Estructura de costos

Estructura de costos
Costo global (CGM, Cg) El costo global de mantencin es la suma de cuatro componentes:

costo de intervenciones de mantencin (Ci ); costo de fallas de mantencin (Cf ); costo de almacenamiento de mantencin (Ca); amortizacin de inversiones en mantencin (Ai).

Cg = C i + Cf + Ca + A i

Costo de intervencin (CIM, Ci)

El CIM incluye los gastos relacionados con la mantencin preventiva y correctiva. No incluye gastos de inversin, ni aquellas relacionadas directamente con la produccin: ajustes de parmetros de produccin, limpieza, etc. El CIM puede ser descompuesto en: Mano de obra interna o externa, Repuestos de bodega, o comprados para una intervencin; Material fungible requerido para la intervencin;

Costos por unidad de tiempo

Es importante otorgar un valor realista a los costos horarios de intervencin ci y de horashombre pues influyen directamente en el costo global de mantencin, nuestra funcin objetivo a minimizar. Es necesario definir dos costos:
costo horario de intervencin ci, que solo incluye gastos directos asociados a las intervenciones;

costo horario de mantencin, considera todos los gastos asociados a mantencin.

El costo horario de intervencin es:

ci =

gastos directos total horas de intervencin

Los gastos directos solo incluyen: gastos salariales; contratacin de servicios;

gastos en material fungible de uso general; gastos de energa ligados a la intervencin.

El costo horario de mantencin ci,t es igual a:

ci,t = gastos totales de mantencin total horas de intervencin Los gastos totales incluyen:

el conjunto de gastos considerados para el costo de intervencin; los salarios de especialistas requeridos para la gestin, planificacin, anlisis tcnicos de las intervenciones; el prorrateo de servicios tales como contabilidad, computacin, personal, etc.

Costo de repuestos
A fin de realizar un anlisis tcnico-econmico inteligente es necesario distinguir el costo tcnico del costo contable:

El costo tcnico corresponde al valor de compra de la pieza al da de su utilizacin. A utilizar en el CIM. El costo contable corresponde al valor utilizado para valorizar el inventario contable. Por razones financieras este precio puede ser reducido por depreciacin.

Costo de fallas (CFM, Cf)

Estos costos corresponde a las prdidas de margen de explotacin debidas a un problema de mantencin que haya producido una reduccin en la tasa de produccin de productos en buen estado. La prdida de margen de explotacin puede incluir aumento de los costos de explotacin o una prdida de negocios. Los problemas de mantencin ocurren por: mantencin preventiva mal definida; mantencin preventiva mal ejecutada; mantencin correctiva efectuada en plazos muy largos, mal ejecutada, realizada con repuestos malos o de baja calidad.

Evaluacin del costo de falla

El costo de falla puede ser calculado con la siguiente formula:

Cf = ingresos no percibidos + gastos extras de produccin + materia prima no utilizada

Para explicarlo, evaluemos el Cf en 3 casos: El volumen de produccin programado puede ser realcanzado;
El volumen de produccin programado no puede ser alcanzado dado que la planta opera 24 horas al da;

La produccin no se detiene pero su calidad es degradada.

Evaluacin del costo de falla II

En el primer caso, el costo de falla de mantencin corresponde a los gastos necesarios para reatrapar la produccin perdida. Estos gastos son esencialmente: la energa necesaria para la produccin; las materias primas; los fungibles; los gastos de servicios tales como calidad, compras, mantencin, etc. Si la produccin programada no puede ser alcanzada, el costo de falla de mantencin corresponde la prdida de ingresos menos el costo de las materias primas y productos consumibles que no fueron utilizados durante la parada. Si la produccin ha perdido calidad, su precio es menor que el nominal. En este caso el costo de falla de mantencin corresponde a la prdida de ingresos asociada.

Costo de almacenamiento (CAM, Ca) Este costo representa los gastos incurridos en financiar y manejar el stock de piezas de recambio e insumos necesarios para la funcin mantencin.
Incluye: El inters financiero del capital inmovilizado por el stock; los gastos en mano de obra dedicada a la gestin y manejo del stock; los costos de explotacin de edificios: energa, mantencin; amortizacin de sistemas adjuntos: montacargas, sistema informtico; gastos de seguro por el stock; la depreciacin comercial de repuestos.

