2000 ST 08

OPTIMIZACION ECONOMICA DE LA PRODUCCION DEL
SISTEMA GAS OLEFINAS Y LA CADENA CLOROVINILOS.

DINA ALVARADO
PDVSA PEQUIVEN
El Tablazo, Venezuela

Presentado en
XIV Convencin Internacional de Gas de la
Asociacin Venezolana de Procesadores de Gas (AVPG)
Mayo 10 - 12, 2000
Caracas, Venezuela

DESARROLLOS EN PETROQUIMICA

AVPG, XIV Convencin de Gas, Caracas, Mayo 10 al 12, 2000. Pgina 2

INTRODUCCION

Los modelos de programacin lineal son utilizados en sistemas de alta
complejidad, como herramientas tiles de planificacin de operaciones ya que
permiten simular y optimizar situaciones operacionales de manera rpida, sencilla y
confiable. Esta tcnica ha sido utilizada frecuentemente para optimizar las
operaciones de las refineras, complejos petroqumicos y otros procesos industriales.

Actualmente existen herramientas de simulacin de procesos industriales el
cual utiliza como algoritmo de solucin la tcnica de programacin lineal, entre ellas
podemos mencionar el Sistema PIMS (PROCESS INDUSTRY MODELING
SYSTEM).

Este sistema permite simular modelos econmicos de procesos industriales
para la planificacin de inversiones y programacin de operaciones, evaluar
alternativas de alimentacin, modos de operacin, distribucin de productos y
estudios de inversin, entre otros.

Para el Complejo petroqumico El Tablazo contar con una herramienta til
para la formulacin y el anlisis de situaciones operacionales tpicas y no previstas,
representa una base slida en el proceso de toma de decisiones para determinar
acciones comerciales ptimas de planificacin de inversiones y operaciones, a corto,
mediano y largo plazo.

Para el diseo de los modelos, el primer paso consisti en realizar un
diagnstico del modelo existente con la finalidad de definir las bases y los
requerimientos de los modelos a implantar. Posteriormente se efectu un anlisis de
las plantas involucradas en el estudio como son las plantas de olefinas I y II, las
plantas procesadoras de gas natural I y II, la planta purificadora de etano, las plantas
de clorosoda, MVC I / II, PVC I / II y Servicios Industriales para determinar las


interrelaciones entre las mismas, restricciones de capacidad y de operacin, balances
de masa, consumo de servicios generados, alcuotas de produccin. Una vez diseado
el modelo, se procedi a codificar todas las variables y a estructurarlo para su
adaptacin al programa de simulacin PIMS. Finalmente, se realiz un anlisis para
determinar la sensibilidad de la solucin ptima a determinados cambios como
variaciones en la demanda, disponibilidad de materia de prima, cambio de precio de
los productos, etc.



PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente PEQUIVEN EL TABLAZO, no cuenta con una herramienta que
permita tomar decisiones ptimas relacionadas con la produccin en funcin de una
serie de restricciones de capacidad, rendimientos, materias primas, servicios, etc. De
igual forma, no existen guas o planes operacionales a corto plazo ante sucesos
imprevistos tales como variacin de los precios de los insumos, fluctuaciones en los
mercados, fallas que pueden diferir la produccin, etc., esto con el fin de maximizar
ganancias o minimizar costos.

A travs de un modelo de programacin lineal, es posible representar los
procesos y sus implicaciones de costos, para distintos niveles de produccin,
capacidades de planta, etc., y poder simular diferentes situaciones de operacin que
permitan analizar las distintas soluciones, obteniendo as planes de respuesta eficaces
a cualquier situacin que se pueda presentar.

La gerencia de Suministro de PEQUIVEN, en la bsqueda de herramientas
que ayuden a la toma de decisiones estratgicas que faciliten el proceso de
planificacin de las operaciones, tiene como objetivo implantar un modelo de
simulacin econmico.

1. OBJETIVO GENERAL:

Implantar un modelo de simulacin econmica que permita alcanzar
esquemas de operacin ptimos de los procesos industriales realizados en las
instalaciones del sistema gas-olefinas, clorovinilos y servicios industriales de
PEQUIVEN, y as poder contar con una herramienta til en la toma de
decisiones de expansin, planificacin de operaciones e inversiones, a corto,
mediano y largo plazo.



2. ALCANCE

Este trabajo tiene como alcance desarrollar un modelo de programacin lineal
estructurado bajo el programa de simulacin PIMS. Para la configuracin de este
modelo en el programa se hizo necesario la identificacin y codificacin de todas las
variables de los productos e insumos, finales e intermedios, as como la
representacin de las plantas como unidades de procesos que incluyen varias
secciones, que pueden ser reales o ficticias, con la finalidad de modelar los procesos
realizados.

Para la validacin se realiz un anlisis de sensibilidad a unos escenarios
predefinidos, con el objetivo de verificar el cumplimiento de las restricciones
operacionales establecidas en el modelo.

El modelo de programacin lineal en el sistema PIMS, se dise para simular
los procesos y las interrelaciones entre las plantas pertenecientes al sistema gas-
olefinas (anexo N 1), especficamente en:
Plantas olefinas I y II.
Plantas de procesamiento de gas natural (LGN I y II).
Planta purificadora de etano (PPE).
Plantas de la cadena clorovinilos:
Planta Clorosoda
Plantas MVC I / II
Plantas de PVC I / II
Servicios Industriales
Vapor
Electricidad
Agua desmineralizada
Aire de servicios


3. DESARROLLO
El Complejo Petroqumico Zulia El Tablazo situado al norte de los Puertos
de Altagracia, en la zona oriental del Lago de Maracaibo, representa un importante
factor de desarrollo econmico para Venezuela. Su incorporacin al proceso
industrial del pas surgi como una necesidad de aprovechamiento del gas natural
que, producido en grandes cantidades, poda ser utilizado como materia prima en la
elaboracin de amonaco, urea, productos olefnicos, as como de productos derivados
de estas ltimas que sirvan de insumo para la industria manufactura del plstico
principalmente.

Este complejo industrial est integrado por las plantas de olefinas, cloro-soda,
procesamiento de gas natural y fertilizantes. Tambin opera la planta de cloruro de
monovinilo (MVC I y II), y polivinilo (PVC I y II).

En esta misma rea industrial tambin se encuentran empresas de capital
mixto donde participan conjuntamente con PEQUIVEN, entidades privadas
nacionales y socios tcnicos extranjeros. Adems el complejo cuenta con los servicios
indispensables en este tipo de industria, tales como: sistemas de generacin de vapor
y electricidad, agua, muelles, tratamiento de efluentes, laboratorios, talleres, etc.

En el ao 1989, INTEVEP dise un modelo de programacin lineal para el
complejo El Tablazo, el cual simulaba las operaciones y los procesos realizados
dentro de sus instalaciones, tanto para PEQUIVEN como para las empresas mixtas.
Este modelo no fue validado y no se logr la implantacin del mismo. Con el pasar de
los aos, PEQUIVEN desarroll un programa de expansin del complejo que inclua
la construccin de nuevas plantas, as como cambios en los procesos existentes, etc.,
por lo que actualmente el modelo de programacin lineal elaborado por INTEVEP no
se ajusta a la realidad.



Un ejemplo prctico de la aplicabilidad de modelos econmicos basados en
programacin lineal en el sistema PIMS para empresas petroqumicas, es el caso del
Complejo Morn, el cual se ha venido desarrollando desde hace dos (2) aos y que ha
trado muchos beneficios en la planificacin y optimizacin de sus operaciones. Esta
situacin ocurrida en el Complejo Morn, llev a PEQUIVEN a fijar como objetivo
la implantacin de un modelo econmico de simulacin estructurado bajo el sistema
de simulacin econmica PIMS en sus instalaciones en El Tablazo, comenzando por
el sistema gas-olefinas.

Dado que los modelos econmicos estructurados bajo el sistema de
simulacin econmica PIMS utiliza como algoritmo de solucin la tcnica de
programacin lineal, a continuacin se definen algunos conceptos utilizados por el
simulador necesarios para el mejor entendimiento del modelo.
.
3.1 CONCEPTOS DE PROGRAMACIN LINEAL UTILIZADOS EN EL
SISTEMA PIMS.

La programacin lineal es una tcnica de uso matemtico, que se utiliza para
encontrar la solucin ptima de un sistema para un problema dado.

La palabra lineal significa que las relaciones de proceso en el modelo son
lineales, y la palabra programacin trata con la planificacin de actividades.

La programacin lineal permite determinar la disposicin optima de recursos
(dinero, materia prima, fuerza hombre), con el objeto de obtener ganancias o
minimizar costos, considerando que los recursos tienen ms de un uso externo o
ENTRADAS
COSTOS
VARIABLES
SALIDAS
PRODUCTOS


existen restricciones. Adicionalmente, la programacin lineal se ha aplicado con xito
a problemas que van desde los casos bien conocidos de sistemas militares, agrcolas,
econmicos, de transporte y de salud y hasta los casos extremos de las ciencias
conductuales y sociales. Dentro de la programacin lineal, existen diferentes mtodos
de solucin que ofrecen una base concreta en cuanto a los detalles del proceso de
optimizacin.

Una solucin factible es aquella para la que todas las restricciones se
satisfacen. La regin factible es la coleccin de todas las soluciones factibles. Dado
que existen soluciones factibles, la meta de la programacin lineal es encontrar la
mejor medida segn el valor de la funcin objetivo en el modelo. Una solucin
ptima es una solucin factible que lleva al valor ms favorable de la funcin
objetivo. El valor ms favorable significa el valor ms grande o pequeo,
dependiendo de s el objetivo es maximizar o minimizar. Entonces, una solucin
ptima maximiza/minimiza la funcin objetivo dentro de la regin factible.

Tambin, se debe formular y plantear la importante pregunta de cmo se
aplica el anlisis de sensibilidad a la solucin ptima, y poder darle una interpretacin
econmica a la estructura del modelo de programacin lineal general.

3.2 Desarrollo de modelos de programacin lineal
Para la construccin de un programa lineal se puede iniciar respondiendo a las
tres preguntas siguientes:

1. - Qu busca determinar el modelo? Dicho de otra manera, cules son las
variables (incgnitas) del proceso?
Para esto se deben definir variables de proceso X
i
.
2.- Qu restricciones deben ponerse a las variables a fin de satisfacer las
limitaciones del sistema representado por el modelo?


Una solucin a esto es imponer las restricciones de no negatividad, es decir,
que cada variable X
i
0.
3.- Cul es el objetivo (meta) que necesita alcanzarse para determinar la
solucin ptima (mejor) de entre todos los valores factibles de las variables?
Se define una Funcin Objetivo o salida de una caja negra como:

Donde C
i
son los costos asociados a cada Variable X
i
.
Se definen las ecuaciones de balance:
Donde A
ij
son las relaciones de balance entre las variables, y B
i
son las
restricciones de balance.

En resumen, la terminologa que se usa en los modelos de programacin lineal
consiste en una funcin que se desea maximizar o minimizar, y se llama funcin
objetivo. Por lo general, se hace referencia a las limitaciones como restricciones. Las
primeras restricciones que representan el consumo de recursos, etc., reciben el
nombre de restricciones funcionales y de manera parecida, se formulan las
restricciones de no negatividad.

Los tipos de restricciones en un modelo de proceso son balances de material y
servicios, capacidades de proceso, especificaciones de productos y limitaciones
operacionales.

3.2.1 Variable de holgura
Las variables de holgura se tratan como cualquier otra variable con la
restriccin de no negatividad. El uso de estas variables tiene que ver con la restriccin
de menor o igual de las ecuaciones de balance y significa que es la cantidad requerida
i i 3 3 2 2 1 1 X C ......... X C X C X C Z + + + + =
i i ij B X A


adicional para transformar una ecuacin menor o igual que cero a estrictamente igual
que cero.

Estas variables, como anteriormente se ha mencionado, no deben ser negativas
y si el modelo llega a arrojar un resultado con alguna variable de holgura negativa,
estamos en un caso de infactibilidad y hay que revisar dicha variable.

Refirindose al caso, para construir un modelo de programacin lineal, se
deben introducir todas las variables al sistema como constantes Xi. En el modelo,
dentro de una caja negra, se construye todas las ecuaciones de balance con sus
respectivas restricciones, y la salida del modelo viene dada por la funcin objetivo en
su valor ptimo, bien sea mximo o mnimo.
A
i
(rendimientos)
B
i
(capacidades)
C
i
(costos)

La formulacin del problema, ecuaciones de balance, restricciones y costos
unitarios, implica la definicin de parmetros que deben ser discutidos para obtener
modelos reales y de solucin factible.

3.3 Anlisis de sensibilidad
El trabajo del equipo de investigacin de operaciones apenas comienza
cuando se ha aplicado con xito algn mtodo de solucin para identificar una
solucin ptima del modelo. En realidad, los valores de los parmetros que se usan en
el modelo casi siempre son slo estimaciones basadas en una prediccin de las
condiciones futuras. Adems, una solucin ptima es ptima nada ms en lo que se
refiere al modelo especfico que se est usando para representar el problema real, y tal
solucin no se convierte en una gua confiable para la accin hasta que se verifica que
su comportamiento es bueno tambin para otras representaciones razonables del
problema.
A
ij
X
i
B
i
i > 0.0000 Z=C
i
X
i
(F.O.)


Por estas razones es importante llevar a cabo un anlisis de sensibilidad, para
investigar el efecto que tendra sobre la solucin ptima proporcionada por el mtodo
de solucin aplicado, el hecho de que los parmetros tomaran otros valores posibles.

El anlisis de sensibilidad es un procedimiento que normalmente se ejecuta
despus de que se obtiene la solucin ptima. Este determina qu tan sensible es la
solucin ptima a que se realicen ciertos cambios en el modelo original. Por ejemplo,
dependiendo del modelo, quizs nos interese estudiar cambios en la solucin ptima
como resultado de aumentar o disminuir la demanda y/o la disponibilidad de materia
prima, o, quizs tambin deseemos saber cmo se alterar la solucin ptima si
cambian los precios del mercado.

Este tipo de anlisis se considera siempre parte integral de la solucin de
modelos de programacin lineal y, de hecho, cualquier modelo de investigacin de
operaciones. Esto da al modelo una caracterstica dinmica que permite al analista
verificar cambios en la solucin ptima que pudieran resultar de posibles cambios a
futuro en los datos del modelo. Las caractersticas dinmicas en los modelos tipifican
la mayora de las actividades comerciales. La ausencia de procedimientos capaces de
estudiar la forma en que la solucin ptima responde a los cambios puede generar una
solucin esttica obsoleta, antes de que se tenga una oportunidad de implantarla.

3.4 Costo Marginal
Se denomina costo marginal al valor en el cual se debe cambiar el costo
unitario correspondiente a una variable para aumentar o disminuir el valor de la
funcin objetivo.

Este factor se utiliza ampliamente en modelos de programacin lineal para
determinar el precio mnimo de un producto o el costo mximo de un insumo.



Este parmetro tiene rangos pequeos de aplicacin, pues el mismo es la
pendiente que tiene la funcin objetivo en un punto dado, y en el caso que se
incremente el rango de aplicacin de alguna ecuacin de balance, puede ubicarse en
otro punto ptimo, por lo que el valor de la funcin objetivo cambia y el costo
marginal obtenido con anterioridad no aplica.

3.5 Simulacin
Un modelo de simulacin busca imitar el comportamiento del sistema que se
investiga estudiando las interacciones entre sus componentes. La salida de un modelo
de simulacin se presenta normalmente en trminos de salidas seleccionadas que
reflejan el desempeo o funcionamiento del sistema.

La simulacin se ha empleado para analizar problemas de dos tipos diferentes:
1) Problemas tericos de reas de ciencias bsicas como matemticas,
fsicas y qumica.
2) Problemas prcticos en todos los aspectos del mundo real
a. Simulacin de problemas industriales (diseos de procesos
qumicos, control de inventarios, diseo de sistemas de
distribucin, etc.)
b. Simulacin de problemas comerciales y econmicos
c. Problemas conductuales y sociales
d. Simulacin de sistemas biomdicos
e. Simulacin de estrategias y tcticas de guerra

El xito presente de la simulacin en el modelado de sistemas muy complejos
se apoya por completo en los impresionantes adelantos logrados en los recursos y
poder de la computadora digital. Resulta inimaginable que la simulacin pudiera
haber alcanzado algn grado de acierto sin la computacin digital. Por un motivo, la
simulacin requiere comnmente operaciones que consumen mucho tiempo, aunque
son simples en naturaleza.


3.6 Simulador Econmico PIMS
El sistema PIMS (Process Industry Modeling System) es una herramienta de
simulacin de procesos industriales, utilizada para la planificacin de inversiones y
programacin de operaciones, permite evaluar alternativas de alimentacin, modos de
operacin, distribucin de productos y estudios de inversin, entre otros. Como
algoritmo de solucin utiliza la tcnica de programacin lineal para optimizar las
operaciones de las refineras, complejos petroqumicos y otros procesos industriales.

3.6.1 Requerimientos computacionales
Para ejecutar el sistema PIMS versin 10.0 se requiere de la siguiente
estructura:
Computadora Pentium con 16 MB de memoria para usuarios de Microsoft
Windows 95.
Microsoft Windows 95 o Microsoft NT 4.0 como mnimo.
Base de datos Access versin 3.5 mnimo para ser instalado (o
previamente instalado va instalacin bsica de Microsoft Office 97).
Paquete PIMS de Aspen Tech instalado en disco duro.

3.6.2 Configuracin del modelo en el simulador PIMS
A continuacin se describen los procesos de las plantas consideradas dentro
del alcance de la investigacin, los procesos descritos fueron las bases fundamentales
para el desarrollo y diseo del modelo. Aqu se expone todos los productos e insumos
as como el lugar en el proceso donde se obtienen o requieren. La identificacin de
estas corrientes de salida o entrada permiti la bsqueda de informacin referente a
balances de masa, alcuotas de consumo de servicios, restricciones operacionales, etc.

