Mantenimiento preventivo

Muchos de los accidentes o de los siniestros que ponen en riesgo la seguridad en el trabajo son provocados por la falta de mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones. Adems el mantenimiento preventivo prolonga la vida til y el buen funcionamiento de todos los equipos. Debemos estar conscientes de que es una inversin necesaria; que los equipos con el tiempo se deterioran y para prolongar su vida til y hacer ms rentable su costo es necesario darles un adecuado mantenimiento.

Para qu sirve el mantenimiento preventivo?

!l mantenimiento preventivo constituye una accin o serie de acciones necesarias para alargar la vida del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades laborales por imprevistos. "iene como propsito planificar periodos de parali#acin de trabajo en momentos espec$ficos para inspeccionar y reali#ar las acciones de mantenimiento del equipo con lo que se evitan reparaciones de emergencia. %n mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en &'( reduce )*( los costos de mantenimiento y alarga la vida de la maquinaria y equipo hasta en un '* por ciento. +os programas de mantenimiento preventivo tradicionales estn basados en el hecho de que los equipos e instalaciones funcionan ocho horas laborables al d$a y cuarenta horas laborables por semana. ,i las mquinas y equipos funcionan por ms tiempo los programas se deben modificar adecuadamente para asegurar un mantenimiento apropiado y un equipo duradero. Es mejor prevenir... !l rea de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria de cualquier tama-o. De un buen mantenimiento depende no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las mquinas sino que adems es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de vida til duraderos sin e.cederse en lo presupuestado para el mantenimiento. +as estrategias convencionales de /reparar cuando se produ#ca la aver$a/ ya no sirven. 0ueron vlidas en el pasado pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se produ#ca la aver$a es incurrir en unos costos e.cesivamente elevados 1p2rdidas de produccin deficiencias en la calidad tiempos muertos y p2rdida de ganancias3. 4or lo anterior las empresas deben llevan a cabo procesos de prevencin de estas aver$as mediante un adecuado programa de mantenimiento. Cmo ha evolucionado histricamente el mantenimiento? +a evolucin del mantenimiento se ha estructurado en cuatro generaciones5

reparar.

67 generacin5 Mantenimiento correctivo total. ,e espera a que se produ#ca la aver$a para &7 generacin5 ,e empie#an a reali#ar tareas de mantenimiento para prevenir aver$as. +os trabajos de mantenimiento se vuelven c$clicos y repetitivos con una frecuencia determinada.

)7 generacin5 ,e implanta el mantenimiento a condicin. !s decir se empie#an a evaluar los equipos o instalaciones que sufren aver$as con ms frecuencia para estar alerta de su funcionamiento y efectuar los trabajos propios de mantenimiento.

87 generacin5 ,e implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y predictivo de la organi#acin y ejecucin del mantenimiento. ,e establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones. !s decir se implementa el mantenimiento para todas las reas.

!s preciso siempre disponer de un sistema de revisin continua de los planes de mantenimiento para ser mejores competidores y as$ elevar la posicin en el mercado. !n cuanto a mantenimiento se refiere las nicas estrategias vlidas hoy en d$a son las encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y eficacia de los equipos clave para mantener la produccin como reducir los costos de mantenimiento siempre dentro del marco de la seguridad del equipo y el personal. Cmo se realiza un programa de mantenimiento preventivo? !l anlisis de riesgos es un paso previo a la reali#acin de un plan de mantenimiento en 2l se estudian los distintos fallos que se suelen producir y las consecuencias de los mismos. +o primero que hay que tomar en cuenta es que no pueden e.istir planes que prevengan totalmente todos los fallos o aver$as de todos los equipos ya que su costo ser$a muy grande tanto en t2rminos de recursos humanos financieros log$sticos etc2tera. 4or eso el Anlisis de 9iesgos incluye la definicin de los l$mites bajo los que se desea funcionar y en funcin de ellos dise-ar los 4lanes de Mantenimiento para ce-irnos a ellos. !l anlisis de riesgos aplicado al mantenimiento se basa en estudiar las consecuencias producidas por los fallos en las mquinas desde los siguientes cuatro puntos de vista5

:onsecuencias operacionales, en las que el fallo produce trastornos en la produccin o en la calidad que al final se traducen en tiempos perdidos en el proceso productivo y por tanto p2rdidas en las ganancias. :onsecuencias en la seguridad, en las que el fallo puede afectar en mayor o menor medida a la seguridad del personal de fbrica.

