quida a la fase s6lida. Los mecanismos de este cambio de fase son dos: nucleacién (formacién de particulas - ome) pequefias de la fase nueva) y crecimiento (aumento de - tamafio de los nficleos). Los dtomos de hierro cristalizan primeramente como hie rro § (delta) y al proseguir el enfriamiento se for~ ma la austenita, cuyas transformaciones sucesivas son- de gran importancia practica. @7@) © 9 La austenita puede mantener en solucién sélida hasta - un 2.06% de carbono. Existen temperaturas abajo de -- las cuales la austenita ya no es estable y tiende a -~ descomponerse en fases que si lo son. Estas fases son la ferrita (que no puede tener en solucién mAs de 0.028 de carbono) y la cementita (compuesto intermetalico con 6.67% de carbono, cuya estructura cristalina es torrémbica). Si el enfriamiento es lento de manera que se permita la difusién de carbono a regiones en ie © @) @ los que las concentraciones locales sean de 0.028 a 6.678 Caproximadamente, la transformaci6n ser& a fe-- rrita y cementita y se formara un constituyente llama~ do perlita (que es una mezcla de estas dos fases). 900 Si por el contrario, el enfriamiento hasta temperatu-- ras cercanas al ambiente es tan répido que el carbono- no puede difundir (como sucede en el tratamiento térmi co de temple) la fase resultante ser la martensita, Qo 0 que tiene una estructura tetragonal centrada en el ~ ~ @ 53CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL cuerpo (estructura intermedia entre la cGbica centrac= en las caras y cGbica centrada en el cuerpo) con 4to- mos de carbono en solucién intersticial. Esta estruc— tura es metaestable, muy dura y fragil. La austenita también puede transformarse en bainita © es enfriada y mantenida durante un lapso a una tempe: tura constante, (de unos 200 a 450°C aproximadamente) . ¢) Diagrama Hierro-Carbono La figura 2.11 es un diagrama de equilibrio hierro-caz bono en el que est4n indicadas las transformaciones en equilibrio que sufren los aceros al carbono. En este— diagrama también estan indicados aspectos tales como solubilidad del carbono en cada forma alotrépica del - hierro y temperaturas adecuadas para los diferentes —- tratamientos térmicos. El diagrama hierro-carbono se caracteriza por tres pun tos invariantes: un punto peritéctico (a 1493°C y - - 0.178 C), un punto eutectoide (a 722°C y 0.88C) y == punto eutéctico (a 1147°C y 4.38 C). D) Diagramas de Transformaciones Isotérmicas 0 TTT - - (curvas de Trans formaci6n-Temperatura-Tiempo) Los diagramas TTT muestran la relaci6n tiempo-temperz- tura para la transformaci6n de la austenita a temperatura constante, siendo posible observar en qué etapas- 54OM 9oo0oo0og0ngn0n00g0 00000000 90090 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 900 DIAGRAMA HIERRO CARBONO TEMPERATURA c 1600 Ete ee 1800 Pt . IEF 1400 MO Se Liguioe 1300 4 1200 + aN Rg0100+ AUSTENITA ° J 5 use ee) AUSTENITA ie 1 eoeaumira+ ausrenita ha 1 Levesurira + Leveeunira Penuiva ' : * | pestis rage age ceuamts | seomosma | a | “1 | | a 2 = 3 | 2 T T T a3 ho 2 3 a 48 HIFOEU— I MIPERELTECTOIDES” | HIPOEUTECTICOS HIPEREL TECTOIDES TECTICOS ACEROS 1 HIERROS FUNDIDIODS FIGURA 2.11 55CENTRO DE DESARROLLO PR OFESIONAL del ciclo de enfriamiento ocurren las transformaciones de las diferentes estructuras. hos diagramas TTT son la base para planear los trata-- mientos térmicos , entender la respuesta y cules son- los cambios mi-oestructurales de un acero, a un trata miento térmico especifico. En el siguiente diagrama, correspondiente a un acero - eutectoide (con un contenido de 0.80% C) se muestran - jas regiones (de tiempo, transformacién y temperatura) en las que se forman perlita, bainita o martensita, -- respectivamente. =) Cuando el Enfriamiento es Continuo Son Gtiles los diagramas de transformacién durante enfriamiento continuo. En la siguiente figura se mues-- tra la relaci6n entre el diagrama isotérmico y el de - enfriamiento continuo para un acero eutectoide. F) Influencia de los Elementos de Aleacién ‘os elementos de aleacién en los aceros influyen en Sus Propiedades y en su comportamiento en procesos ta~ jes como 1a soldadura y tratamientos térmicos. A con- tinuacién se indica brevemente cuél es la influencia - de los elementos més comunes en los aceros:rc CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | 9QJOo0ond ‘reap, eurectica PERLITA FINA poans. BAINITA SUPERIOR @) © 6 ©. © AUSTENITA TEMPERATURA °C 900 uta waRresiTa (a) 1 1 1 L To Toe 108104 TIEMPO EN SEGUNDOS On”d FIGURA 2.12 ie) Diagrama transformacién, temperatura y tiempo para un acero eutectoide. QOD »)"austenite pecita campeta 1600. 2 sos0 © 5 = j ¢ Letretemasenseatin ggg & 5x E g & 3 300 = e 2 aaa ‘neti — Deron atime 4 200 | Lhe et ees acicy ae srtamiete «1100 = Feria ani — Nertenste SORTS pet mes sueve mes gree) —o- ob | a | ° ‘or 7 10 08 = 10 10> j04 TIEMPO OE TRANSFORMACION ~ Se@uNDOS FIGURA 2.13 Diagrama de transformacién a enfriamiento continuo Glagrama de transformacién iso- Para un acero eutectoide. (CCT) derivado der térmica (TTT)990000000 00c¢ Q09 9009000 dO CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CARBONO: Presente hasta en un 28; puede estar disuelto o combi nado (formando carburos). Aumenta la resistencia mecd nica y la respuesta a tratamientos térmicos (capacidad de endurecimiento por temple o templabilidad) y disminuye la soldabilidad. AZUFRE. Generalmente presente como impureza; debido a que forma una aleacién eutéctica de bajo punto de fusién - - (sulfuro de hierro, FeS),es indeseable para los proce-- sos de soldadura. En contenidosmayores de 0.05% causa fragilizacién en caliente y reduce la soldabilidad. - Se presenta como aleante principal en los aceros de ma quinado rapido (Frre Cutting Steels o Resulfurados) de la serie 11xx. FOSFORO. Generalmente presente como impureza. Es indeseable - para los procesos de soldadura. En contenidos mayores al 0.04% causa fragilizacién en frio; se presenta como aleante principal en los aceros de maquinado rapido -- (Refosforados) de la serie 12Xx. SILICIO. Se emplea como desoxidante en aceros de bajo carbono - por la formacién de diéxido de silicio (Si02). se disuelve en el hierro y aumenta la resistencia mec&nica- ey TPOy la tenaciaaa, MANGANESO. i I I 45 Parcialmente soluble en hierro, y tiende a retener la fase hierro oe yn aceros de media aleacién (hasta - un 98) aumenta la resistencia a la oxidacién, la - templabilidad y 1a Fesistencia mecdnica a altas temperaturas, reduce la soldabilidad, Fes a1 128 aumenta rrosién en t. En contenidos mayo-- ta resistencia a la oxidacién y co- @lgrado que forma la familia de 1, FOS inoxidables. Os ace-- MOLIBDENO, Generalmente ¢ 1a. Presente en contenidos no mayores al ata dad y la resistencia mecéni- ca a altas "@S, mejora la tenacidad y la el grano e incrementa-990.9 OOOO COG OOOO © 6226 2 aD QO CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL En los aceros de baja aleacién aumenta la tenacidad y- disminuye la templabilidad. En los aceros inoxidables (contenidos mayores al 12% Cr) se adiciona de un 8 a - 358 y retiene la fase hierro y a temperatura ambiente formando los aceros inoxidables austeniticos; mejora - la soldabilidad. ALUMINIO. Se emplea como desoxidante, afina el grano y mejora la tenacidad; mejora la soldabilidad. GASES DISUELTOS. El hidrSgeno (Hp), el Oxigeno (02) y el Nitr6geno se - disuelven en el acero liquido y, si no se eliminan, ge neraimente producen fragilidad en el acero ya solidifi cade. El efecto total de los elementos de aleaci6n influye - en el comportamiento de los aceros al ser soldados. - Por ejemplo, un acero de contenidos bajos de carbono - (hasta 0.108 C) tiene resistencia mecénica relativamen te baja, para incrementarla es necesario aumentar el - contenido de este elemento; pero los aceros con contenidos mayores de 0.30% C, presentan problemas de solda bilidad. Pequefias adiciones de Si, Mn, Cr y Mo aumentan considerablemente 1a resistencia mecfnica en ace-~ ros con contenido de carbono relativamente bajo (del - 0.10 al 0.258). Gl TOFCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL A) Microestructuras y Metalografia. ha estructura de los metales y las aleaciones, dia por la metalograffa, empleando se estu- ncipaimente la - Las figuras 2.14, 2.15, 2.16, y 2.17, muestran las mi- c croestructuras mas comGnmente halladas en los aceros. ta.Atague: Nital 2899O9ON09090909000900000 000 Oo O90 YY FIGURA 2.15 Estructura: Perlita laminar.Ataque: Picral 4% - 1500 x FIGURA 2.16 Estructura: Martensita.Ataque: Picral 2% 500 x 63CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Seti sie SEV $F ie aes FIGURA 2.17 Estructura: Granos de austenita.Ataque: Acido oxBlico 500 x FENOMENOS QUE OCURREN DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA. En las operaciones de soldadura por fusién con o sin- metal de aporte suceden los siguientes fenémenos: Calentamiento local r&pido de los metales (base y de aporte). Aparicién del metal fundido que, generaimente y -- por lo menos en una parte, proviene del metal base. rmaciy n de una zona de metal fundido. Enfriamiento rapido del conjunto (metal base y solda ra). temper Ta TTOF9909090000 9OO990 990900000000 2) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Las caracteristicas de este ciclo térmico y la canti-- Gad de metal que se funde dependen de numerosos factores geométricos y tecnolégicos e influyen en la estrug tura metalGrgica, en las propiedades mec&nicas y en la sanidad de la unién soldada. A continuacién se analizan estos factores y posteriormente las consecuencias metalirgicas y mec&nicas. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CICLO TERMICO. La temperatura méxima alcanzada, la extensién de la zo na de metal calentado (llamada zona afectada térmica-- mente ZAT), la velocidad de solidificacién del metal - fundido y la velocidad de enfriamiento dependen principalmente del calor aportado durante la soldadura, de la temperatura de precalentamiento inicial del metal - base y del espesor y la geometria de la unién. El factor de mayor influencia es el calor aportado al- soldar. La figura 2.19 muestra una distribucién tipica de la - temperatura en la zona adyacente a la soldadura (con - arco eléctrico) de una placa de acero de 12.7 mm. de - espesor. aCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Zona DE FENSFORMACION on i { FERRITAS cementita H ‘ACERO CON 0.30% dE CARBON zona DE FIGURA 2.18 ¢ las temperaturas pico alcanzadas en giones de la ur 6n soldada y el di, TREO9900 Cama ~) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL @). @) DisTANcIA DESDE LA SOLDADURA A LINEA Tom Hmm | 9 l4 mm 18 mm 25mm TEMPERATURA TIENPO PARA ALCANZAR, ‘TEMPERATURA EN UNA ok TIEMPO (SEGUNDOS) 99O90909 Oo FIGURA 2.19 Distribucién de temperatura en la zona afectada -- térmicamente. O9 En las dos figuras anteriores puedeapreciarse que la - zona adyacente a la soldadura se somete a temperaturas Oo @ las cuales ocurren transformaciones de fase. La naturaleza de &stas puede apreciarse con ayuda del dia~ grama Hierro-Carbono (figura 2.11). En las soldaduras se distinguen tres zonas importantes: ~ La soldadura en si, (metal fundido) 64 QDOO009D= . _) “orpzanseiaeeen CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | ~ La zona afectada térricamente (ZAT), zona adyacente | La AT varia dependiende de la composicién quimica, ~ las fase: presentes dei proceso de soldadura empleado- y del proceso de fabricacién del metal base. ~ En los metales relativamente puros o en aleaciones - da sin tra: generalmente se aprecia un crecimiento o una disminu cién en el tamaiio de grano (dependiendo del tamaiio - de Este, la temperatura alcanzada y el grado de de-. formacién}. £n las conas de creci= to de grano, - las propiedades mecénicas son inferiores que en el - metal base y 1a soléadura. - Las piezas de fundic:ér neralmente no son sucepti- © S@ greno cuanés se sueldan. En las aleaciones en las cue se presentan transforma icas, como en tee es uras gi@ © © © 6 © ¢ Lr —— 999 oOo” ©) ae smoneesmcmnace ) sama ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL la ZAT son tres: La parte calentada arriba de la temperatura (723° a 910°C) puede llegar a formar grano grueso. La parte calentada justo abajo de la temperatura -- critica puede llegar a presentar el grano fino. La parte calentada abajo de la temperatura critica- disminuye su dureza. En las aleaciones eutécticas, la ZAT muestra un cam-- bio gradual de estructura cuando la unién es sometida- a tratamiento térmico posterior a la soldadura. En los metales trabajados en frfo, la ZAT sufre una re cristalizaci6n y crecimiento de grano, lo que provoca- una disminuci6n de propiedades mecénicas, ya que éstas corresponden m&s bien a un material recocido y no a - uno deformado en frfo. El calor aportado se calcula por la siguiente formula: n Contes). E (Volts) X I (amperes) X 60 (ciclos/s) m V (Velocidad del eléctrodo, m/min.) En téxminos generales, al aumentar el calor aportado y la temperatura de precalentamiento, se incrementan la~ extensién de la ZAT y la temperatura alcanzada,- y se disminuyen 1a velocidad de solidificacién y el en friamiento. Asimismo, al aumentar el espesor del me-- tal base, se incrementa la velocidad de enfriamiento. 64 TETcosre NIQUEL ALUMINIO wwgties is Mase PIGURA 2.20 Representaci6nesquemética de soldadura con ZAT en- la aleaci6n de Cu-Ni-Al y en un acero, (Metal base deformado en frfo). (A) Metal deformado en frfo (granos alargados). (B) Recristalizacién ( nos equiaxicos) y (C) Metal de aporte {cranos columnares) EL CICLO TERMICO Y SU EFECTO METALURGICO. Las caracteristicas del ciclo térmico, principalmente- la velocidad de sol isaci6n del metal de aporte y - localiza- THEIQDODQDQDNQDAADADADO . QAOND p= CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ZONA AFECTADA POR METAL BASE SIN AFECTAR SOLBADURA DEPOSITADA 2 METAL BASE SI ZONAAFECTADA POR LINEA DE FUSSON ETRE EECTARPOREL ELCALOR EL MATERIAL BASE Y DEPOSITADO RGR DELA east ELMETAL DE SOLDADURA eox) SCLBADURA. * DeposTADO (100 x) 00x FIGURA 2.21 as presentes en las tres zonas (soldadura, Estructur le acero al- ZAT y metal base) de una unién soldada 4 carbono. do, que pueden provocar deformaciones y distorsiones- = una reduccién de la ductilidad (endurecimiento) en ~ que puede provocar -- la zona afectada térmicamente, agrietamiento o fragilizaci6n de la uni6n soldada- = Se reduce la tenacidad de la junta, principalmente ~ WwWCc fs CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL en la ZAT. - Se disminuye la resistencia mecfnica en la ZAT, sobre todo en teriales endurecidos por deformacién - os efectos pueden éependiendo idificaci6én y de enfriamiento de la unién- El tiempo de solidificacién afecta directamente la estructura del metal de aporte. A mayor tiempo de soli dificacién, la estructura dendritica es més gruesa. - Esto es importante pues en la mayorfa de los metales - la resistencia mecnica, la ductilidad, la tenacidad y ia respuesta al tratamiento térmico se ven afectadas - desfavorablemente por una estructura dendritica gruesa. Por otra parte,la velocidad de enfriamiento influye en aspectos tales como el crecimiento de grano y en las - transficrmaciones de fase, especialmente cuando se trata de aceros tratables térmicamente. ALURGICOS DURANTE LA SOLDADURA. solidificar el metal fundido de la unién soldada, - enlazan a la estructura cr de la inter@) DOONOADADDDDODO9DDNOD90000 gd Naa CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | se inicia la nucleacién y crecimiento de cristales den- ariticos. La figura 2.22 ilustra la solidificaci6én de una uni6n ~ soldada. et) 1+ MOLDE mAGINARIO 2).> INICIACION DEL CRISTAL 5).> SRANO SOLIDO ‘l= BORDES DE GRANO FIGURA 2.22 Solidificacién de una uni6én soldada: (a) formaci6én inicial de los cristales. (8) crecimiento de cristales al continuar 1a soli- aificacién y (c) solidificacién completa. a3| sronezramae CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL El enfriamiento posterior para el caso de los aceros - se ilustra en la figura 2.18 en la que se indica la re i6n entre la distribuci6n de la temperatura y algunos puntos de interés de. diagrama hierro carbono. n soldada se calientan- ierentes regiones de y enfrian a temperaturas y velocidades diferentes y -- cada regi6n expande y contrae a su propia velocidad. Debido a esta falta de uniformidad en expansiones y -~ contracciones, se presentan esfuerzos mec4nicos en la~ i6n soldada. Estos es verzos residuales pueden ser - suficientemente severos para producir defo: aciones y aGn fracturas en la unién soldada. Los metales, al ser calentados o enfriados sufren tres formas b&sicas de cambios dimensionales: expansién (y- contracci6n) térmica, contraccién durante la solidifi- caci6n y cambios dimensionales por transformaciones de aaze990909 qd oO © © © 9999090 90909900 oe CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL La expansién volumétrica se describe m&s comfnmente en términos lineales, m&s convenientes para fines de medi cién y faciles de expresar. La cantidad de expansién- (LZ) puede calcularse con las siguientes formulas: AL=Lo dat Le = Lo (1 +47) AL = Cambio de longitud de una pieza (cm) Lo = Longitud inicial de la pieza (cm) % = Coeficiente de expansién térmica cm/cm/°C AT = Incremento de temperatura Lf = Longitud final de la pieza (cm) Esta ecuacién es s6lo valida dentro de un limite de -- temperaturas y mientras no hayacambios de fase o de es tado. CAMBIO DE VOLUMEN DURANTE LA FUSION ¥ LA SOLIDIFICACION Esto se debe a que se involucran cambios de fase en el paso del estado liquido al sélido, originando una dis- minucién de la distancia de separacién Atomica. CAMBIOS DIMENSIONALES POR TRANSFORMACION DE FASE Cuando ocurre una transformacién de fase en una alea-- cién generalmente asocia un cambio de volumen. Este - oD) TETCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL cambio se ¢ be a que el empaguetamiento de los dtomos- cambios de una estructura cristalina a otra. Elhierro, al cambiar de la fase J (estructura ciibica centrada en las caras) a la fase ~ (cibica centrada en el cuerpo) presenta aumento de volumen. También i i Treas Tempe nary rewperar fo, te it AD Distawcis pisTaNcra ©) o1srancra FIGURA 2.23 Causas y formas b& icas de cambios dimensionales- Gurante la soldadura (acero ideal).999909090000 oS 9Q9O9O9090 9 QVOO90 CENTRO DE DESARROLLO PROFESI (ONAL 5) Ocurre en los metales durante su solidificacién por un acomodo atémico y reduccién en las distancias - agrupéndose en forma ordenada en todas di Produciendo un s6lido cristalino. atémicas, xecciones, Al llegar a la temperatura critica de tranformacién gcurre una contraccién, (no en todos los metales, - depende de las direcciones de los cristales) . Algunos factores que tienen influencia en los esfuer-- z0s residuales son: Diferencia de coeficiente de expansi6n térmica al -- unir metales diferentes. La diferencia en las varia ciones de expansi6n térmica incrementa los esfuer-- zos residuales. (Por ejemplo Acero al Carbono y Ace xo Austenftico). Calor aportado. El. aumentar la temperatura puede in crementar los esfuerzos residuales, ya que la unién - se ve sometida a mayores cambios térmicos. Precalentamiento. Este provoca que la variacién de- kemperaturas y cambios dimensionales de expansién y- contracci6n del metal base, sean menores evitando expansiones residuales excesivas en el metal de apor- fe que se est& enfriando desde el estado 1fquido, re duciéndose asf los esfuerzos por contraccién. 44 ETO= 7 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Los esfuerzos residuales provocan distorsién y deforma cién, pudiendéo provocar fracturas en la unién sol: ada- y afectar propiedades tales como resistencia al impac- to, tenacid stencia mecénica < bajas temperaty - Seccién tr versal de metal depositado insuficiente para resistir los esfuerzos mecéni os. ~ El metal desositado no tiene la ductilidad adecuada- Para soportar los esfuerzos. - La absore de hidrégeno en metaies base de acero - templable. ~ ba baja ductili@ad del metal al ser sometido a altas temperaturas ~ La facilidad de absorcién de H, del metal base 2 bajas tempezaturas (110°C), provocando fragilidad en - la unién soldada. - La contamQO09090°0 99O9090000 © Oe © © ae, @. © “aepgnacensasse} CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Fay algunas reglas generales cuya aplicacién ayuda a - eliminar el agrietamiento durante 1a soldadura. Usar metal de aporte dGctil. Evitar esfuerzos residuales excesivos. Utilizar materiales de baja aleaci nido de carbono. Sn y de bajo conte - Reducir la velocidad de enfriamiento,mediante un pre base en la zona a soldar. calentamiento del metal CAMBIOS EN LA COMPOSICION QUINICA DEL METAL DE APORTE hos elementos de aleaci6n del metal de aporte se dilu- yen durante la soldadura. La composicién quimica espe cificada para metales de aporte es aplicable para el ~ metal, antes de depositarlo. Purante la soldadura, e1 metal fundido puede absorber- hidrégeno, oxigeno, nitrégeno 0 carbono, ya sea del -- aire, de la humedad del ambiente, de la flama de? so-- Plete del proceso oxiacetilénico, o de materiales con- taminados con 6xidos o grasas y aceites. Esta contami paci&n debe evitarse cubriendo a la soldadura con- - - atnOsferas protectoras de gas inerte, por 1a adicién ~ ee ———C brimientos (en los electrodos) que proporcionen atms- feras protectoras, capas de fundente o escorias protec foras, mediante flamas neutras ( en soldadura oxiaceti, 7€nica) y limpiando adecuadamente las superficies a —- 34 Teor— T ( sseegmenee CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL u soldar. Scldar a la temperatura m&s baja posible, Remover escorias de soldadura, SOLDADURA 2.3.1 soupaBrLrpap La soldabilidad puede considerarse como una ropiedad- metaldrgica. Esta dificil de eval var debido a las muchas consideraciones que se tienen que- fegee Gone (cccerminaraaque (ear ecorderte toe a ent Considérense algunas de. niciones de soldabi Ba American Welding Society (AWS) define la soldabilidad como "la capacidad de rial para soldarse ba ee—“CrUi=sSC—CCSCC QOdDOaD CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL unién soldada satifactoriamente, des fisicas, base", Presentando propieda quimicas y mecdnicas similares al metal- Un material soldable se puede definir como "material- que puede soldarse; Ge tal manera que 1a unién resud © en todos los aspectos, incluyendo propiedades fisicas y mecénicas, posiciGn quimica y estructura", tante sea igual a ést. adem&s de com- La @ltima es una definicién de un material IDEALMEN- TE soldable, Pero sirve para ilustrar aspectos carac- teristicos de la soldabilidad. rn la realidad sucede que piezas metSlicas de la misma composicién quimica, © incluso correspondiente a la misma es pecificacién y clase, Pueden tener propiedades fisicas y mecénicas - diferentes. Bstas diferencias se deben a cambios es ‘ructurales por segregacién o a los diferentes tratamientos térmicos sufridos por las piezas. Ba soldabilidad de un metal debe juzgarse indepen-. dientemente de factores de diseiio, ¥ se da por cierto que se cumplen las siguientes condiciones: Bl material a soldarse es adecuado para la aplica~ cién a la que se va a someter. Bl disefio de la unién es adecuado para la aplica~ - cién deseada. Después de estas suposiciones, debe considerarse la - 8 Tra CENTRO DE DESARROLLG PROFESIONAL J uni6n a soldar del metal en cuesti6n: es deseable que tenga ducti mec&nica a la dad, tenacidad, resistencia - fatiga y a la corrosién, que sean uni-- xtensiGn de la unién abarcande la- Al soldar un metal, adem§s de las diferencias estruc- furales entre el metal base, el metal depositado y 1a ZAT, pueden ocurrir dos tipos de problemas: ~ Agrietamiento en caliente en la zar, absorcién de hid provocade por- geno; ocurre durante la operaci in de soldag rao mediatamente después de ésta. ~ Fallas en la zona de metal depositado o en la ZaT - Guuauee, Uaevion en! ce-vicioede!talenicn ean te fas pueden ser por cualquier clase de defectos - que reduzcan la efici:OO0090 O9N90N900 © @.6 @ © NQOO99090 99 7 CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL bilidad son la penetracién del temple (templabilidad) ¥ 1 susceptibilidad al agrietamiento que presente la zona templada. Ambos factores se ven favorecidos - Por los elementos de aleacién del metal base. CARBONO EQUIVALENTE (CE) En general, los elementos de aleacién aumentan 1a templabilidad y la tendencia al agrietamiento, hay un efecto favorable en pero - el hecho que algunos de - ellos incrementan sensiblemente la tenplabilidad y de manera insignificante la tendencia al agrietamiento. Esto se debe a que se reduce la velocidad critica de- enfriamiento y la temperatura de transformacién aust. nita-martensita, favoreciéndose 1a formacién de bainita més que la formacién de martensita, asociada esta Gltima con la tendencia al agrietamiento. Bl efecto total de los elementos de aleacién en este- Sentido puede evaluarse mediante el carbono equivaien te de un acero dado. Se han desarrollado varias carbono equivalente, f6rmulas para calcular el una de éstas es la siguiente: = &C+én Mo 8cr Ni av 7 eae ce 5 ha grafica siguiente indica la relacién entre el car- 83 abono equivalente y los tratamientos térmicos requeridos en funcién del espesor del metal. i i : | a i i i 0.80 ——_—_4 i— | | ! | Eo ! A! ! ! ! ; 3.50; —— ap } C 0.40 0.30 | 8 Onn L__| a | : Pos ° B- sz reouere C.- se REQUIER ECALENTAMIENTO RE Y POSCALENTAMIENTO 849990090000900 000090000C 99 9 XD ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESI ONAL Como se indicé anteriormente, la soldabilidad depende principalmente de la templabilidad ¥ de la tendencia- 31 agrietamiento de la zona templada y éstas a su ves Gependen de muchos factores (como lacomposicién quimica y el espesor del metal base, velocidad de enfria miento, procesos de soldadura, etc.). Sin embargo, ~ Be pueden recomendar ciertas precauciones que ayuden- ® obtener soldaduras satisfactorias en ciertos tipos- de aceros de construccién, para este fin, estos ace- Fos se clasifican en cinco grupos atendiendo a su tem San] matacaleca Ga letcone Caer continuaci6n se indican las precauciones pertinentes en cada grupo de estos aceros: TIPO DE ACERO PRECAUCIONES, PARA SOLDAR te Acero suave de bajo No requiere precauciones - carbono no templa-- extraordinarias cuando se- ble. trata de espesores menores a 25-30 mn. ~ No es necesario el preca-- lentamiento, ~ Puede usarse metal de apor te de bajo hidrégeno. 2. Aceros poco Templa~ Usar procesos y metales de bles de baja tenden aporte de bajo hidr6geno,- cia al agrietamien- Y precalentar o aumentar - to cuando se tem- - e1 calor aportado para es- plan 0 aceros de ba Pesores gruesos (mayores a ja aleacién con ~ - 25-30 mm) CE < 0.208. 85 TETceenngaparatenen CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Ks | 3. Aceres poco templables Recomendable (pero no esen- con tendencia ag 2 cial) el empleo de proceso- tamiento al endurecer- de bajo hidrégeno. Alto -- se. Norma aporte de calor y precalen- temp] bles- sceptibiis temperatura entre cordones. ta mayorfa de - Incrementar el precalenta-- los aceros de baja ~ - mien © al incrementar el es aleacién y alta resis- pesor. tencia) generalmente - con los siguientes 1£ Aceros muy templables- Emplear procesos de bajo hi con alta tendencia al- arégeno. Temperaturas de - agrietamiento de la ze precalentamiento y entre na templada (aceros de cordones, de 150-250°C. aieacién- Dar tratamiento térmico pos car- terior @ la soldadura.@) © 990 9QNIAOAdD9QD090D09090 000900 OO YOOO CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL lar en la velocidad de enfriamiento, en la estructura de 1a unién soldada y- en sus propiedades. ha temperatura entre cordones es aquella que se mantiene entre un cordén de soldadura y otro. Ambos intervalos de temperatura se especifican en los e6digos que rigen las aplicaciones especificas de sol @adura. A continuaci6n se citan algunos: copico SECCION O PARTE CAPITULO ASME VIII, DIV. 1 SUBSECCION B, PARTE UW; SUBSECCION c. ASME D.I.T TECNICA, TABLA 4,2 ASA* B31.1 6 B 31.3 * ASA Code for pressure Piping. TRATAMIENTOS TERMICOS POSTERIORES A LA SOLDADURA Posteriormente a la soldadura, el tratamiento térmico 84 Tard mAs ampliamente empleado en el alivio de esfuerzos, - que tiene por objeto eliminar los esfuerzos residua-- les producidos durante la soldadura, rastaurando propiedades tales como tenacidad, ductilidad y resisten- a terperatures bajas (menos de O°C). como: e1 cale © componente, man 1s un periodo predeters miento a temperaturas mayores puede provocar cambios- estructurales que afectarfan las propiedades mecéni- cas y podrfa causarse distorsién o deformacién de la- pieza tratada. Las temperaturas de alivio de esfuerzo varfan de 590° a 820°C madai ey de 7 den principalmente dela composici6n quimica del material soldado. Estas - temperaturas tambi n estén especificadas por los cédi gos que rigen aplicaciones especfficas de soldadura.- A continuacién se ci algunos: copico SECCION O PARTE CAPITULO 1 SUBSECCION B PARTE SUBSECCION C. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TaeOO DQDOQADDAQDAAD @ 2 ©) QOaAOA @) ©) © ¢ a) CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIi (ONAL Los tratamientos térmicos mis comunes que se aplican- a los aceros (en la industria en general) son: Recocido (calentamiento seguido de enfriamiento len to, generalmente en el horno}. Normalizado (calentamiento y enfriamiento en aire - quieto) . Temple (calentamiento y enfriamiento brusco en aire, aceite o agua). Revenido (calentamiento de aceros templados para re cuperar tenacidad). tas temperaturas tipicas a las que se efectuan eatos- tratamientos vienen indicadas en el diagrama Fe-c - - (Fig. 2.11). CLASIFICACION Y¥ DESIGNACION DE LOS ACEROS Hos aceros se clasificanen base a algunas caracterfsticas comunes. Bxisten muchos sistemas de clasifica- cién pero los principales se hacen en base a la com- posici6n quimica, a los métodos de acabado (aceros la minados en frfo o en caliente) y en base a la forma~ Gel producto (barras, placas, tubos y perfiles estruc turales). Ver tabla 2.1. Existen otras clasificaciones; por ejemplo, aceros -- mas comerciales; los aceros planos al carbono (c) se- clasifican de acuerdo al contenido de ese elemento. 84 ETOdl CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL bajo carbono: aceros al < medio carbono: carbono alto carbono: (hasta 0.308 C.) (de 0.30 a 0.508 Cc.) (de 0.50 hasta 1.38 C.) aceros para ni -- |al Cromo-Vanadio truracién al Niquel al Niquel-Molibdeno al_Tungsteno-Cromo al Cromo-Niquel-Manganeso inoxidables al cromo- Niquel al Cromo para trabajo en Q aceros herramien para trabajo en calient esistentes al impacto ° ta Alta velocidad Aceres TABLA 2.1 ios acero a sus coi 40 para moldes = de acuerdo 2 su iciones de uso. STESe emplea para indicar composicién quimica. Indica la préctica de desoxidacién empleada o - tratamiento térmico especifico. Describe algGn atributo espec{fico, nivel de re DESIGNACIONES A1SI/SAE El sistema de designacién de aceros al carbono y alea- dos de mayor uso es el de American Iron and Steel Ins- titute (AISI) y la Society for Automotive Engineers (SAE). Estos s. stemas de designacién estén basados en la composicién quimica; las designaciones AISI (que desde un punto Ge vist2 técnico son idénticas a las designaciones SAE) son précticas normalizadas, no espe cificaciones. Las de SAE tampoco son especificaciones sino designaciones normalizadas. En las designaciones AISI/SAE, los aceros se describen enpleando ne formage por cuatro (co cinco) afsi- tos. Los dos primeros se refieren al contenido aproxi nado de aleante y los 08 al con ido de car- ono (expresado en ce: bla 2.3, Ssimos de porcentase). ver Ta a2 _ corpzsssmmente } CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL }QADDA 999 QDOONODADADDAD9X00O QO dD aD DESIGNA cron. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CONTENIDO NOMINAL DE ALEANTE 1Ooxx Lixx L2xx 15xx Aceros planos al carbono (1.00% max.) Aceros resulfurados Aceros resulfurados y resfor- forados. 1.00-1.65% Mn. Aceros al Carbono Aceros al Manganeso Ni 3.50 Ni 5.00 Aceros al Niguel Ni 1.25/Cr 0.065 y 0.80 Ni 1.75/cr 1.07 Ni 3.50/Cr 1.50 t 1.57 (Alto Niquel) Ni 3.00/Cr 0.77 Aceros al Niguel-crol mo. Mo 0.20 y 0.25 Mo 0.40 y 0.52 Aceros al Molibdeno Cr 0.50, 0.80 y 095/ Mo ).12, 0.20. 0.25 y 0.30 Aceros al Cromo-Mo- Libdeno. Ni 1.82/cr 0.50 y 0.80/Mo 0.25 Ni 1.82/Cr 0.50/Mo 0.12 y - -~ 0.25/V 0.03 min. Ni 1,05/Cr 0.45/Mo 0.20 y 0.35 Aceros al Cromo-Ni- quel mo-- libdeno. L 4 CONTINUACENTRO DE DESARROLLO PROFESE ONAL on — TIPO DE ACERO Y CONTENIDO NO | TIPO DE MINAL DE ALEANTE 3 |__AcERo 0.30/Cr 0.40/Mo 5/CR 0.50/Mo Aceros al Cromo: 46xx | Ni 0.85 y 2.82/Mo 0.20 y 0.25 Aceros al | 48xx | Ni 3.50/Mo 0.25 Niquel-Mo | | libdeno. r 50xx | Cr 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65 | six Cr 0.80, 0.87, 0.92 0.95,1.00 y! aAceros al 1.05 Boxxx | cr 0.50 lf coe j Sixxx | cr 1.02 ¢ 1.00 min. | S2exx | cr 1.45 Sixx | Cr 0.60, 0.80 y 0.95/v 0.10 y -| aceros al | 0.15 min. | Cromo-va- | nadio. 72xx | W 1.75 /cr 0. | aceros al | tTungsteno | Crome. 92x | | Aceros al nganeso.| CONTINUA.99N0od0gq0 0 000 00 00 00 0 00000 QVO9O DESIGNA CION. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TIPO DE ACERO CONTENIDO NOMINAL DE ALEANTE EN'8 Oxx jarios grados SAE Aceros de alta resis| tencia baja alea- - iB cién. denota Boro Aceros al Boro ee | denota Plomo Aceros al Plomo DESIGNACION ACEROS GRADO HERRAMIENTA TIPO DE ACERO Wx SX ox AX Dx Temple al agua Resistente al choque Temple en aceite Temple al aire Alto carbono-Alto cromo Trabajo en caliente Aceros R&pidos (base tungsteno Aceros R&pidos (base molibdeno) Propésitos especiales Carbono-tungsteno Moldes Designacién TABLA, 2.3 AISI/SAE para aceros al carbono y de baja aleacién. Aceros grado herramienta. 15 TE TorG ( onezners i CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ACEROS INOXIDABLE peszenacton | CLASES z xx Aceros al cromo, templables, martensi ticos y magnéticos. Sxx Aceros al cromo bajo cromo y resisten tes al calor. 6xx Aceros de endurecimiento por precipi- cién, ensiticos o austen£ticos TABLA 2.4 ESPECIFICACIONES. Son documentos que indican los atri butos que los aceros deben poseer para adecuarse a: icaciones particulares determinadas por ne~ s cesidades de proceso y fabricacién, y (b) a ios requisitos de ingenierfe y ser ‘ACIONES NORMALTZADAS. Son documentes cue 4 BR prod i ara una oQYQOoooo QONO9O90900°¢ YD CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL INNO ND9O 90909090 aplicaciones y que pueden producirse por muchos fabricantes. Las especificaciones normalizadas m&s completas y més ampliamente usadas son las de la American -- Society for Testig and Materials (ASTM), y representan un concenso entre productores, entidades que emiten es pecificaciones, fabricantes y usuarios de productos - de acero. Para identificar y describir completamente productos - de acero es necesario indicar el nfimero de especifica- cidn ASTM y el tipo, grado o clase correspondientes. - Algunas especificaciones ASTM incorporan, a manera de~ referencia, especificaciones de m&todosde ensayo y requisitos generales (por ejemplo A-370 y A-29). La ~ - ASTM tiene especificaciones aplicables a productos especificos (como la A-574) y especificaciones genéricas (como la A-29). En muchos casos, las dimensiones, tolerancias, limi-- tes y restricciones de las especificaciones ASTM son - las mismas que las correspondientes a las practicas -- normalizadas AISI. Muchas de las especificaciones - - ASTM han sido adoptadas por la American Society of Me- chanical Engineers (ASME). Algunas especificaciones ASTM (designadas para barras,- alambres y palanquillas para forja, y en algunos casos laminas normales) incorporan designaciones AISI/SAE, - pero las especificaciones ASTM para placas y perfiles estructurales generalmente especifican solamente limi- 44 TETmses CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL tes de composicién quimica sin las designaciones AISI/ SAE. La ASTM ha itido especificaciones para placas (cali- ries. La compos én quimica es la siguiente: c-0.158 Mo-0.87-1.138 Mn-0.308 - 0.603 P = 0.0308 mx. Si-0.503 5 S ~ 0.0308 max. Cr-1.908 - 2.608 La composicién nominal es 2& cromo - 1 molibdeno. ~ Especificacién ASTM A-387 grado 21 para placas de r. cipientes 2 presién. La compos c-0.158 Mn-0 Si-o cr-2, bdeno. 48CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL SS PACTORES QUE INFLUYEN EN EL CICLO TERMICO QDOON9ODO ZONA AFECTADA TERMICAMENTE (ZAT) 990 METAL DE SOLOADURA QDAND ©) FIGURA 2.24 SOLDADURA EN CORDONES ee e 90 ( qd PIGURA 2.25 Mientras mayor sea el espesor de la placa, menor - seré la rapidez de enfriamiento, porque se necesitan m&s cordones. Para comprender ésto, existen - 94 a a) @ 2) @aggarasapee CENTRO DE DESARRGLLO PROFESIONAL 1 ! MFO 10607 cf RAPIDEZ DEEN! 10 20 30 40 90 8 70 80 90 100 0 120 APORTE DEENERGIA ( KILOJOULES/puly. } Influencia de la energie del arco sobre la rapidez de enfriamiento de la 2ar. En la rapidez de enfriamiento, también influye la geome tria de la pieza, menor velocidad de friamiento una un gue una uniéa a tope como \ooQODAAXD IIa 9Q99NO99099N0909090000 CENTRO DE. DESARROLLO PR. OFESIONAL DISiPACION DE CALOR Lif / j a caLOR FIGURA 2.26TY toCentrode Ingenieria y Desarrollo Industrial 990 9A9O900900 99090 99909090900 dD ae >) aie CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAPITULO III PAGINA Introduccién cr 3.1. Soldadura por arco con electrodo met4lico recubierto 3 3.1.2. Descripcién del Proceso 3 3.1.2. Equipo cs 3.1.3. Caracterfsticas y aplicaciones de soldadura. c7 eso" Proceso de soldadura por arco - sumergido co 3.2.2. Descripcién del Proceso co 3.2.2 Equipo 12 3.2.3. Caracteristicas y aplicaciones de soldadura cs 3.3. Soldadura por arco con alambre- continuo protegido con gas. 17 3.3.1. Descripcién del proceso c17 3.3.2. Equipo c20 3.3.3. Caracteristicas y aplicaciones- de soldadura c24 3.4. Proceso de soldadura por arco - con electrodo tubular continuo- con nficleo de fundente 25, 3.4.2. Equipo 27 3.4.2. Caracteristicas y aplicaciones- de soldadura £30 voz oo1o4C ay QDOoos QOO9O9R9090 909 9090 Qa Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6 Seed 3.6.2 3.6.3 CAPITULO ITI Proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido con gas Descripcién general Equipo Caracteristicas y aplicaciones de solda dura Soldadura oxiacetilénica Descripcién del proceso Equipo Caracteristicas y aplicaciones de solda dura PAGINA 33 33 34 39 can cal C42 C46Cy 106VION ADADADDOADN Se 90 Mya Ff i OO CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TNTRODUCCION A LOS PROCESOS DE SOLDADURA INTRODUCCION En este capttulo se hace una revieién ag los proce-- Ses de soldadura mas cominmente empleados. Esta re- visi6n se aborda desde el punto de vista que convie~ ne a la inspeccién de soldadura, atendiendo a los —-— fundamentos, equipo empleado y diferencias en cada — uno de los procesos, asi como a los métodos de apli- cacién, las discontinuidades comunes a todos los -- Procesos y las especificaciones de cada uno. Se pone atenci6n especial a las caracteristicas de - cada proceso que puedan influir en la calidad de la Soldadura 0 que son importantes desde el punto de -- vista de la calificaci6n de procedimientos de solda- @ura y de la habilidad de los soldadores Y operado-~ res de equipo de soldadura. Existe una variedad muy amplia de procesos de solda dura. Para tener un panorama general de los procesos existentes y ubicar los que se estudian en este+ capitulo, en la Figura 3.1 se presenta una carta ~ ~ maestra de procesos.[ — ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Cc a :@ @ @ © © @ 6 © © _ Q99O9N9N990 C 999008 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METALICO RECUBIERTO. (SHIELDED METAL ARC WELDING; SMAW). DESCRIPCION DEL PROCESO Es un proceso de soldadura por arco, en el que se Pro Guce 1a coalescencia de los metales debido al calenta miento de €stos, producido por un arco eléctrico en-~ tre un electrodo metélico recubierto y la pieza de trabajo. La proteccién se obtiene por la descomposi- ci6n del revestimiento del electrodo. No se usa pre- sién y el metal de aporte se obtiene del electrodo. Bl nficleo de alambre del electrodo en este proceso, - ‘iene varias funciones importantes: establecer el ar co y suministrar el metal de aporte para el depésito- de soldadura. Ver figura 3.2. El revestimiento del electrodo, conocido como fundente, también tiene funciones especiales que son: ~ Proporcionar un gas que protege el arco de la con- taminacién atmésferica (aire, humedad, etc). Proporcionar agentes limpiadores, desoxidantes y - fundentes para la limpieza de la soldadura 1iquida, ¥ previene el crecimiento excesivo del grano. foq@ | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL NUCLEO METALICO DEL ELECTRODO i a | ~~ ' [~coRDON DF soLpaauRAY FIGURA 3.2. Proceso de soldadura por arco con electrogo tAlico recubierto.9 CENTRO DE DE: ‘SARROLLO PROFESIONAL a Oo © © Establecer las caracteristicas eléctricas del elec trodo; esto significa que el recubrimiento determi si debe ser usado con corriente alterna o co-- rriente directa y con que tipo de polaridad. Cc) Proporciona una capa de escoria que protege el cord6n, de enfriamientos bruscos y controla la velocidad de enfriamiento. 90 Constituir una via de adicién de elementos de alea ci6n. (que incrementa la resistencia mecSnica de - 1a soldadura). OOo90 ix El proceso de soldadura por arco con electrodo met&lico c recubierto, es usado extensamente en fabricaciones in dustriales, montajes de acero estructural (edificios, C puentes), carros tanque, tolvas, etc. CO CO EQUIPO El proceso de soldadura por arco con electrodo met&lico recubierto (SMAW) es operado generalmente de forma ma nual, pero puede ser automatizado adaptando un alimen tador de electrodos. ND El equipo b&sico consiste de una fuente de energia, - OO cables, porta-electrodo, grapa para conexién a tierra y el electrodo. Ver figura 3.3, : id ETFCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CABLE ALELECTRDDO, FIGURA 3.3. Equipo para el proceso de soldadura por arco con elec trodo met&lico recubierto. suninistre de enercfa puede ser de corriente alter 2 0 corriente directa electrodo negativo (polarida ecta), ac: riente directa electrodo positivo (po- jaridad invertida), dependiendo del trabajo requerido. to es, si conectamos el electrodo al borne negativo de la fuente y la pieza de trabajo al positivo, decimos que se tiene "polaridad directa". te y la pie: 2 de trabajo al negativo decimos - ertida". tiene “polaridad TTTCARACTERISTICAS Y¥ APLICACIONES DE SOLDADURA Para el inspector de soldadura es importante conside Far que este proceso tiene muchas variables. por -— ejemplo, puede ser usado en una amplia variedad de - uniones, puede ser empleado en todas las posiciones ¥ Para soldar una gran variedad de combinaciones posibles de metal base y de aporte, para aplicar recu~ brimientos. QOOODO9000 eS Este proceso tiene la capacidad para soldar espesores de metal base en un intervalo de 1 a 200 mm. (fae aproximadamente, dependiendo de los requisitos y téc nicas sobre control de distorsién y calor. El con-- trol de calor aportado durante la soldadura es un -- factor importante en algunos materiales, tales como- jos acero templados y revenidos, los endurecidos por Precipitacién, algunos aceros inoxidables y los ace~ ros de baja aleaci6én que contienen Molibdeno Cuando en un acero se requiere controlar el calor -- aportado durante la soldadura,y este control es ina~ decuado puede causarse agrietamiento o en el caso de aceros inoxidables puede provorcarse la pérdida en - jas propiedades principales del metal base (1a resis tencia a la corrosién). La velocidad de fusién del electrodo es uno de los - factores determinantes en la seleccién de proceso -- por el ingeniero en soldadura. Esta velocidad de -- M3 TTTelectroge seleccion azamiento - Ajuste de la corriente con este proceso se pueden en-- todas las discontinuidades tipi. A continuacién se e: stan algunasty @ @ @ ® © 0 © 2 © O26 2666 26 6 © oO) CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL - Grietas - Falta de Penetracién Al final de este capitulo, se resumen las discontinui dades comunes a todos los procesos y los especfficos- de cada uno de ellos. PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SUBMERGED ARC WELDING; SAW). DESCRIPCION DEL PROCESO Bs un proceso de soldadura por arco eléctrico que -- Produce la coalescencia de metales por calentamiento gen un arco(s) entre un electrodo(s) desnudo y el me tal base. El arco y el metal fundido son protegidos Por una capa de material fusible y granular conocido como fundente. No se utiliza presi6n y el metal de aporte se obtiene del electrodo y algunas veces de una fuente suple mentaria (alambre de soldadura, fundente o metal -- gzanulado). En este proceso no se puede ver el arco entre el electrodo y la pieza de trabajo, ya que es- t4 oculto por el fundente. El electrodo no esté en contacto con la pieza de trabajo y el metal fundido- se transfiere a través del arco hasta el charco con- virtiendose en el metal de soldadura depositado. - 5C) CENTRO DE DESL: sos, con en un sumer: ando el metal ucede con el proceso SMAW).- tiples con el procesc de soldadura por arco - elec: ESCORIA trodo metalico recubierto, pueden depositarse sole paso por el proceso de soldadura por arco La figura 3.4. muestra este proceso. DIRECCION fersooa | FUNDENTE FUNDIOD | PLAZAMIENTOee © @ QAANO9DN9DO9090000 YPOOoO DOOD CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL El soldador 0 el operador de soldadura no tiene que - Barer age g © pteccion cnteste| prcocsar para) ot = que no puede ver a través del fundente, puede tener — diticultades para dirigir el arco si éste se sale de ja trayectoria de soldadura, Ya que el arco no esta- @ la vista y requiere de un sistema de gufa, e1 proce 80 de soldadura por arco sumergido tiene una flexibilidad limitada. Por otra parte, grandes ventajas como son: este proceso tiene - Alta calidad de metal depositado y alta resisten-- cia mec&nica, Muy alta relaci6n de depésito y gran velocidad de desplazamiento. El arco no produce chisporroteo y minimiza las necesidades de proteccién. Genera poco humo. Es f&cilmente automatizable y reduce las necesidades de habilidad por parte del personal. Bl proceso de soldadura por arco sumergido también es aplicable a un intervalo amplio de espesores y para - ja mayoria de los aceros ferriticos y austenfticos. Uno de los usos principales de este proceso es la - - unién de planchas de gran espesor que se requieren -- soldar durante la fabricacién de tangues atmésfericos y recipientes + presi6n, tuberfa de gran didmetro, -- mantenimiento y reparaciones, en construccién naval- ¥ fabricacién de subensambles. (17 a@ ec @@) O) neado o guiado por un sistema a través de la junta.- Bl método mecanizado en el cual el operador de solda dura debe controlar la operacién, es el m&s popular Bl método autom&tico es operado por medio de botones ¥ es el segundo en popularidad. £1 menos usado es - el m&todo semiautom&tico, el cual el soldador guia - la pistola manualmente. En el método de soldadura - semiautomdtica la pistola y la tolva son presionadas contra las caras de la pieza de trabajo para contro- jar la localizacién de la soldadura. El suministro de energia para el proceso de soldadu- xa por arco sumergido puede ser uno de los siguien-- tes: Un generador o un rectificador de corriente di recta de voltaje variable. Un generador o un rectificador de corriente directa de voltaje constante. Un transformador de corriente alterna Estas fuentes de poder deben proporcionar altas co-~ xrientes al ciclo de trabajo requerido. La soldadura normalmente se hace en el rango de los 400-1500 - amperios. El proceso de arco sumergido puede ser - usado con fuente de poder de corriente directa 0 co- zriente alterna; cada uno de éstos tiene ciertas ven tajas, por lo tanto, es importante seleccionar la -- m&s apropiada para el trabajo que se va a realizar.- NG wna ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL THEO| CENTRO RE DESERROLLC PROFESIONAL 2 tener un mejor- fundidad de La co one - os electrodes para el proceso de arco sumergide son- alambres sélidos sin recubrimiento o electrodes com lazes en composicién quimica a AS. Los £ rgido también cambian la composi- Ge soldadura e i fluyen en susQD i ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ee) dD ta composicién de la soldadura puede ser alterada -- Por factores tales como: Las reacciones fundente y los dente. £1 uso rial de aporte entre los elementos en el electrodo y aleantes adicionados a través del fun DO de un fundente y un alambre como mate da al proceso gran flexibilidad para- obtener las propiedades deseadas en la soldadura QO Sera responsabilidad del inspector de soldadura veri, 9 ficar que se usen las combinaciones apropiadas de -- fundente y electrodo para obtener la composicién especificada del metal de soldadura. gg Cc CARATERISTICAS ¥ APLICACIONES DE SOLDADURA C . \ El proceso de soldadura por arco sumergido se utili- c za en muchas aplicaciones industriales. Estas in-- cluyen construcci6n naval, fabricacién de carros de ferrocarril, fabricacién automotriz, o en soldadura~ estructural. Este proceso puede utilizarse para sol dar secciones delgadas y gruesas que van de 2-200 mm. 9 ao El proceso de soldadura por arco sumergido se usa -- S principalmente en acero inoxidables, aceros al carbo no y aceros de baja aleacién. No es recomendable pa ra todos los metales y aleaciones. Debido a la natu raleza del proceso de soldadura por arco sumergido,- 1a mayorfa de las soldaduras son hechas en posicién- plana. Las soldaduras hechas con este proceso gene-- *Y ry) ‘21 THEO QdO| caw | Guctilidad, alta resisten te, densidad uniforne, bajo contenido de neia a le corrosién. sus pro- te proceso se usa para hacer soldaduras, de ranura, iete,tapones y para depositar recubrimientos. eg © idan uniones a tope con abertura de ~ - respalde pare ret = el metal -- La soldadura por a: ido se utiliza perficie de - pueden ser solCY oO QO090 O90 QO O90 AO Oo eo, ©. ©) dD CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Aceros al cromo Holibdeno (0.5-9.08 cr y 0.5-18Mo) Aceros inoxidables austeniticos al cromo-nfquel. Niquel y aleaciones de niquel (del tipo solucién - s6lida). Las velocidades de depésito de electrodos en este pro ceso oscilan desde un minimo de 0.23 EZ (0.5 2B dig en el pees semiautom&tico,hasta un m&ximo de 86 i (190 ® utilizando electrodos m&iltiples en el método autontico. Con este proceso las soldaduras pueden presentar las - siguientes discontinuidades: Fracturas (en crater, raiz, gaxganta, pie). Falta de fusi6n Falta de penetraci6n Desgarre laminar ‘Traslapes Porosidad Inclusién de escoria Socavado SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE CONTINUO PROTEGIDO -- CON Gas. (GAS METAL ARC WELDING; GMAW DESCRIPCION DEL PROCESO {23 TENSEa un proceso de so dura por arco eléctrico, el -- cual produce coalescencia de metales por calentamien continuo de metal de- La pr TOSERA ALAMBRE y TRONS ATNOSFERA PROTECTORA CORDON DE SOLDADADURA {TRANSFERENCIA METALICA protegiae@ a) O9N9N00 Oa9 CrCl QAO900900 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ua escoria formada durante el proceso de soldadura - Por arco sumergido (SAW) y el proceso de soldadura - Por arco con electrodo metAlico tecubierto (SMAW) no es formado con este proceso (GMAW), porque no se usa fundente sin embargo, se forma una pelicula vidriosa de Slice por los electrodos de alto silicio, la cual puede ser tratada como escoria. Este proceso es completamente vers&til. Sus mayores ventajas incluyen: Alta velocidad de depésito, com- Parado con el proceso SHAW; reduccién de humos y gases, alta versatilidad, extensa gama de aplicacio-- nes, un amplio intervalo de espesores de soldadura y gran variedad de metales base. Este proceso puede - ser aplicado por método semiautom&tico, mecanizado,~ Y automdtico. En el método semiautomAtico, el electrodo es alimentado autom&ticamente a través de una~ pistola sostenida con la mano. £1 soldador controla ja inclinacién y la distancia de la pistola a la pie za de trabajo, asi como, la velocidad de desplazamien to y la manipulacién del arco. En el método mecaniza do, un operador de soldadura observa las operaciones- de desplazamiento mecanizado para realizar los ajus-- tes necesarios, En el método autom&tico, la operaci6n es completamente controlada por la m&quina. £1 proce, so de soldadura por arco con alambre continuo protegi do con gas, también puede usarse para aplicaciones de recubrimiento. Un recubrimiento es el déposito -- Por medio de soldadura de un metal sobre otro, tenien do el metal depositado mejores propiedades de dureza- 125 TESSCENTEG DE DESARROLLG PROFESIONAL Le © resistencia a la corrosién y al desgaste. ilustra el equipo bésico requerido vara este oroceso: i cannere / Stee RUMOR x BERL ! | VOUTAseYQOO oO QIO9O9N0900 90900900090 a) CENTRO DE DESARROLLO PR. OFESIONAL La pistola contiene un tubo de contacto que transmite 28 corriente de soldadura hacia el electrodo y una bo quilla para dirigir e1 gas de proteccién. La alimen- ‘acién del alambre se realiza por un pequefio motor y rodillos propulsores. £1 flujo degas de proteccién - Se regula por medio de un medidor de flujo y un reduc tor de presién. Esto provee una alimentacién constante del gas hacia la boguilla de la pistola. ta mayor parte de las aplicaciones de este proceso re quieren una fuente de corriente directa de polaridad- invertida. Esto produciré un arco més estable, transferencia sua ve, bajo chisporroteo, y buenas caracterfsticas del - cordén. ha corriente directa con polaridad directa no se usa con frecuencia, y la corriente alterna no se usa en - este proceso. Bxisten cuatro formas por medio de las cuales este -- Proceso puede depositar metal de soldadura en un unién, oo 1. El primero es por"transferencia globular" la cual ocurre con baja corriente en relacién al diametro del electrodo, THEO| se transfiere desde ¢1 electrodo a le trabajo como gidbules, cada uno con - Gmetro que el electrode. Los glébulos eren hacia el fe er co mucha direc encia por corto circuito, puede reque- fuente de poder especial. En la mei da que se funde el electrodo, cada gota corte. ei azco durante su transferencia hacia el char © es un proceso relativamente frio que usado en todas las posiciones para - metal de aporte donde el soldador lo (Bl bajo aporte de calor limita el ia soldadura para una buena penetr. evalece un arco de bal sos de alta corriente - transferenc en gotes fina9 Oo QOO0OQOQ9090 0 000000 a00 YVAN cal empleando alambre-electrodo de diémetros mayores. La transferencia por rocfo se usa para soldaduras en posicién plana. Las formas de transfe-- rencia pulsada y en corto circuito en este proceso se han utilizado para soldadura en todas - las posiciones. Cuando la soldadura es aplicada en posicién sobre cabeza se usa electrodo - de didmetro pequefio con el m&todo de corto circuito. La transferencia en rocfo puede ser usa da con corriente directa pulsada. El principal propésito del gas es proteger el metal - fundido de la contaminaci6n atmésferica. El gas de- Proteccién también afecta el tipo de transferencia,- profundidad de penetracién y forma del cordén. £1 - Arg6n y Helio son los gases de protecci6n més utilizados en soldadura para metales no ferrosos. El big xido de Carbono es usado extensamente para soldadu- xa de aceros suaves. Cuando se selecciona un gas - de proteccién, el factor més importante que debe - tenerse en mente es que entre m&s "pesado" sea el - gas mas efectiva es la protecci6n. Los electrodos para el proceso de soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas tienen una -- composicién similar o idéntica a los electrodos de - otros procesos con metales de aporte sin revestir.- Como una regla,la composicién de los electrodos yel me tal base deben ser tan similares como sea posible. (29 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL7 os | CENTRO DE DESARROLLG PROFESIONAL 1 CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE SOLDADURA (es) usado. Puede ser usado para soldar ia mayorfa- Se pue-- oO de los metales, incluyendo recubrimientos den soldar espesores de metal desde calibre 24 (0.63 nm 6 0.025") con la transferencia por corto circuito, y espesores mayores.QDAND @ © @ @ © @ © OaO”9D Tt) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL QVOOdOODOndada0 Porosidad Inclusiones (Sf£lice) Socavado Falta de llenado PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO TUBULAR- CONTINUO CON NUCLEO DE FUNDENTE ( FLUX CORED ARC WEL DING; FCAW) . Es el proceso de soldadura por arco en el cual se produce coalescencia de metales por calentamiento ellos por un arco eléctrico entre un electrodo de tal de aporte continuo (consumible) y la pieza de trabajo. La proteccién es proporcionada por un fundente contenido dentro de un electrodo tubular; pue~ de o no ser obtenida una protecci6n adicional con un gas 0 mezcla de gases suministrados externamente Los ingredientes en el interior del electrodo sumi-- nistran desoxidantes, ionizantes, agentes purificado res, y elementos de aleacién. Este forma una cubier ta de escoria delgada para proteger el metal de soldadura en solidificacién, como sucede en el proceso- de soldadura por arco con electrodo metélico recu-- bierto. La figura 3.8 muestra este proceso. La flexibilidad de este proceso es excelente. TET| 11 soouncacorcionat) corcionay X FIGURA Proceso de soldadura de arco con electrode tubular - continuo con nficieo de fundexte. Algunas de las p: cipales ventajas incluyen 1a alte calidad del metal de soldadura a velocidades de desplazamiento relativamente a menor coste -- comparado con el proceso SMAX. Este proceso produce cordones de soléa4 es y de excelente riencia. variedad ros al 132 TarQNOannana 99O090qn0 0 000 C 9A—9O090 @ EQUIPO Este proceso generalmente es aplicado semiautomatica mente. La pistola es sostenida y dirigida por el soldador. Este proceso también es usado en soldadu- ya mecanizada y en este caso el operador monitorea- 1a operacién continuamente durante el desplazamiento mecanizado, Bl equipo b&sico para las dos modalidades de este - proceso (autoprotegide y con gas de proteccién) es - similar, La Gnica diferencia entre los dos es un -- sistema que proporciona el gas externo para la pro-- tecci6n. La fuente de energfa recomendada es de corriente directa, tipo voltaje constante la cual es - similar a los empleados para el proceso GMAW. £1 su ministro de energia debe ser capaz de operar con la m&s alta corriente necesaria para la aplicacién espe effica. La rapidez con que el electrodo es alimentado al ar co, determina 1a corriente de soldadura que una fuente de poder de voltaje constante debe suministrer. - la figura 3.9, indica el equipo b&sico necesario para este proceso. CENTRO DE DESARROLLO PROFES!. ONAL TPOon | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Se ecange me PUENTE OF 64s oF pRoreccion Torcionac eemeeeesaad La mayorla de S aceros que son soldados por les -- procesos SNAW, GMAW,o SAW, también pueden ser soldados con este roceso. proceso de soldadura de ar co con el uo con nficleo de IGURA 3.9. “ 1 proceso de soidadura de arco con elec continuo con + ndente (FCAW).Q99000 9909090 9 9 OO 900 oO QDOQddD0O ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL desde alta velocidad de depésito en la posicién pla~ na, hasta fusién adecuada y forma del cordén en po. cién sobre cabeza. 2, Producir electrodos autoprotegido y para varias- mezclas de gases de proteccién. 3. Variar el contenido de aleante del metal de soldadura depositado. Las funciones primarias del fundente en el nficleo del electrodo son: 1, Proporcionar las propiedades mecdénicas, metalGr- gicas, y de resistencia a la corrosién del metal de soldadura, Propiciar la sanidad del metal de soldadura. 3. Arrastrar las impurezas del metal fundido por la reaccién de los fundentes. 4. Producir una capa de escoria que protege el me-~ tal de soldadura durante la solidificacién y controla la forma y apariencia del cord6n en las diferen-- tes posiciones de soldadura. 5, Estabilizar el arco, reducir el chisporroteo y -- ayudar a depositar un cord6n uniforme y de tamafio -- adecuado. TETCc C RG SE DESERROLLO PROFESI ONAL, } i | el gas de proteccién © ecdnomico y produce- Proporciona una ~ -- irse desoxidantes enérgicos - - soldaduras sanas. £1 argén es capaz - charco ido en todas las temperatu Este proceso también emplearse para los nismos Gisefios de unién usa ara SMAW y GMAW, con peque- a Rog Ra variacs dependiendo-a QGFA9NDOD0O0 QOAOOOONO9D900 ty iG digmetro del electrodo. Este proceso se emplea para soldar aceros de bajo y- medio carbono, aceros de baja aleacién y alta resis tencia, y aceros templados y revenidos,algunos aceros inoxidables, y fundiciones de hierro. También se -- pueden aplicar recubrimientos. Generalmente, el intervalo de espesores que puede ser soldado por est! proceso es de 1.50 mm (7g) en adelante. Este proceso produce m&s cantidad de humos que el proceso SMAW si sé emplea proteccién con bidxido de carbono se au~ menta la penetracién y cantidad de humos. Un factor importante en este proceso que frecuente-- mente es ignorado es la necesidad de controlar la -- “proyeccién del alambre-electrodo" (1a longitud del - electrodo entre el punto de contacto eléctrico con la pistola y el arco). La proyeccién del electrodo pro duce calentamiento por resistencia, io cual tiene - un efecto de precalentamiento del alambre haciendo - la operacién m&s eficiente. Las variaciones en la proyeccién del electrodo pro vocan cambios en el calor aportado, y en la corriente y éstos, a su vez tienen los siguientes efectos 1, Al incrementar la corriente, se incrementa la ve locidad de depésito. 2. Al disminuir la corriente, se dismininuye la pene traci6n. 133 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TPTCENTRO DE BESARROLLO PROFESIONIE a convexo - La velocidad de depésito varia de 0.90 KE - 19 ka Gependiendo a lL electrode seleccionado. Las discontiny ades ©: radas en las soldaduras - hechas con este proceso son las siguientes: (en crater, raiz, en pie y debajo del usién penetracién sie)Q9ONOa9N900 dD @ © © @72 © 9909000 oO”9 90 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 3:5. PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGS TENO PROTEGIDO CON GAS. (GAS TUNGSTENG ARC WELDI NG; GTAW) . DESCRIPCION GENERAL Este proceso, también conocido como"TIG", une los me tales base por el calentamiento producido por un arco eléctrico formado entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal base. La proteccién se obtiene a partir de un gas o una mezcla de gases -- inertes. El metal de aporte no se transfiere a tra- vés del arco, sino que es fundido por el arco. El - electrodo que lleva la corriente es de una aleacién- @e tungsteno o tungsteno puro. La figura 3.10 muestra como trabaja este proceso. DIREC CON oe DESPLAZAMIENTO exgcr sono o€ eas. of, TenasTeNo protticté. \ eta peso.osou- NeraL of sotoabura soipricson FIGURA 3.10. Proceso de soldadura por arco con electrodo de tungs teno protegido con gas. 13q TETa Opse2e CSENTEO DE DESARROLLO PROFESIONAL 6n atmésferica , gue fluye a través de la - boquilia. Este gas desplaza el aire eliminando el - do su contacto ies No se forma escoria y se puede so, posiciones. Es sin embargo, el m los procesos no mec. izados. EQUIPO ba soldadura con un electrodo de tungsteno no consu 5 ' mible protegido con gas inerte es ceneralmente - un proceso manual puede ser mecani~ oO incluye:comanonse | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 4. Una fuente de poder. 5. Una fuente de agua de enfriamiento si el porta - electrodo es enfriado por agua. La fuente de poder ya sea de corriente alterna o corriente directa es de voltaje variable. Con este ti 99O9O090 90900 Po de fuente, la forma de la curva, voltaje-amperaje oO es de tal manera que un cambio en la longitud del ar 0 no provocar& un cambio grande en la corriente. -- G La figura 3.11. muestra el equipo necesario en el -- ~ Proceso de soldadura de arco eléctrico con electrodo de tungsteno protegido con gas. - ae awroncna ETAL ApoRTE m oa a C ren cere 7 Trowel Cc | ecard FIGURA 3.11. C Equipo para el proceso de soldadura por arco con -- O electrodo de tungsteno protegido con gas. lectel a> C wna | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL i Las variables que tienen m: luencia en este in ceso son la corriente, el volt 1 y las caract aje la fuente de poder. Estas afectan la e alor producide = mos pierden electrones y adquieren una carga pes. va. Estos iones fluyen del polo positivo al poic ne 1 arco. Los ele: gativo ones viajan del polo negativo ai polo positive. La energfa utilizada en - formar €1 arco, expresada en unidades eléctricas, es el producto de la corriente que pasa a travé arco y la caida de voltaje a través del mismo. Los electrodos utilizados en este proceso tiene a para la soldadura. - ete tiene ademas conexiones para las man- ula(s} de gas combusti-- la mezela en le cémara y ujo de gas. Los metales ce =99090900090 QNoanaoanoa0od0d0d0 090 0 000 VO } CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL remover los oxidos de la superficie. Existen varillas de diferentes composiciones quimi-. cas para soldar materiales ferrosos y no ferrosos. La varilla se selecciona para que coincida con la -- composicién quimica del metal base y obtener las pro piedades deseadas en el metal de aporte. Las vari-. ilas de soldadura son clasificadas en base a su re-~ sistencia por las especificaciones de la Sociedad -- Americana de Soldadura (AWS) Los fundentes se usan para remover oxidos en la su-- perficie. El fundente también protege el charco de soldadura fundida de la atmésfera y previene la ab-. sorcién o reacci6én con gases de la flama. Para la mayoria de las aplicaciones de este proceso, el flujo de gas se ajusta para producir una flama -- neutra. El ajuste debe empezar con una flama con -~ exceso de acetileno, la cual es conocida por 1a ex-- tensién del abanico del cono interior. El abanico ~ dismunuiré cuando el flujo de acetileno disminuya o cuando el flujo de oxigeno se incremente. La flama- es neutra cuando la extensién del abanico est& a pun to de desaparecer. La técnica de soldadura hacia adelante es recomendada para soldar materiales de hasta 0.125" de espesor. \s TPTwie | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | dura fundida se puede controlar y ficie y en el fondo. Jane en supe En espesor se utiliza la técnice- & te may pern veloc El espes @el metal base determina el tipo de prepa raci6én de borde para la soldadura. Las secciones - delgadas pueden unirse sin bisel en tanto que la - - seccién de mayor espesor deben ser biselados. CARACTER: |ACIONES DE SOLDADURA La soldadura de aceros al carbono es relativ: inte - sencil la. Se pueden obtener soldaduras sanas en otros materiales vor variacion sen la técnica, tra- ico, prec ento y uso de 4 ® TEToeS QON9OddD 9 1) -€ QDO0O! Oo Y DY XY Oo @ Algunas de las ventajas de este proceso son: Es relativamente barato Es altamente portatil Es posible soidar en todas las posiciones El equipo es versatil. Puede ser usado para varias operaciones por ejemplo: soldadura blanda, soldadura fuerte, y corte con flama (con equipo apropiado), fuente de calor para precalentamiento, enderezamiento, doblado, etc. 5. Puede ser usado para soldadura de metales delgados y de medio espesor. La principal desventaja del proceso es que se necesi ta un alto grado de habilidad del soidador. La soldadura oxiacetilenica es adecuada para unir -- secciones delgadas de tuberfa y lémina. La soldadu- xa de secciones gruesas es cara pero pueden ser apro piado para trabajos de reparacién. La soldadura oxiacetilenica requiere de gran habili dad para evitar las discontinuidades. El proceso es CENTRO DE DESARROLLO PROFE: ‘SIONAL manual, los ajustes deben ser hechos por el soldador. TEECENTRO DE DESARROLLG PROFESIONAL istados a continuacién: impi~ ja es Por lo tanto, una discontinuidad no es necesarianen- se un defecto. La tabla No. 3.1. muestra las discon mente encontradas en los ferentes- ura. Adicionalmente en el cap: ie IV se tratan con mayor detalle las diferentes dis uidades encontradas en las uni ones soldadas, — como sus causas, los métodos de ens: ayos para dela manera de corregirlas. 5 4 )( CX) QO DODD DDDDADADADAADADAD ay a) T JPROCESOS DE SOLDADURA | lrrruo ‘Poosiao lsotdadura ae pernor er arco eléetrico - [stud wetaing si. Soléadura por arco - plesme (Plasna Retging ; PRH.) Soldadure por arco - Jsunergigo (Sumberged Jere Welding, SAH). DISCONTINUTOADES COMUNES EN SOLDADURAS ‘IPOS DE DISCONTINUTDADES ee | PALA | bE | Fusiox FALTA DE PENE= | TRACTION] SOCAVADO } TRASLAPE | FRACTURAS 7 Soléadura por arco - con electrode de tungs | teno protegide con gas. (Gas tungsten are wel ing GTAM Soldadura por arco con | alanbre continuo protegido con gas (Gas - Metal arc Welding ~~ Gat). Soldadura por arco con | electrode tubuler con | tinuo con nicleo de fundente (Flux Corea = arc Welding FCAH). Soldedura por arco con electrode netélico r cubterto (Shielded x tal arc Welding SHAK). Soldadura de arco con-| electrode de carbono - (Carbon arc Welding). TABLA 3.1. (ss TPOoO99000 99090090 DANON9NOODN9N9O90O9000 a0 >) Centrode Ingenieria y Desarrollo industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAPITULO IV Introduccién Definicién de discontinuidad Discontinuidades Descripcién de discontinuidades Evaluacién de discontinuidades PAGINA Di Dl D2 D3 D34 FORMA IHF 10%\S58| compesnemeneae CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL QAO 9 DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA C _ INTRODUCCION Cc Algunas soldaduras, cuando son comparadas con los patrones de calidad especificados para un trabajo deter oO minado, pueden estar deficientes deuna o més formas.- El inspector de soldadura debe reconocer esas defi-. G ciencias y evaluarlas, determinando si est&n dentro - de las tolerancias marcadas en las especificaciones, e y dependiendo de los resultados, aceptar o rechaz: la soldadura. rc C En situaciones ideales tales como que el electrodo - 9 sea el correcto, el disefic de las uniones y corrien. tes adecuadas, fundente sco y libre de contaminacién, técnica adecuada, etc., las soldaduras deben resultar sanas, pero siempre pueden haber situaciones que pro- voquen imperfecciones por esto, se crearonmétodos - de inspec i6n para detectarlas. 900 DEFINICION DE DISCONT: Segin la norma oficial NOM-H-93-1986, es la interrup © © © cién de la estructura tipica de una soldadura tal como una falta de homogeneidad en las caracteristicas - mecdnicas, metalGrgicas o fisicas del material base- 9 Oo (sq DCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Las discontinuidades pueden clasificarse en dos gran des grupos; las superficiales y las internas. Las- Superficiales son aquellas que se pueden detectar -- Gon una inspeceién visual 0 con métodos no destructi vos superficiales, y las internas son las que se lo- calizan en el interior de la uni6n; podemos en forma general nombrarlas como se enl DISCONTINUIDADES SUPERFIC. i) Llenado imcenp: eto de la unién 2) Concavidad en la rafz de la unién 3) Refuerzo excesivo 1609O0g90 000 99090 QOAOAD VDODIODOAADO \swenscasmarte ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Cambios de electrodo Chisporroteo del arco y/o electrodo Contactos del electrodo durante la operacién de la soldadura fuera del cord6n. DISCONTINUIDADES INTERNAS 1) Inclusiones de gas (porosidad) 2) Inclusiones de escoria. 3) Lineas de escoria 4) Falta de penetraci6n 5) Falta de fusién 6) Roturas y grietas 7) Inclusiones de tungsteno 8) Quemadas Sin embargo, se pueden hacer muchas clasificaciones- en funcién de los procesos empleados y del tipo de -- trabajo de que se trate, como tuberfas, estructuras,- tanques, etc. DESCRIPCION DE DISCONTINUIDADES A continuacién hac: jos una breve descripci6n e iden- tificaci6n de las discontinuidades m&s comunes que se producen en las uniones soldadas. 1é]OQ T > L J xuacién nos permite entender las causas, - 1 correccién y prevencién de discontinuida mbargo, el tema es m amplio y variado - aderés de oo la rafz de nes a causas LezQAO900 DOADDDADADONONAXANDAONO QdVO seerna ne npuagatse CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL sual. Cuando la rafz de la unién sea inaccesible, entonces se puede hacer uso de la radiografia, como en el caso de tanques cerrados, tuberfas, etc. CORRECCION Aplicacién de unoom&s cordones por el lado de la - - raiz. Si no es posible hacer esta operacién por falta de acceso, es necesario un corte completo de la - unién. Estableciendo un procedimiento para la prueba de soldadura. Reproduccién del espesor de la cara de la raiz. Control de.la presién del gas en la raiz. Cambiando a un electrodo que tenga menor fluidez de escoria. LENADO INCOMPLETO Soldadura insuficiente en una unién a tope (fig.4.2) causas Corriente excesiva, velocidad de avance muy rapidaCc : | PETECCIO: visualmente @ gue produce convexidad en solda- y a tope, causando espesores mayores- base. (fig.4.3 ) refuerzo" es engafioso y que el exceso - normalmente no produce una sol- Sin embargo, en ciertas sit exceso de metal puede ser requerido por a soldadura es considerada o solamente cuando la altura del refuerzo ecificade. CENTRO BE DESARROLLO PROFESIONAL ~\o comnszentnzste ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ADAM co profunda, mala manipulaci6én del electrodo e inco rrecta seleccién de diametro del electrodo en uniones con miltiples cordones. a DETECCION Oa Inspeccidn visual usando calibraci6n de soldadura. a) CORRECCION ad Rebajando el exceso de material (si fuera necesario). PREVENCION QD 2 Reduccién de energia y correccién en la preparaci6n de la orilla de la unién; verificacién del diémetro del electrodo y la secuencia de la soldadura median O00 te su prueba; tener un soldador experto. tT) TRASLAPE DEL CORDON Es una imperfeccién que se localiza en la superfi-- DdO cie de la pieza (en el borde de la cara o la raiz - CO de la soldadura) cuando se deposita metal de aporte : sobre el metal base sin llegar a fundirlo (fig. 4.4) c C rc A t >)cd | Ni CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | —= FIGURA 4.2. Refuer2o excesivo Traslape en una - en una unién a unién de filete.- pe con bisel se También se a cillo. cia el soca’ FIG FIG \66DOC ANADADAD come) DD TY y) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAUSAS Una mala manipulacién del electrodo en el proceso- manual de arco eléctrico; excesivo ondulamiento -- (usualmente en uniones certificadas). Un amperaje tan bajo que no alcanza a fundir el - metal base adecuadamente. Velocidad de avance muy lenta,combinada con ampera je de alimentacién alta. La unién no se hizo en posicién correcta; como en soldaduras de filete hechas con un cord6n sencillo en posicién horizontal o vertical, cuando deberfan haberse hecho en posicién plana. DETECCION Examen visual, complementado por examen con liguidos - penetrantes. CORRECCION Cortando el metal hasta encontrar el metal sano y, si es necesario, volver a soldar. PREVENCION Modificar la manipulaci6n del electrodo para asegurar la fusién con el metal base. 167PENETRACION EXCESIVA Proyecci6n de la 6n en la raiz del corddn- limite cere Ar (fig. 4 cordén 2 de la vaiz. - Corriente de alimentacién demasiado alta ~ Velocidad de avance muy baja. - Falta ¢ habilidad del soldador NOTA: Para manten. una netracién constante -- con las dimension S sugeridas, se requiere una gran habilidad, particularmente en uniones a tope en tuberfas. DETECCION un penetracién del por medio de radiogra- visualmente, CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CORRECCION Rebajar mediante maquinado si no hay acceso, cortar- la unién y volver a soldar. PREVENCION Vigilar la abertura de la raiz cuando se haga el ar- mado de la pieza. Verificar los pardmetros de la sol dadura haciendo las pruebas al procedimiento. Usar - respaldos temporales o permanentes. FIGURA 4.5, Refuerzo excesivo e irregular en una uniéna tope con bisel simple.N—- CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL SOCAVADO Es un canal producido en el borde del cordén (en la zona lateral donde se une el cord6n de soldadura con - Inclinacién lateral ¢ esiva del electrodo. - Soplo magnético. Este defecto es muy comin en soldaduras de filete -- tanto de metales ferrosos como no ferrosos. DETECCION Se puede detectar usando inspeccién visual. se reco mienda la insneccién radiogréfica en tuberfas. CORRECCION Si esté espec cado, deber& corregirse aplicando un ona donde se presente. amperaie en nivelos + \te 1 TTF[ fe ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESI: ONAL | aura of LLENADO FIGURA 4.6. A Tlustracién esquemética del socavado. OOD0900C00000 00000 oO _ —D )cy CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL do que reduce 1a sec- bisei simple. cién del material -- base. ¢) Socavado en cl -- 4d) Socavado en la primer cord6én en una orilla superior de unién a tope abierta, la soldadura. de extremos rectos - ae9O909N909090909090C OOaN0O 99N9090900 FO CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL POROSIDAD Es una discontinuidad causada por gases que quedan a- trapados en el metal cuando solidifica . ComGnmente- el gas forma huecos en el metal con forma redondeada y tersa, pero también los hay cilindricos y vermicu-~ lares. Esto no siempre es serio debido a que no provoca una concentracién de esfuerzos que puedan causar grietas, solamente que los poros estén alargados y agru pados, y sobre todo si salen a la superficie po- - dran ser perjudiciales, causando grietas; adem&s re~ ducen la seccién transversal del metal (fig.4.7.) CAUSAS En el caso de los procesos de soldadura protegidos -- por gas (MIG, TIG); también pueden ser por falta de - gas de proteccién. En el caso de la soldadura por arco sumergido, otra - causa puede ser por humedad en el fundente. Estas discontinuidades pueden ser superficiales o internas y se presentan tanto en metales ferrosos como- no ferrosos, y se pueden encontrar en las formas mos— tradas en la figura 4.8.. i CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL A. POROSIDAD UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA funde, el gas se disuelve en ntamente, la burbuja creada puede ella, y salir a la superficie, en este caso no aparece porosi Gad. Pero si el enfriamiento es r&pido, las burbujas quedan atrapadas cuando el metal solidifica. SIDAD LINEAL Se forma en el borde de ia soldadura,donde las 2 piezas, tanto el metal base como el de aporte se unen - asi como también en la raiz de la soldadura y entre - jas bases (caras) de una soldadura de cordones milti — ples. Las causas de esta discontinuidad son: avance. WhoCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | POROSIDAD TUBULAR En soldaduras de filete pueden ir desde la rafz de - la soldadura a la superficie. Pero aunque esto poros salgan a la superficie, muchos otros se pueden detectar bajo la superficie por esmerilado o maquinado. - Este defecto en el proceso de electro-escoria puede - ser grave porque puede abarcar totalmente 1a longi tud del cordén. DETECCION Puede detectarse facilmente por radiografia y ultra-- sonido. POROSIDAD EN GRUPOS ~ ‘ Porosioap UNIFORMEMENTE i” DISTRIBUIDA POROSIDAD TUBULAR C A g FIGURA 4.7. 4sCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL @) Porosidad tubular 0 carcomi- do en la rafz de na soldadura de filete. e) Corte longitu- £) Porosidad exce- Ginal en una sol- siva. Exceso de - ade fil azufr na unién de ~ pa de tubo. V6anek EOnG) cy" Ty rs INCLUSIONES DE ESCORIA. Son particulas de escoria de forma irregular que quedan atrapadas en el interior del cordén. ver figura- 4.9, causas - Limpieza inadecuada de la escoria entre cordones. - Mal movimiento del electrodo durante su depésito. - Rapida solidificacién del cordén de soldadura. Este defecto es interno y se puede presentar tanto en la soldadura de metales ferrosos como no ferrosos. DETECCION Estas discontinuidades se pueden detectar por medio - de radiografia y ultrasonido; en materiales ferrosos- delgados se puede emplear e1 método de particulas mag néticas. