ELABORACION DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS EN LA EMPRESA FORMAS ACRILICAS DEL MUNICIPIO DE COTA CUNDINAMARCA, SEGUNDO SEMESTRE DE 2012

SONIA ARVALO MARTNEZ DIANA DUITAMA CASTILLO

TESIS

ASESORES METODOLGICOS ALEJANDRA DULCEY JORGE GMEZ ASESOR TEMTICO ANDRES RODRGUEZ

FUNDACIN UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA ESPECIALIZACIN SALUD OCUPACIONAL BOGOT 2012
1

CONTENIDO

RESUMEN INTRODUCCIN 1. ESPECIFICACIN DEL PROYECTO .. 9 1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA..... 9 1.2 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA... 9 1.3 JUSTIFICACIN.. 10 1.4 OBJETIVOS. 11 1.4.1 Objetivo General 1.4.2 Objetivos Especficos 2. ANTECEDENTES. 13 2.1 RESEA HISTRICA. 13 3. MARCO TERICO 14 3.1 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL.. 16 3.2 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL 17 3.3 MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS. 21 3.3.1 PARA QUE SIRVE.. 21 3.3.2 ACTIVIDADES DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y VALORACIN DE RIESGOS.. 22 3.3.3 METODOLOGIA PARA REALIZAR UNA MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y VALORACIN DE RIESGOS.. 23 3.3.4 IDENTIFICACIN DE PELIGROS 23 3.3.4.1 Descripcin y clasificacin de peligros
2

3.3.4.2

Efectos posibles

3.3.5 IDENTIFICACIN DE LOS CONTROLES EXISTENTES. 24 3.3.6 VALORAR EL RIESGO... 24 3.3.6.1 3.3.6.2 Definicin de los criterios de aceptabilidad del riesgo Evaluacin de los riesgos.. 25

3.3.6.3 Decidir si el riesgo es aceptable o no.. 27 3.3.7 SEGUIMIENTO Y CONTROL. 34 3.3.8 MEDICION DE LAS CONSECUENCIAS.. 38 3.3.9 MEDICION DE LA CAUSA.. 38 3.3.10 MEDICION DE CONTROL....... 39 4. MARCO LEGAL. 49 4.1 TICA PROFESIONAL. 50 5. MARCO METODOLGICO. 52 5.1 TIPO DE ESTUDIO. 52 5.2 METODO.. 52 6. RESULTADOS ESPERADOS 55 6.1 ESTRATEGIAS DE COMUNICACIN. 55 6.2 PRESUPUESTO... 55 6. RESULTADOS - GRFICAS.. 59 7. CONCLUSIONES.. 73 8. RECOMENDACIONES 74 BIBLIOGRAFA 75 ANEXOS.. 76
3

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. DESCRIPCIN DE LOS NIVELES DE DAO Tabla 2. DETERMINACIN DEL NIVEL DE DEFICIENCIA Tabla 3. DETERMINACIN DEL NIVEL DE EXPOSICIN Tabla 4. DETERMINACIN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD Tabla 5. SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE PROBABILIDAD Tabla 6. DETERMINACIN DEL NIVEL DE CONSECUENCIAS Tabla 7. DETERMINACIN DEL NIVEL DE RIESGO Tabla 8. SIGNIFICADO DEL NIVEL DE RIESGO Y DE INTERVENCIN Tabla 9. RECOMENDACIONES DE MEJORAMIENTO Tabla 10. PRESENTACIONES DE LOS ACRLICOS

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. FLUJOGRAMAS OBJETIVOS Grfica 1. VALORACIN DEL RIESGO REA DE TERMOFORMADO Grfica 2. VALORACIN DEL RIESGO REA DE EMPAQUE Grfica 3. VALORACIN DEL RIESGO REA DE RECICLAJ Grfica 4. VALORACIN DEL RIESGO REA DE DESTILACIN Grfica 5. VALORACIN DEL RIESGO REA DE LAMINACIN

LISTA DE ANEXOS Anexo 1. Historia laboral Prueba audiomtrica. Anexo 2. Anlisis de puesto de trabajo. Anexo 3. Matriz de identificacin de peligros y valoracin de riesgos.

RESUMEN

Formas Acrlicas es una empresa dedicada a la fabricacin, elaboracin de lminas acrlicas y termo formados, mediante la utilizacin de materia prima de calidad y trabajo tecnolgico, que garanticen la plena satisfaccin del cliente, la retribucin a empleados y accionistas. La empresa se encuentra en etapa inicial del desarrollo del programa de salud ocupacional por esta razn es notable que la fbrica no cuenta con normas operativas de polticas de administracin de recursos definitivos en algunos de sus aspectos, controles y seguimientos de actividades de seguridad los cuales no se encuentran establecidos estructuralmente, ni de forma coherente, no hay capacitacin permanente al cual no se le da un enfoque integral y a pesar de la implementacin del programa de salud ocupacional todava no se cuenta con el servicio de medicina laboral; pero la empresa se encuentra trabajando en ello con asesora de personas expertas y capacitadas en el tema.

INTRODUCCIN

El siguiente trabajo tiene como objetivo elaborar la matriz de identificacin y evaluacin de riesgos, identificando los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, psicolaborales, ergonmicos, mecnicos, elctricos, locativos y de saneamiento bsico-ambiental, de los trabajadores de la empresa FORMAS ACRILICAS del municipio de COTA - Cundinamarca. Posteriormente, analizaremos que es lo que cuenta la historia segn la normatividad vigente; fechas, hechos, o procesos, para la elaboracin de la matriz de identificacin. Por ltimo se aplicarn unas matrices de peligro y riesgos a cada trabajador segn el rea que estn desempeando y se arrojarn unos resultados, todo aplicado segn la normatividad vigente.

1. ESPECIFICACIN DEL PROYECTO

1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cules son las condiciones laborales de los trabajadores de la empresa FORMAS ACRILICAS del municipio de Cota, Cundinamarca, en lo que se refiere a los riesgos ocupacionales en el segundo semestre del 2012?

1.2 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA La empresa Formas Acrlicas del Municipio de Cota Cundinamarca, es una empresa que hasta el momento, en lo que a normatividad de salud ocupacional se refiere, no cuenta con una matriz de identificacin de riesgos que permita identificar y describir las condiciones laborales y ambientales en que se encuentran sus trabajadores para que establecer un programa de salud ocupacional, conllevando a la insatisfaccin de los trabajadores y un bajo desempeo laboral; debido a la propiciacin de espacios o ambientes de trabajo inadecuados que de un modo u otro acrecientan la generacin, tanto de accidentes como de enfermedades laborales, lo cual ocurre, en definitiva, al no proveer de seguridad, proteccin y atencin a los empleados en el desempeo de su trabajo; tem bsico de la poltica de Salud Ocupacional. Sin embargo, cabe mencionar que internamente se han implementado medidas para una mejor organizacin en cuanto a las reas de trabajo con mayor exposicin al riesgo.

Es as, como el hecho de establecer un programa de salud ocupacional en una determinada empresa, contribuye a mejorar la productividad y a reportar beneficios mltiples; caso contrario, en el cual se la expone, a que se genere baja productividad y calidad, menos ganancias y que las buenas condiciones de operacin en los recursos materiales y econmicos, desmejoren en su uso y maximicen cualquier tipo de prdida.

1.3 JUSTIFICACIN: La salud ocupacional debera ser el punto de partida para el funcionamiento de cualquier empresa. En Colombia se le dio mayor relevancia a este aspecto con la aparicin de la ley 100 en 1993 y el decreto reglamentario 1295 de 1994 entre otros. Pero en el pas todava no se ha creado conciencia que lo ms importante de una organizacin antes de llegar a un producto final, es la mano de obra, pues de ella depende el funcionamiento de una empresa.
9

Se podran plantear varios aspectos del porque hasta el momento algunas empresas no tienen desarrollado un programa de salud ocupacional para sus empleados, entre los cuales encontramos, falta de conocimiento por parte de empleadores y empleados; as mismo en la mayora de los casos, solo se realiza por cumplimiento de requisitos legales y/o caso contrario, son muy pocas empresas, las que lo aplican; ya que al trabajador, quien es el principal beneficiado, no le encuentra sentido o sencillamente representa una molestia para la ejecucin de su trabajo. Es difcil cambiar la mentalidad de trabajadores y empleadores, pero es importante trabajar en ello, puesto que gracias al diseo e implementacin de programas de salud ocupacional se garantizara el bienestar fsico, mental y emocional del individuo, previniendo y reduciendo principalmente los riesgos. Es entonces, la matriz de identificacin de riesgos, una herramienta fundamental para tener como elemento principal en el diseo de un programa de salud ocupacional; conllevando a que la gerencia de la empresa a intervenir, se comprometa a conocer a su trabajador, entender sus necesidades y procurar por que las actividades que se planteen se ejecuten; garantizando, el que ambas partes ganen en bienestar, tanto la gerencia como los mismos empleados. As, la empresa Formas Acrlicas, en donde se elaborar la matriz de identificacin de riesgos; claro est, conscientes de que como tal, no tienen desarrollado an, ningn tipo de panorama de riesgos, se desarrollar a raz de la necesidad, que lleva a sus trabajadores a exponer su salud, sin tener un previo conocimiento de las consecuencias que en determinado momento pueden llegar a desatarse, debido a los riesgos a los cuales se ven expuestos en sus lugares de trabajo; aunque cabe resaltar que han intentado dar los primeros pasos, haciendo que al interior de la empresa exista una mejor organizacin en cuanto a las reas de trabajo con mayor exposicin al riesgo, entre los cuales encontramos, riesgos fsicos, qumicos y ergonmicos. No obstante, es importante destacar, que hasta el momento no se tienen reportes de enfermedades profesionales, pero que en cuanto a los accidentes de trabajo, en los ltimos dos aos se han reportado cuatro accidentes de trabajo; lo cual, nos da pie para hacer un diagnstico del estado de salud de los trabajadores; as como tambin, una descripcin de las condiciones de salud ocupacional de las reas de trabajo como reciclaje, destilacin, laminacin, formulacin, envoltura y termo formado. Es indispensable, por tanto, proponer la implementacin de un programa de salud ocupacional para beneficiar a los empleados y velar por su integridad. Es realmente el compromiso que adquirimos como estudiantes de Gerencia en Salud Ocupacional y que la empresa en mencin nos abra sus puertas para desarrollarlo. Lo importante es aprender, conocer y practicar.

10

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 OBJETIVO GENERAL Elaborar la matriz de identificacin y evaluacin de riesgos, identificando los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, psicolaborales, ergonmicos, mecnicos, elctricos, locativos y de saneamiento bsico-ambiental, de los trabajadores de la empresa FORMAS ACRILICAS del municipio de COTA - Cundinamarca.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 1.4.2.1 Hacer un diagnstico del estado de salud ocupacional de los trabajadores de la empresa FORMAS ACRILICAS, describiendo las condiciones de salud ocupacional de los puestos de trabajo en las reas de reciclaje, destilacin, laminacin, formulacin, envoltura y termo formado. 1.4.2.2 Identificar y mapear los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, psico laborales, ergonmicos, mecnicos, elctricos, locativos y de saneamiento bsicoambiental a los que estn expuestos lo trabajadores diferenciado las reas de trabajo. 1.4.2.3 Proponer las acciones correctivas y/o preventivas del diagnstico de la matriz de identificacin y evaluacin de riesgos.
Figura 1. FLUJOGRAMAS OBJETIVOS
1. HACER UN DIAGNOSTICO DEL ESTADO DE SALUD OCUPACIONAL DE LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA FORMAS ACRILICAS.

Revisin de Historia clnica y Valoracin (antecedentes, etc.)

Exmenes clnicos (de acuerdo al riesgo)

Valoraciones Posturales (R. Ergonmico)

Espirometras (R. Qumico)

(R. Fsico)

11

Resultados obtenidos de acuerdo al informe de valoracin.

2. IDENTIFICAR Y MAPEAR LOS RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y ERGONMICOS A LOS QUE ESTN EXPUESTOS LO TRABAJADORES DIFERENCIADO LAS REAS DE TRABAJO.