3.6.2.1 Planta de olefinas I
La planta de olefinas I fue diseada, con una capacidad de 150 MTMA de
etileno grado polmero y hasta 96 MTMA de propileno grado qumico. En el ao
1991-1992 se ejecut un proyecto de expansin para llevar la capacidad hasta 250


MTMA de etileno grado polmero y 130 MTMA de propileno grado polmero. Para
ello se usa propano o la mezcla etano-propano como alimentacin.
La planta de olefinas I ha sido diseada para trabajar con tres casos de
alimentacin los cuales se nombran a continuacin:
Caso 100% propano: como su nombre lo indica, requiere como nica
alimentacin fresca propano proveniente de las plantas de LGN ubicadas en El
Tablazo o de las estaciones de Bajo Grande y La Salina.
Caso tpico: cuya alimentacin est conformada por una mezcla molar de 75%
de propano y 25% de etano.
Caso mezcla: la planta opera con una alimentacin fresca en porcentaje molar
de 30% en propano y 70% de etano.

Descripcin general de las fases del proceso
Alimentacin:
Alimentacin de propano: El propano es alimentado en forma lquida al
recipiente de alimentacin 101-F a una presin de 17.6
Kg
/cm
2
y a 38 C. Luego es
vaporizado y sobrecalentado en los intercambiadores 101-C y 102-C respectivamente,
donde se une al propano de reciclo proveniente de los reactores de hidrogenacin
antes de entrar a los hornos de pirlisis.

Alimentacin de etano: El etano es enviado directamente a la planta a 17.6
Kg
/cm
2
y a 38C desde las plantas LGN I y II para entrar a los hornos. El etano de
reciclo proveniente de las fraccionadoras de etano/etileno puede ser mezclado con
estas corrientes.

Pirlisis del etano y propano: El rea de pirlisis consiste en siete hornos
sencillos 101-B A/G definidos cada uno como una celda, y dos hornos dobles 201-B
y 101-BI de dos celdas cada uno. En estas celdas se procesan por pirlisis trmica el
etano y propano.
Las reacciones de pirlisis que se llevan a cabo son las siguientes:


Pirlisis de etano:

Pirlisis de propano:

Los hornos tienen la capacidad de procesar etano a 60% de conversin, es
decir, que convierten el 60% de la alimentacin en productos, mientras que los hornos
sencillos procesan propano a 75% de conversin y los hornos dobles a un 90% de
conversin de propano.

Depuracin de los gases de pirlisis:
En el depurador de gases de pirlisis 101-E, el efluente proveniente de los
hornos de pirlisis es enfriado nuevamente para remover partculas slidas o
polmeros por medio de un sistema de circulacin de agua. La seccin superior de la
torre est empacada y la seccin inferior es de platos perforados y deflectores.

Los gases de pirlisis entran a la torre por el fondo donde se eliminan
hidrocarburos pesados, y gran parte del vapor es condensado. El agua de circulacin
caliente que contiene los hidrocarburos fluye al separador 103-F en el cual se separa
agua, aceite liviano y aceites pesados en tres compartimientos. El agua libre de
CH
3
- CH
3

Etano
CH
2
=CH
2
+ H
2
+
Etileno Hidrgeno
CH
4
Metano
C
2
H
2
Etino
C
2
H
6
Etano
C
3
H
6
Propileno
C
3
H
8
Propano
C
4
H
6
Butino
C
4
H
10
Butano
C
5

+
Pentanos y ms pesados
COKE
CH
3
- CH
2
- CH
3

Propano
CH
2
=CH
2

Etileno

CH
2
=CH-CH
3

Propileno
CH
4
Metano
C
2
H
2
Etino
C
2
H
6
Etano
C
3
H
4
Propino
C
3
H
8
Propano
C
4
H
6
Butino
C
4
H
10
Butano
C
5

+
COKE
+ H
2
+
Hidrgeno


aceites es recirculada por medio de bombas y por un sistema de intercambiadores de
calor al depurador.

Compresin primaria del gas de proceso:
El compresor 181-J que eleva la presin del gas de proceso consta de cinco
etapas, las cuatro primeras son las denominadas de compresin primaria y la quinta
etapa compresin final del gas de proceso.

En la etapa primaria, el compresor eleva la presin del gas de proceso a las
requeridas para los diferentes procesos que ocurren en la cuarta y quinta etapa (18.7
Kg
/cm
2
), en las cuales se incluye la conversin de acetileno, el lavado custico y el
secado del gas de proceso.

Conversin de acetileno:
De la cuarta etapa del compresor de gas de proceso, el gas viaja al sistema de
precalentamiento de alimentacin del convertidor. La temperatura de alimentacin de
200 C es cuidadosamente controlada para mantener la mxima conversin de
acetileno y minimizar las prdidas de etileno.

Lavado custico:
En las torres 102-E y 115-E de lavado con soda se eliminan el CO
2
y el H
2
S
presentes en la alimentacin, el primero de los cuales proviene de la pirlisis y el H
2
S
es el resultado de la sulfurizacin usada en la pirlisis y en los convertidores de
acetileno.

Despojador de dripoleno:
El despojador de dripoleno 108-E retira los hidrocarburos livianos y el agua
de la gasolina recuperada de las etapas del compresor de gas de proceso, del fondo
del debutanizador 114-E y del tambor de alimentacin de los secadores.



El dripoleno obtenido es enviado a almacenaje o hacia la planta de Olefinas II
donde es reprocesado. Los vapores de la torre son enviados a la primera etapa del
compresor de gas de proceso.

Secado del gas de proceso:
Despus de dejar las columnas de lavado custico, el gas de proceso pasa por
el enfriador disminuyendo su temperatura a 19 C. Condensa la mayor parte del agua
la cual va al recipiente 111-F de alimentacin y a los secadores 102-D A/B/C.

Compresin final del gas de proceso :
El gas de proceso sale del fondo de los secadores y pasa a travs de los filtros,
los cuales remueve partculas finas tomadas de los tamices de los secadores y pasa a
la quinta etapa de compresin de gas de proceso, donde la presin es incrementada.

Enfriamiento de la alimentacin al desmetanizador:
El gas de proceso que entra a esta seccin proveniente del rea caliente de la
planta es enfriado y vaporizado sbitamente en tres etapas progresivamente usando
etileno y propileno refrigerante e hidrgeno.

Predesmetanizadora y desmetanizadora:
El predesmetanizador separa los componentes pesados de la primera corriente
de alimentacin al desmetanizador.
El desmetanizador separa el metano y el hidrgeno de los componentes C
2
y
ms pesados.

Desetanizador :
El desetanizador 104-E separa los C
2
(etano) de los C
3
(propano) para
encontrar que las especificaciones de contenido de C
2
en el propileno se minimizan,
as como minimizar las prdidas de etileno.



Los productos de tope son etileno y etano, los cuales son parcialmente
condensados y todo el producto es enviado a las fraccionadoras C
2
y el lquido es
enviado a las columnas como reflujo.

Fraccionadoras etano/etileno :
El producto de tope del desetanizador a -22 C y 21
Kg
/cm
2
es enviado en
forma paralela a las torres 107-E y 110-E.

En cada columna el 99.95% de etileno es recuperado por el tope en forma de
vapor o lquido y es enviado como a los lmites de batera y usado como refrigerante.
Mientras que el etano concentrado en el fondo y puede ser enviado a los hornos de
pirlisis como reciclo y/o almacenamiento en el tanque 176-F.

Fraccionadoras propano/propileno :
El sistema de fraccionamiento de C
3
est diseado para producir propileno con
una pureza de 99.6% molar por el tope de los fraccionadores secundarios el cual
puede ser llevado a los lmites de batera a 21.5
Kg
/cm
2
y -37 C y/o 22
Kg
/cm
2
y 46
C.

Desbutanizadora e hidrogenadores :
Las corrientes combinadas del producto del fondo de las fraccionadoras
primarias de C
3
, esencialmente propano e hidrocarburos ms pesados incluyendo
productos olefnicos y diolefnicos, son alimentadas a la torre desbutanizadora 114-E,
los hidrocarburos C
4
y ms livianos son separados de los compuestos C
5
y ms
pesados. Los primeros pueden ser reciclados a los hornos de pirlisis como propano
de reciclo.

3.6.2.2 Planta de olefinas II
La planta de olefinas II de El Tablazo produce etileno y propileno en grado
polmero por conversin trmica de propano y/o etano. Fue diseada por la compaa


alemana Linde con una capacidad instalada de 350.000 TM/ao de etileno y
130.000 TM/ao de propileno en un esquema de alimentacin de 100% propano a
8.000 horas continuas anuales.

La planta tiene flexibilidad para consumir etano y propano como materia
prima, pudiendo operar con esquemas desde un 100% de etano hasta 100% de
propano, pasando por cualquier caso de mezcla.

Las materias primas provienen por tubera de las plantas de LGN ubicadas en
El Tablazo (anteriormente propiedad de MARAVEN), y de las estaciones de
separacin y almacenaje de Bajo Grande y La Salina. La planta de olefinas II inici
operaciones a fines de 1992.

Descripcin general de las fases del proceso
Pirlisis y enfriamiento sbito
La fase inicial del proceso consiste en someter a altas temperaturas las
corrientes de hidrocarburo (etano y propano mas vapor de agua) para producir la
ruptura trmica de la molcula y su conversin a etileno, propileno y otros sub-
productos. El gas de proceso resultante se compone de una mezcla de productos
olefnicos, gases incondensables, hidrocarburos de diferente orden molecular y varias
impurezas, tal como gases cidos.

Esta seccin se compone de 6 hornos idnticos (F-0101 a F-0601) que pueden
operar bajo el siguiente esquema:
4 hornos para el proceso de pirlisis de etano o propano en ambas celdas
2 hornos para la pirlisis de etano y/o propano en celdas separadas
5 hornos en operacin normal y uno disponible como reserva para permitir
el decoquizado.

Las reacciones que se producen en este proceso de pirlisis son las siguientes:


Pirlisis de etano

Pirlisis de propano:

El flujo por horno puede variar de 4.32 a 9.5 TM/hr para la pirlisis de etano,
y de 7.2 a 15.8 TM/hr para la pirlisis de propano. La reaccin se produce a una
temperatura de 840 C a 865 C, obteniendo rendimientos tericos de 78% de
etileno/etano, 17% de propileno/propano y 47% de etileno/propano.

Lavado de gas de proceso :
El efluente de la seccin de pirlisis es enfriado en un sistema de enfriamiento
y absorcin con agua y aire, consistente en una columna de absorcin (T-2801). As,
el gas de pirlisis se enfra a 87.6 C al punto de roco por evaporacin de agua
puesta en contacto y en contra-corriente. A la vez, se eliminan las partculas de coke,
alquitrn y fracciones de destilados pesados del gas de proceso. Se produce as un
acondicionamiento de la corriente de gas en cuanto a temperatura (enfriamiento para
evitar elevacin de temperaturas en la posterior compresin) y eliminacin parcial de
componentes inconvenientes e impurezas.

CH
3
- CH
3

Etano
CH
2
=CH
2
+ H
2
+
Etileno Hidrgeno
CH
4
Metano
C
2
H
2
Etino
C
2
H
6
Etano
C
3
H
6
Propileno
C
3
H
8
Propano
C
4
H
6
Butino
C
4
H
10
Butano
C
5

+
COKE
CH
3
- CH
2
- CH
3

Propano
CH
2
=CH
2

Etileno

CH
2
=CH-CH
3

Propileno
CH
4
Metano
C
2
H
2
Etino
C
2
H
6
Etano
C
3
H
4
Propino
C
3
H
8
Propano
C
4
H
6
Butino
C
4
H
10
Butano
C
5

+
COKE
+ H
2
+
Hidrgeno


Compresin del gas de pirlisis:
Con el fin de obtener condiciones de presin y temperatura en el gas de
proceso, y poder efectuar la separacin de sus componentes por destilacin, se
comprime este gas a 37 bar (g) en un compresor centrfugo de 5 etapas.

Remocin de gas cido :
El gas cido se elimina antes de la ltima etapa de la comprensin del gas de
pirlisis en un absorbedor (T-3501) que efecta un lavado con NaOH en contra-
corriente, reduciendo la concentracin de cido a niveles adecuados (menor de 1
ppm). El absorbedor utiliza un sistema dual de circulacin, en el que la soda
concentrada (10%) circula en la seccin superior mientras que se repone la soda
fresca, y la soda gastada va al fondo de equipo.

Secado y pre-enfriamiento :
El gas hidrotratado s pre-enfra antes del secado para reducir el contenido de
agua y el volumen del gas. El secado se efecta en un tamiz molecular, mediante un
secador en servicio y otro en regeneracin (A-3701 A/B). El ciclo de cada secador es
de 36 horas. Se reduce el contenido de humedad a menos de 1 ppm. El gas seco se
enfra en contra-corriente en lneas que vienen de la seccin de fraccionamiento, y se
enva a la torre de-etanizadora en diferentes bandejas de alimentacin.

Separacin etano/propano :
El gas de pirlisis y las corrientes de condensado se alimentan a la columna
desetanizadora (T-3801/3802) para su separacin en fracciones. El sistema consta de
dos torres: una a alta presin (27 bar y -48 C en el tope) que realiza la funcin de
despojamiento, y otra, a baja presin, recibe el fondo de la primera (libre de metano y
livianos). El tope de la segunda torre es parcialmente condensado con propileno
refrigerante y se enva al separador de C
2
. El fondo de la segunda columna (72 C),
conteniendo C
3
y componentes ms pesados, se enva a la despropanizadora.



Seccin de baja temperatura :
El gas de pirlisis es enfriado en varias etapas o intercambiadores (E-4001
1/2/3; D-4001 1/2/3) hasta que todo el etileno, etano y casi todo el metano haya
condensado, envindose estas corrientes a la columna desmetanizadora. Las
corrientes de productos fros se utilizan como refrigerantes. El rango de temperaturas
que se maneja en esta seccin es de -52 C a 80 C.

Separacin metano/etano (C
1
/C
2
):
Todos los condensados de la seccin de baja temperatura se alimentan a la
desmetanizadora (T-4101), en donde se extraen por el tope componentes livianos:
metano, CO, e hidrgeno en el tope a 31 bar. La fraccin de fondo se enva a la
columna fraccionadora etano/etileno T-4301. La desmetanizadora opera a 31 bar (g) y
con una temperatura de tope de -93 C y de -6 C en el fondo.

Fraccionadora etileno/etano :
La corriente de fondo lquida de la desmetanizadora y la corriente de tope de
la desetanizadora se alimentan en la separadora de C
2
en dos bandejas diferentes (T-
4301). El etileno producto se extrae como gas o lquido del tambor de reflujo. El
etileno gaseoso se recalienta con propileno sub-enfriado y se enva a usuarios. El
etileno producto lquido s sub-enfra y se enva a almacenamiento de etileno lquido.
La fraccin de fondo, etano, se calienta a temperatura ambiente y se recicla a los
hornos de pirlisis.

Separacin propano/butano (C
3
/C
4
) :
El producto de fondo de la desetanizadora se alimenta a la despropanizadora
(T-5101). La fraccin de C
3
se elimina en estado lquido como producto de tope de la
de-propanizadora y se enva a la fraccionadora propano/propileno. Los C
4
e
hidrocarburos ms pesados se eliminan como productos de fondo y se envan a la
separadora C
4
/C
5
.



Separacin propano/propileno :
El producto de tope de la despropanizadora se alimenta a la separadora de C
3

(T-5101) que opera a 10.6 bar, 28.7 C en el tope y 90 C en el fondo. La fraccin de
C
3
se elimina en estado lquido como producto del tope de la de-propanizadora, a 20
bar (g) y 89.5 C, y se enva a la fraccionadora propano/propileno. Los C
4
e
hidrocarburos ms pesados se eliminan como productos de fondo y se envan a la
separadora C
4
/C
5
.

Separacin butano/mas pesados (C
4
/C
5
) :
El producto de fondo de la despropanizadora se alimenta a la desbutanizadora
(T-5701) para ser separado en una fraccin de C
4
y otra fraccin de gasolina ligera.
Como tope de la columna se retira la fraccin de C
4
que se recicla a los hornos de
pirlisis. La fraccin C
5
+
se enva a la unidad de hidrogenacin de gasolina.

Hidrogenacin de gasolina :
El propsito de esta unidad es eliminar componentes inestables (como
diolefinas) por hidrogenacin selectiva, con objeto de producir gasolina para motor a
las especificaciones requeridas. Esta gasolina reacciona con hidrgeno de alta pureza
en un reactor selectivo (R-6101) para minimizar la formacin de productos pesados
por polimerizacin y evitar prdidas de componentes aromticos por hidrogenacin.

3.6.2.3 Planta de procesamiento de gas natural LGN I
A continuacin se describen en forma general los principales procesos que
componen la planta LGN I.

Deshidratacin de la alimentacin :
El gas proveniente del Lago de Maracaibo es entregado al primer sistema de
separacin (V-24 A/B), de aqu es enviado a un separador trifsico de gas de
alimentacin (V-1), donde se retiran trazas de agua e hidrocarburos lquidos
condensados.


El gas sale por la parte superior del tambor V-1 y pasa a uno de los dos (2)
deshidratadores de gas V-2 A/B, donde se absorbe el agua en un lecho de almina
activada. Estos deshidratadores de gas trabajan en forma cclica; mientras uno
deshidrata gas, el otro lecho se est reactivando o enfriando.

Extraccin de lquidos:
La corriente de gas deshidratado, se enva a una serie de intercambiadores de
calor, en donde se enfra hasta -12 F. Luego, el lquido y el vapor se separan a 805
lpcm y -12 F en el separador de entrada al expansor, V-4. El lquido se expande a
travs de una vlvula y fluye hacia el separador de alimentacin del desmetanizador,
V-6. El lquido de este separador constituye la alimentacin del desmetanizador.

Expansin, desmetanizacin y compresin :
El vapor proveniente del separador V-4 es expande a travs del turbo-
expansor, el cual enfra el gas condensando los lquidos que sirven de reflujo a la
desmetanizadora.
El desmetanizador es una torre que permite separar el metano, componentes
ms livianos y parte del dixido de carbono.
El producto de fondo del desmetanizador se bombea a 56 F como
alimentacin al desetanizador V-7.
El gas residuo se utiliza para enfriar el gas de alimentacin de la planta en la
seccin de extraccin de lquidos, el gas residual luego de ser comprimido por el
compresor del turbo-expansor se entrega a 100 F.

