UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE I NGENI ER A MECNI CA

LAB. DE INGENIERA MECNICA II

GENERADOR DE VAPOR

ING. OSWALDO M. MORALES TAQUIRI













2
INDICE


1. OBJETIVO............................................................................................................. 2
2. FUNDAMENTO TEORICO.................................................................................. 2
3. EQUIPO.................................................................................................................. 7
4. PROCEDIMIENTO................................................................................................ 7
5. DATOS A OBTENER............................................................................................ 7
6. CLCULOS............................................................................................................ 7
7. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO................................................. 11
8. RESULTADOS...................................................................................................... 11
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES................................................................... 13
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................... 14


3
GENERADOR DE VAPOR

1. OBJETIVO.

Realizar un balance trmico del generador de vapor; as como hacer un estudio de
su performance considerando la importancia de este elemento en el Sector
Industrial y Plantas Generadoras de Energa Elctrica, teniendo en cuenta que del
diagnstico dependen las medidas a tomar con miras hacia un buen y eficiente
funcionamiento de la unidad.

2. FUNDAMENTO TERICO.

Un grupo productor de vapor de agua es una combinacin de aparatos que pueden
constar de cualquiera o todos los siguientes: calderas, vapor, equipo de quemadores
o el necesario para quemar el combustible, cmaras de agua, purificador de vapor,
recalentador, atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor),
economizador y calentador de aire.

Las calderas antiguas solamente podan trabajar a presiones muy bajas (presiones
relativas de 0,7 a 0,25 kg/cm
2
), a causas de su forma como materiales y
posibilidades constructivas. Las instalaciones industriales suelen emplear a baja
presin relativas menores de 21 kg/cm
2
, y en muchos casos el vapor a baja
presiones se utiliza para calefaccin y en distintos procesos de fabricacin.

Un constructor de calderas cita, entre las suministradas recientemente por l para
instalaciones de utilidad publica, calderas que trabajan a presiones relativas
comprendidas entre 66 y 145 kg/cm
2
. De esta la ms grande produce 544800 kg de
vapor por hora a una presin relativa de 145 kg/cm
2
, y una temperatura de 537C,
pudiendo producir a esta temperatura vapor recalentado; la caldera de presin mas
baja produce, en cambio, 272400 de vapor por hora a 66,5 kg/cm
2
de presin
relativa y a una temperatura total de 482C. La tendencia general de hoy en da es
instalar una caldera por turbina. En la actualidad se esta construyendo una caldera
capaz de producir 635000 kg de vapor por hora, que presenta la capacidad mxima
conseguida asta el presente en cuanto a la presin, la mxima corresponde a una
central de construccin cuya caldera trabajara una presin relativa de 315 kg/cm
2
,
si bien la tendencia actual es no pasar de 164,5 kg/cm
2
y una temperatura del total
del vapor de 592C, recalentado a partir de 565C.

La mxima temperatura total del vapor corresponde a una caldera que se esta
instalando y es de 649C. En la porcin del diagrama de Mollier, correspondiente a
las presiones ms elevadas, se observa de un aumento de 55C en la temperatura de
vapor produce ms energa til por kg de vapor que aumentando la presin absoluta
de este en 7 kg/cm
2
.

CLASIFICACIN DE CALDERAS.- Las calderas de vapor se clasifican,
atendiendo a la posicin relativa de los gases calientes y del agua, en acuotubulares
y pirotubulares; por las formas de los tubos, de tubos rectos y de tubos curvados; y
por la naturaleza del servicio que presentan, en fijas, porttiles, locomviles y
marinas. La eleccin de una caldera para un servicio determinado depende del
combustible de que se disponga tipo de servicio, capacidad de produccin de vapor

4
requerida, duracin probable de la instalacin, y de otros factores de carcter
econmico.