Observacin

Comunicacin

Documentacin

Riesgos: Fsicos Qumicos - Ergonmicos

ZONA DE RECICLAJE No. 1 y 2

ZONA DE DESTILACIN

ZONA DE LAMINACIN 1y2

ZONA DE EMPAQUE Y ALMACENA-MIENTO

ZONA TERMO FORMADO

Mapeo de Riesgos (Fsicos Qumicos Ergonmicos)

12

2. ANTECEDENTES EMPRESA FORMAS ACRILICAS

2.1 RESEA HISTRICA: La empresa funcionaba con el nombre Nacril. La cual se dedicaba a la fabricacin de lminas acrlicas para hacer terminados como: Domos, cubiertas, botones entre otros. Era una empresa con dos plantas (Bogot y Cota); Al morir el dueo el seor Fernando Ramrez, la empresa quebr. Solo el ao 2002 el hijo del antiguo el seor, Felipe Ramrez Gerente general, creo la nueva empresa Formas acrlicas Ltda. Que empez con 3 empleados en planta. Hasta el ao 2012 cuenta con 20 empleados en total 12 en fbrica, 8 en oficina y almacn. La empresa se dedica a la fabricacin de lminas acrlicas, que se distribuyen posteriormente para ser utilizadas en elementos como puertas, divisiones de baos, separadores, letreros, estantes entre otros.

13

3. MARCO TEORICO

El sistema de riesgos profesionales es el conjunto de normas y procedimientos destinados a prevenir, proteger y atender los trabajadores de los efectos de las enfermedades y accidentes de trabajo, que puedan ocurrirles con ocasin o como consecuencia del trabajo que desarrollan, adems de mantener la vigilancia para el estricto cumplimiento de la normatividad en SALUD OCUPACIONAL. Entre los objetivos del sistema general de riesgos profesionales estn : Establecer las actividades de promocin y prevencin, tendientes a mejorar las condiciones de trabajo y salud de la poblacin trabajadora, protegindola contra los riesgos derivados de la organizacin del trabajo que puedan afectar la salud individual o colectiva en los lugares de trabajo. Fijar las prestaciones de atencin de la salud de los trabajadores y las prestaciones econmicas por incapacidad temporal a que haya lugar frente a las contingencias de accidente de trabajo y enfermedad profesional. Reconocer y pagar a los afiliados las prestaciones econmicas por incapacidad permanente parcial o invalidez, que se deriven de las contingencias de accidente de trabajo o enfermedad profesional y muerte de origen profesional. Fortalecer las actividades tendientes a establecer el origen de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales y el control de los agentes de riesgo ocupacionales.

El Gobierno Nacional determin la organizacin y funcionamiento del Sistema General de Riesgos Profesionales, el cual est integrado as: Ministerio de Proteccin Social: organismo de direccin del Estado en materia de Riesgos Profesionales. Su funcin es la determinacin de regmenes especficos de vigilancia epidemiolgica, el desarrollo de actividades de prevencin y controlar, la prestacin del servicio de Salud. El Consejo Nacional de Riesgos Profesionales: conformado por miembros del ministerio, Entidades ARP, Trabajadores, Empleadores y Asociaciones Cientficas de Salud ocupacional. El Comit Nacional de Salud Ocupacional: conformado por miembros de Salud Ocupacional del Ministerio y las ARP. El Fondo de Riesgos Profesionales: su objeto, desarrollar estudios, campaas y actividades de promocin y divulgacin para la prevencin de Riesgos. Las Juntas de Calificacin De Invalidez: a travs del dictamen mdico laboral, resuelven las controversias suscritas frente a la determinacin del origen y/o grado de la invalidez, incapacidad permanente o parcial, enfermedad profesional, el accidente o muerte de los afiliados al Sistema.
14

La Superintendencia Financiera: controlan, autorizan, vigilan y garantizan el ejercicio de la libre competencia a las Entidades A.R.P. Las Entidades Administradoras de Riesgos Profesionales: deben cumplir con las funciones de afiliar a los trabajadores, administrar las cotizaciones hechas al sistema garantizar el reconocimiento de prestaciones asistenciales y econmicas por parte de accidentes de trabajo y enfermedad profesional, realizar actividades de prevencin y promocin de los riesgos profesionales a las empresas afiliadas.

Desde su reglamentacin, encontramos: Decreto Ley 1295 de 1994, cuyos objetivos buscan: Establecer las actividades de promocin y prevencin tendientes a mejorar las condiciones de trabajo y salud de los trabajadores. Fijar las prestaciones de atencin en salud y las prestaciones econmicas derivadas de las contingencias de los accidentes de trabajo y enfermedad profesional. Vigilar el cumplimiento de cada una de las normas de la Legislacin en Salud Ocupacional y el esquema de administracin de Salud Ocupacional a travs de las ARP.

Particularmente, este Decreto (1295), en el Artculo 22 Literal D, obliga a los trabajadores a cumplir las normas, reglamentos e instrucciones del programa de 1 Salud Ocupacional de las empresas. Por otra parte, en la Resolucin 1016 de 1989 en el Artculo 4 y Pargrafo 1, se obliga a los empleadores contar con un programa de Salud Ocupacional, especfico y particular, de conformidad con sus riesgos potenciales y reales y el nmero de los trabajadores. Tambin obliga a los empleadores a destinar los recursos humanos financieros y fsicos, indispensables para el desarrollo y cumplimiento del programa de Salud Ocupacional, de acuerdo a la severidad de los riesgos y el nmero de trabajadores expuestos. As los programas de Salud Ocupacional tienen la obligacin de supervisar las normas de 2 Salud Ocupacional en toda la empresa, y en particular, en cada centro de trabajo.

MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Decreto 1295 de 1994. Colombia. Santaf de Bogot D.C., Junio 22 de 1994 Disponible en: http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/decreto/1994/decreto_1295_1994.html.
2

MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolucin 1016 de 1989. Colombia. Santaf ale Bogot, 31 de marzo de 1989. Disponible en: http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=5412.

15

3.1 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Con lo anterior, todas las empresas, cualquiera que sea su tamao o actividad, deben contar con un PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL, no solo porque proteger la salud de los trabajadores es un deber moral, sino tambin, porque constituye una obligacin legal sealada por varias normas jurdica de imperativo cumplimiento. Adems, un buen programa contribuye a mejorar la productividad de las empresas y reporta beneficios mltiples. Las normas legales, que van desde la Constitucin, pasando por el Cdigo del Trabajo, la ley 100 de seguridad social, hasta los decretos 614 de 1.984, la Resolucin 1016 de 1.989 y el Decreto 1295 de 1.994, obligan de manera perentoria a los empleadores a asegurar a sus trabajadores contra los riesgos profesionales y a que adopten y desarrollen un Programa de Salud Ocupacional, puesto que la prevencin de los riesgos profesionales es responsabilidad de los empleadores, tal como lo precisa el Art. 56 del Decreto 1295/94. De igual manera, esta norma establece que "los empleadores, adems de la obligacin de establecer y ejecutar en forma permanente el Programa de Salud Ocupacional segn lo establecido en las normas vigentes, son responsables de los riesgos originados en su ambiente de trabajo." El empleador que no adopte un Programa de Salud Ocupacional en su empresa, puede ser sancionado con multas, o hasta los cierres temporales o definitivos del negocio. Un Programa de Salud Ocupacional, consiste en la planeacin, organizacin, ejecucin, control y evaluacin de todas aquellas actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores con el fin de evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. El objetivo principal de un programa de Salud Ocupacional es proveer de seguridad, proteccin y atencin a los empleados en el desempeo de su trabajo. El incremento en los accidentes de trabajo, algunos ms serios que otros, es debido entre otras cosas a los cambios tecnolgicos o la escasa capacitacin de empleados, manipulacin de diversos materiales, infraestructuras inadecuadas y en alguna medida por errores humanos. Aqu, es donde realmente se hace necesario que toda empresa pueda contar con un programa gua para minimizar estos riesgos y establezca el protocolo a seguir en caso de accidentes. Un programa de salud ocupacional debe contar con los elementos bsicos para cumplir con estos objetivos, los cuales incluyen datos generales de prevencin de accidentes, la evaluacin mdica de los empleados, la investigacin de los

16

accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento y divulgacin de las 3 normas para evitarlos. Se debe contar con los siguientes aspectos: Cumplimiento de la normatividad en salud ocupacional vigente en el pas. Proteccin y mantenimiento del mayor nivel de bienestar, tanto fsico como mental, de todos los trabajadores, disminuyendo al mximo la generacin de accidentes de trabajo y los riesgos en su origen. Optimizacin de recursos. Garanta de que las condiciones y el manejo de residuos no contaminen el medio ambiente y cumplan las normas vigentes. Responsabilidad de todos los niveles de Direccin por proveer un ambiente sano y seguro de trabajo, por medio de equipos, procedimientos y programas adecuados. As como el compromiso de los empleados por su seguridad, la del personal bajo su cargo y de la empresa e incorporacin del control de riesgos en cada una de las tareas.

La responsabilidad del xito de un programa de salud ocupacional debe ser compartida por todos, y es indispensable que todas las partes, empleados y gerencia realicen su mejor esfuerzo en este sentido. El programa de Salud Ocupacional parte desde la gerencia; por esto, la participacin del Empleador (Gerencia), debe proveer equipos de seguridad con los cuales se pueda obtener condiciones de seguridad adecuadas para el trabajo. De esta manera la gerencia o el empleador asumir el liderazgo efectivo del programa de Salud Ocupacional y participar directamente realizando una serie de tareas como: Motivar al personal por la Salud Ocupacional a travs de charlas, cartas de reconocimiento, asistir a reuniones formales entre otras. Dar prioridad a la Salud Ocupacional cuando deba tomarse una decisin en la que aquella est en juego. Controlar resultados, conociendo el desarrollo de los subprogramas y funcionamiento del comit de Medicina, Higiene y Seguridad a travs de estadsticas de accidentalidad, actas del comit, cumplimiento de los rcords establecidos.

A los trabajadores, como protagonistas activos y participativos del Sistema, la Ley les establece entre otros los siguientes deberes:

GLORIA HURFANO. Enfermedades profesionales: salud y proteccin. Actualizacin: Julio 31 de 2012. Disponible en: http://riesgosprofesionalesblog.com/2012/07/enfermedades-profesionales-salud-proteccion-2/.

17

El seguimiento estricto de las Normas de seguridad a fin de garantizar un trabajo seguro. Cumplir las normas y procedimientos de Salud Ocupacional establecidas por la Empresa. Informar a sus superiores o al coordinador de Salud Ocupacional, sobre condiciones y/o actos en los lugares de trabajo cualquier circunstancia que pudiera provocar un accidente y presentar sugerencias para su estudio participando en la elaboracin de normas y procedimientos seguros de trabajo. Participar activamente en las charlas y cursos de capacitacin de Salud Ocupacional a que haya sido invitado. 4 Suministrar informacin veraz sobre su estado de salud.

Entre las obligaciones por parte de los empleadores tenemos, que son los responsables directos de la salud de sus trabajadores y por tanto debern proporcionar y mantener las mejores condiciones de trabajo y prevenir los Riesgos Profesionales. Afiliar a los trabajadores al Sistema General de Riesgos Profesionales y encontrarse al da con el pago total de las cotizaciones. Elaborar e implementar el Programa de Salud Ocupacional para la empresa. Garantizar el funcionamiento del Comit Paritario de Salud Ocupacional o Viga Ocupacional. Notificar a la ARP los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales diagnosticadas e informarle de las novedades laborales de sus trabajadores.

Las empresas que no afilien a sus trabajadores a riegos profesionales y ejecuten el programa el programa de salud ocupacional se veran expuestas a: Ambientes de trabajo inadecuados. Inexistencia de la prevencin y control de Riesgos Profesionales Trabajadores insatisfechos Baja productividad y calidad Menores ganancias Mayor ndice de accidentes de trabajo y enfermedad profesional Aplicacin de sanciones y multas. El empleador debe asumir los costos y prestaciones econmicas como asistenciales que genere el accidente de trabajo y enfermedad profesional.

El Coordinador de Salud Ocupacional es la primera lnea en este programa, ya que es la persona que est en contacto directo con los empleados y es el nexo

MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolucin 1016 de 1989. Colombia. Santaf ale Bogot, 31 de marzo de 1989. Disponible en: http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=5412.

18

directo con la administracin en materia de seguridad. Dentro de sus responsabilidades tenemos: Asumir la direccin del Programa asesorando a la gerencia para la formulacin de reglas, procedimientos administrativos, objetivos y en la solucin de problemas en materia de Medicina Preventiva y del Trabajo, Higiene y Seguridad Industrial. Informar a la gerencia sobre actividades y situaciones de Salud Ocupacional. Supervisar el cumplimiento de la poltica, por parte de todos los miembros de su responsabilidad en Salud Ocupacional. Mantener un programa educativo y promocional de Salud Ocupacional para los trabajadores. Establecer mecanismos de evaluacin para verificar el cumplimiento de las actividades de Salud Ocupacional.