Separacin de productos :
Los lquidos del fondo de la torre V-5, se alimentan al desetanizador V-7 para
separar el etano y el dixido de carbono.
El lquido libre de etano y dixido de carbono, que sale del fondo de la torre
desetanizador V-7 alimenta a la torre despropanizadora V-9.


El propano lquido que viene del acumulador de reflujo V-10 s sub-enfra a
100 F en el enfriador E-11, y se entrega en los lmites de batera a esa temperatura y
a 250 lpcm.
El butano y los lquidos mas pesados salen del despropanizador y entran al
desbutanizador V-11, donde se separan el butano y las gasolinas. El butano lquido se
bombea del acumulador de reflujo hacia los tanques de almacenamiento. El producto
de fondo que es la gasolina se enfra en el intercambiador E-10 antes de ir a los
tanques de almacenamiento.

Tratamiento y deshidratacin de etano :
El etano que sale del desetanizador, tiene una cantidad considerable de
dixido de carbono, por lo que es necesario tratarlo en una planta de endulzamiento,
para que cumpla con las especificaciones requeridas.
El etano producto pasa de la torre V-7 a la torre de absorcin V-15, donde se
absorbe el dixido de carbono en una solucin de diglicolamina en agua hasta los
niveles que son aceptados por las plantas de olefinas.

3.6.2.4 Planta de procesamiento de gas natural LGN II
A continuacin se describen en forma general los principales procesos que
componen la planta LGN II .

Tratamiento del gas de alimentacin
El gas proveniente del Lago de Maracaibo es entregado al primer sistema de
separacin (V-24 y V-24B), de aqu es enviado a un separador trifsico de gas de
alimentacin (V-13) donde se retira el agua y los hidrocarburos lquidos condensados

El gas separado es enviado a la Planta de Amina, donde se retira el CO
2
y
H
2
S; con ello se previene que el CO
2
contenido en el gas, se solidifique en el proceso
debido a la baja temperatura y el H
2
S debe ser retirado por ser un componente
altamente corrosivo.


Deshidratacin de alimentacin:
El gas endulzado es enviado a un sistema de deshidratacin, donde es secado
y liberado del agua absorbida durante el proceso de endulzamiento.

Extraccin de lquidos :
El gas deshidratado y filtrado es enviado a la planta de refrigeracin; donde el
gas es enfriado a temperaturas que permiten la condensacin de aproximadamente el
setenta por ciento (70%) del propano y los hidrocarburos lquidos ms pesados. Esto
se logra mediante el intercambio de calor del gas de alimentacin con una corriente
de propano refrigerado.

Expansin, desmetanizacin y compresin :
La corriente de gas refrigerado es pasada a travs de un intercambiador de
calor, para elevarle la temperatura al gas y poderlo pasar a los compresores de alta
presin (C-4B, C-5B, C-6B), donde se aumenta la presin de 850 a 1050 lpcm; el gas
es pasado a los intercambiadores de calor, y luego de este intercambio, el producto
gaseoso es pasado a travs de un acumulador (V-02), los lquidos van a la (T-102) y
el gas es expandido a travs del primer expansor donde alcanza temperaturas de -30
F; luego a travs de un segundo expansor se logran temperaturas de -152 F. Los
hidrocarburos provenientes del proceso de turboexpansin son enviados a la torre
estabilizadora (T-1) fra para despojarlo del metano remanente.

Separacin de productos :
Los lquidos provenientes del proceso de turboexpansin son almacenados en
el tanque V-16 y de all son enviados a la torre desetanizadora (T-203),
conjuntamente con la corriente lquida proveniente del fondo de la torre (T-102). En
la torre (T-203) es extrado el etano.


El etano dentro de sus especificaciones es enviado como materia prima a las
plantas de olefinas, mientras que el etano fuera de especificaciones se une al gas
residual y se utiliza como combustible.
Los hidrocarburos acumulados en el fondo de la torre desetanizadora (T-203),
son enviados a la torre despropanizadora (T-204), donde se le extrae el propano.
El propano dentro de especificaciones es enviado como producto a ser usado
en las plantas de olefinas. El producto fuera especificaciones se enva a la corriente de
gas residual.
Por ltimo los butanos acumulados en el fondo de la torre despropanizadora
(T-204), son enviados a Bajo Grande, para ser fraccionados en iso-butanos y normal-
butano.

Manejo gas residual (combustible) :
Es importante destacar que dentro el proceso de la planta, el gas residual o
metano proveniente de las torres estabilizadoras fra (T-1) y caliente (T-102), es
pasado primero por los compresores (C
1
y C
2
) acoplados a los turbo-expansores para
elevar la presin, con una temperatura de 120 F aproximadamente.

Bajo estas condiciones, el gas es succionado por los compresores de baja (C-
4A, C-5A, C-6A) para entregarlo a las diferentes plantas o el excedente enviarlo al
consumo de la ciudad de Maracaibo.

3.6.2.5 Planta purificadora de etano (PPE).
A mediados de 1996 entr en operacin la Planta purificadora de etano, que
junto a la mxima capacidad de produccin de las plantas de LGN I y II originan una
drstica variacin en la produccin de olefinas.
Esta planta tiene como objetivo el abastecimiento de materia prima (etano y
propano) a las plantas de olefinas. As mismo, provee gas rico en metano a las plantas
de amonaco del complejo.


La planta purificadora de etano del complejo El Tablazo se alimenta de gas
residual rico en etano, materia prima que proviene de dos plantas compresoras de
LAGOVEN ubicadas en el Lago de Maracaibo. Este gas de mezcla se comprime a
travs de un par de mdulos de compresin instalados por la mencionada operadora
petrolera en una plataforma adyacente a la planta compresora Ta J uana 3.
La planta purificadora de etano cuenta con tres secciones de proceso:
remocin de dixido de carbono, secado y fraccionamiento, y circuito de
refrigeracin.

3.6.3 Diseo del modelo

El modelo de PEQUIVEN presenta la simulacin de las operaciones de las
plantas del sistema de gas-olefinas de PEQUIVEN (olefinas I, olefinas II, plantas
procesadoras de gas natural I y II, y la planta purificadora de etano), donde se
representan los balances de masa por planta, la produccin/consumo de servicios
industriales, costos de operacin y los intercambios comerciales que realiza en el
mercado local, empresas mixtas y mercado exterior.

El modelo se desarroll sobre la base de datos de operacin suministrados por
la superintendencia de ingeniera de procesos, y validados por la superintendencia de
planificacin y evaluacin de costos de PEQUIVEN, El Tablazo.

3.6.3.1 Descripcin de las tablas del modelo

La fuente principal de informacin del sistema PIMS es a travs de hojas de
clculo de Excel o Lotus 1-2-3. Estas hojas de clculo llamadas en el PIMS tablas,
permiten al usuario describir la economa y tecnologa de procesos de la planta
considerada.



Tablas generales del modelo :
Estas tablas frecuentemente son modificadas y/o actualizadas por el usuario,
antes de realizar una corrida del modelo. A travs de las mismas, se indica la
informacin relacionada con las compras, ventas, restricciones de
capacidad/operacin y unidades de proceso de PEQUIVEN. La construccin de las
tablas se rige por una codificacin propia del programa PIMS. Esta se presenta a
continuacin:

Identificacin de corrientes: Cdigo de tres letras definido por el usuario
(XXX).
Identificacin de unidades de proceso: Cdigo de tres letras definido por el
usuario (YYY).
Ecuaciones de balance de masa en peso: WBALXXX, cdigo formado por
dos partes; WBAL que significa balance en peso y XXX cdigo de la
corriente.
Ecuaciones de balance de masa en volumen: VBALXXX, cdigo formado
por dos parte; VBAL que significa balance en volumen y XXX cdigo
de la corriente.
Ecuaciones de balance de masa de servicios: UBALXXX, cdigo formado
por dos partes; UBAL, que significa balance de servicios y XXX
cdigo de la corriente.
Restricciones de capacidad: CCAPYYY, cdigo formado por dos partes;
CCAP ms YYY cdigo correspondiente a la restriccin del consumo
de capacidad.
Comentarios en el listado de solucin: PAAAAAA cdigo formado por
dos partes; P que indica que la informacin asociada a esta fila es
considerada un comentario y AAAAAA, es la variable donde se guarda
la informacin asociada.



Tabla SETUP:
Permite introducir y modificar el ttulo de la simulacin, colocar las notas
aclaratorias de inters y definir las unidades en las cuales se desea que trabaje el
modelo.

El ttulo de la simulacin se modifica posicionando el cursor en las lneas
TITLE 1, TITLE 2 y debajo de la columna TEXT se procede a cambiar su contenido.
En la fila VOL, el usuario debe colocar la unidad de volumen utilizada en las
corrientes del modelo. En la fila WGT, se define la unidad de peso de las corrientes.
La celda SMALL indica el coeficiente mnimo de las variables en la matriz, si existe
alguna cuyo coeficiente sea menor al valor colocado, el sistema elimina esa variable
de la ecuacin de la matriz. En fila MONEY y TIME, se define
correspondientemente, el tipo de moneda y la unidad de tiempo en las cuales trabaja
el modelo.

Tabla BUY :
La tabla BUY contiene la materia prima de la cual se alimenta el sistema. Se
definen las restricciones de suministro en las columnas MIN, MAX o FIX y se
colocan los costos dentro de la columna COST. Las columnas MIN y MAX definen
el intervalo de suministro de la materia prima. El sistema puede determinar la compra
de un insumo dentro del intervalo expuesto. La columna FIX fija la alimentacin al
complejo

Debajo de la columna TEXT se colocan los nombres de las corrientes y las
unidades en las que estn definidas las mismas. Para modificar alguna restriccin en
los insumos, se debe mover el cursor hasta la casilla correspondiente y realizar el
cambio. Vale mencionar, que si existe una restriccin en la columna FIX, el sistema
hace caso omiso a los valores colocados en MIN y MAX (si existen). Esto es de suma
utilidad, ya que las compras del sistema se rigen bajo contrato de suministro
(indicado en los intervalos de compra).


Tabla SELL:
La tabla SELL contiene la informacin relacionada con los productos que se
venden. Definen las restricciones de venta a un mercado especfico, en las columnas
MIN, MAX y FIX. Los precios de estos productos se colocan bajo la columna
PRICE.
La tabla presenta adems, los productos clasificados de acuerdo al destino
(mercado nacional, exterior y ventas a las empresas mixtas) identificados con la
inclusin de un ttulo al inicio de cada lista.
Para modificar alguna restriccin, mover el cursor hasta la celda
correspondiente y realizar el cambio. Al colocar algn valor en la columna FIX se
restringe su venta a ese nmero, independientemente si existen valores en las celdas
correspondientes a las columnas MIN y MAX.

Tabla UTILBUY:
En la tabla UTILBUY se definen los servicios industriales que se compran a
un mercado externo. A cada servicio la corresponden cuatro columnas; las tres
primeras MIN, MAX, y FIX definen las restricciones de compra mnima, mxima y
fija. La columna COST contiene el costo del servicio.

Los costos asociados a qumica y catalizadores se definen con un slo cdigo
y se colocan en la tabla correspondiente a cada unidad de proceso. El mismo debe
aparecer en UTILBUY y en la columna correspondiente a COST el valor uno (1) para
poder ser considerado en la funcin objetivo. Para el caso de costo fijos, se realiza el
mismo procedimiento.

Tabla UTILSEL:
Todos los servicios que se producen estn incluidos en la tabla UTILSEL. La
informacin de cada corriente se coloca en cuatro columnas
(MIN/MAX/FIX/PRICE). Las tres primeras definen las restricciones de venta,


mnima, mxima o fija respectivamente. La columna PRICE contiene el precio del
servicio.
Los servicios industriales cuyas columnas FIX y PRICE contengan el valor
cero, indican que los servicios que se producen son consumidos por las plantas del
sistema.
Tabla CAPS:
La tabla CAPS contiene las capacidades operacionales de cada una de las
plantas modeladas en el sistema de Olefinas de PEQUIVEN. Esta tabla est formada
por tres columnas; MIN, MAX y FIX. En ellas, el usuario define las restricciones de
operacin mnima, mxima o fija, en miles de unidades por da (MUNTD).
Las capacidades incluidas en esta tabla estn representadas con su cdigo (tres
letras) precedido por una C.

Tabla BOUNDS:
Esta tabla est formada por tres columnas MIN, MAX y FIX. En ellas el
usuario define restricciones mnimas, mximas o fijas en miles de unidades por da
(MUNTD). La base y los pasos para modificar las restricciones incluidas en la tabla
BOUNDS se describen a continuacin:

Planta de olefinas.
En la planta de olefinas existen varios esquemas de produccin para
cada horno, tanto para olefinas I como para olefinas II: conversin de
etano a 60% p/p y conversin de propano a 75% y 90% p/p. En el
primero de los casos, el usuario debe colocar el valor cero (0) en la
columna FIX si se desea eliminar la pirlisis de etano de uno o varios
hornos en especfico. En el segundo, colocar cero (0) en la columna
FIX, en la fila correspondiente al esquema de conversin que se desea
eliminar.

Consideracin de los costos fijos y los consumos fijos:


Para eliminar los costos y consumos fijos, colocar el valor cero (0)
en la columna FIX respectivamente, para considerarlos colocar el
valor uno (1), esto se hace para analizar el impacto que tienen
sobre la funcin objetivo.

Tabla ROWS:
La tabla ROWS se utiliza para fijar en cero las restricciones de balances de
masa de las ecuaciones generadas por la matriz, que por defecto, son menores o
iguales que cero. En el modelo, esta tabla tiene como funcin obligar a consumir
todos los componentes de una corriente insumo por cada proceso, ya que el sistema
prefiere procesar el componente que produce corrientes con mayor valor agregado, en
lugar de los componentes que producen compuestos pesados sin ningn valor
agregado. Esta tabla nunca se modifica.

Tabla ALTTAGS:
La tabla ALTTAGS permite identificar las corrientes que se venden a
diferentes destinos, o tienen diferentes precios. En la primera columna aparecen los
cdigos de las variables correspondientes a las corrientes especificadas en las tablas
BUY o SELL. En la segunda columna de esta tabla aparece el cdigo de la variable
que representa esa misma corriente producida en el modelo.

Tabla SUBMODS:
La tabla SUBMODS, contiene el listado de todas las plantas simuladas en el
modelo. Algunas estn representadas por ms de una tabla.

3.6.3.2 Definicin de la funcin objetivo.
La funcin objetivo del modelo de programacin lineal, tiene como finalidad
maximizar las ganancias del sistema de gas-olefinas, es decir, las ventas de todos los
productos, subproductos y servicios que se generan, menos los costos, tanto fijos
como variables, asociados a la produccin. La decisin de que la funcin objetivo


maximiza las ganancias es producto de la configuracin del programa de simulacin
PIMS. Dicha funcin objetivo se basa en las siguientes variables :

VENTAS
Ventas de productos:
- Venta de etileno
- Venta de propileno
Ventas de subproductos:
- Dripoleno
- Aceite pesado
- Gas metano
Ventas de servicios:
- Agua de enfriamiento
- Gas combustible

De igual forma, existen servicios que son generados por el sistema de gas-
olefinas y que son consumidos dentro del mismo sistema, como son el agua de
enfriamiento y el gas combustible, los cuales son representados en la funcin objetivo
a travs de los costos asociados al proceso productivo de dichos servicios.

COMPRAS
Compras de materia prima
- Gas de alimentacin
- Gas rico en etano
- Propano de PDV
- Propano de PDV Bajo Grande
- Etileno de retorno Plastilago
- Etileno de retorno de Resilin
- Etileno importado
- Propileno importado


- Soda
- Qumicos y catalizadores

Compra de servicios
- Agua de servicio
- Electricidad
- Agua desmineralizada
- Aire
- Vapor
- Nitrgeno

COSTOS FIJ OS:
Sueldos, salarios y beneficios.
Depreciacin
Seguros
Otros costos de operacin.
Mantenimiento.
Servicios contratados.
Tecnologa.
Arrendamientos.

Una vez definida todas las variables que intervienen dentro del proceso
productivo del sistema de olefinas, se procedi a la formulacin de la funcin
objetivo. La estructura de dicha funcin se muestra a continuacin:

=1 1 = 1 =
k i i j j ) (K - ) C (m - ) V m ( = F.O.
j i k

donde:
F.O.: Ecuacin de la funcin objetivo (
MBs
/
da
)
m: Flujo de corrientes (
TM
/
da
o
MM3
/
da
)


j: Productos
V
j
: Precios de venta de los productos, subproductos y servicios j
que se venden en el Complejo Zulia (
Bs
/
MM3
o
Bs
/
TM
).
I: Insumos
C
i
: Costos de todos los insumos i (materia prima y servicios) que
compra el Complejo Zulia (
Bs
/
MM3
o
Bs
/
TM
).
K
k
: Costos fijos para cada una de las plantas k del Complejo Zulia
(
Bs
/
da
)

3.6.3.3 Definicin de las restricciones y bsqueda de informacin para la
construccin del modelo.

Para una mejor esquematizacin de la metodologa del estudio de las
restricciones, se decidi realizar un anlisis por planta de las alcuotas sobre el
consumo de materia prima y de servicios industriales, capacidades mximas y
mnimas de operacin, alcuotas para la produccin de servicios, y restricciones
operacionales adicionales.

Debido a las marcadas diferencias en los procesos productivos de las dos
secciones de olefinas (pirlisis y fraccionamiento), y a que dichas secciones pueden
operar en forma independiente, se decidi simular por separado stas secciones, con
la finalidad de establecer con mayor precisin las restricciones asociadas a dichos
procesos (Anexo No 1).