CALDERAS PIROTUBULARES

En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales se
hallan rodeado de agua. Las calderas pirotubulares pequeas, juntos con las
maquinas de vapor correspondiente, han sido desplazadas en su mayora por los
motores de combustin interna en la produccin de energa destinada al
accionamiento de hormigoneras, gras porttiles y grupos para extincin de
incendios. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un lugar integral
(dominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. En la
actualidad las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral se utilizan en
instalaciones de calefaccin a baja presin, y algunos tipos mas grandes para
producir vapor a presin relativamente baja destinado a calefaccin y a produccin
de energa.

CALDERAS ACUOTUBULARES

En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o vapor, y los
gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquellos en
contraste con el tipo pirotubulares descrito el prrafo 101. Las calderas
acuotubulares son las empleadas casi efusivamente cuando interesa obtener
elevadas presiones y rendimientos, debido a que los esfuerzos desarrollados en los
tubos por las altas presiones son de traccin de compresin, como ocurre en los
pirotubos la limpieza de las calderas acuotubulares se lleva acabo finalmente por
que las escamas o incrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo
limpia tubos movido con agua o aire. Los objetivos perseguidos a construir una
caldera cualquiera son: coste reducido, formas simples de los tubos, compacidad,
accesibilidad transmisin eficiente del calor, buena circulacin y elevada capacidad
de conduccin de vapor. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos
diseos y modificaciones de la caldera acuotubular, tales de tubos rectos, tubos
curvos, de un solo cuerpo cilndrico, de varios cuerpos, longitudinal y de cuerpo
transversal.

Las calderas de tubo recto tienen la ventaja de que todos los tubos principales son
iguales y solamente se necesita pocas especiales.

Tienen, en cambio, el conveniente de que los tubos rectos terminan en colectores
cuyas paredes deben estar a escuadra con lnea central de los tubos.

Esta disposicin es necesaria para que las juntas del vapor se puedan hacer
ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores.

El acceso de los tubos para fines de limpieza o reposicin se consigue mediante
tapas desmontables en cada extremo de los mismos. Los orificios de los colectores
son generalmente elpticos para que las tapas mencionadas puedan introducir entre
ellos, que dando en posicin normal por la presin del vapor ejercida desde el
interior de los colectores.


5
GENERADORES DE VAPOR MARINOS

El agua de alimentacin pasa por el economizador (recuperador) y de este a la
tubera de distribucin situada en el fondo del cuerpo cilndrico superior. Los tubos
de circulacin conducen el agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los
cuerpos cilndricos inferiores, y, a medida que se genera el vapor en la batera
principal de tubos, el agua sube para reemplazarlo. El vapor saturado sale por la
tubera denominada <<seca>> y entra en el recalentador situado a un extremo de la
caldera. El grado de recalentamiento se puede controlar con exactitud regulando la
marcha de los quemadores del recalentador. En cualquier marcha de
funcionamiento se puede obtener simultneamente vapor saturado y vapor
recalentado.

CALDERAS DE VAPOR CON CIRCULACIN FORZADA

Cuando en una caldera se reemplaza la circulacin por gravedad por circulacin
forzada, el dimetro de los tubos pueden reducirse, el circulo de los tubos alargarse,
y disminuirse el espesor de sus paredes para una presin dada. Los tubos pueden
disponerse a modo de serpentn continuo, formando el revestimiento del hogar. DE
esta manera se mejora la transmisin del calor, el espacio requerido se reduce al
mnimo y los colectores y cuerpos cilndricos quedan suprimidos. En las calderas
Benson y Sulzer, las cuales emplean la circulacin forzada, el agua entra por un
extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo.
Normalmente trabajan a una presin relativa prxima a 140 kg/cm
2
y requieren
aparatos de control sensibles exactos para regular la marcha de la combustin y la
de la circulacin del agua, con el fin de obtener vapor del grado de recalentamiento
deseado.

