INVESTIGACION DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA: METODOLOGIA DE OBTENCION Y DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS CONCRETOS DE 550 1200 Kg/cm2

2 Ing. Patricia Morales Ing. Carlos Barzola G. Universidad Nacional de Ingeniera

RESUMEN
El presente trabajo se propone investigar el comportamiento resistente del concreto en niveles de resistencia alta, en nuestro medio de 500 a 600 Kg/cm2 sin la aplicacin de aditivos y adiciones; de los concretos de alta resistencia a nivel internacional, por encima de los 700 Kg/cm2, mediante la reduccin de la relacin agua/cemento a valores menores de 0.40 y finalmente los concretos de muy alta resistencia con relacin de agua/cemento de 0.30 - 0.36, con superplastificantes y la adicin de microslice que tiene el efecto adicional de densificar la mezcla y aprovechar su actividad puzolnica a travs del tiempo para alcanzar concretos que superen los 1,000 Kg/cm2. Se estudiarn mezclas compatibles con los aditivos reductores de agua de alto rango del tipo melamina y naftaleno. Los agregados utilizados fueron: * Arena gruesa normal de MF = 3. 14 * Piedra chancada diorita de MF = 7.14 * Piedra chancada cuarcita de MF = 6.90 Los aglomerantes fueron los cementos tipo I y cementos tipo V. Las resistencias alcanzadas a 42 das fueron: 1ra. Etapa Concreto simple 500 - 550 Kg/cm2 2da. Etapa Cemento + aditivo 700 - 800 Kg/cm2 3ra. Etapa Concreto + aditivo + slice 1,000 - 1,100 Kg/cm2 Complementariamente se han realizado ensayos de 2, 4, 6, 12 meses, habiendo alcanzado valores de 1,300 - 1,400 Kg/cm2 INTRODUCCION La Tecnologa del Concreto ha procurado desde hace muchos anos incrementar la resistencia y la durabilidad del concreto. Sin embargo, las resistencias hasta los 600 Kg/cm2 solamente eran utilizados en concreto pretensado, no as en el concreto armado por el problema de la fisuracin con el diseo elstico de las barras de refuerzo. Por otra parte los fenmenos de la performance del cemento en condiciones agresivas no estaban bien estudiados. Es a partir de los aos 70 con el desarrollo de estructuras elevadas en EE.UU. que se emprende una investigacin muy importante sobre las altas resistencias del concreto. Paralelamente, en muchos centros de investigacin se desarrollan los concretos de alta performance por su durabilidad, con misma tecnologa.

