Curso Ferrografia

TUTORIAL DE FERROGRAFA DIRECTA, ANLISIS DE ELEMENTOS PRESENTES Y FERROGRAFA ANALTICA
REALIZADO POR A-MAQ S.A. ANLISIS DE MAQUINARIA

ING. MARCEL RUEDA
ENERO 2005 Vistenos en www.a-maq.com
ANLISIS DE LUBRICANTES:
Los anlisis de lubricantes proveen a los grupo de mantenimiento de valiosa informacin respecto del proceso de lubricacin. Indican principalmente el estado del aceite y soportan en repetidas ocasiones la decisin de continuar usando o no un lubricante. Con un cuidadoso manejo y un completo historial pueden entregar informacin del estado de los
componentes mecnicos y apoyar estrategias predictivo. satisfacerse de mantenimiento
Para tal efecto, deben las siguientes dos
condiciones: la mquina debe arrancar con sus componentes en ptimo estado y con nuevo lubricante (un excelente historial ayuda a que esto no sea indispensable) y el lubricante debe haber realizado el ciclo de lubricacin dentro de la mquina varias veces, pasando por la bomba, las piezas lubricadas y los filtros. Los anlisis son muy variados: fcilmente se cuentan un centenar diferentes
anlisis: viscosidad, color, punto de fluidez, residuos de carbn, resistencia a la formacin de espuma, herrumbre... para aceites. Otros tantos son consistencia, estabilidad a la oxidacin, punto de goteo,... para grasas. que van desde posibles los cuales analizan . Los anlisis requieren de cantidades importantes de
lubricante, entre 250 y 500 ml para los de aceite y entre 500 y 1000g para los de grasa. A continuacin hablaremos de los anlisis ms representativos en nuestro da a da del mantenimiento: El conteo de partculas y el anlisis de elementos
presentes. Un anlisis menos solicitado y ms costoso es de suma importancia para el anlisis de maquinaria supercrtica: La ferrografa analtica.
A-MAQ S.A. Equipos de medicin y anlisis de vibraciones Servicios Soluciones especiales. Vistenos en www.a-maq.com
FERROGRAFA DIRECTA (CONTEO DE PARTCULAS):

La ferrografa directa consiste en una medicin cuantitativa de la concentracin de las partculas ferrosas en una muestra de fluido a travs de la precipitacin de esas partculas en un tubo de vidrio sometido a un fuerte campo magntico. Dos rayos de luz transportados por fibra ptica impactan sobre el tubo en dos posiciones correspondientes a la localizacin en la cual las partculas grandes y las pequeas magntico. sern depositadas por el campo
La luz es reducida en relacin a las
partculas depositadas en el tubo de vidrio y sta reduccin electrnicamente. es monitoreada y medida
Dos conjuntos de lecturas son obtenidos de las grandes y
pequeas partculas (partculas por encima de 5 micras y partculas por debajo de 5 micras). Por lo general ms de 20,000 partculas mayores de 5 micras indican una alerta de seguimiento y ms de 40,000 son excesivas e indican problemas de desgaste en componentes ferrosos de la mquina.
SENSOR DE PARTCULAS GRANDES (L) SENSOR DE PARTCULAS PEQUEAS (S)
ENTRADA DE LUBRICANTE
FLUJO DE LUBRICANTE
MAGNETO
SALIDA DE LUBRICANTE
HACES DE LUZ POR FIBRA PTICA

Actualmente se impone un refinamiento de este mtodo (otro sensor despus del S) permite obtener en nmero de partculas en total de partculas mayores de 1.2 micras, el total de partculas mayores de 5 micras y el total de partculas mayores de 12 micras. El nmero de partculas tiene un cdigo correspondiente en la norma ISO 4406 para anlisis de lubricantes a travs del conteo de partculas. El cdigo no es ms que un nmero del 8 al 24. El fabricante del lubricante
recomienda unas cantidades de material particulado a travs de estos cdigos.

