Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Cmputo

Modelos de control de inventarios
M. En C. Eduardo Bustos Faras
Contenido
Naturaleza e importancia de los inventarios
Clasificacin ABC
Diversos patrones de demanda
El problema del desbalanceo de inventarios y la
variabilidad de la demanda
Sistemas de pronsticos
El control conjunto de tems y los desbalanceos de
inventarios
Sistemas de inventarios en cadenas de suministro
Otros sistemas de control en la prctica
Las buenas prcticas en gestin de inventarios
Comentarios finales
Naturaleza e Importancia de
los Inventarios
Proporcin de los inventarios en los activos
corrientes: 25% en promedio en muchas empresas
El costo de mantenimiento de inventarios es alto
Impacto sobre la gestin administrativa:
(1.1)
o Inventari or cobrar Cuentas p s fsicas Existencia
didos ductos ven de los pro Costo Ventas
ROI
+ +

=
(1.2)
($)
) / ($

perodo el durante Promedio Inventario
perodo peridicas ventas de Costo
Inventario del Rotacin =
Ejemplo de Rotacin de Inventarios
Costo de ventas mes de Abril = $15 millones
Costo Inventario Inicial (Abril 01) = $10 millones
Costo Inventario Final (Abril 30) = $4 millones
Inventario promedio (al costo) = (10 + 4)/2 = $7 millones
das 14 30 *
15
7
Inventario del Rotacin
: emente equivalent o mes, por veces 14 . 2
7
15

($)
) / ($

= =
= =
=
Promedio Inventario
mes suales Ventas men
Inventario del Rotacin
Por qu es necesario tener inventarios?
Por las fluctuaciones aleatorias de las
demandas y de los tiempos de reposicin
Por el desfase existente entre la demanda y
las fuentes de produccin o suministro
Tener o no tener inventarios?
Razones para tener inventarios: Razones para NO tener inventarios
Mejoramiento del
servicio al cliente
Reduccin indirecta de
costos de produccin,
compra y transporte
Mecanismos de
respuesta a factores
inesperados
Absorcin excesiva de
capital
Enmascaramiento de
problemas de calidad
Suboptimizacin de
cadenas de
abastecimiento
Clasificacin ABC
Principio de Pareto: Aproximadamente el
20% de los tems contribuyen con el 80%
del volumen total de ventas
Ejemplo ilustrativo con 20 tems
tem Demanda Val or Vol umen Vol umen anual
Cdi go (Uni d/ao) ($/Uni d) ($/ao) (%)
D047 597 855 510.435 1,72%
D123 3960 2.640 10.454.400 35,32%
D709 33 2.350 77.550 0,26%
D768 546 1.115 608.790 2,06%
E010 47 135 6.345 0,02%
E150 116 855 99.180 0,34%
E456 57 1.650 94.050 0,32%
F440 2508 960 2.407.680 8,13%
F589 19 3.300 62.700 0,21%
F654 34 5.550 188.700 0,64%
F876 91 3.100 282.100 0,95%
F897 5322 225 1.197.450 4,05%
G006 230 1.540 354.200 1,20%
G021 3547 95 336.965 1,14%
G567 1064 2.425 2.580.200 8,72%
G590 8217 125 1.027.125 3,47%
G777 65 1.235 80.275 0,27%
H108 910 1.235 1.123.850 3,80%
H335 5 1.605.000 8.025.000 27,11%
H643 60 1.400 84.000 0,28%
Total 29.600.995 100,0%
tem tem Demanda Val or Vol umen Vol umen anual Vol . Acumul ado Cl asi fi caci n
Cdi go No. (Uni d/ao) ($/Uni d) ($/ao) (%) (%) (A, B, C)
D123 1 3960 2.640 10.454.400 35,32% 35,32%
H335 2 5 1.605.000 8.025.000 27,11% 62,43%
G567 3 1064 2.425 2.580.200 8,72% 71,14%
F440 4 2508 960 2.407.680 8,13% 79,28%
F897 5 5322 225 1.197.450 4,05% 83,32%
H108 6 910 1.235 1.123.850 3,80% 87,12%
G590 7 8217 125 1.027.125 3,47% 90,59%
D768 8 546 1.115 608.790 2,06% 92,65%
D047 9 597 855 510.435 1,72% 94,37%
G006 10 230 1.540 354.200 1,20% 95,57%
G021 11 3547 95 336.965 1,14% 96,71%
F876 12 91 3.100 282.100 0,95% 97,66%
F654 13 34 5.550 188.700 0,64% 98,30%
E150 14 116 855 99.180 0,34% 98,63%
E456 15 57 1.650 94.050 0,32% 98,95%
H643 16 60 1.400 84.000 0,28% 99,23%
G777 17 65 1.235 80.275 0,27% 99,50%
D709 18 33 2.350 77.550 0,26% 99,77%
F589 19 19 3.300 62.700 0,21% 99,98%
E010 20 47 135 6.345 0,02% 100,00%
Total 29.600.995 100,0%
C
B
A
Depuracin de inventarios
El anlisis ABC es muy til para detectar tems
obsoletos o de movimiento nulo
tems en exceso de inventario sin movimiento
pueden ser eliminados mediante:
Uso en otros propsitos (reacondicionamientodel tem)
Traslado a otro lugar donde s se utilice
Promociones
Descuentos
Retorno al proveedor
Subastas
Descarte del tem
Clasificacin funcional de los
inventarios
Inventario cclico
Inventario de seguridad
Inventario de anticipacin
Inventario en trnsito (en proceso)
Factores de importancia para la
toma de decisiones en inventarios
Factores de costo
El valor unitario del tem, v
El costo de llevar o mantener el inventario, r
El costo de ordenamiento o de alistamiento, A
El costo de falta de inventario o de faltantes, B
Otros factores de importancia
Tiempo de reposicin, L
Tipo y patrn de la demanda, D
Patrones de demanda, D
Unidades de medida: Unidades/Unidad de tiempo
0
50
100
150
200
250
300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Tiempo en semanas
D
e
m
a
n
d
a