CALDERAS QUE TRABAJAN CON CALOR PERDIDO

En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de fabricacin
contienen suficiente calor para abastecer de vapor a dichas industrias. Los gases de
escape de los motores de combustin interna salen a una temperatura comprendida
entre 149 y 426C, la cual depende de la carga y del tipo del motor (2 o 4 tiempos).
Las columnas destiladoras de las refineras de petrleo descargan continuamente
gases de temperaturas de 482 y 537C, y los hornos Siemens para producir acero,
de 649 a 705C. La energa poseda por los gases pueden ser absorbida por
intercambiadores de calor situados en su camino, y utilizndose tanto los de
pirotubos como los de acuotubos.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE VAPOR DE LAS CALDERAS

La produccin de un generador de vapor se da frecuentemente en kilogramos de
vapor por hora, pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas
posee diferentes cantidades de energa, aquel sistema no mide exactamente la
energa producida. La capacidad de una caldera de vapor se expresa mas
concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en
kcal por hora. Debido que este vapor numricamente es grande, la ASME
recomienda como unidad la kilo Btu (1000 Btu = 254 kcal) por hora, o la mega Btu
(1 000 000 Btu = 254 000 kcal) por hora. El proceso de transmisin de calor que

6
tiene ocasin en un generador de vapor es un proceso de flujo constante, en el cual
el calor transmitido es igual a la variacin de la entalpa del fluido.

Por consiguiente, la produccin de la caldera medida por el calor absorbido por el
agua y vapor ser, en kilocaloras:

En donde:

Q = produccin de la caldera.
m
s
= peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado), en (kg/hr).
h = entalpa de 1 kg de vapor a la presin y titulo o temperatura observados en
(kcal/kg).
h
f
= entalpa del liquido de 1 kg de agua de alimentacin en las condiciones en que
dicha agua llega a la caldera (o economizador), en (kcal/kg).

Cuando el peso de vapor m
s
es la cantidad mxima que la caldera puede producir
por hora a la temperatura de trabajo especificada, la formula anterior da la
capacidad mxima. Pero si m
s
representa el peso de vapor que la caldera puede
producir con ms eficiencia, la produccin correspondiente se denomina capacidad
normal.

La potencia en HP de caldera, tal como fue establecida en 1889 por la ASME,
estaba basada en una maquina de vapor que empleaba 30 lb (13,62 kg) de vapor por
HP hora a una presin relativa de 4.9 kg/cm
2
y con el agua de alimentacin de la
caldera a 38,5 C. Esto corresponde a la vaporizacin de 15,66 kg de agua por hora
100 C en vapor seco a 100 C, la presin atmosfrica normal (1,033 kg/cm
2
). en
esta condicin cada kg de vapor producido requiere la entalpa de vaporizacin a la
presin atmosfrica normal la cual vale 543,4 kcal. Por consiguiente la capacidad
de una caldera podr expresarse de la siguiente forma:

En donde m
s
, h y h
f
tiene el mismo significado de la formula anterior. Aun que el
termino <<HP de caldera>> no se considera actualmente como una unidad
aceptable de capacidad de caldera, el hecho de haberse empleado durante muchos
aos exigen que el tcnico conozca su significado y limitaciones.

COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA.-El comportamiento de un generador
de vapor puede expresarse en funcin de los kg de vapor producido, velocidad de
combustin, transmisin de calor kcal por m
2
de superficie de caldeo y por hora,
temperatura de los gases de la chimenea, porcentaje de CO
2
en dichos gases,
combustibles sin quemar contenido de las cenizas y escorias, porcentaje de la
potencia nominal de la caldera desarrollo y rendimiento global.
hr / kcal )
h
- h (
m
= Q
f s

15,66 * 543,4
)
h
- h (
m
= caldera de HP
f s


7
El rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento
cualesquiera es la relacin entre el calor transmitido en la energa suministrada en
forma de combustible, es decir:

En donde:
e
b
= rendimiento del generador de vapor, en %, incluyendo caldera, recalentador,
hogar, camisas de agua, calentador de aire y economizador.
m
f
= peso total de combustible quemado por hora, en kg; m
3
por hora tratndose
combustible gaseoso.
F = potencia calorfica superior de combustible quemado, en kcal por kg; kcal por
m
3
tratndose de combustible gaseoso.