ESTE LO OBTIENE EL ANLISIS ESTE LO RECOMIENDA EL FABRICANTE
En el ejemplo adjunto el fabricante recomienda 21/20/19 ( no ms de 20,000 partculas mayores de 1.2 micras/ no ms de 10,000 partculas mayores de 5 micras / y no ms de 5,000 partculas mayores de 12 micras, compare la recomendacin con la tabla de la norma). Segn este anlisis, el aceite est para cambio o microfiltrado y puede haber un desgaste importante en la mquina.
Habilidad requerida para este anlisis: Media. Ventajas: Analizador compacto, porttil, en lnea, fcil de operar, poco sensible a la opacidad y contaminacin con agua que oras tcnicas. Desventajas: Slo mide partculas ferromagnticas y para ser decisiva requiere de un anlisis posterior de ferrografa analtica. Para que la muestra sea vlida el anlisis debe ser realizado sobre aceites cambiados o microfiltrados despus de cada incidente y que hayan realizado el ciclo de lubricacin un nmero representativo de veces.
ESPECTROFOTOMETRA DE ABSORCIN ATMICA (DETECCIN DE ELEMENTOS PRESENTES):

Este anlisis, en conjunto con el conteo de partculas, es el ms popular en la implementacin de programas de mantenimiento predictivo, debido a que en los centros industriales, los proveedores de lubricante ofrecen el servicio como un valor agregado a la venta. El principio bsico consiste en someter la muestra de lubricante a una fuente alto voltaje (15 kV) en la cual se calienta y libera energa. Fenmenos especiales de radiacin se generan, en los cuales se pueden diferenciar y asignar las radiaciones a diferentes frecuencias a elementos especficos constituyentes del lubricante. La intensidad de radiacin a una frecuencia especfica es proporcional a la concentracin de su respectivo elemento.
RADIACIN A FRECUENCIA DEL ALUMINIO
DETECTOR DE Al
RADIACIN DEL SILICIO
DETECTOR DE Si
MUESTRA DE LUBRICANTE DETECTOR DE Sn RADIACIN A FRECUENCIA DEL ESTAO
FUENTE DE CALOR (ELCTRICA O LLAMA)
Algunos de los elementos detectados mas importantes son:
Silicio: Calcio: Bario, Magnesio: Hierro: Cobre:
polvo, aditivos antiespumantes. polvo, aditivos detergentes. aditivos detergentes. engranajes y rodamientos. babbitt de cojinetes de friccin o
separadores de rodamientos Cromo: Aluminio: Estao, Cobre, Plata: Plomo: Vanadio, Sodio: anillos y camisas de pistn. pistones. cojinetes. contaminacin con gasolina. combustible quemado.
El proveedor del aceite cuenta con tablas de valores mximos de elementos en el lubricante, en relacin al tipo de mquina y proceso productivo. A continuacin se muestra otro aparte de nuestro informe en el cual se relacionan las concentraciones medidas de diversos elementos relacionadas con los mximos permisibles (nuevamente, segn el proveedor. Debemos tener en cuenta que todas las mquinas son diferentes y sus condiciones de operacin en diferentes regiones tambin lo son!).
Otro anlisis generalmente incluido en este tipo de reportes es el de propiedades fisicoqumicas. viscosidad. Incluye referencias a la oxidacin, apariencia, % agua y
Habilidad requerida para este anlisis: Media-Alta. Ventajas: Se pueden obtener las concentraciones de elementos simultneos (20 a 60 elementos). La prueba dura alrededor de un minuto. Su costo es bajo. Desventajas: Puede fallar al vaporizar partculas ms grandes de 10 micras. No diagnostica por si sola el tipo de desgaste presente.
FERROGRAFIA ANALTICA
La ferrografa analtica se posiciona como una de las tcnicas mas importantes para el anlisis de aceite. Cuando es implementada correctamente provee gran informacin de causa raz. A pesar de sus capacidades es frecuentemente excluida de los programas de anlisis de aceites, debido a que comparativamente, es bastante costosa. Adems, es una prueba que requiere tiempo, paciencia y alta habilidad (muy buen ojo) por parte del analista. Por lo tanto, este anlisis representa costos significativos que no se presentan en otros anlisis de aceites.
Por otra parte, los beneficios de la ferrografa analtica son muy representativos al lograr una clara identificacin de modos de falla que ningn otro anlisis provee.
QU ES UNA FERROGRAFA ANALTICA?
