Presentacin Confiabilidad & Disponibilidad

Ing. Claudio Christensen

Tipos de Mantenimiento y Tendencias

2

Clasificacin del Mantenimiento

Correctivo Acta una vez ocurrida la falla. Convivimos con la falla. Preventivo Trata de prevenir la ocurrencia de la falla Trata de predecir el momento de ocurrencia de la falla. Convivimos con la falla. Es un mantenimiento activo. Modificativo Procura eliminar la falla definitivamente, en el mejor de los casos. Se busca incrementar el TMEF del equipo. Es un mantenimiento proactivo

Es un mantenimiento reactivo. 3

Mantenimiento Correctivo
Correctivo
De Emergencia De Urgencia
Sin frecuencia preestablecida al azar

Aceptado

Ocurre sobre equipos crticos. La intervencin no puede diferirse en el tiempo. Es totalmente indeseable
4

Ocurre sobre equipos crticos o semicrticos. La intervencin puede diferirse en el tiempo. No es deseable pero es soportable.

Ocurre sobre equipos no crticos o redundantes. La intervencin puede diferirse en el tiempo. Es deseable para el equipo seleccionado.

Mantenimiento Preventivo
Preventivo
Rutinario Sistemtico
Con frecuencia preestablecida, planificado

Predictivo

Control peridico del equipos. Intervencin menor Ajustes, limpieza, lubricacin. Realizado por el operario.
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En funcin de un contador (Hs., Km., etc) o por calendario. Intervencin mayor. Realizado por Mantenimiento.

En funcin de un contador, Hs., Km., etc. Mide desarrollo de variables. Predice futura intervencin. Realizado por Mantenimiento.

Mantenimiento Proactivo
Modificativo
Proyecto Prevencin
Sin frecuencia preestablecida a necesidad

Reacondicin

Adaptacin del equipo original a necesidades de la empresa.

Rediseo del equipo original o de sus partes para minimizar las fallas.

Para incrementar la vida til del equipo. Aplicacin de nuevas tecnologas.

Mantenimiento Correctivo
Emergencia

Condiciones de la Emergencia
Ocurre en circunstancias desfavorables Afecta la produccin Dificultad para conseguir repuestos Repuestos faltantes o inadecuados Posible falta de apoyo de personal
especializado

Situacin de Emergencia
Operador Jefe de Produccin Jefe de Mantenimiento Gerente de Planta Ejecutor de Mantenimiento
9

Observa Estorba Apura Presiona Repara

Condiciones de la Reparacin
Uso de tcnicas poco ortodoxas No es posible detenerse a pensar Uso de tcnicas de prueba y error Excesiva presin sobre los ejecutores Condiciones de trabajo poco apropiadas

10

Consecuencias de la Reparacin
Reparacin superficial Reparacin paliativa Acciones provisorias que perdurarn hasta
la prxima falla

Degradacin acelerada del equipo

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Mantenimiento Correctivo
Urgencia

12

Condiciones de la Urgencia
Ocurre en circunstancia controlada La intervencin es programada Efectos sobre la produccin controlados Disponibilidad de repuestos y recursos Repuestos disponibles Apoyo de personal especializado
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Situacin de Urgencia
Operador Jefe de Produccin Jefe de Mantenimiento Gerente de Planta Ejecutor de Mantenimiento
14

Colabora Apoya Aporta Observa Repara

Condiciones de la Reparacin
Uso de tcnicas ortodoxas Es posible detenerse a pensar Uso de tcnicas analizadas Nula presin sobre los ejecutores Condiciones de trabajo apropiadas

15

Consecuencias de la Reparacin
Reparacin completa Reparacin curativa Acciones definitivas que perdurarn en el
tiempo

Mantenimiento del equipo

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Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo por Condicin
17

Aceptado

Condiciones del Mantenimiento Preventivo por Condicin

Ocurre en circunstancia totalmente La intervencin es programada y planificada No afecta la produccin Disponibilidad de repuestos y recursos Repuestos disponibles Apoyo de personal especializado No afecta la confiabilidad del equipo
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controlada

en concordancia con otra intervencin

Situacin del Mantenimiento Preventivo por Condicin

Operador Jefe de Produccin Jefe de Mantenimiento Gerente de Planta Ejecutor de Mantenimiento
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Colabora Apoya Aporta Observa Repara

Condiciones de la Reparacin
Uso de tcnicas ortodoxas Es posible detenerse a pensar Uso de tcnicas analizadas Nula presin sobre los ejecutores Condiciones de trabajo apropiadas

