INTRODUCCIN

Las pruebas y la inspeccin de los agregados de hormign y el hormign son elementos importantes en la obtencin de calidad de construccin. Un laboratorio de pruebas de la prestacin de estos servicios debe ser seleccionado con cuidado. Un laboratorio de pruebas, se considerar calificado para realizar e informar los resultados de sus pruebas si el laboratorio cumple con los requisitos de esta prctica. Los servicios de laboratorio de pruebas se realizarn al amparo de la direccin tcnica de un ingeniero profesional registrado. Esta prctica establece las caractersticas esenciales relativas a la organizacin, personal, instalaciones y sistemas de calidad del laboratorio. Esta prctica puede completarse con ms criterios y requisitos especficos para proyectos concretos. mbito de aplicacin

Esta prctica se identifica y define las funciones, responsabilidades y requisitos tcnicos mnimos de las pruebas de personal de laboratorio y los requisitos tcnicos mnimos para equipos de laboratorio utilizados en las pruebas de agregados de concreto y hormign para la construccin. Esta prctica establece los criterios para la evaluacin de la capacidad de un laboratorio de pruebas para realizar designado mtodos de prueba ASTM en los agregados de hormign y de hormign. Puede ser utilizado por una autoridad de evaluacin en la inspeccin o la acreditacin de un laboratorio o por otras partes para determinar si el laboratorio est capacitado para realizar los ensayos especificados. Esta prctica establece los criterios para organismos de certificacin y los organismos de acreditacin que prestan servicios para la evaluacin de laboratorios de ensayo de conformidad con esta prctica. Si el laboratorio requiere de los servicios tcnicos externos para realizar las pruebas, el organismo externo, deber ser objeto de evaluacin por separado.

NDICE

Pruebas de los agregados 1.1 Muestreo 1.2 Humedad 1.3 Granulometra 1.4 Pruebas de finos 1.5 Determinacin de material orgnico

PRUEBAS A LOS AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRULICO

MUESTREO

C31/C31M prctica para la toma de muestras de ensayo y curado de concreto en el campo Esta prctica proporciona los requisitos estandarizados para la toma, el curado, proteccin y transporte de muestras de concreto de ensayo en condiciones de campo. Si las muestras se realizan y el nivel curado, segn lo estipulado en este documento, los datos de la fuerza como resultado de prueba cuando las muestras se analiza son capaces de ser utilizados para los fines siguientes: Pruebas de aceptacin de resistencia especificada, Comprobacin de la adecuacin de la dosificacin de la mezcla de fuerza y El control de calidad. Si las muestras se hacen y se cura de campo, tal como se estipula en este documento, los datos de la fuerza como resultado de prueba cuando las muestras se analizan son capaces de ser utilizados para los fines siguientes: La determinacin de si una estructura es susceptible de ser puesto en servicio, Comparacin con los resultados del examen de la norma el caso del curado o con los resultados del examen de diversos mtodos de prueba en el lugar, Adecuacin de curado y la proteccin del hormign en la estructura, o Forma o apuntalamiento requisitos de tiempo de eliminacin. 1. mbito de aplicacin

1.1 Esta prctica cubre los procedimientos para la elaboracin y curado del cilindro y las muestras del haz de muestras representativas de hormign fresco para un proyecto de construccin. 1.2 El hormign utilizado para hacer las muestras de trazado se muestra despus de todo, en el lugar se han hecho ajustes a la dosificacin de la

mezcla, incluyendo la adicin de agua de la mezcla y aditivos. This practice is not satisfactory for making specimens from concrete not having measurable slump or requiring other sizes or shapes of specimens.Esta prctica no es satisfactorio para la toma de muestras de hormign no tiene cada mensurable o que requieren otros tamaos o formas de las muestras. 1.3 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados como los estndares. The values stated in each system may not be exact equivalents; therefore, each system shall be used independently of the other.Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. Combining values from the two systems may result in non-conformance with the standard.La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma. GRANULOMETRA C136 Mtodo de prueba para anlisis granulomtrico de agregados finos y gruesos La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (normaASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33,ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tie un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin. Este mtodo de prueba se utiliza principalmente para determinar la clasificacin de los materiales propuestos para su uso como rido o ser utilizados como agregados... Los resultados se utilizan para determinar el cumplimiento de la distribucin de tamao de las partculas con los requisitos de las especificaciones aplicables y proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de