3.6.3.3.1 Planta Olefinas I
Seccin de pirlisis:
La seccin de pirlisis de olefinas I est compuesta por siete (7) hornos
sencillos (una celda) y por dos (2) hornos dobles. Cada una de stas celdas estn
representadas individualmente en el modelo, con la finalidad de diferenciar las
composiciones de las corrientes de salida de cada una de ellas, as como de permitir la


opcin de activar o desactivar uno o varios hornos en especfico para cualquier caso
de simulacin. Segn sea el caso de operacin un horno puede alimentarse con etano,
o con propano a diferentes grados de conversin (75% y 90%). La salida de los
mismos se compone de: hidrgeno, metano, etileno, etano, propileno, propano,
butano y ms pesados, dripoleno y aceite residual, como productos del proceso de
pirlisis los cuales conforman una sola corriente de salida, donde la composicin
depende de la alimentacin (etano o propano), y el grado de conversin del horno.

Los servicios consumidos por los hornos son gas combustible y nitrgeno.
Este gas combustible es un subproducto del proceso de las plantas PPE, LGN I y II,
lo cual representa una transferencia de servicios dentro de las plantas del sistema gas-
olefinas, a diferencia del nitrgeno que es una compra externa. Las alcuotas de
consumo de stos servicios se obtuvieron del presupuesto volumtrico de operaciones
del ao 1998. Este presupuesto est basado en una produccin promedio estimada de
800 toneladas mtricas de etileno por da de operacin para la planta de olefinas I.
Para el clculo de las alcuotas, se obtuvo un promedio de consumo de servicios por
horno sobre la base de una tonelada de etileno, utilizando la siguiente frmula:
La capacidad de los hornos vara segn el tipo de alimentacin como se
muestra a continuacin:
Tabla N1. Restricciones de capacidad de los hornos
segn la alimentacin para olefinas I

HORNO
Capacidad con Etano
TM/da
Capacidad con Propano
TM/da
101-BA 171 258
101-BB 171 258
101-BC 171 258
101-BD 171 258
101-BE 171 271
101-BF 171 271
(da) produccin TM * hornos de #
(da) servicio de Consumo
(servicio) Alcuota =


101-BG 171 271
101-BI Celda #1 0 207
101-BI Celda #2 170 212
201-B Celda #1 0 207
201-B Celda #2 0 207
Fuente: Manuales de operacin de olefinas I.

Estos datos de capacidad de los hornos fueron obtenidos de los manuales de
diseo de la planta de olefinas I, previa identificacin de las corrientes de entrada y
salida de cada uno de estos hornos en los diagramas de flujo del proceso (PFD) y en
los planos de tubera e instrumentacin (P & I D).

Arreglo de Hornos segn el caso de Operacin :

La planta de olefinas I puede operar bajo tres esquemas o casos dependiendo
de la disponibilidad de materia prima (etano y propano) y de los compromisos
adquiridos de entrega de etileno y propileno. Dichos casos son los siguientes:

Tabla N 2. Esquema de alimentacin y conversin de los hornos de olefinas I
HORNO CASO MEZCLA CASO TPICO CASO PROPANO
101-BA C
2
60% C
2
60% C
3
75%
101-BB C
2
60% C
2
60% C
3
75%
101-BC C
2
60% C
2
60% C
3
75%
101-BD C
2
60% C
2
60% C
3
75%
101-BE C
2
60% C
3
75% C
3
75%
101-BF C
2
60% C
3
75% C
3
75%
101-BG C
2
60% C
3
75% C
2
60%
101-BI Celda #1 C
3
90% C
3
90% C
3
90%
101-BI Celda #2 C
2
60% C
3
90% C
3
90% / C
2
60%
201-B Celda #1 C
3
90% C
3
90% C
3
90%
201-B Celda #2 C
3
90% C
3
90% C
3
90%
Fuente: Manuales de operacin de olefinas I.



La Tabla N 2 nos indica que para cualquier caso de alimentacin, siempre se
deben mantener tres (3) hornos operando con propano como mnimo, debido al
diseo al cual fue elaborada la planta. Es decir, que la capacidad mnima para
producir propano se logra cuando se trabaja en el caso mezcla y es de 621 TM (3
hornos de 207 TM c/u). La capacidad mnima de etano de la planta de olefinas I es de
un horno (170 TM) con la finalidad de poder procesar el etano de reciclo.

Recuperacin y fraccionamiento.
Las restricciones principales para la seccin de recuperacin y
fraccionamiento de la planta de olefinas I son las torres de etileno y propileno con
capacidad para procesar 850 TM de etileno y 160 TM de propileno respectivamente.
Todos los dems equipos y elementos de la planta estn diseados en funcin de
dichas capacidades, por lo que representan el elemento de restriccin de mayor
impacto en el modelo.

La seccin de recuperacin y fraccionamiento est delimitada por la entrada a
la torre de lavado custico o la salida de los hornos; y por las distintas corrientes de
los productos finales de dicha seccin.

Para la obtencin de la composicin de la corriente de entrada a la seccin de
recuperacin y fraccionamiento, se procedi a identificar dicha corriente en los
diagramas de flujo de proceso y en los planos de tubera e instrumentacin. Con la
corriente previamente identificada, se investig la informacin cuantitativa pertinente
a los balances de masa en los manuales de operacin de la planta. El mismo
procedimiento se realiz para la obtencin de las corrientes de salida (productos
finales), identificando cada una de stas corrientes y sus respectivos valores.

Las corrientes de entrada a la seccin de recuperacin y fraccionamiento estn
formadas por: hidrgeno, metano, etano, etileno de retorno de Polilago, etileno de
hornos, propano, propileno, butano y ms pesados, aceite residual y dripoleno.


Mientras que la corriente de salida de dicha seccin est compuesta por: etano de
reciclo, etileno producto, propano de reciclo, propileno producto, dripoleno, aceite
pesado y gas de cola.

Los servicios consumidos por esta seccin son los siguientes: agua de
servicio, agua de enfriamiento, agua desmineralizada, qumicos y catalizadores, soda,
vapor, electricidad y aire.

Las alcuotas de consumo de stos servicios se obtuvieron del presupuesto
volumtrico de operaciones, a excepcin de la alcuota de los qumicos y
catalizadores. Este presupuesto est basado en una produccin promedio estimada de
800 toneladas mtricas de etileno por da de operacin para la planta de olefinas I.
Para el clculo de las alcuotas, sobre la base de una tonelada de etileno, se utiliz la
siguiente frmula:

Para determinar la alcuota de los qumicos y catalizadores, se utiliz la
informacin que ofrece el plan de visin corporativa de PEQUIVEN para la planta de
olefinas I que reporta mensualmente la seccin de evaluaciones econmicas y costos
de la gerencia de finanzas de la empresa, para calcular un consumo promedio, en
bolvares por da, de qumicos y catalizadores sobre la base de una tonelada mtrica
de etileno producto. Se tom una base de 12 observaciones correspondientes a un
ao, para la obtencin del promedio de consumo, a travs de la frmula que se
muestra:

Los costos fijos fueron calculados para un da de operacin, que es la unidad
de tiempo establecida para la simulacin. La informacin requerida para el clculo de
(da) etileno Produccin
etileno Produccin * das/mes 30 * meses/ano 12
ao al acumulados soda) (excepto generados y comprados aditivos de MBs.
C) & (Q Alcuota =


dichos costos, se obtuvo del plan de visin corporativa de PEQUIVEN, para la planta
de olefinas I, como un promedio del valor acumulado, sobre una base de doce meses
de observacin. A continuacin se muestra la frmula utilizada:

Para la obtencin de la alcuota de consumo de soda (NaOH) se utiliz la
informacin del plan de visin de PEQUIVEN referente al promedio de soda
consumida (toneladas mtricas) en un ao por unidad de producto. La frmula
utilizada fue la siguiente:

3.6.3.3.2 Planta de olefinas II.

De la misma forma que en la planta de olefinas I, se decidi simular por
separado las secciones de pirlisis y fraccionamiento, con la finalidad de establecer
con mayor precisin las restricciones asociadas a dichos procesos, debido a las
diferencias en los procesos productivos de las dos secciones de la planta de olefinas
II, y a que dichas secciones pueden operar en forma independiente

Seccin de pirlisis :
La seccin de pirlisis de olefinas II, est compuesta por seis (6) hornos
dobles (dos celdas por cada horno). Cada una de stas celdas estn representadas
individualmente en el modelo, con la finalidad de diferenciar las composiciones de
las corrientes de salida de cada una de ellas, as como de permitir la opcin de activar
o desactivar uno o varios hornos en especfico para cualquier caso de simulacin.
Segn sea el esquema de operacin, un horno puede alimentarse con etano o con
propano a 60% y 90% de conversin respectivamente. La salida de los hornos se
compone de: hidrgeno, metano, etileno, etano, propileno, propano, butano y ms
etileno Produccin * das/mes 30 * meses/ao 12
(TM/ao) soda de acumulado Consumo
(soda) Alcuota =
das/mes 30 * meses/ao 12
(ao) acumulado fijo total Costo
Fijos) (Costos Alcuota =


pesados, dripoleno y aceite residual como productos del proceso de pirlisis, los
cuales conforman una sola corriente de salida donde la composicin depende de la
alimentacin (etano o propano).

Los servicios consumidos por los hornos son gas combustible y nitrgeno. El
gas combustible es un subproducto del proceso de las plantas PPE, LGN I y II, lo cual
representa una transferencia de servicios dentro de las plantas del sistema gas-
olefinas, a diferencia del nitrgeno que se compra externamente. Las alcuotas de
consumo de stos servicios se obtuvieron del presupuesto volumtrico de operaciones
para la planta de olefinas II. Este presupuesto est basado en una produccin
promedio estimada de 1160 toneladas mtricas de etileno por da de operacin para la
planta de olefinas II. Para el clculo de las alcuotas, se obtuvo un promedio de
consumo de servicios para las once celdas (debido a que una celda se mantiene
siempre fuera de operacin por mantenimiento) sobre la base de una tonelada de
etileno, se utiliz la siguiente frmula:

Debido a que todos los hornos de olefinas II fueron construidos bajo el mismo
diseo, todos trabajan a la misma capacidad y con iguales composiciones en las
corrientes de entrada y salida a los hornos. Esta capacidad en los hornos vara segn
el tipo de alimentacin como se muestra a continuacin:
Tabla N3. Restricciones de capacidad de los hornos
segn la alimentacin para olefinas II

Capacidad con Etano
TM/da
Capacidad con Propano
TM/da
Horno 235,8 313,5
Fuente: Manuales de operacin de olefinas II.

Estos datos de capacidad de los hornos fueron obtenidos de los manuales de
diseo de la planta de olefinas II actualizados, con previa identificacin de las


corrientes de entrada y salida de cada uno de estos hornos en los diagramas de flujo
del proceso (PFD) y en los planos de tubera e instrumentacin (P & I D).

Arreglo de Hornos segn el caso de Operacin :
Debido al diseo de los hornos, la planta de olefinas II tiene la flexibilidad de
operar bajo cualquier esquema o caso de operacin, tomando en cuenta la
disponibilidad de materia prima (etano y propano) y de los compromisos adquiridos
de entrega de etileno y propileno. Sin embargo, para poder llevar un mejor control en
el funcionamiento de los hornos, existen dos esquemas de arreglo predeterminados
que son los casos ms comunes de operacin. Cabe destacar que de las doce (12)
celdas existentes de olefinas II, operan entre 10 y 11 celdas generalmente y el resto se
deja fuera de servicio ya sea por mantenimiento, reparacin, etc. Esto permite hacer
una rotacin entre los hornos en los esquemas de operacin con el propsito de poder
realizar mantenimiento preventivo a todos los hornos. Los dos (2) esquemas de
operacin anteriormente mencionados son:
Tabla N 4. Esquema de alimentacin para olefinas II
CASOS # DE HORNOS
CON ETANO
# DE HORNOS
CON PROPANO
CASO 1 4 1
CASO 2 2 3
Fuente: Manuales de operacin de olefinas II.

La Tabla N 4 nos indica que para cualquier caso de alimentacin, siempre se
debe mantener un (1) horno operando con propano como mnimo, debido al diseo al
cual fue elaborada la planta. Es decir, que la capacidad mnima para trabajar con
propano se logra en el caso #1 y es de 313,5 TM. Mientras que para el etano, la
capacidad mnima de etano de la planta de olefinas II es de 471,6 TM (dos hornos a
235,8 TM cada uno). Esto ocurre cuando se opera segn el caso #2 de operacin.



Recuperacin y fraccionamiento :
Las restricciones principales para la seccin de recuperacin y
fraccionamiento de la planta de olefinas II, al igual que en olefinas I, son las torres de
etileno y propileno pero con capacidad para procesar 1160 TM de etileno y 180 TM
de propileno respectivamente. Todos los dems equipos y elementos de la planta
estn diseados en funcin de dichas capacidades, por lo que representan el elemento
principal en las restricciones de capacidad en el modelo.

La seccin de recuperacin y fraccionamiento representada en el modelo est
delimitada por la entrada a la torre de lavado custico o la salida de los hornos, y por
las distintas corrientes de los productos finales de dicha seccin tales como etileno y
propileno a ventas, etano y propano de reciclo, dripoleno, entre otros.

Para la obtencin de la composicin de las corrientes de entrada y salida
(productos finales) a la seccin de recuperacin y fraccionamiento en olefinas II, se
procedi de la misma manera que en olefinas I, identificando dichas corrientes en los
diagramas de flujo de proceso y en los planos de tubera e instrumentacin de la
planta. Con las corrientes debidamente identificadas, se investig la informacin
pertinente a los respectivos valores de las corrientes y los balances de masa en los
manuales de operacin de la planta.

La corriente de entrada a la seccin de recuperacin y fraccionamiento est
conformada por: hidrgeno, metano, etano, etileno de retorno de Resilin, etileno de
hornos, propano, propileno, butano y ms pesados, aceite residual y dripoleno.
Mientras que la corriente de salida de dicha seccin est compuesta por: etano de
reciclo, etileno producto, propano de reciclo, propileno producto, dripoleno, aceite
pesado y gas de cola.

Los servicios consumidos por esta seccin en olefinas II son los siguientes:
agua de servicio, agua de enfriamiento, agua desmineralizada, qumicos y


catalizadores, soda, vapor, electricidad y aire. Para obtener el valor de las alcuotas de
produccin de la planta de olefinas II, se procedi de la misma forma que para la
planta de olefinas I, es decir, una frmula para el consumo de los servicios generales,
otra para los qumicos y catalizadores, y finalmente el clculo de los costos fijos
asociados a la seccin de recuperacin y fraccionamiento.

Las alcuotas de consumo de los servicios tales como vapor, electricidad, agua
de servicio, agua de enfriamiento, agua desmineralizada, nitrgeno y aire se
obtuvieron del presupuesto volumtrico de operaciones del ao 1998. Este
presupuesto est basado en una produccin promedio estimada de 1160 toneladas
mtricas de etileno por da de operacin para la planta de olefinas II. Para el clculo
de las alcuotas sobre la base de una tonelada de etileno se utiliz la siguiente
frmula:

Para determinar la alcuota de los qumicos y catalizadores, se utiliz la
informacin que ofrece el plan de visin corporativa de PEQUIVEN para la planta de
olefinas II, que reporta mensualmente la seccin de evaluaciones econmicas y
costos, pertenecientes a la gerencia de finanzas de la empresa, con la finalidad de
calcular un consumo promedio en bolvares por da de aditivos qumicos y
catalizadores sobre la base de una tonelada mtrica de etileno producto. Se tom una
base de 12 observaciones correspondientes a un ao, para la obtencin del promedio
de consumo, a travs de la frmula que se muestra:

Los costos fijos fueron calculados para un da de operacin, que es la unidad
de tiempo establecida para la simulacin. La informacin requerida para el clculo de
dichos costos, se obtuvo del plan de visin corporativa de PEQUIVEN para la planta
C) & (Q Alcuota =


de olefinas II, como una base de doce meses de observacin del valor acumulado. A
continuacin se muestra la frmula utilizada:

Para obtener la alcuota de consumo de soda (NaOH) se utiliz la informacin
del plan de visin de PEQUIVEN referente al promedio de soda consumida
(toneladas mtricas) en un ao por unidad de producto. La frmula utilizada fue la
siguiente:

3.6.3.3.3 Planta procesadora de gas natural LGN I
La corriente de alimentacin a la planta LGN I, es el gas natural (mezcla P)
proveniente de los pozos pertenecientes a PDV, ubicados en Lago de Maracaibo. Los
productos obtenidos mediante el proceso son: metano (gas combustible), etano,
propano, butanos y ms pesados, gasolina, y CO
2
como prdida liberada al ambiente.
Segn lo estipulado en el contrato PDV-PEQUIVEN, el metano es propiedad de
PEQUIVEN para ser utilizado como combustible, y materia prima para la planta de
amonaco. El etano y el propano son utilizados como materia prima para las plantas
de olefinas I y II en el complejo el Tablazo, el butano y la gasolina son enviados
hacia la planta procesadora de gas natural en Bajo Grande, propiedad de PDV. Los
datos referentes a los balances de masa de los productos de la planta, fueron
obtenidos de los de los diagramas de flujo del proceso (PFD) y del manual de
operacin de la planta

La capacidad de procesamiento mxima de gas natural para la planta LGN I es
de 4.550 toneladas mtricas por da (165 MMPCD), la capacidad mnima de
operacin de la planta est estipulada en 2000 toneladas mtricas diarias, tomando en
etileno Produccin * das/mes 30 * meses/ao 12
(TM/ao) soda de acumulado Consumo
(soda) Alcuota =


consideracin que por debajo de sta capacidad, no se cumple los requerimientos
establecidos en el contrato de suministro y procesamiento de gas PDV-PEQUIVEN.

Los servicios consumidos por la planta procesadora de gas natural I son:
electricidad, vapor, gas combustible, agua de enfriamiento y nitrgeno. El gas
combustible es una compra interna del sistema gas-olefinas, es decir, es producido
por esta planta y utilizado para los hornos de las plantas de olefinas y para las
calderas. El agua de enfriamiento proviene de la torre de agua de enfriamiento de
olefinas I, por lo que el consumo de este servicio representa al igual que el gas
combustible, una transferencia interna.