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TETCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL una unién de bisel s: Inclusiones como linea de escoria en la raiz de una unién a tope con doble bisel. A la — derecha se muestra la radiografia de la 5. ec~ cién (vedse la linea negra) . asa“7 ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL FALTA DE FUSION Es la falta de unién entre el metal de aporte y el metal base; ver figura 4.10. CAUSAS Uso de corriente de bajo amperaje durante el depé- sito. Movimiento inadecuado del electrodo durante su de~ pésito. Grasa u 6xido sobre el metal soldado Velocidad de avance muy alta. Distancia del arco eléctrico muy grande. Esta discontinuidad puede ser interna o superficial - Y se puede presentar tanto en la soldadura de metales ferrosos como no ferrosos. DETECCION Se recomienda el uso de radiografia o ultrasonido. -- Pueden emplearse liquidos penetrantes o particulas -- magnéticas para detectar las discontinuidades superfi ciales. TeeCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL cordon una -~ de filete. vam- bién se pueden - apreciar grietas. gruesa. A. a) Palta de fusién e) Falta de fusién en la rafz de una~ on la raiz de unién a tope con = unién tremos‘cnrpgzeameaessn CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Seren DE Ralz ESTAN FUSIONAOAS SIN EMBARGO EL CENTRO TIENE CAVIDAD INTERNA \ HES Seas ecm FALTA DE PENETRACION cSTOrgd SO Oy FUSION INCONPI ¥/0 EN LAORILLA DELA CARA TA EN LA RAIZ L < a FALTA DE FUSION’ TRADERS LERE { A * ENTRE CORDONES etter Ge FUSION INCOMPLETA FIGURA 4.10 8. 18cmsceneateeen CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL FALTA DE PEXETRACION Es una discontinuidad que se presenta cuando el metal depositado no tlend completamente la rafz de - Falta de separacién de la raiz entre las piezas. - Uso de elec rodeos de di&metro grande. Movimiento incorrecte del electrode. Esta discontinvidad se presenta con mayor frecuencia de metales de gran espesor, ferrosos -— DEPECCION Se recomienda el empleo de radiografia o ultrasonido. En juntas dcnde hay acceso para observar la raiz, se puede etectar por inspeccién visual. Do ee TPF——) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL GRIETA EN EL CORDON Son fisuras que se producen en el cord6n de soldadura, pueden ser abiertas a la superficie o internas. Las grietas que se pueden presentar son: Transversales - al cord6n, longitudinales, en el crater y en la raiz, y estas pueden aparecer en materiales ferrosos y no - ferrosos ver figura 4.12. DETECCION Pueden detectarse facilmente por radiografia, ultraso nido, particulas magnéticas (en metales ferrosos dél- gados), y 1iguidos penetrantes ( cuando son superficia les) ]4) Unién a tope del tipo recto. Bastante abier- to. También fal ta de fusién en la raiz del cor d6n superior. Te e) Radiografia~ de una uniéna— tope. Muy ce-- rrada y del tipo recta. £) Soldadura de filete en T, mostrando una ~ escasa garganta y consecuent: mente el comien CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL g) Unién a tope en bisel en una rivacién de tuberfa donde no se puede poner- el cordén que - zo de una grieta.sella la raiz. TET? oem amamess ( CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL a) Grieta en la ~ Rotura en-el cOr-- c)Roturas localiza raiz en un primer d6n de rafz de una das en una unién de cordén austenitico,ni6én a tope con - extremos rectos a to asociado con inclu doble bisel. pe completamente ce sion de escoria. rrada, combinada con . incluci6n de escoria. @) Roturaen la- e)Rotura en la ~ f) Roturaenuna sol raizenlazonaafec raiz en material dadura de traslape tada por elcalor— muy gruesoen una Ensamble malo. Mala en una unién del ti uniéna tope del - preparacién. po 'J'. tipo U sencilla. i) Roturas enel cré ter de una soldadura de filete. g) Rotura en una h) Rotura por soldadura de file exceso de calor ~ te. Falta de pene al ejecutar una ~ traci6n en la -- soldadura de file raiz. te con penetracién excesiva. 3) Rotura longitu- @inal en una unién- a tope FIGURA © 4.12. eSCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL cof. / Y Sees / oa i/ — + 4.13 i Clasificacién de roturas de acuerdo a su loc lizarién-en la unién. @. Rotura en el créter de la soldadura b. Rotura transversal en la soldadura c- Roturas long. y transv. en la zona afectada por el calor. 4. Rotura longitudinal en la soldadura ©. Rotura en el borde soldadura Roture bajo los cor: g- Rotura en He Rot! a ral,TY Ty OOrorn % | | GRIETAS EN LA ZONA AFECTADA POR BL CALOR Son fisuras muy finas y profundas producidas en el me tal base en forma paralela y adyacente al cordén. Es tas grietas son superficiales y pueden presentarse -- tanto en metales ferrosos como no ferrosos. ver fig.- 4.14. CAUSsAS - Excesiva concentracién de calor - Metal base con alto contenido de carbono. - Brusco enfriamiento en agua. INSPECCION Pueden detectarse f&cilmente por medio de 1iquidos pe netrantes o particulas magnéticas (para metales ferro sos). No se recomienda radiografia ni ultrasonido. THEO) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ) FIGURA 4.14. Grietds longitudinales en la zona afectada por - el calor. QUEMADAS Son huecos en la rafz del cordén producidos por el - desprendimiento di tal fundido. CAUSAS - Avance mu ctrodo - Movimie cto del electrodo durante su de-he HRD ( —) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ~ Separacién excesiva en la rafz. Esta discontinuidad se puede presentar en la ratz de ia uni6n tanto en metales ferrosos como no ferrosos. INSPECCION Cuando hay acceso ala rafz, se detecta por medio de inspeccién visual. Cuando no hay acceso a la rafz- se recomienda el uso de radiografia. INCLUSIONES METALICAS. Son particulas met&licas atrapadas en el cordén de - soldadura. CAUSAS Es un defecto caracteristico del proceso de arco -- eléctrico con electrodo de tungsteno protegido con - gas, se produce cuando accidentalmente el electrodo- toca al metal fundido y se presenta cominmente en la soldadura de aceros inoxidables y aluminio. DETECCION Se detecta por medio de radiografia o ultrasonido. 184 TETCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL |TETO O PROFESIONAL Discontinuidades comGnmente encontradas en los procesos de -- : a 3 8 CENTRO DE DESARROLL, ‘TABLA 2.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL LUACION DE DISCONTINUIDADES El inspector de soldadura tendra la responsabilidad o ° qza scontinus y decidir son acep- especificaciones para e1 trabajo, estos establecen - los limites de las discontinuidades. Tenga en mente gue las discontinuidades siempre existiraén pero pueden no ser defectos. Este tema se trata ampliamente en los siguientes capitulos. Las siguientes tablas dan la informaci6n adicional - para la identificacién de las discontinuidades. Pro porcionan al inspector de soldadura mejores métodos- aplicados a la deteccién de ciertas discontinui adem&s de métodos de inspeccién aplicables para cuatro pos de unién para dar ayuda adicional en la - eleccién del m&todo 4 inspeccién adecuado al dise- roceso de solOY QO a =e) @) OOOO MOEA VON WOLD oO ot Cavreinnocs i TABLA 3. 193 TPOCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL DEFECTOS EN MATERIALES NO MAGNETICOS (uicerosi a Bruce FS rome 1 sm aesuiteoas. 2 POMBLEMENTE AU nad ES ARLEN A OTRAS meron ‘wcovtnaos ofrenccea ott e3resoR~ TEELOA meme) Voaaga9yn QO ye QO 9 C ry Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 5.1. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.3.1. 5.3. 5.3.1, Seales Segal 34] 5.3.1.4, 5.3.1.5. 5.3.1.6. 5.3.2. 5.3.2.1. 5.3.2.2. CAPITULO V Introduccién Generalidades C6digos, normas y especificaciones Cédigo Normas Especificaciones Especificaciones internas Documentos relacionados con las -~ construcciones soldadas. C6digo ASME’ para calderas y reci-~ pientes a presién Alcance y limitaciones Secci6n II, parte "A", "B" y "C". Secci6n V Seccién VIII, DIVISION 1 Seccién 1x Las especificaciones API Norma API 620. Disefio y construccién de tangues grandes, soldados para almacenamiento a baja presién La norma API 650. Tangues de acero -- soldados para almacenamiento de petr6 leo y derivados. Las PAGINA, El E2 53 E3 BS EB EB Eo E9 E10 Ell E12 E18 E23 E24 £24 E26 SSCentrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAPITULO V PAGINA 5.3.3 ificaciones ASTM y su | pondencia con especaiica 1 5.3.5. El c6digo estructural ~ acero- AWS Di.1. £32 5.4. Algunos criterios para la co-- rrecta interpretaci6n de los - documentos E33 ' VAG. ome’ ( Cea) CENTRO DE DESARROLLO PROFESI ONAL ee Qo r INTRODUCCION Los cédigos, normas y especificaciones son documen-- tos que rigen y regulan actividades industriales. Las construcciones soldadas son reguladas por docu-- mentos especificos que establecen requisitos y crite rios relacionados con disefio, fabricacién, materia-- les, reparacién e inspeccién de componentes, equipos e instalaciones. CELOLOL OAD. Los requisitos de disefio y calidad espec{ficos se fi jan en base a esos documentos, por lo que su conoci- ae miento y su manejo adecuado son una herramienta in-- dispensable para el personal técnico que participa - % en cualquier actividad relacionada con las construcciones soldadas. ( TPGCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL GENERALIDADES Bl disefio, fabricacién, construccién, montaje, ins-- Peccion, pruebas, revaracién, operac ante: tos llamados ce | nes ¥ agencias gubernamentales o por entidades priv. Sas (sociedades técnicas de ingenieros) . Bote maces Unidos) Mexieance | fen 1 Normas - Offciales Mexicanas (NOM). Hay algunos campos de ~ ~ aplicacién para los cuales la normativa Gel pais es completa (tal es el caso de los recipientes sujetos- ® Presi6n destinados a contener gas licuado de petré teo). En otras areas, apenas se estan desarrollando as normas correspondientes. ctonales aplicables a determinado Producto, existen- Gisposiciones y requisitos que deben satisfacer los- estes y usuarios de equipos soldados. En esta a se encuentran los sujetos a ©8 no destinado. acontener g. licuado de 10s generagores de vapor. En este caso, hormas ex-tranjeras y la Secretaria del Trabajo y Previsién so cial (a través de sus diferentes oficinas) es la en cargada de verificar este cumplimiento. En otros paises, los Estados Unidos de América por - ejemplo, la aplicacién de normas para determinados - Productos tienen un carcter de obligacién legal. - Como ejemplos se pueden citar los siguientes: Cédigo ASME BPV (Cédigo para Recipientes a Presién Y Calderas preparado por 1a Sociedad Americana de Ingenieros Mecanicos), el cual es de cumplimiento obligatorio en algunos estados de ese pais. Especificaciones del DOT (Departament of Transpor tation), mismos que forman parte del Cédigo de Re gulaciones Federales (CFR). Adicionalmente, el cumplimiento de los requisitos de los documentos aplicables adquiere el car&cter de o- bligacién legal si esto es estipulado en contratos - de fabricacién o de compra-venta. CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES coprco Es un conjunto de requisitos y condiciones que regu- lagjan de manera integral el disefio, fabricacién, ins. peccién y mantenimiento de componentes, sistemas o estructuras especificas, eguipos, -. Un cédigo generalmente involucra especificaciones y précticas reco gal en las siguientes situaciones: Cuando las autoridades gubernamentales de un pais- asi lo establecen. En este caso los cédigos ad-- guieréh la categoria de documentos legales. Cuando su aplicacién es requerida por documentos de caracter obligatorio, compra, tales como Grdenes de centratos de fabricacién y de construccién ¥ por compafiias de seguros. La mayoria de los cédigos €as han sido escritos por Soldadira (American Para construcciones solda- ja Sociedad Americana de - 9 Society, AWS), 1a Socie- Ingenieros Mec&nicos (Am ety of Mechanical kelai Sed Americana de rican So- neers, ASHE) y el Instituto~ fcano dei Petréleo (american Pet. roleum Institu- te,API). Alguno: cGdigos preparados por ¢ ferentes~ son revisados, 20° CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TETOFCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL WORD O- tados por el Instituto Nacional Americano de Normas- (american National Standards Institute, ANSI) y pu- blicados como Normas Nacionales Americanas. OOD El término "norma" tal y como es empleado por la -- AWS, 1a ASTM (American Society for Testing and Mate- rials), y el ANSI, es aplicado indistintamente a cé- digos, especificaciones, practicas recomendadas, mé- todos, definiciones de términos, clasificaciones y - simbolos gréficos que han sido aprobados por un comi té patrocinador (vigilante) de cierta sociedad técni ca y adaptados a ésta. Las normas pueden ser obligatorias o no obligatorias, como ejemplo de normas obligatorias se puede citar el Cédigo de Soldadura Estructural AWS D 1.1, la Secci6n III del Cédigo ASME (Componentes de Plantas Nucleares) y el ANSI 2 49.1 (Seguridad en Soldadura y Corte). Como ejemplo de normas no obligatorias se pueden ci-~ tar las "Praécticas Recomendadas", tales como la Préc tica Recomendada API 1107 para Mantenimiento de Li- neas de Tuberia. OE OOD DIO RD TPO T=) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Los diferentes tipos de normas existentes tienen, ca da una, sus propésitos especificos. ho aes ' para indicar los requisitos de sol- | tructivas en dibujos. Estos~ } La clasificaci6én establece un arreglo o divisién de materiales o productos en grupos atendiendo a caracteristicas comunes tales como origen, composicién, - propiedades © uso. Las normas nacionales de los E.U.A., son el resultado de un procedimiento elaborado de votacién y revi- sién por parte de la ANSI. En la preparacién de estas normas participan sociedades técnicas como la AWS y la ASME jorma puede describirse como un documento que es serie de requisitos y medios para regu olar determinadas actividades y caracte- ‘a risticas relacionadas con una aplicacién especSfica-QDOOA9O90 00-9 Yrord WVOAO 9 Qa”9O TOON Un método, ya sea de ensayo, muestreo, andlisis o me dici6n,es una norma que consiste de un conjunto de requisitos relacionados con un asunto especial. Estos documentos establecen los procedimientos necesarios para determinar integrided, propiedades, com- Posici6n o funcionamiento del material o parte co- - xrespondientes. Un método establece procedimientos- uniformes que mejoran 1a confiabilidad de 16s’ resulta dos a obtener. Un método no incluye limites numéri- cos en las propiedades o composici6n involucradas, es tos limites est4n incluidos en los cédigos y las especificaciones correspondientes. Ejemplo de este ti Po de norma son los métodos de exdmenes no destructivos. : tas practicas recomendadas describen pr&cticas indus triales generales y otros aspectos cuyo entendimien- to es importante antes de emplear algin proceso, té¢ nica o método. Las definiciones de términos explican los términos - empleados en los documentos correspondientes. Estas definiciones son Gtiles en el entrenamiento del personal y mejoran la comunicacién dentro de la industria. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL(compasnasesapaee CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL C oe i 5.2.3. ESPECIFICACIONES Una especificaci6n es una norma gue describe clara y concisamente los reg ites ese y pa t t : ee tos, nétodos, califica j eng? erminar si ios re } documentos obligatorios. | La ASTM publica un gran nGmero de especificaciones - ] para materiales y aleaciones ferrosas y no ferrosas. Estas especificaciones constituyen un medio excelente para que n chas organizaciones controlen la calidad de sus insumos y materias primas. | Las especificaciones también son sefialadas por las - | sociedades técnicas que escriben las normas. ESPECJFICACIONES INTERNAS. euar20s frecuentemente también escriben sus » specificaciones. Estas definen los requisi > establece para L_ 204 TOFOOOO Or Or OF OF O-O-9-9) o “Ty Lr ——_CD CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL tos, sistemas, servicios y métodos de prueba o veri- ficacién. DOCUMENTOS RELACIONADOS CON LAS CONSTRUCCIONES § DAS. OLDA Los siguientes cédigos y especificaciones son los -- m&s cominmente empleados: CODIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION. Este cédigo es publicado por la SOCIEDAD AMERICANA - DE INGENIEROS MECANICOS y consta de 11 secciones que son: Seccién Secci6én Seccién Seccién I Reglas para la construccién de calderas en potencia. Especificacién de materiales. Componentes de plantas nucleares. Calderas de calefaccién Exdmenes no destructivos.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Seccién VI Seccién 1X Seccién x Seccién x1 Reglas recomendadas para la opera-- cién y mantenimiento de calderas de calefaccién. Calificaciones de soldadura. Recipientes a presién de plastico - reforzado con fibra de vidrio. Reglas para la inspeccién durante - servicio de componentes de plantas- nucleares. Las secciones de este cédigo que son de importancia- desde el punto de vista de la inspeccién de soldadura son: II, Vv, VIII, y Ix. ACIONES. En cada seccién se analizar& este punto.C7 ©. ©. 6.0 © Om Ome) TIO OD OOO OO SECCION II, PARTES La Sociedad Americana de Ingenieros Mecdnicos (ASME) yv la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales -- (ASTM), han trabajado conjuntamente durante més de - cincuenta afios en la preparacién de especificaciones de materiales adecuados para emplearse segura y confiablemente en el campo de las calderas y los recipientes y tuberfas a presién. Las especificaciones para materiales ferrosos (par-- té "A") y no ferrosos (Parte "B") contenidos en la - Seccién II del Cédigo ASME BPV, en términos genera-- les, son idénticas a las correspondientes de la ASTM. Las identificaciones de las especificaciones ASTM pa ra materiales ferrosos son similares a las ASME correspondientes, sélo que en este Gltimo caso, se an- tepone una letra "S", simbolo distintivo de las espe cificaciones ASME. EJEMPLO: Especificaciones ASTM. Especificaciones ASME. A - 312 - 81 SA - 312 - 81 Las especificaciones para materiales de aporte son - publicadas por la Sociedad Americana de Soldadura -- (aWs) y son adoptadas por el cédigo ASME BPV, Seccién Zoy CENTRO DE DESARROLLO PR. OFESIONALCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 5.3.2.4, II, Parte C. En términos generales las especificaciones AWS y - — ASME para materiales de aporte son idénticas. La identificaci6n de éstas dos Sociedades para estas es SECCION Vv. La seccién V del Cédigo ASME para recipientes a pre- si6n, esté dividido en dos Subsecciones, llamadas - "A" y “B" respectivamente. La Subseccién "A" del Cédigo contiene requisitos y- métodos de prueba para efectuar los Ensayos No Des- tructivos. Los Ensayos No Destructivos, tienen como objetivo las discontinuidades tanto internas co- m0 erficiales, en materiales, soldaduras, partes Componentes fabricados. Se incluyen dustr onido, Liquidos Penetran es, Par~ ticulas Maonéticas, Corrientes Pardsitas © electro- Visual TT,( —— CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL La Subseccién “B" contiene las normas que regulan la ser meramente informativas y nos son mandatorias a menos que se indique lo contrario en la Subseccién - "A" o en alguna otra parte del Cédigo. Los métodos de Ensayos no Destructivos descritos en esta Seccién son aplicables a la mayorfa de las con figuraciones geométricas, sin embargo, las configura ciones y materiales especiales pueden requerir méto dos y técnicas modificadas, en cuyo caso el fabrican te debe desarrollar procedimientos especiales que - sean equivalentes o superiores a los métodos descritos en esta seccién. u ( | : O Inspeccién No Destructiva. Estas normas intentan -- C C ¢ C € | C c NORMAS RELACIONADAS CON LA INSPECCION RADIOGRAFICA. La Secci6én V, Subseccién B, Articulo 22, enumera las siguientes normas para Ensayos Radiogr&ficos. SE-71 Radiografias de referencia para fundiciones de acero hasta 2 pulgadas de espesor. Pr&ctica recomendada para ensayos de radiografia. Método est4ndar para controlar la calidad - de la imagen en los ensayos radiogr4ficos. uN TENEoO ee v) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Radiogzéfias estaéndar de referencia para- fundiciones de acero de pared gruesa { 2- a 4.5 pulgadas). SE-446 Radiografias estandar de referencia para fundiciones de acero de hasta 2 pulgadas- de espesor. SE-586 Def. nes est&ndar de términos relacio nados con radiograffa con rayos xX y rayos Gamma. NORMAS RELACIONADAS CON LA INSPECCION POR ULTRASONI- B, erticulo 23, enumera las siguientes tica recomendada para la prueba e -- xasonido ¢e ZitO07) 0) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL acero forjadas. Método y especificacién para la inspeccién- ultras6nica por haz recto, en lamina de - - acero para recipientes a presién. Especificacién estandar para la inspeccién- ultras6nica por haz angular en planchas de acero. Especificacién estndar para la inspecci6n- ultrasénica por haz recto de planchas de - acero para aplicaciones especiales. Especificacién esténdar para la inspeccién- ultras6nica por haz longitudinal de fundi-- ciones de acero al carbono y de baja alea-- cién. Practica esténdar recomendada para inspec-- cién ultrasénica de piezas forjadas de acero austenitico. Practica recomendada para la inspeccién por ultrasonido por el método de resonancia. Pr&ctica recomendada para la inspeccién por ultrasonido con haz recto y pulso-eco. ETOPCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL cy SE-213. Método esténdar para la inspeccién por ul trasonido de tuberfa met&lica para detectar discontinuidades longitudinales. longitudin Hétodo estadndar para la inspeccién e SE-500 Definiciones estandar de terminologia relacionada con la inspecci6n ultrasénica. | NORNAS USUALES EN LA INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRAN TES (ASHE V, SUBSECCION B, ARTICULO 24). SE-165 Método estandar para la inspeccién por 1s-- quidos penetrantes. y SB-270 Definiciones esténdar de 1a terminologfa ! lacionada con coin por liquié | netrantes, BAS TPFNO VO-D-9-9-9-O--9 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ESPECIFICACIONES RELACIONADAS CON LA INSPECCION POR- PARTICULAS MAGNETICAS (ASME V, SUBSECCION B, ARTICU- LO 25). SA-275 Método para la inspeccién por partfculas -- magnéticas en piezas de acero forjadas. Definiciones estndar de terminologia rela~ cionada con la inspecci6n por particulas -- magnéticas. Pr&ctica est&ndar recomendada para la ins-: peccién por particulas magnéticas. ESPECIFICACIONES RELACIONADAS CON LA INSPECCION POR CORRIENTES PARASITAS 0 ELECTROMAGNETISMO (ASME v, - SUBSECCION B , ARTICULO 26). SE-309 Practica tentativa recomendada para la inspeccidn por corrientes pardésitas de productos tubulares de acero con saturacién magnética Practica recomendada para la inspeccién por electromagnetismo de productos tubulares, -- con o sin costura de aleaciones de acero -- inoxidables austenfticos y aleaciones similares.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ESPECIFICACIONES RELACIONADAS CON LOS ENSAYOS PARA - DETECCION DE FUGAS. SE-425 Definiciones est&ndar de terminologia rela recomendada para rep una especificacién de ensayo de deteccién- C de fugas. 5.3.1.5. SECCION VIII, DIVISION 1 Esta seccién esté dividida en tres subsecciones y -. dos apéndices, uno obligatorio y otro no obligatorio. kas Subsecciones y sus partes correspondientes se in dican a continuacién. Subseccién A. Requisites generales Part! Ss Generales para todos | materiales correspondientes. TET2 LO. OLLOL_LOLAL_O_O_O Oo aD 2? ff 2° DO O2 Oo 9 © CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Subseccién B. Subseccién C. Parte UCS Parte UHA Requisitos correspondientes a los métodos de fabricacién de reci- ~ pientes a presién. Requisitos para recipientes a pre sién fabricados por soldadura - - (welding) Requisitos para recipientes a pre sién fabricados por forja(forging) Requisitos para recipientes a pre sin fabricados por soldadura - - fuerte (brazing). Requisitos correspondientes a las clases materiales Requisitos para recipientes a pre sién contruidos de aceros al carbono y de baja aleacién. Requisitos para recipientes a pre sién construidos de materiales no ferrosos. Requisitos para recipientes a pre sién construidos de aceros de alta aleacién.t en las que se recopils Parte Parte UNT Parte ULW CL Parte ULT cei Requisitos para recipientes a pre construidos con fundicién de serro. uisitos para recipientes a pre 5n construidosde aceros ferritit cs con propiedades mec&nicas me- adas por tratamiento térmico. isitos para recipientes a pre n fabricados por construccién- er capas. Reglas alternas para recipientes- Fresi6n construidos de materia- > aplicaciones a bajas t bie. ene una serie de tablas, de los estu para los difere CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ~y~ ADD DAB Coompgenesmnagese } CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL teriales aceptados para la construccién de recipien tes a presién. Las siguientes clases de recipientes no son consideradas dentro de esta divisién: a) Aquellos que estén dentro del alcance de otras - Secciones de este cédigo. - Calentadores tubulares sometidos a fuego directo. f Contenedores de presién que son parte integral o 4 componentes de dispositivos mec&nicos rotato-- rios o reciprocantes. (Bombas, compresores, tur- binas, generadores y cilindros neum&ticos 0 hi=- @raulicos) donde las consideraciones principales de disefio y servicio se derivan de los requisi-- C0. -0- tos funcionales dél dispositivo. Exceptuando los especificados en U-1 (£), las es tructuras cuya funcién primaria es transportar - fluido de una localizacién a otra dentro de un - sistema, del cual la estructura es una parte inte gral. ADO Componentes de tuberfas (tales como tubos, bri-- das, tornillos, valvulas, juntas de expansion, - oO etc.) y las partes sometidas a pregién de otros- componentes sirven para propésitos tales como -- mezclado, separacién, distribucién, medicién y - f _ 214 ¢~~ enmsseetganeeee CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL control de flujo, siempre que las partes tales comper ntes) que contengan presién considerados como componentes de tuberia accesorios. nes) esi6n de disefio de 43 kg/cm2(300 1b/pig2) ~ Wha temperatura de disefio de 99°C (210°F). 9) Tanques de almacenamiento de agua calentados - Por vapcr o cualquier otro medio indirecto, -- cuando ninguna de las siguientes limitaciones- es exc! ide por 1. Entrada de calor 200,000 ru/nr. Una temperatura de agua de 99°C (210°F) 3. Una capacia. nominal de 454 1 (120 galones) A) S con una presién de operacién que - (15 1b/pulg?) sin 1a, de 2.13 kos TOD rn ( SI icy yt Recipientes que tengan un diémetro interior, an cho, altura o seccién transversal que no exceda de 152.4 mm. 6", sin limitacién en longitud o presion. SECCION Ix La seccién Ix del Cédigo ASME para calderas y reci-- pientes a presién trata de las calificaciones de los soldadores y los operadores de equipo de soldadura,y las de los procedimientos que estos emplean para rea lizar soldaduras de acuerdo con este cédigo y de - - acuerdo con el cédigo ASME B31 para tuberias a pre-- sién. Esta seccién IX es un documento que se emplea conjun tamente con otras secciones del Cédigo (Secciones I, III, IV, y VIII), mismas que se refieren a tipos especificos de construccién e imponen requisitos adi-~ cionales o excepciones a lo establecido por esta sec cidn (1X). La seccién IX esté compuesta por dos partes y cada - una de éstas por cuatro articulos, mismos que se indican a continuacién. Parte QW Soldadura (WELDING) Articulo I. Requisitos generales de soldadura. 2c CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TPOCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Articulo II. Calificaciones de procedimientos de ~~ soldadura. Articulo III. Calificaciones de habilidad en solda~ aArticulo Iv. Dates de soldadura. Parte 0B. Soldadura Fuerte (Brazing). RI. Articulo XII. Calificaciones de procedimientos de -- soldadura fuerte. ArticuloXIIL Calificaciones de habilidad en soldadu ra fuerte. Articulo XIV. Datos de soldadura fuerte. LAS ESPECIFICACIONES APL. NORMA APL 620. DISENO Y CONSTRUCCION DE TANQUES GRAN- DES, SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO A BAJA PRESION. departamento de Refi dei Instituto Americano- TTFoc VITO OTTO TOT o Wd Th eo oomemnaece CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL del Petréleo (API), ha preparado estas reglas para - cubrir los tanques descritos en la Seccién 1.1 de la Norma API 620, que contienen productos del petréleo- y otros liquidos comGnmente manejados en la indus- - tria. Estas reglas no pueden cubrir todos los detalles del disefio y construccién, debido a la gran variedad de tamafios y formas en que los tangues pueden ser construidos. Cuando no son dadas las reglas completas - para un disefio especifico, se supone que el fabrican te debe proveer los detalles de disefio y construccién para que la estructura sea segura. El fabricante de un tanque de baja presién construido de acuerdo a la Norma API 620, debe estar completamente seguro de que el tanque es construido de - - acuerdo con los requisitos de estas reglas. Estas reglas implican que la contrucci6n de los tanques est4 sujeta a la aprobacién de un inspector calificado, después de que éste ha hecho las revisio-- nes e inspecciones en lo que se refiere al disefio, - materiales, fabricacién y pruebas del tanque. La Norma API 620 se divide en seis Secciones y varios Apéndices que son: - Seccién 1 Disefio y Construccién. THEOSeonze corp nenmennacin CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL - Seccién IT Materiales. - Secci6n IIT Disefio Fabricaci6n suementos de Ke ulacion ae - Vaeio y Presién. Desde e1 punto de vista de la Inspeccién de Soldadura son importantes las Secciones I,1I, IV y V. LA NORMA API 650. TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA AL- MACENAMIENTO DE PETROLEO Y DERIVADOS. Esta especificacién cubre los requisitos de materia-- jes, fabricacién, ereccién y prueba para los tanques- de almacenamiento soldados, tipos vertical, cilfndri- oo, atmosférico o cerrados, en varios tamafios y capa~ cidades cuyas presiones internas sean aproximadamente agual a la atmostérica. Puede existir una presién 1i @ mayor cuando se satisfacen los requisitos — eo 6CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Esta especificacién esté disefiada para proporcionar - a la Industria del Petréleo tanques seguros y razonablemente econémicos para el almacenamiento de petré-- Cc leo y sus productos, asi como otros 1iquidos normal-- mente manejados en la Industria. No se presentan, - ni tiene contemplado fijar los tamafios permitidos, si r no que permite la seleccién (por parte del comprador) PO de cualquier tamajio de tanque que considere cubra las |} necesidades. Esta especificacién consta de ocho capitulos que son: Capitulo Generalidades. Capitulo Materiales Capitulo Disefio Capitulo Fabricacién. Capitulo Erecci6n Capitulo Métodos de inspeccién en la -- unién de placas. Capitulo Procedimientos de soldadura y calificacién de procedimientos. capitulo Marcaje. Ke) 2s 9DCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL - Once Apéndices. RPT 1104, NORMA PAPA TA SOLDADURA EN TORE- gas en tuberia de transmisién, bombeo y compresién - de petréleo crudo, productos de petréleo, gas combustible y sistemas de distribucién. Esta norma establece que la calidad de las soldaduras puede ser verificada por medio de pruebas destructivas, incluyendo prueba de traccién, doblado de cara, raiz y lateral, y prueba de fragilidad. LAS ESPECIFICACIONES AS''M ¥ SU CORRESPONDENCIA CON - ESPECIFICACIONES ASME Y API. Las esnecificaciones de mater rrosos y no fe- Frese S presentan una estructura similar en cuanto a los requisitos que fijan y la informacion que propor para el material objets v. la Especificacién. L26 TOFCrs) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | En general, las Especificaciones ASTM, ASME y API pa- ] eo ra materiales utilizados en plantas de proceso tienen una estructura genérica que incluye los siguientes - aspectos: 4 Alcance - Indica los materiales y productos a los - que la especificaci6n aplica. A veces incluyen otros ¢ datos adicionales como "calidad" o grado del mate- - rial y servicio para el cual est& destinado; por ejem C plo, para operar a altas temperaturas. Requisitos Generales - Establecen que el material fabricado de acuerdo con la especificaci6n correspon- ~ diente debe satisfacer los requisitos estipulados por la especificacién de requisitos generales aplicables. Documentos aplicables - Se incluyen todas aquellas -- normas y especificaciones de referencia, tales como - requisitos generales, métodos de prueba, anflisis y - normas dimensionales. Bases de compra - Es una lista de los aspectos que ~ una orden de compra debe incluir a fin de que ésta sea clara, concisa y no permita confusiones de ninguna clase. Los principales aspectos involucrados son: . Cantidad Nombre del material Forma del producto Grado, clase, tipo o designacién. ZzCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Dimensiones Propiedades mecanicas. Acabado (condicién superficial) Tratamientos térmicos Reportes de prue! > Requisitos adacicna i 1 ae } K Seip i t Tratamientos térmicos - Definen el tipo de tratamien to e indica si éste debe ser realizado por el fabr. cante o el cliente y si es de car&cter obligatorio u opcional. Composicién Quimica - indica si ésta puede ser deter minada durante la colada o en una muestra tomada del producto. Hace referencia a las tablas donde se encuentran los valores aceptables de composicién quimi ca. Pruebas mecdnicas - Especifican los ensayos a realizar, coo se van a realizar y hace referencia de las tabla donde se encuentran los valores aue han de sa- cer los resultados de los ensayos indicados. do (condicién superficial) Tolerancias dimensionales TETCommcamare CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Pruebas hidrostaticas Pruebas no destructivas Frecuencia de las pruebas Maquinado Soldadura Reparaciones Marcado e identificacién Certificaciones Inspecciones Rechazo Empaque y embalaje Requisitos adicionales LAS NORMAS ANSI. EL INSTITUTO AMERICANO DE NORMAS NACIONALES, provee ~ la mecnica para la creacién de Normas. Su funcién - es eliminar la duplicidad y fusionar normas conflicti vas en una sola, nacionalmente aceptada, bajo la desig nacién “NORMA NACIONAL AMERICANA". Cada norma representa un acuerdo general entre grupos fabricantes, vendedores y usuarios con respecto a la mejor préctica en la solucién de un problema especffi co. Las NORMAS NACIONALES AMERICANAS por razones de procedimientos del instituto, reflejan el consenso ~ nacional de fabricantes, consumidores, organizaciones Zr ary) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL profesionales y agencias gubernamentales. £1 INSTITU TO AMERICANO DE NORMAS NACIONALES. es el representan te de los Estados Unidos de Norteamérica ante la - - ORGANIZACION INTERNACIONAL PARA NORMALIZACION (180). EL CopIGO = ACERO AWS D1 tructuras soldadas. Se usa conjuntamente con cual- - quier Cédigo complementario o especificacién para el diselio y construccién de estructuras de acero. No es aplicable a recipienteso tuberfas a presién. Los requisitos que son comunes a todas las estructuras son cubiertas en las secciones de la 1 a la 7, en tanto - que las aplicables exclusivamente a los edificios, -- puentes © es tructuras tubulares estan en las seccio-- nes 8, 9 y 10 respectivamente. El C6digo de Soldadura Estructural - Acero AWS D1.1,- en su capitulo 6 define los alcances, responsabilidades y obligaciones de la inspeccién. ‘También estable ce las condiciones en las que la inspeccién debe ser realizada por un Inspector de Soldadura Certificado,y ta gue les requisitos y calificaciones del inspector de Soldadura Corti ficado estsn sstablecides en el documento AWS GCL, "Norma para Ja Calificacién y TTFCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | El’ pirrafo 6.7.7. de este Cédigo establece que sélo - permite que las pruebas no destructivas necesarias -- sean realizadas por personal calificado como nivel I II y III (en las técnicas correspondientes) segin ia préctica recomendada SNT -TC-1A emitida por la sociedad Americana de Pruebas No Destructivas (ASNT). ALGUNOS CRITERIOS - PARA LA CORRECTA INTERPRETACION DE LOS DOCUMENTOS Existe una gran ,variedad de normas con las que al ins pector de soldadura debe trabajar durante el desarro- lo de sus actividades. Adicionalmente, la extensién de algunas de ellas (los cédigos en especial) es am-- plia y la comprensién, manejo y aplicacién adecuadas- de &stas dependen principalmente de la experiencia. El estudio y la descripcién de las normas que se desa iC rrollaron en este capitulo ofrecen wn panorama general a de éstas pero la familiarizacién con los documentos especificos se iré acrecentando con la experiencia del inspector. Adicionalmente a lo ya expuesto, es conveniente definir el contexto en el que se emplean dos términos -~ muy frecuentes en las normas. El pArrafo siguiente - Cc trata este aspecto. L~. TENGECENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Existen documentos o secciones de éstos que pueden -- © no tener caracter de cumplimiento obligatorio. En términos generales, cuando en un documento se emplea- el término DEBE (SHALL), se esta indicando que se -- a réctacas recome s poder cumplir = a & $ a 8 ° LL 23L= Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial + CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Cc CAPITULO vi PAGINA Introduccién Fl A 6.1. Variables de soldadura F2 C 6.1.1, Variable esencial de procedimiento F3 6.1.2. Variable esencial en la habilidad- ww del soldador u operador F3 ee 6.1.3. Variable esencial suplementaria de s procedimiento F3 y 6.1.4. Variable no esencial de procedi- - e niento 4 6.1.5. Variable no esencial en la habili~ eC dad ge soldador u operador PA ~ 6.2. Especificaciones de procedimiento- \ de soldadura FS 6.2.1. Propédsito de la especificacién de 1 procedimiento de soldadura Fv 6.3. Calificacién de los procedimientos O de soldadura Fs 6.3.1. Propésito de la calificacién de -- O los procedimientos de soldadura La} rn 6.4. Calificaci6n de la habilidad de -- los soldadores de equipo de solda~ dura FO 6.4.1. Propésito de la calificacién de la -. habilidad del soldador u operador Fll XX 233 FORMA wh 101Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAPITULO VI PAGINA Netales de aporte Posiciones Precalentamiento Tratamiento térmico posterior -~ a la soldadura Fg Gases empleados en soldadura F23 Caracteristicas eléctricas F24 Técnica P24 Pruebas a realizar para califi car procedimientos y habilidad - de soldadores y operadores rid Responsabilidades en relacién -- a la calificaci6n de procedimien tes y habilidad F28 234[ -. ‘ cr) ¢ compere ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL INTRODUCCION La calidad de las uniones soldadas, en términos de sus Propiedadés mecfnicas y la frecuencia y magnitud de - las discontinuidades presentes, est& directamente con los procedimientos empleados para soldar y la capacidad de los soldadores que emplean estos procedimientos Para satisfacer los estandares de calidad fijados por jas normas aplicables, es necesario que las uniones- sean soldadas mediante procedimientos adecuados y debi damente documentados. Asimismo, se debe asegurar mediante pruebas de calificacién, que los soldadores y - operadores de equipo de soldadura poseen la habilidad necesaria para emplear esos procedimientos. Este capitulo trata sobre los propésitos, alcances, quisitos e informacién acerca de las variables que deben incluir en los procedimientos de soldadura y los registros de calificacién de procedimientos y habilidad del personal. También se considera la forma de conducir las pruebas necesarias para las califica ciones correspondientes y la preparaci6n de los regis tros necesarios. Asimismo, se indica de quién es la- responsabilidad de preparar los procedimientos y reali zar las calificaciones y las funciones del inspector- en relacién con éstas. THES} CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL VARIABLES DE SOLDADURA Existe una gran cantidad de condiciones de soldadura - que pueden cambiar entre una opera: nde soldadura siguientes cate- + Uniones . Metales base + Metales de aporte + Posiciones + Tratamiento térmico posterior a la soldadura Gases de combustién y de proteccién empleados Caracteristicas eléctricas + Técnica 1 2 3 4 5. Precalentamiento 6 7 8 9 También se consideran variables de soldadura, los dife rentes tipos de pro signacién del individuo que aplica la soldadura, (soldador, si la aplica manual © semiautomSticamente y cperador de equipo de soldadu- © autonSticament 236 Torc O CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL OH ay riables de soldadura se clasifican en las siguientes- cy categorias: VARIABLE ESENCIAL DE PROCEDINIENTO Es la condicién de soldadura que al cambiar provocaré variaciones en las propiedades mec&nicas de la unién- O-O-D soldada. Por ejemplo, un cambio en el metal base, en el metal de aporte o en el tratamiento térmico posterior a la soldadura. VARIABLE ESENCIAL EN LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPE- RADOR TOD Es la condicién de soldadura, que al cambiar afecta la habilidad del soldador u operador para depositar metal de soldadura sano. Por ejemplo, un cambio de Proceso de soldadura, en la técnica, en el respaldo en el nfimero "F" del electrodo. VARIABLE ESENCIAL SUPLEMENTARIA DE PROCEDIMIENTO Es la condicién de soldadura que al cambiar afecta la tenacidad de la unién soldada. Por ejemplo, cambio - 23q t TETOECENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL en el calor aportado, en el precalentamiento, en el - ‘tratamiento posterior, en la oscilacién del electrodo © en el ndmero de cordones. Por ejemplo, diseito de la unién, méto- Go de limpieza o método de ranurado. 