SISTEMAS DE INFORMACION PARA PRODUCCION ICI 544

Prof. Orlando Durn Escuela de Ingeniera Mecnica PUCV orlando.duran@ucv.cl www.orlandoduran.cl Secuenciado de Produccin

Funciones de Organizacin y Logstica - PCP Ventas Pernsticos Estim.Ctos. e Fijacin Precios

Funciones de Ingeniera CAE CAD CAPP CAM

Pre-Proyecto

BD
Comun

Proyecto

PMP MRP Ajuste de Capacidad Secuencimiento Liberacin de rdenes

Control de la Produccin Colecta de Datos Control del Estoque Control de Cantidad, tiempos y custos Control del Expedicin

Planificacion de Procesos de Fabricacion Programacin CNC Control de las Mquinas Control del Sistema de Transporte Control del Estoque Control del Montaje Mantencin Inspeccin

CAQ

IMPLEMENTACIN

CAM

PLANIFICACIN

INTRODUCCIN
En principio, el secuenciado y la emisin de un programa de produccin debera ser una tarea simple para el control de la produccin;

1. Pero, dentro de la dinmica empresarial, las inestabilidades de corto plazo hacen que la eficiencia del sistema productivo dependa fundamentalmente de un proceso dinmico de secuenciado y emisin del programa de produccin. 2. Sin embargo, por mas que se desarrollen tcnicas y softwares que busquen acelerar estas actividades, nada substituye la estabilidad y la confiabilidad del sistema productivo. 3. Por otro lado, muchas de estas inestabilidades estn relacionadas a las caractersticas del propio sistema productivo con el cual se trabaja.

SECUENCIADO EN LOS PROCESOS CONTNUOS

Como los procesos continuos se dedican a la produccin de pocos items, normalmente uno por instalacin, no existen problemas de secuenciado referentes a la orden de ejecucin das actividades. Los problemas de programacin se resumen a la definicin de la velocidad ser exigida al sistema productivo para atender la determinada demanda establecida en la Planif. Maest.Prod. Si mas de un producto es producido en la misma instalacin, se busca atender la PMP con lotes nicos de cada item, debido al alto costo de los setups en los equipamientos productivos.

SECUENCIADO EN PROCESOS REPETITIVOS EN MASA

El trabajo de la programacin de la produccin nos procesos repetitivos en masa consiste en buscar un ritmo equilibrado entre los puestos de trabajo, principalmente en las lneas de montaje, conocido como, BALANCEADO DE LINEA, de forma a atender econmicamente una tasa de demanda, expresa en termos de "TIEMPO DE CICLO" de trabajo. En otras palabras, el balanceo de la lnea busca definir conjuntos de actividades que sern ejecutados por hombres y mquinas de forma a garantizar un tiempo de procesamiento aproximadamente igual (tiempo de ciclo) entre los puestos de trabajo.

SECUENCIADO EN PROCESOS REPETITIVOS EN MASA :EJEMPLO

Admitamos que un producto es montado en una lnea que trabaja 480 minutos por da (8 horas), a partir de seis operaciones secuenciales, con los siguientes tiempos unitarios:
1. 2. 3. operacin 1 = 0,8 minutos, operacin 2 = 1,0 minutos, operacin 3 = 0,5 minutos, operacin 4 = 1,0 minutos, operacin 5 = 0,5 minutos, y operacin 6 = 0,7 minutos,

Calcular:
1. 2. 3. 4. la capacidad de produccin diaria mnima y mxima, el tiempo de ciclo admitiendo una demanda diaria de 240 unidades; nmero mnimo de puestos de trabajo; y eficiencia de los puestos de trabajo.

SECUENCIADO EN PROCESOS REPETITIVOS EN MASA : EJEMPLO

TP D
CP = Capacidad de produ. por dia; TP = Tiempo disponible para la prod. por dia; TC = Tiempo de ciclo en minutos por unidad; D = Demanda esperada por dia.

