INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOSI

Implementacin de Diagrama de Operaciones de Proceso en Kenworth Company

PROFESOR: Ing. Jos Manuel Castorena Machuca

ALUMNO: David Compen Salazar

CARRERA: Ing. Industrial

Estudio del trabajo 1

FECHA: 03Sep2010

PRACTICA 1
Implementacin de Diagrama de Operaciones de Proceso en Kenworth Company OBJETIVO: En Toda empresa es importante la produccin y el tiempo en que la materia prima termina en producto terminado. Con ayuda del Diagrama de Operaciones de Proceso el objetivo ser minimizar los tiempos para una mejor produccin y una mejora continua.

INTRODUCCION: Qu es mejora continua? La mejora continua es una herramienta de incremento de la productividad que favorece un crecimiento estable y consistente en todos los segmentos de un proceso. El Diagrama de Operaciones de Proceso le ayudara al aplicar esta herramienta realizar la mejora continua ejecutando planes de accin para elevar su nivel de proceso y disminuir los tiempos de fabricacin. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin, es necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el anlisis de los miembros de una organizacin. Aunque en este caso no profundizaremos las acciones correctivas y preventivas nos enfocaremos solamente en el Diagrama de Operaciones de Proceso el cual para ser satisfactoriamente llevado deber seguir los pasos siguientes:

Plan (planificar) Organizacin lgica del trabajo

o o o

Identificacin del problema y planificacin. Observaciones y anlisis. Establecimiento de objetivos a alcanzar.

Establecimiento de indicadores de control. Do (hacer) Correcta realizacin de las tareas planificadas

Preparacin exhaustiva y sistemtica de lo previsto. o Aplicacin controlada del plan. o Verificacin de la aplicacin. Check (comprobar)
o

Comprobacin de los logros obtenidos Verificacin de los resultados de las acciones realizadas. o Comparacin con los objetivos. Adjust (ajustar)
o

Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias adquiridas en otros casos

o o o o

Analizar los datos obtenidos. Proponer alternativa de mejora. Estandarizacin y consolidacin. Preparacin de la siguiente etapa del plan. La excelencia ha de alcanzarse mediante un proceso de mejora continua. Mejora, en todos los campos, de las capacidades del personal, eficiencia de los recursos, de las relaciones con el pblico, entre los miembros de la organizacin, con la sociedad y cuanto se le ocurra a la organizacin, que pueda mejorarse en dicha organizacin, y que se traduzca en una mejora de la calidad del producto o servicio que prestamos. Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un da. Es un proceso progresivo en el que no puede haber retrocesos. Han de cumplirse los objetivos de la organizacin, y prepararse para los prximos retos. Lo deseable es mejorar un poco da a da, y tomarlo como hbito, y no dejar las cosas tal como estn, teniendo altibajos. Lo peor es un rendimiento irregular. Con estas ltimas situaciones, no se pueden predecir los resultados de la organizacin, porque los datos e informacin, no son fiables ni homogneos. Cuando se detecta un problema, la respuesta y solucin, ha de ser inmediata. No nos podemos demorar, pues podra originar consecuencias desastrosas

La mejora continua implica tanto la implantacin de un Sistema como el aprendizaje continuo de la organizacin, el seguimiento de una filosofa de gestin, y la participacin activa de todo las personas. Las empresas no pueden seguir dando la ventaja de no utilizar plenamente la capacidad intelectual, creativa y la experiencia de todas sus personas. Ya se ha pasado la poca en que unos pensaban y otros slo trabajaban. Como en los deportes colectivos donde exista una figura pensante y otros corran y se sacrificaban a su alrededor, hoy ya en los equipos todos tienen el deber de pensar y correr. De igual forma como producto de los cambios sociales y culturales, en las empresas todos tienen el deber de poner lo mejor de s para el xito de la organizacin. Sus puestos de trabajo, su futuro y sus posibilidades de crecimiento de desarrollo personal y laboral dependen plenamente de ello.