6.1.5 VARIABLE NO ESENCIAL EN LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U - OPERADOR Condici6n de soldadura que al cambiar no afecta la ha bilidad del soldador u operador para depositar metal- de soldadura sano. Svando en alguna seccién de un cédigo, correspondien- *e al diseho o a requisitos generales, se imponen re variables esenciales suple considerarse como tales y se ies debe tra: me iables esen: 238Onno PTY CY emer GD Sry f cy CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA La especificaci6n del procedimiento de soldadura (EPS) es un documento que describe en detalle las variables esenciales, las esenciales suplementarias y las no --- esenciales del proceso o procesos empleados en el procedimiento. La especificacién del procedimiento de soldadura, tam- bién establece los limites permitidos para las diferen tes variables. Estos limites determinan los interva-- los dentro de los cuales las variables no provocarén - cambios en las propiedades mec&nicas de una unién soldada. Los criterios y pardmetros para fijar estos 1{- mites, est&n establecidos en los diferentes cédigos y especificaciones. Una variacién superior a estos limi tes, se considera un cambio de variable esencial y se debe preparar otra especificaci6n que la considere den tro de los nuevos limites. Generalmente, cada c6digo o especificaci6n establece - los procesos de soldadura permitidos. También estable ce las variables esenciales, las esenciales suplementa xias y las no esenciales que deben considerarse ya sea que se trate de procedimientos o habilidad de soldadores u operadores de equipo.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Un c6édigo o especificacién en particular, puede consi. derar como esencial a determinada variable y otro c6- digo puede no considerarla como tal. Como ejemplo de esta situaci én, se pueden citar las posiciones de sol ra como variable esencial suplementaria. Adicionalmente, una variable puede ser considerada co mo esencial para un por un mismo cédigo. considera a la osc: proceso y no esencial para otro,- Por ejemplo, el ANSI/ASME BPV - aci6n del electrodo como una va~ riable esencial para el proceso de electroescoria y - no esencial para los procesos de arco sumergido y de arco con alambre continuo protegido con gas. Es frecuente que para un proceso, una variable sea considerada como esencial por una norma y no esencial por otra. E1 ANSI/AWS D.1.1 establece que es una varia: ble esencial un incremento mayor a 0.8 mm (1/32") en el didmetro del electrodo (en el proceso de arco meté lico con electrodo recubierto), pero este incremento- no es de co . able esencial por el ANSI/ ASME BPV ni por la norma API RP-1104 (Standard for - Welding Pipe Lines and Related Facilit: rar1. © 6 ©. © "G Do) OOD a CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Para cada aplicacién particular se debe preparar una - EPS de acuerdo con 1a norma aplicable. Para cualquier aplicaci6n, en la que sea necesario un cambio en las - variables esenciales mayor que el permitido por los 1£ mites establecidos, se debe preparar otra EPS. Todos los procedimientos que se vayan a emplear durante un trabajo de cédigo, deben estar debidamente calificados. Los requisitos, alcances y propésitos de la calificacién se detallan en la secci6n 6.3 de este capitulo. Los fabricantes 0 los contratistas que intervienen en” un trabajo de cédigo, son los responsables de preparar todas las EPS necesarias para cada aplicacién especifi ca. También es su responsabilidad calificar debidamen te todos los procedimientos a emplear durante la fabri. cacién o la construccién. PROPOSITO DE LA ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOL DADURA El propésito particular de la EPS es dirigir a los sol dadores y a los operadores durante ia aplicacién de -- soldaduras de produccién dentro de los términos y limi tes establecidos y calificados. 241CENTRO DE DESARROLLO PR 'OFESIONAL EBL c6digo ANSI/AWS D.1.1 establece una serie de proce dimientos precalificados, mismos que no requieren ser calificados para emplearse si la aplicacién especifica satisface los requisitos correspondientes indica-- dos en las diferentes secciones. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Un procedimiento de soldadura puede emplearse en un - trabajo de cédigo, solamente cuando est& calificado.- Esta condici6n se alcanza y puede ser documentada --- cuando se ha elaborado la EPS correspondiente, se han realizado satisfactoriamente las pruebas requeridas y se ha elaborado y certificado el RCP correspondiente. La calificacién de un procedimiento est& definida y documentada en los términos de la EPS y el RCP y su propdsito es comprobar que las uniones soldadas pro puestas para fabricacién o construcci6n satisfagan -- las propiedades mecinicas requeridas para una aplica- cidn especifica. CALIFICACION DE LA HABILIDAD DE LOS SOLDADORES ¥ OPE- RADORES DE EQUIPO DE SOLDADURA zs TE7 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CALIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Todos los procedimientos a empleaz en un trabajo de cé nicos, norma lin te ensayos de traccién, de doblado - guiado y algunas veces de resistencia al impacto. Los requisitos y criterios que deben satisfacer los resultados de los ensayos mecanicos, est&n especificados en los cédigos correspondientes. Los datos reales de las variabics con las cuales se -- soldé el ensamble de prueba, asi como los resultados - de las pruebas mecdnicas, deben ser anotados en un documento al que se le denomina REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (RCP). Los fabricantes o contratistas deben calificar todos - los procedi ientos a emplear, del en preparar y certifi car los RCP cor sndientes y tenerlos disponibles —~ njuntamente PS, cuando ei inspector ics so- icite. 242a TOIT ATS y vy yyy Ozone TWD THY 1 — >) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | chivado por el fabricante o contratista y debe estar- disponible para el inspector que lo solicite. El RCS establece los limites en los que el soldador u operador, est& calificado y debe hacer referencia a - la EPS correspondiente y al RCP que avala la califica cién del procedimiento. PROPOSITO DE LA CALIFICACION DE LA HABILIDAD DEL SOL- DADOR U OPERADOR El prop6sito de la calificaci6n del soldador, es de-- mostrar que éste tiene la habilidad manual de depositar metal de soldadura sano. £1 propésito de la cali ficaci6n del operador de equipo de soldadura, es de mostrar que éste tiene la capacidad necesaria para ma nipular el equipo de soldadura para producir una unién sana. RECALIPICACION DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERA- DOR La calificacién del soldador u operador es limitada y e1 RCS que 1a documenta no es permanente, por lo que- debe ser actualizada con cierta periodicidad. Normal Z4sCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Una vez calificado un procedimiento, es necesario ase gurar que los individuos que intervendran en el traba jo de cédigo correspondiente, tienen la habilidad ne- oldadura sana al emplear e! - cesaria pare depositar s La calificac:4 operadores, se alcanza cuando ei personal invoiucrado suelda ensampie~ las a ensayos mec&nicos (o se radiografia el ensamble) y los resultados demuestran que el individuo es capaz de depositar metal de soldadura sano en los miembros- a soldar mediante el procedimiento propuesto. Las pruebas a realizar y los criterios de califica cién, estén establecidos en las diferentes normas - aplicables y son ligeramente diferentes, pero en tér- minos generales consisten en pruebas de doblado guiado de la unién de prueba o de una pelicula radiogréfi ca que evidencia la sanidad de la soldadura aplicada- en el ensamble de prueba. Las condiciones en las que se soldé el en prusba y los resultados de los ensayos practicados jas probetas. se registran en un documente lif (RCS) mismo gue det elaberado, como registro de c corti oT(sompezemaneae ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TIPOS DE UNION Se consideran variables de soldadura asociadas con la unién, -los siguientes aspectos: Tipo de unién (a tope,en esquina, traslape, en " y de borde) Tipo de ranura (tipo "Vv" sencilla, doble "v", bisel- sencillo, etc.) Disefio basico de la unién La adici6n o eliminacién de respaldos Cambios en la composicién nominal del respaldo Eliminacién del respaldo en uniones a tope soldadas por un solo lado. La abertura de raz METALES BASE . Las variables principales relacionadas con los meta-- les base, son las siguientes: = Composicién quimica, soldabilidad y propiedades me~ c4nicas. Las diferentes normas clasifican a los metales base - 24h THEOCENTRO DE DESARROLLO PROFES / ONAL en grupos que tienen caracteristicas similares cuanto a composicidén gufmica, soldabilidad y p dades mec4nicas. £1 cGdigo ANS1/ASME BPV agru diferentes metales base que acepta para la con sarios. La utilidad de esta clasificacién que:: 4e manifiesto si se considera gue el cédigo ANSI/*: = - BPV acepta unos 300 metales base con diferente cificacién y cada una de estas contiene varios a dos del material especificado. Si un procedimiento se califica con un acero AZ - SA-36, con nfmero P=1, esta EPS puede emplears no hay cambios en las variables esenciales) pe dar un acero ASME SA-285 grados A, By Co unc “SME SA-53, ambos con nGmero P= C za reduce drasticamente e1 nGmero de EPS y RCP - | 1 t We Pp aryTO meme Ome @zon0n ©) TOO Oo od Ty Cy i.) ry Las variaciones del espesor del metal base son una -- consideracién importante en la calificacién de los -- Procedimientos, ya que si ésta variacién es mayor a - los limites permitidos en la EPS (y calificados en el RCP), se considera una variable esencial y se debe -- elaborar y calificar otro EPS. CENTRO DE DESARROLLO PROFESI [ONAL La Tabla 6.1, indica los limites de espesor calificado segin ANSI/ASME BPV en relacién al espesor del ensamble de prueba empleado para la calificaci6n. METALES DE APORTE Las principales variables de los metales de aporte -- son: - Cambios en el nimero F. Los electrodos y las varillas de soldadura, se clasifican en nGmeros F. Esta clasificaci6n esta basada - principalmente en sus caracteristicas de uso, mismas- que determinan de manera fundamental la habilidad’ de los soldadores, para realizar soldaduras satisfacto-- rias con un metal de aporte especffico. En los diferentes cédigos se incluyen tablas que describen los - diferentes némeros F. 24q TENGCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL _t —|________- WSWuASHVL OONIGOE JO 4 NOTSKIL 30 SOAVSHS Wise 90 sviagoud x wosauss sa sgutht? ‘1o¥-A0 vannve 30 WungvaTOs 40° OEKEEMIazD0N4 39 NOIDYOLSTTY9 osr-nd svaagoue ETOad ( a) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL SOS, - Cambios en el nimero A. cx S09 La composicién quimica de los metales de soldadura de positados, se clasifican de acuerdo a un niimero "A".- Esta clasificacién agrupa a los diferentes metales de soldadura en "familias", tales como; aceros dulces - (A=1), aceros al carbono-molibdeno (A=2), aceros al - — cromo niquel molibdeno (A=12), etc. Esta clasifica-- 4 cién también establece los limites de composicién para cada némero "A". Las tablas que contienen los diferentes némeros se incluyen en los diferentes c6di- gos. Area de la seccién transversal del metal de aporte. Velocidad de alimentacién de alambre. Didmetro del metal de aporte y electrodos. Clasificaci6n de los fundentes (para arco sumergido) Adicién o eliminacién de insertos consumibles. Adicién o eliminacién del metal de aporte. Tipo y composicién del fundente. Adicién o eliminaci6n de metal de aporte suplementa rio. C poszcroNes Las diferentes posiciones de soldadura, se muestran ~\ a CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL en las figuras 6.1, 6.2, 6.3 y la orientacién de las - soldaduras y su desviacién angular permitida con res: pecto a los planos horizontal y vertical, se ilustra - en la fig - Disminucién de la temperatura de precalentamiento. Variaciones en el sostenimiento o reducci6n de la -- temperatura después de terminar una soldadura y antes de cualquier tratamiento térmico posterior reque rido. Incrementos en la temperatura m&xima especificada en tre cordones. TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA Las variables ma comunes son: - Cuando no se emplea ningGn tratamiento térmico poste ior. - La temperatura del t: miento es inferior a la cri- ioeCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL YEO La temperatura del tratamiento es superior a la cri tica. “A\-7 Un tratamiento térmico con temperatura mayor a la - critica seguido por otro tratamiento con temperatura abajo de la critica. - Cambios en la temperatura y tiempo de permanencia - en horno cuando se trata de materiales con requisitos de ensayos de impacto. - Adicién o eliminacién del tratamiento térmico de so luci6n o estabilizacién en aceros inoxidables auste niticos (al cromo-niquel) . GASES EMPLEADOS EN SOLDADURA ANDO Las principales variables asociadas con los gases pleados son: tT) Cambios de un solo gas de proteccién a otro o a mezcla de gases; en la composicién de la mezcla r gases; omisién de gas de proteccién. Disminucién en el flujo de gas. of Adicién o disminucién de gas de respaldo, cambio en el flujo o composicién del gas de respaldo. Cambios de proteccién en el ambiente (empleo de vacio, por ejemplo). O-7 Ww Tipo de gas combustible. C) 1) TET nD) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | POSICIONES DE PRUEBA A 8 PLANA HORIZONTAL MULTIPLE x arse 4 MULTIPLE SOLOADURAS DE RANURA EN TUBO c SOLDAPURAS DE FILETE EN PLANCHA t FIGUR,SOOO INTO OOO OP DOOR ORO WOOO ¢ aaa CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ‘ SOBRE CABEZA MULTIPLE SOLOADURAS DE FILETE EN TUBO FIGURA 6.2 ass135% 2250 45e135° LIMITES DE POSICIONES PARA PLACAS o TUBOS Soloseusa Fig £ PE RWOCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | pWTE oe, Ee Bah [yan : rr TETNRETEN ET ¥T ortetba cn rectanes (greconi | cadianes (radon! Piase 60.261 (ors) 6 (as0-210%1 5 rE | Ue intinacian del ye a8 aide det plano 6 reCerencia bortzontal tact mlclén de cetecancia cero rela PIGURA 6.4 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS zs}CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CARACTERISTICAS ELECTRICAS Las principales variables son: - Tipo de trans rencia del metal a través del arco Adicién o eliminacién de corriente pulsante a la - fuente de energfa de corriente directa Variacién en la corriente y voltaje de soldadura - var acign en la velocidad de alim bre electrodo ntacién del alam-- Cambios de tamaito ¥ tipo de electrodos de tungsteno VECNICA, Las principales variables son: - Etipleo de técnica 4 cordén recto © cordén oscilado- (er zig-zag} = wae ssa de la flama (reducters, oxidante o neutra) 0 del orificio de la copa de gas TOFMétodo de limpieza inicial y entre cordones Método de ranurado Distancia entre la punta del contacto eléctrico y - la pieza de trabajo Nimero de cordones por lado (un solo cordén o varios) Nimero de electrodos (un solo electrodo o electro-- dos méltiples) Angulo de la pistola Si la soldadura es depositada por un solo lado o -~ por ambos Cambios de m&todo de aplicacién (manual, semiautoma tico, mecanizado o automatico) PRUEBAS A REALIZAR PARA CALIFICAR PROCEDIMIENTOS Y HA BILIDAD DE SOLDADORES ¥ OPERADORES Las pruebas requeridas para la calificacién de procedimientos, soldadores y operadores varfan dependiendo de la situaci6n especifica (por ejemplo, si se trata- de calificar un procedimiento para soldaduras de ranu rao de filete) y de acuerdo con la norma aplicable. En la tabla 6.1 se indican los requisitos de la sec cin IX del cédigo ANSI/ASME BPV en cuanto al tipo y nfimero de pruebas para la calificacién de procedimien to de soldaduras de ranura. La tabla 6.2 es un cua-~ aCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL comparativo entre los requisitos de tres diferen- normas. Vcore ese ———+-+--—+ | asa 2 ef mr. xan Nake | ont a Pa ais 01.1 a x aura 2 : : TABLA 6.2 Tipo y nfmero de probetas requeridas por varios documentos para la calificacién de procedimientos de soldadura. Las prueias para la calificacién de habilidad que es- jo ASME se indican en mente, tombién est& permitida- 2 la seccién IX del cédi +3 adici[ Gdn) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] OBOPOE OZONE OE OE OL OE OLNED z 3 YEO: OOOO ONcy je CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL la calificacién de habilidad por medio de inspeccién- radiogr&fica al ensamble de prueba. o criterios de aceptaci normas correspondientes. SCION A LA CALIFICACION DE -- PROCEDIMIENTOS Y HABILIDAD En t€rminos generales, los contratistas y fabricantes que intervienen en un trabajo a realizar de acuerdo - con un cédigo, son los responsables directos de las - soldaduras aplicadas por todos los integrantes de su erganizacién, £1 contratista o fabricante, es el res Ponsable de preparar todas las EPS, realizar las cali ficaciones y preparar, archivar y actualizar los re-- gistros correspondientes (EPS, RCP y RCS), asimismo,- tiene la obligacién de mostrar estos documentos al -- inspector cuando se los solicite. Las responsabilidades y cbligaciones del inspector -- son verificar que to procedinientos a emplear- durante e1 trabajo de cédigo, estén debidamente docu- mentedos en las EPS cor y gue las califi caciones de procedimiente y Ge h a de soldado--Or wD Oe ORN-9N-9-9-0 OHNO OLO_OD. o> CENTRO DE DESARROLLO PROFESI (ONAL res y operadores estén debidamente realizadas, docu-- mentadas y actualizadas. Una vez que se inician las operaciones de soldadura,- el inspector debe verificar que los procedimientos co Trespondientes estén siendo aplicados debidamente por soldadores y operadores, que a su vez también deben - estar calificados. Ya que la calidad de las uniones soldadas depende de los procedimientos empleados y de 1a habilidad de los soldadores y operadores que trabajan de acuerdo con - estos procedimientos, un aspecto esencial de la ins- Peccién de soldadura es verificar que las EPS satisfa gan los requisitos de cédigo, que los procedimientos— estén calificados y que la habilidad del personal involucrado esté demostrada y documentada. El inspector de soldadura, para cumplir satisfactoria Mente con sus obligaciones y responsabilidades en re- lacién a los procedimientos y calificaciones, debe es tar completamente familiarizado con los requisitos y consideraciones del cédigo especifico aplicable, ya - que en algunos aspectos son muy diferentes uno de --- otro. Las principales diferencias, en relacién a los procedimientos y calificaciones, de los documentos -~ més empleados, fueron consideradas a lo largo de este capitulo.ryOO" O"0- One C i | e f A 00 oO ‘= C) oO y"O"O Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial G seme ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAPITULO VIT PAGINA Introduccién Gl 7.1. Pruebas Mecanicas G2 7.1.1. Ensayos de traccién G4 Tell. Diagfama ingenieril - de esfuerzo deformaci6n GS 7.1.1.2. Diagrama real de es- - fuerzo-deformacién GS 7.1.1.3. Resistencia a la trac- cién y resistencia a - la cedencia Gs 7.1.1.4. Elongacién Glo 7.1.1.5. Reducci6n de frea Gil 7.1.1.6. Determinacién de la re sistencia a la cedencia y punto de cedencia. 613 7.1.1.6.1. Método de cafda de la viga 13 7.1.1.6.2. Método de velocidad de deformacién usando un- extensémetro Gla 7.1.1.6.3. Método de extensién to tal o bajo carga cis 7.161.6.4, Método de desplazamien to especificado Gis Uorotlede Tipos de prueba de - - traccién Gl6 Geddes Prueba de traccién a - base del metal de soldadura 617 ZeS a FORMA IF 101ry Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL T.11.7.6 dete le ie] Gat ie2) Glee) Gelelama Celene otal dea valet! 7.161.7,3 oor a aot 6; CAPITULO VII Interpretacién de los re sultados de prueba Prueba de tracci6n trang versal Probetas Procedimiento Velocidad de deformacién Condiciones de superficie Lecalizacién de la fractura Interpretacién de resultados Prueba de tracci6n de -- seceién reducida Probetas imiento Velocidad de deformacién Condiciones de superficie actin de la frac- PAGINA. G20 G22 G22 G23 G23 G24 G24 G25 G25 G25 G26 G27 627 G28 s)SOTO Centrode Ingenieria y Desarrollo industrial | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ee eee ee == - CAPITULO VII PAGINA 7.1.1.3.6. Interpretacién de resultados G28 7.1.2. Ensayo de doblado G31 7.1.2.1. Prueba de doblado libre G33 7.1.2.1.1. Probeta G33 7.1.2.1.2. Procedimiento G36 7.1.2.1.3. Alargamiento de fibras G38 7.1.2.1.4. Resultados G38 elas Prueba de doblado guia do G39 7.1.2.2.1. Probetas G39 7.1.2.2.2. Procedimiento G48 7.1.2.2.3. Paraémetros de prueba G57 7.1.2.2.3.1. Condici6n superficial G57 eee ee Radio de doblado G58 7.1.2.2.4. Resultados Gél eden Interpretaci6n de resul tados G62 7.1.2.3. Prueba de dcblado de - una capa de soldadura- depositada G63 7.1.2.3.1. Probeta G63 7.1.2.3.2. Procedimiento G63 7.1.2.3.3, Pardmetros de prueba G64 7.1.2.3.3.1. Condiciones de superfi cie G64 FORMA WHF = 108i Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | : J ' CAPITULO VII PAGINA 761.2.3.3.2, Radio de doblado G64 ' 741.2.3.4. Resultados ces 7.1.2.4. Prueba de doblado - i con radio progresivo G66 ele2: Aon Probetas G66 i 761.2.4.2. Procedimiento G66 Ge lezeds Parametros de prueba G67 i 761.2.4.3.2, Condiciones de super C ficie G67 j 76162.4,3.2, Alineamiento G67 7.1.2.4.4, Resultados coe { 761.2.4.5. Interpretaci6n de re sultados cea 1 7.1.2.5. Prueba de doblado pa ra probetas en 7. 673 i geass Ensayo de impacto G74 7.1.3.1. Prueba de impacto - ] charpy con entalla - env G76 ' Tedsd. Ensayo G86 C 268 : 1DA0-70 ORDO OR OOOO EO OEE OF OEM DMD Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | 1.4.3. ale pa e24 3.3. CAPITULO VII Prueba de dureza Vickers Andlisis quimico Ensayo de metalografia Ataque de la probeta Macro probetas Micro-probetas 24K PAGINA, G97 G100 c102 6103 G103 G105 FORMA IFoCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL orc INTRODUCCION ay S Hist6ricamente, las pruebas de soldadura son tan an- CC tiguas como la soldadura misma. Las primeras pruebas fueron directamente hacia la deteccién de grandes im Perfecciones y evidencias de ductilidad; ésto, intro dujo pruebas disefiadas para determinar las propieda- yr des quimicas, mecdnicas y metalGrgicas, y para localizar imperfecciones tales como fracturas, porosida- SD des, fusién incompleta, penetracién inadecuada en -- las juntas y tropamiento de escoria. Estas pruebas, han sido normalizadas para efectuar la - calificacién de Procedimiento de soldadura, habili-- dad de soldadores y operadores, y para ejercer un a- decuado control de calidad. Las pruebas destructivas serén ejecutadas con bastan te atencién en la preparacién de la probeta y procedimiento de prueba. La calidad y confiabilidad de -- los resultados estaré en proporcién directa con el - v cuidado tomado en la prueba. En general, el término- prueba destructiva es usado al describir un proceso- ¢ de evaluacién de una soldadura, por una técnica donde es necesario destruir la probeta o destruir cier= YY ¢ § ta habilidad en funcién de la aplicacién designada. La prueba destructiva debe usarse como una forma de- ‘) muestreo parcial y no total. yn ¢ Sra ta responsabilidad del inspector es ver que las espe cificaciones de prueba sean apropiadamente conduc. das, y hacer un juicio basado en los resultados de — dicha prueba. £1 juicio sera Para aceptar o recha-- zar el trabajo producido. £1 inspector deberd es tar familiarizado con las pruebas para detectar las- imperfecciones en los resultados de prueba yenel — muestreo, asi como las imperfecciones de las uniones soldadas. Todo lo anterior con el fin de poder ha-- cer una adecuada toma de decisiones. PRUEBAS MECANICAS Las propiedades mecdnicas pueden definirse especifica mente como aquellas que tienen que ver con el compor- famiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las- Propiedades mecénicas se expresan en términos de can~ fidades que son funciones del esfuerzo o de 1a defor- ci6n o ambas simulténeamente. Bl ensayo mecénico se ocupa de 1a medicién de tac nen ~ -Seewen aes <= “37-7 Sesweseo segun el cual se desarrolia alguna -- Condicidn Vimseaes. le( a 7 LA t minaciOn eldstica o la ruptura. La dureza, usualmen te indicada por la resistencia a la penetracién de - un material, puede considerarse como un tipo de medi da particular de resistencia. La elasticidad se refiere a la capacidad de un material para deformarse no permanentemente al aplicarle un esfuerzo, y volver a su estado original al resti- rarle ese esfuerzo. £1 término plasticidad, se usa- para indicar la capacidad de deformacién permanente- sin que ocurra ruptura. La energia requerida para - romper un material se toma como la medida de su tenacidad. Es importante conocer los resultados metaldrgicos - (a menudo de composicién) y 1a diferencia de una jun ta soldada, asi como los efectos y cambios sobre las Propiedades mecanicas. Por lo tanto, las pruebas de traccidn, dureza, doblado e impacto son frecuentemen te usadas para indicar la conveniencia de la junta - soldada en servicio y a menudo son usadas Para calificar procedimientos de soldadura o apego a las espe cificaciones de los cédigos de soldadura requeridos. Debe notarse que las pruebas anteriores involucran - una tensién, que es la aplicacién del esfuerzo sobre la probeta. Las pruebas mec&nicas son de interés para disefio, al CENTRO DE DESARROLLO PROFESIt ONAL |sualmente son determi- eee eee et Oebe) de icacciént con inter is ents la trae a- de cedencia, porcentaje - ce érea. Pas estos términos considerar metal ~ aouna careOOD a vr _ pe) yA SALAS Ft CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | ==. mente igual alacarga externa aplicada,dividida por el 4rea de seccién transversal inicial de la probeta. Deformacién es un término usado para describir la- cantidad de alargamiento de una parte de la probeta cuando es tensionada. Esto es expresado como la -- longitud de alargamiento dividido sobre la longitud inicial de la probeta. DIAGRAMA INGENIERIL DE ESFUERZO-DEFORMACION. Una mejor interpretacién de una prueba de traccién- puede hacerse por medio de un diagrama esfuerzo-de- formacién, donde se grafica cada esfuerzo dado contra una deformacién correspondiente (elongacién), - como se muestra en la figura 7.1. La linea recta de A a B representa cargas y deforma ciones en el intervalo eldstico y hasta el punto - B, el material podré regresar a su posici6n origi-- nal después de liberarle la carga. A partir de la- carga representada por el punto C, se inicia la de- formacién plastica a tal velocidad que hay una libe racién de esfuerzos por lo que ocurre una caida en la carga. El esfuerzo del punto C es conocido como el punto de cedencia, y cargas superioresa este punCi) to causaran deformaci6n permanente al liberar 1a car ga. La m&xima resistencia a la tracci6n de un materiales definida como la mayor resistencia en unidades - de fuerza por unidad del 4rea original de la probeta, es decir, es el esfuerzo m&ximo que soporta la Probeta y esta representado en la figura 7.1 por E. Por esta difinicién los materiales dGctiles tienen- elongaci6n apreciable y formaci6n de cuello, consi- erable reduccién de rea en la seccién transversal ¥ Fuptura a cargas bajas. La resistencia a la rup tura representada por F es considerablemente infe-- rior a la resistencia m&xima a la traccién y la resistencia a la ruptura son muy similares. DIAGRAMA REAL DE ESFUERZO-DEFORMACION. Za diferencia entre un diagrama esfuerzo-deformacién ingenieril y otro diagrama esfuerzo-deformacién real se encuentra en la regién plastica. El esfuerzo - - se muestra en Ja Fiery 7 > A 36 nieril tiene el comportamiento mostrado en la figura CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TEPa) VND). ( C). aC y-Y \_4 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL gura 7.2. Para propésitos de disefio, el punto de cedencia es la mejor medida de la utilidad del material, puesto que lo que interesa es que, durante el servicio no se rebase el limite de deformacién eldstica, es decir, que no haya deformacién plastica. RESISTENCIA OF cepencin esrecmea| FRACTURE eseuenz0 esrvenzo nonmac Tira = oesrLAZamiento DEFORMACION NOMINAL, #m/mm (puasual FIGURA, 7-1. Ingenieril de Esfuerzo Deformaci6n 244(coms _ ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Curva reat (CURVA DE INGENIERIA EsFUERZO,T, Pb (psi) DEFORMACION, € , mm/mm ( pulg /ulg). FIGURA 7.2, Curva real de esfuerze-deformacién 7113, RESISTENCIA A LA TRACCION Y RESISTENCIA DE CEDENCIA. vos ne seeeeuun y 4a resas ' v-S4 G4 4uiclar 4a prueba. | ~CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ta reduccién del area como resultado del alargamiento b ¥ formacién de cuello no se toman en cue. nta para es-- tos cAlculos. ha resistencia m&xima a la traccién (St), es la m&xima carga aplicada (esfuerzo), dividida por el grea de seceién transversal original de la probeta. Estos son expresados matem&ticamente como: ee Carga Gltima en el punto de cedencia so bre la probeta, indicada por la m&quina de tension, en kilégramos o libras. Carga en el punto de cedencia sobre la Probeta, indicada por la mquina de ten si6n, en kilégramos o libras. ( ¥ THN tCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL A= Area de seccién transversal original de la probeta en milimetros -~ cuadrados 0 pulgadas cuadradas. ELONGACION Una medida de ductilidad es determinada por medicién del alargamiento del metal (elongaci6n) y expresado- sto como un porcentaje de la longitud original. Pa ¥a determinar el porcentaje de alargamiento, se ha-— cen dos marcas a una distancia especificada sobre la Probeta antes de la prueba. Después de 1a ruptura,- jas dos partes de la probeta son cuidadosamente en-- sambladas y la distancia entre las dos marcas indica doras es medida nuevamente con mucho cuidado (ver -- tabla 1). G2-61 BE = S4=81 x 00 Gl = wvnyscuu unagicagora original G2 = Longitud indicadora final. TarCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Algunas veces, por maquinado defectuoso o algiin otro factor de la probeta no rompe la porcién central de la longitud indicadora. En estos casos, 1a prueba - usualmente no es aceptable, y deber& repetirse por-- que la mayoria del alargamiento ha tenido lugar en - una posicién fuera donde originalmente se determiné. REDUCCION DE AREA La reduccién de Area es otra medida relacionada con la ductilidad y, como indica la figura 7.3, 1a probe ta decrece en didmetro y en area de seccién transver sal durante la’ prueba. Después que la probeta se rompe, se mide el digmetro reducido de la porcién del cuello, y el porcentaje - de reduccién del area es calculado por la f6rmula: _ R = AL = 22. y109 25 r99 Al DCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL AL Area de seccién transversal origi. nal de la probeta. Az = Area de secci6n transversal, como seccién m&s pequefia de la ruptura. ° " Diametro original de la probeta. a 0 Didmetro de seccién ms pequefia - después de la ruptura. FIGURA No. 7.3 Etapas de deformacién exhibidas por weepes Suceearas ue ataLyailenty == son mostradas por B. Gv P. BD ilnstra Ta formanian— FyDETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE CEDENCIA Y PUN- TO DE CEDENCIA. La resistencia de cedencia es el esfuerzo al cual- un material exhibe una desviacién especifica de la - proporcién constante entre esfuerzos y deformacién. El punto de cedencia es definido como el primer es-- fuerzo de un material al cual ocurre un aumento en - la deformaci6n sin un incremento de la carga. S51lo ciertos metales exhiben un punto de cedencia. Las propiedades de cedencia son usualmente obtenidas de probetas de una sola "fase", es decir, sélo del- metal base o sélo del metal de soldadura. Por lo -- tanto, existen cuatro métodos para determinar el pun to de cedencia. METODO DE CAIDA DE LA VIGA. En este método se aplica a la probeta una carga cre- ciente a velocidad uniforme. Cuando se usa una mé-- quina con placa y contrapeso, se debe mantener la vi ga en equilibrio moviendo e1 contrapeso a una veloci 282 —— CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL THEOa 7.1162 dad aproximadamente uniforme. Cuando se alcanza el- LMmite eldstico del material, e1 aumento de carga se interrumpe, y se corre el contrapeso un poco m&s a-~ 1 de 1a posicién de equilibrio y 1a viga caers por un breve pero apreciable intervalo de tiempo. Cuan- do se emplea una m&quina equipada con carétula indicadora de carga, se presenta una detencién u oscila- cin de la aguja indicadora, lo que corresponde a la caida de la viga. La carga en el momento de la cat— ga de la viga o de la detencién de la aguja indicado ra se registra como el esfuerzo correspondiente al - limite elastico, es decir, el punto de cedencia, METODO DE VELOCIDAD DE DEFORMACION USANDO UN EXTENSO METRO. En este método, un extensémetro que detecta hasta —- 0.0001 unidades por unidad de longitua indicada (Cla se B-1) es sujetado a la probeta en las marcas indi cadoras. Za carga es incrementada a una velocidad- uniforme. B1 observeaar wane > ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESI ONAL TETOF‘e) Ty « CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL METODO DE EXTENSION TOTAL 0 BAJO CARGA. Se sujeta un extensémetro a la probeta en las mar-- cas indicadoras. La probeta es colocada en la m&-- quina de tensién y se aplica una carga con un incre mento razonable de velocidad. Cuando se alcanza -- una extensién especifica debido a la carga, el es-~ fuerzo correspondiente a esta carga es anotado como resistencia de cedencia no mayor a 550 Mpa (85 Ksi) un valor apropiado a la cedencia 0.005 mm/mm 6 - - 0.005 pulg/pulg.), que es equivalente a 0.010 pulga das en 2 pulgadas. METODO DE DESPLAZAMIENTO ESPECIFICADO. Sobre el diagrama esfuerzo deformacién mostrado en- la figura 7.1, se traza una linea recta paralela a~ dicha recta correspondiente al valor de desplaza- - miento especificado. La carga correspondiente al ~ punto donde ésta linea recta intersepte la curva -- inicial, dividido sobre el area de seccién transver sal original de la probeta, es el valor de resisten cia de cedencia. Al reportar los valores de resistencia obtenido por este método de desplazamiento - especifico deber& ponerse entre paréntesis después zes THEOa ») CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL del término resistencia de cedencia. Por Ejemplo: 538 Mpa (52 Ksi) resistencia de ceden-- cua (0.2%)" Lo anterior indica que a un esfuerzo de 1 538 Mpa (52 Ksi) el punto aproximado de deformacién- permanente est& a un 0.2% de la longitud original 1 7.LL7. TIPOS DE PRUEBA DE TRACCION 1 Las pruebas de traccién comunmente usadas aplicadas— a soldaduras son: las pruebas de traccién de la base, de seccién transversal y seccién reducida. 7117.1 PRUEBA DE TRACCION A BASE DEL METAL DE SOLDADURA. Para esta prueba el metal base se corta de la soldadura y se prepara una probeta redonda (ver tabla 1)- . ~ ' ‘ ' eee er | i | gacién son determinadas usando las formulas apronia- N a oy rarCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL fian antes de maquinarse. Una caracteristica interesante de la fractura de -- probetas redondas es la ruptura en forma de copa y- cono. Una seccién exhibe un extremo en forma de co pa con borde completo, mientras la otra es un cono- que ensambla exactamente en la copa. Tal ruptura - es exhibida por probetas redondas de metales décti- les, libres de discontinuidades. Una ruptura irre- CI gular puede resultar de una discontinuidad, y la -- | ausencia de copa y cono indica que el metal es de - @ baja ductilidad (fragil). Cc CI PROBETAS ‘ i La probeta esténdar es de 10 mm de diametro si - usamos las unidades del Sistema Internacional, y - 0.505 pulgadas si usamos las unidades del Sistema - inglés. Cuando el tamafio de la junta soldada o el - metal de soldadura depositado es tan pequefio que no puede maquinarse la probeta, pueden usarse probetas més pequefias de tamafio proporcional. QDO00 O00 EGE -7217.13 (Ccompgznermneesce |) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL PROCEDIMIENTO. Se mide la probeta a la mitad de la seccién reducida en milimetros (pulgadas), as{ como, la longitud inicial definida por una marca en cada extremo. La resistencia de cedencia se determina por el 0.2 de - la longitud inicial al método de desplazamiento espe cificado y se determina en el didgrama esfuerzo-de-- formacién. La probeta se fractura bajo cierta carga de traccién y se erminana la carga m&xima en Mpa. VELOCIDAD I; DEFORMACION A menos que se indique lo contrario en las especificaciones del metal base o el metal de soldadura, la- velocidad de deformacién cumpliraé lo siguiente: (1) Puede usarse cualquier velocidad de prueba hacte te nee Gia 0 punto de cedencia nara aentans- 9 rors 288Or OH0-00-0- 0-0 0-O-00--9 DVOKO-O-O CY OO Durante una prueba para determinar un -- punto de cedencia, resistencia de cedencia, 0 propiedades eldsticas, la velocidad de aplicacién del esfuerzo no excede r& de 100,000 psi (698 MPa) por minuto a menos que el suministrar altas velocidades de aplicacién de esfuerzo no tenga efecto sobre los resultados. CONDICIONES DE SUPERFICIE Cuando el propésito de la prueba es la calificacién- del procedimiento de soldadura, calificacién de soldadura, o control de calidad de la produccién, cualquier defecto que presente en la parte efectiva de - la prueba es incidental del proceso y no debe ser re movido. La superficie final entre las marcas indica doras no tendr& una rugosidad mayor a 0.063 pulgadas (1.6m). LOCALIZACION DE LA FRACTURA. La ‘prueba no seré valida si la fractura ocurre fuera de la longitud reducida. La prueba con probetas a 284 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TET—)_~ a7 | | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ——,ml CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL DIMENSTONES Probeta D (a) © f Est&ndar mm, 10.040.2 50.840.13 C pulg 0.50540.010 | 2.00040.005 més pequefia mm.. |8.9+0.18 35.640.13 co pulg..... |0.3504007 1.40040. 