Proceso: al conjunto de actividades que recibe uno o ms insumos y crea un producto de valor para el cliente.

Los usados en la industria qumica incluyen cambios de estado y/o reaccin qumica. Proceso Patentado: Proceso con Know-how.secretos industriales, inventos no patentables, informacin tcnica, etc. Importancia del D de P: actividad competente a la I Q, por medio de este se logra llevar a cabo el diseo de las plantas de proceso, permite producir los productos necesarios para una gran diversidad de sectores industriales. Origen de los productos: petrleo y derivados, se producen en plantas qumicas o petroqumicas, materiales inorgnicos procesados en plantas qumicas. Sectores que abastecen: industria alimentaria, farmacutica, envase y embalaje, productos domsticos, automotriz, cosmticos, transformacin primaria: vidrio, cemento, papel, etc. Etapas principales en el desarrollo de procesos: diseo conceptual, diseo bsico, diseo detallado. Desarrollo de Procesos: dividido en diseo conceptual, diseo bsico, diseo detallado. Las dos primeras las realiza el I de P. Diseo conceptual: etapa en la cual se arma la topologa del proceso, el esquema o flujo bsico que presenta las operaciones necesarias para trasformar las materias primas en los productos deseados. No errores en esta etapa, se amplificaran en las siguientes. Cuenta experiencia del Ing. Considera aspectos tcnicos, econmicos y ambientales. Diseo bsico: concrecin del diseo conceptual, define las variables de operaciones y parmetros de construccin de los equipos, dimensiones bsicas como dimetros y alturas de tanques; tipo, altura, dimensiones y configuracin de la partes internas de columnas y reactores; tipo y potencia de compresores; etc., para proceder a su compra o a su diseo mecnico. El I de P calcula y selecciona los equipos, tuberas y accesorios que sern parte de la planta de proceso Diseo detallado: parte de la informacin generada por los I de P en las etapas anteriores de diseo, para proceder a los diseos: mecnicos, civiles, elctricos, instrumentacin, tuberas, seguridad, ambientales. Papel del I de P: la I de P proporciona las herramientas necesarias para concebir y disear, en forma integral, un proceso capaz de producir a un costo mnimo los productos deseados, conociendo nicamente los datos que se refieren a materias primas y servicios disponibles. El D de P y plantas es la actividad creativa por medio de la cual generamos ideas y entonces las trasladamos dentro del equipo y procesos para producir nuevos materiales o para ascender en forma significativa el valor de materiales existentes. Qu podemos generar: producir una materia prima que actualmente se compra, convertir un subproducto de desecho en un producto valioso, crear completamente un nuevo material, encontrar una nueva forma de producir un producto existente, explotar una nueva tecnologa, etc. Sntesis de Procesos(S de P): genera un conjunto de diseos alternativos llamados estructuras de proceso selecciona a los ms promisorios en cuanto a objetivos pre-establecidos. Caracterizacin de la estructura de proceso: el tipo de unidades operacionales involucradas, el modo de