Para la obtencin de la alcuota de consumo de electricidad, se calcul un
promedio sobre la base de una tonelada de etano producto, de la informacin
suministrada por el presupuesto de produccin para la planta de LGN I. Como
muestra la siguiente frmula:

Para el clculo de la alcuota de vapor, gas combustible y agua de
enfriamiento, se identificaron, en reunin conjunta con los ingenieros asesores, los
equipos de la planta que requeran el uso de vapor, gas combustible y agua de
enfriamiento. Luego se dise un formato para la recoleccin de informacin basado
en stos equipos, con la finalidad de conseguir el consumo total de stos servicios en
la planta (ver anexo N 12). Los datos se obtuvieron de los manuales de operacin de
la planta.

Los costos fijos fueron calculados para un da de operacin, segn la
informacin obtenida del plan de visin corporativa de PEQUIVEN para las plantas
de LGN I y II, los cuales son comunes a ambas plantas, por lo que fueron
promediados para las mismas como se indica a continuacin:
da por etano de Produccin
da por ad electricid de Consumo
dad) (electrici Alcuota =


3.6.3.3.4 Planta procesadora de gas natural LGN II
La corriente de alimentacin a la planta LGN II, es el gas natural (mezcla P)
proveniente de los pozos pertenecientes a PDV, ubicados en Lago de Maracaibo. Los
productos obtenidos mediante el proceso son: metano (gas combustible), etano,
propano, butanos y ms pesados, y CO
2
como prdida liberada al ambiente. A
diferencia de la planta LGN I, en LGN II no se produce gasolina.

La planta LGN II se rige por el mismo contrato PDV-PEQUIVEN de la planta
LGN I, referente al suministro de materia prima para estas plantas.

La capacidad de mxima de procesamiento de gas natural para la planta LGN
II es de 4.964 toneladas mtricas por da (180 MMPCD), la capacidad mnima de
operacin de la planta est estipulada en 3998 toneladas mtricas diarias, como una
medida para el cumplimiento los requerimientos establecidos en el contrato de
suministro y procesamiento de gas PDV-PEQUIVEN.

Los servicios consumidos por la planta procesadora de gas natural II son:
electricidad, vapor, gas combustible y nitrgeno. A diferencia de la planta LGN I,
sta planta posee un sistema de areo-enfriadores como reguladores de temperatura.

Para la obtencin de la alcuota de consumo de electricidad, se calcul la
sumatoria en el consumo de electricidad de todos los equipos de la planta, en el cual
la informacin fue extrada de los manuales de operacin de LGN II. Una vez
obtenido este consumo total de los equipos, se utiliz la siguiente frmula:

(ao) fijos costos de totales MBs.
Fijos) (Costos Alicuota =
(ao) fijos costos de totales MBs.
Fijos) (Costos Alicuota =


Para el clculo de la alcuota de vapor y gas combustible, se utiliz el mismo
procedimiento de recoleccin de datos diseado para planta de LGN I. La
informacin obtenida se muestra en el anexo N 13.

Los costos fijos de operacin fueron calculados segn la frmula descrita en la
seccin 4.3.2.3 para la planta LGN I, por tratarse de unos costos fijos comunes a
ambas plantas.

3.6.3.3.5 Planta purificadora de etano
La planta purificadora de etano (PPE), cuyo objetivo es suministrar etano a las
plantas de olefinas, se represent en el modelo como una sola unidad de proceso. A
igual que en las plantas explicadas anteriormente, se hizo necesario la identificacin
de corrientes de entrada y salida, y buscar la informacin correspondiente a estas
corrientes como balances de masa, flujos del proceso, alcuotas de produccin, etc.

Como se mencion anteriormente, la planta purificadora de etano se simul en
el modelo como una unidad de proceso, al igual que las plantas de LGN I y II, para
poder definir las variables del proceso y sus respectivas composiciones, utilizando los
diagramas de flujo de proceso de PPE.

Las restricciones de capacidad estn definidas como 700 toneladas mtricas
(TM) de etano producto como mnimo y 1920 TM como mximo, por da de
operacin. Esta capacidad mnima de produccin est definida como el requerimiento
lmite para el funcionamiento continuo y efectivo de la planta, es decir, que la planta
no puede operar bajo un valor por debajo de su mnima capacidad ya que cuenta tres
secciones de proceso, remocin de dixido de carbono, secado y fraccionamiento, y
circuito de refrigeracin, que necesitan de esa cantidad de flujo circulando dentro del
proceso general.



Para determinar las restricciones asociadas a esta planta, se identific primero
la corriente de entrada, la cual es gas rico en etano que proviene de dos plantas
compresoras de PDVSA ubicadas en el Lago de Maracaibo; y segundo la corriente de
salida que est compuesta por: etano y propano como principales productos; metano,
que unido al metano de salida de las plantas procesadoras de gas natural, sirve como
materia prima para las plantas de amonaco y/o como gas combustible para las dems
plantas del complejo; y dixido de carbono que se considera como prdida.
Los servicios consumidos por esta planta de etano son electricidad, aire,
vapor, qumicos y catalizadores, agua de servicio, agua de enfriamiento y nitrgeno.
El agua de enfriamiento consumida por esta planta llega desde la planta de olefinas II,
lo que se considera como una transferencia de servicios dentro del sistema en estudio.

El valor de las alcuotas del consumo de estos servicios se obtuvo
directamente del manual de operaciones de la planta, a excepcin del consumo de
qumicos y catalizadores. Estas alcuotas estn basadas en una produccin promedio
estimada de 750 toneladas mtricas de etano por da como tasa de operacin. Cabe
destacar que la planta purificadora de etano fue recientemente construida (mediados
de 1996), por lo que la informacin se obtuvo fcilmente y los manuales de diseo se
encuentran actualizados.

Para obtener el clculo de la alcuota de consumo en miles de Bolvares
(MBs.) de qumicos y catalizadores como componentes aditivos del proceso, se
utiliz la informacin recogida en el plan de visin corporativa de PEQUIVEN para
la planta purificadora de etano. Este reporte de costos de produccin es emitido
mensualmente por la seccin de evaluaciones econmicas y costos de la gerencia de
finanzas. Este clculo consiste en un promedio en bolvares por da de operacin,
basados en una tonelada mtrica de etano, tomado de 12 datos en un ao. Para poder
visualizar mejor este clculo de consumo de catalizadores, se presenta la siguiente
frmula:
C) & (Q Alcuota =


Los qumicos y catalizadores utilizados dentro de la planta purificadora de
etano son los siguientes:
- Tamiz molecular
- Dietanol amina (DEA)
- Aceite lubricante
- Metanol
- Antiespumante Rhodorsil 422R

Para definir los costos fijos incurridos para la PPE, se realiz un clculo
similar a las plantas de olefinas y, LGN I y II. Estos costos fueron promediados en
miles de Bolvares (MBs.) para un da de operacin tomando la informacin, de los
doce meses fijados como base, del plan de visin corporativa de PEQUIVEN. A
continuacin se presenta la frmula utilizada para este clculo:

3.6.3.3.6 Torres de agua de enfriamiento de olefinas
Las torres de agua de enfriamiento de olefinas I y II fueron modeladas como
una sola unidad de proceso. Ambas torres presentan un proceso similar dentro de un
circuito continuo de circulacin y generacin de agua de enfriamiento, donde se hace
necesario la reposicin de agua para mantener un flujo constante de agua debido a las
prdidas por evaporacin, etc. Esta agua de reposicin es simplemente agua de
servicio, la cual es tratada por medio de aditivos qumicos y catalizadores.

Sin embargo, la distribucin de agua de enfriamiento de cada torre es
diferente. La torre de olefinas I suple a esta planta y a la planta procesadora de gas
natural I (LGN I). Por su parte, la torre de olefinas II surte de agua de enfriamiento a
olefinas II, la planta purificadora de etano (PPE), la planta de cloro-soda y la cadena
de vinilos II.


3.6.3.4 Construccin del modelo.

Luego de determinar las consideraciones y requerimientos de diseo en la
parte de definicin del modelo, se procedi a la adaptacin del mismo.

El programa de simulacin PIMS, opera a travs de hojas de clculo del
programa Microsoft EXCEL. El diseo de stas hojas de clculo depende
exclusivamente del proceso que quiera ser modelado, por lo que en este punto se
describe como estn representadas cada una de las plantas en el programa de
simulacin.

La representacin de una planta en el programa de simulacin puede
extenderse a varias hojas de clculo correspondientes a secciones o procesos que
puedan interactuar en forma independiente, o que requieran de diferentes insumos o
servicios bien definidos. Cada una de stas hojas de clculo corresponden a un
archivo EXCEL que debe comenzar con la letra S seguido de un cdigo de tres
letras correspondiente a la codificacin de la seccin o planta a simular. Cada uno de
stos archivos son las denominadas tablas cuya configuracin y diseo son
explicados a travs de este punto.

Para facilitar la comprensin de la configuracin del modelo en el programa
de simulacin, se presenta la planta o unidad de proceso como un punto en el trabajo
de investigacin donde se describen las tablas correspondientes a la simulacin de
dichas plantas. De igual modo, se explica el significado de cada una de las filas y
columnas que componen dicha tabla, as como se muestran los balances de masa y el
consumo o produccin de servicios involucrados en el proceso.

El primer paso para la construccin del modelo es la creacin de un diagrama
de flujo lgico de simulacin, que represente el sistema real supuesto. Este diagrama
fue realizado secuencialmente, por lo que en los puntos de la investigacin que se


desarrollan ms adelante, se anexa un diagrama de flujo lgico parcial
correspondiente a la tabla o archivo de simulacin que se est considerando. En el
anexo N 1A se presenta el diagrama de flujo completo de simulacin del sistema
gas-olefinas de PEQUIVEN.

Debido a la configuracin exigida por el programa de simulacin PIMS, cada
una de las corrientes de insumos, productos, servicios, etc. estn definidas por un
cdigo de tres letras, escogidas a juicio del diseador del modelo, las cuales son
presentadas en el anexo N 2.

A continuacin se presenta la configuracin bajo el programa de simulacin
PIMS de cada una de las plantas y procesos tomadas en cuenta dentro del alcance de
la investigacin.

Planta de olefinas I :
La planta de olefinas I est dividida en dos secciones: pirlisis y,
fraccionamiento y recuperacin.

Seccin de Pirlisis :
La seccin de pirlisis est dividida en las secciones descritas en la tabla N 5.
Dichas secciones estn representadas en el sistema PIMS, por tablas o archivos bajo
el formato establecido por el programa.

Tabla N 5 Nombre de las tablas para cada horno de olefinas I
TABLA DESCRIPCIN
S1BA HORNO 101-BA
S1BB HORNO 101-BB
S1BC HORNO 101-BC
S1BD HORNO 101-BD


S1BE HORNO 101-BE
S1BF HORNO 101-BF
S1BG HORNO 101-BG
SBI1 HORNO DOBLE 101-BI CELDA #1
SBI2 HORNO DOBLE 101-BI CELDA #2
S2B1 HORNO DOBLE 201-BI CELDA #1
S2B2 HORNO DOBLE 201-BI CELDA #2
FUENTE: Elaboracin propia.

Cada uno de los archivos que representan las celdas de los hornos de olefinas
I, estn diseados bajo un mismo formato (ver anexo N 3), donde:
El vector de la columna C20, representa la produccin de olefinas I para la
conversin al 60% de una (1) tonelada de etano.
conversin al 75% de una (1) tonelada de propano.
conversin al 90% de una (1) tonelada de propano.

Cuando se requiera fijar la alimentacin a determinada severidad para un
horno en especfico, se debe restringir la actividad de las columnas de conversin
diferente a la deseada. Esto se realiza desde el archivo BOUNDS, colocando un cero
(0) en la columna FIX de las filas correspondientes.

Las filas WBALC20 y WBALC30 o WBALC90, representan
respectivamente, el etano o el propano que entra a los hornos.
Las filas WBALH2K (Hidrgeno), WBALC1K (metano), WBAL2UK
(etileno), WBAL2SK (etano), WBAL3UK (propileno), WBAL3SK
(propano), WBAL4SK (butano y ms pesados), WBALDPK (dripoleno),
WBALACK (aceite residual) y WBALLSA (prdidas), representan la
composicin de la corriente de salida de la seccin de pirlisis, que
posteriormente entra a la seccin de recuperacin y fraccionamiento para


la separacin en los productos finales. A continuacin se presentan las
ecuaciones de balances de masa para las salidas de los hornos de olefinas
I:

Si el horno es alimentado con etano (C20):
H2K =0,0344 (C20)
C1K =0,0480 (C20)
2UK =0,4749 (C20)
2SK =0,3907 (C20)
3UK =0,0139 (C20)
3SK =0,0058 (C20)
4SK =0,0185 (C20)
DPK =0,0121 (C20)
ACK =0,0017 (C20)

Si el horno es alimentado con propano (C30) a 75% de conversin:
H2K =0,0137 (C30)
C1K =0,1721 (C30)
2UK =0,2838 (C30)
2SK =0,0324 (C30)
3UK =0,1848 (C30)
3SK =0,2276 (C30)
4SK =0,0470 (C30)
DPK =0,0368 (C30)
ACK =0,0018 (C30)

Si el horno es alimentado con propano (C90) a 90% de conversin:
H2K =0,0168 (C90)
C1K =0,2401 (C90)
2UK =0,3481 (C90)


2SK =0,0360 (C90)
3UK =0,1488 (C90)
3SK =0,0890 (C90)
4SK =0,0527 (C90)
DPK =0,0648 (C90)
ACK =0,0037 (C90)

Las filas UBALGFU y UBALNIT, representan las alcuotas de consumo
de los servicios de gas combustible y nitrgeno en miles de metros cbicos
por tonelada de etileno producto. De acuerdo al grado de conversin y
alimentacin que se utilice en el horno, la alcuota va relacionada a la
columna correspondiente (C20: etano, C30: propano a 75% de conversin
y C90: propano a 90% de conversin)
Las filas CCAPC2A y CCAPC3A representan las capacidades ocupadas
en los hornos por una tonelada de etano o propano. La capacidad total del
horno para etano o propano estn determinadas en la tabla o archivo CAPS
del sistema PIMS.

En el anexo N 4 se puede muestra, como ejemplo, la forma en la cual
quedaron estructurados finalmente los hornos de olefinas I, a travs de la tabla S1BA.

Seccin de fraccionamiento y recuperacin de olefinas I.
La seccin de fraccionamiento y recuperacin de la planta de olefinas I, est
representada en el sistema PIMS a travs de la tabla SRE1. En esta tabla se simula la
separacin y purificacin de la corriente de hidrocarburos resultante del proceso de
pirlisis. Esta corriente se introduce en esta tabla del simulador separada por
componentes, para distribuirlos en las corrientes de salida segn los balances de masa
correspondientes (ver anexo N 5). En esta tabla se describe lo siguiente:



Cada columna representa el componente de la corriente de salida de los
hornos, separada por componentes, que entra a la seccin de
fraccionamiento y recuperacin, y cada fila representa los productos de la
seccin de fraccionamiento y recuperacin de la planta de olefinas I.
La columna 2=P representa la composicin de la corriente de etileno de
retorno que proviene de POLILAGO y que entra a la seccin de
fraccionamiento y recuperacin de la planta de olefinas I.
Los vectores de las columnas H2K (hidrgeno), C1K (metano), 2SK
(etano), 2UK (etileno), 3SK (propano), 3UK (propileno), 4SK (butano y
ms pesados), ACK (aceite residual) y DPK (dripoleno), representan la
distribucin de una tonelada de los productos correspondientes, en cada
una de las corrientes de salida del sistema, para lograr que el etileno y
propileno productos, posean una especificacin de 99,9% y 98%
respectivamente. Cumplindose que la suma de los coeficientes de cada
columna debe ser igual a cero (0), considerando que los consumos se
representan positivamente y los productos negativamente.
Las columnas C2=y C3=, representan los costos fijos de produccin
diarios para el etileno y propileno respectivamente. Estas columnas deben
ser activadas en la tabla BOUNDS colocando el valor de uno (1) en la
columna FIX, para considerar el impacto de los costos fijos en la
produccin, y el valor cero (0) para desactivar dichos costos en la planta.
Productos de la seccin de fraccionamiento y recuperacin.

Las filas C2Y y C3Y representan respectivamente el etano y propano de
reciclo, o que no reaccionaron en el proceso de pirlisis, con el siguiente
balance de masa.
C2Y =0,9933 (2SK) +0,001 (2UK) +0,0086 (3SK) +0,0005 (3UK) +
0,0024 (DPK)
C3Y =0,00002 (2SK) +0,0081 (3SK) +0,0022 (3UK) +0,6 (4SK) +
0,0014 (DPK)


Las filas comenzadas con la nomenclatura WBAL y seguidas por los
cdigos de tres caracteres: C2U (etileno producto), C3U (propileno
producto), DRP (dripoleno), HFO (aceite pesado), TGS (gas de cola), y
LSA (prdidas), representan los productos de la seccin de
fraccionamiento y recuperacin, segn las siguientes ecuaciones de
balances de masa:
C2U =0,0055 (2SK) +0, 9997 (2UK) +0,0002 (3SK) +0,0004 (DPK)
C3U =0,0011 (2SK) +0, 9973 (3UK) +0,0012 (DPK)
DRP =0,1609 (3SK) +0,4 (4SK) +0,9945 (DPK)
HFO =ACK
TGS =0,92 (H2K) +C1K +0, 0002 (2UK) +0,0164 (3SK) +0,0001
(DPK)
LSA =0,08 (H2K)
Las filas UBALASV, UBALAFR y UBALADM, representan el consumo
en metros cbicos de los servicios de agua de servicio, agua de
enfriamiento y agua desmineralizada respectivamente, necesarios para
producir una tonelada de los productos de la seccin.
La fila UBALCCH representa el consumo de qumicos y catalizadores en
Bolvares por tonelada de etileno producto y por tonelada de propileno
producto, segn sea la columna donde se encuentra ubicado el valor
(columna 2UK: etileno, columna 3UK: propileno).
Las filas UBALSIO, UBALSTR, UBALKWH y UBALAIR, representan
los consumos de soda en toneladas mtricas, vapor en toneladas mtricas,
electricidad en kilovatios hora y aire en miles de metros cbicos, por
tonelada de producto de la seccin de fraccionamiento y recuperacin.
Las filas CCAPC2U y CCAPC3U, representan la capacidad ocupada por
una tonelada de etileno y propileno respectivamente en las fraccionadoras
etano/etileno y propano/propileno.