0005] ‘- mm, » 16.440.13 25,440.13 + |0-250+0.0005 | 1.000+0.005 e TABLA 1. Dimensiones para probeta redonda + S (a) La seccién reducida puede tener un ligero ensancha 5 itiento del centro hacia los extremos, con éstos no ~ ~ mayores de 0.13 mm. (0.005 pulg) en didmetro que el centro, en la probeta estandarizada y no mayor de -- 0.08 mm. (0.003 puig) en didmetro que el centro en - las probetas m&s pequefias. (b) Si se desea, en las probetas de diametro pequefio la longitud de la secci6n reducida puede ser incre-- mentada para acomodar un extensémetro. Sin embargo, las marcas de referencia para la medi-- ci6n de elongacién deben tener la separaci6n indicada en la tabla 1.(c) La longitud entre marcas y filetes debe ser como se muestra en la figura pero los extremos pueden- ser sujetados por las mordazas de la méquina, de tal manera que la carga sea axial. (a) La superficie final dentro de la dimensién c -~ tendr& una rugosidad no mayor a 1.6 Am (63{pulgadas) . 7217.2 PRUEBA DE TRACCION TRANSVERSAL Con este ensayo se obtienen resultados de evaluacién de la eficiencia de la unién soldada por la determi- naci6n de la resistencia a la traccién. Debe notarse que la resistencia de cedencia y la elongacién ge neralmente no son determinadas para esta prueba. 7117.21 PROBETAS. ' wa pluveta contiene tantu metal pase como metal de - 1 de la prueba. vetnoveseas at aiea ue se piava | TESTCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | PROCEDIMIENTO La probeta se coloca en la m&quina de tensién y se - le sujeta un extensémetro en las marcas indicadoras. Al aplicar la carga, la probeta se alarga a veloci-- dad uniforme, después empieza a haber un cambio en - la relacién esfuerzo-deformacién, tronando la probeta debido a la carga aplicada, anotando la carga m&- xima en libras (Newtons) . BORDE DELA CARA DE SOLOADURA rope SP come SE REOUIERE,/ a po . W=25! 0.381 T>25 ESTA SECCION MAQUINADA, 6 PREFERIBLEMENTE POR FRESADO fo SITS STS TTS SOOO LAS DIMENSIONES ESTAN EN MILIMETROS 25.4 mm = Ipuigada FIGURA 7.4. Probeta con soldadura transversal para ensayo de traccién de soldadura en placa. 74.17.23 VELOCIDAD DE DEFORMACION A menos que se indique lo contrario, la velocidad se L,CONDICIONES DE SUPERFiCIE, Pésitos de calificacién del procedimiento de caiificacién de habilidad de soldad cuaiguier defec- ‘een la parte efectiva de la probeta es incidental del proceso y La superf. ! | © final entre marcas i, no debe ser removido. | ndicadoras no ten- | jad mayor a 63 s{ pulgadas (us jr) t nN 9 er) OHO-O-D I -OED CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL INTERPRETACION DE RESULTADOS. La prueba con soldadura transversal no mide exactamente las propidades de traccién de cada componente (metal de soldadura, metal base y zona afectada tér micamente), especialmente cuando sus resistencias - varian grandemente. En general, la prueba represen ta la resistencia y propiedades del componente mas abil, y no puede relacionarse con los demas componentes. PRUEBA DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA. Se usa para determinar la resistencia a la traccién de uniones soldadas. PROBETAS. La probeta de tracci6n con soldadura en seccién lon gitudinal mostrada en la figura 7.5 se usa espe- - cialmente cuando el metal de soldadura y el metal ~ base difieren mucho en resistencia. TEToy CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL en que tubo. imo y el espesor correspondiente de la - del seccié robeta seré medida en pulgadas (milimetros). Li B probeta sera ensayada bajo otaré la carga ma carge 4 en | 1Or 3 HO oO y O- O_O: Y o) O-9 OOD TY VELOCIDAD DE DEFORMACION A menos que se indique lo contrario, por la especifi cacién aplicable del metal base, cualquier velocidad de prueba puede usarse hasta un cuarto de la resis-- tencia a la traccién especffica del metal base. La - velocidad de la deformacién m&s allé de este punto - no excederé de 0.5 pulg/pulg. (0.5 mm/mm) de la longitud indicadora por minuto. CONDICIONES DE: SUPERFICIE Cuando el propésito de prueba es el de obtener datos académicos de las propiedades del material, la parte efectiva de la prueba debera estar libre de defectos superficiales que influyan en los valores a determinar. Cuando el prop6sito es calificar un procedimiento de soldadura, 1a habilidad del soldador o el -- control de calidad de la produccién, cualquier defec to presente en la parte efectiva es incidental y no debe ser removido. La superficie final no deberd te ner una rugosidad mayor a 125 micro pulgadas (34m). TOEune medida para evaluar la eficiencia de la un Bn la probeta con soldadura longitudinal, todas las 7 zonas de la uni6n se deforman simult&neament. soldaduras con pobre ductilidad pueden inici=: falla debajo de la’ carga m&xima de traccién 2 tal ba ‘uras cen buena ductilidad ; ja resistencia a la trac 6n que la del mete? vase- pueden deformarse plasticamente hasta alcanzar la - wesistencia vy ductilidad de uniones soldadas, se -- Ge ge eee ensvercal vein propecsg et ay = nal ieSAO MUD9D D-09-O-9 H OD HD-O-D Lonsiruo fF nbicaoa 4 LAS DIMENSIONES ESTAN EN MILIMETROS, 25.4 mm 1 pulgada PIGURA 7.5. Probeta longitudinal para ensayo de traccién de Sol- dadura en placa. BORDE DELACARA 0E LA SOLDADURA ‘COMO SE REQUERE. sigh Ack MAQUINAR LA MINIMA CANTOOAD lee NECESARIA PaRa CeTENER CARAS \ Esra SecciON MAQUINADA 7 PLANAS PARALELAS SOBRE LA STA. SECG 9% ei ne FIGURA 7.6. Probeta de tensién para tubo o tuberfa mayor de ~~ 50 mm. de didmetro (2 pulgadas de tamafio nominal). CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALD min Para didmetro de tubo de 50 a 75 mm, W = 13 mm. Para diametros de tubo de 150 a 200 mm, W = CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] = 19 mm. SOLDADURA lf MORDAZAS DE La| 9 ‘ MAQUINA DE ; 4 =}-——Ntension nin FIGURA 7.7, TPFa Gs =~) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | EHO ENSAYO DE DOBLADO Cy Los materiales que tienen deformaciones por estar a- fectados en sus propiedades por el calor localizado- © estar sometidos a cargas de doblado, son probados- Por ensayo de doblado para evaluar la ductilidad y - viabilidad de uniones soldadas. Como en la prueba - OK- de traccién, la probeta para doblado debe ser de tal On. 7 forma y tamafio que pueda prepararse a partir de la - pieza; los ensayos de doblado con soldadura transver, sal se usan en calificacién de soldadura y operado-- res, porque revelan totalmente la presencia de dis-- continuidades que no son detectadas en pruebas de -- CHO. traccién. La prueba de doblado es sensitiva a la re sistencia relativa del metal de soldadura, la zona - afectada térmicamente y el metal base. Los ‘ensayos de doblado tienden a detectar en la sol- C dadura grietas grandes orientadas inherentemente al eje de la soldadura debidas a fusién incompleta, pe- netracién inadecuada en la unién, 0 bajo corte, por lo que necesitan pruebas de carga transversal. Las pruebas donde la deformacién ocurre en toda la - secci6n transversal de doblado donde se tiene soldadura, son especialmente usadas para exponer defectos cerca de la mitad del espesor que no contribuirfa a la falla-en la cara o base de prueba de doblado. ¢ TTFLas normas generalmente especifican un tamaiio m&ximo- Permisible de fisura sobre la superficie convexa para pruebas de doblado hechas para calificacién de solda @ura 0 calificacién de procedimientos. Descripciones mas detelladas de procedimientos de prueba de doblado Pueden obtenerse de las normas aplicables, tales como las normas AWS. Los inspectores de soldadura deben estar bien capaci, Fades para comprender e interpretar los resultados re Portados. Los puntos importantes son: 1. Los filos o marcas de herramienta deberén co rer pruedentemente a lo largo de la barra. Los bordes generalmente pueden redondearse. 3. Las barras deben tratarse térmicamente de acuerdo con el procedimiento de soldadura del cual fue llevado a cabo y que se est en Sayando. Si el tratamiento térmico no se es Pecifica, las barras son probadas como fueron soldadas. ‘+ Bl radio de doblado puede ser grande para ~~ ciertas aleaciones. 302 CENTRO DE DESARROLLO PR: OFESIONALORONO! ay CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL OnE Esencialmente el ensayo consiste en doblar bruscamen te una barra a un Angulo grande y notar si ocurre o no agrietamiento en la superficie exterior de la pie 2a doblada, determinando ademas el Angulo de doblado al cual se inicia el agrietamiento. PRUEBA DE DOBLADO LIBRE. Esta prueba sirve para determinar la ductilidad de - soldaduras en juntas soldadas a tope (por penetra- - cién) califica la sanidad y la calidad de la fusién- del metal base. £1 doblado libre se obtiene de fuer zasen el punto de m&ximo doblado. g1 alargamiento de fibras es el aumento en la longitud indicadora ini-- cial, expresado por el porcentaje de esta Gltima. PROBETA La probeta debe tomarse a no menos de 25.4 mm. a par. tir de la orilla soldada, con anchos de 1 a 1.5 ve-~ ces su espesor. Las superficies exteriores deben es tar libres de rayaduras transversales y otros defectos. Las esquinas pueden redondearse. La soldadu- 303CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ra debe maquinarse, limarse o esmerilarse en el lado de tensién, en sentido transversal a la soldadura. - El espesor minimo de la probeta ser§ de 6.3 mm. bas marcas indicadoras deben marcarse ligeramente en e1 lado de tensidn de la soldadura, 1a longitud en-- tre marcas en lo que se mide la elongacign, sera -- aproximadamente 3.0 mm. (0.118 pulg) menor que el an cho de la cara de la soldadura. magus acm septs debe El rafuerzo de a soldaduro saflnarse a no menos dex “dade moguiners ese 3.2mm de lo on ‘metal bose,“ Qrita deta cara més aneha a0 la vcldadra e? © 304 TTFMALOLOLD OOOO Loo OLY OLN Q.9 eo CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Espesor de Longitud L mi- Dimensi6n, la probeta "e" nima en mm. (a) | A minima - er em en mm, (b) 6.35 9.53 31.8 9.53 14.29 31.8 12.70 19.05 31.8 15.88 23.81 50.8 19.05 28,58 50.8 25.40 38.10 50.8 31.75 47.63 50.8 38.10 57.15 50.8 50.8 76.20 50.8 63.50 95.25 76.2 “PIGURA 7.8. Dimensiones de las probetas. (a) La longitud L se da unicamente como sugerencia- pero no es obligatoria. (>) Para la dimensién A, vedse la Fig. 7.1. FIGURA 7.8-B Dimensiones de la probeta de la figura 7.8 A. Para probetas procedentes de tubos, pueden tener ~~ las mismas dimensiones que las probetas de placa y - la-forma de obtenerlas de los tubos se muestra en la figura 7.9.Nota: Si se corta con soplete, debe maquinarse a no menos de 3.2 mm. de las orillas, en todas las probe-- tas. NOTA: SI 8 corta con soplete, debs moquinorse ano menos de 3.2 mm. de las oril todos tos especimenes.. FIGURA 7.9. Probeta de doblado libre para tubos. PROCEDIMIENTO Se realiza un doblado inicial por cualquier dispositivo conveniente, aproximadamente a 30 grados. Des- pués, la probeta debe colocarse entre dos Placas ade cuadas, comprimigndola en sus extremos, con la apli- Yeauerido. (ver ein = evese 4a cara convexa de ja probeta , debera liherarea 1s vues swO_OLN_9_OLQ_ O_O OQ Ore @) O99 LOLOL _ OO i CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL te. Si se presentan grietas en las esquinas de la ~- porcién doblada se toman en cuenta a menos que exce- dan el tamafio especificado para grietas en esquina.- La velocidad de prueba no es importante mientras no - se apliquen impactos. ‘Ancho del espeécimen mas ‘onchoymés. 3.2 mn Seecin A-A [yn PIGURA 7.10. Dispositivo recomendado para doblado final en probe~ tas de doblado libre. Bo Fa aa rama CENTRO DE DESARROLLO PROFESIO. —_ RL LL2L4 ALARGAMIENTO DE FIBRAS Una vez que se libera la carga, se mide con una cin- ta flexible la longitud final entre marcas indicadoras, incluyendo el ancho de cualquier grieta en la - jongitud indicadora, con una aproximacién de 0.25 mm. £1 porcentaje del alargamiento. Si éste se obtiene- de la f6rmula: ee ere ele yon Gl Donde: Longitud indicadora original. S2 = Longitud indicadora final. RESULTADOS. hos resultados primordiales a obtener son el porcen- hubiera) y el &ngulo de doblado inicial (opciona?)(Ge VAA 9 QagNOAAN AAD OA AAA 4a 94 PRUEBA DE DOBLADO GUIADO. Se usa para determinar la viabilidad, soldabilidad y ductiliddd de uniones soldadas en placa, lamina, fun diciones, forjas, tubo o tuberia. PROBETAS Se obtienen cortando la unién y el metal base para - formar probetas de secci6n transversal rectangular.- Las superficies cortadas haran las veces de lados de la probeta, las otras dos superficies serén llamadas cara y base. Las probetas deberén cumplir los siguientes requisitos: Para prueba transversal de lado, la soldadura transversal al eje longitudinal de la probeta doblar& por uno de sus lados y deber& cumplir figura 7.11, usados también para placa o tubo grande que 3/8 pulgada (9.5 mm). Para prueba transversal de cara, la soldadura transversal al eje longitudinal de la probeta doblar& en su cara y de acuerdo a las figuras 7.13 cuando T$ 3/8 de pulgada (9.5 mm). Cone) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALCENTRO DE DESARROLLO PROFESIO: \— Para prueba transversal de base, la soldadura es - transversal al eje longitudinal de la probeta que se doblar& por su base y cumpliré de acuerdo a las figu ras 7.12 y 7.13 cuando TS 3/8 pulgadas (9.5 mm). Para doblado longitudinal de cara la soldadura se en cuentra paralela al eje longitudinal de la probeta - que se doblar& por su cara, clumpiendo de acuerdo a la figura 7.14, Para doblado longitudinal de base, la soldadura se - encuentra paralela al eje longitudinal de la probeta que se doblara por su base, cumpliendo también de a cuerdo con la figura 7.14. 3\eoO00 QDAQDAADDA _ CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 9O9O9090 Si 40 corta con oxiacetileno,deberd maquinarse no menos de 1/8 de cada orilta Ve R. MAX. A. Preparacién de soldadura en V Ver nota 1 QDAOODOO B. Preparacion de soldadurm en doble V. Todas las dimensiones estan en pulgadas. FIGURA 7.11. Fen Probeta de doblado lateral (placa) ver notas en la - pagina 42. Su TIOCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL NOTAS DE LA FIGURA No. 7.11. 1. Todas las superficies longitudinales deben maqui~ narse a 125 apulg (3 jum) de rugosidad méxima. 2, El diametro D del mandril de doblado debe ser -- igual o mayor al ancho de la soldadura B. Si éste- requisito no se puede cumplir, deber& considerarse - a un espesor mayor de t de acuerdo al nomograma de - la figura 7.19. 3. El espesor T de la muestra con preparacién en do ble V de 24 pulg (63.5 mm) o mayor, puede reducirse- a (t= que es el espesor de la probeta). Las dos sec ciones que permanecen, deben doblarse al mismo radio determinado en el nomograma de la figura 7.19; cuando el espesor de la placa sea de 2% pulgadas (63.5mm) wer. 4. Reparacién de soldadura en V, sencilla en placas mayores de 14 pulgadas (38.1 mm) de espesor, 1a probeta debera cortarse en tiras aproximadamente iguales gon anchos entre 3/4 de pulgada (19.1 mn) y 1% pulga das (38.1 mm); debe probarse cada una de las tiras.- Todas las nrqhetac Aahan anhy~ SeQO00C¢ 99O00090 00 0000 Q9N090 Qo a9 Estos orilas pueden ser cortado con oxiacetileno pueden ser maquinadas 0 no segin se 4 L El refuerzo de soldadura deberd maquinarse hosto 3 el nivel de lo superficie del metal bose. le va Min, Sit excede 3/8 maguinar esto orila 0 cortar con oxiacetileno pero no menos de un octove por maquinado PROBETA DE DOBLADO EN CARA eo 1/2 MAX. En las orilas pueden ser cortadas con oxlacetileno R= 1/8 MAX. Y pueden ser maquinadas © no , || aL ain 80 dese, El refuerzo de soldadura debe moquinarse enrasando con la superficie de! metal base si t= 3/8 con oxlocetlieno este orilla pero no menos por maquinado, PROBETA DE DOBLADO EN BASE Todos las dimensiones estén en pulgadas. mee FIGURA 7.12. Probeta de doblado transversal de cara y. base (placa) Ver notas, pagina 44. 313NOTAS DE LA FIGURA 7.12. 1. El refuerzo y el respaldo de la soldadura, si -- hay, deberan removerse hasta el nivel de la superficie de la probeta. Los materiales no ferrosos no de ben cortarse con oxiacetileno. 2. Para metales que tengan un requisito de alarga-- miento menor de 22%, los espesores menores de 3/8 de Pulgada (9.5 mm) pueden reducirse cuando se use un - radio de doblado fijo en el dispositivo de prueba. - El espesor de 1a probeta en este caso, deber4 cum-- Plir con el nomograma de la figura 7.19. 3+ Cuando se usen metales base con diferentes espe- Sores, la probeta debe reducirse a un espesor cong-- tante. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TPF9 QO” _f), © O09 ay QAONANONO OO YaA9aN DO YOO a9 0 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL AX “Ty 4t 3 { i 1 1 ' \ Ae 1 ver NOTA 3 7 o VER FIG. 6 “\_ver NoTA 4 DOBLADO EN BASE Todas las dimensiones estan en pulgadas. FIGURA 7.13 Probetas de doblado de lado de cara y base (tubos). ver notas en la p&gina 46.comgeerermemsatin CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] a NOTAS DE LA FLGURA 7.13 1, Todas las superficies longitudinales deben maqui narse @ no menos de 125 ypulg (3 # pulg) de rugosi-- dad méxima. 2, El didmetro D, del mandril de doblado debe ser — I igual o mayor que el ancho de la soldadura B. si es te requisito no puede cumplirse, debe seleccionarse- | un espesor mayor que t de acuerdo con el nomograma - de la figura 7.19, | eo) 3+ El ancho de la probeta debe ser 4t, excepto cuan | do €ste no exceda de D/3, donde D es igual al dia- ! metro interior del tubo. : 4. El refuerzo y el respaldo de la soldadura, si lo hubiera, debe eliminarse rasando la superficie de la \ probeta. 5. Cuando se usen,metales base con diferentes espe- | Sores, la probeta deber& reduéirse a un espesor cons | tante. i Bie |@ Q2ar VAD OOD OLD WO ON qq _ 1. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL WETAL BASE 6 MIN * -——— > wn ————+} Rk EeFAL OE SoLDADURA | EA t i t i q ' i A METAL 6ASE wanaunae“ly seomse TE 178 -3/8 T REQUIERA Ls > 3/8 378 Coane DOBLADO eH CARA tin on pulgodas I xt i Todas las dimensiones FIGURA 7:14. Probeta de doblado longitudinal de cara y base (placa). NOTAS DE LA FIGURA No. 7.14 1. El refuerzo y el respaldo de la soldadura, si -- los hubiera, deberfén removerse rasando la superficie de la probeta. Si queda un hueco en el ~~ respaldo, esta superficie puede maquinarse a su profundidad, de manera que no se exceda la profundidad- del hueco para remover el respaldo, excepto que en - tales casos el espesor de la probeta terminada, debe rx haber sido especificado anteriormente. 2. Cuando se usan metales base con diferentes espesores, la probeta debe reducirse a un espesor cons-~ tante.PROCEDIMIENTO El ensayo se realiza de acuerdo a las figuras 7.15,- 716, 7.17 y 7.18. El radio del mandril que seré usa do para el ensayo, se obtiene de la figura 7.19 que es un nomograma que relaciona el espesor de la probe ta y el requisito minimo de elongacién en una prueba de tensi6n con probetas a base de metal de soldadura, ¥ que éste es el que interesa. Si éste no es requisito para la prueba de tensién del metal de aporte,— 9 si la elongacién del metal base es menor que la -- del metal de soldadura, entonces puede usarse la -- elongaci6én especffica del metal base que es 1a menor. Puede usarse cualquier medio para mover el rodillo - descendente con relacién a la parte fija. Las probe fas deben colocarse sobre 1a parte fija del disposi- fivo con la soldadura al centro. La probeta de do-- blado de cara o base debe colocarse, con la cara - © base de la soldadura dirigida hacia los rodillos - de 1a parte inferior, y 1a probeta de doblado de la~ Go eaeeeede. Coben colocarsercon| ali taqeiauet mee oe los defectos mayores; si los hubiera, se dirige hacia los rodillos de la parte inferior. 318 CENTRO DE DESARROLLO PROFESI ONAL Tio9 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | 900 9990 ) Sag 3 7 mio O90 9 @ oO | l—2at2(t+ip) © ‘Tedas los dimensiones estdn en pulgadas dO 9 PIGURA 7.15. C Dispositivo de Prueba de Doblado Guiado, Ver notas 9 en la pagina 50. C*YCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | NOTAS DE LA FIGURA No. 7.15 1, Deben usarse ya sea apoyos endurecidos y engrasa~ dos © rodillos con giro libre. 2. Los apoyos o los rodillos deben tener una super fit cie de carga con una ancho minimo de 2 pulgadas (50. 8mm) para colocar la Probeta. Los rodillos deben estar a suficiente altura sobre la parte inferior del- dispositivo de manera que la probeta pueda librar el cabezal de doblado cuando esté en la posicién m&s b. ja. 3. El cabezal de doblado debe fijarse sobre una base apropiada y provista de una sujecién a 1a maquina de Prueba, y debe ser disefiada para minimizar 1a defle- xién y desalineamiento. 17) puede también usarse para pruebas- de doblado guiado siiel claro v el rsain an yan uae paaaa para prevenir deflexiones y desalineamientos.- ICc meme meme meneme) MoO Lr OP. OOM pecto al cabezal de doblado. 6. El radio del mandril de doblado A puede seleccionarse del nomograma de la figura 7.19. aqureRo oe LOS RODILLOS ENDURECIDOS DE MAQUINA DE PREBA 11/2"DE 8 PUEDEN SUSTITUIRSE POR MIEMBROS)DE APOYO pte SoMo, SE Re} como se Requiera I Apavos ENDUR he clbos Y ENGRAS 3A 3/6 54 4V2 CABEZAL: DE DOBL 2B is [ ta =o cms tet [ ESPESOR DE] — . LA PROBETA 3/8 Tz 2 76 t ater 78 Todas las dimensiones estdn en pulgadas FIGURA 7.16. Dispositivo de pruebas de doblado guiado, ver en la pagina 52.(omer CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL NOTAS DE LA FIGURA 7.16 1, El cabezal de doblado debe fijarse sobre una base apropiada, provista de una sujecién a la m4quina de - prueba. Debe también disefiarse para minimizar la de- flexi6n y el desalineamiento. ver notas 1,2 y 3 de - la figura 7.15 2. La probeta debe introducirse en el dado aplicando la carga con el cabezal de doblado hasta que la curva tura de la probeta sea tal que, un alambre de 1/8 de pulgada (3.2 mm) de diametro no pueda introducirse en tre la probeta y cualquier punto de la curvatura del cabezal de doblado del dispositivo. t 3. El radio del mandril puede seleccionarse con la - figura 7.19. 222 ”a O-0_0-90-0-0--0-9090 09H ODO OOOO CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL T+ 1/16 (1.6) RADIO A FIGURA 7.17. Dispositivo de prueba alternativa para una prueba - de enrollado en doblado guiado. NOTAS DE LA FIGURA No. 7.17 1. El radio A puede obtenerse de la figura 7.19 -- No se indican las dimensiones pues quedan a eleccién 323CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL del disefiador. Es importante tener una rigidez adecuada para que no resalten las partes del dispositi vo de prueba. 2. La probeta debe estar firmemente sujeta de un - extremo de manera que no se deslice durante el do-- blado. La soldadura y 1a zona afectada térmicamen- te en el caso de doblado transversal, deben quedar- totalmente dentro de la seccién doblada de 1a probe ta después de la prueba. 3. Las probetas deben quitarse del dispositivo - - cuando el rodillo exterior haya girado 180 grados a partir del punto de arranque. 4. Este tipo de doblado £ijo puede ser més usual - que los mostrados en las figuras 7.15 y 7.16 para - prueba de doblado transversal de combinaciones de - material que difieren marcadamente en las propiedades de doblado entre a) los dos metales base, o - - b) la soldadura y el metal base. 5. Cuando se use el dispositivo para enrollar, el- ~ veseeevs Sa 4os nupiera, para la -+ Prueba de doblado latera) 324 TETt 99000000090 0000 900 Q.0 9 9 PIGURA 7.18. Dispositivo de doblado para probetas en T (ver tabla 2 y notas aplicables) . B25CENTRO DE DESARROLLO PROFESI: ONAL PIEZA No. DESCRIPCION CANTIDAD MATERIAL Marco Lateral outa Cabeza Transversal (6.4 a) Cabeza Transversal 02.7 am) Cabeza Transversal (29.1 mm) Rome (6.4 aa) Roaitte (12.7aa) Rovitle (29.19m) Pl ca base Mo: taza Pi*én (6.8 oe Pistén (02.7 mm) Pi'én (19.1 om) Perso (14.3%190.5)46 Tornille con inser chi» hexagonal (25x 22.2) ‘To: ntLlo con inser- cin hexagonal (9.5 x 38.1) 1 cian hexaconay | t6.4 x Wx 50.8) Acero aicti1 Acero dictit Acero actin Acero dict Acero dicti1 Acero Aleado Acero Aleado Acero Aleado Acero dicti1 Acero aictit Acero Aleado Acero leads Acero Aleado Acero recu: ‘Acero recu-= bierto ee ite =o ey ’ 4QAN 9990 OAO909909090 enenenener CE t Las probetas deben ser introducidas entre los apoyos como se indica en las figuras 7.15, 7.16 7.17y 7.18 aplicando la carga sobre el rodillo superior hasta - que la probeta tope con el fondo; las pruebas no di sefiadas para llegar hasta el fondo (como lo muestra- a figura 7.16), la carga debe aplicarse hasta que - se alcance la curvatura de la probeta de manera que un alambre de 3.2 mm de didmetro no quepa entre la probeta y cualquier punto del dispositivo. PARAMETROS DE PRUEBA CONDICION SUPERFICIAL Las probetas deberdn cumplir con las siguientes ca-- racterfisticas : (1) La superficie de la probeta en el drea de doblado estar& libre de defectos visuales- tales como fracturas, porosidades, inclina ciones, etc. Prueba de soldabilidad, calificacién de -- soldadores o calificacién del procedimien- to de soldadura. En el frea de doblado, - la superficie de la probeta con los defec- B2tComrserarearpaee tos mis perjudiciales sera la superficie de tensién (convexa) al completar el doblado. Superficie Final. La superficie maquinada- final no seré rugosa en mis de 125 4 pulg (3 A m) y las marcas de la mquina estaran paralelamente con la direccién longitudinal de la probeta. RADIO DE DOBLADO El radio de doblado maximo permisible para probetas- Sera determinado usando el nomograma de la figura -- 7.19 (1a elongacién minima requerida se encuentra en la especificaci6én aplicable). El centro de 1a soldadura en una probeta transversal Sera alineada sobre el punto tangente del rodillo -- m6vil superior para dar aproximadamente wns a1~ CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TOFLC OQ DAAAO. O O. @2@ OQ O C) Cuando el metal base, el metal de soldadura y 1a z0- na afectada térmicamente difieren grandemente en resistencia, estos no se ajustarén a la curvatura de - io rodillos en la prueba transversal de doblado. En €ste caso, se anula la prueba y se usan las pruebas- de doblado longitudinal en lugar de las de tipo - -- transversal. RADIO DE DOBLADO MAXIMO PERMISIBLE (PULGADAS) g 3 2 2 5 ole al el ESPESOR DE LA PROBETA ( PULGADAS ) 220 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL arFIGURA 7.19 Nomograma para seleccionar el radio minimo de doblado. NOTAS DE LA FIGURA No. 7.19 1. En general se recomienda que el espesor de la -- Probeta para pruebas de doblado sea aproximadamente- Ge 3/8 de pulgada (9.5 mm). Sin embargo, el espesor Ge 1a probeta puede tener valor dentro del intervalo indicado; fijado por el espesor del material, equipo disponible o la especificacién aplicable. 2. Se reavieren Ise eianian (0) Alargamiento + 1% (c) Radio de dnkiaan a viae oo 320CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 7.1224 3. Ejemplo: Una norma requiere un minimo de elonga cién de 208. Asi, si se desea una probeta con espesor de 7/16 de -pulgada (11.1 mm) se traza una 1inea~ recta entre estos dos valores y se prolonga para determinar el radio de doblado adecuado, el cual es -- de 7/8 de pulgada (22.2 mm) en este caso. 4. Cuando se aplican los datos del nomograma se con sidera satisfactorio usar un 20% de elongacién para- cualquier metal que tenga m&s de 20% de elongacién. RESULTADOS La superficie convexa de la probeta (metal de soldadura y zona afectada térmicamente) seré inspeccionada visualmente de fracturas y otros defectos de aber turas y se anotar&é su localizacién. Cuando la fractura ocurre antes de hacer un doblado a 180 grados,~ se anotardé el Angulo de fractura. La aceptacién o - rechazo dependeré de la especificacién que gobierne la fabricaci6n, el estaéndar de calificacién o la es- pecificacién del material. SelCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] 7.1225 INTERPRETACION DE RESULTADOS. Bas pruebas de doblado guiado son usadas para evaluar la ductilidad y validez de una junta soldada. Las -- Probetas con soldadura transversal en cara o en base generalmente exponen defectos en la cara o base de la soldadura, Probetas para doblado de lado con soldadura transver- Sal exponen defectos en el interior de una soldadura~ ¥ dan una indicaci6n de la seccién transversal de la junta soldada (metal de soldadura, metal base, zona - de fusién y zona afectada térmicamente). La evalua~ cién de la ductilidad de una soldadura Puede ser eje-~ cutada con las probetas de cara y base con soldadura- ‘transversal si la resistencia de la soldadura no es ~ uy grande respecto al metal base, porque la mayor ~~ Parte de las deformaciones se darian en este Gltimo. No obstante, pueden usarse probetas Jongitudinales pa fae rapes Wa ecommacion delectas jon tes "one zo~ na del metal base afectada térmicamente o en zonas de soldadura adyacente a 1a zona de fusién, se pueden -- Reng ea ene (or ejacuctiliaaaps eee ecu - rrir fracturas prematuras que deben reconocerse 31 ~~ Pero normalmente no en el interior. Las -TOS Coon ©6720) yr TOT OT CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL PRUEBA DE DOBLADO DE UNA CAPA DE SOLDADURA DEPOSITADA La prueba de doblado de lado evalta la sanidad y duc tilidad de las capas de soldadura depositada y se usa para calificar soldabilidad, al soldador o al - procedimiento de soldadura y para pruebas de control de calidad como se especifiquen en el documento de - fabricacién aplicable. Las pruebas de doblado en cara son usadas primordial- mente para determinar la élongacién o ductilidad del déposito de soldadura. PROBETA. Las probetas, tanto para doblado de cara como de lado, se someterén a los requerimientos de la fig 7.20. La direccién de la soldadura en doblado transversal- ser perpendicular a la longitud de la probeta, mien tras que en el doblado longitudinal, ser& paralelo - con la longitud de la probeta. PROCEDIMIENTO Se sigue el mismo procedimiento del punto 7.1.2.2.2, a excepcién que en esta prueba no se realiza el ensa 333CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL yo de doblado de base. 7.23.3 PARAMETROS DE PRUEBA 7.12331 CONDICIONES DE SUPERFICIE Se deben cumplir las mismas condiciones del punto -~ 7.1.2.2.3.1, 712332 RADIO DE DOBLADO RESULTADOS Para resultados ver el punto 7.1.2.2.4 ervve ve 4a solaadura. Ser determinado usando el nomograma de la figura 7.19. 2L234 ' | de interésare TIOIOT00C90 Ty _ ——_— CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAPA DE SOLDADURA pata ft os, Ane DE cata f a es ee eee NAQUINAR AQUI PARA DOBLADO DOBLADO DE CARA LATERAL TODAS LAS DIMENSIONES ESTANEN PULGADAS FIGURA 7.20. Probetas con refuerzo de soldadura para doblado lateral y de cara. 1. Todas las superficies longitudinales deben maquinarse a una rugosidad méxima de 1254 pulgadas (34m). 2. Debe maquinarse la minima cantidad necesaria a -- partir del refuerzo de soldadura en el doblado de cara para obtener una superficie lisa. 3. La dimensién T es el espesor del material aplica~ ble para el refuerzo de soldadura. 4. Estas pruebas de doblado no se recomiendan para - aleaciones con superficies endurecidas (resistentes - 33SCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL al desgaste). 5. Es recomendable que la direccién de la soldadura- sea paralela a la direccién longitudinal de la probeta. PRUEBA DE DOBLADO CON RADIO PROGRESIVO Este ensayo es usado para probar ductilidad de soldadura en laminas gruesas de materiales de alta resis-- tencia cuando probablemente no se obtendraén dobleces- a 180 grados en puebas de doblado guiado. PROBETAS Cumplirén con la figura 7.21 PROCEDIMIENTO Las probetas seran dobladas en plantillas de prueba - 4p acuerdo con las figuras 7.22 y 7.23. EL radio de- jos mandriles a usar para el doblado debe ser e] adecuado para determinar el radio m&s pequefio en funcién TTFom NT | de miltiplos del espesor T (especificado en la norma- particular) y que pueda apoyarse en el soporte adecua do sin que se fracture. Debe anotarse el radio del - vastago y espesor de la probeta. Si se desea, tam- - bién puede usarse e1 nomograma para seleccién del radio de doblado de la figura 7.19. PARAMETROS DE PRUEBA CONDICIONES DE SUPERFICIE Debera cumplir las mismas condiciones del Voter open ALINEAMIENTO El centro de la soldadura en la probeta sera alineada sobre el punto tangente del radio de vastago para dar aproximadamente elongaciones iguales a cada lado de - la zona afectada térmicamente. Una prueba de doblado que no se ajuste a los requerimientos anteriores no - es vélida. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALCcovmsenamane—- ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL RESULTADOS La superficie convexa de la probeta ensayada se ins-- peccionara de fracturas y otros defectos de aberturas y se anotaré su localizacién. La aceptaci6n o rechazo depender&del documento que gobierne la fabricacién, el estandar de calificacién o la especificacién del -~ material. INTERPRETACION DE RESULTADOS. La prueba de doblado de radio progresivo es usada para determinar la ductilidad de probetas soldadas, exa minando esta habilidad sometiéndolo a un radio de doblado cada vez mis pequeiio. TESCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL REFUERZO DE SOLOADURA EVEDE LA PROBETA PARA REMOVIDO DLCTILIDAG DE SOLDADURA, | a T ESPESOR ( T _t TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EN PULGADAS ESPESOR DELALAMINA (T) PROBETA PARA DUCTILIDAD DE SOLDADURA ANCHO MINIMO PULGADAS. ne. PULGADAS mm 0.080 y ABAJO Ta? y ABAIO 721.7 0.051 a 0.070 1300 1.78 3a 8. 0.071 a 0.100 1.600 2.54 1 25.4 0.101 y MAYORES 2.59 y MAYORES a 318 FIGURA 7.21. Detalle de las laminas de prueba para caracteristicas de soldadura. 3BBq @) 2 @ @ @ © @ ® @ ® © © O16 ©1© © 6 66 eGreo vasTAGO APOYO © YUNQUE Dimensiones de los apoyos (Yunques). Dimensién Apoyo ‘1. Apoyo 2. Apoyo 3. in mm. in. mm. in. mm. 2 50.8 1-1/4 31.8 18 3-1/2 88.9 1-3/4 44,5 1-12 4-1/2 114.3 2-3/4 69.9 2 1/4 6.43/16 4.8 1-1/16 3-1/2 88.9 2-1/4 57.2 2 1-3/4 44.5 1-3/4 44.5 1-3/4 representa el espesor de apoyo. FIGURA 7.22. Juesgo de dados para radios progresivos de doblado. 340 Too a ~ come ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL “Cy Ore) DIMENSIONES DE VASTAGO 1-1/2 3/4 1/2 a4 3/16 3/32 we 116 3/64 1/32 1/64 TO a cy y Ts menores T* representa el espesor del vastago. TY WD ey FIGURA 7.22 Continuacién de juego de dados para radios progresivos - de doblado. TY TY CT(eee ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL DADO EN V CON MACHO CERRADO 105° Pia aie EQUIVALENTE 55 RC MINIMO, R= RADIO DE DOBLADO R R (DADO EN V.CON HEMBRA CERRADA A 105° ey peaoase|'Y2 2 jAouwoR] | Fuga TEBE) ay 0E 0.490R. EL MATERIAL DEBERA TENER UNA 20,784 R. DUREZA SUPERFICIAL EQUVALENTE 55 RC MININO, -L- s% —4 = 0.010 DE RADIO MINIMO PARA IMPEDIR QUE SE RASPEN Y QUE SE PEGEN., R=RA0I0 DE DOBLADO TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EN PULGADAS. FIGURA 7.23. Dados para pruebas de doblado con radios progresivos. 34d TOFCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | PRUEBA DE DOBLADO PARA PROBETAS EN T. Este ensayo se usa para pruebas de soldabilidad y sen sibilidad a la fractura en caliente, el procedimiento b&sico es soldar de una sola pasada un filete de tama fio especificado, para lo cual se usa el electrodo de tamafio y velocidad de disposicién necesaria para lo-- grar lo anterior. El segundo filete deber4 soldarse- en direccién opuesta al primero luego que éste se ha enfriado hasta el rango de temperatura precalentemien to-interpaso especificada en el documento de fabrica- cién aplicable. Después de soldar y envejecer, se realiza el ensayo~ de doblado (previa preparacién de la probeta), ano-- tando la carga m&xima de prueba, el Angulo de doblado de dicha carga proceso de soldadura, tipo y tama~ fio de electrodo, corriente de arco, voltaje, velocidad de posicién de soldadura y ei némero de incremen tos y pasadas. La temperatura y tiempo de envejeci miento (cuando se requiera) y la temperatura de prue ba también se anotarén, ver figura 7.18. Las fracturas serén inspeccionadas y calificadas pa~ xa su aceptacién o rechazo, de acuerdo al documento— aplicable que gobierne, ver ANSI/AWS R4.0CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ENSAYO DE IMPACTO. Los materiales son a menudo usados en situaciones en las que las cargas din&micas aplicadas introducen ten siones que incrementan la carga efectiva debido a una concentraci6n de esfuerzos. Se han disefiado pruebas- para determinar la tenacidad del metal de aporte, metal base y zona afectada térmicamente de juntas solda das, en términos de energia absorbida cuando tal ener gia es requerida a una temperatura especifica. El en sayo de resistencia al impacto nos proporciona un mé- todo simple as.ijuir en el cambio del modo de fractu xa deacero, en :uncién de la temperatura. En la figu ra 7.24 se obse:va una curva representativa, mostrando la transicié: del comportamiento dictil a fragil.- Una de sus caracter{isticas importantes es que la tran sicién no es aguda, sino que ocurre sobre una zona de temperaturas. Si se examinan las superficies fractu- radas de la probeta de impacto después de la fractura, se encuentra generalmente que hay correlacién razonable entre la fraccién de seccién transversal que se - ha roto en forma dictil y la energia que se ha gasta- do en romper la probeta. Asi pues se absorbe mis energia al romperse de modo dfictil que frégil. En con secuencia, se puede seguir también el cambio de com Portamiento dGctil a fragil examinando las superfi- - cies fracturadis de las probetas sometidas al impacto. Las probetas completamente dfictiles exhibirgn superfi cies &speras o fibras en tanto que las superficies - 34h TOCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ns emekonene) de las probetas fragiles contienen una disposicién ~ itregular de pequefias caras brillantes. En las pro betas donde la fractura es parte dGctil y parte fré- gil, el area fr4gil o brillante, ry se encuentra en el centro de la seccién transversal. ry wy FRACTURA OUCTIL N“\ vy Y Ty ave en FRACTURA FRAGIL, RESISTENCIA AL IMPACTO, EN Pies-Lb ~50 ° 30 TEMPERATURA, % ry (on PIGURA 7.24. Ty Curva representativa de la transici6n de la fractura dGctil a fragil en el ensayo al Impacto charpy. Las fracturas por fragilidad en estructuras de ingenierfa han sido un asunto de considerable interés, - N90 sobre todo en la prdctica de soldar estructuras gran i®) 4s 5“ (mas) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL des. El casco de un barco soldado es en realidad -- una pieza de acero continua. Una grieta que comienza en tal estructura puede pasar completamente al re dedor del contorno del barco, ocasionando que se par. ta en dos. En general, las grietas comienzan en alguna entalla o concentrador de esfuerzos (como mues~ cas). Esto puede ser debido a defectos de disejio © a accidentes de construccién tales como chogues de arco; puntos donde el soldador comienza su arco, de- jando atrés ua entalla. Se ha observado también -- que fallas por fragilidad ocurren casi universalmen- te a temperatura ambiente baja. PRUEBA DE IMPACTO CHARPY CON ENTALLA EN V. Desarrollada para hacer evaluaciones cualitativas de ja influencia de entallas sobre el comportamiento en ja fractura de los aceros,en el intervalo de tempera tura de transicién. La prueba es usada para determi nar la energia absorbida al fracturar una probeta y consiste en impactar unacarga en una barra que conten ga una entalla en v (diferentes tipos de entallas,en el método de prueba del impacto Charpy, pueden encon- trarse en la norma ASTM E 23). Aumentar el ancho o ja altura de la probeta, incrementa el volumen del - metal sujeto a impacto, e incrementa la energia ab-- sorbida cuando la probeta rompe. Zhe‘o) DANA ALA r MY A F la 9 P.O QOEIOwiIo) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL La importancia de la prueba al impacto de Charpy, des cansa en el hecho de que reproduce 1a transformacién- ductilidad-fragilidad del acero en casi la misma zona de temperaturas que la observada realmente en las estructuras de ingenierfa. No hay una sola temperatu- raa la cual un metal ferroso se vuelva repentinamen te frgil, la transicién ocurre m&s o menos sobre una zona de temperaturas. Sin embargo, por conveniencia, es comin hablar de la temperatura de transici6n de - un metal. £1 término temperatura de transicién necesita ser definido cuidadosamente pues hay cierto nfime ro de medidas diferentes para expresarlo. Uno de - - ellos es tomar la temperatura a la cual se fractura - la probeta al: impacto, con una superficie de fractura mitad fragil y mitad dictil. Un segundo medio de definir la temperatura de transi- cién, utiliza el criterio de la energia promedio de - la temperatura a la cual la energfa absorbida descien de, a la mitad de diferencia de la energfa requerida~ para fracturar una probeta por completo frégil. En la figura 7.25 se ilustra este Gltimo criterio.