CP=

TP TC

TC

CPinf erior

480 minutos por dia 106 ,6 106 unidades por dia 4,5 minutos por unidade
480 minutos por dia 480 unidades por dia 1,0 minuto por unidade

CPsup erior

TC

480 minutos por dia 2,0 minutos por unidade 240 unidades por dia

SECUENCIADO EN PROCESOS REPETITIVOS EN MASA : EJEMPLO

El limite superior de la capacidad de produccin es obtenido emplendose como tiempo de ciclo el mayor tiempo unitario de operacin (1,0 min por unidad); y El limite inferior de la capacidad de produccin es obtenido emplendose la suma de los tiempos de las operaciones (4,5 min por unidad). Pero, el tiempo de ciclo al cual deseamos operar ser funcin del tiempo disponible de produccin por da dividido por la tasa de demanda esperada por da (oriunda del PMP).

secuenciado nos Procesos Repetitivos en Masa: EJEMPLO

N minimo t TC
Nmnimo = Nmero mnimo de puestos de trabajo; t = Tiempo de cada operacin.

N m inimo

4,5 minutos por unidad 2,25 puestos 2,0 minutos por unidad

Puesto 1 = oper. 1 + oper. 2 = 0,8 + 1,0 = 1,8 minutos; Puesto 2 = oper. 3 + oper. 4 = 0,5 + 1,0 = 1,5 minutos; Puesto 3 = oper. 5 + oper. 6 = 0,5 + 0,7 = 1,2 minutos.

I eficiencia 1
I eficiencia

tiempo libre
N TC
3 2,0

2,0 1,8 2,0 1,5 2,0 1,2 1 0,75 o 75 %

SECUENCIADO EN PROCESOS
REPETITIVOS EN LOTE
La problemtica del secuenciado en procesos repetitivos en lotes puede ser analizada bajo dos aspectos: 1. La eleccin de la orden a ser procesada dentro de una lista de rdenes (decisin 1), y 2. La eleccin del recurso a ser usado dentro de una lista de recursos disponibles (decisin 2).
Ordem 1 Ordem 2 Recurso 1 Recurso 2 Ordem Escolhida Recurso m Grupo de Recursos

Regras para escolha da ordem

Regras para escolha do recurso

Recurso Escolhido

Ordem n Fila de Espera

Deciso 1

Deciso 2

SECUENCIADO EN PROCESOS
REPETITIVOS EN LOTE
El grfico de Gantt es un instrumento para la visualizacin de un programa de produccin, auxiliando el anlisis de diferentes alternativas de secuenciado de este programa. Puede ser empleado de diferentes formas, siendo que una de las ms comunes consiste en: listar las ordenes programadas en el eje vertical, el tiempo en el eje horizontal.

SECUENCIADO EN PROCESOS
REPETITIVOS EN LOTE
Las reglas de secuenciado son heursticas usadas para seleccionar, a partir de informaciones sobre los lotes o sobre el estado del sistema productivo, cul de los lotes esperando en la fila de un grupo de recursos tendr prioridad de procesamiento, como tambin cul recurso de este grupo ser cargado con esta orden. Generalmente, las informaciones mas importantes estn relacionadas con el tiempo de procesado (leadtime) y con la fecha de entrega, que pueden ser establecidos teniendo por base las informaciones de los productos finales o de los lotes individualmente. Soluciones optimizadas emplean la Investigacin Operativa.

SECUENCIADO EN PROCESOS
REPETITIVOS EN LOTE
REGLAS DE SECUENCIADO

Las reglas de secuenciado pueden ser clasificadas segn varias pticas:

No existen reglas de secuenciado que sean eficientes en todas as situaciones. Generalmente, la eficiencia de un secuenciado es medida en trminos de tres factores: el leadtime medio, el atraso medio, y el stock en proceso medio. Pero nada substituye un buen planeado maestro de la produccin y la utilizacin equilibrada de los recursos productivos.

reglas estticas y reglas dinmicas; reglas locales x reglas globales; reglas de prioridades simples, combinacin de reglas de prioridades simples, reglas con ndices ponderados y reglas heursticas sofisticadas.