3.2 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Los programas de salud ocupacional de las empresas debern contener las actividades que resulten de los siguientes contenidos mnimos: a) El subprograma de Medicina Preventiva y del Trabajo, orientado a promover y mantener el ms alto grado de bienestar fsico, mental y social de los trabajadores, en todos los oficios; prevenir cualquier dao a la salud, ocasionado por las condiciones de trabajo; protegerlos en su empleo de los riesgos generadores por la presencia de agentes y procedimientos nocivos; colocar y mantener al trabajador en una actividad acorde con sus aptitudes fisiolgicas y psicosociales. El subprograma de Medicina Preventiva, comprender las actividades que se derivan de los artculos 125, 126 y 127 de la ley 9 de 1.979, as como aquellas de carcter deportivo - recreativas que sean aprobadas por las autoridades competentes, bajo la asesora del Instituto Colombiano de la Juventud y el Deporte. El subprograma de medicina del trabajo de las empresas deber: Realizar exmenes mdicos, clnicos y para clnicos para admisin, seleccin de personal, ubicacin segn aptitudes, cambios de ocupacin, reingreso del trabajo y otras relacionadas con los riesgos para la salud de los operarios. Desarrollar actividades de vigilancia epidemiolgica de enfermedades profesionales, patologa relacionada con el trabajo y ausentismo por tales causas.

19

Desarrollar actividades de prevencin de enfermedades profesionales, accidentes de trabajo y educacin en salud a empresarios y trabajadores, conjuntamente con el subprograma de higiene industrial y seguridad industrial. Dar asesora en toxicologa industrial sobre los agentes de riesgo y en la introduccin de nuevos procesos y sustancias. Mantener un servicio oportuno de primeros auxilios. Determinar espacios adecuados para el descanso y la recreacin, como medios para la recuperacin fsica y mental de los trabajadores.

b) El subprograma de higiene y seguridad industrial, dirigido a establecer las mejores condiciones de Saneamiento Bsico Industrial y crear los procedimientos que conllevan a eliminar o controlar los factores de riesgo que se originen en los lugares de trabajo y que puedan ser causa de enfermedades, incomodidad accidente, deber: Identificar y evaluar, mediante estudios ambientales peridicos, los agentes y factores de riesgo del trabajo que afecten o puedan afectar la salud de los operarios. Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos de accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo y verificar peridicamente su eficiencia. Investigar los accidentes y enfermedades profesionales ocurridas, determinar sus causas y aplicar las medidas correctivas para evitar que vuelvan a ocurrir. Elaborar y proponer las normas y reglamentos internos sobre salud ocupacional, conjuntamente con el subprograma de medicina de trabajo.

El Programa de Salud Ocupacional deber evaluarse por la empresa cada seis (6) meses como mnimo y reajustarse cada ao, de acuerdo a las modificaciones en los procesos productivos y los resultados obtenidos. Por otro lado, el Comit Paritario de Salud Ocupacional COPASO, considerado como el organismo de participacin, ejecucin y apoyo en todo lo concerniente al Programa de Salud Ocupacional de una compaa. De la mano con el Coordinador de Salud Ocupacional y la Brigada de Emergencia, los miembros del COPASO son los encargados de llevar a cabo todas las actividades programadas 5 en fin del desarrollo del Programa de Salud Ocupacional. Este comit, se debe conformar en las instalaciones de la empresa en reunin de la cual participarn el Representante Legal y sus trabajadores, dando cumplimiento a la Resolucin 2013 de 1986 y al Decreto 1295 de 1994, en su
5

ARP SURA. Comit Paritario de Salud Ocupacional. Disponible en: www.suratep.com/articulos/392/

20

artculo 63 y las exigencias de la Divisin de Salud Ocupacional del Ministerio de Trabajo. El periodo de los miembros del Comit es de dos (2) aos y el empleador est obligado a proporcionar por lo menos cuatros horas semanales dentro de la jornada normal de trabajo de uno de los miembros para el funcionamiento del Comit. Dependiendo del tamao de la empresa el COPASO: De 10 a 49 trabajadores - 1 PRINCIPAL 1 SUPLENTE De 50 a 499 trabajadores - 2 PRINCIPALES 2 SUPLENTES De 500 a 999 trabajadores - 3 PRINCIPALES 3 SUPLENTES De 1000 o ms - 4 PRINCIPALES 4 SUPLENTES Despus de conformado el COPASO, se nombrara el Presidente y Secretario del mismo con el objeto de mantener la coordinacin, organizacin y funcionamiento del Comit. El presidente lo elige el Representante Legal y el secretario lo elige el comit en votacin. Por ltimo el COPASO deber registrase ante el Ministerio de Proteccin Social mediante formulario suministrado por ellos a ms tardar ocho das de la conformacin del mismo. Se debe anexar original y copia del Acta de Constitucin firmada por todos los empleados de la empresa, as como copia del escrutinio en el cual se eligieron los miembros del comit.

3.3 MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS

El propsito general de la identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos en Seguridad y salud Ocupacional (S y SO), es entender los peligros que se pueden generar en el desarrollo de las actividades con el fin que la organizacin pueda establecer los controles necesarios al punto de asegurar que cualquier riesgo sea aceptable. La valoracin de los riesgos es la base para la gestin proactiva de S y SO, liderada por la alta direccin como parte de la gestin integral del riesgo, con la participacin y compromiso de todos los niveles de la organizacin y otras partes interesadas. Independientemente de la complejidad de la valoracin de los riesgos, sta debera ser un proceso sistemtico que garantice el cumplimiento de su propsito. Todos los empleados deberan identificar y comunicar a su empleador los peligros asociados a su actividad laboral. Los empleadores tienen el deber legal de evaluar los riesgos derivados de estas actividades laborales.
21

3.3.1 PARA QUE SIRVE Identificar los peligros asociados a las actividades en el lugar de trabajo y valorar los riesgos derivados de estos peligros para poder determinar las medidas de control necesarias. Tomar decisiones en cuanto a la seleccin de maquinaria, materiales, herramientas, mtodos, procedimientos, equipo y organizacin del trabajo con base en la informacin recolectada en la valoracin de los riesgos. Comprobar si las medidas de control existentes en el lugar de trabajo son efectivas para reducir los riesgos. Priorizar la ejecucin de acciones de mejora resultantes del proceso de valoracin de los riesgos. Demostrar a las partes interesadas que se han identificado todos los peligros asociados al trabajo y que se han dado los criterios para la implementacin de las medidas de control necesarias para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.

3.3.2 ACTIVIDADES DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y VALORACIN DE RIESGOS Definir el instrumento para recopilar la informacin. Clasificar los procesos, actividades y las tareas. Identificar los peligros. Identificar los controles existentes. Valorar riesgo. Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo. Definir si el riesgo es aceptable. Elaborar el plan de accin para el control de los riesgos con el fin de mejorar los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto que lo requiera. Revisar la conveniencia del plan de accin.

22

Mantener y actualizar: Realizar seguimiento a los controles nuevos y existentes y asegurar que sean efectivos; asegurar que los controles implementados son efectivos y que la valoracin de los riesgos est actualizada. Documentar el seguimiento a la implementacin de los controles establecidos en el plan de accin.

3.3.3 METODOLOGIA PARA REALIZAR UNA MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y VALORACIN DE RIESGOS Observacin o percepcin Identificacin Y descripcin Comunicacin Documentacin

3.3.4 IDENTIFICACIN DE PELIGROS 3.3.4.1 DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DE PELIGROS Para identificar los peligros, se recomienda plantear una serie de preguntas como las siguientes: Existe una situacin que pueda generar dao? Quin (o qu) puede sufrir dao?- cmo puede ocurrir el dao? Cundo puede ocurrir el dao?

3.3.4.2 EFECTOS POSIBLES Para establecer los efectos posibles de los peligros sobre la integridad o salud de los trabajadores, se debe tener en cuenta preguntas como las siguientes: Cmo pueden ser afectados el trabajador o la parte interesada expuesta? Cul es el dao que le(s) puede ocurrir? Se debera tener en cuenta el nivel de dao que puede generar en las personas.

23

Tabla 1. DESCRIPCIN DE LOS NIVELES DE DAO

Fuente: Gua Tcnica Colombiana. GTC 45. Categora y descripcin de los niveles de dao.

3.3.5 IDENTIFICACIN DE LOS CONTROLES EXISTENTES Las organizaciones deberan identificar los controles existentes para cada uno de los peligros identificados y clasificarlos en: Fuente Medio Individuo

3.3.6 VALORAR EL RIESGO La valoracin del riesgo incluye: a. La evaluacin de los riesgos teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes. b. La definicin de los criterios de aceptabilidad del riesgo. c. La decisin de si son aceptables o no, con base en los criterios definidos.

3.3.6.1 DEFINICIN DE LOS CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DEL RIESGO Para determinar los criterios de aceptabilidad del riesgo, la organizacin debera tener en cuenta entre otros aspectos, los siguientes: Cumplimiento de los requisitos legales aplicables y otros.
24

Su poltica de S y SO- Objetivos y metas de la organizacin. Aspectos operacionales, tcnicos, financieros, sociales y otros. Opiniones de las partes interesadas.

3.3.6.2 EVALUACIN DE LOS RIESGOS La evaluacin de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos especficos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemtico de la informacin disponible. Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debera determinar lo siguiente:

NR = NP x NC NP = Nivel de probabilidad NC = Nivel de consecuencia A su vez, para determinar el NP se requiere: En donde

NP= ND x NE En donde ND = Nivel de deficiencia NE = Nivel de exposicin

Para determinar el ND se puede utilizar la siguiente tabla:

Tabla 2. DETERMINACIN DEL NIVEL DE DEFICIENCIA

Fuente: Gua Tcnica Colombiana. GTC 45. Nivel de deficiencia.

25

La determinacin del nivel de deficiencia para los peligros higinicos (fsico, qumico, biolgico u otro) puede hacerse en forma cualitativa o en forma cuantitativa. El detalle de la determinacin del nivel de deficiencia para estos peligros lo debera determinar la organizacin en el inicio del proceso, ya que realizar esto en detalle involucra un ajuste al presupuesto destinado a esta labor. Para determinar el NE se podrn aplicar los siguientes criterios:
Tabla 3. DETERMINACIN DEL NIVEL DE EXPOSICIN

Fuente: Gua Tcnica Colombiana. GTC 45. Nivel de exposicin.

Para determinar el NP se combinan los resultados de las tablas de determinacin del nivel de deficiencia y determinacin del nivel de exposicin en la siguiente tabla:
Tabla 4. DETERMINACIN DEL NIVEL DE PROBABILIDAD

Fuente: Gua Tcnica Colombiana. GTC 45. Nivel de probabilidad. Tabla 5. SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE PROBABILIDAD

Fuente: Gua Tcnica Colombiana. GTC 45. Significado de los niveles de probabilidad.

26

A continuacin se determina el nivel de consecuencias segn los parmetros de la siguiente tabla:

Tabla 6. DETERMINACIN DEL NIVEL DE CONSECUENCIAS

Fuente: Gua Tcnica Colombiana. GTC 45. Nivel de consecuencias.

Los resultados de las tablas significado de los diferentes niveles de probabilidad y determinacin del nivel de consecuencias se combinan en la siguiente tabla para obtener el nivel de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la ltima tabla.
Tabla 7. DETERMINACIN DEL NIVEL DE RIESGO

Fuente: Gua Tcnica Colombiana. GTC 45. Nivel de riesgo.

Tabla 8. SIGNIFICADO DEL NIVEL DE RIESGO Y DE INTERVENCIN

Fuente: Gua Tcnica Colombiana. GTC 45. Nivel de riesgo y de intervencin.

27

3.3.6.3 DECIDIR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE O NO Una vez determinado el nivel de riesgo, la organizacin debera decidir cuales riesgos son aceptables y cules no. En una evaluacin completamente cuantitativa es posible evaluar el riesgo antes de decidir el nivel que se considera aceptable o no aceptable. Sin embargo, con mtodos semi-cuantitativos tales como el de la matriz de riesgos, la organizacin debera establecer que categoras son aceptables y cules no. Para hacer esto, la organizacin debe primero establecer los criterios de aceptabilidad, con el fin de proporcionar una base que brinde consistencia en todas sus valoraciones de riesgos. Esto debe incluir la consulta a las partes interesadas y debe tener en cuenta la legislacin vigente.
Tabla 9. RECOMENDACIONES DE MEJORAMIENTO

No.