Para una mejor comprensin de la configuracin de la seccin de recuperacin
y fraccionamiento en el modelo, se presenta la tabla SRE1 en el anexo N 6.

Planta de olefinas II.
La planta de olefinas II, est dividida en dos secciones, representadas en el
programa PIMS por las tablas correspondientes a los doce hornos de la seccin de
pirlisis, y por la tabla o archivo SRE2 correspondiente a la seccin de
fraccionamiento y recuperacin de esta planta.

Seccin de pirlisis :
La seccin de pirlisis de la planta de olefinas II, est simulada en doce tablas
o archivos del programa PIMS, que representan los doce hornos correspondientes a
esta seccin (ver tabla N6)

Tabla N 6 Nombre de las tablas para cada horno de olefinas II
TABLA DESCRIPCIN
SF1A HORNO DOBLE F-0101 CELDA #1
SF1B HORNO DOBLE F-0101 CELDA #2
FUENTE: Elaboracin propia
Cada una de las tablas que representan las celdas de los hornos de olefinas II,
estn diseadas bajo un mismo formato, donde:



El vector de la columna C20, representa la produccin de olefinas II para
la conversin al 60% de una (1) tonelada de etano.
El vector de la columna C90, representa la produccin de olefinas II para
la conversin al 90% de una (1) tonelada de propano.

Los hornos de olefinas II, no procesan propano a 75% de conversin.

Al igual que en la seccin de pirlisis de la planta de olefinas I, cuando se
requiera fijar la alimentacin a determinada severidad para un horno en especfico
debe restringirse la actividad de las columnas de conversin diferente a la deseada.
Esto se realiza desde el archivo BOUNDS, colocando un cero (0) en la columna FIX
de las filas correspondientes.

Las filas WBALC20 y WBALC90, representan respectivamente, el etano
o el propano que entra a los hornos.
Las filas WBALH2R (Hidrgeno), WBALC1R (metano), WBAL2UR
(etileno), WBAL2SR (etano), WBAL3UR (propileno), WBAL3SR
(propano), WBAL4SR (butano y ms pesados), WBALDPR (dripoleno),
WBALACR (aceite residual) y WBALLSA (prdidas), representan la
composicin de la corriente de salida de la seccin de pirlisis, que
posteriormente entra a la seccin de recuperacin y fraccionamiento para
la separacin en los productos finales (ver anexo N 7). Las ecuaciones de
balance de masa para los productos de salida son:

Si el horno es alimentado con etano (C20):
H2R =0,0246 (C20)
C1R =0,0748 (C20)
2UR =0,3547 (C20)
2SR =0,1794 (C20)
3UK =0,0370 (C20)


3SR =0,0178 (C20)
4SR =0,0228 (C20)
DPR =0,0300 (C20)
LSA =0,2589 (C20)

Si el horno es alimentado con propano (C90):
H2K =0,0344 (C90)
C1K =0,048 (C90)
2UK =0,4749 (C90)
2SK =0,3907 (C90)
3UK =0,0139 (C90)
3SK =0,0058 (C90)
4SK =0,0185 (C90)
DPK =0,0121 (C90)
ACK =0,0017 (C90)

Las filas UBALGFU y UBALNIT, representan las alcuotas de consumo
de los servicios de gas combustible y nitrgeno en miles de metros cbicos
por tonelada de etileno. De acuerdo a la alimentacin que se utilice en el
horno, la alcuota va relacionada a la columna correspondiente (C20:
etano, C90: propano).
Las filas CCAP21A y CCAPC31A representan las capacidades ocupadas
en los hornos por una tonelada de etano o propano. La capacidad total del
horno para etano o propano estn determinadas en la tabla o archivo CAPS
del sistema PIMS.

4.5.2.2 Seccin de fraccionamiento y recuperacin de olefinas II.
La seccin de fraccionamiento y recuperacin de la planta de olefinas II, est
representada en el sistema PIMS a travs de la tabla SRE2. En esta tabla se simula la


separacin y purificacin de la corriente de hidrocarburos resultante del proceso de
pirlisis. Esta corriente se introduce en esta tabla del simulador separada por
componentes, para distribuirlos en las corrientes de salida segn los balances de masa
correspondientes (ver anexo N 8).

Cada columna representa el componente de la corriente de salida de los
hornos, separada por componentes, que entra a la seccin de
fraccionamiento y recuperacin, y cada fila representa los productos de la
seccin de fraccionamiento y recuperacin de la planta de olefinas II.
La columna 2=R representa la composicin de la corriente de etileno de
retorno que proviene de RESILIN y que entra a la seccin de
fraccionamiento y recuperacin de la planta de olefinas II.
Los vectores de las columnas H2R (hidrgeno), C1R (metano), 2SR
(etano), 2UR (etileno), 3SR (propano), 3UR (propileno), 4SR (butano y
ms pesados), ACR (aceite residual) y DPR (dripoleno), representan la
distribucin de una tonelada de los productos correspondientes, en cada
una de las corrientes de salida del sistema, para lograr que el etileno y
propileno productos, posean una especificacin de 99,9% y 98%
respectivamente. Cumplindose que la suma de los coeficientes de cada
columna debe ser igual a cero (0), considerando que los consumos se
representan positivamente y los productos negativamente.
Las columnas C2=y C3=, representan los costos fijos de produccin
diarios para el etileno y propileno respectivamente. Estas columnas deben
ser activadas en la tabla BOUNDS colocando el valor de uno (1) en la
columna FIX, para considerar el impacto de los costos fijos en la
produccin, y el valor cero (0) para desactivar dichos costos en la planta.

Productos de la seccin de fraccionamiento y recuperacin.



Las filas C2Y y C3Y representan respectivamente el etano y propano de
reciclo, o que no reaccionaron en el proceso de pirlisis, con el siguiente
balance de masa.

C2Y =0,9933 (2SK) +0,001 (2UK) +0,0086 (3SK) +0,0005 (3UK) +
0,0024 (DPK)
C3Y =0,00002 (2SK) +0,0081 (3SK) +0,0022 (3UK) +0,6 (4SK) +
0,0014 (DPK)

Las filas comenzadas con la nomenclatura WBAL y seguidas por los
cdigos de tres caracteres: C2U (etileno producto), C3U (propileno
producto), DRP (dripoleno), HFO (aceite pesado), TGS (gas de cola), y
LSA (prdidas), representan los productos de la seccin de
fraccionamiento y recuperacin, segn las siguientes ecuaciones de
balances de masa:

C2U =0,0055 (2SK) +0, 9997 (2UK) +0,0002 (3SK) +0,0004 (DPK)
C3U =0,0011 (2SK) +0, 9973 (3UK) +0,0012 (DPK)
DRP =0,1609 (3SK) +0,4 (4SK) +0,9945 (DPK)
HFO =ACK
TGS =0,92 (H2K) +C1K +0, 0002 (2UK) +0,0164 (3SK) +0,0001
(DPK)
LSA =0,08 (H2K)
Las filas UBALASV, UBALAFR y UBALADM, representan el consumo
en metros cbicos de los servicios de agua de servicio, agua de
enfriamiento y agua desmineralizada respectivamente, necesarios para
producir una tonelada de los productos de la seccin.
La fila UBALCCH representa el consumo de qumicos y catalizadores en
Bolvares por tonelada de etileno producto y por tonelada de propileno


producto, segn sea la columna donde se encuentra ubicado el valor
(columna 2UK: etileno, columna 3UK: propileno).
Las filas UBALSIO, UBALSTR, UBALKWH y UBALAIR, representan
los consumos de soda en toneladas mtricas, vapor en toneladas mtricas,
electricidad en kilovatios hora y aire en miles de metros cbicos, por
tonelada de producto de la seccin de fraccionamiento y recuperacin.
Las filas CCAPC2U y CCAPC3U, representan la capacidad ocupada por
una tonelada de etileno y propileno respectivamente en las fraccionadoras
etano/etileno y propano/propileno. La capacidad total de dichas torres est
definida en la tabla CAPS del simulador.

Torres de agua de enfriamiento de las plantas de olefinas I y II.
Las dos torres de agua de enfriamiento de las plantas de olefinas I y II, fueron
simuladas en el archivo o tabla SGEN. La decisin de unir las dos torres de agua de
enfriamiento y simularlas en una sola tabla se debe a los valores aproximados de las
alcuotas de consumo de agua de servicio (ASV), electricidad (KWH) y qumicos y
catalizadores (CCH). Sin embargo, para efectos de la capacidad de dichas torres, la
capacidad total de las mismas es el resultado de la suma de las capacidades
individuales de cada una de ellas (ver anexo N 9).

Planta procesadora de gas natural I (LGN I).
La planta procesadora de gas natural (LGN I), est simulada en el archivo
SLG1 del programa PIMS.

El vector de la columna M1L representa la distribucin de una (1)
tonelada del gas residual proveniente de PDV en la corriente de salida.
Esta salida se compone de: metano o gas combustible (GFO), etano
(C2G), propano (C3G), butano (C4G), gasolina (GNA), y las prdidas
(LSA) que constituyen el dixido de carbono (CO2) que se libera al
ambiente (ver anexo N 10). Todas las variables estn precedidas por


WBAL, que significa porcentaje en peso. Las ecuaciones para el balance
de masa son:
GFO =0,5714 (M1L)
C2G =0,1116 (M1L)
C3G =0,1077 (M1L)
C4G =0,0705 (M1L)
GNA =0,0367 (M1L)
LSA=0,1020 (M1L)
La columna M1F corresponde a los costos fijos de la planta en miles de
bolvares por da. Estos costos fijos estn identificados al igual que en
todas las plantas por la variable FXC, y se incluyen en la simulacin de la
planta a travs de la fila UBALFXC.
La fila UBALKWH representa el consumo de electricidad de la planta en
kilovatio-horas por tonela de etano como producto.
La fila UBALAFR representa el consumo de agua de enfriamiento en
metros cbicos por tonelada de etano.
La fila UBALSTR representa el consumo de vapor en toneladas mtricas
por cada tonelada de etano producto.
La fila UBALGFU representa el consumo de gas combustible por cada
tonelada de etano producto en miles de metros cbicos.
La fila UBALNIT representa el consumo de nitrgeno por cada tonelada
de etano producto en miles de metros cbicos.
La fila CCAPLG1representa la capacidad ocupada por una tonelada de
etano en la planta. La capacidad total de la planta est definida en la tabla
CAPS del programa.

Planta procesadora de gas natural II (LGN II).
La planta procesadora de gas natural (LGN II), est simulada en el archivo
SLG2 del programa PIMS. A diferencia de la planta LGN I, LGN II no necesita del


servicio de agua de enfriamiento. A continuacin se describe la configuracin de la
tabla:
Al igual que en la tabla SLG1 el vector de la columna M1L representa la
distribucin de una (1) tonelada del gas residual proveniente de PDV en la
corriente de salida. Esta salida se compone de: metano o gas combustible
(GFO), etano (C2G), propano (C3G), butano (C4G), y las prdidas (LSA)
que constituyen el dixido de carbono (CO2) que se libera al ambiente
(ver anexo N 11). Todas las variables estn precedidas por WBAL, que
significa balance de masa en peso. Las ecuaciones para el balance de masa
son:
GFO =0,5157 (M1L)
C2G =0,1612 (M1L)
C3G =0,1289 (M1L)
C4G =0,1164 (M1L)
LSA=0,0778 (M1L)
La columna M1F corresponde a los costos fijos de la planta en miles de
bolvares por da. Estos costos fijos estn identificados al igual que en
todas las plantas por la variable FXC, y se incluyen en la simulacin de la
planta a travs de la fila UBALFXC.
La fila UBALKWH representa el consumo de electricidad de la planta en
kilovatio-horas por tonelada de etano como producto.
La fila UBALSTR representa el consumo de vapor en toneladas mtricas
por cada tonelada de etano producto.
La fila UBALGFU representa el consumo de gas combustible por cada
tonelada de etano producto en miles de metros cbicos.
La fila UBALNIT representa el consumo de nitrgeno por cada tonelada
de etano producto en miles de metros cbicos.
La fila CCAPLG2 representa la capacidad ocupada por una tonelada de
etano en la planta. La capacidad total de la planta est definida en la tabla
CAPS del programa.


Planta purificadora de etano (PPE).
La planta purificadora de etano est simulada en la tabla SPPE del programa
PIMS. La tabla est diseada de la siguiente forma:
El vector de la columna M2L representa la distribucin de una tonelada
del gas rico en etano (alimentacin) y la corriente de salida de la planta.
Esta corriente est compuesta por: metano (GFO), etano (C2G), propano
(C3G), y el CO2 como prdidas (LSA) (ver anexo N 12). La ecuacin de
balance es la siguiente:
GFO =0,3748 (M2L)
C2G =0,4499 (M2L)
C3G =0,0276 (M2L)
LSA =0,1441 (M2L)
La columna M2X corresponde a los costos fijos en bolvares por da.
Los servicios de la planta siguen el mismo esquema de configuracin de
las plantas anteriores en donde: UBALKWH, UBALAIR, UBALSTR,
UBALASV, UBALAFR, UBALCCH y UBALNIT, representan los
consumos de electricidad, aire, vapor, agua de servicio, agua de
enfriamiento, qumicos y catalizadores, y nitrgeno por tonelada de etano
como producto.
La fila CCAPPPE indica que la corriente est ocupando una tonelada de la
capacidad de procesamiento de etano de la planta. La capacidad total de la
planta est referida a la tabla CAPS del programa.

Compras de materia prima y servicios :
Las compras de materia prima y servicios se modelaron en la tabla BUY y
UTILBUY respectivamente. Las filas de estas tablas sirvieron para representar la
compra de la alimentacin y de los servicios que realiza el sistema gas-olefinas, y las
posibles limitaciones de suministro. Estas restricciones de suministro de insumos y
servicios estn indicadas en las columnas MIN y/o MAX, o se fijan en la columna


FIX, mientras que los costos se especifican en la columna COST. A continuacin se
presentan las compras globales del sistema gas-olefinas que fueron consideradas en el
modelo dentro de la tabla BUY con su respectivo cdigo:

Tabla N 7. Compras globales del modelo
VARIABLE CDIGO
Etileno Retorno (P) 2=P
Etileno Retorno (R) 2=R
Etileno Importado C2I
Propileno Importado C3I
Gas Residual o de Alimentacin M1L
Gas Rico Etano M2L
Propano PDV M3L
Otro Propano (BG) M3O
Fuente: Elaboracin propia

La variable Otro Propano (M3O) se debe a una opcin de alimentacin, en
caso que el propano de PDV sea insuficiente para cumplir con los compromisos
adquiridos. Para una mejor comprensin de la utilidad de la tabla BUY, en el anexo
N 13 se muestran esta tabla con todas las variables y sus valores en determinadas
columnas como ejemplo de un caso de simulacin.

Para el caso de los servicios industriales, los que se consideraron para modelar
en la tabla UTILBUY son los siguientes:

Tabla N 8. Compras de servicios del modelo
SERVICIO CDIGO
Agua de servicio ASV
Catalizadores/Qumicos CCH
Electricidad KWH
Agua Desmineralizada ADM
Nitrgeno NIT


Aire AIR
Vapor STR
Naoh (Soda) SIO

Venta de productos y servicios:
Las ventas del sistema gas-olefinas se representan en el modelo a travs de las
tablas SELL y UTILSEL. Las filas de la tabla SELL contienen los productos que se
venden al mercado nacional, empresas mixtas y al mercado exterior, mientras que las
filas de la tabla UTILSEL muestran los servicios que se venden a las empresas mixtas
y los servicios que se producen dentro del sistema y que son de consumo interno. En
la columna PRICE de estas tablas se fijaron los precios de venta, y las posibles
restricciones de suministro de los mismos se establecieron en las columnas MIN,
MAX y FIX.

Debido a que los principales productos (etileno y propileno) y el gas
combustible (servicio), pueden ser vendidos a diferentes destinos, fue necesario
aplicar una codificacin dentro de las tablas SELL y UTILSEL para expresar los
distintos clientes que compran estos productos y servicios. Estos cdigos estn
sealados de la siguiente manera:

XX Y
Etileno C2
Propileno C3

Gas combustible GF
Plastilago/Polilago L
Propilven P
Resilin R
Pralca T
Estizulia Z
Mercado nacional N
Mercado exterior E


Existen otros subproductos cuya codificacin se muestra en la tabla N 9 y que estn
representados en la tabla SELL (ver anexo N 14). Y los servicios vendidos se
ilustran en la tabla N 10, pero que estn representados en el modelo a travs de la
tabla UTILSEL.
Tabla N 9. Ventas de subproductos
SUBPRODUCTO CDIGO
Dripoleno DPR
Aceite residual C4G
Gas metano (proceso) C1F
Aceite pesado HFO
Gasolina GNA

Tabla N 10. Ventas de servicios
SUBPRODUCTO CDIGO
Combustible a olefinas GFH
Combustible a cloro-vinilos GCV
Combustible a serv. Industriales GSI
Combustible a ventas GFU
Agua enfriamiento a olefinas AFA

Restricciones de capacidad de las plantas:
Las restricciones de capacidades operacionales de todas las plantas simuladas
en el modelo se pueden observar en la tabla CAPS (ver anexo N 15). Este valor de
capacidad est contenido en las filas de esta tabla para cada planta, y las capacidades
mximas y mnimas se colocaron en las columnas MIN y MAX respectivamente. La
representacin de estas restricciones se realiz por medio de un cdigo de tres letras,
precedido por una C, que indican la unidad de proceso o planta a la que corresponde
el valor de capacidad. Esta codificacin utilizada para construir la tabla CAPS fue la
siguiente:



Tabla N 11. Cdigos utilizados en la tabla de capacidades
PLANTA EQUIPO/PROCESO CDIGO

HORNO 101-BA con etano CC2A

HORNO 101-BA con propano CC3A

HORNO 101-BB con etano CC2B

HORNO 101-BB con propano CC3B

HORNO 101-BC con etano CC2C

HORNO 101-BC con propano CC3C

HORNO 101-BD con etano CC2D

HORNO 101-BD con propano CC3D

HORNO 101-BE con etano CC2E
Olefinas I
HORNO 101-BE con propano CC3E

HORNO 101-BF con etano CC2F

HORNO 101-BF con propano CC3F

HORNO 101-BG con etano CC2G

HORNO 101-BG con propano CC3G

HORNO 101-BI Cel #1 con propano CC3H

HORNO 101-BI Cel #2 con etano CC2I

HORNO 101-BI Cel #2 con propano CC3I

HORNO 201-B Cel #1 con propano CC3J

HORNO 201-B Cel #2 con propano CC3K
HORNO F-0101 Cel #1 con etano C21A
HORNO F-0101 Cel #1 con propano C31A
HORNO F-0101 Cel #2 con etano C21B
HORNO F-0101 Cel #2 con propano C31B
Olefinas II


Tabla N 11. Cdigos utilizados en la tabla de capacidades (cont.)