e
n

u
n
i
d
a
d
e
s
Perpetua Errtica Estacional Tendencia
Demanda perpetua, estable o
uniforme
D = -0,0145t + 63,184
0
20
40
60
80
100
120
140
16
1
1
1
6
2
1
2
6
3
1
3
6
4
1
4
6
5
1
5
6
6
1
6
6
7
1
7
6
8
1
8
6
Ti empo (semanas)
D
e
m
a
n
d
a

(
u
n
i
d
.
)
Demanda Tendencia
Demanda con tendencia
creciente
D = 0,2481t + 34,979
0
20
40
60
80
100
120
140
16
1
1
1
6
2
1
2
6
3
1
3
6
4
1
4
6
5
1
5
6
6
1
6
6
7
1
7
6
8
1
8
6
Ti empo (Semanas)
D
e
m
a
n
d
a

(
u
n
i
d
.
)
Demanda Tendencia
Demanda con tendencia
decreciente
D = -0,5013t + 105,57
0
50
100
150
200
250
16
1
1
1
6
2
1
2
6
3
1
3
6
4
1
4
6
5
1
5
6
6
1
6
6
7
1
7
6
8
1
8
6
Ti empo (Semanas)
D
e
m
a
n
d
a

(
u
n
i
d
.
)
Demanda Tendencia
Combinacin de demanda
creciente y demanda uniforme
0
10
20
30
40
50
60
159
1
3
1
7
2
1
2
5
2
9
3
3
3
7
4
1
4
5
4
9
5
3
5
7
6
1
6
5
6
9
7
3
7
7
8
1
8
5
8
9
Tiempo (Semanas)
D
e
m
a
n
d
a

(
u
n
i
d
.
)
Demanda
Demanda estacional
VENTAS DE GAS NATURAL EN ESTADOS UNIDOS 1982 - 1992
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
2.200
16
1
1
1
6
2
1
2
6
3
1
3
6
4
1
4
6
5
1
5
6
6
1
6
6
7
1
7
6
8
1
8
6
9
1
9
6
1
0
1
1
0
6
1
1
1
1
1
6
1
2
1
1
2
6
1
3
1
MES
V
E
N
T
A
S

(
T
r
i
l
l
o
n
e
s

d
e

B
T
U
)
Combinacin de demanda
uniforme y demanda estacional
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
159
1
3
1
7
2
1
2
5
2
9
3
3
3
7
4
1
4
5
4
9
5
3
5
7
6
1
6
5
6
9
7
3
7
7
8
1
8
5
8
9
Tiempo (Semanas)
D
e
m
a
n
d
a