RECOMENDACIONES DE MEJORAMIENTO Mantener dentro de los subprogramas de medicina preventiva y del trabajo, programa de vigilancia epidemiolgica para el riesgo Psicolaboral y Ergonmico. Siendo la causa principal de los accidentes de trabajo las cadas por piso resbaloso e igualmente se identifico dentro de la priorizacin del panorama el riesgo locativo (piso resbaloso), como alto; Es importante continuar con la ubicacin de tapetes en los pasillos principales, mantenimiento tapetes de las oficinas, uso de cera antideslizante y crear polticas de auto cuidado para evitar cadas. Ubicacin de barandas parte izquierda de las escaleras y cinta antideslizante en los pasos de la escalera. Mantenimiento preventivo instalaciones elctricas y programa continuo de inspecciones. Mantener activa la brigada de emergencia, Tener en cuenta las recomendaciones dadas.

3 4 5 6

Otros pasos a seguir para la elaboracin de la matriz de riesgos: Una vez identificados los factores de riesgo, se los deben valorar y priorizar teniendo en cuenta la influencia que ejercen estos riesgos en los empleados y en el desarrollo productivo de la empresa. Por ltimo, es necesario elaborar el Mapa de Factores de Riesgos, en el cual se debe ubicar un plano de las instalaciones

28

de la empresa y los factores de riesgos mediante smbolos o convenciones establecidas.

Qu es un Mapa de riesgos? Es la descripcin grfica de la presencia de los factores de riesgo en las instalaciones de una empresa, mediante simbologa previamente definida.

Para qu sirve un Mapa de riesgos? Para facilitar el anlisis colectivo de las condiciones de trabajo. Como apoyo a las acciones recomendadas para el seguimiento, control y vigilancia de los factores de riesgo. Como herramienta de trabajo para el coordinador del Programa de Salud Ocupacional.

Cmo elaboramos un Mapa de riesgos? En primer lugar elaborar un plano sencillo de las instalaciones de la empresa ubicando los puestos de trabajo, maquinarias o equipos existentes. Asignarle un smbolo o convencin a cada clase de riesgo. Localizar con los smbolos los riesgos en el plano. Ubicar las convenciones utilizadas dentro del plano.

3.3.7 CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO RIESGO: Posibilidad de ocurrencia de un suceso que afecta de manera negativa a una o ms personas expuestas.

FACTOR DE RIESGO: Es todo elemento, fenmeno, ambiente o accin humana que encierran una capacidad potencial de producir lesiones a los trabajadores, daos a las instalaciones locativas, equipos, herramientas y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminacin o control del elemento agresivo.

29

RIESGOS FISICOS: Podemos definirlos como toda energa presente en los lugares de trabajo que de una u otra forma pueden afectar al trabajador de acuerdo a las caractersticas de transmisin en el medio.6 - Ruido: Principales fuentes generadoras: Plantas generadoras, plantas elctricas, troquel adoras, esmeriles, pulidoras, equipos de corte, herramientas neumticas, etc. - Vibraciones: Principales fuentes generadoras: neumticas (martillos), alternadores, motores, etc. Prensas, herramientas

- Radiaciones no Ionizantes: Las radiaciones no ionizantes ms comunes son: Rayos Ultravioleta, radiacin infrarroja, microondas y radio frecuencia. Principales fuentes generadoras: El sol, lmparas de vapor, de mercurio, de tungsteno y halgenos, superficies calientes, llamas, estaciones de radio, emisoras, instalaciones de radar, etc. - Radiaciones ionizantes: Las radiaciones ionizantes ms comunes son: Rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y neutrones. - Temperaturas extremas (altas o bajas): Las temperaturas extremas de calor se encuentran principalmente en el trabajo con hornos, fundicin, ambientes a campo abierto (dependiendo las condiciones climticas del lugar), etc. Las temperaturas bajas se presentan frecuentemente en trabajos de conservacin de alimentos y/o productos que necesitan estar en ambientes fros. Refrigeradores, congeladores, cuartos fros, cavas, etc. - Iluminacin: La iluminacin como tal no es un riesgo, el riesgo se presenta generalmente por deficiencia o inadecuada iluminacin en las reas de trabajo. - Presin Anormal: Este riesgo se presenta por lo general en trabajo de extremas alturas (aviones) o trabajos bajo el nivel del mar (buceo).

RIESGOS QUIMICOS: Se define como toda sustancia orgnica e inorgnica, natural o sinttica que durante la fabricacin, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al medio ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes, txicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.
6

MARA ADIELA MARN BLANDN. Fundamentos en salud ocupacional. Primera Edicin 2004. Disponible en: http://books.google.com.co/books?id=mnwHhEGtba4C&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v= onepage&q&f=false.

30

Los factores de riesgo qumico los clasificamos en: - Gases: Son partculas de tamao molecular que pueden cambiar de estado fsico por una combinacin de presin y temperatura. Se expanden libre y fcilmente en un rea. Algunos de estos son: Monxidos, dixidos, Nitrgeno, Helio, Oxigeno, etc. - Vapores: Fase gaseosa de una sustancia slida o lquida a unas condiciones estndares establecidas. Se generan a partir de disolventes, hidrocarburos, diluyentes, etc. - Aerosoles: Un aerosol es una dispersin de partculas slidas o lquidas, de tamao inferior a 100 micras en un medio gaseoso y se clasifican en: Slidos - Material Particulado: Son partculas slidas que se liberan en granos finos, que flotan en el aire por accin de la gravedad, antes de depositarse. Estas se presentan generalmente en trabajos de pulido, triturado, perforacin lijado, molienda, minera, cemento, etc. Este a su vez se divide en dos grupos que son: Polvo orgnico y Polvo Inorgnico. - Humos: Son formados cuando los materiales slidos se evaporan a altas temperaturas, el vapor del material se enfra y se condensa en una partcula extremadamente pequea que flota en el ambiente. Estos humos se presentan generalmente en procesos de soldadura, fundicin, etc. Igualmente se dividen en dos grupos que son: Humos Metlicos y Humos de Combustin. Lquidos - Nieblas: Son partculas formadas por materiales lquidos sometidos a un proceso se atomizacin o condensacin. Se presentan por lo general en trabajos de atomizacin, mezclado, limpieza con vapor de agua, etc. Estos a su vez se dividen: Puntos de Roco y Brumas. 7

RIESGOS BIOLOGICOS: Se refiere a un grupo de microorganismos vivos, que estn presentes en determinados ambientes de trabajo y que al ingresar al organismo pueden desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alrgicas, intoxicaciones, etc. Estos microorganismos son hongos, virus, bacterias, parsitos, entre otros. Se presentan frecuentemente en trabajos de servicios
7

MARA ADIELA MARN BLANDN. Fundamentos en salud ocupacional. Primera Edicin 2004. Disponible en: http://books.google.com.co/books?id=mnwHhEGtba4C&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summ ary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false

31

higinico-sanitarios, hospitales, botaderos de basura, cementerios, etc. Otra fuente generadora de dicho riesgo son los animales que pueden infectar a travs de pelos, plumas, excremento, contacto con larvas, mordeduras picaduras, etc. Los vegetales tambin generan este tipo de riesgo a travs del polvo vegetal, polen, esporas, etc.

RIESGO PSICOLABORAL: Son aquellos que se generan por la interaccin del trabajador con la organizacin inherente al proceso, a las modalidades de la gestin administrativa, que pueden generar una carga psicolgica, fatiga mental, alteraciones de la conducta, el comportamiento del trabajador y reacciones fisiolgicas. Se clasifican de la siguiente manera: - Organizacional: Estilo de mando, Estabilidad laboral, Supervisin Tcnica, Reconocimiento, Definicin de Funciones, Capacitacin, Posibilidad de ascenso, Salario. - Social: Relacin de autoridad, Participacin, Recomendaciones y sugerencias, Trabajo en equipo, Cooperacin, Relaciones informales, Canales de comunicacin, Posibilidad de comunicacin. - Individual Satisfaccin de necesidades sociales, Identificacin del Rol, Autorrealizacin, Logro, Conocimientos, Relaciones Informales, Actividades de tiempo libre, - Tarea: Trabajo repetitivo o en cadena, Monotona, Identificacin del producto, Carga de trabajo, Tiempo de trabajo, Complejidad Responsabilidad, Confianza de actividades

RIESGO ERGONOMICO: Son aquellos generados por la inadecuada relacin entre el trabajador y la maquina, herramienta o puesto de trabajo. Lo podemos clasificar en: - Caga Esttica: Riesgo generado principalmente por posturas prolongadas ya sea de pie (bipedestacin), sentado (sedente) u otros.8 - Caga Dinmica: Riesgo generado por la realizacin de movimientos repetitivos de las diferentes partes del cuerpo (extremidades superiores e inferiores, cuello,
8

MARA ADIELA MARN BLANDN. Fundamentos en salud ocupacional. Primera Edicin 2004. Disponible en: http://books.google.com.co/books?id=mnwHhEGtba4C&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v= onepage&q&f=false

32

tronco, etc.). Tambin es generado por esfuerzos en el desplazamiento con carga, o sin carga, levantamiento de cargas, etc. - Diseo del puesto de trabajo: Altura del puesto de trabajo, ubicacin de los controles, mesas, sillas de trabajo, equipos, etc. - Peso y tamao de objetos: Herramientas inadecuadas, desgastadas, equipos y herramientas pesadas.

RIESGOS DE SEGURIDAD: Estos estn conformados por:

RIESGOS MECANICOS: Son generados por aquellas condiciones peligrosas originados por mquinas, equipos, objetos, herramientas e instalaciones; que al entrar en contacto directo generan daos fsicos, como golpes, atrapamientos, amputaciones, cadas, traumatismos y/o daos materiales. Generalmente se encuentra por herramientas, equipos defectuosos, mquinas sin la adecuada proteccin, sin mantenimiento, vehculos en mal estado, puntos de operacin, mecanismos en movimiento y/o transmisin de fuerza, etc. RIESGOS ELECTRICOS: Estn constituidos por la exposicin a sistemas elctricos de las mquinas, equipos e instalaciones energizadas, alta tensin, baja tensin, energa esttica, subestaciones elctricas, plantas generadoras de energa, redes de distribucin, cajas de distribucin, interruptores, etc. Que al entrar en contacto con los trabajadores que no posean ningn tipo de proteccin pueden provocar lesiones, quemaduras, shock, fibrilacin ventricular, etc.

RIESGOS LOCATIVOS: Comprende aquellos riesgos que son generados por las instalaciones locativas como son edificaciones, paredes, pisos, ventanas, ausencia o inadecuada sealizacin, estructuras e instalaciones, sistemas de almacenamiento, falta de orden y aseo, distribucin del rea de trabajo. La exposicin a estos riesgos puede producir cadas, golpes, lesiones, daos a la propiedad, daos materiales. 9

RIESGO DE SANEAMIENTO BASICO AMBIENTAL: Hace referencia bsicamente al riesgo relacionado con el manejo y disposicin de residuos y
9

MARA ADIELA MARN BLANDN. Fundamentos en salud ocupacional. Primera Edicin 2004. Disponible en: http://books.google.com.co/books?id=mnwHhEGtba4C&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v= onepage&q&f=false

33

basuras a cualquier nivel de la industria. Este riesgo incluye el control de plagas como roedores, vectores entre otros.