MATERIAL

Herramientas neumticas (en general) Puente gra fijadores de tuercas mltiples Desarmadores elctricos

MARCO TEORICO PRODUCCION Creacin y procesamiento de bienes y mercancas. El proceso abarca la concepcin. El procesamiento de bienes y mercancas. Abarca la concepcin procesamiento y la financiacin PROCESO DE PRODUCCION Sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinmica y se orientan a la transformacin de elementos. Las acciones productivas son las que se desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser acciones inmediatas que generan servicios que pueden ser consumidos por el producto final o acciones mediatas que generan servicios que son consumidos pos otras acciones o actividades del proceso. RECURSOS MATERIALES Bienes tangibles que permiten ofrecer los productos o servicios en cuestin. Entre ellas se encuentran las materias primas, las instalaciones, las maquinas y el terreno. OPERADOR Persona capacitada para que maneja maquinas y/o aparatos tcnicos o bien maquinaria efectiva dentro de un proceso. GESTION Realizar diligencias conducentes al logro de un negocio o de un deseo cualquiera. Administrar por otra parte, consiste en gobernar, dirigir, organizar, ordenar y disponer PROCESOS DE ENSAMBLE La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Sujecin mecnica se puede lograr por pasadores, cuas y uniones por ajuste sempiternamente, las efectuadas con permanentes los mecnicos son ms preparacin de partes por unir. MANUFACTURA Transformacin de materias primas en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados. El proceso puede ser manual (origen del trmino) o con la utilizacin de mquinas. Para obtener mayor volumen de produccin es aplicada la tcnica de la divisin del trabajo, donde cada trabajador ejecuta slo una pequea porcin de la tarea. medio de tornillos, remaches, roblones, a presin estos ltimos se consideran otros sujetadores mecnicos no son costosos y requiere capacidad en la

Fabricacin vigas acero templado Atornillado y aseguramiento de soporte formando el chasis Traslado a ensamble Instalacin partes mecnicas

DESARROLLO

Soportes de frenos

Instalacin eje de rueda Colocacin de tambores para las ruedas Ensamble caja de cambios y motor en Gral. Demora atornilla miento general Colocacin ruedas 8 min 1.30 horas Pintado de cabina Operaciones en las que se invierte demasiado tiempo en las cuales se aplicaran cambios para la mejora continua

15 min

(Con ayuda de un desarmador automtico y un solo operador)

5 horas

Secado de pintura

Detalles: manijas, bocina etc. Colocacin Capo del motor y luces Almacenamiento del vehculo

Fabricacin vigas acero templado

Atornillado y aseguramiento de soporte formando el chasis Traslado a ensamble Instalacin partes mecnicas

Soportes de frenos

Instalacin eje de rueda Colocacin de tambores para las ruedas Ensamble caja de cambios y motor en Gral. Demora atornilla miento general Colocacin ruedas 2.5 min 1.30 horas Pintado de cabina Colocado en un cuarto especial con un tiempo y temperatura adecuada para un secado ms rpido y a favor de una mayor productividad

3 min

(Con ayuda de un desarmador mltiple y un equipo de operadores)

5 horas

Secado de pintura

Detalles: manijas, bocina etc. Colocacin Capo del motor y luces Almacenamiento del vehculo

METODOLOGIA La metodologa utilizada en esta investigacin fue documental y de campo pues en la investigacin documental se consultaron dos distintos libros los cuales aparecen adjuntos en la bibliografa de la investigacin y pginas web tambin aadidas. Por otra parte se obtuvieron entrevistas de dos trabajadores experimentados en el mbito industrial con las cuales se facilito plenamente la investigacin.

CONCLUSIONES Como conclusin, basta resaltar que sin mejora continua no se puede garantizar un nivel de gestin. Si es tan evidente y necesaria la mejora continua, cmo es factible que muchos empresarios y directores de empresas se nieguen a verla y adoptarla, o dicho en otras palabras, por qu se niegan a tomar conciencia de dicha obligatoria necesidad?

RECOMENDACIONES La fabricacin de estos enormes camiones requiere de etapas altamente complejas ya que la mayora de sus partes son muy pesadas y difciles de manejar. Por lo anterior es indispensable el uso de sistemas con buena tecnologa como lo es un puente gra hidrulico para facilitar el manejo de las partes pesadas y sobre todas las cosas la seguridad hacia los trabajadores. Una recomendacin muy importante es que antes de realizar cualquier operacin de mejora se deber de analizar exhaustivamente el rea y/o proceso sujeto a modificar y se debern de realizar las mejoras sin que afecte a terceros y que realmente favorezca al empleado y a la organizacin.

BIBLIOGRAFIA http://www.youtube.com/watch?v=6P2vUIsOe7M&feature=related http://www.kenworth.com/video_popup.asp?mov=hi&format=qt Manual de estudio del trabajo 1. Ing. Jos Manuel Castorena Machuca http://www.guiadelacalidad.com/mejora-continua.php http://cesiecuador.com/paginas/mejora_continua_archivos/mejora%20continua.jpg http://3.bp.blogspot.com/_GDv9f4kWFNY/Sw7gzZvF7NI/AAAAAAAABQs/EDfQDP QOE2Q/s1600/mejora+continua.jpg http://definicion.de http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_I.html