El principio de la ferrografa analtica consiste en separar sistemticamente el material particulado suspendido en el lubricante, sobre una plaqueta de vidrio. La plaqueta es examinada bajo el microscopio para distinguir tamao, concentracin, composicin, morfologa y condicin superficial de las partculas ferrosas y no ferrosas que caracterizan el desgaste.
El examen detallado descubre los misterios de las condiciones de desgaste anormal apuntndolo hacia el componente fuente, con un excelente acercamiento a la causa raz del problema.
PREPARANDO EL FERROGRAMA...
La ferrografa analtica con la separacin magntica de los residuos encontrados en el lubricante. El lubricante es diluido para mejorar la precipitacin de partculas y la adhesin a la plaqueta. La muestra diluida se hace fluir sobre la plaqueta por gravedad (la plaqueta se posiciona inclinada). La plaqueta a su vez descansa en un magneto el cual atrae las partculas ferrosas y permite la adherencia en la plaqueta.
FLUJO DE LUBRICANTE
LAS PARTCULAS SE VAN DEPOSITANDO SIGUIENDO LAS LNEAS DE CAMPO MAGNTICO LAS MAYORES SE DEPOSITAN DONDE EL CAMPO ES MS DBIL MAGNETO LAS PEQUEAS SE DEPOSITAN DONDE EL CAMPO ES MS FUERTE
Debido al campo magntico las partculas ferrosas se alinean en cadenas horizontales a lo largo de la plaqueta; las partculas mas grandes se depositan hacia el punto de entrada y las pequeas hacia el punto de salida. Las no ferrosas se depositan aleatoriamente en toda la plaqueta acumulndose sobre las cadenas de partculas ferrosas las cuales actan como diques. La ausencia de partculas ferrosas reduce sustancialmente la efectividad del anlisis de las no ferrosas.
ENTRADA DEL LUBRICANTE EN LA PLAQUETA
LNEAS DE CAMPO MAGNTICO: LAS PARTCULAS SE ALINEAN SEGN ESTE PATRN
EN ESTA SECCIN YA SE ENCUENTRAN MICROPARTCULAS
SALIDA DEL LUBRICANTE DE LA PLAQUETA
La plaqueta preparada de esta manera con estas cadenas de partculas, se denomina ferrograma. Despus de que las partculas son depositadas en el
ferrograma la plaqueta se lava y las partculas quedan permanentemente adheridas. El ferrograma est ahora listo para inspeccin ptica utilizando un microscopio bicromtico.
IDENTIFICACION DE PARTICULAS.
El ferrograma es examinado bajo un microscopio bicromtico polarizado equipado con una cmara digital. El microscopio utiliza dos luces: una superior de color rojo (reflejada) y una inferior de color verde (transmitida). Este juego de luces ayuda a distinguir tamao, forma y geometra de las partculas ferrosas y no ferrosas. Las partculas son clasificadas para determinar el tipo de desgaste y su causa. Para ayudar a la identificacin de la composicin el analista puede calentar el ferrograma por dos minutos a 600 F.
LAS PARTCULAS FERROSAS FORMAN CADENAS ORIENTADAS POR EL CAMPO MAGNTICO
LAS PARTCULAS NO FERROSAS SE UBICAN ALEATORIAMENTE EN LA PLAQUETA
LUZ ROJA PARA RESALTAR LAS PARTCULAS OPACAS Y GRANDES VIDRIO SEMI TRASLUCIDO
LUZ VERDE PARA RESALTAR LAS PARTCULAS TRASLUCIDAS, SEMI-OPACAS Y PEQUEAS
COMPOSICION DE PARTICULAS.
Se identifican seis categoras de partculas: 1. Partculas blancas no ferrosas: frecuentemente son aluminio o cromo.
Aparecen blancas brillantes antes y despus del tratamiento trmico. Estn depositadas aleatoriamente en la plaqueta con grandes partculas detenidas por las cadenas de las partculas ferrosas. 2. Partculas de cobre: usualmente aparecen como amarillo brillante antes y
despus del tratamiento trmico, aunque puede cambiar a verde-gris. Esta tambin estar depositada aleatoriamente en la plaqueta con partculas grandes a la entrada y pequeas a la salida. 3. Partculas del babbitt: consisten en partculas delgadas de color gris (se ven como trozos de lata). Despus del tratamiento siguen grises pero con puntos azules y rojos, y mas pequeas con apariencia motosa. Su distribucin es aleatoria. 4. Contaminantes: usualmente son residuos de polvo principalmente silicio. Aparecen como unos cristales que son fcilmente identificados con la luz transmitida (verde). Su distribucin es aleatoria. 5. Fibras: causadas por desprendimientos de filtros y contaminacin externa. Son largas cadenas en variedad de colores y usualmente no cambian su apariencia despus del tratamiento trmico. Algunas veces esas partculas actan como filtro colectando otras partculas. Pueden aparecer en cualquier parte del ferrograma, aunque tienden a estar en la salida. 6. Partculas ferrosas: se identifican principalmente usando la luz roja (reflejada) y la luz blanca del microscopia. La luz transmitida es totalmente bloqueada por la partcula. Se dividen en cinco diferentes categoras:
a. Acero de alta aleacin: las partculas son encontradas en cadenas de color gris-blanco antes y despus del tratamiento. La forma de diferenciar entre los aceros con alta aleacin y las partculas blancas no
ferrosas es la posicin en la plaqueta. Si aparece en cadena es un acero, de otro modo es considerado un blanco no ferroso. Su aparicin en ferrogramas es rara (es lo ltimo que se espera que se desgaste). b. Acero de baja aleacin: las partculas se encuentran en cadenas grisblancas, pero despus de tratamiento trmico aparecen azules, rosas o rojas. c. xidos metlicos negros: depositados en cadenas de color gris oscuro o negros antes y despus del tratamiento trmico. La cantidad de negro determina la severidad de oxidacin. d. Fundicin de hierro: aparece gris antes del tratamiento y amarillo opaco despus. e. xidos rojos (Herrumbre): la luz polarizada los identifica rpidamente. Pueden ser encontrados en cadenas con otras partculas ferrosas o depositadas aleatoriamente en la plaqueta. Una gran cantidad de xidos rojos de pequeo tamao en la salida de la plaqueta son consideradas como un signo de desgaste corrosivo. Aparece como una playa de arena roja.
Despus de la clasificacin e identificacin de la composicin el analista pondera el tamao de las partculas usando una escala micromtrica en el ocular del microscopio. Partculas con un tamao mayor de 30 micras definen condiciones severas o anormales. Frecuentemente la forma de la partcula es una clave importante sobre el origen del desgaste. La partcula es laminar o rugosa? Las partculas laminares indican aplastamiento en las reas de rodamientos por alta presin o contacto lateral. La partcula tiene una forma curva similar a una hoz? Esto caracteriza desgaste cortante producido por contaminantes abrasivos. Tiene la partcula estras en su superficie? Las estras son signos de desgaste por arrastre sin lubricacin. Puede ser generado en un rea donde ocurren arranques de superficies metlicas. La partcula es esfrica oscura con centro blanco? Las
esferas son generadas en presencia de fatiga en los rodamientos. Un incremento en ellas indica exfoliacin.
Algunos Ejemplos son: 1. Desgaste laminar de un rodamiento partculas menores de una micra:
2. Desgaste por arranque de material en caja reductora. Partculas de 10 micras
3. Inicio de desgaste por fatiga en rodamiento. Partculas esfricas.
4. Desgaste cortante producido por contaminantes abrasivos.
5. xidos rojos bajo luz polarizada
6. xidos rojos y desgaste abrasivo.
7. Partculas indicando desgaste corrosivo, cerca de la salida de la probeta.
8. Partculas de cobre.
9. Partcula de aluminio.
10. Silicio.
11. Fibras de celulosa.
12. Fibra de vidrio.
13. Despus del tratamiento. Aceros aleados.
ACERO CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO (AZUL)
FUNDICIN DE HIERRO
Habilidad requerida para este anlisis: Se requiere un experto y un atlas de partculas. Ventajas: El anlisis del tamao, color, forma, cambios en tratamiento trmico y efectos de luz de las partculas de desgaste indica al analista experto la naturaleza, severidad y causa raz de un desgaste anormal. Esta informacin habilita al grupo de mantenimiento para implementar acciones correctivas y preventivas con excelente acertividad. Se detectan problemas mucho mas
tempranamente que con el anlisis de emisin y espectrometra. Acerca al analista a la causa raiz del problema.
Desventajas: Se requiere gran experiencia para la lectura del ferrograma. La preparacin de la muestra requiere tiempo. Los equipos son bastante costosos comparados con los de otros anlisis.
BIBLIOGRAFA
1.
ANALYTICAL FERROGRAPHY. MICHAEL BARRET AND MATT MCMAHON, INSIGHT SERVICES. OCT 2002
2.
DIRECT READING AND ANALYTICAL FERROGRAPHY. POLARIS LABORATORIES LLC. SEPT 2002.
JONATHAN SOWERS.
3. 4. 5.
WEAR PARTICLE ATLAS. TELUS INC. RELIABILITY CENTRED MAINTENANCE. JOHN MOUBRAY. 2001 INFORMES MARSAL CONCESIONARIO SHELL MEDELLN COLOMBIA.
Envenos sus comentarios sobre este tutorial a nuestro sitio web www.a-maq.com