3.3.8 SEGUIMIENTO Y CONTROL En la evaluacin se tendrn en cuenta aspectos como los ndices de frecuencia y severidad de los accidentes y las enfermedades, las tasas de ausentismo por accidente, enfermedad profesional y de origen comn, la efectividad de las medidas de control de riesgos y el grado de cumplimiento del Programa. El Programa de Salud Ocupacional debe ser evaluado para determinar el grado de efectividad o impacto que las acciones del Programa han tenido sobre las condiciones de trabajo y salud de la comunidad laboral. Para el anlisis de los resultados del Programa de Salud Ocupacional se utilizan tres tipos de mediciones:

3.3.9 MEDICION DE LAS CONSECUENCIAS INDICES Y PROPORCIONES DE ACCIDENTALIDAD: Estos indicadores presentan un panorama general con el cual es posible apreciar la tendencia de las condiciones de salud en diferentes periodos y evaluar los resultados de los mtodos de control empleados. INDICE DE FRECUENCIA DE INCIDENTES IF incidentes = No. De incidentes en el ao x K No. HHT ao

INDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO Es la relacin entre el nmero total de accidentes de trabajo, con y sin incapacidad registrados durante el ltimo ao.10 IF AT = No. Total de AT en el ao x K No. HHT ao

10

LUIS MARA AZCUNAGA LINAZA. Manual prctico para la investigacin de accidentes e incidentes laborales. Segunda Edicin 2011. Disponible en: http://books.google.com.co/books?id=O5voq0gkT_AC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=o nepage&q&f=false

34

PROPORCION DE ACCIDENTES DE TRABAJO Expresa la relacin porcentual existente entre los accidentes de trabajo con incapacidad y el total de accidentes en la empresa. %IFI AT = No. de AT con incapacidad en el ao No. total de AT ao

INDICE DE SEVERIDAD DE ACCIDENTE DE TRABAJO Corresponde a la relacin entre el nmero de das perdidos y cargados por los accidentes de trabajo durante el ltimo ao. IS AT = No. de das perdidos y cargados por AT en el ao x K No. HHT ao

INDICE DE LESIONES INCAPACITANTES DE ACCIDENTES DE TRABAJO Corresponde a la relacin entre los ndices de frecuencia y severidad de accidentes de trabajo con incapacidad. Su utilidad radica en la comparacin entre diferentes secciones de la misma empresa. ILI AT = IFI AT X IS AT 1000

PROPORCION DE LETALIDAD DE ACCIDENTES DE TRABAJO Expresa la relacin porcentual de accidentes mortales ocurridos en el periodo en relacin con el nmero total de accidentes de trabajo ocurridos en el mismo periodo. Letalidad AT = No. de AT mortales en el ao x 100 No. Total de AT ao

PROPORCIONES DE ENFERMEDAD PROFESIONAL PROPORCION PROFESIONAL DE PREVALENCIA GENERAL DE ENFERMEDAD

Es la proporcin de casos de enfermedad profesional (nuevos y antiguos) existentes en una poblacin en un periodo determinado.
35

P.P.G.E.P = No. de casos existentes reconocidos (nuevos y antiguos) de EP ao No. promedio de trabajadores ao La constante K puede ser 100, 1000 o 10000 dependiendo el tamao de la empresa.

PROPORCION PREVALENCIA ESPECFICA DE ENFERMEDAD PROFESIONAL Se debe calcular para cada una de las EP existentes en un periodo. Para calcularse se utiliza la misma frmula anterior, considerando en el numerador el nmero de casos nuevos y antiguos de la enfermedad de inters y en el denominador el nmero de trabajadores expuestos a los factores de riesgo para la misma enfermedad. P.P.E.EP No. de casos reconocidos (nuevos y antiguos) de EP especfica ao No. promedio de trabajadores expuestos al factor de riesgo asociado con la EP especfica ao

PROPORCION PROFESIONAL

DE

INCIDENCIA

ESPECFICA

DE

ENFERMEDAD

Mide la proporcin de personas que desarrollan cualquier tipo de enfermedad profesional y se refiere al nmero de casos nuevos en un periodo determinado. P.I.G.EP = No. de casos nuevos de EP reconocidas ao x 1000 No. promedio de trabajadores ao

PROPORCION PROFESIONAL

DE

INCIDENCIA

ESPECFICA

DE

ENFERMEDAD

Se debe calcular para cada una de las EP existentes. Para calcular la tasa de incidencia de una enfermedad especfica, se tomar en el numerador el nmero de casos nuevos reconocidos de la enfermedad de inters y en el denominador el nmero de trabajadores expuestos a los factores de riesgo para la misma enfermedad. I.ESPE. EP = No. de casos nuevos de reconocidos EP especfica ao x 1000 No. promedio de trabajadores expuestos al factor de riesgo asociado con la EP especfica ao

36

TASA DE INCIDENCIA GLOBAL DE ENFERMEDAD COMUN Se relaciona el nmero de casos nuevos por todas las causas de enfermedad general o comn ocurridos durante el periodo con el nmero promedio de trabajadores en el mismo periodo. T.I.G.E.C. = No. de casos nuevos de E.C. en el periodo x 1000 No. promedio de trabajadores ao

TASA DE PREVALENCIA GLOBAL DE ENFERMEDAD COMUN. Mide el nmero de personas enfermas, por causas no relacionadas directamente con su ocupacin, en una poblacin y en un periodo determinado. Se refiere a los casos (nuevos y antiguos) que existen en este mismo periodo. T.P.G.E.C. = No. de casos nuevos y antiguos por E.C en el periodo x 1000 No. de promedio de trabajadores ao

INDICES DE AUSENTISMO INDICE DE FRECUENCIA DE AUSENTISMO Los eventos de ausentismo por causas de salud incluyen toda ausencia al trabajo atribuible a enfermedad comn, enfermedad profesional, accidente de trabajo y consulta de salud. IFA = No. eventos de ausencia por causas de salud durante el ltimo ao x 240.000 Nmero de horas hombre programadas en el mismo periodo

INDICE DE SEVERIDAD DE AUSENTISMO ISA = Nm. das ausencia por causas de salud durante el ltimo ao x 240.000 Nmero de horas hombre programadas en el mismo periodo

PORCENTAJE DE TIEMPO PERDIDO %TP = No. das ( u horas) perdidos en el periodo x 100 No. das (u horas) programadas en el periodo

37

3.3.10 MEDICION DE LA CAUSA A travs de esta medicin lo que se persigue es establecer y analizar las causas directamente relacionadas con aquellos eventos de salud (accidentes de trabajo, enfermedad profesional) reportados con el fin de establecer los puntos crticos y el control de las mismas. Las cifras estn expresadas en porcentajes de las causas relacionados con el nmero total de eventos informados. Ejemplo: - Naturaleza de la lesin: Sin lesin aparente: 1 caso - Parte del cuerpo afectada: Cabeza 1 caso - Agente de la lesin: Mobiliarios y similares 1 Caso - Tipo de Accidente: Cada a nivel 1 Caso - Acto Inseguro Movimientos inadecuados del cuerpo al transportar y mover objetos. 3.3.11 MEDICION DE CONTROL Corresponde a la verificacin del cumplimiento del Cronograma establecido con el fin de lograr los resultados deseados del Programa. Estos pueden ser evaluados en un lenguaje cuantitativo que le permite a la empresa corregir las deficiencias del desempeo con relacin al plan diseado. Los mtodos para medir el desempeo en las diferentes actividades del Programa son: - Muestreo al Azar: Indicado en casos en los cuales la verificacin de todos los eventos resulta dispendioso por lo cual se eligen aleatoriamente muestras. Por Ejemplo, para evaluar resultados de un Programa de entrenamiento, calidad y aceptacin de los elementos de proteccin personal. - Cmputo real: se refiere al conteo de las actividades desarrolladas comparado con lo presupuestado. Normalmente se expresa en porcentajes de cumplimiento. Ejemplos: Se program un inspeccin mensual durante todo el ao, si se ejecutaron 9 el cumplimiento corresponde al 75%. - Criterio Profesional: Este mtodo es ms utilizado para verificar la calidad que para cuantificar los logros. Como en el caso del cumplimiento de los pre- requisitos para la toma de audiometras, la forma como un investigador aplica la metodologa del anlisis, o la manera en que un instructor proyecta el mensaje al auditorio.
38

3.4 PROCEDIMIENTO ACRLICO: Los acrilatos son una familia de polmeros que pertenece a un tipo de polmeros vinlicos. Los poli acrilatos derivan obviamente de monmeros acrilatos y a su tiempo explicamos qu eran stos. Los monmeros acrilato son esteres que contienen grupos vinlicos, es decir, dos tomos de carbono unidos por una doble ligadura, directamente enlazados al carbono del carbonilo.

A base del poli (metacrilato de metilo) que es un plstico duro, resistente y transparente.

SNTESIS DEL PROCESO DE FABRICACIN DE LA LMINA DE ACRLICO Todo proceso se inicia con el reciclado del desecho acrlico conocido como retal, el cual al llegar a la fbrica es picado con herramientas manuales, para ser introducido a un molino con el fin que salgan restos ms pequeos. Estos residuos son colocados en unos crisoles en temperaturas superiores de 350 C. Este instrumento es manejado con gas y regulado por medios electrnicos. 11 Esto hace que el material pase de un estado slido a lquido. Los crisoles deben estar bien asegurados para evitar incendios. El trabajador en este proceso est expuesto a envenenamiento por plomo, ya que el plomo es el producto que se
11

UNIVERSIDAD DEL SUR DE MISSISSIPI. Macrogalera, el maravilloso mundo de los polmeros. Poliacrilatos. Disponible en: http://www.pslc.ws/spanish/index.htm

39

funde en la olla para evitar que se deshaga el acrlico. Despus el producto es destilado suben por unos tubos intercambiadores, que cumplen la funcin de enfriamiento, en este momento el vapor derivado de las sustancias que all se procesan es de mal olor y muy fuerte, el metil-metacrilato, posteriormente llega al tanque de almacenamiento el material que se obtiene es de color amarillo oscuro. En este proceso el monmero se coloca en el tanque donde se lava. -Se aplican 500gr de qumicos de metil impuro - Cuatro (4) kilos de sal industrial - Seis (6) kilos de Sodio (Na) industrial - Seis (6) Kilos de soda custica - Cuarenta (40) Kilos de agua - Proceso de sedimentacin despus de 8 horas. Proceso de destilacin: dos tanques de destilacin, para filtrar el metilmetacrilato, este material es sometido a procesos para volverlos transparente. Laminacin: la resina obtenida de acuerdo a la programacin del da dependiendo de las referencias a fabricar. Segn color, caractersticas y referencias. Este producto es colocado en moldes de vidrio templado los cuales tienen un peso de 120 a 240 Kilogramos. Estos moldes son colocados en hornos que tienen tanques de agua a temperaturas altas. De 48c a 50c por 7 horas como mnimo. Empaque: despus de salir del horno se deja enfriar por 20 minutos para despus ser envueltas en papel vinipel. Y posterior corte. 12 Maquinaria utilizada: Esmeril Pulidora Equipo de soldadura Taladros: radial de Banco, percutor. Prensas hidrulicas Sierra elctrica Caldera: Produce vapores Cilindros de almacenamiento de gas Compresor

12

UNIVERSIDAD DEL SUR DE MISSISSIPI. Macrogalera, el maravilloso mundo de los polmeros. Poliacrilatos. Disponible en: http://www.pslc.ws/spanish/index.htm

40

Procedimiento de fabricacin.

Acrlico Caractersticas del material: Resistencia a la intemperie: Dada la composicin plstica del acrlico, no se muestran cambios significativos en sus propiedades fsicas o qumicas despus de exposiciones prolongadas a las condiciones climticas. Propiedades pticas: La luz transmitida a travs del acrlico conserva el 92% de su intensidad inicial (en el rango de luz visible), por lo que se aprecia transparente. Resistencia mecnica: Posee una resistencia de 0.2 a 0.5 lb* ft in . En comparacin, es 6 veces ms resistente que el vidrio. Reactividad a qumicos: Es inerte en contacto con agua, alcalinos, hidrocarburos alifticos y steres simples. La exposicin a disolventes orgnicos, acetonas, e hidrocarburos aromticos y clorados, podra daar el material.
41

 Propiedades elctricas: El acrlico es un material dielctrico. Densidad: Su densidad volumtrica es de 1.19 gr cm 3 , ligeramente ms pesado que el agua. Su densidad equivale a la mitad de la del vidrio, y un 43% la densidad del aluminio. Dureza: Dureza Bracol 50 unidades. Similar a la de metales no ferrosos como el cobre. Flamabilidad: Es flamable, a velocidad de 1.2 cm min . 13

Tabla 10. PRESENTACIONES DE LOS ACRLICOS

TIPO ACRLICO CRISTAL

ESPESORES DE 1.5 A 50 mm

MEDIDAS 1.20 X 1.80 1.20 X 2.40 1.80 X 1.80 1.80 X 2.40

DE 1.5 A 6 mm ACRLICOS LECHOSOS Y TRANSLCIDOS

1.20 X 1.80 1.20 X 2.40 1.80 X 1.80 1.80 X 2.40

13

Tecnologiadelosplasticos.blogspot. Caracter-sticas y utilidad del acr-lico. 2009 / 2012. Disponible en: http://www.sinplanes.com/articulo/negocios/caracteristicas-y-utilidad-del-acrilico.