diversos productos agregados y mezclas que contengan agregados. Los datos tambin pueden ser tiles en el desarrollo de las relaciones sobre la porosidad y el embalaje. La determinacin exacta de material ms fino que el 75 - m (No. 200) se har una no se puede lograr mediante el uso de este mtodo de prueba por s sola. Mtodo de ensayo C 117 de material ms fino que 75 - tamiz m de lavado deben ser empleados. 1. mbito de aplicacin

1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la distribucin de tamao de las partculas de los agregados finos y gruesos mediante tamizado. 1.2 Algunas especificaciones de los agregados que se hace referencia a este mtodo de ensayo contienen los requisitos de calificacin que incluye tanto las fracciones finas y gruesas. Instructivos are incluye for sieve analysis of such aggregates. Se incluyen instrucciones para el anlisis granulomtrico de agregados tales. 1.3 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estndar. Especificacin E 11 designa el tamao de los marcos de tamiz con las unidades de pulgadas de serie, pero en este mtodo de ensayo el tamao del marco se designa en unidades SI exactamente equivalente a las unidades de pulgadas. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, ms grueso ser el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

3): Un tercio del peralte de las losas. AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometriacontinua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin. ridos de granulometra continua mnimos vacos

Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula. La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria (Fig.1.3.4).

Partcula de agregado

al dividirla en dos, aparecen nuevas

al dividir nuevamente en mitades aumentan

superficies a cubrir las superficies con pasta a recubrir FIG 1.3.4 Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm. Mdulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por DuffAbrams a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

Contenido De Finos El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm). El contenido de finos es importante por dos aspectos:

a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento; si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.

Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras:
y y

Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos. Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.

HUMEDAD

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

El contenido de humedad de un suelo, es la suma de sus aguas. En mecnica de suelos el contenido de humedad W esta referido al peso del material seco. Tipos de humedad El agua que se encuentra en los suelos, puede ser de dos clases drenable y no drenable; es decir el agua libre que puede ser drenada fcilmente por accin de la gravedad, y aquella que es imposible drenar por medios mecnicos conocidos. En esta ltima categora estn: el agua capilar, el agua giroscpica y el agua pelicular, o sea las pelculas de agua, que en forma mas o menos solidificadas, rodean a las partculas, bajo presiones moleculares de miles de atmsferas.

Las aguas, libre, giroscpica y capilar, pueden ser totalmente evaporadas por efecto del calor a una temperatura mayor de 100C (Temperatura generalmente usada 110C) Aguas Libres El agua libre o gravitacional es la que circula libremente y puede ser drenada por, mtodos, mecnicos conocidos Agua higroscpica El agua higroscpica es aquella que absorbe un serlo de la humedad del aire Agua capilar El agua capilar es la retenida por efecto de la tensin superficial, Su drenaje mediante la aplicacin de corriente elctrica continua, se encuentra aun en su fase experimental. Humedad optima El material al compactarse en un determinado trabajo, para alcanzar la mayor densidad posible del terreno deber tener una humedad adecuada en el momento de la compactacin, por lo que es importante determinar el porcentaje de humedad en el terreno que se trabaje.. Esta humedad, previamente determinada en un laboratorio de suelos, se llama humedad optima y la densidad obtenida se conoce con el nombre de densidad mxima. La humedad en los suelos parcialmente saturados, presente otea propiedad que influye en gran medida sobre las propiedades mecnicas de los suelos; La habilidad de aglutinar partculas entre si mediante fuerzas de tensin en la pelcula de agua Estas pelculas originan las fuerzas de tensin superficial, que tienden a juntas los granos del suelo, conforme ste se seca. En arenas las fuerzas de la tensin superficial es relativamente pequea, pero en los sedimentos coloidales puede ejercer presiones iguales y varios centenares de atmsferas. La fuerza ejercida por la tensin superficial disminuye a medida que el contenido de humedad aumenta. Ya que el radio de la superficie de la humedad aumenta por el contenido aumentando de la humedad. Por otro lado si se toma en cuenta las densidades tendremos que para los suelos granulares, el incremente de densidad y la disminucin del contenido de humedad mejoran las propiedades fsicas de un suelo que es de suma importancia en la

