UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Carrera:

Ingeniera Mecnica.

Tema:

SMAW

Nombres:

Castillo Carlos

SEMESTRE: II Paralelo: A

Fecha: 19/01/2014.

EL PROCESO SMAW En este proceso la unin metlica se da por el calor generado por un arco elctrico, establecido entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar. El electrodo revestido constituye el metal de aporte de la soldadura y est formado por un ncleo central metlico conductor de la corriente elctrica, llamado alma, recubierto por una capa no conductora de la corriente llamada revestimiento, constituida de polvos aglomerados adheridos al alma metlica. Las funciones principales del revestimiento son las de proteger el metal fundido del aire que lo rodea, durante la transferencia a travs del arco, y terminado el arco durante la solidificacin del cordn, y aportar parte de los elementos que se transferirn a la pileta lquida para dar la composicin qumica final de la misma. Terminada la soldadura quedar sobre el cordn un depsito de escoria (residuos de la fusin del revestimiento ms suciedades levantadas en el bao de soldadura). Como funciona: El arco se inicia cuando la punta del electrodo toca el metal base (material a soldar), provocando un corto circuito que da lugar al paso de la corriente elctrica, luego, se eleva el electrodo separndolo del metal base un par de milmetros, permitiendo de ese modo la formacin del arco elctrico. Debido a la pequea superficie por la cual pasa la corriente elctrica la temperatura se eleva rpidamente en esa zona y se produce (por ionizacin) una estabilizacin del arco. Establecido el arco elctrico, el calor generado por el mismo produce la fusin tanto del metal base, como del extremo del electrodo. A medida que se va consumiendo el electrodo se avanza con el mismo depositando el metal fundido sobre la superficie de la pieza, una vez solidificado el metal depositado forma el cordn de soldadura. La temperatura del arco elctrico, medida en su parte central, es aproximadamente de unos 5000C, esto produce la fusin casi instantnea del metal, generando pequeas gotas de metal fundido en el extremo del electrodo que son transferidas a travs del arco hacia la pileta lquida.

En la imagen siguiente se muestran las partes de un equipo de soldadura SMAW.

TIPOS DE JUNTAS La preparacin de las piezas a soldar hace parte fundamental de proceso de soldadura ya que esta afecta las caras a unir. Existen cinco (5) tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta. De acuerdo a la figura se definen de la siguiente forma: Unin empalmada: En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes. Unin de esquina: Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. Unin superpuesta: Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen. Unin en T: En la unin en T, una parte es perpendicular a la otra en una forma parecida a la letra T. Unin de borde: Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

MAQUINARIA La Soldadura de Arco Manual o MMA es tambin conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico, es la ms antigua y ms verstil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco.

Un Arco Elctrico es mantenido entre la punta de un electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura, un escudo protector de gases es producido de la descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida despus de cada procedimiento. Oscar Kjellberg fue el inventor del electrodo cubierto, y con este la invencin de la soldadura de arco, cuando en 1904 entrego en la oficina de patentes de Suecia una nota escrita a mano que describa su invencin nica, hasta ahora y al pasar del tiempo cientos de diferentes variedades de electrodos son producidos, a veces conteniendo aleaciones para el trabajo estructural metlico, fuerza y ductilidad para la soldadura. Las labores ms ligeras son efectuadas usando potencia AC por el bajo costo de los transformadores que la producen, el trabajo de alta produccin industrial usualmente requiere de fuentes DC ms poderosas y grandes rectificadores, para darle la polaridad exacta al proceso. El proceso es principalmente usado para soldar aleaciones ferriticas en trabajos metlicos estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar de lo relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de la escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en reas de acceso restringido son notables.

CLASIFICACION E IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos.

Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de la clasificacin por normalizacin internacional. Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento: Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos: - Celulsicos - Rutilicos - Minerales - Bsicos - Hierro En Polvo

CLASIFICACIN CELULOSICOS:

Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caractersticas: - Mxima penetracin - Solidificacin rpida - Buenas caractersticas de resistencia - Elasticidad y ductilidad - Presentacin regular CLASIFICACIN RUTILICOS:

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caractersticas son: - Penetracin mediana a baja - Arco suave - Buena presentacin - Buena resistencia

CLASIFICACIN MINERALES:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes: - Buena penetracin - Buena apariencia del depsito - Buenas propiedades mecnicas - Alta velocidad de deposicin CLASIFICACION BSICOS O BAJO HIDRGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su revestimiento, y sus caractersticas principales son: - Alta ductilidad - Mxima resistencia en los depsitos - Alta resistencia a los impactos a baja temperatura - Depsitos de calidad radiogrfica - Penetracin mediana a alta CLASIFICACION HIERRO EN POLVO:

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms importantes: - Se aumenta el rendimiento del electrodo - Suaviza la energa del arco - Se mejora la presentacin del cordn - Mejora la ductilidad CLASIFICACIN AWS-ASTM Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society) estableci un sistema numrico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura. NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a continuacin: a Prefijo E de electrodo para acero dulce b Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de libras por pulgada cuadrada (Lbs/pul2) c Posicin de soldar. 1- TODA POSICIN 2- PLANA HORIZONTAL d Tipo de revestimiento, Corriente elctrica y Polaridad a usar segn tabla CC: Corriente continua. CA: Corriente alterna PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo) PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo) EJEMPLO: Electrodo E.6011 (AWS-ASTM) E- Electrodo para acero dulce 60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la traccin 1 Para soldar en toda posicin 2 Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida.

CONCLUSIONES: La calidad de la produccin de electrodos en los parmetros de consumo y evidentemente en las propiedades del metal depositado centran su inters en mejorar estas caractersticas. Los procesos metalrgicos que tienen lugar en el bao de soldadura, sin aislar los contenidos de los elementos aleantes, influyen decisivamente en la transferencia de los elementos al metal del cordn y consecuentemente en las propiedades operativas como la geometra de los cordones y la productividad. La temperatura del arco elctrico, medida en su parte central, es aproximadamente de unos 5000C, esto produce la fusin casi instantnea del metal, generando pequeas gotas de metal fundido en el extremo del electrodo que son transferidas a travs del arco hacia la pileta lquida, por lo que has que tener el suficiente cuidado ya que podria producirce accidentes como quemaduras etc.

FUENTES: http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/ http://sifunpro.tripod.com/ensamble.htm http://industriales.utu.edu.uy/archivos/soldadura/06%20Proceso%20SMAW.pdf http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080613064054AAXQBpS