ACCESORIOS DE LAS CALDERAS

Los accesorios que generalmente llevan las calderas son: manmetros, nivel de
agua, regulador del agua, de alimentacin, vlvulas de seguridad, tapones fusibles,
purgadores, sopladores de hollin, indicadores de tiro y aparato de control.

Las calderas (especialmente los pirotubulares) que trabajan a una presin relativa
inferior a 16 kg/cm
2
estn, por la regular, protegidas por tapones fusibles. Estos
consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleacin de estao que
funde aproximadamente a 232
0
C, i se incierta en el cuerpo cilndrico de la caldera
a la altura del nivel del agua mnimo permisible segn el reglamento de calderas de
la ASME. El punto de efusin del estao es superior a la temperatura del vapor, e
inferior a la temperatura de los gases calientes. El extremo pequeo del tapn esta
en contacto con los productos de la combustin; cuando el nivel del agua es lo
suficientemente bajo para dejar descubierto el tapn, la aleacin se funde y el vapor
se escapa por el agujero. De esta manera se impide la presin de la caldera se haga
excesiva, y, por otra parte el escape del vapor atrae la tensin del vigilante y puede
adoptarse las precauciones oportunas para evitar que se recaliente el metal de la
caldera.

Los purgadores, van en la parte ms baja de la caldera y algunas veces tambin en
el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de
extraer de la caldera de los lodos, sedimento y espumas. Las impurezas de las
grandes cantidades de agua vaporizadas se van precipitando constantemente. En
ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo, por medio de un tubo
pequeo para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante, cuando
se sigue este procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en
cuando para sacar ms completamente los acumulados.

Las impurezas del agua de alimentacin se combinan mecnica y qumicamente
durante el funcionamiento de la caldera para formar la capa de incrustacin sobre la
superficie de caldeo.
100 *
F *
m
)
h
- h (
m
=
e
f
f s
b


8
Las perdidas calorficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas varan
con las temperaturas y los caudales de los gases y del agua. Se ha demostrado
experimentalmente que una incrustacin 1,6 mm de espesor produce una perdida de
conductibilidad de 12% en los tubos de las calderas(hileras mas bajas) situado cerca
del hogar. Las incrustaciones pueden ocasionar recalentamiento locales, los cuales
se traducen en peligrosas deformaciones y erosiones que deteriora peligrosamente
los tubos y planchas.

En todas las calderas que se trabajan con agua sin destilar se necesita utilizar
peridicamente los limpia tubos mecnicos para quitar una forma eficiente la
incrustacin depositada sobre la superficie de los tubos. Los limpia tubos
mecnicos son de 2 clases: (1) de tipo vibratorio que desprende la incrustacion por
medio de golpes rpido y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las
pirotubulares, y (2) de tipo de fresa giratoria, los cuales abarcan la incrustacion por
medio de una herramienta cortante rotativa y que solamente se emplea en las
calderas acuotubulares.

As como la incrustacion se deposita sobre superficie de caldeo baadas por agua,
el hollin se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la chimenea. El
hollin esta formada por toda la materia slida que abandona el lecho de combustible
y es arrastrada por los productos gaseosos de la combustin. Se ha demostrado
experimentalmente que el hollin es un excelente aislante de calor el cual produce
una disminucin de la conductibilidad calorfica del 25% para espesores de 1,5mm.
Las superficies de las calderas en un contacto con los gases de la combustin se
limpian normalmente por medio de lanzas de vapor movidas a mano, con
sopladores de hollin, cepillos o dispositivos similares. Los sopladores de hollin
estn instalados en las calderas permanentemente y situado de manera que toda la
superficie de caldeo sometidas a la acumulacin de hollin puedan limpiarse con
chorros de vapor, aire o una mezcla de aire y vapor. Los sopladores de hollin estn
construidos para girar en un sentido estirado una cadena; los chorros barren el arco
de soplado una vez cada revolucin. El emplazamiento en los sopladores de hollin
instalados en la central trmica Joppa. Estos sopladores automticos funcionan
correlativamente, en consonancia con la trayectoria de los productos de la
combustin con el fin de arrastrar las cenizas volantes del hogar. Para el control
automtico y como medio de soplado se emplea el aire comprimido. El control total
se ejerce desde un panel situado en la sala de maniobra. Las altas temperaturas
reinante en determinadas zonas exigen que los tubos sopladores de hollin sean
retirados del hogar cuando no se utilizan.