Olefinas I
TORRE ETILENO CC2U

TORRE PROPILENO CC3U
Olefinas II
TORRE ETILENO CC2V

TORRE PROPILENO CC3V
Olefinas I/II
AGUA DE ENFRIAMIENTO CAFR

PURIFICADORA ETANO CPPE
LGN I
PLANTA LGN I CLG1
LGN II
PLANTA LGN II CLG2

Cambios en el modelo para la simulacin:
El modelo de programacin lineal diseado para el sistema gas-olefinas, tiene
la flexibilidad para efectuar diversos cambios antes de realizar una corrida del
modelo. Estos cambios son, en la alimentacin a los hornos de olefinas, donde
determinado horno que est trabajando con etano, pueda ser cambiado para trabajar
con propano; y el cambio en la consideracin de incluir o no los costos fijos de
operacin de las plantas, etc. Todo esto es posible debido a la construccin de la tabla
BOUNDS en el modelo (ver anexo N 16). Las filas de esta tabla contienen el nombre
de las columnas que se van a activar o desactivar para la simulacin y que pertenecen
a las tablas SUBMODS del modelo. Se coloc el valor de cero (0) en la columna FIX
cuando se quera eliminar alguna opcin de operacin, y cuando se deseaba activar
algn esquema de conversin en una tabla de hornos o de costos fijos, se coloc el
valor de uno (1) en las columnas MIN o MAX.

Mezcla de corrientes de alimentacin:
Las corrientes de salida de las plantas procesadoras de gas natural (LGN I y
II), y la corriente de salida de la planta purificadora de etano (PPE) se mezclan para
formar la corriente de entrada o alimentacin a las plantas de olefinas I y II. Para la
simulacin de esta mezcla de corrientes se dise la tabla SFED, que tiene como
finalidad sumar las alimentaciones provenientes de distintas plantas y orgenes (ver
anexo N 17) como son:


- El metano que proviene de las plantas LGN I, el metano que proviene de
la planta LGN II, y el metano que proviene de la planta purificadora de
etano, todos codificados como la corriente GFO, se mezcla para formar la
corriente C1F.
- El etano proveniente de las plantas LGN I y II, y de la planta purificadora
de etano, codificados como C2G, se mezclan para formar una cantidad
nica denominada C20 que tiene como destino los hornos de las plantas de
olefinas I y II.
- El propano proveniente de las plantas LGN I y II, y de la planta
purificadora de etano se mezclan junto al propano proveniente de PDV y
al propano comprado a PDV bajo grande. Estas tres definiciones de
propano fueron realizadas con la finalidad de poder diferenciar los precios
a los que el sistema de gas-olefinas compra dicho insumo, pero se hace
necesario la determinacin de la cantidad total del mismo, lo cual es uno
de los objetivos de la tabla SFED.
- A las corrientes de propano y etano, se les unen las corrientes de etano y
propano de reciclo respectivamente como productos de la ausencia de
reaccin en el proceso de pirlisis en las plantas de olefinas I y II.

Sistema de gas combustible:
Debido a la gran cantidad de combustible que se generan en las plantas
procesadoras de gas natural y la planta purificadora de etano, y que es un servicio que
se vende, se hizo necesario la construccin de la tabla SSGC (sistema de gas
combustible). En esta tabla ocurre un balance de masa (WBAL) de las corrientes de
entrada que se utilizan como gas combustible como son el metano (CIF), gas de cola
(TGS), algunas cantidades de etano y propano de reciclo (C2Y y C3Y), y dripoleno
(DRP). De esta forma, se distribuye el combustible que va como servicio a los hornos
de olefinas (UBALGFH) y el combustible que se dirige a vender a las empresas
mixtas (UBALGFU) (ver anexo N 18).



4. Resultados
Validacion del modelo:

A continuacin se presenta la comparacion de los diferentes casos de corridas
del modelo (caso A, B y C) contra los datos reales para un da de operacin normal.

Para el da de operacin seleccionado, el esquema de hornos de las plantas de
olefinas fu el siguiente:

Tabla N 12. Esquema de hornos para un da real de operacion
Olefinas I Nmero de hornos Carga
Con etano 5 98 %
Con propano 6 86 %
Olefinas II Nmero de hornos Carga
Con etano 2.5 (5 celdas) 115 %
Con propano 1.5 (3 celdas) 95 %

Observaciones : olefinas II opera estable con cuatro hornos. Hornos F-0301 fuera de
servicio, no disponible. Horno F-0101 en decoquizado.

Caso A: Datos de produccin real de etileno y esquema de operacin de
hornos.
Produccin real de etileno : 1600 TM

Caso B : esquema de operacin de horno
Caso C : Datos de alimentacin real y esquema de operacin de hornos

Gas natural a LGN I y II : 7114 TM
Gas rico en etano : 1489 TM



Tabla N 13. Tabla de resultados
Pims
Desviacion

Produccin TM Dato
real
A B C A B C
Prod total Etileno 1.530 1.530 1.827 1.695 19,4 10,8
Etileno Olef I 709 850 850 727 19.9 19,9 2,5
Etileno Olef. II 821 676 972 964 -17,7 18,4 17,4
Propileno Olef. I 178 149 117 39 -16,3 -34,3 -78,1
Propileno Olef II 104 95 157 163 -8,7 51 56,7
Gas Combustible 4.056 5.847 7.371 5.635 44,2 81,7 38,9
Gasolina 158 128 167 79 -19 5,7 -50
Etano de PPE 711 518 518 670 -27,1 -27,1 -5,8
Propano de PPE 33 32 32 41 -3 -3 24,2
Metano de PPE 566 436 436 564 -23 -23 -0,4
Etano LGN I 324 390 508 240 20,4 56,8 -25,9
Propano LGN I 364 376 490 232 3,3 34,6 -36,3
Metano LGN I 1.388 1.996 2.600 1.229 43,8 87,3 -11,5
Etano de LGN II 407 644 800 800 58,2 96,6 96,6
Propano LGN II 455 515 640 640 13,2 40,7 40,7
Metano LGN II 2.932 2.062 2.560 2.560 -29,7 -12,7 -12,7
Gas N. a LGN II/I 7.114 7.492 9.514 7.114 5,3 33,7 0,0
Gas rico en etano 1.489 1.152 1.152 1.489 -22,6 -22,6 0,0
Servicios de Olefinas I
Vapor (TM) 1.069 1.392 1.392 1.190 30,1 30,1 11,2
Agua desminer. (M3) 677 834 834 713 23,2 23,2 5,3
Agua de enfriam. (M3) 194.900 233.661 233.661 199.794 19,9 19,9 2,5
Agua de servicio (M3) 79 136 136 117 72,2 72,2 48,1
Electricidad (MWH) 97.993 120.292 120.292 102.587 22,8 22,8 5,0
Servicios de Olefinas II
Vapor (TM) 2.240 1.812 2.604 2.582 -19,1 16,2 15,2
Agua desminer. (M3) 905,5 618 889 887 -31,8 -1,9 -2,1
Agua de enfriam. (M3) 106.836 83.341 119.819 118.807 -22 -12,2 11,2
Agua de servicio (M3) 6.071 5.124 7.367 7.305 -15,6 21,3 20,3
Electricidad (MWH) 361.215 296.623 426.457 422.853 -17,9 18,1 17,1
Servicios de LGN I
Vapor (TM) 1.630 2.287 2.978 1.407 40,3 82,7 -13,7
Agua de enfriam. (M3) 54.747 110.164 143.467 67.792 101,2 162 23,8
Servicios LGN II
Vapor (TM) 1.001 964 1.196 1.196 -3,7 19,5 19,5
Electricidad (KWH) LGN I
y II
94.006 78.295 99.004 78.731 -16,7 5,3 -16,2



CONCLUSIONES

El modelo de optimizacin econmica implantado y validado representa una valiosa
herramienta en el proceso de toma de decisiones y planificacin de operaciones,
permitiendo obtener soluciones optimas y rpidas para enfrentar eventos tanto
previstos como imprevistos. Adems, permite establecer comparaciones entre
situaciones reales contra ideales de operacin, como parmetros de medicin para la
toma de decisiones.

Se decidi que era necesario disear una nueva funcin objetivo para el modelo gas-
olefinas, el cual tiene como finalidad la maximizacin de las ganancias obtenidas por
el sistema, definiendo como variable de impacto econmico, las ventas de etileno y
propileno como productos principales, ventas de dripoleno, aceite pesado, gasolina y
metano como subproductos, as como las ventas de servicios generados en el sistema
como son el agua de enfriamiento y el gas combustible. Los costos asociados a las
compras de materia prima, servicios y costos fijos por planta, tambin son
considerados dentro de la funcin objetivo. De otra forma, se formularon las
restricciones operacionales con el objetivo de adaptarlas a la configuracin del
programa pims.

El modelo del sistema gas-olefinas fue validado a travs de un anlisis de los
resultados obtenidos en comparacin con los datos reales de medicin para productos,
materias primas y servicios disponibles en la empresa, calculando porcentajes de
desviacin con respecto a los valores reales.

Dentro de los resultados obtenidos del modelo gas olefinas se encontr una notable
desviacin en las producciones reales de las Plantas de LGN I y II con respecto al
resultado del modelo. Esto como consecuencia de la baja presin de la alimentacin
para el da seleccionado, lo que incluye directamente en la composicin de la
corriente de salida de dichas plantas, presentando un porcentaje bajo de recuperacin,


y por lo tanto una disminucin en la produccin esperada de etano y propano, as
como un consumo desviado de los servicios.

Para el resto de los productos y servicios se observ un rango de desviacin
aceptable, tomando en cuenta que la comparacin es realizada entre datos reales de
operacin contra datos ptimos como resultado del programa. Sin embargo, con el
anlisis de estos resultados, se observa que los datos ofrecidos por el programa son
coherentes, representando una base confiable de optimizacin econmica.

La falta de registro de costos diarios bien estipulado, no permiti una comparacin
de orden monetario para el modelo, pero con la verificacin de las cantidades
producidas y consumidas de materia prima y servicios se concluye que los costos
asociados para un anlisis econmico estn en un orden aceptable.



RECOMENDACIONES

Con la finalidad de mantener el funcionamiento eficiente del modelo gas-olefinas y
facilitar el diseo e integracin de nuevos modelos, se recomienda:

1. Utilizar el modelo de programacin lineal del sistema gas-olefina como
herramienta en el proceso de planificacin de operaciones y toma de decisiones,
para obtener esquemas ptimos de operacin para las plantas de olefinas dado
cualquier cambio en las capacidades de los hornos, cambios en las alimentaciones
provenientes de PDVSA, etc. Por otra parte se recomienda el anlisis y discusin
de estos resultados con los ingenieros de proceso con la finalidad de contar con
informacin de experiencias previas.

2. Revisar y actualizar la informacin de costos fijos y alicuotas de consumo de
servicios contenida en el modelo, con el objetivo de mantener la validez del
mismo. De la misma forma, el modelo debe ser revisado y ajustado cada vez que
existan cambios en los procesos realizados en las plantas, como ampliaciones,
nuevos productos o especificaciones, etc.

3. Disear e implantar nuevos modelos de programacin lineal para las cadenas de
Clorovinilos y fertilizantes con su funcin objetivo y restricciones, con la
finalidad de integrarlos y obtener una herramienta que describa la totalidad de los
procesos petroqumicos realizados dentro del Complejo El Tablazo, incluyendo
las empresas Mixtas, en donde PEQUIVEN posee capital accionista.

4. Capacitar al personal en el funcionamiento del programa PIMS, con el objetivo de
facilitar la configuracin y adaptacin de nuevos modelos de programacin lineal
para otras reas del complejo El Tablazo.



5. La instalacione de puntos de medicin estratgicos en las plantas, para la
composicin de las corrientes de productos, con el objetivo de contar con datos
reales que permitan obtener una mayor precisin en el clculo de los balances de
masa, lo que representa una mejor aproximacin de los resultados obtenidos por
el modelo.

6. La determinacin de balances de masa correspondientes a los distintos niveles de
presin del gas de alimentacin que sirve como materia prima a las plantas
procesadoras de gas natural LGN I y II, debido al efecto que esto representa en el
proceso de recuperacin y en consecuencia, las cantidades obtenidas de los
productos finales y los servicios consumidos. Con la inclusin de esta
informacin en el modelo gas olefinas, se obtendr una notable mejora en los
resultados obtenidos del programa.

7. El establecimiento de un registro de costos diarios que permita comparar las
implicaciones econmicas obtenidas de las corridas del modelo, y que sirva de
informacin adicional para la validacin de futuros modelos.

ANEXOS

Anexo N 1 Secciones de modelado para la planta Olefinas I
SECCION DE
ENFRIAMIENTO
DEMETANIZADORA
DEETANIZADOR
Etileno
Fraccionadora
Etano/Etileno
PROPANO
RECICLO
ETANO
RECICLO
Propileno
C2/ C2
Metano
Compresor de gas
de proceso 4ta
Secado
Torre de
lavado
custico
Convertidores
de Acetileno
Compresor de gas
de proceso
!era/2da/3era
Torre de
lavado
Horno de
Pirlisis
Propan
Etano

Anexo N 1A. Esquema del sistema Gas-Olefinas
LGN
LGN
PPE
Metano
Metano
Olefinas
Olefinas
Polinter
Propilven
Pralca

Anexo N 2. Nomenclaturas de las Corrientes

Cdigo Variable

Cdigo Variable
2=P Etileno de retorno Polilago
2=R Etileno de retorno Resilin
2SK Etano de Hornos Olefinas I
2SR Etano de Hornos Olefinas II
2UE Etileno de exportacin
2UK Etileno de hornos de Olefinas I
2UR Etileno de hornos Olefinas II
3SK Propano de hornos Olefinas I
3SR Propano de hornos Olefinas II
3UE Propileno de exportacin
3UK Propileno de hornos Olefinas I
3UR Propileno de hornos Olefinas II
4SK Butano y ms pesados de hornos de olef. I
4SR Butano y ms pesados de hornos de olef II
ACK Aceite residual de Olefinas I
ACR Aceite residual de Olefinas II
ADM Agua Desmineralizada
AFA Agua de enfriamiento a clorosoda
AFR Agua de enfriamiento a Olefinas II
AIR Aire
ASV Agua de servicio
C1F Gas de proceso (metano)
C1M Metano
CIR Metano Olefinas II
C2O Etano a hornos
C2E Etano a mezcla de alimentacin
C2I Etileno importado
C2L Etileno polilago/plastilago
C2M Etileno mercado nacional
C2P Etileno/propileno
C2S Etileno de resilin
C2T Etileno a pralca
C2U Etileno de recuperacin y fraccionamiento
C2Y Etano de reciclo

C30 Propano a hornos
C3G Propano a mezcla de alimentacin
C3I Propileno importado
C3L Propileno polilago/plastilago
C3N Propileno mercado nacional
C3P Propileno Propilven
C3U Propileno de recup. y fraccionamiento.
C3Y Propano de reciclo
C4G Aceite
CCH Qumicos y Catalizadores
DPK Dripoleno de hornos de Olef I
DPL Dripoleno de hornos de Olef II
DRP Dripoleno a ventas
FXC Costos Fijos
GCV Combustible clorovinilos
GFH Combustibles Olefinas
GFL Gas combustibles
polilago/plastilago.
GFS Gas combustibles a resilin
GFU Gas combustibles del sistema
GNA Gasolina
GSI Combustibles servicios industriales
H2K Hidrgeno de Olefinas I
H2L Hidrgeno de Olefinas II
HFO Aceite pesado
KWH Electricidad
LSA Perdidas
M1L Gas residual
M2L Gas rico en etano
M3L Propano de PDV
M30 Otro Propano (bajo grande)
NIT Nitrgeno
SOI Soda
STR Vapor
TGS Gas de cola

Anexo N 3. Esquema de modelado de la seccin de pirlisis de la planta
SFE
C2
C3
C9
Etano fresco
Etano TM
Gas Comb MM3
Nitrgeno MM3
Propano TM
Gas Comb MM3
Nitrgeno MM3
Propano TM
Nitrgeno MM3
Gas Comb MM3
Prop. fresco
Hidrgeno
Metano
Etileno
Etano
Propileno
Propano
Perdidas
Dripoleno
Butanos +
Aceite R.