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ENERGIA MAXIMA 100 PIES-Lb ENERGIA /PROMEDIO 52.5 Pies-Lb RESISTENCIA AL IMPACTO , Pie-Lb TEMPERATURA SC FIGURA 7.25. Figura 7.25, La, temperatura de transici6n se -: puede definir en diversas formas, dos de las cuales- se muestran en la ilustracién. de energia promedio. Tav es para criterio Son numerosas las variables que afectan a la tempera tura de transicién en el acero. una de las mis im- Portantes es la microestructura, ya que la estructu- va del acero afecta la tenacidad del material. otra de las variables es la composicién quimica, cial de Carbono; en espe- se ha observado que generalmente a mayor contenido de carbono, aumenta répidamente la - temperatura de transicién. Ver figura 7.26. | \ |CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ENTALLADURA EN V DE CHARPY) PIGURA 7.26. Efecto de la concentracién de carbono para la temperatura de transicién de un acero tipico. La energia necesaria para romper la probeta (energia absorbida) estaré dada por la diferencia entre la -- energia del péndulo antes del impacto. Lo anterior se explica analizando la figura 7.27.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Centro de to maga del péndulo FIGURA 7.27. An@lisis de la prueba de Impacto. Donde: W Peso del péndulo = Altura del centro de gravedad - del péndulo antes del impacto. Angulo de caida. = Angulo de elevacién R= Distancia del centro de gravedad el péndulo al eje de rota- cidn 0. 350 TEEoO QDOAOBD9OD0 CO CS rr——————r——C—T__— CC Ty aa DS ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Partiendo de la ecuacién: Energia potencial Ep = WH, si consideramos como ener gia inicial a la que tiene péndulo antes de ser dis- parado igual a: Ep. = WH = W (R-¥) = W (RR cosof)=WR (1-coso4).... (1) Debido a que Y = Rcos. Considerando como energia~ final (después del impacto) a: Ep = WH = W (R-¥) = W (R-R coseé)=WR (1 cose... (2) Si tenemos que la energia necesaria para romper la ~ probeta es igual a la diferencia de energias tendre- mos: E absorbida Ep, - Ep? E absorbida = WR (l-cos “) - wR (1-Cos4). (1-cos%-1 + cos A). E absorbida +03) E absorbida WR (cos #. cos &) Esta ecuacién es vélida para Angulos menores o igua~ les a 90 grados.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 2LBLL ZLAL2Z PROBETAS Las probetas cumpliran con los requisites de la figu ra 7.28. Es muy importante que la base de la enta-- lla tenga el radio apropiado y sea maquinado con cor tadoras afiladas (preferiblemente de carburo) para- obtener la configuracién correcta de la entalla. Si se requiere tratamiento térmico se haré antes de - - quitar la probeta del montaje o ensamble. PROCEDIMIENTO Las probetas serén sometidas a un baiio Liquido dentro de +0 y -15 C, (+32 y -5F) de la temperatura de ruptura requerida por un minimo de cinco minutos, excepto cuando no esta especificada 1a temperatura, la probe tadebe probarse de 21 a 32° c (70 a 90° F) las pun tas de las pinzas usadas para sacar la probeta del ba- flo, estardn aproximadamente ala misma temperatura an tes de realizar la operacién. La piobeta deberé fracturarse dentro de los siguien-- tes cinco segundos después de sacar la probeta del ba- fio liquido. Debe alinearse 1a probeta ya sea con - - jas pinzas o cualquier dispositivo que sirva para es te fin. “382. TETQDAO9D9N9N9090 DODDODDDO9DDOO NHAH CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL La prueba puede ser conducida a velocidades del pén- dulo (velocidad tangencial o de golpe vertical al -- centro de la probeta dentro del intervalo de 15 + 5~ pies/seg (4.6 + 1.5 m/sey). Para determinar la velo cidad del péndulo se usa la siguiente ecuacién: ve 2gh ‘ Donde: V= Velocidad de yolpe en pies/seg (6 m/seg). g = Aceleracién de la gravedad en pies/seg? (9.8 m/seg?). h = Elevaci6n inicial del borde de la masa en pies (6 metros). Las miquinas Charpy son revisadas con probetas patrén (cinco por cada nivel de cnergfia). £1 valor promedio de las probetas patrénde cada nivel de energia, corres ponde al valor nominal de dicha probeta esténdar. ~- Estas probetas patrén pueden obtenerse en materiales- Army U.S. y en el Centro de Investigaciones Mecdnicas de Massachusets. 383PARAME'TROS DE PRUEBA. Las superficies longitudinales y de ranura deber&n - estar libres de defectos visuales tales como fracturas, porosidad, inclinaciones, etc, adem&s de cum- - plir lo siguiente 1a superficie final. (2) 63 A putgadas (1.6m) sobre 1a superficie -- con ranura y la cara opuesta. (2) 125A pulgadas (34m) sobre las otras dos super ficies longitudinales. i‘ (3) 125 4{ pulgadas (34m) sobre la superficie de ra nura. Como minimo deberd h probarse tres probetas cuando - no se tiene especificacién al respecto. La probeta seré colocada sobre los yunques centrando ja entalla o + 0.10 pulgadas (0.25 mm) del punto medio entre yunques. Para pruebas de metal soldado, la probeta y la ranu- Fa estar&n orientadas como lo muestra la figura 7.28. En pruebas de metal base, la orientacién sera de - - acuerdo a la especificacién aplicable. me} CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ar 7eo CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL QDAODODDO 9 orem / NV ase (oon OETALLE A Lame LocatzAcion 0€ (ooe MUESTRA QDOO9dO wer oS SaraoDRa DO9D9D9D9090 FIGURA 7.28. Probeta de Impacto Charpy con ranura en V. 7.1314 RESULTADOS Los resultados deben incluir la energia absorbida indicada por la probeta de la fractura, anotada en ~ pies-libra (Joules) como valor del impacto, 1a tempe~ CO ratura de la probeta en el momento de la fractura, -~ asf como la apariencia de ésta y el nfmero de probe-- tas ensayadas. También se anotaré la probeta y orien tacién de la ranura con respecto al metal de soldadu- 09 rao metal base (si la ranura es localizada en la sol aD 3ss ny©) { —_ ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL dadura o en el metal base) - ENSAYO. una de las definiciones metalGrgicas més conmGnmente usadas para explicar el término de dureza, es la re~" sistencia a la impresién permanente bajo cargas esta ticas o din&micas, es decir, es la resistencia a la deformacién por penetracién. La dureza es afectadaq por la composici6n del metal de soldadura, efectos ~ metalGrgicos del proceso de soldadura, trabajo en ~~ fxrfo del metal y tratamiento térmico del mismo. De~ be verificarse que la dureza esté dentro de los 1imi tes especificados para el metal base, 1a zona afecta da térmicamente y el metal de soldadura, porque si ~ estas zonas son muy duras, puede haber ductilidad po bre y esta puede provocar una falla. os ensayos de dureza tienen un amplio campo de aplica cién, el grado de calidad de las soldaduras puede -~ comprobarse 0 controlarse en estos ensayos. Se han establecido diversos métodos de prueba de dureza, tales como las pruebas Brinell y Vickers, que usa el frea de identaci6n bajo carga como la medida de la dureza, y la prueba Rockwell, que relaciona la dureza con la profundidad de la identacién bajo car~AAAAAAA AAA AAA AAA AAA ADR & gas. El penetrador es generalmente una esfera, pir mide © cono, hecho de un material mucho m&s duro que el que se ensaya, como acero endurecido, carburo de tungsteno sinterizado o diamante. La seleccién de la prueba de dureza depende primera~ mente de la dureza o resistencia del material, el ta mafio de la junta soldada, y el tipo de informacion - deseada. Para ciertos materiales la dureza puede correlacio-- narse aproximadamente con la resistencia. Tal corre lacién debe usarse con precaucién cuando se aplique- a juntas soldadas debido a la composicién heteroge-- nea de la junta. La fractura por tensién puede ocurrir por cargas significativamente altas en prediccio nes de dureza de zonas débiles afectadas por le ca-- lor, porque las zonas débiles son mecénicamente for- zadas por la resistencia del material adyacente durante la prueba. La dureza ha sido relacionada a las propiedades del- servicio de soldadura y, en algunos casos, el inspec tox comprobaré que las durezas méximas de soldadura- © la zona afectada térmicamente sean las especificadas. Esto es particularmente importante en soldaduras expuestas a medios que transportan hidrégeno, - tales como petrdleo crudo en tuberfas, ya que dure-- zas altas en empalmes o acoples, pueden causar fracturas en presencia de hidrégeno. 254CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL RL41 ENSAYO DE DUREZA BRINELL En 1900 Johan August Brinell, un ingeniero sueco, in trodujo un nuevo sistema universal para la medicién- de durezas, que ahora est& especificado por 1a ASTM- E-10. Puede ser probado en un amplio intervalo de - durezas variando el tamafio de los balines y la carga impuesta durante un tiempo apropiado, que varia de acuerdo al material a ensayar (por ejemplo de 15 a ~ 20 segundos para materiales ferrosos). Para realizar un ensayo, la superficie de la probeta debe ser plana y estar razonablemente bien pulida;-- de otra manera se encontraran dificultades al hacer una determinacién exacta del diametro de la huella.- Dicha determinacién se realiza generalmente con un - microscopio micrométrico que lleve escala transparen te graduada en el campo visual. La ASTM especifica que no deben aparacer marcas en la pieza sobre el la do opuesto a la identacién, y también requiere que - el grueso de la probeta sea cuando menos diez veces mayor que la profundidad de la huella. si una iden- taci6n se hace demasiado cerca del horde de la probe ta, Gsta puede ser muy grande y asimétrica. si se - hace demasiado cerca de una anterior, puede resultar muy grande debido a la carencia de suficiente mate-- rial de apoyo o muy pequefia debido al endurecimiento Por deformaci6n del material por 1a primera penetacién. Sin embargo, los ensayos han demostrado que el error Tee© © © © O16 © © © e112 yee) @ AAA 6 8A A CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL puede despreciarse si la distancia al centro de la - huella desde el borde de la probeta o desde el centro de las huellas adyacentes es igual o mayor a 2 1/2 - veces el didmetro de la huella. El nGmero de dureza Brinell es nominalmente la pre- - sién por area unitaria, en kilogrémos por milimetros- cuadrado, de la huella que queda después de retirar -~ la carga. Se obtiene dividiendo la carga aplicada -- por el drea de la superficie de la huella que se supo ne esférica, ver figura 7.29. 1 n@mero de dureza Brinell (pun) = C@tga sobre 1a bola Area identada —_22__ bra) Carga aplicada en kg. Didmetro de balin de acero- en mm. Didmetro de la huella en mm. En la pr&ctica los nfimeros Brinell, correspondientes a un difmetro de huella dado y observado se toman de las tablas, como las ofrecidas en la especificacién- ASTM E - 10.Las ventajas de la prueba Brinell son que pueden com Pararse sus valores con otros métodos de medici6n, -- puede obtener valores de dureza sobre 4reas relativamente grandes, reduciendo el error debido a rayas, im Perfecciones o material heterégeneo. En aceros al -- carbono y acero de baja aleaci6n, la relacién entre - ja resistencia a la tensién y la dureza Brinell es -- consistente en un intervalo medio de dureza. De las desventajas de este ensayo, tenemos que no es- t& adaptado para materiales extremadamente duros, por que la misma bola se deforma demasiado, ni resulta sa tisfactorio para ensayar piezas delgadas tales como - hojas de afeitar, debido a que la penetracién usual - Puede ser mayor que el espesor de la pieza. Es dificil adems, hacer determinaciones en juntas soldadas- debido al diametro del balin, ya que podemos afectar el resultado con los otros componentes (zona afectada térmicamente o metal base).PENETRACION A CARGA INICIAL, LeCTURA DE PENETRACION PENETRACION BAJO LA MAYOR CARGA MEDICION DE DUREZA ROCKWELL FIGURA 7.29. Prueba de Dureza Brinell. PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL ©) (©) ‘@) ‘e) 0) 12) (ee) oe) (oe) ©) we) 8) oe Debido a la conveniencia y 1a factibilidad de hacer- marcas pequefias sobre la superficie de ensayo, una - de las pruebas m4s frecuentemente usadas es la prueba de dureza Rockwell (fig. 7.30), que es también -- ABOABAAS una prueba de penetracién. En soldaduras se sigue el mismo procedimiento que pa 3él- ~. (ompsznsane =e) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ra el metal base, anotando desde luego, la zona -~ donde se ha hecho la penetracién, y cuidando que es ta se haga no muy cerca a otros componentes (zona a- fectada térmicamente, metal de soldadura, o metal - base). En el ensayo, se aplica inicialmente una pequefia car ga de 10 Kg (22 libras), la cual causa una pene-- tracién inicial que mantiene al penetrador en posi-- ci6n sobre el material. La caratula se pone en la - marca de "encendido" en la escala y se aplica la car ga principal. Esta carga es usualmente de 60 a 100- Kg. (132 a 220 libras) cuando se usa una bola de ace ~ ro como penetrador, aunque puedan usarse otras car-- gas cuando resulte necesario y es generalmente de 150 Kg. (330 libras) cuando se emplea el cono de dia mante. El penetrador esférico es normalmente de 1/16 de pulgada (1.587 mm). Pero pueden emplearse otros - de mayor didmetro, tales como 1/8, 1/4 6 1/2 pulga-- das (3.175, 6.35, 12.7 mm) para materiales suaves. Después de que la carga principal se aplica y se re- tira, se toma la lectura de la dureza de la caratula mientras la carga menor permanece en posicién. La - carétula de la m&quina lleva dos grupos de nGmeros,- uno rojo y otro negro, las cuales difieren 30 nGme-- ros de dureza. La cardtula fue disefiada de esta manera para acomodar las escalas B y C, las cuales fue ron las primeras normalizadas y son las més extensamente usadas. 1 procedimiento aqui descrito se su- BE2=) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL |! jeta a la especificacién ASTM E - 18. VisTaLATERAL, FORMA DE PENETRACION LSTA SUPERIOR FORMULA PARA [NUMERO OE OUREZA leRINE LL, ESFERA DE lOmm DE ACERO © (CARBURO DE TUNGSTENO AAAHANHAHAAHHAHADAAADADDAOND FIGURA 7.30. En la designacién de las escalas (tabla 3), se nota- x& que las cifras rojas se usan para lecturas obteni das con penetradores esféricos, y que las negras se- usan Gnicamente para el cono de diamante. La superficie de ensayo debe ser plana y estar 1: bre de escama, peliculas de 6xido, depresiones o ma teria extrafia que puedan afectar los resultados. fs El espesor de la probeta debe ser tal, que no aparez ca ninguna protuberancia o marca en 1a superficie ~ 363CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL © punta de la huella, pues la lectura resulta profun damente afectada por el yunque de apoyo. El nGmero de dureza determinada por la penetraci6n.en una superficie curva es erréneo debido a la forma de la superficie. En las aplicaciones industriales, es te problema se encuentra frecuentemente, por ejemplo en el caso de flechas. Si es factible, se puede limar una pequefia zona plana sobre la varilla antes de hacer la penetracién, Sin embargo, las correcciones por agregar a los valores de Rockwell observados sobre probetas cilindricas que posean didmetros de 1/4 a 11/2 pulgadas (6.35 a 38.1 mm),se dan en la espe~ cificacién ASTM EB 18. Todo lo anterior deberé realizarse a menos que se - indique otra cosa en la especificacién del metal base, 0 el metal de soldadura que se esté ensayando. TITSIN VT PPO D DOO II CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Sinbolo escalar y letra de prefijo Penetrador Nunerales caraturales Aplicaciones tXpicas de esealas at Grupo uno + Bola de = 1/16 puis. Cono de diamante Grupo dos econo dlazante| ono ae Aianante Bola de 1Aspla- Bola de AV/16 plo. Mleaciones de cobre, aceros suaves, ales Clones de aluninio,- hierro maleable. Acero, hierro fundido duro, bierro ma-~ leable perlitico, —~ acero de alto endure Cimento superficial. carburos cenentados, acero deigado, acero Ge bajo endurecimien to superficial. Acero delgado, acero de endurecimiento su perficial sediano. Hierro fundido, ales clones de aluninio ¥ hagnesio, netales P3, ra rodanientos. Aleaciones de cobre~ templado, 14minas me tSlicas delgadas y= bandas. Bronce fosforade, co| bre al berilio, hie~ rro maleable. ‘luninio, plono, cine.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Grupo tres Bola de == T/A pla. Matertales para roda ientos y otros mate Fiales muy delgado: y/o suave. Usese - Ta vela nds pequefia- y la carga mas pesa~ a que no arrose esfuerzo del yunque. Bola de 1a pg. Bola de V2 pia. s Role de V2 pla. 100 rojo v Pola de 1/2 pla. 150 rojo * Basade en ASTH - Ean + Escalas y penetradores comfinmente neados. TABLA NO. 3 Escalas y letras de prefijos de a dureza -~ de) Rock¥ell. 366DFODDDDNADDDADADDADADDADDNHD CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL PRUEBA DE DUREZA VICKERS Este ensayo opera bajo el mismo principio que la prue ba Brinell, pues se hace penetracién y se determina - el nimero de dureza de la razén P/A de la carga Pen ki, logrémos y el 4rea superficial A dela penetracién en milimetros cuadrados. El penetrador es una pirémide de base cuadrada en la cual el Angulo entre las caras opuestas es de 136 grados, ver ASTM E-92. La carga -- puede variar desde 1 hasta 120 kilogrdmos. Es muy Gtil en soldadura para determinar la dureza de contribuyentes individuales de juntas soldadas. Al con ducir un ensayo, la probeta se coloca sobre el yunque se eleva mediante un tornillo hasta que se acerque a la punta del penetrador. Accionando la palanca de mar- - cha, un brazo de cargacon relacién de 20:1 se abre - y la cargaes aplicada lentamente al penetrador y lue— go retirada automticamente. Después se coloca la pro beta bajo un microscopio especial midiendo la diagonal - de la penetracién cuadrada hasta 0.001 mm La maquina puede arreglarse para realizar ensayos con penetradores de bola de 1 y 2 mm. de didmetro. En el intervalo de dureza menor a Brinell 300, los nGmeros de dure za Vickers y Brinell son idénticos pero al aumentar - se separan los valores, primeramente por la distor- - sién de la bola de acero usada en prueba Brinell cuan do ensayamos materiales muy duros.) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL La medicién de la diagonal es relacionada a unas tablas que nos dan el valor de dureza en nfimeros ~ - - Vickers. Sin embargo, si queremos obtener por medio de fOrmula dicha dureza, usamos la siguiente ecua- - cién ( Ver figura 7.31). P/A Carga aplicada en kilogramos. Area de la penetraci6n Para comprender la ecuaci6én anterior debemos anal zar el 4rea de la huella. 2 A a 2 sen & Donde: a = Diagonal promedio en mm =(d1+d2) /2 = Angulo entre caras opuestas del penetra dor = 136 grados. Por lo tanto: iv ETE”AIA *y, $ID AI IOI I II I II IIIS (sempezeemmnrece } CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | una de las ventajas de la prueba Vickers radica en - la medicién de la huella; puede hacerse una lectura- mucho més exacta de la diagonal de un cuadrado que - del digmetro de un circulo cuando la medicién se ha ce entre las tangentes al circulo. Es un método - bastante rapido y puede usarse en metal tan delgado- como 0.006 pulgadas (0.152 mm). Deben hacerse cuando menos 5 penetracions a cada pro beta en un tiempo de 10 a 15 segundos, a menos que - se especifique otra cosa. =O ' ots ise ENTRE CARAS | ‘OPUESTAS FIGURA 7.31. Prueba de dureza vickers. 369(a, ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ~ J ANALISIS QUIMICO Cuando un material se ordena con determinada composi cién, el proveedor normalmente entrega reportes que indican que el material se encuentra conforme a la — especificacién y se incluyen los datos del analisis. ordinariamente, esta informacién es aceptada como -~ evidencia de su validez respecto a la especificacién y no son necesarias otras pruebas quimicas. Cuando- se mezclan remesas de material, o no son identifica~ das, puede ser necesario el uso de una prueba quimica para confirmar su composici6n. En el caso de piezas soldadas, las imperfecciones en a zona soldada son algunas veces causadas por variaq ciones en la composicién quimica del metal base 0 elmetal de aporte. Estos materiales est&n disefiados pa ra trabajar satisfactoriamente cuando son usadas dentro de las especificaciones de composicién, y las va~ riaciones en dicha composicién, tales como alto sulfu ro o fésforo, o elementos residuales, pueden causar - discontinuidades perjudiciales. Debe existir la fa-- cilidad de efectuar un an&lisis quimico completo pa ra permitir una revisién detallada de la composicién- del material cuando hay agrietamiento u otro tipo de discontinuidades. En general, 1a composicién del metal de soldadura es tS especificava en el mismo intervalo que el metal - 3A6O7O).es 0) ©) O12) 2 616616) © 2 2 hh Oo base. Algunas veces, sin embargo, se especifica un- metal de soldadura de composici6én diferente al metal base, dependiendo de los requerimientos de servicio-~ de la junta. Un inspector consciente notar& que tal metal de soldadura no es igual al metal base y pre-- guntar& al ingeniero para verificar la exactitud de esta eleccién. No preguntar puede causar un incalcu lable gasto al fabricante y al propietario si el metal de soldadura ya fue elegido. Un an4lisis quimico con patrén de referencia certi- ficada es un medio para cuantificar la composicién- quimica del metal base y/o metal de soldadura en -- una forma exacta y precisa. Las normas para an&lisis quimico son mostrados en la norma oficial Mexicana NOMB-1-1986. La prueba de chispa es un método usado para identifi, cacién de aleaciones ferrosas de acuerdo a su compo- sici6én por inspeccién visual de la corriente de chis pas cuando las aleaciones son esmeriladas a alta ve- jocidad. Las caracter{sticas de la chispa son tam-- bién descritas en el Metals Handbook Volumen II.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ENSAYO DE METALOGRAFIA. Las pruebas metalograficas no son requeridas a menudo en las especificaciones para soldadura. Sin em-- bargo, se usan algunas veces para determinar. a Sanidad de la soldadura 2 Distribucién de inclusiones no met&licas soldadura. NGmero de pasadas de soldadura Estructura metalfrgica en la soldadura y fusi6n. 5. Extensién y estructura metalfirgica de la zona -~ afectada por el calor. Localizacién y espesor de penetracién de la soldadura. Estas pruebas pueden involucrar inspeccién visual o aumentos menores de 10X, en tales casos la probeta (1lamada macro-probeta) es atacada con algtin Acido Para revelar una estructura gruesa. ‘También pueden- involucrar examen microsc6pico, en tal caso, la probeta (llamado micro-probeta) es preparada y atacada Por una inspeccién con aumentos mayores a 10x.VOY NYT DRARD ia) ” a ar CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ARNRANRARNS Las muestras pueden obtenerse por seccionamiento de una soldadura de prueba, 0 de soldaduras de produc-- cién por cualquier método conveniente tal como perfo racién, corte por oxigeno o sierra. El agujero de - la perforacién puede ser nuevamente soldado. Las -- muestras obtenidas por cualquiera de los métodos anteriores son preparados por corte para revelar una - superficie deseada, seguida de alguna preparaci6n. - Si se obtuvo la muestra por corte con oxigeno, debera maquinarse cuando menos 1/8 pulgada (3 mm) de la cara de soldadura. ATAQUE DE LA PROBETA. La cara de la soldadura se lija y pule perfectamente, se ataca con un reactivo quimico apropiado para defi nir la zona de la soldadura. La probeta entonces se inspecciona para evidenciar imperfecciones. MACRO PROBETAS Para examen micréscopico de soldadura de acero con - carbén (simple) evidente, la superficie a inspeccionar puede prepararse por uno de los siguiente méto-~ dos:sssnmcet CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL (1) Luego de cualquier acabado o prepar-ecién, colo~ car la probeta en una solucién caliente ¢e 50% acido clorhidico en agua hasta que se obtenga <2 una defi- nicién clara de la macroestructura de 1s soldadura. Esta requeriraé aproximadamente media hore de inmer~ sion. (2) Limar y lijar la probeta con papel esmeril, yY atacar con una solucién una parte persulfate de amo- nio (sélido) y nueve partes de agua en Esso. La so- lucién seré usada a temperatura ambiente y se aplica r& tallando con algod6n la superficie de 1a pieza que es saturada por la solucién. El pr so de ata que continda hasta que se dé una defini cién clara - de la macroestructura de la soldadura. Después de ser atacadas, las probetas soz lavadas ~~ con agua limpia y el exceso de ésta es vido. La probeta se sumerge entonces en alcohol flico y se seca. La superficie atacada puede pres cando una laca clara. varse apli- Las especificaciones bajo las cuales la soldadura se realiz6 definird el tipo, tamaiio y ném 2 de imper-~ fecciones permitidas por el tipo particziar de junta soldada revelada por cl ensayo metalogr€fica. El examen macroscépico expone una secci n dimensio- nal de la junta soldada y no posee infoxnaci6n acer- 334 TTFay aA ) a CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ANRAAAARD ca de la calidad general de la soldadura. Las imper, fecciones encontradas por pruebas no destructivas -- pueden ser expuestas para evaluacién con el uso de ~ macro-probetas. MICRO-PROBETAS Para inspeccionar pequefios excedentes de imperfeccio nes o para analizar estructuras metaliirgicas a grandes aumentos, la probeta puede cortarse de la solda~ dura principal o de las muestras de prueba de solda dura. Las muestras son preparadas puliendo a espejo la superficie, y atacando para analizar a grandes aumentos que muestren la estructura del metal base,- en la zona afectada térmicamente, la zona de fusidn- y el metal de soldadura. Estas probetas son usadas- cuando se examina la probeta en detalle. Un metalé- grafo especializado puede aprender una gran diversi- dad de exfmenes microscépicos. Sin embargo, el pro~ cedimiento es complicado, y es necesaria una habili dad considerable para pulir apropiadamente la mues~ tra y atacarla correctamente para mostrar lo que se desea. Para una discusién detallada de procedimientos de examenes microscépicos, referirse a las nor mas ASTM, 0 al Metals Handbook, Octava edicién Volu- men 8. ANAAANAARAHRDCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL PROPIEDAD lh convertin pe lmuuriPLicar POR Area (pag, on) Densidad Fuerza de elec troao (evtons) Fneryia, Trabajo Culon Impacto Resistencia velocidad de flujo (itros por minuto) pulgadas Asputg? Libra-fuerza Kg-ferza Newtons phe-t ibra Btu hatthora pies3/hore galén/hore cn3/minute Ltro/minite con3/minuto asporg? hewtons Newtons Mbra-fuerza doutes pie bra tuered Litros/minuto| Litros/minuto| Litros/minuto| ple3/hora phe3/hora 645.2 1.550 x 10°3 1.550 x 1073 448 9.807 0.225 1.356 0.778 4.188 3.600 0.472 6.309 x 10-2 0.001 2.119 2.119 X 10-3 BAGANAAAADANAABRANAANAASBAA AADA energfa calorigica (Gonles/metro) Hedidas Lineales (mii Smetros) (granos) Densidad de potencia (watts por pulgada?) Presién (gas y Mquido) Fnergia calorifica (Paseales) ahmis sn paigadas, pies ky W/ouna? w/a Bo. pie? Neu? Pa Pa Pa torr (ang a 0° cy outils Libras Wine W/purg? Pa Pa 39.37 2.54 X 1072 25.4 308.8 3.937 x 10-2 3.280 X 10-3 0.454 20.35 2.208 1550 6.452 6 895 47.88 1.000 1.450 2.089 2.000 133.3 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL {nnttg a 0° C) re Torr 7.501 x 10-3 Pa nicron 7,501 Tenperatura Farenheit c ton (t-32)/1.8 (ketvin) c F +32 c k teste + 27315 : Resistencia a 1a - tonsién ra 6895 (raseales) an/pte2 ba 47.98 w/a? 1.000 x 106 Pa pst 1.450 X 10-4 Pa 1b pte? 2,089 x 10-2 Pa Nine? 1.000 x 10-6 Estas conversiones son aproximadas, pero son bastante exactas en conparacién ~ ( con otras autorizadas. 318 TEYONONOODHDADANAAAAAARAADRAADARSA CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL NORMAS APLICABLES A LOS ENSAYOS MECANICOS DE SOLDADU * RAS. ANSI B46. ANSI/AWS B 4.0 AWS A 2.20 AWS A 3.0 AWS C 3,2 AWS Médulo 12 ASTM A 370 ASTM E 4 ASTM E 6 ASTM E 8 ASTM E 10 ASTM E 16 ASTM E 18 Surface Texture Standard Methods for Mechanical Testing of welds Welding Simbols Terms and Definitions Standard Methods for Evaluation the Strength of Brazed Joints. Fundamentals of Welding Inspec- tion. Methods and definitions for mechanical Testing of steel Pro-- ducts. verification of Testing Machines Definitions of Terms relating - to Methods of Mechanical Testing Tension Testing of Metallic Ma~ terials Test for Brinell Hardness of Me tallic Materials. Free Bend Test for Ductility of Welds Test for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness - of Metallic Materials. BACENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ASTM E 23 ASTM E 92 ASTM E 190 Notched Bar Impact Testing of Metallic Material. Test for Vickers Hardness of Metallic Materials. Guided Bend Test for Ductili- ty of Weld.fF o- == Cee) Cc = al 8.2. 8.2.2. 8.2.2. 8.2.2.1. 8.2.2.2, 8.2.2.3, 8.2.2.4, 8.2.2.5. 8.2.2.6. 8.2.3. 8.2.4, 8.2.4.1 8.2.4.2, 8.2.5. Centrode Ingenieria y Desarrollo industrial CAPITULO VIII Introduccién Inspecci6n Visual Liquidos Penetrantes Principios b&sicos Descripcién de la técnica de -~ inspeccién Preparaci6n y limpieza previa Aplicaci6n del penetrante Eliminaci6n del exceso del pe-- netrante Aplicacién del revelador Interpretacién Limpieza Final Algunos criterios para la inter pretaci6n de las indicaciones - obtenidas por esta técnica. Sistemas de liquidos penetrantes Tipos de liquidos penetrantes M&todos de eliminacién penetrante Aplicaciones, ventajas y limitaciones Método de prueba por partfculas- magnéticas CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL PAGINA HL HS HLO H1O H1L HL H12 #14 #14 H16 H16 H18 #20 H20 420 H21 #23 / FORMA IMF 101Centrode Ingenieria y Desarrollo industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CAPITULO VIII PAGINA 8.4. Ultrasonido 432 8.41. Generacién y caracteristicas de ultrasonido 432 8.4.2. Acoplante 434 8.4.3. Inspecciones por medio de ultrasonido 434 8.5. Radiografia Industrial 444 8.5.1. Variables que afectan la calidad de 1a imagen 448 8.6. Corrientes parasitas 457 8.7. Deteccién de Fugas H6O 382 SS FORMA IHF 19)QOHooganeooonoooooc Vr — Ano CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL INTRODUCCION A LOS METODOS DE INSPECCION NO DESTRUC- TIVA. En la fabricaci6én 0 construccién de componentes, sub ensambles, equipos e instalaciones, intervienen una serie de actividades cuya finalidad est4 bien defini da y delimitada. Estas actividades son principalmente: disefio, fabri cacién, montaje, instalacién e inspeccién y ensayos; siempre se llevan a cabo ya sea que se trate de un - tornillo, embrague automotriz, un intercambiador de calor, un reactor quimico, el casco de un barco, una central de energia, un gasoducto, etc. Las actividades que revisten mayor importancia para- este curso son la inspecci6én y los ensayos. Los ensayos que normalmente se practican a los materiales, se pueden clasificar de varias formas. Una de las - clasificaciones m&s usuales es la siguiente: { DESTRUCTIVOS Ensayos | \.NO DESTRUCTIVOS El objetivo de los ensayos destructivos es determi-- nar cuantitativamente el valor de las propiedades me c&nicas de los materiales, tales como resistencia me cAnica, dureza, etc. Su ejecucién involucra la des~ truccién de la probeta o la pieza empleada en la de- terminacién correspondiente. 383 TeaCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Por su parte, los ensayos no destructivos (END), tienen la finalidad de verificar la sanidad de las pie-- 2as inspeccionadas, esto es, su homogeneidad y conti-- nuidad; contribuyendo de esta manera con el asegura~~ miento de la integridad y confiabilidad de esas pie-- zas. Los END como su nombre lo indica, no inutilizan las - piezas sometidas a ensayo,ni afectan de manera permanente las propiedades de los materiales. Debido a que la cfectividad de los END depende en - - gran medida de la capacidad del personal que los realiza, ‘existen normas aplicables a las construcciones- soldadas gue estipulan que el personal de END debe es tar debidamente capacitado, calificado y certificado- para tal fin, y establecen los términos en que deben- satisfacerse estos requisitos. La norma (que trata - de estos aspectos de los END) mas empleada en América es la "Practica Recomendada" SNT-1C-1A emitida por la Sociedad Americana de Ensayos no Destructivos (Ameri- can Society for Non destructive Testing, ASNT). Los métodos de ensayos no destructivos que actualmen- te se utilizan son los siguiente - Inspeccién visual - Liquidos penetrantes - Radiograffa industrial Particulas magnéticas ~ Ultrasonido 384 aCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ANODOODASBASBADABDDDADDAAD Electromagnetismo (Corrientes parésitas o Eddy Cu- rrent). Deteccién de fugas Radiografia neutrénica Bmisi6n actstica * Los seis primeros métodos de prueba en la lista anterior son los més comfinmente empleados, estando en pri mer lugar la inspeccién visual. Los métodos de radiografia neutrénica y emisién actis~ tica précticamente no se emplean en nuestro pais, por lo que no se describiraén en esta breve introduccién,- ni se tomaraén en cuenta para los fines que el curso ~ persigue. Es importante destacar otras caracteristicas de los END, mismas que condicionan su aplicaci6n: En primer lugar se debe tener en cuenta que los diferentes métodos de END no son de aplicacién general, ~ sino especifica; que no existe ningin método en parti cular que pueda cubrir los objetivos de la aplicaci6n de los END en carfcter general, para todas las situa~ ciones o casos. Cada método tiene un Ambito especifico de aplicacién- determinado por el tipo de informacién que se desea — obtener de la pieza de ensayo; sus condiciones super~ ficiales, el tipo de material, e1 método de fabrica-~ 8SCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL cién, su configuracién ycométrica, sus requisitos de disefio y por aspectos econémicos o por una combina- - cién de dos o més factores. Considerando lo anterior, es evidente que cada método tiene sus alcanc. y Limi tacione: 3. En el capitulo co rrespondiente a las discontinuidades en soldadura se establecen algunas consideraciones en relaci6n a los al cances y limitaciones de cada método. Otra caracter{fstica distintiva de los END reside en - e1 hecho de que la informacidn se obtiene de propieda des del material que pueden no estar directamente re- jacionadas con las estructuras y/o propiedades que se desean evaluar. Asi, por ejemplo, las propiedades -- magnéticas no son de interés en el c&lculo de seccién resistente de un componente de acero en una estructu- ya, pero basAndose en sus propiedades magnéticas, un método de ensayo no destructivo permite detectar la - Presencia de discontinuidades superficiales 0 subsu-- perficiales que s{ afectan la resistencia del mate- - rial. En otros casos en cambio, se utilizan propiedades directamente relacionadas,como por ejemplo: la varia-- cién de velocidad de propagacién del sonido en el material se emplea como un medio para evaluar su estruc tura y su resistencia mecénica. No obstante, muchas- de las propiedades primarias responsables o que influ TerAOXDDAB® MOODODDD yen directamente en el comportamiento en servicio de un material y determinan la posibilidad de fallas, no pueden ser verificadas directamente por los END, pero mucho de 1a verdadera experiencia y conocimiento teé- rico de esta disciplina reside en realidad en la de terminacién de las relaciones entre estas propiedades primarias (por ejemplo la resistencia mec&nica) y las caracterfsticas estructurales y propiedades que pue den ser verificadas y evaluadas. INSPECCION VISUAL La inspecci6én visual es el método no destructivo m&s- ampliamente usado en la industria; aproximadamente un 80% de las discontinuidades encontradas durante ins. peccién se detectan mediante esta técnica. Las normas que regulan la capacitaci6n, calificaci6n- y certificacién del personal encargado de realizar -- (END) normalmente no incluyen a la inspeccién visual, pero para realizarla de manera Gtil y adecuada son ne cesarias ciertas caracteristicas, habilidades y conocimientos tales como estar familiarizado con los pro~ cesos de soldadura, las discontinuidades encontradas- en uniones soldadas y las normas y criterios de acep- tacién y rechazo aplicables al componente o producto inspeccionado. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Debido a que las normas que regulan las construccio-- nes soldadas establecen que el personal que realice jos END por cualquier método, a excepci6n de la ins. peccién visual, debe estar debidamente capacitado, calificado y certificado de acuerdo con la norma apli cable, el inspector de soldadura no debe realizar nin gGn END que no sea inspeccién visual, a menos que es~ t certificado en el método correspondiente. Para identificar algunas de las caracteristicas y habilidades necesarias en inpecci6n visual se ha acufia~ do el término "ojo entrenado". A continuacién se con sideran algunos aspectos que describen el "ojo entrenado" es aquella que verdaderamente ha aprendido a ob servar y juzgar con detalle, a tal punto que un ins Pector h&bil en este sentido es capaz de detectar as- Pectos tales como el empleo de una técnica inadecuada-- por el soldador con sé6lo examinar la soldadura. Un requisito obvio para realizar inspeccién visual es que quien la realice debe haberse practicado un examen de agudeza visual y que emplee anteojos si los re quiere. Asimismo, es necesario saber los tipos de discontinui dades que pueden ser, detectados y dénde se pueden localizar. Por ejemplo, el socavado ocurre a lo largo- del pie del cord6n (1a interseccién entre la soldadu- yay el metal base) tiene 1a apariencia de una ranuSAHAHAABAAAAADAAASAAAS 9490 epee ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ‘| ra al costado de la soldadura que puede ser causado -— por corriente (amperaje) demasiado alta o por una téc nica de soldadura inadecuada. También es importante tener en cuenta que a simple vista no se pueden ver todas las discontinuidades y ~ que a veces es necesario, emplear instrumentos Spti- cos tales como lupas, espejos, telescopios, fibras 6p ticas y cdmaras fotograficas para amplificar imagenes, para mejorar el Angulo de observacién o para poder ob servar zonas intrincadas o de dificil acceso en los - componentes en inspeccién. APLICACIONES Las discontinuidades tipicamente detectables con este método son: socavados, faltas de llenado (underfill), porosidad superficial, grietas abiertas a la superficie y traslapes. Es importante destacar que adem&s de ser el método no destructivo més barato, la inspeccién visual tiene la ventaja de poder ayudar a reducir grandemente los cos tos de fabricacién. Antes y durante el depédsito de - metal de soldadura,puede reducir los costos totales por ejemplo: si se realiza un examen (visual) entre- un paso y otro de soldadura y se detecta una disconti. nuidad ésta podr& eliminarse en ese momento, antes que la junta esté terminada. En caso contrario, la TETCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | discontinuidad podria ser detectada posteriormente ~- (si la especificacién establece que se emplee otro mé todo de END, rafiografia por ejemplo, una vez aplicada la soldadura) y tendrfa que repararse y reinspec- cionarse esa zona. Esta posibilidad de poder elimi-- nar muchas discontinuidades antes de terminar la soldadura es quiz, la caracteristica mas importante de la inspeccién visual. Una vez que se termina el trabajo de soldadura, tiene lugar la inspeccién de aceptacién en la que se involy cra la verificaci6n de discontinuidades, dimensién y distorsién, conformidad con respecto a los planos y - la apariencia de la soldadura (chisporroteo, rugosidad, altura del refuerzo de soldadura, etc.) La miny ciosidad de esta revisién se debe apoyar con otros mé todos de END, segiin el juicio del inspector o las especificaciones fijadas. VENTAZAS 1. La inspeceién visual puede realizarse antes, durante, y después de la fabricacién. Mediante la inspeccién visual se detectan la mayor parte de las discontinuidades y generalmente da indicios de otras posibles discontinuidades - que de existir, se detectaran mas f&cilmente - con otros métodos. 