construccin de caminos. La resistencia aumenta, la consolidacin bajo la carga y el movimiento de agua a traves del suelo decrecen totalmente. La alta compactacin de las sobrasantes y de las bases de material granulados se obtiene generalmente con ciertos porcentajes de la humedad y para la construccin de caminos es ya practica comn, en especial aprovechando las precipitaciones fluviales. Finalmente podemos indicar que aumentando el contenido de la humedad de un suelo y sin compactarlo, su consistencia puede variar de semislida hasta plstica y en caso extremo hasta lquida. Mtodo del alcohol, para determinar W Experimentalmente podemos determinar el porcentaje de humedad del agregado por el mtodo del alcohol, que consiste en pesar la muestra hmeda, pmh, luego se mide una cantidad de alcohol entre 40 y 50 cc. El cul se vierte sobre la muestra y la removemos formando una muestra homognea, se prende fuego a esta y con una esptula la removemos hasta que se consuma todo el alcohol. Obtenida la muestra seca se procede a pesarla y se obtiene el pms, luego se aplica la formula de hacia abajo y se obtiene el porcentaje de humedad que el suelo contena

DETERMINACION DE LA HUMEDA DE LOS AGREGADOS (PROCEDIMIENTO)

MATERIAL EQUIPOS Y ACCESORIOS Material: - Arena. - Grava. Equipo: - Balanza de precisin juego de pesas.

- Estufa (en reemplazo del horno de secado) Accesorios: - Palas, barrilejos, esptulas, cepillos brochas, recipientes etc. 4.- PREPARACIN DE LA MUESTRA En este ensayo no se precisa una preparacin especial de la muestra, es mas, si lavramos y secramos El material a analizarse, alteraramos la humedad natural de ste, que es precisamente lo que pretendemos medir. Lo que s se debe hacer es limpiar la muestra de residuos orgnicos , que al quemarse variaran el peso, distorsionando el resultado de la cantidad de humedad evaporada. 5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL - Se elige el banco de material a analizarse. - Se saca la capa seca superficial de ste, capa que por accin del sol, viento, etc, est mas seca y no refleja la humedad de la mayora del material que yace debajo. - Habiendo llegado a la capa hmeda, cuartear. - Se pesa la muestra hmeda cuarteada y se obtiene Pmh= peso de la muestra inicial . - Se seca el material ( en nuestro caso con la hornilla, y no con un horno a 110C por espacio de 24 Hrs. Como se debera proceder), y se vuelve a pesar obteniendosePms= peso de la muestra final.

6.- REGISTRO DE DATOS Y CLCULOS Grupo Arena Grava Donde: Pmh= Peso muestra inicial Pms= Peso muestra final Grupo Pmh[gr] Pms[gr] % w Arena 200 193 389 3.5 2.75 Pmh[gr] 200 400 Pms[gr] 193 389

Grava 400 .

7.- CONCLUSIONES Segn se pudo observar en los calculos el porcentaje de humedad en la arena es muy poco ya que en una muestra de 200 gramos su humedad era el 3.5% Mientras que el porcentaje de humedad de la grava es menor que el de la arena por lo que se puede decir que lar rocas que no son tan finas como la arena tienen menor porcentaje de humedad

PRUEBAS DE FINOS O PRUEBAS DE POLVOS

Agregado Fino: Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos. Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico. La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin. Agregado Grueso: Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ). En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas. Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm.es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das. Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados. Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayor probabilidadde encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras

(dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto. Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas. Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva. El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y elongadas.