*TABLA S1BA *
* *
TEXT C20 C30 *
* ENTRADAS *
WBALC20 ETANO A HORNOS 1.0000 *
WBALC30 PROPANO A HORNOS 1.0000 *
* SALIDAS *
WBALH2K HIDROGENO -0.0344 -0.0137 *
WBALC1K METANO -0.0480 -0.1721 *
WBAL2UK ETILENO -0.4749 -0.2838 *
WBAL2SK ETANO -0.3907 -0.0324 *
WBAL3UK PROPILENO -0.0139 -0.1848 *
WBAL3SK PROPANO -0.0058 -0.2276 *
WBAL4SK BUTANO Y MAS PESADOS -0.0185 -0.0470 *
WBALDPK DRIPOLENO -0.0121 -0.0368 *
WBALACK ACEITE RESIDUAL -0.0017 -0.0018 *
WBALLSA PERDIDAS 0.0000 0.0000 *
* SERVICIOS *
UBALGFU GAS COMBUSTIBLE, MM3 0.1552 0.1714 *
UBALNIT NITROGENO MM 0.0034 0.0034 *
* CAPACIDADES *
CCAPC2A CRAQUEANDO ETANO 1.0000 *
CCAPC3A CRAQUEANDO PROPANO 1.0000 *
* *
Anexo N 4 Ejemplo de una tabla de hornos en el modelo SIBA

Anexo N 5. Esquema de modelado de la seccin de recuperacin y fraccionamiento de
la planta de Olefinas I
2SK
3U
Etileno Ret
Polilago 2 =P
Gas cola
Gas Col a
Etileno
Perdida
Propileno
Propano
Perdidas
Dripoleno
Hidrgeno
Aceite pesado. HFO
3S
2U
C1
H2K
4S
DP
AC
Perdida
Etileno
Etano
Gas cola
Etano
Etileno
Etano
Propano
Perdida
Gas cola
Propileno
Propileno
Propileno
Etano C2Y
Etano C2Y
Propano
Propano
Perdida LSA
Perdida
Dripoleno DRP
Perdida
Etileno
Perdida
Metano
Etileno
Aceite R
Butano +
Propileno
Propano
Etano
Quim/Catl.
Quim/Catl.
Dripoleno DRP
2 =P
Agua desm.
Aire
Agua Enf. AFR
Agua Serv.
Electr.
Vapor
NaoH

AnexoN6Ejemplodeunatabladerecuperacinyfraccionamientodel modeloSRE1
*TABLE SRE1 RECUPERACION DE OLEFINAS (FRACCIONAM IENTO)
*
TEXT 2=P H2K C1K 2SK 2UK 3SK 3UK 4SK ACK DPK C2= C3= *
* ENTRADAS *
W BAL2=P ETILENO RET. PLLGO 1.0000 *
W BALH2K HIDROGENO 1.0000 *
W BALC1K M ETANO DE HORNOS 1.0000 *
W BAL2SK ETANO DE HORNOS -0.0200 1.0000 *
W BAL2UK ETILENO DE HORNOS -0.9800 1.0000 *
W BAL3SK PROPANO DE HORNOS 1.0000 *
W BAL3UK PROPILENO DE HORNO 1.0000 *
W BAL4SK BUTANOS Y PESADOS 1.0000 *
W BALACK ACEITE RESIDUAL 1.0000 *
W BALDPK DRIPOLENO 1.0000 *
* SALIDAS *
W BALC2Y ETANO RECICLO -0.9933 -0.0001 -0.0086 -0.0005 -0.0024 *
W BALC2U ETILENO PROD. -0.0055 -0.9997 -0.0002 -0.0004 *
W BALC3Y PROPANO RECICLO 0.0000 -0.8139 -0.0022 -0.6000 -0.0014 *
W BALC3U PROPILENO PROD. -0.0011 -0.9973 -0.0012 *
W BALDRP DRIPOLENO -0.1609 -0.4000 -0.9945 *
W BALHFO ACEITE PESADO -1.0000 *
W BALTGS OLEFINA TAIL GAS -0.9200 -1.0000 -0.0002 -0.0164 -0.0001 *
W BALLSA PERDIDA 0.0000 -0.0800 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 *
* SERVICIOS *
UBALFXC COSTOS FIJOS ################*
UBALASV AGUA SERVICIO, M 3 0.1605 *
UBALAFR AGUA ENFRIAM IENTO, M 3 274.8951 *
UBALADM AGUA DESM INERAL, M 3 0.9810 *
UBALCCH QUIM /CAT,BS 1.8381 0.7148 *
UBALSIO NAOH(SODA),TM 0.0006 *
UBALSTR VAPOR,TM 1.6377 *
UBALKW H ELECT.,KW H 141.5200 *
UBALAIR AIRE,M M 3 0.2000
* CAPACIDADES *
CCAPC2U TORRE ETILENO 1.0000 *
CCAPC3U TORRE PROPILENO 1.0000 *
*

Anexo N 7. Esquema de modelado de la seccin de pirlisis de la planta de
SFE
C2
C9
Etano fresco
Etano TM
Gas Comb MM3
Nitrgeno MM3
Propano TM
Gas Comb MM3
Nitrgeno MM3
Prop. fresco
Hidrgeno
Metano
Etileno
Etano
Propileno
Propano
Perdidas
Dripoleno
Butanos +
Aceite R.

Anexo N 8. Esquema de modelado de la seccin de recuperacin y fraccionamiento de
la planta de Olefinas II
2SR
3U
Etileno Ret
Resilin 2 =R
Gas cola
Gas Col a
Etileno
Perdida
Propileno
Propano
Perdidas
Dripoleno
Hidrgeno
Aceite pesado. HFO
3S
2U
C1
H2R
4S
DP
AC
Perdida
Etileno
Etano
Gas cola
Etano
Etileno
Etano
Propano
Perdida
Gas cola
Propileno
Propileno
Propileno
Etano
Etano C2Y
Propano
Propano
Perdida
Perdida
Dripoleno
Perdida
Etileno
Perdida
Metano
Etileno
Aceite R
Butano +
Propileno
Propano
Etano
Quim/Catl.
Quim/Catl.
Dripoleno
2 =R
Aire
Agua Enf. AFR
Electr.
Vapor
NaoH

Anexo N 9. Diagrama de bloque del modelado de las torres de agua de
enfriamiento de las plantas de Olefinas
Tabla SGEN
ASV ( agua de servicio)
CCH ( Qumicos / Catalizadores)
KWH (Electricidad)
AFR ( agua de enfriamiento)

Anexo N 10 Diagrama de bloque del modelado de la planta procesadora de gas natural
Tabla SLG1
ASV ( aguadeservicio)
CCH (Qumicos / Catalizadores)
KWH (Electricidad)
GFO ( Metano)
M1L ( Gas residual)
FXC (Costos Fijos)
AFR ( agua de enfriamiento)
STR ( vapor)
GFU ( Gas combustible)
NIT (Nitrgeno)
C2G( Etano)
C3G ( Propano)
C4G ( Butano)
GNA ( Gasolina)
LSA ( Perdidas)

Anexo N 11 Diagrama de bloque del modelado de la planta procesadora de gas
Tabla SLG2
KWH (Electricidad)
GFO ( Metano)
M1L ( Gas residual)
FXC (Costos Fijos)
STR (vapor)
GFU (Gas combustible)
NIT (Nitrgeno)
C2G ( Etano)
C3G( Propano)
C4G ( Butano)
LSA ( Perdidas)

AnexoN12Diagramadebloquedel modeladodelaplantapurificadoradeetano
Tabla SPPE
KWH (Electricidad)
GFO (Metano)
M2L ( Gas rico etano)
FXC (Costos Fijos)
STR (vapor)
NIT (Nitrogeno)
C2G(Etano)
C3G (Propano)
LSA ( Perdidas)
AIR (Aire)
ASV (Agua de servicio)

Anexo N 13 Tabla de compras globales del modelo (BUY)
*TABLA BUY COM PRAS GLOBALES
*
TEXT M IN M AX FIX COST
* M UNTD M UNTD M UNTD BS/UNTD
2=P Etileno Retorno (P) TM 0.00 183509.04
2=R Etileno Retorno (R) TM 0.00 183465.32
C2I Etileno Imp TM 192000.00
C3I Propileno Imp TM
190000.00
M 1L Gas Residual TM 0.00 7.11 30524.43
M 2L Gas Rico Etano TM 0.00 1.49 30524.43
M 3L Propano PDV TM 0.00 82880.00
M 3O Otro Propano (BG) TM 0.00 84941.00
*

Anexo N 14 Tabla de ventas de producto del modelo
*TABLA SELL VENTA DE PRODUCTOS
*
TEXT M IN M A X FIX PRICE
* M UNTD M UNTD M UNTD BS/UNTD
* MERCADO NACIONAL
*
C2N ETILENO, TM 0 182353.7
C3N PROPILENO,TM 0 180000
DRP DRIPOLENO 0 6600
C4G BUTA NO (LGN) 0 6600
*
* MERCADO EXTERIOR
*
2UE C2= EXPORT. TM 0 182353.7
3UE C3= EXPORT. TM 0 0 133127.2
*
* VENTAS EMPRESAS MIXTAS
*
* POLILAGO/PLASTILAGO
C2L C2= a Pllgo TM 0 182353.7
C3L C3= a Pllgo TM 0 0 148127.2
*
* PROPILVEN
*
C2P C2= PROPILVEN TM 0 182353.7
C3P C3= PROPILVEN TM 0.000 133127.2
*
* PRALCA
*
C2T C2= PRA LCA TM 0 182353.7
*
* RESILIN
*
C2S C2= RESILIN TM 0 182353.7
*
* AMONIACO
*
C1M GA S PROCESO (M ETA NO) 0 15000
*
* OTROS
*
HFO A CEITE PESA DO 0 40000
GNA GA SOLINA 0 80000
LSA
*

Anexo N 15 Tabla de capacidades de las unidades de proceso del modelo
Hornos de Olefinas I
MIN
MUNTD
MAX
MUNTD
FIX
MUNTD
CC2A
HORNO 101-BA CON C2
0.00 0.1709
CC3A
HORNO 101-BA CON C3
0.00 0.2580
CC2B
HORNO 101-BB CON C2
0.00 0.1709
CC3B
HORNO 101-BB CON C3
0.00 0.2580
CC2C
HORNO 101-BC CON C2
0.00 0.1709
CC3C
HORNO 101-BC CON C3
0.00 0.2580
CC2D
HORNO 101-BD CON C2
0.00 0.1709
CC3D
HORNO 101-BD CON C3
0.00 0.2580
CC2E
HORNO 101-BE CON C2
0.00 0.1709
CC3E
HORNO 101-BE CON C3
0.00 0.2717
CC2F
HORNO 101-BF CON C2
0.00 0.1709
CC3F
HORNO 101-BF CON C3
0.00 0.2717
CC2G
HORNO 101-BG CON C2
0.00 0.1709
CC3G
HORNO 101-BG CON C3
0.00 0.2717
CC3H
HORNO 101-BI CEL. 1 C3
0.00 0.2067
CC2I
HORNO 101-BI CEL. 2 C2
0.00 0.1692
CC3I
HORNO 101-BI CEL 2 C3
0.00 0.2123
CC3J
HORNO 201-B CEL. 1 C3
0.00 0.2067
CC3K
HORNO 201-B CEL 2 C3
0.00 0.2067

Hornos de Olefinas II
MIN
MUNTD
MAX
MUNTD
FIX
MUNTD
C21A
HORNO F 0101 CEL.1 CON C2
0.00 0.2358
C31A
0.00 0.3135
C21B
0.00 0.2358
C31B
0.00 0.3135
C22A
0.00 0.2358
C32A
0.00 0.3135
C22B
0.00 0.2358
C32B
0.00 0.3135
C23A
0.00 0.2358
C33A
0.00 0.3135
C23B
0.00 0.2358
C33B
0.00 0.3135
C24A
0.00 0.2358
C34A
0.00 0.3135
C24B
HORNO F 0401 CEL.2CON C2
0.00 0.2358
C34B
0.00 0.3135
C25A
0.00 0.2358
C35A
0.00 0.3135
C25B
0.00 0.2358
C35B
0.00 0.3135
C26A
0.00 0.2358
C36A
0.00 0.3135
C26B
0.00 0.2358
C36B
0.00 0.3135

RECUPERACION Y FRACCIONAMIENTO OLEFINAS I
CC2U
TORRE ETILENO TM
0.00 0.8500
CC3U
TORRE PROPILE. TM
0.00 0.1600

RECUPERACION Y FRACCIONAMIENTO OLEFINAS II
CC2V
TORRE ETILENO TM
0.00 0.0000
CC3V
TORRE PROPIL. TM
0.00 0.1800

SERVICIOS
CAFR
AG. ENFR. OLE MM3
0.000 921.6000

PLANTA PURIFICADORA DE ETANO
CPPE
PURIFICAD ETANO
1.1520 1.9200

PLANTAS PROCESADORAS DE GAS NATURAL

CLG1
PLANTA LGN I
2.0000 4.5500
CLG2
PLANTA LGN II
3.9980 4.9640

ANEXO 16 Tabla de cambios para el modelado (BOUNDS)

* TABLE BOUNDS LMITE DE COLUMNAS
* COMPLEJ O
* COSTOS FIJ OS
* Para incluir los costos fijos colocar en la columna FIX =1.000
* Para incluir los costos fijos colocar en la columna FIX =0.000

TEXT MIN MAX FIX FREE

SRE1C2= Costos Fijos Etileno
1.000
SRE1C3= Costos Fijos Propilen
1.000
SRE2C2= Costos Fijos Etileno
1.000
SRE2C3= Costos Fijos Propilen
1.000
SPPEM2X Costos Fijos de PPE
1.000
SLG1M1F Costos Fijos LGN I
1.000
SLG2M2F Costos Fijos LGN II
1.000
* Olefinas
* Conversin hornos
* Para que el programa escoja el ptimo liberar las columnas
* Para fijar la conversin en los hornos liberar la casilla que corresponde
al tipo de conversin deseada, y colocar en el resto 0.000
*Para eliminar conversin, colocar en la columna FIX =0.000

*Arreglo de Hornos Olefinas I
Horno Mezcla Tpico Propano
101 BA C2 60% C2 60 % C3 75 %
101 BB C2 60 % C2 60 % C3 75 %
101 BC C2 60 % C2 60 % C3 75 %
101 BD C2 60 % C2 60 % C3 75%
101 BE C2 60 % C3 75% C3 75%
101 BF C2 60 % C3 75% C3 75%
101 BG C2 60 % C3 75% C2 60%
101 B1 CELDA 1 C3 90 % C3 90% C3 90%
101 B1 CELDA 2 C2 60 % C3 90% C3 90/C2 60 %
201 B CELDA 1 C3 90 % C3 90% C3 90%
201 B CELDA 2 C3 90 % C3 90% C3 90%

SIBAC20
HORNO 101-BA C2 60%
0.000 0.1709
SIBAC30
HORNO 101-BA C3 75%
0.000
SIBBC20
HORNO 101-BB C2 60 %
0.000 0.1709
SIBBC30
HORNO 101-BB C3 75%
0.000
SIBCC20
HORNO 101-BC C2 60%
0.000 0.1709
SIBCC30
HORNO 101-BC C3 75%
0.000
SIBDC20
HORNO 101-BD C2 60%
0.000 0.1709
SIBDC30
HORNO 101-BD C3 75%
0.000
SIBEC20
HORNO 101-BE C2 60%
0.000
SIBEC30
HORNO 101-BE C3 75%
0.000 0.2717
SIBFC20
HORNO 101-BF C2 60%
0.000

SIBFC30
HORNO 101-BF C3 75%
0.000 0.2717
SIBGC20
HORNO 101-BG C2 60%
0.000
SIBGC30
HORNO 101-BG C3 75%
0.000 0.2717
SB11C90
HORNO D101-BICEL.1C3 90%
0.000 0.2067
SB12C20
HORNO D101-BI CEL.2 C2
60%
0.000
SB12C90
90%
0.000 0.2123
S2B1C90
HORNO D201-B CEL.1 C3 90%
0.000 0.2067
S2B2C90
90%
0.000 0.2067
ARREGLO DE HORNOS OLEFINAS II
Caso #Hor C2 #Hor C3
1 4 2
2 2 3
Nota: Todos los Hornos tienen capacidad para trabajar con Etano o con
Propano.
SF1AC20
Horno (D) F-0101 Celda #A C2 60%.
0,0000 0,2358
SF1AC90
0,0000
SF1BC20
Horno (D) F-0101 Celda #B C2 60%.
0,0000 0,2358
SF1BC90
0,0000
SF2AC20
0,0000 0,2358
SF2AC90
0,0000
SF2BC20
0,0000 0,2358
SF2BC90
0,0000
SF3AC20
0,0000
SF3AC90
0,0000 0,3135
SF3BC20
0,0000
SF3BC90
0,0000 0,3135
SF4AC20
0,0000

SF4AC90
0,0000
SF4BC20
0,0000
SF4BC90
0,0000
SF5AC20
0,0000
SF5AC90
0,0000 0,3135
SF5BC20
Horno (D) F-0501 Celda #B C2 60%
0,0000
SF5BC90
0,0000 0,3135
SF6AC20
0,0000
SF6AC90
0,0000 0,3135
SF6BC20
0,0000
SF6BC90
0,0000 0,3135
SF1BC20
0,0000 0,2358
SF1BC90
0,0000

Anexo N 17 Diagrama de bloque del modelado de la mezcla de corrientes de
alimentacin
SPP
SLG
SLG SFE
Seccin de
pirlisis de
Seccin de
pirlisis de Olefinas
CIF (METANO)
GFO (METANO)
GFO (METANO)
GFO (METANO)
C3G (PROPANO)
C3G (PROPANO)
C3O (PROPANO) M3O (PROPANO BG)
C3G (PROPANO)
C2G (ETANO)
C2G (ETANO)
C2G(ETANO)
C2O (ETANO)
C2Y (ETANO RECICLO)
C4G (BUTANO)
C4G (BUTANO)
GNA (GASOLINA)
LSA (PERDIDA)
M3L (PROPANO PDV)
LSA (PERDIDA)
LSA (PERDIDA)
C3Y PROPANO RECICLO

AnexoN18EsquemadeModeladodel SistemaGas
Tabla SPPE
KWH (Electricidad)
GFO( Metano)
M2L ( Gas rico
FXC (Costos Fijos)
STR ( vapor)
NIT (Nitrgeno)
C2G (Etano)
C3G (Propano)
LSA (Perdidas)
AIR (Aire)
ASV (Agua de servicio)

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