42

DE 3 y 6 mm ACRLICO MATE

1.20 X 1.80 1.20 X 2.40

3, 6 y 12 mm ACRLICO MATE PASTEL

1.20 X 1.80 1.20 X 2.40

1.5 HASTA 6 mm ACRLICO DE COLOR (Catlogo y existencias por marca)

1.20 X 1.80 1.20 X 2.40 1.80 X 1.80 1.80 X 2.40

3 y 6 mm ACRLICO DE FLUORESCENTES (Catlogo y existencias por marca)

1.20 X 1.80 1.20 X 2.40

43

3 hasta 6 ACRLICO DE ALTO IMPACTO (Catlogo de colores y espesores)

1.20 X 1.80 1.20 X 2.40 1.80 X 2.40

1.5 y 3mm ACRLICO ESPEJO variante en colores

1.20 X 2.40

TRABAJADO DEL ACRLICO CORTES: Para cortar el acrlico se utilizan diversas herramientas:

SIERRA DE MESA: Debe cortar a 4000 rpm y con dientes que cambien de direccin. La distancia entre dientes debe ser de 10mm.
44

SIERRA CIRCULAR: Dimetro Sierra: 150-130 mm Ancho de Corte: 2.6-3.0 mm Dientes: 2.5-3.0 /Pulg. R.P.M. (recomendado): 3000-5000 r.p.m. Velocidad de la sierra: 2400-3600 m/min. ndice de Avance: 3-7 m/min. Se debe cuidar la velocidad de corte, pues si es muy rpida puede cortar irregularmente, mientras que un corte muy lento puede fundir los bordes del material. FRESADORA: Es la herramienta que pierde ms cantidad de material durante el corte. Es necesario utilizar una gua para cortes rectos. Si la profundidad de la fresa es menor al espesor del acrlico, ser necesario partir a mano.

SIERRA DE CALAR: Posee una hoja especial para cortar plsticos. Requiere refrigeracin constante del material para evitar que se funda. Usualmente se utiliza agua o aire comprimido.

CUTTER: Para piezas delgadas, el cutter puede ser utilizado, marcando la lnea de corte varias veces para luego cortar a mano.

SIERRA DE MANO:

45

Herramienta manual para cortes de poca longitud. Debido al diseo de la sierra, esta no puede cortar una longitud mayor a su propia altura.

LSER: Se utiliza un haz Lser de potencia para realizar cortes finos en el material. Se controla mediante un algoritmo de corte definido por el usuario. Se debe tener cuidado ya que el rayo Lser calienta el material a temperaturas de fusin. DOBLEZ: La forma ms comn de doblar el acrlico es mediante la aplicacin de calor. De esta forma, el material pierde su rigidez y puede ser doblado con facilidad. Se utilizan tpicamente tiras de calentamiento, que distribuyen el calor en una zona lineal recta, deseable para hacer un doblez. Debe tenerse cuidado con el proceso de calentamiento/enfriamiento para evitar que el material se deforme. TALADRADO: Se puede utilizar cualquier tipo de dispositivo taladro. Generalmente se debe cuidar el tipo de broca (se puede utilizar de acero al carbono). Para dimetros grandes puede utilizarse una sierra de copa o una broca radial. Si se utilizan brocas para metales, se puede fracturar el acrlico. Se recomienda un ngulo de incidencia entre 90 y 60 grados, con el fin de facilitar la entrada y salida, y reducir fracturas en los bordes del agujero. Se recomienda tambin utilizar lquidos refrigerantes para evitar que la friccin de la broca derrita el material. UNIONES: Existen 2 tipos de uniones a considerar para el acrlico. Las uniones mecnicas y qumicas. Las uniones mecnicas son aquellas que mantienen juntas 2 piezas distintas mediante tornillos, bisagras, pijas. Estas poseen la ventaja de permitir el desmantelamiento y reconstruccin de una estructura sin necesidad de destruir alguna de sus partes. Esto es deseable para ciertas aplicaciones. Una excepcin es el caso de la soldadura, El proceso implica la fusin de las piezas a unir, de forma que al momento de solidificarse de nuevo queden unidas. Otro tipo de uniones son las realizadas qumicamente. Estas mantienen la unin de forma permanente. Se puede unir de forma qumica mediante los siguientes procesos:
46

 CURADO DE RESINA: Se utiliza un polmero curado disuelto en un monmero. Al aadir un catalizador, inicia un proceso de polimerizacin de los monmeros. DISOLVENTES: Los materiales polimerizados pueden disolverse en sustancias adecuadas. Al momento de evaporarse, queda un termoplstico slido uniendo 2 o ms piezas. RESINAS ACRLICAS: Se usa directamente una resina a base de acrlico para unir piezas.

TERMOFORMADO: Un proceso comn en el trabajo con el acrlico es darle una forma definida. Para eso se utiliza el proceso de termoformado. Bsicamente consiste en calentar el acrlico a una temperatura adecuada para volverlo suave (no lquido). Posteriormente, el material se agrega a un molde para tomar una forma bidimensional o tridimensional deseada. Al reducir su temperatura, recobra su rigidez original y conserva la forma que se le dio. Para calentar el material pueden utilizarse planchas u hornos elctricos o radiacin infrarroja. Se utilizan 2 procesos principales al momento de aplicar el molde. Una de ellas es succionando el material para que se adhiera a las paredes; y la otra consiste en presionar el molde contra el acrlico. En algunos procesos se utiliza el molde como plancha, de manera que se deja la placa de acrlico sobre ella y se espera a que se amolde por si misma, usando solo la gravedad como fuerza. Se puede utilizar diferencias de presin para moldear, o simplemente hacerlo de forma mecnica, planchando la placa entre 2 piezas que embonen entre ellas. ACABADOS: DESBASTE: Bsicamente consiste en quitar los residuos de los cortes y las uniones, generalmente de aspecto indeseable para el producto acabado. LIJADO: Consiste en quitar cualquier marca que haya quedado sobre la superficie del material debido al proceso o a las herramientas utilizadas. Consiste en tallar con una superficie abrasiva. Tambin es posible este proceso mediante aplicacin de lijas especiales y agua. PULIDO: El objetivo del pulido es eliminar las asperezas que hayan surgido de otros procesos. Para ello puede realizarse el proceso manualmente (se recomienda papel lija de #600 a #1500), o utilizar una pulidora giratoria. Para el ltimo caso, debe cuidarse la velocidad de giro (entre 1100 y1400 RPM), y la fuerza con la que se presiona el material. Si se excede de la
47

presin necesaria, se puede rayar el material. Si no se aplica la suficiente presin, no se pulir. PINTURAS Y TALLADOS: Para dar el aspecto final, se pueden realizar figuras talladas sobre el acrlico o aplicacin de pintura. Esta etapa depende intrnsecamente del diseo del aspecto final del producto.

48

4. MARCO LEGAL La integridad de la vida y la salud de los trabajadores, constituye una preocupacin de inters pblico, en el que participan el gobierno y los particulares (Ley 9/79). El marco legal est dado por lineamientos constitucionales, convenios internacionales de la OIT, normas generales del Cdigo Sustantivo del Trabajo y adems por: Ley 9/79: se dictan medidas sanitarias. El titulo III habla de las disposiciones de la Salud Ocupacional y estas son aplicables a todo lugar y clase de trabajo. Resolucin 2400/79: establece el reglamento general de Seguridad e Higiene Industrial Decreto 614/84: se determinan las bases para la organizacin y administracin de la Salud Ocupacional. Resolucin 2013/86: reglamenta la organizacin y funcionamiento de los Comits de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial. Ley 100/93, Decretos 1295/94, 1771/94, 1772/94: organizan el Sistema General de Riesgos Profesionales, a fin de fortalecer y promover las condiciones de trabajo y de salud de los trabajadores en los sitios donde laboran. El sistema aplica a todas las empresas y empleadores. Decretos 1831 y 1832/94: determinan las tablas de clasificacin de actividades econmicas y de enfermedades profesionales. Resolucin 1016/89: determina la obligatoriedad legal y ejecucin permanente de los programas, reglamenta la organizacin funcionamiento y forma de los Programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos. Ley 100 de 1993: estableci la estructura de la Seguridad Social en el pas, la cual consta de tres componentes como son: - El Rgimen de Pensiones - La Atencin en Salud - El Sistema General de Riesgos Profesionales.

4.1 ETICA PROFESIONAL La tica, es una de las tantas ramas de la filosofa. Estudia las cosas por sus causas, de lo universal y necesario, que se dedica al estudio de los actos
49

humanos. Pero aquellos que se realizan tanto por la voluntad y libertad absoluta, de la persona. Este es un punto relevante, ya que la tica, versa sobre el acto bien o mal realizado. Por lo mismo, si una persona acta incorrectamente, pero lo hizo bajo presin o en ausencia de libertad, para escoger, no se puede hablar de un acto humano. Mejor dicho, de un acto humano incorrecto. El propsito fundamental de cualquier prctica en salud ocupacional es la prevencin primaria de accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo. 14 Esta prctica debe hacerse bajo condiciones controladas y dentro de un marco organizado, con el fin de asegurar su relevancia, basado en le conocimiento que sea completa desde el punto de vista cientfico, tico, tcnico y apropiada para los riesgos ocupacionales existentes en la empresa y las necesidades ocupacionales existentes en la empresa y las necesidades de la salud ocupacional que tenga la poblacin trabajadora. Con el desarrollo del panorama de riesgos en la Empresa Formas Acrlicas se investigar las reas y puestos de trabajo, basndonos en el diagnstico de la salud de cada trabajador con exmenes de diagnstico donde se respetara la reserva y confidencialidad de la historia clnica, respeto para los trabajadores. Los resultados de los exmenes practicados en el marco de la vigilancia de la salud sern explicados cabalmente al trabajador involucrado. Empleados y empleadores conocern de manera concreta los riesgos a los que estn expuestos, basndonos principalmente el los riesgos fsicos, qumicos y ergonmicos. Con esto como el cdigo de tica seala los profesionales estn obligados a no revelar los secretos industriales o comerciales que hayan conocido en el ejercicio de su actividad profesional. 15Los profesionales de la salud ocupacional deben contribuir a informar a los trabajadores sobre los riesgos ocupacionales a los que estn expuestos de una manera objetiva y comprensible, sin ocultar ningn hecho y destacado las mediadas de prevencin. Asimismo, deben proporcionar la adecuada informacin a los empleadores, trabajadores y sus representantes sobre el nivel de certidumbre o incertidumbre cientfica sobre los peligros reconocidos o sospechados que pudiera haber en los lugares de trabajo. Los profesionales de la salud ocupacional deben establecer una relacin de confianza, credibilidad y equidad con las personas a quienes prestan sus
14 15

Cdigo Internacional de tica en Salud Ocupacional. Marzo 2002

Cdigo Internacional de tica en Salud Ocupacional. Marzo 2002. Informacin sobre seguridad y salud.

50

servicios. al trabajador se le debe proporcionar un trato equitativo, sin ser discriminados, en relacin con su trabajo. Los profesionales de la salud ocupacional deben sensibilizar a los empleadores, los trabajadores y sus representantes a la necesidad de la plena independencia profesional y al compromiso de proteger la confidencialidad mdica, con el objeto de respetar la dignidad humana y contribuir a la aceptacin y la eficacia de la prctica ocupacional.

EMPLEADOS Gerente general: Felipe Ramrez. CARGOS Jefe de planta Jefe de laminacin Operarios de laminacin Operario de empaque Operario reciclaje de residuos Operario de Termo formado TOTAL NO. DE EMPLEADOS 1 2 4 1 3 1 12

51

5. MARCO METODOLOGICO

5.1 TIPO DE ESTUDIO: El tipo de estudio es mixto (Cuantitativa y Cualitativa), en la investigacin se describir las condiciones de salud ocupacional de los puestos de trabajo en las determinadas reas de la empresa; as como tambin la realizacin de un diagnstico del estado de salud de los trabajadores. Se identific la relacin que existe entre dos o ms factores con el fin de conocer el comportamiento de un factor conocido el otro. Se evaluarn los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, psicolaborales, ergonmicos, mecnicos, elctricos, locativos y de saneamiento bsico-ambiental. La identificacin de los mismos se realiz a travs de la correlacin y anlisis de informacin de cada una de las variables sobre la percepcin de las condiciones de salud ocupacional tanto de los trabajadores como de sus puestos de trabajo. Gran parte de la investigacin consiste en llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a travs de la descripcin exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. La meta no se limita a la recoleccin de datos, sino a la prediccin e identificacin de las relaciones que existen entre dos o ms variables. 5.2 METODO: Para el anlisis de la informacin recolectada, se utiliz el mtodo mixto de investigacin (cualitativo cuantitativo), por el que se obtuvo la cantidad de informacin necesaria para el desarrollo objetivo proyectado (identificacin de riesgos, condiciones de salud ocupacional de los trabajadores y las condiciones de sus puestos de trabajo). POBLACIN: La poblacin objeto de estudio se encuentra conformada por doce (12) trabajadores, los cuales son operarios y que se hallan ubicados de la siguiente forma: CARGOS Jefe de planta Jefe de laminacin Operarios de laminacin
52

NO. DE EMPLEADOS 1 2 4

Operario de empaque Operario reciclaje de residuos Operario de Termo formado

1 3 1

MUESTRA: Debido a que la poblacin objeto de investigacin es pequea, se tomar el total de la misma como muestra.