3. EQUIPO.

Caldera Pirotubular, Ray Burner CO. , 40 HP, 150 psi, 200 pies
2
, 1965.
Analizador de Gases ORSAT, estndar.
Un Cronmetro digital.
Una Regla.
Un termmetro de inmersin total (10 a 200 C).
Manmetros Bourdon (0 200 psi) y Termmetro (0 500 C) instalados en la
caldera.



9
4. PROCEDIMIENTO.

a) Verificar nivel de agua en tanques de deposito.
b) Verificar nivel de combustible en su tanque de depsito.
c) Verificar nivel de agua en el interior del caldero.
d) Purga mecnica del generador con vlvula ubicada en la parte inferior-
posterior.
e) Accionar interruptor de arranque en tablero de controles.
f) Esperar que el caldero alcance rgimen de funcionamiento.

5. DATOS A OBTENER.

a) Temperatura del bulbo seco ambiente: TBS.
b) Temperatura del bulbo hmedo ambiente: TBH:
c) Temperatura agua de alimentacin: Ta.
d) Temperatura del combustible: Tc.
e) Temperatura de gases de escape: Tg.
f) Presin de salida del vapor: Pv.
g) Desnivel en tanque de combustible.
h) Diferencia de presin. Temperatura del vapor que sale.
i) Tiempo en el que suceden los desniveles de combustible: tc.


6. CLCULOS.

FLUJ O DE VAPOR (m
v
).

V
a agua
v
t
h D
m
. 4
. . .
2
t
=

FLUJ O DE COMBUSTI BLE (m
c
).

C
c comb
c
t
h Dc
m
. 4
. . .
2
t
=

Densidad el diesel 2 = 54,6 lb/pie
3


ANLI SI S DE GASES DE ESCAPE.

i. Determinacin de la relacin aire combustible real :

( ) O fH eN dCO cO bCO N O a H C
Y X 2 2 2 2 2 2
76 . 3 + + + + + +
d b x + =

f d c b a + + + = 2 2 2

a e 76 . 3 =

f y 2 =




10

La relacin aire combustible real:

( )
y x
a x a
r
r c a
+
+
=
12
76 . 3 28 32
/


ii. Determinacin aire combustible terica :

DIESEL 2.
( ) O dH cN bCO N O a H C
2 2 2 2 2 15 7
76 . 3 + + + +

Balanceando: b = 7
d = 7.5
a = 10.75

Entonces:

( )
15 7 12
75 . 10 28 76 . 3 75 . 10 32
12
28 76 . 3 32
/
+
+
=
+
+
=
x
x x x
y x
a x a
r
t c a


( ) 9 . 14
/
=
t c a
r Kg aire/Kg comb.

iii. Cantidad de carbono e hidrgeno en combustible.

y x
x
C
+
=
12
12

y x
y
H
+
=
12




iv. Clculo del exceso de aire :

( )
( )
100 100 aire de exceso %
/
/
=
t c a
r c a
r
r


CALOR TI L (Q
1
).

( )
1 2 1
h h
m
m
Q
C
V
=

KJ/Kg

CALOR PERDI DO EN GASES DE ESCAPE (Q
2
).

( ) comb KJ/Kg
2
Ta Tg mgC Q
pg
=



( ) ( ) | |
( ) ( ) | |
C
CO CO
O CO
mg
% % 3
700 % % 4
2
2 2
+
+ +
=


11
mg = masa de gases de escape KJ/Kg comb
Cpg = calor especfico de gases = 1.003 KJ/Kg K
Tg = temperatura de salida de los gases C
Ta = temperatura de bulbo seco (TBS) C
C = cantidad de C en el combustible

CALOR CEDI DO POR EVAPORACI N DEL AGUA DE FORMACI N (Q
3
).