:onsecuencias medio ambientales, en las que el fallo pueda afectar al medio ambiente o al entorno considerando las disposiciones legales que e.istan al respecto.

:onsecuencias en los costos, son las propias de la reparacin que el fallo trae consigo y que en ocasiones pueden ser de e.traordinaria importancia. 4ara ello el proceso a emprender se centra en dividir el centro de trabajo en partes de acuerdo a las funciones que se realicen en cada una y su relacin con las dems para detectar reas de alto riesgo o de suma importancia 1que si se tuvieran que parar para darles mantenimiento prcticamente se para toda la empresa3 midiendo cada rea de acuerdo con cada una de las cuatro consecuencias anteriores de la siguiente manera5

4ara cada rea se determina de forma general una escala de gravedad de las consecuencias 1desde insignificantes hasta catastrficas3 cuantificando cada una de las partes de la escala con las unidades de medida correspondientes. ,e determina tambi2n una escala de probabilidad o frecuencia de ocurrencia de fallos en el tiempo 1desde muy improbable hasta muy frecuente3. :on base en 2ste anlisis de los riesgos e.istentes en el lugar de trabajo y cada una de sus reas es que se debe implementar algn tipo de plan de Mantenimiento 4reventivo. !sto reduce drsticamente las probabilidades de accidentes en el trabajo nos da un estimado del costo necesario para mantenimiento y de los beneficios econmicos e incluso se pueden prevenir grandes y lamentables desastres.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar. En este captulo se repasa las diferentes tcnicas predictivas habituales en instalaciones industriales, energticas y en edificacin. Para cada tcnica predictiva, se estudian los fundamentos, los equipos necesarios, la tcnica para la puesta en prctica, los trucos que

hay que tener en cuenta y el anlisis de los resultados obtenidos. Es un captulo amplio, con una visin fundamentalmente prctica, exenta de formulas y de complejos conceptos que el tcnico no suele necesitar.

Este es un artculo extrado del libro INGENIERA DEL MANTENIMIENTO. Descrgate el ndice completo pinchando aqu

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La informacin ms importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitir calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallar; por ese el motivo se denominan tcnicas predictivas. En la figura adjunta (ver libro) se indica la grfica de un valor de vibracin correspondiente a un cojinete, y que presenta un tendencia alcista. Cuando se alcanza un determinado valor es conveniente reemplazar el cojinete. Si no se realiza, el cojinete terminar fallando.

Frente al mantenimiento sistemtico por horas de funcionamiento o por tiempo transcurrido desde la ltima revisin, el mantenimiento predictivo tiene la ventaja indudable de que en la mayora de las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es necesario parar la mquina. Generalmente son tcnicas no invasivas. Si tras la inspeccin se aprecia algo irregular se propone o se programa una intervencin. Adems de prever el fallo catastrfico de una pieza, y por tanto, anticiparse a ste, las

tcnicas de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado).

Las tcnicas predictivas ms habituales en instalaciones industriales son las siguientes:

Anlisis de vibraciones, considerada por muchos como la tcnica estrella dentro del mantenimiento predictivo. Termografas. Boroscopias. Anlisis de aceites. Anlisis de ultrasonidos. Anlisis de humos de combustin. Control de espesores en equipos estticos.

Existen otras tcnicas predictivas de sencilla aplicacin, que normalmente no se consideran como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.