20

Consecuencias de la Reparacin
Reparacin completa Reparacin curativa Acciones definitivas que perdurarn en el
tiempo

Mantenimiento del equipo

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Mantenimiento Correctivo
Es una actividad reactiva. Ocurre cuando la falla est prxima a su
lmite aceptable

Es indeseable en equipos crticos cuando

es imprevista Es tolerable en equipos crticos cuando se detecta prematuramente Es recomendable para ciertos equipos Resulta de una inspeccin predictiva
22

Mantenimiento Preventivo

23

Mantenimiento Preventivo?
Metodologa de acciones preventivas de
mantenimiento, basada en la Vida til de partes o componentes. Forma parte de sus programas de Buenas Prcticas : Los Programas de Inspeccin y Limpieza Los Programas de Lubricacin Los Programas de recambio, ajustes. Las pequeas reparaciones.
24

Mantenimiento Preventivo?
Se ha determinado que aproximadamente
un 30% de las Ordenes de Trabajo son innecesarias.

25

Mantenimiento Predictivo

26

Mantenimiento Predictivo
Metodologa de acciones preventivas en
mantenimiento, basada en el estado de los Equipos. Diagnstico que se vale de Tecnologa para la Medicin y el Anlisis de las Variables Crticas que llevan al deterioro prematuro de los equipos.

Resulta en un Mantenimiento Correctivo

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Definiciones

28

Disponibilidad
Es el porcentaje del tiempo analizado, en el
cual el equipo est disponible para producir.

29

Confiabilidad
Es una probabilidad. Es la probabilidad de que un equipo pueda
operar sin fallas durante un perodo estipulado.

30

10

Mantenibilidad
Es la probabilidad de poder ejecutar una

determinada operacin de mantenimiento en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones planeadas. Tambin nos indica la accesibilidad para realizar un mantenimiento.

31

Indicadores

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Teora de Conjuntos
Diagrama de Venn de Estados Disponible
E/S

No Disponible
F/S Mtto Correctivo Prg

Mtto Predictivo

Evidencia de falla

Mtto Emergencia

Mtto Preventivo E/R

33

11

Teora de Conjuntos
Diagrama de Venn de Estados

Para lograr estos indicadores debemos analizar

lo ocurrido dentro de un determinado tiempo, es el tiempo calendario o el tiempo en horas que transcurre entre dos fechas El perodo puede ser un mes, bimestre, trimestre, semestre o ao.

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Teora de Conjuntos
Diagrama de Venn de Estados

En el diagrama anterior el conjunto U, es el

conjunto universo, y en l se encuentran todas las horas calendario del perodo que hemos seleccionado. Este conjunto de horas puede dividirse en dos conjuntos menores, las horas que el equipo estuvo disponible o indisponible. A su vez, estos conjuntos estn formados por otros menores que marcan los sucesos sobre el equipo
35

Los 7 indicadores inmediatos

1 TMEF 2 TMPR 3 Confiabilidad 4 Disponibilidad 5 Confiabilidad por TMEF 6 Tiempo entre Mttos Preventivos 7 Tiempos para Mttos Preventivos
36

12

1
TMEF =

TMEF
Leemos el Hormetro

Hrs. de Marcha Cantidad de Correctivos

Contamos las OT Correctivas

Eventos ocurridos dentro del perodo seleccionado
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TMEF

Expresa el tiempo promedio entre

intervenciones Podemos estudiar un solo equipo o varios equipos similares. Extender el TMEF es aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos. Unidad = Horas equipo

2
TMPR =

TMPR
Sumamos las horas de parada en las OT Correctivas

Hrs. de Reparacin
Cantidad de Correctivos

Contamos las OT Correctivas

Eventos ocurridos dentro del perodo seleccionado
39

13

TMPR

Expresa el tiempo promedio que se demora

en reparar el equipo cada vez que es intervenido. Podemos analizar un equipo o un grupo de equipos similares. Extender el TMPR mejora la disponibilidad de los equipos.

Disponibilidad
Sumamos las horas de parada en todas las OT Hrs. Perodo -

DISP =

Hrs. Mtto

Hrs. Perodo

Calculamos las horas entre las fechas seleccionadas

41

Disponibilidad

Expresa el tiempo que el equipo est

disponible para producir. Debe ser solo mayor que la disponibilidad necesaria si el equipo no es de operacin continua. Para equipos de operacin continua difcilmente llegue al 100%, siempre ser algo menor, pero lo mayor posible.