Valores referenciales
A nivel de diseo del departamento de mantencin y despus, a nivel de reingeniera de la organizacin es importante conocer valores de referencia para las componentes del costo global. Ello depender principalmente del tamao de la planta, el tipo de industria, entre otros criterios. A fin de establecer valores de referencia para los costos de intervencin es necesario comparar nuestra empresa con otras del mismo rubro, pero de clase mundial .Podemos usar diferentes variables de comparacin:

valor de los equipos en planta volumen de produccin valor agregado

Para el costo de intervencin

Ci vs valor de los equipos El valor de los equipos (Ve) corresponde a los gastos que seran requeridos para comprar equipos que realicen las mismas funciones. No se considera, transporte, instalacin, puesta a punto. El Ci /Ve es uno de los indicadores ms interesantes a fines de comparacin.

Ci vs volumen de produccin
El volumen de produccin (Vp) es una medida del nivel de uso dado a los equipos. Por ejemplo: horas de operacin continua en equipos, toneladas en equipos qumicos, siderurgia e industrias agroalimentarias. Este indicador permite: Comparar equipos o plantas similares tomando en cuenta las horas de utilizacin de los equipos; Recalcar que la redundancia de equipos o el sobreequipamiento eleva los costos de intervencin de mantencin. Equipos mostrando Ci /Vp muy sobre el valor referencial indica vejez del equipo o condiciones de operacin difciles (ambiente, calidad de operadores).

Ci vs valor agregado El valor agregado (Va) por el equipo es un indicador muy usado aunque no toma en cuenta las condiciones de operacin. El nivel de automatizacin puede no influenciar el Ci /Va debido a que a mayor cantidad de equipos, mayor productividad (valor agregado) pero tambin se incrementan el costo de intervencin de mantencin.

Para el costo de falla

En este caso utilizamos como variables de comparacin:

horas de para/horas de funcionamiento produccin aceptable/capacidad nominal etc.

Evitar la existencia del costo de falla es una de las paradojas de la funcin mantencin debido a que tal esfuerzo implica incrementar el costo de intervencin. El control del costo global de mantencin es entonces un proceso iterativo (para niveles estables de utilizacin del equipo).

Para el costo de almacenamiento

El indicador:
costo de almacenamiento valor de inventario
tiene un valor referencial en las industrias de 26.2% con una desviacin media de 4.2%.

Hay que tomar en cuenta que el nivel de repuestos est estrechamente ligado al costo de falla de mantencin y al riesgo de que se produzcan fallas.

El valor de referencia medio del inventario de repuestos valor del inventario valor de los equipos varia entre 1.5% y 2.5% del valor (nuevo) de los equipos a mantener. El costo de almacenamiento representa entre 4% y 6% del Ci. Por ello no debe ser una preocupacin mayor en la gestin del costo global de mantencin.

Costos de explotacin del material Existen dos mtodos frecuentemente utilizados para realizar el seguimiento econmico de un equipo maquinaria o sistema, que aunque diferentes en su presentacin, tienen el mismo significado Coste global de los equipos (life cycle cost) Costo medio anual

Coste global de los equipos (life cycle cost)

Cuando hablamos de coste del ciclo de vida de un equipo incluimos:

el coste de adquisicin, A. los gastos de su utilizacin, que a su vez incluyen: - los costes de funcionamiento, F (materia prima, energa, etc.) - los costes de mantenimiento, M. el valor residual del equipo, r (si lo tuviera) El coste global C vendr dado por la siguiente expresin: C=A+F+M+r Si el ingreso acumulado aportado por el equipo es I, el resultado de explotacin es: R = I C = I (A + F + M + r) Si prescindimos de r, la representacin grfica del resto de magnitudes expresan que, en trminos muy generales, R es positivo entre a y b:

Costo medio anual

El costo acumulado del material dividido por el tiempo de vida en explotacin permite detectar de forma sencilla la vida optima de explotacin del material

En cualquier instante un equipo posee los siguientes costos acumulados:

Un valor de inversin (estudio+adquisicin +instalacin) Vi Un acumulado de sus costos de explotacin o funcionamiento Cf
n 0

n Vi Cf Cm Vr 0 1 Cma = n
n

Un acumulado de sus costos de n mantenimiento Cm

Un eventual valor de reventa Vr
n=aos de explotacin del material
Vida econmica

Tiempo

Evolucin del costo medio anual

Vida , deterioro y obsolescencia de un equipo Tipos de Vida

Vida econmica: es el periodo durante el cal el equipo alcanza el costo medio de mantenimiento por unidad de uso mas bajo. Tambin se puede definir como el periodo de tiempo que pasara antes de que el equipo sea desplazado por otro, como resultado de una anlisis econmico y tcnico. Vida de propiedad: es el periodo de tiempo que transcurre desde la adquisicin hasta que se vende el equipo Vida til o de servicio: es el periodo durante el cual el equipo esta en servicio til Vida contable: periodo seleccionado por la contadura para calcular la depreciacin del equipo Vida fsica: tiempo hasta que el equipo queda inservible para cualquier trabajo til Vida especifica: tiempo medio entre fallas ( MTBF)

Durabilidad
Es la habilidad de un equipo para mantener su rendimiento dentro de los valores prefijaos, con las paradas necesarias para mantenimiento y grades reparaciones Se caracteriza por el factor de durabilidad (Pd)

Pd
Donde:

Tp T ni

Tp

Tp: Tiempo de operacin durante su vida til Tni : Tiempo total de indisponibilidad debido a las fallas durante su vida util El factor de durabilidad es numricamente igual a la probabilidad de que en un instante seleccionado arbitrariamente est disponible de operar y no en reparacin.

Deterioro o Envejecimiento
Es la disminucin de la eficiencia de ingeniera ( mecnica, elctrica, etc.) de una equipo en comparacin con la existente cuando el equipo era nuevo Los factores que implican el deterioro son:

Aumento del consumo de energa (combustible, E.E. y otras)

Aumento del mantenimiento, como consecuencia de averas Mayor tiempo de indisponibilidad por averas

Reduccin de la calidad de produccin

Aumento de la mano de obra a causa de la reduccin de la velocidad y productividad de la mquina.

El deterioro se puede evaluar en unidades de costo mediante le gradiente de deterioro (g) que se define como el aumento medio anual de los costos de explotacin

Obsolescencia
Se la puede definir como la disminucin de eficiencia de ingeniera del equipo cuando todava era nuevo, en comparacin con la de otro equipo similar en el mismo instante
Expresa un inferioridad tecnolgica y no de deterioro entre equipos que realizan la misma funcin. Los factores que implican obsolescencia son:

Mayor consumo de combustible y energa por meno rendimiento de diseo Menor productividad, debido a velocidades de produccin y explotacin mas bajas Costos de manteniendo mas elevados a causa de peor diseo Menor fiabilidad intrnseca Menos automatizacin Mas difcil de operar Menos compactos Mas manos de obra y supervisin para operar Menos calidad, por peor diseo

Renovacin y reconstruccin de equipos

Para la Renovacin y reconstruccin se pueden considerar dos criterios A partir del costo medio anual para conseguir el instante para el cual el costo de la maquina por unidad de tiempo es mnimo. A partir del LCC para determinar el grado de beneficios obtenidos de la explotacin del equipo.

Renovacin o reconstruccin segn el costo medio por unidad de uso

Se calcula para cada ao de la vida del equipo el costo medio anual por la ecuacin correspondiente y se obtiene el ao para el cual el costo es mximo

n Vi Cf Cr Cm Vr 0 1 Cma = n
n

Si los costos de explotacin Cf son constantes con los aos de funcionamiento pueden no considerarse en la ecuacin anterior para obtener el momento optimo de renovacin

Renovacin utilizando el costo de posesin del equipo (LCC)

Este procedimiento consiste en obtenerla curva del los costos acumulados. Se obtiene el punto de reemplazo optimo T donde la tangente a la curva por le origen sea mnima. El instante T es el optimo ya que en ese tiempo es el que hace el cociente entre el costo acumulado y el tiempo de funcionamiento es mnimo, es decir, el costo medio anual es menor. Si extendemos el periodo de funcionamiento, el costo por unidad de tiempo se extender