(
u
n
i
d
.
)
Demanda
El problema de desbalanceo de
inventarios
Por quserque siempre tenemos
exceso de lo que no se vende,
mientras que hay muchos agotados de
los tems de mayor movimiento?
Causa ms probable del
desbalanceo de inventarios
La causa ms probable del desbalanceode
inventarios es el diseo y aplicacin de sistemas
de gestin y control basados en el promedio de la
demanda, con atencin mnima o inexistente a la
variabilidad de dicha demanda.
Las tres preguntas fundamentales en
control de inventarios
Con qufrecuencia se debe revisar el inventario?
Cundo se debe emitir una orden de compra o de
produccin?
Qucantidad se debe pedir? (Tamao de la orden)
Tipos de sistemas de control de
inventarios
Control continuo (s, Q)
Control continuo (s, S)
Control peridico (R, S)
Control peridico (R, s, S)
Ilustracin con el sistema de control (s, Q)
Inventario neto
Inventario efectivo
s
Nivel de inventario
L
2
Tiempo
L
1
Faltante o agotado
Q
Q
Q
Q
Punto de reorden
Variabilidad de la demanda
Demanda
Promedio =
100 unid./sem
Punto de
Reorden s =
200 unidades
s
LT = 1 semana
Inventario de
Seguridad =
100 unidades
Riesgo de
Agotados
Determinacin de inventarios de
seguridad
Inventario de seguridad basado en factores
constantes:
Proporcional a la demanda promedio (?)
Proporcional a la variabilidad de la demanda:
L
k SS =
Determinacin de inventarios de
seguridad (continuacin)
Inventario de seguridad basado en el nivel de
servicio al cliente:
Probabilidad especificada P
1
de no tener faltante por
cada ciclo de reposicin
Fraccin especificada P
2
de la demanda a ser satisfecha
del inventario a la mano (Fill Rate)
Definicin de Pronstico
Mtodo Estadstico que analiza los datos
histricos de la demanda, para suministrar un
valor estimado de esta misma en un futuro.
Ambiente general de un sistema de
pronsticos
DATOS
HISTRICOS
MODELO
MATEMTICO
PRONSTICO DE
DEMANDA
CLCULO DE
ERRORES DE
PRONSTICO
INTERVENCIN
HUMANA
Posible modificacin del
modelo o sus parmetros
Demanda real
observada
Pronstico
estadstico
Seleccin e inicializacin
del modelo
Objetivos de los pronsticos
Determinar la variabilidad de la demanda para:
Reducir costospor inventarios excesivos.
Reducir las prdidaspor no tener inventario disponible.
Elementos de tiempo de un sistema
de pronsticos
Perodo del pronstico:
Unidad bsica de tiempo para la cual serrealizado
el pronstico. Por ejemplo, requerimos un pronstico
para una semana.
Horizonte del pronstico :
Nmero de perodos en el futuro que sercubierto
por el pronstico. Por ejemplo requerimos pronsticos
para las prximas diez semanas.
Intervalo del pronstico :
Es la frecuencia con que el nuevo pronstico ser
preparado. A menudo coincide con el perodo del
pronstico.
Causas de imprecisin en los
sistemas de pronsticos
Utilizacin de datos poco confiables
Utilizacin de datos de ventas y n de demanda
Sesgos en los pronsticos
Velocidad de respuesta al cambio
Comportamiento de los proveedores
Datos atpicos de demanda en los pronsticos (outliers)
Seleccin del perodo de los pronsticos
Demanda no servida
SEMANA VENTAS
1 10
2 9
3 3
4 5
5 3
6 3
7 0
8 0
9 0
10 0
11 2
12 2
SEMANA DEMANDA
1 10
2 9
3 3
4 5
5 3
6 3
7 4
8 7
9 3
10 5
11 2
12 2
( )
unidades 40 . 3 Estndar Desviacin
1
Estndar Desviacin
unidades 08 . 3 Promedio Demanda
Promedio Demanda
2
1
1
=

=
=
=

=
=
n
x x
n
x
d
n
t
t t
d
n
t
t

( )
unidades 67 . 2 Estndar Desviacin
1
Estndar Desviacin
unidades 67 . 4 Promedio Demanda
Promedio Demanda
2
1
1
=