Esta especificacin define los requisitos de clasificacin y la calidad de agregado fino y grueso para uso en concreto. agregado fino se compondr de arena natural, arena manufacturada o una combinacin de ambos. agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. El agregado fino para estructuras de hormign que estarn sujetos a la humedad, exposicin prolongada a la atmsfera hmeda, o pngase en contacto con el suelo hmedo, no contiene ningn material que se perjudicialmente reactivo con los lcalis en el cemento en cantidad suficiente para causar la extensin excesiva de mortero u hormign . El agregado fino sometido a cinco ciclos del ensayo de solidez se requiere tener una prdida media ponderada. El agregado grueso estar compuesto de grava, piedra triturada de grava triturada, escoria de alto horno refrigerado por aire, o de hormign triturado de cemento hidrulico, o una combinacin de los mismos. Los mtodos de muestreo y ensayo se realiz con la prueba de clasificacin y ley mdulo, prueba de impurezas orgnicas, el efecto de las impurezas orgnicas en la prueba de resistencia, prueba de la solidez, terrones de arcilla y partculas deleznables prueba, el carbn y el lignito de prueba, la densidad aparente de la escoria de la prueba, a la abrasin de prueba de agregado grueso, agregado reactivo de prueba de congelacin, descongelacin y poner a prueba, y mtodo de ensayo de pedernal. 1.mbito de aplicacin 1.1 Esta especificacin define los requisitos de clasificacin y la calidad de agregado fino y grueso (que no sea agregado liviano o pesado) para estructuras de hormign. 1.2 Esta especificacin es para el uso de un contratista, proveedor de concreto, u otro comprador como parte del documento de compra que describe el material a suministrar.

Nota 1-Esta especificacin es considerada adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayora de hormign. Se reconoce que, para determinados trabajos o en ciertas regiones, puede ser ms o menos restrictivo de lo necesario. Por ejemplo, donde la esttica es importante, de unos lmites ms restrictivos pueden ser considerados con respecto a las impurezas que manchan la superficie de concreto. El diseador deber asegurarse de que los agregados especificados estn o pueden estar disponibles en el rea de la obra, con lo que se refiere a la calificacin, fsica, qumica o propiedades, o combinacin de ellas. 1.3 Esta especificacin es tambin para el uso en las especificaciones del proyecto para definir la calidad de los ridos, el tamao mximo nominal del agregado, y otros requisitos especficos de clasificacin. Los responsables de seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto tendr la responsabilidad de determinar las proporciones de agregado fino y grueso y la adicin de la mezcla de tamaos de agregados, si es necesario o aprobado. 1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados como los estndares. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma.

DETERMINACIN DE MATERIAL ORGNICO C40 Mtodo de ensayo para las impurezas orgnicas en agregados finos para el hormign

Este mtodo de prueba se utiliza en la toma de una determinacin preliminar de la aceptabilidad de agregados finos con respecto a los requisitos de la especificacin C 33 que se relacionan con las impurezas orgnicas.

El principal valor de este mtodo de ensayo es proporcionar una advertencia de que cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas pueden estar presentes. Cuando una muestra sometida a esta prueba produce un color ms oscuro que el color estndar es aconsejable realizar la prueba para el efecto de impurezas orgnicas en la resistencia del mortero, de conformidad con el Mtodo de Ensayo C 87 . 1.mbito de aplicacin

1.1 Este mtodo de ensayo cubre dos procedimientos para una determinacin aproximada de la presencia de impurezas orgnicas perjudiciales en agregados finos que se van a utilizar en el mortero de cemento hidrulico o concreto. Un procedimiento utiliza una solucin de color estndar y la otra utiliza un estndar de color cristal. 1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estndar. Los valores entre parntesis son slo a ttulo informativo. 1.3 Esta norma no pretende tratar todos los problemas de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

Conclusin Son muestras que se deben de tener en cuenta para realizar un fabricado de concreto de buena calidad.

Bibliografa http://www.astm.org/Standards/C31.htm http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml http://www.astm.org/Standards/C136.htm http://www.ingenieracivil.com/2008/06/determinacion-de-la-humeda-de-los.html http://www.astm.org/Standards/C33.htm