SECUENCIADO EN PROCESOS
REPETITIVOS EN LOTE
REGLAS DE SECUENCIADO
Sigla PEPS MTP MDE IPI ICR IHO Especificao Primera que entra primera que sale Menor tiempo de procesamiento Menor fecha de entrega ndice de prioridad ndice o Razn crtica ndice de holgura Definio Los lotes sern procesados de acuerdo con su llegada al recurso o mquina. Los lotes sern procesados de acuerdo con los menores tiempos de procesamiento en la maquina o recurso. Los lotes sern procesados de acuerdo con El orden de menor a mayor fechas de entrega. Los lotes sern procesados de acuerdo con el valor de prioridad atribuda al cliente o al producto. Los lotes sern procesados acuerdo con el valor (men a may) Los lotes sern procesados acuerdo con el valor (men a may):

fecha de entrega - fecha atual / tiempo de procesamie nto

fecha de entrega - tiempo de procesamie nto restante numero de operacinoes restante

IFA

ndice de falta

Los lotes sern procesados acuerdo con el valor (men a may) de: cantidad en stock / tasa de demanda

SECUENCIADO EN PROCESOS
REPETITIVOS EN LOTE
REGLAS DE SECUENCIADO

REGLA DE JOHNSON Minimiza el leadtime total de un conjunto de ordenes procesadas en dos recursos sucesivos.

1. Seleccionar el menor tiempo entre todos os tempos de procesamiento de la lista de ordenes a ser programadas en las mquinas A y B, en caso de empate escoja cualquiera; 2. Si el tiempo escogido fuese de la mquina A, programe esta orden no inicio. Si el tiempo escogido fuese de la mquina B, programe esta orden para el final. 3. Elimine la orden escogida de la lista de ordenes a ser programadas y retorne al paso 1 hasta programar todas las ordenes.

SECUENCIADO EN PROCESOS
REPETITIVOS EN LOTE REGLAS DE SECUENCIADO
EJEMPLO

Cinco ordenes de fabricacin deben ser estampadas en la mquina A y, en seguida, Mecanizada en la mquina B. Los tiempos de procesamiento (incluyendo los setups), las fechas de entrega (en nmero de horas a partir de la programacin) y las prioridades atribuidas a cada orden son presentados abajo.
Ordens Processamento (horas) Mquina A 5 8 4 2 4 Mquina B 5 6 5 4 3 Entrega (horas) 15 20 13 10 9 Prioridade

OF1 OF2 OF3 OF4 OF5

4 1 3 2 5

Regras PEPS MTP MDE IPI ICR IFO Johnson

Seqncias OF1-OF2-OF3-OF4-OF5 OF4-OF5-OF3-OF1-OF2 OF5-OF4-OF3-OF1-OF2 OF2-OF4-OF3-OF1-OF5 OF5-OF2-OF3-OF1-OF4 OF5-OF3-OF4-OF1-OF2 OF4-OF3-OF1-OF2-OF5

SECUENCIADO EN PROCESOS
REPETITIVOS EN LOTE REGLAS DE SECUENCIADO
Maq.B
OF4 OF5 OF3 6 9 10 OF3 OF1 15 OF1 OF2 20 23 29 OF2

EjEMPLO

MTP

Maq.A OF4 OF5

2

Horas

Maq.B

OF4

OF3 OF1 6 11

OF1 OF2 16 19

OF2 OF5

OF5

Johnson
Regras PEPS MTP MDE IPI ICR IFO Johnson

Maq.A OF4 OF3

2

23 25

28

Horas

Leadtime Total (h) 31 29 29 31 32 29 28

Leadtime Mdio (h) 31/5 = 6,2 29/5 = 5,8 29/5 = 5,8 31/5 = 6,2 32/5 = 6,4 29/5 = 5,8 28/5 = 5,6

Atraso Mdio (h) (0+0+11+18+22)/5 = 10,2 (0+0+2+5+9)/5 = 3,2 (0+1+3+6+9)/5 = 3,8 (0+8+10+13+22)/5 = 10,6 (0+0+10+13+22)/5 = 9,0 (0+0+7+7+9)/5 = 4,6 (0+0+1+5+19)/5 = 5,0

Tempo de Espera Mdio (h) (0+0+2+5+5)/5 = 2,4 (0+0+0+0+0)/5 = 0 (0+1+1+1+0)/5 = 0,6 (0+4+4+4+5)/5 = 4,2 (0+0+2+2+5)/5 = 1,8 (0+0+3+2+0)/5 = 1,0 (0+0+0+0+2)/5 = 0,4