=
=
=

=
=
n
x x
n
x
d
n
t
t t
d
n
t
t

Seleccin y simulacin del

sistema de pronsticos
PATRN DE DEMANDA SISTEMA DE PRONSTICO
RECOMENDADO
Perpetua o uniforme Promedio mvil o suavizacin exponencial
simple
Con tendencia creciente o
decreciente
Suavizacin exponencial doble
Estacional o peridica Modelos peridicos de Winters
Demandas altamente
correlacionadas
Mtodos integrados de promedios mviles
auto-regresivos (ARIMA)
Errtica (tems clase A de bajo
movimiento)
Pronstico combinado de tiempo entre la
ocurrencia de demandas consecutivas y la
magnitud de las transacciones individuales
Medicin de errores de pronsticos
t t t
x x e

pronstico del Error =

t t t
x x e

absoluto Error =
2 2
)

( cuadrtico Error
t t t
x x e =
Medicin del error del pronstico
n
x x
MAD
n
t
t t
=

=
1

: Absoluta Media Desviacin
( )
n
x x
ECM
n
t
t t
2
1

: Medio Cuadrtico Error

=

=
Ilustracin de algunos
sistemas de pronsticos
Usando el modelo incorrecto
Suavizacin simple con alpha = 0,1
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
Ti empo (Meses)
U
n
i
d
a
d
e
s
Demanda Pronstico
Objetivo principal del sistema
de pronsticos

Regla de decisin para
determinar el factor de
seguridad k
Sistema de
pronsticos
Punto de
reorden:
L L
k x s + =

Ajuste manual
Desviacin estndar,
L
Pronstico de demanda,
L
x
Especificacin del valor
mnimo de k aceptable
Caractersticas principales
relativas al item
(Q, v, r, etc.)
El Lead Time y su variabilidad
) ( ) ( ) ( d E LT E x E =
[ ]
2
2
2
) ( ) (
LT d x
d E LT E + =
El control conjunto de tems
Ventajas del control conjunto
Ahorros en precios de compra/produccin y en
transporte por economas de escala.
Ahorro en los costos totales de ordenamiento o
alistamiento.
Facilidad de programacin en cuanto a recepcin,
inspeccin, alistamiento de materiales, etc.
Desventajas del control conjunto
Aumento del inventario promedio porque algunos
tems pueden incluirse en las rdenes sin haber
alcanzado su punto de reorden.
Incremento en los costos de control del sistema.
Reduccin de flexibilidad en cuanto al nivel de
servicio de tems individuales.
Ejemplo ilustrativo del problema de
desbalanceo de inventarios
Item
i
Demanda
D
i
[unid./ao]
Valor unitario
v
i
[$/unidad]
Lead Time
L
i
[meses]
Desv. Est.

Li
[unid.]
Tamao de
pedido
Q
i
[unidades]
Punto de
reorden
s
i
[unid.]
1 6,000 20.00 1.5 125.0 6,000 1,000
2 3,000 10.00 1.5 187.5 1,000 500
3 2,400 12.00 1.5 62.5 1,200 400
s
i
= Dos meses de demanda = D
i
/6
Item
i
k
i
p
u
(k
i
) G
u
(k
i
) Inv. de seguridad
SS
i
[$/ao]
No. esperado de
stockouts/ao
Valor esperado
del costo de
faltantes [$/ao]
1 2.000 .02275 .008491 5,000 0.02275 21.23
2 0.667 .25249 .151120 1,250 0.75747 850.05
3 1.600 .05480 .023242 1,200 0.10960 34.86
TOTAL 7,450 0.88982 906.14
Indicadores con poltica de inventarios de igual factor de tiempo:
Indicadores con poltica de inventarios de igual nivel de servicio:
Item
i
k
i
p
u
(k
i
) G
u
(k
i
) Inv. de seguridad
SS
i
[$/ao]
No. esperado de
stockouts/ao
Valor esperado
del costo de
faltantes [$/ao]
1 1.4537 .07301 .032542 3,634 0.07301 81.36
2 1.4537 .07301 .032542 2,726 0.21903 183.05
3 1.4537 .07301 .032542 1,090 0.14602 48.81
TOTAL 7,450 0.43806 313.22

=
=
=
n
i
i L
n
i
i L i
v
v k
k
i
i
1
1
de comn Valor

Curva de intercambio de inventario de seguridad vs.