INSTRUMENTOS: Los instrumentos de recoleccin de informacin que tendremos sern: OBSERVACIN: tcnica de investigacin de tipo cualitativo que nos permite recolectar o comprobar informacin.

FORMATO DE MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y VALORACIN DE RIESGOS. Norma GTC 45. Se constituye en el diagnostico de las condiciones laborales de la empresa, estableciendo los puntos crticos de riesgos donde existe un potencial para la ocurrencia de los accidentes de trabajo y/o la generacin de enfermedades profesionales. Igualmente indica aquellas situaciones de riesgo que pueden generar posibles prdidas materiales, humanas, en la produccin etc. FORMATO DE VALORACIN POSTURAL: evaluacin de riesgo ergonmico. Consiste en la evaluacin de las condiciones osteo-musculares del individuo. FORMATO DE ESPIROMETRIA: evaluacin de riesgo qumico. Consta de una serie de pruebas respiratorias sencillas, bajo circunstancias controladas, que miden la magnitud absoluta de las capacidades pulmonares y los volmenes pulmonares y la rapidez con que stos pueden ser movilizados (flujos areos). FORMATO DE AUDIOMETRIA: evaluacin de riesgo fsico ruido. La audiometra es una prueba funcional que sirve para determinar el estado actual de audicin para una o varias personas. Se utiliza para evaluar la capacidad auditiva de una persona, por va area y sea, a travs de sonidos y vibraciones.

53

 FORMATO DE ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO. El propsito, es identificar los peligros y riesgos generados en las condiciones de trabajo.

54

6. RESULTADOS ESPERADOS Identificar cual es el panorama de riesgos ocupacionales, a los cuales estn expuestos los trabajadores de la empresa, en lo que respecta a riesgos fsicos, qumicos y ergonmicos. Realizar un diagnostico claro del estado de salud ocupacional de los trabajadores, mediante la aplicacin de los diferentes formatos de valoracin. Describir mediante la aplicacin de anlisis de puesto de trabajo a determinadas reas, las condiciones de salud ocupacional en las cuales se encuentran los empleados de dicha empresa. Lograr que la empresa implemente dentro de las polticas de salud ocupacional un programa de salud ocupacional, que permita velar por la integridad de sus trabajadores. Evitar y prevenir mediante el mapeo de riesgos, situaciones de riesgo que puedan generar prdidas materiales, en produccin y humanas.

6.1 ESTRATEGIAS DE COMUNICACIN: Las estrategias de comunicacin a ser empleadas para la divulgacin de este trabajo sern, a travs de medio fsico (trabajo) y medio magntico.

6.2 PRESUPUESTO Presupuesto global de la propuesta por fuentes de financiacin

FUENTES RUBROS F.U.A.A.
PERSONAL

TOTAL EXTERNA. 450.000 450.000 ----

EQUIPOS SOFTWARE MATERIALES MATERIAL 55 200.000 200.000

BIBLIOGRFICO VIAJES SALIDAS DE CAMPO SERVICIOS TCNICOS PUBLICACIONES Y PATENTES CONSTRUCCIONES MANTENIMIENTO TOTAL Financiacin FUAA: 986.000 986.000 336.000 336.000

Parcial __________ Total __________

Financiacin Externa:

Parcial __________ Total _____X_____

Nombres de la(s) instituciones: ______________________________________ Materiales y Suministros

Materiales* PAPELERIA Justificacin FOTOCOPIAS, IMPRESIONES, ETC. Valor 200.000

Descripcin y justificacin de los viajes

Lugar /No. de viajes 2

Justificacin
CONTRATACION DE MEDICO OCUPACIONAL, FONOAUDIOLOG A Y TERAPEUTA RESPIRATORIA

Pasajes ($) 50.000

Estada ($)

Total das 2

Recursos Total FUAA EXTERNA X 100.000

56

TOTAL

50.000

100.000

Valoracin salida de campo

tem MEDIO DE TRANSPORTE

Costo unitario 7000

Cantidad 16

Total 112.000

TOTAL

7000

16

112.000

CRONOGRAMA PRELIMINAR: FECHA / ACTIVIDAD Asesoramient o metodolgico Entrega de trabajo de grado. Visita a la empresa Toma de Muestras Anlisis de muestra Estadsticas y anlisis Sustentacin del trabajo de grado. Mar 1 2 Abr May Jun Jul Agos Sept Oct Nov Dic 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 x x

x x x x x x x x x

57

6.3 MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS 6.3.1 VARIABLES

6.3.2 MATRIZ DE RIESGO REA DE TERMOFORMADO (Adjunto Formato Tabla de Excel) 6.3.3 MATRIZ DE RIESGO REA DE EMPAQUE (Adjunto Formato Tabla de Excel)

6.3.4 MATRIZ DE RIESGO REA DE RECICLAJE (Adjunto Formato Tabla de Excel)

6.3.5 MATRIZ DE RIESGO REA DE DESTILACIN (Adjunto Formato Tabla de Excel)

6.3.6 MATRIZ DE RIESGO REA DE LAMINACIN (Adjunto Formato Tabla de Excel)

58

6.3 GRFICAS RESULTADOS

Grfica 1. VALORACIN DEL RIESGO REA DE RECICLAJE

ANLISIS En el siguiente grfico se observa que en el rea de reciclaje tienen mayor incidencia los riesgos mecnicos y qumicos, con un ndice de 18 que lo clasifica como riesgo alto (segn la clasificacin asignada por la Norma GTC 45); los riesgos biolgico y elctrico (NP 8) y los riesgos biomecnico y fsico (NP 6) tienen probabilidad media; y finalmente los riesgos locativo (NP 4) y psicolaboral (NP 2) tienen probabilidad de riesgo baja. El nivel alto de probabilidad refleja la posibilidad de que la eficacia del conjunto de medidas preventivas sea baja y la exposicin sea frecuente u ocasional. El nivel de probabilidad medio indica la posibilidad de que se presente dao alguna vez, debido a un nivel de exposicin, continuado o frecuente y una eficacia de medidas preventivas moderada. El bajo nivel de probabilidad constituye una probabilidad de exposicin frecuente u ocasional, una eficacia moderada de las medidas preventivas y un nivel de consecuencias no significativas en caso de exposicin.
FECHA: ELABORADO POR: DIANA DUITAMA / SONIA ARVALO

59

ANLISIS La grfica representa la magnitud del riesgo como resultado del nivel de probabilidad de aparicin del riesgo por el nivel de consecuencias. El nivel de riesgo con resultado de 450 atribuido al riesgo elctrico, mecnico y qumico (segn clasificacin norma GTC 45) indica un nivel de aceptabilidad de II (no aceptable), lo cual sugiere la aplicacin de correccin de medidas preventivas existentes y adopcin de medidas de control de forma inmediata. Los valores de los riesgos, locativo (40), fsico (60), biomecnico (60) y biolgico (80) indican un nivel de aceptabilidad de III (aceptable), que sugiere la posibilidad de mejora. El nivel del riesgo psicolaboral tiene un valor de 20 lo cual ndica un grado de aceptabilidad de IV, se deben mantener las medidas de control que existan hasta el momento, sin embargo se deben considerar soluciones o mejoras, realizando una evaluacin peridica para verificar la tolerabilidad del riesgo.

FECHA: ELABORADO POR: DIANA DUITAMA / SONIA ARVALO

60

Grfica 2. VALORACIN DEL RIESGO REA DE DESTILACIN

ANLISIS En el rea de destilacin, el riesgo qumico presenta un nivel de probabilidad alto (18) debido a la manipulacin de monmeros como el metacrilato; los riesgos restantes se clasifican en nivel de probabilidad media; el riesgo fsico (6) se puede presentar por el calor generado por los tubos de transporte de vapor, destiladores y caldera. El riesgo elctrico tiene probabilidad de aparicin debido a la existencia de conexiones elctricas de alta tensin en regulares condiciones y sin proteccin adecuada. El riesgo biomecnico puede suceder debido a la adopcin de posturas inadecuadas durante un tiempo prolongado. El riesgo mecnico se presenta por el uso de compresores y tubos de vapor.

FECHA: ELABORADO POR: DIANA DUITAMA / SONIA ARVALO

61

ANLISIS El rea de destilacin presenta un nivel de riesgo con clasificacin II para los riesgos qumico (450), elctrico (200) y mecnico (150), teniendo como resultado un grado negativo de aceptabilidad que indica la aplicacin inmediata de correccin de medidas preventivas existentes y adopcin de medidas de control. El riesgo fsico presenta un nivel con clasificacin III que indica que es aceptable, son necesarias la realizacin de actividades de mejora.

FECHA: ELABORADO POR: DIANA DUITAMA / SONIA ARVALO

62

Grfica 3. VALORACIN DEL RIESGO REA DE LAMINACIN

ANLISIS En el rea de laminacin se encuentran niveles de probabilidad de clasificacin media, los riesgos biomecnico, fsico, psicolaboral y qumico obtuvieron un valor de clasificacin (6); sin embargo el riesgo mecnico tiene un valor mayor debido al alto nivel de deficiencia que presenta.

FECHA: ELABORADO POR: DIANA DUITAMA / SONIA ARVALO

63

ANLISIS En el rea de laminacin se evidencian dos tipos de clasificacin de riesgos de acuerdo al grado de aceptabilidad; los riesgos mecnico y qumico se encuentran en nivel II (no aceptable); los riesgos restantes (biomecnico, fsico y psicolaboral) se clasifican en nivel III posicionndolos en un nivel de riesgo aceptable.

FECHA: ELABORADO POR: DIANA DUITAMA / SONIA ARVALO

64

Grfica 4. VALORACIN DEL RIESGO REA DE EMPAQUE

ANLISIS En sta rea de trabajo predomina el nivel de probabilidad de clasificacin media; no obstante, el riesgo biomecnico tiene un valor mayor (8), debido al nivel de deficiencia y de exposicin que manejan los trabajadores.

FECHA: ELABORADO POR: DIANA DUITAMA / SONIA ARVALO

65

ANLISIS El rea de empaque presenta un nivel de riesgo relativamente uniforme, en cuanto a clasificacin de aceptabilidad se refiere, puesto que todos evidencian clasificacin III a cual es aceptable, segn la norma; sin embargo el riesgo fsico en sta zona de trabajo es el de menor posibilidad de riesgo, seguido del riesgo qumico y finalizando con el riesgo biomecnico.

FECHA: ELABORADO POR: DIANA DUITAMA / SONIA ARVALO

66

Grfica 5. VALORACIN DEL RIESGO REA DE TERMOFORMADO

ANLISIS En el rea de termoformado, el riesgo mecnico presenta un nivel de probabilidad alto (18) debido a la manipulacin de sierra elctrica, caladora, pulidora, prensa hidrulica; los riesgos elctrico, fsico y qumico, se clasifican en nivel de probabilidad media; el riesgo elctrico (6) se puede presentar por cables y equipo elctrico en condiciones regulares. El riesgo fsico tiene probabilidad de aparicin debido al ruido generado por la sierra elctrica, catadora, pulidora, prensa hidrulica y el calor generado por el horno. El riesgo qumico puede suceder debido a la existencia de material particulado (polvo de acrlico). El riesgo biomecnico se presenta por la adopcin de posturas inadecuadas, la constante posicin bpeda y/o el desplazamiento con o sin carga superior a la establecida. El riesgo biolgico se puede presentar debido a la humedad; sin embargo tiene una probabilidad de menor valor que todos los riesgos anteriormente descritos.