14

4
CONF =

Confiabilidad
Sumamos las horas de parada en todas las OT Correctivas Hrs. Perodo -

Hrs. Mtto Corr

Hrs. Perodo

Calculamos las horas entre las fechas seleccionadas

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Confiabilidad

Expresa de alguna manera la confianza de

nuestro equipo para trabajar un determinado perodo sin fallas. Es posible lograr una confiabilidad del 100%, mas an cuando los equipos no son de uso continuo, o pertenecen a un sistema redundante

Confiabilidad
por TMEF y TMPR

CONF =

TMEF TMEF + TMPR

Ya disponemos de estos Indicadores

45

15

Confiabilidad por TMEF y TMPR

Esta ecuacin debe ser usada para

equipos que no son de uso continuo, pues no considera los tiempos en reserva. Para equipos de uso continuo, ambas formas de clculo darn el mismo valor.

Confiabilidad por TMEF y TMPR

Disponible No Disponible
F/S Mtto Correctivo Prg

TMEF Conf. = TMEF +TMPR

E/S

Mtto Predictivo

Evidencia de falla

Mtto Emergencia

Hs.E / S Fallas N Conf = Hs.E / S + Hs.F / Sc N Fallas N Fallas Este indicador solo contempla
Mtto Preventivo E/R

Hs.E / S Conf = Hs.E / S + Hs.F / Sc .

las horas de marcha o en mantenimiento correctivo, por lo que es independiente de las horas en reserva.

Tiempo Medio Entre 6 Mantenimientos Preventivos

Leemos el Hormetro Hrs. En Servicio N Mttos Preventivos

TEMP =

Contamos las OT Preventivas

48

16

Tiempo Medio Entre 6 Mantenimientos Preventivos

Expresa, en promedio, cada cuantas horas
el equipo o conjunto de equipos son sometidos a mantenimientos preventivos. Su valor debe incrementarse para incrementar la produccin. Es una herramienta del planificador

Tiempo Medio Para Mantenimientos Preventivos

Sumamos las horas de parada en todas las OT Preventivas

TPMP =

Hrs. F/S por Mttos Preventivos

N Mttos Preventivos

Contamos las OT Preventivas

50

Tiempo Medio Para 7 Mantenimientos Preventivos

Expresa el tiempo promedio que el equipo
est detenido por las intervenciones preventivas. Su valor debe ser disminuido para incrementar la produccin. Es una herramienta del planificador

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Factor Comn
Sacando factor comn necesitamos:

Horas de Marcha Tipo de OT

Operaciones Planificador Ejecutor

Horas Fuera de Servicio

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Factor Comn
Si sacomos factor comn de los datos
necesarios para obtener los 7 indicadores, vemos que solo necesitamos registrar tres datos. Cada uno de esos datos es cargado al sistema por tres grupos distintos de personas. Con esto queremos indicar que no existen motivos para la falta de estos indicadores en nuestra gestin de mantenimiento
53

Comparacin

Confiabilidad Disponibilidad
CONF = DISP =
Hrs. Perodo -

Hrs. Emergencias + Correctivos

Hrs. Perodo

Hrs. Perodo -

Hrs. Emergencias + Correctivos + Preventivos

Hrs. Perodo

18

Comparacin
En la diapositiva anterior vemos que la

diferencia entre las ecuaciones de confiabilidad y disponibilidad es solo la variable mantenimiento preventivo Este es el motivo por el cual debemos manejar los dos indicadores en conjunto

55

Confiabilidad Vs. Disponibilidad

La confiabilidad siempre es mayor o igual a la disponibilidad Si las Hs. de Mtto Preventivo = 0; Conf.=Disp.
Hrs. Perodo -

CONF = DISP =

Hrs. Emergencias + Correctivos

Hrs. Perodo

Hrs. Perodo -

Hrs. Emergencias + Correctivos + 0

Hrs. Perodo

Confiabilidad Vs. Disponibilidad

La confiabilidad siempre es mayor o igual a la disponibilidad Si las Hs. de Mtto Correctivo y Emergencia = 0 Conf.=100% > Disp.
CONF = DISP =
Hrs. Perodo -

Hrs. 0 + 0

Hrs. Perodo

= 100% < 100%

Hrs. Perodo -

Hrs. 0 + 0 + Preventivos

Hrs. Perodo

19

Confiabilidad Vs. Disponibilidad

La confiabilidad siempre es mayor o igual a la
disponibilidad.