nivel de servicio
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
3
3
7
1
1
1
2
1
5
5
2
0
1
2
4
9
2
9
8
3
4
9
4
0
2
4
5
6
5
1
1
5
6
8
6
2
7
6
8
7
7
4
8
8
1
0
8
7
4
9
4
0
1
.
0
0
6
1
.
0
7
5
1
.
1
4
4
1
.
2
1
5
1
.
2
8
7
1
.
3
6
1
1
.
4
3
6
1
.
5
1
2
1
.
5
9
0
1
.
6
6
9
1
.
7
5
0
1
.
8
3
2
Val or total de fal tantes por ao ($)
I
n
v
e
n
t
a
r
i
o

d
e

s
e
g
u
r
i
d
a
d

t
o
t
a
l

p
o
r

a

o

(
$
)
Punto logrado al igualar
los factores de servicio
para todos los tems
Punto actual de
funcionamiento
Punto logrado al
mantener el nivel de
servicio actual
La complejidad de inventarios en
cadenas de suministro
Proveedores
Externos
BODEGA
W
D
E
M
A
N
D
A

E
X
T
E
R
N
A
Puntos
de venta
1
2
3
N
Un sistema de control tipo
push
Un ejemplo de sistema push
Un importador recibe un embarque de 120,000 unidades
para surtir cuatro bodegas en el pas. Se dispone de la
siguiente informacin:

Bodega
Inventario
a la mano
[unidades]
Pronstico de
demanda
mensual
[unidades]
Desviacin estndar
del pronstico
mensual [unidades]

Nivel de
servicio
requerido P
1

[%]
B/quilla 700 10,000 1,000 90
Cali 0 15,000 1,200 95
Bogot 2,500 35,000 2,000 95
Medelln 1,800 25,000 3,000 92
TOTAL 5,000 85,000

Clculo de requerimientos en cada bodega
Requerimientos totales = Pronstico mensual +
(k Desviacin Estndar)
Bodega B/quilla = 10,000 + (1.28 1,000) = 11,280 unidades
Bodega Cali = 15,000 + (1.65 1,200) = 16,980 unidades
Bodega Bogot = 35,000 + (1.65 2,000) = 38,300 unidades
Bodega Medelln = 25,000 + (1.41 3,000) = 29,230 unidades
Requerimientos netos = Requerimientos totales
Inventario a la mano
Bodega B/quilla = 11,280 700 = 10,580 unidades
Bodega B/quilla = 16,980 0 = 16,980 unidades
Bodega B/quilla = 38,300 2,500 = 35,800 unidades
Bodega B/quilla = 29,230 1,800 = 27,430 unidades
Exceso a repartir = Pedido Suma de requerimientos netos
= 120,000 90,790 = 29,210 unidades
Determinacin de despachos
Ejemplo de clculo de asignacin de excesos:
Bodega B/quilla: Exceso asignado = (10,000/85,000)29,210
= 3,436 unidades

Bodega
Requerim.
totales
[unidades]
Inventario
a la mano
[unidades]
Requerim.
netos
[unidades]

Asignacin de
excesos
[unidades]

Despacho
[unidades]


B/quilla 11,280 700 10,580 3,436 14,016
Cali 16,980 0 16,980 5,155 22,135
Bogot 38,300 2,500 35,800 12,028 47,828
Medelln

29,230 1,800 27,430 8,591 36,021
TOTAL 95,790 5,000 90,790 29,210 120,000

1. Revisar los niveles de
inventario
5. Hay algn tem en
puntos de venta por
debajo de su punto de
pedido?
6. Proyectar los requerimientos
de los puntos de venta
7. Determinar la asignacin de
cantidades y proponer los
despachos hacia los puntos de
venta con tems por debajo del
punto de pedido
8. Tomar la decisin final por
parte de la persona a cargo
2. Hay rdenes pendientes
de proveedores listas
para despacho?
3. Proyectar los requerimientos
de cada punto de venta
4. Proponer una asignacin de
cantidades, incluyendo el
inventario de seguridad del
sistema
9. El inventario del sistema
est por debajo de su punto
de pedido?
10. Emitir rdenes a los
proveedores
No Si
Si
No
Si
No
Efectos de la consolidacin de
inventarios en la cadena (1)
SEMANA C.D. 1 C.D. 2 C.D. 3 TOTAL
1 313 558 423 1.294
2 286 539 392 1.217
3 261 522 404 1.187
4 327 515 380 1.222
5 339 534 397 1.270
6 293 543 391 1.227
7 270 566 384 1.220
8 265 511 378 1.154
9 245 497 371 1.113
10 264 515 388 1.167
11 283 531 404 1.218
12 340 591 446 1.377
TOTAL 3.486 6.422 4.758 14.666