FECHA: ELABORADO POR: DIANA DUITAMA / SONIA ARVALO

67

ANLISIS El rea de termoformado presenta tres tipos de clasificacin en cuanto a nivel de riesgo se refiere y de acuerdo con la clasificacin de los riesgos. El riesgo mecnico es el de mayor grado (450) y obtiene una calificacin II, lo cual significa no aceptable, en este caso, se deben tomar medidas de correccin y control de forma inmediata. Los riesgos fsico, qumico, mecnico (60) y biomecnico (80), obtuvieron una clasificacin III que significa aceptable; finalmente el riesgo biolgico (20) obtuvo clasificacin IV con significado aceptable.

FECHA: ELABORADO POR: DIANA DUITAMA / SONIA ARVALO

68

Grfica 6. MAGNITUD DE RIESGO POR REA DE TRABAJO

ANLISIS El riesgo fsico se hace ms presente en reas de destilacin, laminacin, reciclaje y termoformado, debido a las actividades que se realizan en estas zonas. En el rea de empaque la presencia del nivel de riesgo fsico es baja.

ANLISIS El riesgo qumico predomina en las reas de destilacin y reciclaje con un nivel de 450, seguido del rea de laminacin con un nivel de 150; y finalmente en las reas donde hay menor probabilidad son las de empaque y termoformado (60).
69

ANLISIS El riesgo biolgico se presenta nicamente en el rea de reciclaje y termoformado, siendel de mayor nivel en el rea de reciclaje.

ANLISIS Este riesgo se presenta en todas las reas laborales siendo de mayor incidencia en empaque y termoformado.
70

ANLISIS Este riesgo tiene probabilidad de aparicin solamente en el rea de laminacin y reciclaje.

ANLISIS

El riesgo locativo tiene probabilidad de aparicin solamente en el rea de

reciclaje.
71

ANLISIS El riesgo qumico predomina en las reas de destilacin y reciclaje con un nivel de riesgo de 200 y en el rea de termoformado con un nivel de riesgo menor (60).

ANLISIS El riesgo mecnico se hace ms presente en reas de laminacin, reciclaje y termoformado y en un nivel de riesgo menor en el rea de destilacin.
72

7. CONCLUSIONES

Se realiz la elaboracin de la matriz de identificacin y evaluacin de riesgos, identificando los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, psicolaborales, ergonmicos, mecnicos, elctricos, locativos y de saneamiento bsico-ambiental, de los trabajadores de la empresa FORMAS ACRILICAS del municipio de COTA - Cundinamarca. Se evidencia por medio de la matriz el estado de salud ocupacional de los trabajadores de la empresa FORMAS ACRILICAS, describiendo las condiciones de salud de los puestos de trabajo en las reas de reciclaje, destilacin, laminacin, formulacin, envoltura y termo formado. Se Identificaron los riesgos fsicos, qumicos, biolgicos, psicolaborales, ergonmicos, mecnicos, elctricos, locativos y de saneamiento bsicoambiental a los que estn expuestos los trabajadores diferenciando las reas de trabajo, demostrando la prevalencia de los riesgos qumicos y mecnicos.

Se Propusieron las acciones correctivas y/o preventivas del diagnstico de la matriz de identificacin y evaluacin de riesgos, dejando listas de chequeo, protocolos, guas, normatividad y matriz de identificacin de peligros y valoracin de riesgos.

73

8. RECOMENDACIONES

En la empresa Formas acrlicas, tienen un programa de mantenimiento para la maquinaria usada en acrlicos, por eso es recomendable utilizar los protocolos de la manipulacin de mquinas para realizar el mantenimiento. Evaluar continuamente las reas de trabajo para verificar que el personal este haciendo uso de los elementos de proteccin personal. Evaluar continuamente las reas de trabajo para verificar que el personal este haciendo uso de los protocolos y guas brindadas en cada capacitacin y en la empresa. Las estadsticas que se arrojan en este proyecto es para identificar los riesgos y los grados de peligrosidad a los que estn expuestos los trabajadores por ende es recomendable hacer un control de calidad o identificacin de riesgos peridicamente. Actualizar protocolos, normatividad y guas de la empresa teniendo en cuenta avances tecnolgicos, cambios de normatividad y guas vigentes.

74

BIBLIOGRAFA

ARP SURA. Comit Paritario www.suratep.com/articulos/392/.

de

Salud

Ocupacional.

Disponible

en:

COMISIN INTERNACIONAL DE SALUD OCUPACIONAL. Cdigo Internacional de tica para los profesionales de la salud ocupacional. Disponible en: www.icohweb.org/core_docs/code_ethics_spanish.pdf.

GLORIA HURFANO. Enfermedades profesionales: salud y proteccin. Actualizacin: Julio 31 de 2012. Disponible en: http://riesgosprofesionalesblog.com/2012/07/enfermedades-profesionales-saludproteccion-2/.

HENRY CALDERN. La investigacin en la sociedad, cultura y diseo. Disponible en: www.angelfire.com/emo/tomaustin/Met/guiacuatrodise_o.htm.

ICONTEC. Gua tcnica Colombiana GTC 45. Gua para la identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/59762266/1-GTC-45-2010.

MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Decreto 1295 de 1994. Colombia. Santaf de Bogot D.C., Junio 22 de 1994 Disponible en: http://www.secretariasenado.gov.co/senado/basedoc/decreto/1994/decreto_1295_ 1994.html. MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Resolucin 1016 de 1989. Colombia. Santaf ale Bogot, 31 de marzo de 1989. Disponible en: http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=5412.

UNIVERSIDAD DEL ISTMO. Metodologa de la investigacin. Disponible en: www.mistareas.com.ve/Tipo-de-estudio-tipo-de-investigacion.htm.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA. Manual de Estndares calidad en salud ocupacional y Riesgos Profesionales. Disponible en: www.unalmed.edu.co/dnp.
75

ANEXO N 1 HISTORIA LABORAL PRUEBA AUDIOMETRICA

76

ANEXO N 2

ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO

FECHA: _______________ 1. IDENTIFICACIN GENERAL DE EMPRESA - NOMBRE DE LA EMPRESA: _________________________________________________________ - NMERO DE EMPLEADOS: ________________ - PUESTO DE TRABAJO: _____________________________ - NMERO DE EMPLEADOS EN EL PUESTO: _______________________________ - REQUISITOS MINIMOS PARA EL INGRESO: EDAD: _______ EXPERIENCIA: __________________________________________________ - HORARIO DE TRABAJO - DURACIN DE LA JORNADA: a. 8 Horas _____ b. 10 Horas _____ c. Menos de 8 Horas _____ d. Horas Extras _____ - TURNO: a. Diurno _____ a. Maana _____ d. Semanal _____ b. Nocturno _____ c. Rotativo _____

- TURNO ROTATIVO:

b. Tarde _____ c. Noche _____ e. Quincenal _____

- NMERO DE DIAS TRABAJADOS POR SEMANA: ____________________________

2. REQUERIMIENTOS, DEMANDAS Y CONOCIMIENTOS EXIGIDOS PARA EL PUESTO DE TRABAJO - DEMANDAS DE EDUCACIN EN GENERAL: a. Ninguna _____ b. Primaria _____ c. Secundaria d. Tcnica _____ e. Universitaria _____

3. MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y MATERIALES REQUERIDOS - MAQUINARIA: ____________________________________________________________________________ _____ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ __________ - HERRAMIENTAS: ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ _______________ - MATERIALES:

77

____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ _______________

4. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DEL PUESTO DE TRABAJO - DESCRIPCIN GENERAL DEL PUESTO DE TRABAJO (aspecto fsico) ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ _________________________

- DESCRIPCIN DE TAREAS Y OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN EL PUESTO DE TRABAJO TAREAS OPERACIONES EQUIPOS

5. DEMANDAS SENSOPERCEPTUALES A: ausente - O: ocasional - F: frecuentemente - C: constantemente NIVELES FRECUENCIA OBSERVACIONES

78

A AUDICIN HABLAR ESCUCHAR UBICACIN DE LA FUENTE SONORA ESTEROGNOSIA BAROGNOSIA VISIN PERCEPCIN DE FORMA PERCEPCIN DE COLOR PERCEPCIN DE TAMAO PERCEPCIN TEMPORAL PROPIOCEPCIN SENSIBILIDAD SUPERFICIAL AGUDEZA LEJANA CAMPO VISUAL OLFATO GUSTO

6. DEMANDAS COGNITIVAS PROCESOS MENTALES A: ausente - O: ocasional - F: frecuentemente - C: constantemente NIVELES

A ATENCIN COMPRENSIN MEMORIA CREATIVIDAD DECISIN

FRECUENCIA
O F C

OBSERVACIONES

79

INICIATIVA PLANEACIN RESPUESTAS RPIDAS COMPRENSIN ESPACIAL PERCEPCIN DE ERRORES EXPRESIN VERBAL - GESTUAL

7. DEMANDAS FSICAS A: ausente - O: ocasional - F: frecuentemente - C: constantemente MOVIMIENTOS PESO (kgr.)

A CARGAR TRANSPORTAR PESO LANZAR TREPAR BALANCEARSE INCLINARSE ARRASTRARSE ALCANZAR HALAR EMPUJAR LEVANTAR AGARRE AGILIDAD EXACTITUD

FRECUENCIA
O F C

OBSERVACIONES

80

COORDINACIN MOTORA HABILIDAD MANUAL DESTREZA DE DEDOS COORDINACIN OJO MANO PIE

8. POSICIN A: ausente - O: ocasional - F: frecuentemente - C: constantemente POSICIN

A EQUILIBRIO ESTTICO P. BPEDA P. SEDENTE P. RODILLAS AGACHARSE DESPLAZAMIENTO

FRECUENCIA
O F C

OBSERVACIONES

9. DEMANDAS DEL PUESTO DE TRABAJO CON RELACIN A CAPACIDADES A: ausente - O: ocasional - F: frecuentemente - C: constantemente DATOS FRECUENCIA
A SINTETIZAR COORDINAR O F C ORIENTAR NEGOCIAR

PERSONAS

FRECUENCIA
A O F C

OBJETOS

FRECUENCIA
A O F C

ORGANIZAR TRABAJR PRECISIN OPERAR CONTROLAR CONDUCIR OPERAR MANIPULAR ATENDER

ANALIZAR

INSTRUIR

RECOPILAR

SUPERVISAR

COMPUTAR COPIAR

ENTRETENER PERSUADIR

81

COMPARAR

HABLAR INDICAR INSTRUIR AYUDAR

ALIMENTAR - DETENER

SERVIR

10. RIESGO PSICOSOCIAL A: ausente - O: ocasional - F: frecuentemente - C: constantemente EXIGENCIAS

A SUPERVISIN TRABAJO CON PERSONAS INFLUENCIA SOBRE OTROS DESEMPEO BAJO ESTRS O RIESGO TOLERANCIA A LIMITES Y A ESTNDARES ESTABLECIDOS TOMA DE DECISIONES BASADAS EN LOS SENTIDOS DECISIONES BASADAS EN MEDICIONES Y DATOS VERIFICABLES INTERPRETACIN PERSONAL DE SENTIMIENTOS, IDEAS O HECHOS

FRECUENCIA
O F C

TRABAJO AISLADO

OBSERVACIONES: _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ___________________

11. CONDICIONES AMBIENTALES BAJO LAS CUALES SE REALIZA EL TRABAJO

82

A: ausente - P: presente CONDICIONES AMBIENTALES

BAJO TECHO AL AIRE LIBE LUGAR DENTRO FUERA ESCALERAS PISOS PAREDES FRIO EXTREMO CALOR EXTREMO TEMPERATURA FRIO CALOR MOJADO HUMEDAD RUIDO VIBRACIONES HUMEDO RUIDO VIBRACION LUZ ARTIFICIAL ILUMINACIN LUZ NATURAL CONTRASTE HUMO CONDICIONES ATMOSFRICAS POLVO GASES VAPORES ARTIFICIAL NATURAL VENTILACIN CIRCULAR RECIRCULANTE ELECTRICIDAD INSTALACIONES ELECTRICAS

OBSERVACIONES

83

12. DIMENSIONES DEL PUESTO DE TRABAJO LUGAR

PISO TECHO PARED PARED PARED ELEMENTOS DE TRABAJO PROFUNDIDAD DE ESCRITORIO LARGO ESCRITORIO ANCHO ESCRITORIO ALTURA ESCRITORIO ALTURA DE LA SILLA AL PISO ANCHO ESPALDAR DE LA SILLA PROFUNDIDAD ACOLCHADO SILLA

DISTANCIA - LONGUITUD

OBSERVACIONES: _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ____________________

_______________________________________ FIRMA DEL EVALUADOR

84

ANEXO N 3
MATRIZ DE RIESGO

85