( ) ( ) | | comb BTU/Lb 212 46 . 0 3 . 970 212 1 9
3
+ + = Tg Tc x H Q

9H = cantidad de agua formada considerando que 1 Kg de H2 es capaz de formar 9
Kg de H2O
H = cantidad de H
2
en el combustible

CALOR PERDI DO POR EVAPORACI N DE HUMEDAD SUPERFICI AL
DEL COMBUSTI BLE (Q
4
).

( ) ( ) 212 46 . 0 3 . 970 212
4
+ + = Tg Tc W Q

W = cantidad de humedad/lb de combustible.
Q
4
solo es significativo en combustibles slidos.

Por tanto: Q
4
= 0.

CALOR PERDI DO POR COMBUSTI N I NCOMPLETA (Q
5
).

C x
CO CO
CO
Q 23663
% %
%
2
5
+
= KJ/Kg comb

Teniendo en cuenta las siguiente reacciones qumicas de combustin.

Reaccin: Calor de combustin

CO O C 2 2
2
+
2200 Kcal/Kg = 9196 KJ/Kg

2 2
CO O C +
7861 Kcal/Kg = 32859 KJ/Kg

(-) = 23663 KJ/Kg
C = cantidad de carbono en el combustible

CALOR PERDI DO POR CARBN NO CONSUMI DO Y SE HALLA PRSENTE
EN LAS CENI ZAS (Q
6
).

a
c
a
C
m
W
Q 14150
6
=
W
a
= peso de ceniza recolectada por unidad de tiempo.
m
c
= peso de combustible quemado por unidad de tiempo.
C
a
= peso de combustible en cenizas, es asumido como carbono.

12

Q
6
= 0.

CALOR PERDI DO POR CALENTAMIENTO DE LA HUMEDAD DEL AI RE
AMBI ENTAL (Q
7
).

( ) comb KJ/Kg '
5
TBS Tg C M Q
pv
=


Tg = temperatura de los gases C
TBS = temperatura de bulbo seco C
M = vapor del agua ambiental presente / Kg comb

c a
Wr M
/
' =

W = humedad especfica o relacin de humedad

CALOR PERDI DO POR RADI ACI N, CONVECCI N Y OTROS (Q
8
).

comb KJ/Kg
7
1
8
=
=
t
t T
Q Q Q

HP DE CALDERA (HP
C
).

65 . 21
1 C
C
m Q
HP

= HP

FACTOR DE EVAPORACI N (f
c
).

( )
464 . 4977
1 2
h h
f
c

=

EVAPORACI N EQUI VALENTE (E
e
).

c c e
m f E =

PRODUCCI N DE CALDERO (P
V
).

C
e
V
m
E
P

=

RATI NG (% R).

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
5.12982
1
HP - BTU/h 33500 pies 200
/HP pies 10
%
2
2
1
x
x Q
R





13
EFI CI ENCIA DEL GENERADOR (q).

C
P
Q
1
= q

7. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.

CONDICIONES DE
TRABAJO
mm Hg bar
P atm = 754.8 0.993157895
F C
TBS = 60 15.55555556
TBH = 58 14.44444444

H. Rel. = 0.92

DATOS DE ENTRADA

COMBUSTIBL
E
AGUA
P hc tc ha ta Tg Tc Tv P mezcla
T H2O
cond.
psi mm min cm s C C C psi C
55 20 5 3.7 30 200 76 130 6 29
80 20 5 1.9 11.25 220 80 125 3.8 36

8. RESULTADOS.

CONVERSION DE
DATOS
P hc tc ha Tg Tc
kPa m s m F F
374.1496599 0.02 300 0.037 392 168.8
544.2176871 0.02 300 0.019 428 176

ANALISIS DE GASES
(r a/c)r (r a/c)t % CO2 % O2 % CO % N2 % aire % H2O
b c d e a f
12.91803896 14.9 12 2.5 5.5 80 21.27659574 8.053191489
15.14011712 14.9 12.5 1.5 1.93 84.07 22.35904255 14.78808511

x y C H h2 h1 mg M
% % Kg C/Kg comb Kg H/Kg comb KJ /Kg KJ /Kg
17.5 16.10638298 0.92876635 0.07123365 2735.491156 83.64 13.27693611 0.131763997
14.43 29.57617021 0.85411498 0.14588502 2752.414286 83.64 14.82715194 0.154429195