interconexin de estas unidades, los valores de las variables de diseo para cada una de las unidades operacionales. Integra las diferentes etapas en el diseo, para lograr el estado ptimo de un sistema de proceso dado. Ruta lgica para resolver problemas de S de P: definicin del problema, definicin de un sistema de valores, sntesis del sistema, anlisis del sistema, optimizacin y evaluacin. Definicin del problema: estudio de las necesidades satisfechas por el sistema y su entorno. Sistema de valores: conjunto de objetivos a ser satisfechos y la relacin entre los mismos, provee los criterios para seleccionar la mejor solucin. Los objetivos ms comunes son: economa del proceso, controlabilidad, contabilidad, seguridad e impacto ambiental. Sntesis del sistema: etapa inventiva, las entradas y las salidas del sistema son conocidas y se debe formular un conjunto de estructuras de proceso alternativas que satisfagan el sistema de valores propuesto. Anlisis del sistema: verifica el desempeo de cada una delas estructuras generadas, fijando las entradas a dicha estructura y determinando las salidas correspondientes, tiene como meta reducir el nmero de estructuras de proceso generadas. Optimizacin de procesos: determinar el mejor diseo y las mejores condiciones de operacin para un proceso industrial dado, en concordancia con el sistema de valores seleccionado. Evaluacin: analiza las consecuencias del proceso de optimizacin y combina los resultados de acuerdo a las reglas prescritas en el sistema de valores. Anlisis de Procesos: habiendo creado un modelo del proceso, asumimos los flujos, composiciones, T, y P de las alimentaciones. El modelo simulado, predice los flujos, composiciones, T y P de los productos. Tambin toma en cuanta los elementos individuales de equipo en el proceso, que van a ser dimensionados y predice cuanta materia prima est siendo usada, cuanta energa est siendo consumida. El desempeo del diseo del proceso puede ser entonces evaluado. Diseo heurstico: se basa en el anlisis de las alternativas desarrolladas en experiencias anteriores, para situaciones similares. Permite la deduccin de una serie de reglas empricas o heursticas que, de ser seguidas, conducirn a la seleccin de la mejor alternativa en todos o en la mayora de los casos, se emplean durante la toma de decisiones cuando se enfrenta una nueva situacin, suponiendo sin demostrar, que las reglas siguen siendo vlidas bajo las nuevas condiciones de diseo, permite eliminar gran cantidad de alternativas. El numero de secuencias posibles para separar una mezcla de N componentes est dada por: (2(N1)!/N!(N-1)!). El numero de subproblemas de separacin diferentes, suponiendo separacin completa es de (N-1) N(N+1)/6. Proceso PAR: Predecir: esta es una precondicin del proceso PAR. Representa su mejor solucin, involucra hacer suposiciones y aplicar reglas heursticas basadas en su experiencia. Analizar/autentificar: busca ecuaciones y relaciones, hace investigacin relativa al problema y hace clculos que lleven hacia la solucin. Reevaluar/repensar: la mejor solucin posible del paso 2 es comparada con la solucin predicha en el

paso 1. Sino es aceptable se corrige el razonamiento que dirigi la prediccin pobre. Una regla heurstica no garantiza una solucin, puede contradecir otras reglas heursticas, puede reducir el tiempo para resolver un problema, su aceptacin depende del contexto inmediato en lugar de un estndar absoluto. Son meramente ayudas plausibles o directrices hacia la solucin de un problema. Anlisis Pinch: metodologa para optimizar la recuperacin energtica en un proceso qumico industrial, minimizando la inversin de capital. Indica de qu modo se pueden aprovechar aquellas corrientes calientes y fras de una planta, para intercambiar calor entre ellas, minimizando el uso de servicios de calentamiento o enfriamiento. Diseo evolutivo: al paso del tiempo se descubren posibles modificaciones al diseo original, que haran ms simple la operacin o ms econmica la produccin y estas son incorporadas a las nuevas plantas, evolucionando paulatinamente el diseo original del proceso. La tcnica del diseo evolutivo tiene como meta la adquisicin sistemtica de la experiencia que permita proponer modificaciones al diseo base del proceso, tendientes a mejorar la economa o confiabilidad el mismo, sin pasar de la etapa de implementacin a escala comercial, de cada una de las etapas intermedias. Diseo algortmico: basados en algoritmos matemticos que permiten generar en forma exhaustiva todas las posibles soluciones y evaluarlas, explicita e implcitamente, para determinar cual es la ms econmica de acuerdo con la funcin objetivo, previamente establecida. Tiene la ventaja de poder garantizar que la configuracin de proceso seleccionada ser ptima, pero estn limitados aun nmero reducido de problemas. Anlisis morfolgico: consiste en descomponer un concepto o un problema en sus elementos esenciales o estructuras bsicas. Su objetivo es resolver problemas mediante el anlisis de las partes que lo componen. La idea central consiste en identificar claramente los objetivos fundamentales que se persiguen y establecer los criterios que permiten determinar la validez de cualquier solucin que se proponga para el problema, se identifican las funciones que deben ser desempeadas de forma simultanea o secuencial para lograr los objetivos deseados y finalmente, deben plantearse todas las alternativas posibles para poder desempear cada una de las funciones. Anlisis funcional: a travs de este anlisis se busca determinar la funcin principal o bsica de cada equipo y del proceso como un todo, se requiere de la descripcin del proceso, su objetivo y el diagrama de flujo donde se muestre la secuencia de cada una de las operaciones. Cada equipo generar una o varias variables, resultado de su funcin que tendr impacto en el equipo o equipo siguientes, los cuales a su vez generarn otras variables. Compresor: generar una presin. Intercambiador de servicio: alcanzar una temperatura. Tanque amortiguador: asegurar que nicamente refrigerante lquido pase al divisor. Divisor: genera un flujo. Vlvula 1: propiciar cada de presin. Separador: separa el refrigerante de sus dos fases.