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La luz es reducida en relacin a las

partculas depositadas en el tubo de vidrio y sta reduccin electrnicamente. es monitoreada y medida

Dos conjuntos de lecturas son obtenidos de las grandes y

HACES DE LUZ POR FIBRA PTICA

recomienda unas cantidades de material particulado a travs de estos cdigos.

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RADIACIN A FRECUENCIA DEL ALUMINIO

RADIACIN DEL SILICIO

MUESTRA DE LUBRICANTE DETECTOR DE Sn RADIACIN A FRECUENCIA DEL ESTAO

FUENTE DE CALOR (ELCTRICA O LLAMA)

Algunos de los elementos detectados mas importantes son:

Silicio: Calcio: Bario, Magnesio: Hierro: Cobre:

QU ES UNA FERROGRAFA ANALTICA?

ENTRADA DEL LUBRICANTE EN LA PLAQUETA

LNEAS DE CAMPO MAGNTICO: LAS PARTCULAS SE ALINEAN SEGN ESTE PATRN

EN ESTA SECCIN YA SE ENCUENTRAN MICROPARTCULAS

SALIDA DEL LUBRICANTE DE LA PLAQUETA

LAS PARTCULAS FERROSAS FORMAN CADENAS ORIENTADAS POR EL CAMPO MAGNTICO

LAS PARTCULAS NO FERROSAS SE UBICAN ALEATORIAMENTE EN LA PLAQUETA

LUZ VERDE PARA RESALTAR LAS PARTCULAS TRASLUCIDAS, SEMI-OPACAS Y PEQUEAS

2. Desgaste por arranque de material en caja reductora. Partculas de 10 micras

3. Inicio de desgaste por fatiga en rodamiento. Partculas esfricas.

4. Desgaste cortante producido por contaminantes abrasivos.

5. xidos rojos bajo luz polarizada

6. xidos rojos y desgaste abrasivo.

7. Partculas indicando desgaste corrosivo, cerca de la salida de la probeta.

11. Fibras de celulosa.

12. Fibra de vidrio.

13. Despus del tratamiento. Aceros aleados.

ACERO CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO (AZUL)

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