356¢ emzsxemanre ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Con este método se pueden detectar y eliminar dis continuidades que de otra manera podrian conver- tirse en defectos una vez que se ha aplicado la - soldadura. El costo de la inspeccién visual es menor que el de cualquiera de los otros métodos de END. LIMITACIONES 1. Los beneficios que se pueden obtener de la inspec cién visual dependen grandemente de la experiencia y los conocimientos sobre soldadura que posea el inspector. El inpector debe estar completamente familiarizado con el disefio y los requisitos de soldadura. La inspecci6n visual est limitada a la deteccién de discontinuidades superficiales. Si la inspeccién visual se inicia demasiado tarde en la secuencia de las operaciones de soldadura,- no ser& posible detectar desviaciones (prepara- - cién de uniones a soldar, ajuste de los miembros, etc.) de una buena practica de soldadura y éstas- desviaciones pueden resultar muy costosas. Ter NANNNDNNANADANAAAAAAAADADRANHCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL LIQUIDOS PENETRANTES El ensayo, método, técnica o inspeccién por liquidos- penetrantes, es de lo mis antiguo dentro de los ensayos no destructivos. Est& definido como un procedi. miento fisico de deteccién de discontinuidades superficiales el cual nos proporciona un alto grado de fia bilidad, economia y rapidez en la inspeccién. Esta técnica de inspeccién nos permite la deteccién - de discontinuidades en piezas de geometria complicada y en aquellas cuya constitucién no es especifica de - un solo material, pues es aplicada tanto a materiales ferrosos y no ferrosos as{ como en plasticos, cerémi- cas, vidrios, etce., siempre y cuando no sean porosos. PRINCIPIOS BASICOS La técnica por liquidos penetrantes puede emplearse - independientemente de las propiedades fisicas de los materiales y cuando la superficie no sea absorbente y sea compatible con el procedimiento a emplear. Como su nombre lo dice, esta técnica est& basada en - ja propiedad que tienen algunos liquidos de penetrar- (capilaridad) en materiales cuya superficie posee dis continuidades abiertas como lo son: porosidad, fisuras, traslapes, costura, etc. En este m&todo también 34uSNANAABRABAAAARAA SASNAAHAA gQo00n4 > ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL influyen las propiedades fisicas de cohesién, viscosi daa Los , adherencia y tensién superficial. liquidos penetrantes tienen la particularidad, de bido a sus propiedades de capilaridad y su baja ten-- sin superficial, de filtrarse entre las paredes de - las discontinuidades que posea la superficie de prueba y permanecer dentro de ellos tanto como sus demés- propiedades lo permitan. DESCRIPCION DE LA La inspeccién por liquidos penetrantes consta de seis actividades basicas: 1 2) 3) 4) 5) 6) Preparaci6n y limpieza previa. Aplicacién del penetrante. Eliminacién del exceso de penetrante. Aplicacién del revelador Interpretacién Limpieza final. PREPARACION Y LIMPIEZA PREVIA. La superficie de los componentes a inspeccionar, de-~ ben Prepararse mediante una limpieza previa. Siempre debera tenerse en cuenta que cualquier contaminacién-(oovszenemasresne ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL © Producto que impida la entrada del liguido penctran te a las discontinuidades provocaré que éstas no puedan ser detectables. Existen varios métodos de limpieza y varios tipos de- limpiadores que se pueden emplear, por lo que hay que considerar algunos factores (el tipo de superficie y jos contaminantes cominmente encontrados en éstas) al seleccionar el limpiador. Como caracteristicas principales que debe poseer un - jimpiador y el método de limpieza escogido se citan - los siguientes: Que sean capaces de disolver y arrastrar las grasas y aceites. ~ Que se evaporen répidamente - Que no ataquen la picza. ~ Que no sean téxicos ni altamente inflamables. ~ Que no produzcan absorcién de hidrégeno en aceros- de alta resistencia. APLICACION DEL PENE'RANTE ta aplicacién del penetrante en la superficie de prue ba se realiza por los siguientes medios: ~ AspersiGn (rociando el penetrante mediante presién) a) 344CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL > J Inmersién (sumergiendo la pieza de prueba en un - depésito que contiene el penetrante). Por brocha (aplicando el penetrante con ayuda de - una brocha) . Se debe depositar una pelicula uniforme en la superfi cie a inspeccionar y el lfquido debe penetrar en las posibles discontinuidades. Para lograr este objetivo, el lfquido penetrante debe poseer las siguientes ca-- racteristicas: Poder penetrar en discontinuidades muy finas. Permanecer en discontinuidades gruesas. No evaporarse facilmente Ser fAcilmente eliminable de la superficie. Ser dificilmente eliminable de las grietas. Permanecer en estado fluido para reaparecer y sa-~ lir répidamente de la discontinuidad (al aplicar - el revelador). Poder extenderse en peliculas muy finas Ser resistentes a la pérdida de color o fluorecen- cia. No producir ataque en los materiales a inspeccio-~ nar. No tener olor desagradable. No ser inflamable. Ser estable al estar almacenado No tener componentes t6xicos. Ser econémico.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL aD Las caracteristicas anteriores, dependen de una serie de propiedades fisicas tales como capilaridad, viscosidad, tensi6n superficial, poder humectante y volati lidad. Ya aplicando el penetrante se deja transcurrir cierto tiempo (generalmente de 10 a 30 minutos), denominado- tiempo de penetracién, para permitir la penetracién - del liquido en las posibles discontinuidades. ELIMINACION DEL EXCESO DEL PENETRANTE Después del tiempo de penetracién, se debe eliminar - © lavar el penetrante que haya quedado sobre 1a super ficie y no se haya introducido en las discontinuida-- des. 8.2.2.4. APLICACION DEL REVELADOR Tan pronto como sea posible después de la etapa anterior y ya seca la superficie de 1a pieza, sobre ésta~ se aplica una capacidad uniforme de revelador, mismo- que “absorbe" e1 1iquido penetrante retenido en las - discontinuidades. 1 penetrante absorbido por el re~ velador, delinea con su color, el contorno de la discontinuidad misma que se hace visible y es amplifica- da. 356 TGFAA AAAA AA ©) = ~ (cmnesarenrne CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | El revelador es un polvo blanco que se debe depositar formando una pelicula uniforme sobre el area a inspec cionar. Segfin el método de aplicacién los revelado-- res pueden ser secos y htimedos. Reveladores secos: Su mayor aplicacién es para los - penetrantes fluorescentes. Se aplica manualmente 0 - con pistolas especiales en cabinas de polvo. Reveladores hGmedos: Se utilizan en penetrantes ro- jos visibles y fluorescentes. Se aplican por asper- sién y normalmente son una dispersién de particulas. La figura 8.1 ilustra etapas de la aplicacién y ~ eliminacién del penetrante y el revelado de las discontinuidades. Penetrante _b) Exceso de Penetran = c) Disconti- Aplicado te eliminado. nuidad Re velada' FIGURA 8.1 394la } CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 9.2.2.5. 8.2.2.6. INTERPRETACION Revelada cualquier discontinuidad, debe ser inter-- pretada y evaluada teniendo cuidado con las indica~ ciones falsas, (aquellas que aparecen por haber rea lizado mal alguna de las etapas anteriores del proceso, en particular la limpieza), mismas que pueden sefialar discontinuidades donde no las hay. La interpretaci6n se debe hacer antes que el pene-- trante exudado sobre el revelador, provoque pérdida de definicién. Después de aplicar el revelador, -~ la superficie de prueba debe observarse de cerca pa ra verificar como se desarrolla la indicacién y poder interpretarla adecuadamente. ba interpretacién final debe realizarse entre unos 7 y 30 minutos des pués de que el penetrante haya empezado a exudar. - Otro factor importante en la interpretacién, es que &sta debe realizarse con una iluminacién adecuada,- y si se emplean penetrantes fluorescentes se requie re luz negra y una cdmara oscura. LIMPIEZA FINAL Es recomendable realizar una limpieza sobre la pieza inspeccionada con la finalidad de eliminar los - residuos de penetrante y revelador. £n la figura - No. 8.2 se resumen de manera grdfica las etapas se- guidas durante la inspecci6n por liquidos penetrantes. 348 TTF) CENTRO DE. DESARROLLO PROFESIONAL sesxemsa~e ) =Compssenmaneene ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ALGUNOS CRITERIOS PARA LA INTERPRETACION DE LAS IN- DICACIONES OBTENIDAS POR ESTA TECNICA. Dependiendo de las caracteristicas de las partes ins peccionadas y las propias de la indicacién, se puede tener la indicacién, se puede tener una idea de la - naturaleza de las discontinuidades. Las siguientes- son algunas indicaciones tipicas: indicaciones lineales continuas: Normalmente ma- nifiestan fracturas, traslapes de forja, rayadu-- ras en forma de lineas dentadas, rectas u ondula- das. indicaciones lineales intormitentes: Las mismas discontinuidades que causan las lineas continuas. pero bajo ciertas circunstancias como lo puede -: ser: trabajo esmerilado, forjado, maquinado y -- martilleado. Parte de las discontinuidades pue-— den ser cerradas por estos procesos. ~ indicacién redondeada: £1 tipo de indicacién re-~ dondeada normalmente es causada por porosidad, -- aunque también puede manifestarse acumulacién del Penetrante en el mismo momento de aplicar el reve lador. La fig. No. 8.3. ilustra algunas indicaciones tipicas obtenidas con este método. Noo© C > 7) VOAgad Gd SAASAAAAAAA CENTRO DE DESARROLLO PROFESI ONAL ] FIGURA 8.3. Indicaciones tipicas obtenidas por la técnica de lfquidos penetrantes. 4ot‘ommngcesmatte ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 8.2.4, SISTEMAS DE LIQUIDOS PENETRANTES 8.2.4.1.TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES Existen dos tipos de liquidos penetrantes: VISIBLES Y FLUORESCENTES 8.2.4.2.METODOS DE ELIMINACION PENETRANTE, Existen tres métodos de eliminacién de los penetrantes aplicados. CON SOLVENTE, CON AGUA Y POST-EMULSIFICABLES En base a las clasificaciones anteriores, se tienen- - tres sistemas basicos de liquidos penetrantes por cada uno de los tipos: Removibles con solventes. visibles Lavables con agua. sistemas de -. Post-emulsificables. penetrantes Removibles con solventes. fluorescentes Lavables con agua. Post-emulsificables. Yor ETOA AFAGBGOCBGDSIADSADBGABAABAABAS diferencia basica entre los sistemas de cada tipo,- que en los penetrantes fluorescentes la inspeccién realiza con luz ultravioleta. El diagrama 8.1, muestra gréficamente las etapas de ~ - prueba en cada uno de los sistemas indicados. APLICACIONES, VENTAJAS Y LIMITACIONES. Este método es empleado para detectar grietas en gene ral (de fatiga, de contraccién, de tratamiento térmi- co, etc), costuras, porosidad y cualquier discontinui dad superficial. Es aplicable en cualquier etapa de fabricacion. VENTAJAS Este método brinda muy buena sensibilidad, es relativamente f&cil de emplear, barato y razonablemente ré- pido y portétil. LIMITACIONES S6lo es aplicable a defectos superficiales y materia~ les no porosos; se requiere de una limpieza previa a la inspeccién, no proporciona un registro permanente~ del exémen, los penetrantes son dificiles de remover- completamente y estos pueden ser perjudiciales para -~ ciertos materiales. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALrome) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL PENETRANTES PENETRANTES PENETRANTES Lavagtes CON POST- EMULSIFICABLES REMOVIBLES CON AGUA SOLVENTES APLICAR, APLICAR APLICAR, PENETRANTE PENETRANTE| PENETRANTE, COMUN PARALOS PROCESOS AYS Se APLICAR REVELADOR No| ‘Acuoso Soe ama | | seean | feevevaoon | | secan i nuieoo 1 rH : in Une ez APLICAR APLICAR ee REVELADOR SECAR REVELADOR 1 seco o AcvosO| 1ONAt LIMPIE ZA DIAGRAMA 8.1 ETAPAS DE APLICACION DEL PENETRANTE SEGUN EL METODO ESCOGIDO—— >) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL METODO DE PRUEBA POR PARTICULAS MAGNETICAS Este es un método no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos. ba pieza a inspeccionarse es magnetizada, induciendo- en ella un campo magnético, mismo que tiene desviacio nes cuando la superficie inspeccionada no es continua. Si a esta pieza magnetizada se la aplican particulas- ferromagnéticas, éstas serén atraidas hacia cual- - quier desviacién de las lineas de fuerza del campo -~ magnético, dando asi una indicacién de la discontinui dad presente. La figura 8.4, muestra el efecto anteriormente des-~ crito. PARTICULAS ne UMAGNETICAS LINEAS DE FUERZA MAGNETICA FIGURA 8.4. G © Cc © © Cc © Cc © c Ke C c Cc C G Cc Cc Cc ccompe rereranatie ») CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL as cuatro etapas bfisicas involucradas en la realiza- cién de una inspeccién por este método son a) Limpieza. Cada parte a inspeccionar debe estar -— libre de grasa, aceite, 6xido u otra contamina- - cidn que pueda interferir con el examen. Magnetizacién. Esta puede ser hecha por medio de un imén permanente, con un electroiman o por el paso de una corriente eléctrica a través de la pieza. Aplicacién de las particulas. Una vez magnetiza~ das las piezas se procede a la aplicacién de las particulas. Estas seraén atrafdas hacia cualquier desviacién del campo magnético indicando asf la - discontinuidad que interrumpe el flujo magnético. Interpretacién de resultados. Se procede a ins peccionar la pieza y en base a las particulas - - adheridas magnéticamente a las discontinuidades,- si las hay, se puede juzgar la forma, tamafio y lo calizacién de éstas. Algunas partes que han sido magnetizadas retienen - - cierta cantidad de magnetismo residual. En algunos casos es necesario desmagnetizar las partes debido a que el magnetismo residual puede afectar el funcionamiento de las mismas. En este caso estan las superficies sometidas al rozamiento (cojinetes), que Gog TTFSEONOEO TON LOOL@ 1ONOLONOHOLON© 101011 ONOL® CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL si atraen materiales magnéticos, pueden sufrir abra-- sin excesiva. Las particulas magnéticas pueden ser: Visibles (a simple vista) Pluorescentes (1a inspeccién se hace con luz ultra violeta de longitud de onda de 3200 a 3800 ams- ~ trongs) . De acuerdo con el método de aplicaci6én las particulas magnéticas se clasifican en: - Particulas secas. (método seco) - Particulas en suspensién (método hGmedo) . Tipos de magnetizacién. La magnetizacién puede realizarse por medio de: a) im&n permanente b) Yugo (electroiman) ©) Por puntas a) Grapas o pinzas de contacto e) Bobinas f) Conductor central g) Entre cabezales. Es importante apuntar que las posibles discontinuida des s6lo podraén ser detectadas si son perpendicula-— res a las lfneas de fuerza del campo magnético.‘ja (ompepneranrause ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Atendiendo el tipo de magnetizacién tenemos que los- campos inducidos pueden ser longitudinales o circula res. Asimismo la magnetizacién puede ser inducida - directa o indirectamente, dependiendo de si la co- - rriente eléctrica atraviesa la pieza inspeccionada o si sta es colocada dentro del campo generado por un conductor adyacente. Las siguientes figuras muestran algunos tipos de mag netizaci6n. Bosina. SoLDADURA _- UINEAS OE CAMPO FIGURA 8.5. Magnetizacién con Yugo 408 TETToRCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | —_—yenenre ee campo. ONG TuoINAL FIGURA 8.7. Magnetizacién longitudinal en el campo 4o4(Commpgnearea CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CORRIENTE EN CONDUCTOR CENTRAL CAMPO CIRCULAR FIGURA 8.8. Magnetizaci6n indirecta en campo circular cAMP CIRCULAR ENTRADA DE CORRIENTE FIGURA 8.9. Magnetizaci6n directa en campo circular (magnetizacién entre cabezales). “410 Tarry SOOCSSSSSSSSGSIGAIGATSA Las corrientes de magnetizacién empleadas so Corriente alterna Corriente continua de onda completa Corriente continua rectificada de media onda La seleccién del tipo de particulas, forma de aplica— ci6n y corrientes de magnetizaci6n, dependen de la - aplicaci6n especifica, ya que cada variante represen ta ventajas y desventajas. Por ejemplo, la corriente alterna proporciona una mayor densidad de flujo - en la superficie y por lo tanto una mejor sensibilidad para detectar discontinuidades superficiales, pe ro es ineficiente para las discontinuidades subsuper ficiales. Por el contrario la corriente directa tie ne una mayor penetracién de flujo en la pieza permi- tiendo detectar discontinuidades subsuperficiales, - pero las piezas son dificiles de desmagnetizar, las- figuras 8.10 y 8.11 muestran algunos equipos empleados— para realizar pruebas por particulas magnéticas. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TeoCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] FIGURA 8.11 TT oFCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL VENTAJAS Requiere de un menor grado de limpieza Generalmente es m&s répida y econémica Puede revelar discontinuidades que no afloran a - la superficie. (Subsuperficiales hasta una pro-- fundidad de 1/8", 3.2 mm) DESVENTAJAS Este m&todo s6lo es aplicable a materiales ferro- magnéticos. No tiene gran capacidad de penetracién Requiere de energfa eléctrica. S6lo detecta discontinuidades de hasta 0.5 mm. de grosor. S6lo detecta discontinuidades que estén perpendiculares al campo magnético. La manipulaci6n de este equipo de campo puede ser cara y lenta. POAOOAABADIADDAADAAPAPAAADAAAASBCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ULTRASONIDO Este mAtodo se emplea para detectar discontinuidades superficiales e internas por medio de vibracio nes mecdnicas que se propagan en forma de ondas - a través de las particulas de un material; sus pro Piedades son similares a las del sonido audible pa ra el ser humano, pero tienen mayor frecuencia y - es por Gsto que reciben el nombre de ultrasonidos. be mm FRECUENCIA cala logaritmica del espectro sonore La deteccién de las discontinuidades se basa en el grado de reflexién y refraccién que sufre un haz - ultras6nico cuando pasa de un medio a otro. Rste- grado de reflexi6n depende de la diferencia entre- las resistencias de cada medio al paso de ultrasonido (impedancia acéstica) . GENERACION ¥ CARACTERISTICAS DEL ULTRASONIDO Bl ultrasonido es generado por materiales llamados fransductores, mismos que transforman la energia- aid TOR(sree ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL eléctrica en energia mec&nica y viceversa (efecto piezo eléctrico) . Un transductor es un cristal polarizado que aumenta sus dimensiones cuando se le aplica un pulso eléctrico, cuando se le dejade aplicar, el cristal recupera sus di mensiones originales. Cuando el transductor es conectado un generador de pulsos de alta frecuencia, las dimensio nes del cristal aumentan y disminuyen simultdéneamente - con los pulsos eléctricos, esto es, el cristal vibra a - alta frecuencia generando ultrasonido. Esto se conoce - como efecto piezoeléctrico inverso. También se produce - este efecto en sentido opuesto (efecto piezoeléctrico di recto); las vibraciones de alta frecuencia (energia mec& nica) recibidas por el transductor son transformadas en- pulsos eléctricos. Las caracteristicas principales del ultrasonido son las- siguientes: ~ Viaja agran velocidad (en relacién al desplazamiento del sonidoen elaire) a través de materiales s6lidos. - Se transmite a través de los s6lidos en linea recta. ~ Se atenfia ligeramente al desplazarse a través de - - los sélidos aproximadamente en linea recta. - Se aten@a ligeramente al desplazarse a través de los sdlidos (su atenuacién varfa proporcionalmente con su - frecuencia) y se atenGa considerablemente en el aire. TEE(ome CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL J ACOPLANTE Debido a que el ultrasonido se atentia severamente - enel aire, y &ste tiene un impedancia actstica muy alta comparada con la de los materiales a inspeccio nar (acero por ejemplo), si se aplica un transduc-- tor a la superficie a inspeccionar, el ultrasonido- no se transmitira al sGlido sino que sera reflejado completamente. Pare evitar este efecto, se aplica- un liquido (normalmente aceite o glicerina) entre- el transductor y la superficie del material a ins-- peccionar, eliminando la barrera de aire Y perm: tiendo la propagacién del sonido a través del sé1i- do. Este liquido recibe el nombre de acoplante. INSPECCIONES POR MEDIO DE ULTRASONIDO 7 Los métodos més comGnmente empleados para realizar - inspecciones por ultrasonido son: Pulso-eco Transmisién Resonancia Inmersién Fl ms popular de éstos métodos es ¢1 de pulso-eco, que se describe a continuacién. Qué : TeeUna vez que el transductor se acopla a la superfi-- cie del material a ensayar, el sonido viaja a tra-- vés de éste hasta que encuentra un obstaculo, que - puede ser la superficie de la pared posterior de la pieza en inspeccién. £1 sonido se refleja y regre~ sa al transductor, mismo que produce pulsos de voltaje cuando recibe la energia del sonido. El impul so del voltaje es retroalimentado al sistema del -- equipo y la sefial correspondiente se muestra en un tubo de rayos catédicos. En la pantalla del equipo de prueba (tubo de rayos- catédicos) aparecen dos picos, uno a la izquierda -~ que se conoce como eco principal y corresponde a la xeflexi6n del ultrasonido al pasar del transductor- a la pieza. El pico de la derecha o eco de fondo ~ corresponde a la superficie posterior de la pieza - inspeccionada, misma que refleja el haz de ultrasonido incidente. Este pico es menor debido a la ate nuacién. Si existe una discontinuidad en la pieza en inspec- cién, habraé una reflexién intermedia, misma que se detecta como otro pico entre los ecos principal y - de fondo. La anchura y amplitud de este pico depen de del tamafio y orientacién de la discontinuidad -- (superficie reflejante) . CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL(ompsensmssree ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Las figuras 8.12 y 8.13 ilustran con un ejemplo fa- miliar el método de pulso-cco y en la figura 8.14 - se establece una analogfa entre el efecto del eco - Producido por una montaiia y las seflales que aparece rian en la pantalla del equipo. ta figura 8.15 representa un sistema de inspeccién- por pulso-eco.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | FIGURA 8.12. ANCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] SEGUNDO ECO FIGURA 8.13. 4 20CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] FIGURA 8.14. AaCENTRO DE DESARROLLO PROFESI ONAL ~ 7 eawsoucror OISCONTINUIDAD 7 MATERIAL — FIGURA 8.15, Sistema de Inspeccién por Pulso-eco. “4aCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Hay palpadores (transductores) que emiten haces rec tos (perpendiculares a pieza de trabajo), haces an- gulares y haces superficiales. La figura 8.16 ilus tra palpadores de haz recto y haz angular. TRANSDUCTOR CORDON DE ‘SOLDADURA ‘TRANSDUCTOR ZAPATA OE PLasTico VIAJE DEL SONIDO SOLOAOURA EN “ PIEZA EN INSPECCION SOLOADURA TRANSDUCTOR ) FIGURA 8.16.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | r APLICACIONES, VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LA INSPEC- CION POR ULTRASONIDO. - Aplicaciones Con este método pueden inspeccionarse soldaduras en diferentes tipos de uniones y configuracién geometri cas, materiales ferrosos y no ferrosos en espesores © dimensiones que varian desde 1 mm hasta varios me tros. La figura 8.17 muestra algunas aplicaciones tipicas de esta técnica. - Limitaciones Este método est& limitado por la geometria, estructura interna, espesor y acabado superficial de los materiales sujetos a inspeccién. El personal debe ser adistrado, experimentado y calificado. Requie- re de patrones de referencia y generalmente no proporciona un registro permanente. - Ventajas Sdlo se necesita tener acceso por un lado del material a inspeccionar. Detecta discontinuidades subsuperficiales muy pequefias. Tiene alta capacidad - de penetracién y los resultados de prueba son cono- cidos inmediatamente. Au TET1 J CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL GCOCOGOU99OD909DN0DFDOOUUN NUN(a) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL RADIOGRAFIA INDUSTRIAL Este método se emplea para detectar discontinudades internas en uniones soldadas y piezas forjadas 0 -- fundidas. En términos generales, es un proceso similar a la - fotografia, con la diferencia principal que la ra-~ diografia emplea Rayos X o Rayos Gamma, cuya natura leza es similar a la luz visible pero de menor longitud de onda y mayor energia. Los Rayos X se yeneran por dispositivos electréni cos y los Rayos Gamma por fuentes radioactivas natu rales © por isdtopus radioactivos artifiales producidos para fines especificos de radiografia indus-- trial, tales como Irido 192, Cobalto 60, Cesio 137~ y Tulio 170 (éstos dos Gltimos ya en desuso) . La disposiciGn de la fuente de radiacién, la parte a inspeccionar y la pelicula radiogréfica se ilus-~ tran de manera sencilla en la figura 8.18. Los cuerpos sélidos opacos a la luz visible permi ten el paso de cierta cantidad de radiacién x o Ga~ mma, absorbiendo otra parte. La cantidad de radia- cién absorbida depende del espesor y de la densidad del material inspeccionado. 426CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL xe Fuente Rayos x | \ PELICULA FIGURA 8.18. Asi, si tenemos dos piezas del mismo espesor (2 cm. Por ejemplo), una de plomo y una de aluminio, la de plomo por ser ms densa, absorbera una mayor cantidad de radiacién y permitiraé el paso de una menor - cantidad en comparacién con el aluminio. Esta ra-- diacién ennegrece la pelicula, que se asemeja al ne gativo de una fotografia. Entre mayor sea la canti dad de radiacién que atraviese el material e inciaa en la pelicula, m&s se ennegrecera ésta, ver figura 8.19. Para ser confiables, las radiografias necesitan cum plir con ciertos requisitos (fijados por normas especificas), tales como densidad radiogr&fica y cali dad de imagen. 424a ——, G- 3) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL La densidad radiografic:e de una pelicula es el grado- de “ennegrecimiento", es decir, la cantidad de luz -~ que permite pasar a través de ella. Para que una pe- lficula pueda interpretazse confiablemente debe tener- una densidad de 2 a 4. ver figura 8.20. La expresién matemética de la densidad (D) es la s guiente: D = logy, li/te Donde Ii es la intensiciad de la luz incidente en la - pelicula e Ie es la inten sidad de la luz emergente. HS. Fuente AOuCION LN _— So ™ J | XO PEL CULA MAS CLARO Mas OBsCURO FISURA 8.19. La ra@iaci6n absorbida zor un material, varfa en re- jaci6én directa a su den:zidad, provocando poco o mucho ennegrecimiento de la pelicula radiografica. 428 TFCENTRO DE DESARROLLO PRO: FUENTE ALUMINIO ——— Ca MAS CLARO MAS OBSCURO FIGURA 8.20. Efecto del espesor. Se puede observar que la parte més ennegrecida de la pelicula corresponde al menor espesor. (Pasa menos radiacién mientras mayor sea - el espesor del materi La calidad de 1a imagen se evalda mediante un inéica dor de calidad de imagen (ICI) o penetrametro. Al realizar la inspeccién, el ICI se elige de manera que su espesor "t" represente aproximadamente el 2% del espesor de la parte inspeccionada. c 424Los ICI tipo AST! tienen tres barrenos de diametros 1,°2 y 4 veces su espesor, es decir,1t,2t,4t. Esto significa que si en una pelicula radiogréfica se -- puede apreciar el barreno 2t también podrn apre- - ciarse discontinuidades de un espesor t (aproximada mente 2% del espesor de la pieza) y un frea de di4- metro aproximado 2t (4% de espesor de la pieza). En resumen, decimos que tenemos una sensibilidad 2-2t. En las figuras 8.21 y 8.22 se ilustran los ICI tipo ASTM y la forma en que se colocan durante 1a exposi cién de la pieza a la radiacién. VARIABLES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA IMAGEN El personal de radiograffa debe conocer las variables mas importantes que pudieran afectar la cali-- dad de la radiografia y la manera de modificarlas - para mejorar el procedimiento: Geométricas VARIABLES De exposicién. 420 CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALeo © ay) ry C xe) 6 O o j ie a C O O19 100.020. 0) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] CENTRE REion N a) Disefio de ICI de 0.13 mm (0.005") a 1.27 mm (0.050") de espesor. Dimensiones en mm (pulg) 5 (3/8) 1 (3/4) 8 (1 1/4) +9 (1 3/8) A OED 2 (21/4) d (1/2) 4 (2) = Espesor del Icr. uweR of 4 1 iam, 1 IweNTiFiea iow 140m Sain | T 2a tdiom DK le >< Pam b) Disefio de ICI de 1.52 mm{0.060) a 4.10mm(6.160") de espesor. 4Bt(Ccmmpasasetnpae CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL c) Diselo de ICI mayores a 4.5 mm (0.180") de espesor. FIGURA 8.21. Indicadores de Calidad de Imagen (ICI) tipo ASTM. Notas de la Figura 8.21: (1) Las tolerancias entre el espesor del ICI y el digmetro del agujero debe - Ser 10% 0 un medio del incremento del espes sor entre medidas de ICI, 1o cual es m&s pequefio. El ICI se emplea para verificar que en 1a radiografia se obtiene una sensitividad do 28, 432. Tee,SOOT OOO OO O-0+0 CO SOd OOS AS CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Sy] N \ Mi Wy Nn yy J FIGURA 8.22. Colocac. in de indicadores de calidad de imagen (ICI) Notas de la Figura 8.22: £1 nfmero 25 indica el es pesor del ICI (0.64 mm 5 0.025") a usarse en acero- con espesor de 32 mm. (sensibilidad del 2%). VARIABLES GEOMETRICAS: PENUMBRA. Se le denomina asi a la zona de la pelfcula en que los contornos de la imagen no son del - todo claros. Se presenta debido a una distancia -- fuente - objeto relativamente corta,una distancia - 43aCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL objeto-pelicula relativamente grande o un punto focal de gran tamafio. Figura 8.23. PUNTO FocaL Puntorocat ~-euente ostancia oistancia PROBE TA FUENTE FIGURA 8.23, Técnica para reducir 1a penumbra. Mantener 1a pe-~ licula tan cerca de la probeta como sea posible. DISTORSION Debe procurarse, siempre que sea posible, que el haz- de radiacion sea perpendicular tanto al ob jeto como a la pelfcula, con la finalidad de evitar 1a distorsién de la imagen. Figura 8.24 434CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL DISTORSION ADA FIGURA 8.24, FORMA DE LA PIEZA Las discontinuidades pequefias seraén m&s fAcilmente - calificadas en piezas delgadas o de formas poco com- Plicadas. En piezas gruesas o de formas complicada es factible que ocurra distorsién de la imagen y dispersién del- haz de radiacién, entonces la placa radiogr&fica se- v8 m&s dificil de interpretar. 43s TOFCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL VARIABLES DE EXPOSICION Bs —nportante considerar las variables que se presentan en el momento de la exposicién radiogr&fica. FUEINTE DE RADIACION En —a eleccién del tipo de fuente de radiacién debe - toma.sse en cuenta (en orden de importancia) el espe-~ Sor y tipo de material a radiografiar, el tiempo de - expe'scién que se requerird y la dificultad que impli @ el manejo de una m&quina de rayos x o una fuen- fe ae rayos 1. Debe toiarse en cuenta que, para una misma aplicaci6n, los rayos x proporcionan mayor cali dad en la radiografia que los rayos }, CANT!ZDAD DE RADIACION Debe ‘tomarse en cuenta la actividad de la fuente yla distancia fuente-pelicula mas recomendable. En base- a sos dos factores se calcula el TIEMPO DE EXPOSI-~ CION.. MATEIRIAL DEL OBJE'TO Bn orden de importancia, debe tomarse en cuenta el es Pesor del objeto a radiografi. Figura 8:20. ar antes que su densidad.one PAO TIEMPO DE EXPOSICION oO Las peliculas empleadas admiten cierta variaci6n en - el tiempo de exposicién (LATITUD) sin que se produzca un cambio notable en la calidad de la imagen. Otras variables de menor importancia son: Uso de pantallas intensificadoras y filtros para mejo rar la calidad de la imagen. El tipo de pelfcula - - (lenta, semilenta o rapida) también requiere atencién; ademis, debe tomarse en cuenta que el proceso de reve. IY TIT ID lado es tan importante como el proceso radiografico - Para obtener una buena calidad en la imagen radiogré- fica. On Al calificar una radiografia debe localizarse la imagen del ICI y entonces evaluar 1a calidad de la pieza © radiografiada. oO En la siguiente figura 8.25 se representan esquemati- camente cuatro técnicas de inspeccién radiografica en un tanque cilfndrico. LIMITACIONES. La primera limitacién es el espesor de la pieza. se - requiere tener acceso por dos lados opuestos del obje to a inspeccionar; el personal debe estar adistrado,- 439CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL FUENTE OE RADIACION COLIMADA, wt > PELICULA ~ TANQUE 0 TUBO (ay PeLicuLa FUENTE DE RADIACION TANQUE 0 TUBO COLIMaDa oy PELICULA FUENTE PANORAMICA DE | RapiAcON ~~? S— TANQUE 0 TUBO FIGURA 8.25. Diferentes arreglos para la inspeccién radiogr&£fica- de un tanque cilindrico. 438DOOD 99 QAO QOO00 OO ian NO MN = N experimentado y calificado. $6lo registra discontinuidades mayores al 2% de espesor del material ins peccionado. No indica la profundidad a la que se en cuentra la discontinuidad. Las partes de geometria- compleja son dificiles de inspeccionar. La operacién del equipo representa riesgos de salud si no se ob-- servan las normas de seguridad pertinentes. VENTAJAS Proporciona un registro permanente, por lo cual es - el método m&s cominmente empleado. CORRIENTE PARASITAS La inspeccién con corrientes pardsitas (Corrientes - de Foucault), se basa en el principio de induccién - electromagnética en un material conductor de elec-- tricidad. ver figura 8.26. El equipo consiste de un generador de corriente al-. terna que emplea frecuencias entre 1KHZ (1000 ciclos por segundo) y 2 MHZ (2 millones de ciclos por segun do). El generador se conecta a una bobina para pro ducir un campo magnético alterno. Si esta bobina se coloca sobre la pieza en inspeccién, en la pieza se formaré una corriente pardsita (corriente inducida - circulante aislada mediante e1 campo magnético de la Yau CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | TaoCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] Or] Lo @@_0 wovIIENTO 0 La earn THSPECEION GE FLENGTIN FIGURA 8.26. Equipo de inspecci6n por corrientes pardsitas. osexavon oseraoon oscinavon oerecan PRODUETO WSFEGIONADS PROD INSP. PROD INSP, BOBINA DE RECEPCION — BoBINA DE ExITACION A) AUTO-INDUCTANCIA 8) EMISION - RECEPCION C)REACCION MAGNETICA PIGURA 8.27. 4Y4O Toe9 TAO XY bobina). La presencia de una discontinuidad en la -- pieza inspeccionada, y esa influencia, se influye en la corriente parasita notaré en la sefial de un tubo de xayos catédicos o un medidor de corriente. vy yy Las discontinuidades detectables con este método de - inspeccién son: © grietas, costuras, inclusiones, poro sidad, socavado, falta de fusi6n, falta de penetracién. ta bobina consiste de una serie de espiras de alambre de cobre. yO El diémetro, el némero de espiras de alambre y la longitud de la bobina determinaran la cali-- dad del equipo. Y Segfin sea el tipo de inspeccién que se practique, la~ bobina puede ser de inspecci6n Gnica o una bobina de excitacién con un sensor de efecto Hall. Ver figura~ @ 2 oO 8.27. Una de las ventajas de este método es que puede auto- @ matizarse para su utilizacién en sistemas de soldadu- Se ra continua (como en una linea de tubos con costura - NS soldada). © venTasas oe XC 1. Evalda (a veces) y detecta discontinuidades super ficiales y subsuperficiales en cualquier conduc-- C tor eléctrico (magnético 0 no magnético) Aa \ THF T02 psCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Puede automatizarse completamente a un bajo cos- to relativo. Capaz de clasificar materiales de varias aleacio nes de aluminio (2024 de 6061, etc). Detecta grietas, costuras, inclusiones, picadu-- ras y variaciones en el espesor de la pared y la soldadura. Puede usarse a temperaturas medias. LIMITACIONES Usualmente la bobina debe disefarse especialmente para una pieza especifica. 2. La profundidad de inspeccidén se limita a cerca - de 6 mm; la profundidad de penetracién depende - de la frecuencia elegida para producir el campo- electromagnético. Se requiere bastante entrenamiento para ajustar- Y operar el equipo. £1 equipo es muy sensitivo a las diferencias de composici6n y estructura -- del metal, por lo que puede dar falsas indicacio nes o enmascarar pequefios defectos.Omememene) OO ro OO000 oO oD OO ome) Oo} ome) DETECCION DE FUGAS El objetivo de este método de END es el de verifi, car si una estructura (o componente) presenta discon tinuidades que atraviesen alguna de sus paredes. Las técnicas especificas para deteccién de fugas son las siguientes: PRUEBA DE BURBUJEO Su objetivo es localizar fugas en un componente pre- surizado por aplicacién de una solucién o por inmer- siGn en un liguido. Un gas (generalmente aire) pasa x4 a través de las discontinuidades y produciré burbujas. CAJA DE VACIO Se aplica en componentes que no pueden ser directa-- mente presurizados. Al crearse una presién diferencial, y por aplicacién de una solucién en una zona,- se detectan las fugas debido a la formacién de burbujas. DETECTOR CON DIODO DE HALOGENO Esta técnica emplea un anSdo que ioniza el vapor de halégeno y un cétodo que colecta sus iones. Es una técnica semicuantitativa, es decir, se pueden calcu- AY CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TETCENTRO DE DESARR. OLLO PROFESIONAL 1x aproximadamente las dimensiones de la zona de fu ga y su localizacién. ESPECTROMETRO DE MASAS DE IiELIO SONDA DETECTORA. Se emplea para detectar trazas de- helio de componentes presurizados. Por su gran sensitividad detecta el flujo de helio en una zona con- un diferencial de presion. ESPECTROMETRO DE MASAS DE HELIO SONDA TRAZADORA. Tiene la versatilidad de medir o- Bagge) gcectar traces del Nevis en se dife rencial de presién,'y localizar la zona de fuga. ~~ Puede ser una técnica cuantitativa si se toman las ~ consideraciones necesarias. PRUEBA DE CAMBIO DE PRESION Se emplea para determinar 1a rapide de fuga en los- contornos de un componente cerrado mediante una pre~ si6n especifica o un vacto. Es importante que la deteccién de fugas se realice - antes de una prueba hidrostética 0 hidroneumatica - Por razones de seguridad. >EE LL Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial OTF ry | CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] oo ~o CAPITULO Ix PAGINA 1 iC Introduccién 1 c 9.1 Nomenclatura de las Uniones 12 c 9.2 Geometrfia de las Uniones 17 9.3. Tipos de Uniones Soldadas 115 9.4 Simbolo aWs 118 9.5 Simbolos de Ensayos No Destructivos 118 Fonwa mr. 100 YFAOdDaoDODAADDAD446TD CO F000 Oo” ; Dee a0 eo OO0900 9X INTRODUCCION La s. mbologia de soldadura es’ un lenguaje cuyo objeti vo es describir rapidamente al disefiador, dibujante,- supervisor de produccién o al operador, el tipo de -- soldadura aplicable en un trabajo especifico. un sim bolo de soldadura consiste de elementos b&sicos que - pueden ser usados en varias combinaciones para mos- - trar cualquier tipo de soldadura requerida. La terminologia y los simbolos de soldadura han sido- normalizados por la AWS, en sus especificaciones AWS- A-3.0 (Definiciones y términos de Soldadura) y AWS -- A-2.4-79 (Simbolos para soldadura y ensayos no des- - tructivos) (que‘corresponden a normas oficiales mexicanas NOM H-93-1986 y NOM 1141986). La adopcién de este sistema de simbolos asegura que estén transmi- - tiendo correctamente las instrucciones de soldadura - al tipo de unién requerida. Esto ayuda a reducir el tiempo de dibujo o evitar malas interpretaciones en el taller que podrian influir en los costos de fabri- caci6n, ademas, se simplifica la transmisi6n de infor macién a nivel industrial. El inspector de soldadura debe estar familiarizado -- con esta simbologia para poder realizar eficazmente - una inspeccién. En este capftulo se describen los tipos de uniones sol dadas,su geometria y nomenclatura, los simbolos de -- WaizCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL soldadura y los simbolos de ensayos no destructivos. NOMENCLATURA DE LAS UNIONES La nomenclatura es importante puesto que establece y define los nombres de los componentes de una unién.