Si las Hs. de Mtto Preventivo = 0; Conf.=Disp. Si las Hs. de Mtto Correctivo y Emergencia = 0
Conf.=100% > Disp.
58

Disponibilidad
Disponibilidad 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Equipos de uso 8 x 6 x 54 (30%) Tiempo Disponibilidad necesaria Disponibildad deseada Mxima disponibilidad posible menor al 100% Equipos de uso 24 x 7 x 54 (98%)

59

La disponibilidad es asinttica a valores cercanos al 100%

Disponibilidad & Confiabilidad

Equipos de uso 24 x 7 x 54 (98%)
Disponibilidad 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Mxima Confiabilidad posible Mxima Disponibilidad posible

La confiabilidad siempre es mayor o igual a la disponibilidad, puede llagar al 100%

Tiempo

60

20

Disponibilidad & Confiabilidad

Equipos de uso 8 x 6 x 54 (30%)
Disponibilidad 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Disponibilidad necesaria Disponibilidad deseada Confiabilidad posible 100%

61

Cuanto menor es la disponibilidad necesaria la confiabilidad es mayor

Tiempo

Confiabilidad Posible
Determinada la disponibilidad necesaria y
el calendario de actividad del equipo es posible determinar la mayor confiabilidad posible Adems se pueden fijar objetivos de una confiabilidad mayor (100%) Cuanto menor es la disponibilidad necesaria mas alta puede ser la confiabilidad posible
62

Emergencia Correctivo Preventivo Predictivo Preventivo por condicin Detectivo

63

SI SI

SI SI

SI SI

SI SI

NO SI

NO NO

TMEMP
SI

NO NO NO NO SI

NO NO (SI) NO NO NO SI SI SI

NO NO NO NO NO NO

NO NO NO NO

TMPMP

TMEF TMPR

Conf Dispc

Tipos de Mantenimiento Vs. Indicadores

21

La falla tiene efecto directo y adverso sobre el medio ambiente, salud o la seguridad?
NO

SI

Existe alguna tecnologa de PT&I efectiva contra la falla?

NO

SI

Desarrollar y programar trabajos de PT&I para monitorear las condiciones

La falla tiene efecto directo y adverso sobre la produccin?

NO

SI

Existe alguna inspeccin basada en intervalos efectiva contra la falla?

NO

SI

Programar y desarrollar trabajos basados en intervenciones

La falla resulta en prdidas econmicas? (daos de costos elevados)

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SI

Redisear el sistema o aceptar el riesgo de la falla Trabajar hasta la falla

NO

Recorridas de Inspeccin
Recorridas por el operador
Observa condiciones dudosas del equipo
durante su funcionamiento, alerta a mantenimiento

Recorridas por el mantenedor

Inspecciones peridicas programadas por

mantenimiento para observar el desarrollo de posibles fallas

65

Prioridades de OT
Prioridad 0 Prioridad 1 Prioridad 2 Prioridad 3 Ya! accin inmediata
Mantenimiento de Emergencia

En 3 das

Mantenimiento correctivo

En 15 das

Mantenimiento preventivo por condicin

Cuando se pueda

Mantenimiento de Oportunidad

Existen 2 lmites bien definidos, prioridad 0 y 3 Prioridades 1 y 2 pueden variar segn la empresa
66

22

Prioridades de OT
Prioridades

Equipo Clase A Equipo Clase B Equipo Clase C

0 1 0 1 0 1

2 3 2 3 2 3

Determinar la prioridad de la OT segn la criticidad de equipos evita generar intervenciones urgentes cuando realmente no lo son
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Plan de Contingencia
Para cada equipo con un calendario de
produccin dado, es posible programar paradas mayores sin consecuencias para la produccin, si contamos con un Plan de Contingencia Puede ser la disponibilidad de un equipo suplente, contratacin de un servicio u otra condicin

68

TMEF
Cmo debemos actuar para mejorar el TMEF? Mejores prcticas de mantenimiento Mantenimiento Proactivo

69

23

TMPR
Cmo debemos actuar para mejorar el TMPR? Mantenimiento proactivo para aligerar los
tiempos de reparacin

Utilizar equipos de recambio Capacitacin

70

FIN
Claudio.christensen@simingenieria.com.ar www.simingenieria.com.ar www.clubdemantenimiento.com.ar

2005

24