RESULTADOS
mv mc
% exceso
aire
HPc fc Ee Pv % R n
Kg/s Kg/s HP Kg vap/s
Kg vp/Kg
comb
%
0.348716785
0.01648619
9
-13.30175196
42.7133953
1
0.53277150
2
0.18578636
5
11.26920581
1.632016
5
56.6554943
1
0.477522083
0.01648619
9
1.611524303 58.8636793
0.53617145
2
0.25603370
9
15.53018467
2.249095
3
78.0773999
3

14

BALANCE TERMICO
QT Q1 Q2 Q3
KJ /Kg KJ /Kg % KJ /Kg % KJ /Kg %
99005.526 56092.07015 56.65549431 2456.203675 2.480875336 3605.448105 3.641663502
99005.526 77300.94049 78.07739993 3040.422828 3.070962754 7446.924192 7.521725799

Q5 Q7 Q8
KJ /Kg % KJ /Kg % KJ /Kg %
6907.182272 6.97656237 46.73493301 0.047204368 29897.88687 30.19820011
2703.193414 2.730345995 60.71332311 0.061323166 8453.331753 8.538242354






























Q absorbido por los gases ( 2.48 %)
Q absorbido por agua en formacin ( 3.64 %)
Q absorvido por comb. Incompleta ( 6.98 %)
Q absorbido por ambiente ( 0.05 %)
Q perdido por radiacin y otros ( 30.2 %)
Calor absorbido por
el generador de
vapor
(56.65 %)
Calor suministrado
por el combustible
(100 %)
Q absorbido por los gases ( 3.07 %)
Q absorbido por agua en formacin ( 7.52 %)
Q absorvido por comb. Incompleta ( 2.73 %)
Q absorbido por ambiente ( 0.06 %)
Q perdido por radiacin y otros ( 8.54 %)
Calor absorbido por
el generador de
vapor
(78.08 %)
Calor suministrado
por el combustible
(100 %)

15
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES.

- Para trabajar a la presin necesaria, el tiempo de calentamiento del vapor es alto.
- Al realizar la experiencia, el nivel del agua en el caldero esta por encima del nivel
necesario para encender la bomba de agua, por lo cual esta tardo en encenderse.
- El anlisis de gases no pudo ser determinado durante la experiencia, por lo que se
tom valores estimados para las proporciones en los gases de escape.
- Las prdidas de calor que ocurren en el caldero se deben en mayor parte a las
perdidas de calor por radiacin, conveccin y otros (30.2 % y 8.54 %), lo que nos
indica el estado de uso y antigedad del generador; as como tambin se puede
deber a que el % exceso de aire es negativo en la primera toma, es decir, hay dficit
de aire, lo cual hace que la eficiencia se de 56.65 %. Mientras que en la segunda
toma, la eficiencia aumenta hasta 78.08 %.
- Cuando el caldero trabaja a plena carga, el flujo de combustible permanece
constante, a pesar de ello, la eficiencia aumenta.
- La eficiencia del caldero en la primera toma fue menor a lo que se esperaba (se
esperaba un valor cercano al 62%), haciendo comparaciones con el ejemplo del
manual, esto es debido a que se obtuvo un bajo porcentaje de CO
2
(parte de la
combustin del carbono se utiliz en la formacin del CO).

BIBLIOGRAFA

Postigo Barrio de Mendoza, Jaime TERMODINMICA APLICADA
Cruz, Juan F. 2da. Edicin
W.H. EDITORES
Lima Per.

Marks MANUAL DEL INGENIERO MECNICO.


Shapiro, Ascher TERMODINMICA
Editorial the Ronald Press, Co (New York) 1963

Itintec MANUAL DE EFICIENCIA ENERGTICA DE
CALDERAS

Serie Habich TERMODINMICA I