- Esta nomenclatura es necesaria debido a que se em- - plea en todos los documentos aplicables a la soldadu ra, para definir adecuadamente cualquier unién o par te de ella. DEFINICION DE UNA UNION SOLDADA Y SUS PRINCIPALES -- NOMBRES: Unién Soldada. Ensamble cuyos componentes estén uni dos por algiin proceso de soldadura. Raiz de la Unién. Es la porcién de la unién donde - sus miembros estén més préximos entre si. En seccig nes transversales la raiz de la uni6n puede ser: un punto, una linea o una superficie. Raiz de la Soldadura. Es el punto, linea o superficie en lacualel metal de soldadura forma 1a primera- unién entre los miembros a unir. Gus TETAbertura de la Raiz. Es la separacién minima entre - hombros de los miembros que seran unidos. Cara de la Soldadura. Es la superficie expuesta en -— 1 lado donde se aplicé 1a soldadura si se sold6 por ambos lados habr&é entonces dos caras y la raiz de la soldadura quedara internamente. Borde de la Soldadura. Es la uni6n entre la cara de la soldadura y el metal base. Garganta Efectiva. Es la distancia minima de la raiz del cordén hasta su cara, sin considerar ningGn res-- paldo. Profundidad de Fusi6n. £s la distancia en que se extiende la fusién en el metal base o dentro de una superfi cie fundida de un paso previo durante la soldadura. Debido a que las soldaduras a tope y de filete com- - prenden un gran porcentaje de las soldaduras en fabri- cacién normal, y los 19 tipos de uniones soldadas son en su mayorfa derivados de estos dos, enunciaremos la nomenclatura de la unién para cada uno.CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | gonoes oe SocovRDURA Soldadura de Filete * 4s0-ee_“”™”. 7 (ana TY omen YY TD yy MYDVDDO AAA SOLDADURA A TOPE. Esta unién puede hacerse por uno o ambos lados, del proceso de soldadura. En piezas del gadas, los bordes no requieren preparacién; pero por lo general para espesores grandes es conveniente preparar los bordes para asegurar una penetracién total. Sus principales términos son: Borde de rafz. Es una linea en la raiz donde la aber tura entre miembros es la minima. cara de raiz (hombro): Es la porcién de una cara de la ranura adyacente a la raiz de la unién. Cara ‘de la ranura. Es la superficie de la ranura de un miembro, es decir, donde se iré depositando la sol dadura. Radio de ranura. Es el radio usado para formar el perfil de una unién en "J" 6 Angulo de bisel. Es el Angulo formado entre el borde preparado de uno de los miembros y un plano perpendicular a su superficie. Angulo de ranura. Es el Angulo total de los miembros a soldar. $i solamente se ha preparado un miembro y el otro no, entonces el Angulo de ranura es igual al Angulo de bisel. ACommpazaazemsnte CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | Tamafo de una soldadura de ranura: Es la penetracién de la soldadura en una unidn (profundidad de bisel -- m&s penetracién en la raiz). SOLDADURA DE FILETE. Se efectGa en esquinas de uniones en "I" o en "L" Generalmente se procura que el - filete tenga piernas iguales y que su cara sea plana, sin convexidad, ver figura 9.3. Sus pardmetros principales son: Pierna de soldadura de filete. Es la distancia de la raiz de la unién hasta el pie del filete. Hay file-- tes con piernas de igual tamaiio; esto es, tienen la - jongitud de los dos lados cortos de un triangulo isés celes inscrito en la seccién transversal del filete. Pies de Soldadura. Son las lineas que distinguen el metal base del filete, limitando la cara de la soldadura. Garganta te6rica. Es la distancia perpendicular desde el inicio de la raiz de la unién a la hipotenusa - del trigngulo isésceles que se inscribe en la seccién del filete. Garganta real. gs la distancia més corta desde la -- raiz hasta la cara de la soldadura.TY TY TY CY OY ODD OOTY aon C Cy > CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Garganta efectiva: Es la distancia minima desde la - yaiz hasta la cara de la soldadura sin considerar nin gGn refuerzo, ver figura 9.3. GEOMETRIA DE LAS UNIONES Consiste del perfil y dimensiones de una unién en sec cién transversal antes de la soldadura. Existen cinco tipos bésicos de uniones, a saber: A tope (Pig. 9.4, A) En esquina (Fig. 9.4. B) En escuadra o "f" (Fig. 9.4. C) De traslape (Fig. 9.4. D) De borde (Pig. 9.4. E).CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ) |A) SECCION TRANSVERSAL DE SOLDAOURADE FILETE CONCAVO 4 N\ \ 1) canaanra TEoRICA as 2) GARGANTA EFECTWA 3) GARGANTA REAL 4) PIERNAS DELFILETE 5) CONCAVIDAD 6) PENETRACION ENLARAIZ — 8B) SECCION TRANSVERSAL, DE SOLOADURA DE FILETE CONVEXO FIGURA 9.3 Parémetros de la soldadurac < a, C YAO OD c) - ( oY oY Oo ¢ 5) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL TIPOS DE SOLDADURA APLICABLES. ranura escuadra ranura en nym vanura bisel sencillo ranura en vanura en ranura en ranura de aye age V abocinada bisel sencillo abocinado extremo doblado costura soldadura fuerte FIGURA 9.4, Union de bordeCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL i TIPOS DE SOLDADURA APLICABLES ranura escuadrada ranura en ranura bisel sencillo xanura en "U" ranura en "3" ranuraen"v" abocinado bisel abocinado extremo doblado esquina doblada filete puntos costura proyeccién FIGURA 9.4 B Unién en esquina sé EOFry CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | QEeoGtel Glee) 6) one eee ele © oo f TIPOS DE SOLDADURA APLICABLES ranura escuadra ranura en bisel sencillo ranura en "J" bisel sencillo abocinado filete puntos proyeccién costura tapon FIGURA 9.4. C Uniénen "Tr" 4stCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL filete puntos proyeccién TIPOS DE SOLDADURA APLICABLES ranura escuadra ranura bisel sencillo ranura en "J" ranura bisel sencillo abocinado i costura tapén FIGURA 9.4 D Unién a traslape — séCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | TIPOS DE SOLDADURA APLICABLE ranura a escuadra ranura en bisel sencillo ny ay" age extremo doblado xanura en ranura en ranura en esquina doblada costura FIGURA 9.4 E Unién de borde 4sCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL wvroves | a a mmastarE | B0RDE yore | esquima | T m1P0s DE, SOLDADURA. Escunara x x x x x env x x x Bisel Senciilo x x x x env x x x = [ees x x x x x = [env abocineso |x x : = | Bizet sencilio j E |_abocinade x x x x [ extreno doblado x x x ? esquine doblage x x agujero x x fete x x x puntos 0 proyeccién x x Costura x x Fuerte x px x x Tapon x x TABLA 9.1. Tipos de Soldadura aplicables a las uniones ETOCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | TIPOS DE UNIONES SOLDADAS A Las combinaciones que se pueden realizar con los -~ distintos tipos de unién y soldadura se resumen en la tabla 9.1, la eleccién depende de 1a adaptacién- a un disefio en particular, de la estructura que se fabrica, al proceso de soldadura empleado; de tal ~ modo que se puede usar cualquier combinacién de ellas. Los tipos especificos de soldadura son los represen tados por medio de simbolos, que deben aparecer en los planos de fabricaci6n con el fin de descubrir - répidamente al supervisor de produccién y/o al soldador, el tipo de soldadura aplicable. Lr — Estos simbolos son: A RANURAS S + ‘Awocmaga | asocimaoo cunoraos | emracne poatev™ | eneisee Alias |Z IZ 5 Blea 6 oO AAACENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL } TIPO DE SOLDADURA tarpon | puntos enoc nace riuere ° ° costura | reruenzo |recuammien soron |proveccion poroe | esourna sjoySye te |= to 5-|=- a. VOI SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS TORW PENETRACION CONTORNO Aumeoeoor| EW EL CAMPO ESPALOO comprera |6O" RES razante |conexo | concave PLE Pole |< = FIGURA 9.5 Simbolos empleados en Soldadura * Empleado solamente en soldadura fuerte. TOFery NOABADDDDADAARADADAD TY TY) 463 FIGURA 9.6. Simbolos tipicos en algunas aplicaciones de CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL |~aesasmmnate CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL SIMBOLO AWS Es el simbolo usado como un sistema de comunicacién- que el ingeniero utiliza para dar informaci6n del di, sefiador al obrero,y de esta manera lograr la obten- cién de la unién deseada, a partir del dibujo. Como veremos a continuacién, el simbolo de soldadura es un bosquejo esquem&tico de la soldadura donde se describen dimensiones de la unién, limitaciones de - tamafio, instrucciones de contorno y notas adiciona-- les sobre la soldadura en una linea de referencia. Para describir lo anterior, AWS propone un simbolo - con una localizacién est&ndar de los diversos elemen tos ya mencionados. Esta simbologia est& definida por AWS en su norma -- An2.4, SIMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. La importancia de los ensayos no destructivos hace - necesaria una normalizacién de la simbologia aplica~ ble a estos ensayos; ya que, al igual que en la soldadura, estos simbolos también se aplican en los di bujos y planos de fabricacién y en ‘la mayorfa de los Gen on weet and etme menses‘eIMPEPTOS ap CTOqUTS uN ep SozUSWSTS SOT Bp UQTOeZT TOOT 476 wanora P 8p erDusxo 104 jos 9p 035584 O70" suoyooefoxd 0 = eanpeptor sersuasasaz 9p 01 Stie19393 9p xa30j01 se330 0899, Soroaucs ond Sad "Sou0yseay 3120183 *seanpep =105 se119}9 ap Prouarsy sor fugyoexedozd 9p pepypunzozg CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 2 seanpeptos ap (or Tao © o2uso owuayuersedso) oseg equebang, wanpeptos et ap pnys6uoq “uodea 9p eanpeptos exed opepresoge op sopeqeoe op otoasss orhbue [2 aXn{our as feinues ap ofabuy " ane COOOOCOOOUGULUEUOUUULELELESCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL } casos se usan al mismo tiempo que los simbolos de - soldadura. La simbologia aplicable a los END se creé especifi- camente para mostrar el tipo de ensayos, la ubica-— i cién y el nfimero, esto es de manera muy similar a -— i los simbolos de soldadura. Los ensayos no destructivos son: i) Emisién AcGstica AET ii) Corrientes parasitas ET iii) Prueba de Fugas Lr ( iv) Particulas magnéticas Mr v) Radiografia Neutrénica NRT vi) Liquidos Penetrantes PT vii) Radiografia RT viii) Ultrasonido or ix) Inspecci6n Visual vr E1 simbolo utilizado en los ensayos no destructivos se muestra en la figura 9.8 y consta de los siguien tes elementos: - Linea de referencia ee - Simbolo basico de la inspeccién ~ Simbolo de inspeccién 100% (n) NGmero de inspecciones. TEP ‘aman: ean ona, mannan” com eeCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Cc Inspeceién Especificacién u otra referencia Puede incluir un simbolo para indicar una ins~ ~ pecci6n parcial. Cc PREVISIONES GENERALES aC Localizaci6én especifica de la flecha. La flecha - - conecta la linea de referencia y la parte o seccién- a ser inspeccionada. Localizacién del simbolo de Inspeccién Localizacién del lado de la flecha: La inspeccién Ke se efectuard del mismo lado del simbolo y éste se- a r& colocado del lado més cercano del lector. Ay Simbolo por ambos lados: La inspeccién ser& por ambos lados. A Simbolo centrado: Se utilizan cuando no hay fle~ cha u otra referencia. como se dijo anteriormente, estos simbolos se pueden usar solos o con simbolos de soldadura, o bien con - una combinacién de END con todo y referencia. ASAA#A AY OA‘aNE © eAT}ONI3Sep ou ugtosedsur ered OToqUTS Te Ue SoqueueTS SOT ep UgTSeZTTEOOT e°6 wunold TET ‘wuoavarant Wioa NOIOa4SNI aa GDTSvE O1ORKIS \ ™— *soot xoroad = -SuI 30 c10gNTS (N) > 30 vanity awworzogasur* v \ ‘sa. .208aSNT Nor20aS I-30 dnETDNOT "30° O8HAN aia Na NOID0adSKI CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL wail v7 30CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | A N PT er ut aa S oy Oo 9 wre rth (4) oo ur FIGURA 9.9. . S Algunos ejemplos de simbolos de ensayos no destructivos. y combinaciones con simbolos de soldadura. FOGAAS a * Localizacién de la fuente de radiacién. lay INSPECCION RADIOGRAFICA 464 oyure€entrode Ingenieria y Desarrollo Industrial CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | CAPITULO x PAGINA C 10.1. Introducci6n a C 10.2 Requisitos para los materiales a. 10.2.1. Especificaciones técnicas aa 10.2.2. Normas de materiales is 10.2.2.1, Materiales base a4 10.2.2.2, Materiales de aporte a7 10.3. Responsabilidades 9 10.3.1. Ingeniero de disefio g10 10.3.2, Ingeniero en soldadura gun 10.3.3. Departamento de compras gil 10.3.4. Inspector de soldadura gun C 10.4. Inspeccién durante recepcién g13 ' 10.5. Inspecci6én en fbrica gia 10.6. Control de materiales de aporte gis ry) a) 2) t Se FORMA ws 301aeDy (o \ VFVIORODADASHD YOO 10.2 rr —— co (mez) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL CONTROL DE MATERIALES INTRODUCCION El inspector de soldadura, debe conocer los programas establecidos para asegurar que se usan los materiales especificados para una soldadura en particular. Este capitulo presenta un panorama general de algunos programas que son usados en el taller o campo para asegu rar el uso correcto de los materiales base, materia les de aporte y gases. Sin embargo, no todos los -- controles descritos en este capitulo son utilizados - en todas las aplicaciones de soldadura que requieren inspecci6én. Por tanto, se hace hincapié en que es -~ responsabilidad del inspector de soldadura seleccio-- nar las especificaciones técnicas, procedimientos, -- instrucciones, manuales de control de calidad, cédi-- gos y normas para el trabajo que se efectGa y de esta forma determinar las verificaciones que deben ser hechas. REQUISITOS PARA LOS MATERIALES 10.2.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS Las especificaciones técnicas deben satisfacer los re quisitos del cédigo utilizados en la fabricacién de -CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL XY un articulo, sin embargo, a menudo se incluyen requi sitos adicionales establecidos por el cliente. Las especificaciones técnicas que regulan los articulos- a ser soldados indican a menudo los materiales base - que deben ser utilizados. Los requisitos de los ma teriales, tales como composicién quimica, dimensiones y condiciones de superficie, estan descritas en - jas especificaciones técnicas o est&n incluidas en -- las normas de referencia. Para metales base, se debe determinar la siguiente informacién a partir de las especificaciones técnicas: 1) Cédigo aplicable 2) Normas de materiales 3) Requisitos adicionales que compiementen las normas de los materiales, 4) Si no se especifican el cédigo ni las normas, - jos requisitos son establecidos por las especificaciones técnicas. El inspector notaré que hay interaccién entre cédigos, normas de materiales, y los requisitos de las especificaciones técnicas. Es la responsabilidad del ins-- Pector saber cuales son los requisitos, para los meta les base como se establece en las especificaciones -- técnicas y los documentos de referencia. HAY TET 4 iC f © ry ome) YOOdO VAD Yd © © @, @ @,@ aa Las especificaciones técnicas de los articulos que van a ser soldados pueden o no contener los requisi tos de los materiales de aporte que van a ser utiliza dos. El inspector debe revisar el procedimiento de - soldadura, que a su vez tendr& el tipo y clasifica- - cién de los materiales de aporte; la especificacién técnica puede contener requisitos adicionales que com plementan la especificacién de los materiales de - - aporte. Por tanto, es importante revisar la especifi cacién técnica para verificar si existe algin requisi to que pueda modificar la especificaci6én del electro do o material de aporte. En lo referente a los materiales de aporte, se debe determinar la siguiente in formacién: 1) C6digo aplicable. 2) Especificacién del metal de aporte 3) Requisitos adicionales que complementen la especi, ficaci6n del material de aporte. Procedimientos de soldadura utilizados Los requisitos establecidos en las especificacio nes técnicas, si no se especifican el c6digo o norma aplicable. En lo relativo a los metales base, existen interaccio nes entre cédigos, especificaciones de materiales de aporte y las especificaciones técnicas. Es responsabilidad del inspector de soldadura saber cuales son los requisitos de los materiales de aporte implicados 44s> CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL LOe2e 2 10.2.2.1 en la especificacién técnica y los documentos de refe rencia. NORMAS DE MATERIALES MATERIALES BASE Como se establecid anteriormente,las especificaciones técnicas pueden contener en calidad de referencia, -- las especificaciones de los materiales base. Las especificaciones de estos materiales probablemente cae- rn en las siguientes categorias: 1) Especificaciones AST (Sociedad Americana para -~ Pruebas y Materiales). 2) Cédigo para calderas y recipientes a presién ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) - - secci6n II, partes A y B. 3) Especificaciones técnicas del cliente. Las especificaciones técnicas contienen la siguiente informacién: 1) Alcance. Breve descripcién del tipo y configura ci6n del material. ee ee ee fiRequisitos generales. Establece que un material- fabricado bajo una especificacién en particular - puede designarse como tal. Informaci6én. Indica la informaci6n requerida — cuando se elabora una orden de compra. Proceso. Indica que tipo de procesos de fabrica- ci6n pueden ser usados. Fabricacién. Indica el tipo de procedimiento de fabricacién. Tratamiento Térmico. Indica el tratamiento térmi co, sies aplicable, su tipo y temperatura. Condiciones de las superficies. Indica que tipo- de proceso es usado para preparar el acabado su-- perficial. An&lisis Quimico. Indica el rango de composicién (valores minimos y maximos). An&lisis de colada. Indica el anlisis quimico- del metal base en su estado liguido. Analisis del producto. Indica los requisitos de andlisis quimico del metal base en su forma termi, nada.2a 12) 13) 14) 15) 16) Ensayo de tensién. Indica las propiedades de re sistencia a la tensién, punto de cedencia y porcentaje de elongacién. Ensayo de'dureza. Establece el rango de dureza~ que es aceptable y el método para determinar ta~ les valores. Ensayos mecdnicos requeridos. Establece los ensayos mec&nicos requeridos. Variaciones permisibles en dimensiones y masa. - Establece las desviaciones aceptables en dimen-- siones y masa. Acabado. Define las condiciones de acabado final Marcado. Describe el tipo y grado de marcado re querido. Posiblemente no todos los puntos especificados ante-- riormente se encuentren especificados, y puede haber- requisitos adicionales en los materiales. Por tanto, es importante que el inspector esté familiarizado con las especificaciones del metal base CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALry eo 6) ff + Ya CO OD @ YOADD GOAa0dd ome! CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL — 10.2.2.2 MATERIALES DE APORTE Las especificaciones de los materiales de aporte pro- blablemente estén dentro de las siguientes categorias: u) 3) Especificaciones para Materiales de Aporte AWS - (Sociedad Americana de Soldadura). Cédigo ASME para Calderas y Recipientes a Presién Seccién II, parte C; materiales de aporte y especificaciones de electrodos. Especificaciones de materiales del fabricante. Las especificaciones citadas anteriormente contienen- a su vez: 1) Alcance. Establece los requisitos de clasifica cién de los materiales de aporte. A veces indica el o los procesos para los gue dichos materiales— est8n destinados Clasificacién y Aceptacién. Establece las bases- sobre las cuales el material es clasificado y los medios y criterios, para decidir su aceptacién. ~ Para la clasificacién y aceptacién son considera dos los siguientes aspectos: 2.1 ClasificaciénCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Aceptaci6n Limites de composicién quimica Requisitos con respecto a las pruebas mec&nicas, de capacidad de uso y sanidad. Prueba de sanidad Prueba de tensién del metal depositado Prueba de impacto Prueba de soldadura de filete. Repeticién de ensayos. Fabricacién. Establece los métodos que pueden ser empleados para producir los materiales. Se consideran los siguientes aspectos: NGcleo y recubrimiento. Establece las dimensio nes del n&icleo y del recubrimiento. Area expuesta del nficleo. dimensiones del recy brimiento. Tamaiio y longitud normalizados. Establece el - tamafio y longitud del electrodo. 40 ToSC Empaque. Establece los requisitos del empaque. Marcado. Establece el proceso de identificacién del recipiente utilizado para el empaque. Identificacién del electrodo. Establece 1o que necesita ser indicado en el electrodo. Certificacién. Indica las responsabilidades- que el fabricante tiene con su producto. Detalles de prueba. Establece la forma en que- las pruebas deben ser efectuadas. No todos los puntos arriba mencionados est&n siempre especificados, asimismo, puede haber adiciones en las especificaciones del material. Por tanto, importante que el inspector esté familiarizado con las especificaciones de los materiales de aporte. RESPONSABILIDADES El inspector notaré que sus actividades lo pondrén contacto con disefiadores, ingenieros en soldadura y personal de apoyo. Por lo tanto, es importante que aquel entienda las responsabilidades de éstos. Debemos recordar que el fundamento del control de ma~ teriales esta basado en las especificaciones técnicas 481 TETCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL y las especificaciones de referencia. Es la responsabilidad del ingeniero especificar los - materiales correctos, pero es la responsabilidad del- inspector asegurarse de que son usados los materiales correctos. Las responsabilidades del siguiente perso nal son descritas usualmente en los programas de aseguramiento de calidad. 0.3.1. | INGENIERO DE DISENO El ingeniero de diseiio debe preparar las especificaciones técnicas del trabajo, basado en los cédigos y normas, los requisitos del cliente y los internos de fabricaci6én. Es su responsabilidad incorporar en las especificaciones técnicas todos los requisitos del me | tal base y los materiales de aporte. El ingeniero de disefio, debe revisar los c6digos, nor mas y requisitos del cliente y procedimientos inter: nos de manufactura para asegurarse de que éstos son ~ cumplidos. Debe poner en evidencia que, en la mayo-- ria de los casos, los requisitos para metales base y los materiales de aporte son incluidos en las especificaciones de materiales, referidas en las especifica ciones técnicas, en los procedimientos de soldadura - © en ambos. 482 TTFCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | ) INGENIERO EN SOLDADURA. Este proporciona los requisitos técnicos de los mate- C viales de aporte al departamento de compras para que~ sean incluidos en la orden de compra. Estos requisitos técnicos deben estar acordes con las especifica-- ciones técnicas y las de los materiales enumeradas en el procedimiento de soldadura. Qo DEPARTAMENTO DE COMPRAS ( O Este prepara la orden de compra basada en la requisi- cién correspondiente. Como se indicé anteriormente,- Oo no todos los requisitos de los materiales estén in- - cluidos en las especificaciones téenicas, en cuyo ca- Cc so se debe recurrir a los cédigos, normas o especificaciones del material, que aparecen como referencia- C en las especificaciones técnicas. rc fj INSPECTOR DE SOLDADURA Ps ie Es responsabilidad del inspector de soldadura verificar que el material especificado es utilizado en la - yO: soldadura. £n la mayorfa de los casos, no seré posible comprobar las érdenes de material que son recibi- oO 483 O Tao CyCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL das o usadas en produccién, por tanto debe hacerse - una comprobacién periddica. Para efectuar estas re- visiones con mayor facilidad, el inspector debe congo cer los requisitos impuestos al material por la espe cificacion técnica. Se debe verificar que la orden- de compra incluya todos los requisitos del material como se indica en la especificacién técnica. Este - es uno de los aspectos m&s importantes para asegurar que se est4 utilizando el material de aporte adecua~ do en una soldadura. El fabricante del material s6lo est& comprometido a C cumplir con lo especificado en la orden de compra. - Por tanto, si no se indican todos los requisitos el material puede no ser el correcto. Cuando el material es recibido, éste debe ser identi ! ficado. Esta identificacién debe ser mantenida hasta el momento en que el material se emplea. La iden tificaciOn debe ser establecida por las normas AWS - correspondientes. Asimismo, debe incluirse el nGme- ro de lote o colada. $i todo el material utilizado- en el trabajo es de un solo tipo, entonces, el con-- trol de materiales se reduciraé a la verificacién del material de llegada y de que no se reciba ningGn - - otro material. El inspector de soldadura debe revisar la especifi- Cc caci6én técnica, los cédigos de referencia, las nor-- mas y especificaciones del material y verificar que 4eh ar-I-) @ Cy OT Oy. y 0) 1-1 ae) YYOWOD CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ia orden de compra refleje todos los requisitos. Es- ta orden de compra es usualmente e1 documento utiliza do para verificar que el material y 1a documentacién— recibida sean los correctos. INSPECCION DURANTE RECEPCION Al recibir el material, la responsabilidad de inspeccionar el material y la documentaci6én puede ser del ingeniero de disefio, del inspector, del ingeniero en soldadura o del personal de compras. Eso dependeré - del programa de aseguramiento de la calidad o del manual de control de calidad. Durante la recepcién se verifica que el material que- fué ordenado, sea el material recibido. Después de - que el material sea aceptado, se establece algin sis tema de control que puede consistir en: 1) Cédigo de colores. A cada tipo de material con - las mismas propiedades le debe ser asignado un co lor. Este color debe ser pintado en cada pieza;~ si esta pieza es a su vez seccionada, cada seccién debe ser pintada. La identificaci6n puede ser s6lo una pequefia mancha o linea en la su-- perficie. TNO(a CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL Cada material puede ser identificado con el nGme- ro de especificaci6n del material o con el nfimero de lote o de colada. 3) Separacién del material. En este caso, el mate-~ rial puede ser separado en grupos del mismo tipo. Esto puede ser adecuado para fabricas que estén ~ trabajando con uno o con dos diferentes tipos de materiales. INSPECCION EN FABRICA Este tipo de inspeccién puede ser el Gltimo escalén en el control de materiales. Conforme el material es -- cortado para su uso, es importante que el material ten ga el mismo control que aquel que est siendo utilizado. El asegurarse que ésto es cumplido est& basado en los programas establecidos, para transferir la indenti ficacién de una pieza a las secciones que est&n siendo cortadas de ella. Los procedimientos para esta opera- ci6n son generalmente descritos en los programas de a- seguramiento de la calidad o manuales de control de ca lidad. Por tanto, es importante que el inspector de - soldadura revise todos los procedimientos que perte-- nezcan a actividades de control de materiales.CONTROL DE MATERIALE: DE APORTE El ingeniero de soldadura es quien generalmente elabo ra las requisiciones de los materiales de aporte. La informacién de las 6rdenes de compra generalmente incluyen los requisitos de las especificaciones técni-- cas, las normas y cédigos aplicables y los procedi- - mientos de soldadura. Los siguientes puntos son gene ralmente incluidos en las requisiciones de materiales y en las Grdenes de compra: 1) Especificacién y clasificaci6n del material de -- aporte o especificacién del fabricante. ejemplo: ASME SFA 5.1, E7018 0 AWS AS.1, E7018. 2) Tamafio y cantidad 3) Necesidades de empaques especiales 4) Identificacién o marcaje especial 5) Documentaci6én requerida por la especificacién - - aplicable del material de aporte. 6) Requisitos especiales del cliente, tales como, ~~ contenido de ferrita, anflisis quimico o propieda des mec&nicas. CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALtos materiales de soidadura y los fundentes deben ser claramente identificedos por marcas legibles en el em Paque © recipiente @ asegurar su reconocimiento adecuado. £1 marcaj= generalmente incluye el nimero- de especificacién, nGmero de clasificacién, nfmero de colada, nimero de lote, o un cédigo de marcaje que -- identifique los materiales con el reporte de pruebas- Gel fabricante, certificado de calidad y marca. Durante la recepcién del material de aporte, éste es generalmente inspeccionado por el ingeniero de soldadura o por el inspector de soldadura para asegurarse- de que haya sido adecuadamente empacado, marcado, - - identificado y esté libre de dafios. La documentacién especificada en la reguisicién del material debe acom Paflar a ste. Despuds la aceptacién por el ingeniero © Por el inspector, es transferido al almacén. Estas areas deben estar cerzadas, limpias y secas, ademas - de contar con hornos y secadores fijos y portatiles. bos materiales de apozte son generalmente identifica~ dos con el niimero de clasificacién o tipo. Puede utilizarse un cSdigo de colores para la répida- identificacién de los materiales base. Bs la responsabilidad del inspector de soldadura veri ficar que se cumplan 2os programas establecidos para- el control de los materiales. 488I Centrode Ingenieria y Desarrollo Industrial : _—— c sratu- ra que deben contener todos los datos del tra==xiento térmico efectuado. 11.3.2 LIMPIEZA Se debe verificar que la soldadura sea limpi de ma nera adecuada para realizar la inspecci6én finel y poder efectuar los ensayos no destructivos reqzeridos. Se debe tener cuidado de no solicitar un esmezilado — 498C Cc C Cc © ©) ©) A900 9 _ gQ ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL excesivo ya que esto consume tiempo y dinero. INSPECCION VISUAL Se debe realizar la inspeccién a la soldadura para - comprobar que esta de acuerdo con el tamafio, longi-- tud y localizacién especificada en el dibujo. Para~ soldadura de filete se hace la inspeccién de las pier nas y la garganta, la longitud y distancia entre las soldaduras de filete cuando sean intermitentes. Adi cionalmente debe inspeccionarse el refuerzo, la concavidad y acabado superficial conforme a la especifi cacién y al procedimiento, y también se buscarén dis continuidades. Al realizarse la inspeccién se pueden buscar condi. ciones especiales tales como: oxidaci6n, decolora-- cién o corrosién en ciertos materiales que pueden -- ser indicativos de problemas de soldadura. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS El inspector 0 el contratista, basados en las normas pueden solicitar. cualquiera de los ensayos no - destructivos, en cuyo caso, es responsabilidad del inspector revisar la calificaci6én y certificacién - aaa THEOCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 11.3.5 11.3.6 del personal que va a efectuar la inspeccién, super- visar la realizacién de la inspecci6én no destructiva, revisar los resultados e indicar si la soldadura es aceptada o rechazada. ENSAYOS DESTRUCTIVOS El inspector debe solicitar los ensayos destructivos que se requieran. Cuando estos exdmenes sean reali- zados por contratistas, el inspector debera ser tes— tigo de la ejecucién del ensayo, revisar y aprobar — los resultados. IDENTIFICAGION DE LA SOLDADURA. Cuando el documento aplicable lo requiera, el inspec tor debe verificar que cada soldador y operador de - mquina soldadora, ponga su clave de identificacién- en la soldadura, para identificarla en los registros. De esta manera el inspector mantendr4 un registro -- del estado de su inspeccién en un rea de la soldadu ra, el marcado debe efectuarse cuidando de utilizar- objetos que no contaminen el material.oO 9ON0 QVAA QO909090090 ry a9 OOA00 oO CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL El inspector deber& desarrollar su inspeccién de forma que no cause demoras en la construccién o fabrica- cién; asi como de notificar al supervisor, si es nece saria, alguna reparacién. DOCUMENTACION DE SOLDADURA Como inspector de soldadura es importante documentar- las inspecciones que se han llevado a cabo y preparar el reporte de una manera clara y concisa. Si la soldadura es cuestionable tiempo después, en el reporte- se comprueba si es aceptada o rechazada. REGISTRO DE CALIFICACION El inspector de soldadura debe tener a disposici6n - los registros de los ensayos para la calificacién del procedimiento de soldadura, soldadores y operadores - de m&quina soldadora, de acuerdo con el c6digo y con algGn otro requisito en la especificaci6n técnica. - En forma adicional, se deben revisar las calificacio~ nes de soldadura periédicamente, para asegurarse que los soldadores y operadores de m&quinas soldadoras es tén utilizando el procedimiento adecuado con el cual Sol TPO—- CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL. fueron calificados y si est& vigente dicha califica-- cion. REPORTE DE INSPECCION El inspector documenta las inspecciones que ha ejecu- tado en un reporte, este reporte puede ser un documen to formal con espacios para identificar la soldadura~ inspeccionada; por nGmero de dibujo, de pieza o de -~ soldadura, resultados de la inspeccién, simbolo o nom bre del inspector y fecha de inspeccién. Alternativamente puede documentar sus inspecciones en un reporte diario. REPORTES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS El inspector también debe revisar los reportes de ensayos no destructivos, de prueba y otros reportes pre parados para la inspeccién. En este caso, se debe ve rificar que todos ellos estén identificados, que el - procedimiento utilizado sea el correcto y que los resultados asentados en el reporte sean aceptables.¢ a) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL PROLOGO Este manual forma parte del material de apoyo en el Curso de Inspeccién de Soldadura, que el Centro de eo C C € Ingenierfa y Desarrollo Industrial (CIDESI), ha pre parado para el personal encargado de la optimiza cién en los productos soldados y la evaluacién de - su calidad final, en relacién a ciertas especifica ciones. El curso fue disefiado atendiendo a los requisitos y criterios que la Sociedad Americana de Soldadura -- (american Welding Society, AWS) establece en sus -- normas, para la capacitaci6n, calificacién y certi- ficacién de Inspectores de Soldadura. También, se tomaron en cuenta aspectos tales como, YOUAANDADADND las necesidades de inspeccién, control y asegura miento de calidad de los productos, equipos, estruc ay turas e instalaciones soldadas que mis frecuentemen te se construyen en el Pafs. CT) En relacién a las necesidades de inspeccién, con cy trol y aseguramiento de calidad, se puede decir que oO las normas aplicables nacionales y extranjeras, establecen requisitos rigurosos e indican que estas - actividades deben ser realizadas por personal debi _ S03 eCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL damente capacitado, calificado y algunas veces certificado. Y¥ es en este sentido, en el que denota - una carencia de personal técnico, que pueda reali-~ zar satisfactoriamente la inspeccién de estos pro ductos; carencia que se hace mis evidente al no - existir la literatura correspondiente publicada en espafiol, ni suficientes instituciones que impartan este tipo de capacitacién. Una de las metas de este curso, es ayudar a subsa nar esta carencia mediante la preparacién de este - manual y sesiones de capacitacién en los que se es tudian con detenimiento, ejemplos y situaciones similares a las que existen en los talleres, analizén dolos desde el punto de vista de la normativa ex: tranjera y desde la perspectiva de la industria del Pais y las Normas Oficiales Mexicanas.QAND QOAODDDAADAD MYO QYAQAD oo) ry APENDICE 1 DEFINICION DE ALGUNOS TERMINOS DE SOLDADURA Y RELA- CION DE ABREVIATURAS EMPLEADAS EN EL CURSO. COALESCENCIA.~ Crecimiento conjunto, del cuerpo de los materiales que estan siendo soldados. CORDON.- Depésito de soldadura resultante de un pa- 80 del electrodo. GARGANTA REAL.- La distancia m&s corta desde la- raiz de una soldadura hasta su cara. GARGANTA TEORICA.- Distancia perpendicular a la hi- Potenusa del mayor triangulo rectangulo que se puede inscribir en la seccién de un cordén de soldadura, medida desde su raiz. SOLDABILIDAD.~ Capacidad de un metal para ser solda do bajo las condiciones de fabricacién impuestos pa ra una estructura disefiada especffica y adecuadamen te con el servicio a que esta destinada. compenmeeree ) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONALie <>) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL 10. RELACION DE ABREVIATURAS EMPLEADAS EN EL CURSO ANS (American National Standards Institute) : Instituto Nacional Americano de Normas API: Instituto Americano del Petr6leo (american Petroleum Institute) ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mec&nicos- (american Society of Mechanical Engineers) ASNT: Sociedad Americana de ensayos No destructivos (american Society for Non destructive Testing) ASTM: Sociedad Americana para pruebas y materiales (american Society for Testing and Materials) CAW: Soldadura de arco con electrodo de carbén (carbon arc welding) FCAW: Soldadura por arco con electrodo continuo - con nficleo de fundente (flux cored arc welding) GMAW: Soldadura por arco con alambre continuo pro tegido con gas. (Gas metal arc welding) GTAW: Soldadura por arco con electrodo de tungste no protegido con gas (Gas tungsten arc welding) NOM: Norma oficial Mexicana Tor‘@) Ct) aD 9909 g QAO 9O DydOro ey ( O-D yy CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL RELACION DE ABREVIATURAS EMPLEADAS EN EL CURSO OAW: Soldadura oxiacetilénica (oxgacetylene welding) OFW: Soldadura con gas oxi-combustible (oxgfuel gas welding) PAW: Soldadura por arco plasma (plasma arc welding) SAW: Soldadura por arco sumergido (submerged arc welding) SMAW: Soldadura por arco con electrodo metalico recubierto (shielded metal arc welding) SW: Soldadura de pernos por arco eléctrico (stud welding) AWS: Sociedad Americana de Soldadura (american Welding Society) TEToCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL APENDICE II CARTA MAESTRA DE SOLDADURA ¥ PROCESOS RELACIONADOS Y¥ DIAGRAMAS DE METODOS DE JUNTAS Y CLASIFICACIONES DE SOLDADURA CONSIDERADOS EN LA NORMA OFICIAL MEXL CANA NOM-H-93-1986, "SOLDADURA-TERMINOS Y DEFINI- CIONES", \ : . ; i | se eo 7 - M40 = { operactén ——Hétode pare 1a Junte ‘niow ror Duagtane de Jon witodon de junts aan 900 Qoao Aner Ya ¢ ee an0¢ oe ©[ a) CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL ] CcCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL | CUOUCULUECUCFCECOULCFCU CUE O OWCENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL =) =C) aN QVOA9D090N QIO9N909 c CENTRO DE DESARROLLO PROFESIONAL APENDICE III FORMATOS PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y DE REGISTROS DE CALIFICACION DE PROCE- DIMIENTO Y SOLDADORES. ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA— conan one owen progneston oe soupAgyRA (resmesren ee sete Same eees n — Teo ee feawnmenro rence — : :REVISION: «A APENDICES FECHA-FEB/88 PAGINA: < L12 VELOCIDAD ve ALMENTACION OEE ALAMBRE TeOWICA A EMPLEAR (oW— 410) Tio © compan @ comoones Tawafo oE LA corn o¢ ai UIMPHEZAOMLEIAL Y oe TE mErop0 oe Lumera OC maz —— ee S aso wuurime o stvento—_____ eer feecR Oe) oO6] RY LA eee en oasenvacionts. eee Tor

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