Promedio 290,5000 535,1667 396,5000 1.222,1667
Desv. Est. 32,2448 26,4775 20,9089 68,9780
Varianza 1.039,7273 701,0606 437,1818 4.757,9697
Coef. Var. 11,10% 4,95% 5,27% 5,64%

Suma de desviaciones estndar individuales: 79,6312

Porcentaje ahorro stock de seguridad (%) 13,38%

Efectos de la consolidacin de
inventarios en la cadena (2)
SEMANA C.D. 1 C.D. 2 C.D. 3 TOTAL
1 25 34 5 64
2 14 76 0 90
3 120 0 7 127
4 4 234 0 238
5 0 8 0 8
6 35 0 1 36
7 112 97 3 212
8 0 140 23 163
9 7 12 0 19
10 54 49 4 107
11 32 0 0 32
12 114 77 7 198
TOTAL 517 727 50 1.294

Promedio 43,0833 60,5833 4,1667 107,8333
Desv. Est. 46,4336 70,8333 6,5343 79,9680
Varianza 2.156,0833 5.017,3561 42,6970 6.394,8788
Coef. Var. 107,78% 116,92% 156,82% 74,16%

Suma de desviaciones estndar individuales: 123,8012

Porcentaje ahorro stock de seguridad (%) 35,41%

Otros sistemas de control en la
prctica
Sistemas min-max (continuo con coordinacin)
Sistemas min-max para tems con demanda errtica
Sistemas hbridos: combinacin de continuos y
peridicos
Simulacin de inventarios
Las buenas prcticas en inventarios (1)
Implementacin de la clasificacin ABC
Sistemas de pronsticos adecuados
Reduccin de LeadTimes en toda la cadena
Informacin precisa y en tiempo real sobre la
demanda en el punto de consumo (comunicacin)
Diseo adecuado de la red de suministro
(posibilidades de consolidacin)
Estandarizacin de productos (postposicinde
forma)
Consideracin del impacto financiero de los
inventarios
Las buenas prcticas en inventarios (2)
Concentrarse en los tems clase A.
Depurar el inventario peridicamente.
Generar y rastrear continuamente indicadores de
eficiencia tales como: rotacin y cobertura del
inventario, nivel de servicio, precisin del inventario
fsico e indicadores financieros.
Controlar compras de grandes volmenes sin los
beneficios financieros adecuados.
Emisin de rdenes conjuntas y consolidacin de
despachos (Principio de postposicinde tiempo)
Racionalizar produccin/compras de tems nuevos.
Comentarios finales
Notar la diversidad de mtodos existentes en la
prctica, pero siempre considerando la variabilidad
de la demanda.
El sistema push es muy interesante cuando no se
desea tener un gran inventario en la bodega.
El sistema min-max de control conjunto es
relativamente fcil de implementar en la prctica.
La simulacin de inventarios es una poderosa
herramienta de decisin una vez instalada.
Importancia de los indicadores de eficiencia.
Bibliografa de consulta
Ballou, RonaldH., Business Logistics Management: Planning,
organizing, and controlling the supply chain, 4Edicin, Prentice
Hall, Upper SaddleRiver, NewJ ersey, 1999.
Chopra, Sunil y Peter Meindl, Supply Chain Management: Strategy,
Planning, and Operation, Upper SaddleRiver, NewJ ersey, 2001.
Montgomery, DouglasC., LynwoodA. J ohnsony J ohnS. Gardiner,
Forecasting & Time Series Analysis, 2Edicin, McGrawHill, Inc.,
New York, 1990.
Silver, EdwardA., David F. Pykey ReinPeterson, Inventory
Management and Production Planning and Scheduling, 3Edicin,
J ohnWiley& Sons, NewYork, 1998.
Sipper, Daniel y Robert L. Bulfin, J r., Planeacin y control de la
produccin, McGrawHill , Mxico, 1998.
Vidal, Carlos J ., Fundamentos de Gestin de Inventarios, Facultad de
Ingeniera, Universidad del Valle, 2002.