Los logros alcanzados han sido posibles por el desarrollo de los aditivos qumicos de cuarta generacin, normalizados como aditivos reductores de agua de alto rango, que permiten relaciones a/c = 0.36 en el concreto y posteriormente la aplicacin de la microslice que densifica la parte de cemento y enriquece su resistencia en el tiempo por su alta actividad puzolnica. En la presente investigacin se ha determinado la mxima resistencia posible con materiales especificados sin ningn tipo de aditivos y de adicin. En las mismas condiciones se ha buscado la reduccin de la relacin agua/cemento con la incorporacin de aditivos reductores de agua de alto rango y manteniendo los mismos materiales se ha incorporado la microslice. Para lograr los resultados convenientes se ha optimizado los tipos de agregados entre aquellos que fueron seleccionados previamente y se ha buscado la compatibilidad de los dos aditivos qumicos utilizados con los diferentes tipos de cemento. La aplicacin de los concretos de alta resistencia debe ser aprovechada para optimizar los recursos disponibles en la industria de la construccin e incrementar la durabilidad de las estructuras. En el Per, desde hace 10-12 aos se viene investigando el concreto de alta resistencia con aditivos, microslice y polmeros, con resultados cada vez ms halagadores. El mercado del concreto premezclado, as mismo viene estudiando la posibilidad de ofrecer comercialmente concretos de 500600 Kg/ cm2. La Universidad Nacional de Ingeniera no es ajena a este esfuerzo que se realiza en el mbito nacional, siendo el presente trabajo un avance de los diversos temas que se vienen ejecutando al respecto. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA Para la fabricacin de los concretos de alta resistencia, es necesario reducir la relacin c/a a valores menores de 0.40, pudiendo llegar hasta 0.30. En el rango de a/c 0.40 - 0.70, el componente ms dbil del concreto es el cemento y la interfase cemento-agregado; pero cuando se va reduciendo el a/c, stos dejan de ser los ms dbiles del sistema, incrementndose la resistencia. En los concretos de alta resistencia con relaciones a/c < 0.40, el factor ms dbil y limitante est constituido por los agregados, cuyo comportamiento dependen de sus caractersticas mineralgicas, su forma y resistencia mecnica propia de los agregados. Estos parmetros deben optimizarse para alcanzar altas resistencias. En el proceso de obtener altas resistencias del concreto para relaciones a/c < 0.45, los aditivos superplastificantes cumplen un papel muy importante al contribuir a reducir el agua de mezclado y mejorar la trabajabilidad. Complementariamente al uso de los aditivos, para alcanzar resistencias superiores a los 800 Kg/cm2, es necesario utilizar en el concreto la microslice (humo de slice) que por su propiedad puzolnica contribuye a incrementar la resistencia del concreto. En cada etapa de desarrollo se debe maximizar los resultados, de tal forma que cada producto incorporado al concreto alcance su mayor eficiencia. Rol de la Microslice y de los Aditivos Superplastificantes en la obtencin de los Concretos de Alta Resistencia Actividad Fsico-Qumico de la Microslice La obtencin de resistencias a la compresin del orden de los 1,000 Kg/cm2 son posibles con la adicin de microslice en la mezcla; esto por su accin fsica y qumica, incrementa los slidos en la pasta de cemento, colocndose en los espacios vacos e incrementando la cohesividad y por su

propiedad puzolnica, reacciona con el C2(OH)2 libre, formando silicatos de calcio, con lo que se incrementa la resistencia a la compresin. La microslice posee la propiedad de una puzolana altamente activa, numerosos autores han venido investigando su reactividad qumica en las pastas cementicias encontrndose que se produce una significativa aceleracin en la formacin de silicatos de calcio hidratado al mismo tiempo que se produce la disminucin del Ca(OH)2. El mecanismo de accin qumica de la microslice consiste en que las partculas finas de SiO2 reaccionan con la cal liberada por la hidratacin del cemento produciendo Silicatos de Calcio: Ca(OH)2 + SiO2 + H20 ~ Silicatos de Calcio (C-S-H) La velocidad a la cul la cal puede ser removida por la microslice puede ocurrir desde las 4 horas de la hidratacin o hasta despus de 28 das, su comportamiento est directamente relacionado con la cantidad de SiO2 presente, su tamao, sus componentes, la disponibilidad de slice activa, al parecer no influye el rea superficial de sus partculas, sin embargo, se ha observado que la presencia excesiva del carbn sobre la superficie de las partculas de la microslice retarda la reaccin con la cal por reducir el rea superficial disponible para reaccionar con el agua. Esto es aparentemente generado por componentes voltiles provenientes de carbono o astillas de madera depositados despus de la formacin de las microesferas. Cuando la alita C3S se forma, libera Ca(OH)2, la cual reacciona con la microslice; en diversos ensayos realizados al respecto se concuerda en que la presencia de la microslice acelera la velocidad de reaccin de la fase de la alita. En ensayos realizados con componentes puros se ha observado que la microslice tambin acelera la reaccin de la estringita con la consiguiente conversin a monosulfatos. En solucin acuosa la microslice desarrolla un gel rico en slice en tiempos de 15 minutos a 1 hora, el cul posee propiedades aglomerantes consumindose la mayora del agua disponible. Los silicatos de calcio anhidros son rodeados por el gel de slice el cual reacciona variablemente desde diversas horas a diversos das, reaccionando con el Ca(OH)2 formando mas silicato de calcio. Como resultado se obtiene la formacin de una estructura ms rgida a tempranas edades que en las pastas normales. A causa de la extrema finura de sus partculas tienen la capacidad de colocarse en los espacios vacos formados en las interfases pasta-agregado, pasta-acero y los vacos entre las partculas de cemento con lo que se incrementa la densidad de la pasta. Actividad de los aditivos reductores de agua sobre el concreto El primer efecto fsico que se da al variar la relacin a/c por la adicin de un aditivo, es la fluidez de la mezcla al estado plstico, por efecto de variar la viscosidad de la pasta de cemento. Entre las partculas de cemento y los productos resultantes de su hidratacin existen fuerzas de atraccin y repulsin, las fuerzas de atraccin, dan lugar a la formacin de grumos. La adicin de pequeas cantidades de productos orgnicos, reduce la atraccin entre partculas y reduce a su vez la cantidad de agua en la mezcla. La accin de los aditivos se presenta de la siguiente manera: Los aditivos reductores de agua reaccionan con los productos hidratados formando una capa alrededor de cemento aislndolo de otras partculas de cemento con lo cual se reduce la fuerza de atraccin. En general los aditivos reductotes de agua son aninicos y confieren una carga negativa a las partculas de cemento, rechazndose mutuamente. Los aditivos que se utilizaren son:

Sales de Formaldehido Naftaleno-Sulfanato Son polmeros que tienden a reducir la tensin superficial de su fase acuosa. Su uso est dirigido a producir aditivos superplastificantes porque incrementan la trabajabilidad y reducen la relacin a/c. Sales Formaldehido-Melamina-Sulfonato Son polmeros de alto poder plastificante y reductores de agua, se le usa para producir aditivos superfluidificantes. PROGRAMA DE TRABAJO Los ensayos se realizaron en la ciudad de Lima (UNI, CISMID, Ministerio de Transporte), entre los meses de agosto 97 a marzo de 1999. Los materiales utilizados en la elaboracin de los concretos de alta resistencia fueron: Cemento: Agreados Agregado Grueso, de origen gneo intrusivo, con un 90% Dioritas + 10% Andesitas a) b) c) Tamao nominal mximo de 3/4" (pasa toda la malla 1") Mdulo de finura 7.60 Peso especfico 2.75 Tamao nominal mximo de 1/2" (pasa toda la malla 3/4") Mdulo de finura 6.90 Agregado Grueso, de orgen cuarctico Tamao nominal mximo de 1/2" (pasa toda la malla 3/4") Mdulo de finura 6.90 Peso especfico 2.58 Agregado Fino, de mdulo de finura 3.14 Tipo I Tipo V

d) Aditivos

Los aditivos utilizados fueron superplastificantes de alto rango, retardantes tipo G, de dos marcas, las cuales se comportaron de forma muy similar y satisfactoriamente para la elaboracin del concreto de alta resistencia siendo la dosificacin en promedio de 9 lt/m3 de cemento de ambos aditivos, estos fueron: Euco 537 y Sikament 10. Microslica La microslica densificada en polvo fueron de dos marcas, con las dosificaciones del 10% al 15% en peso del cemento, se estudi la compatibilidad con los tipos de cementos y con los superplastificantes, retardantes de alto rango tipo G, lo que permiti alcanzar las altas resistencias a la compresin. La micra slice No. 1 tiene un 98.38% de SiO2, y la muestra No. 2 tiene 93.22% de SiO2. Las propiedades determinadas en el concreto fueron: a) En Estado Endurecido - Resistencia a la Compresin en las edades de 7, 28, 42, 90, 180, 360 das. - Resistencia a la traccin por compresin diametral En Estado Fresco

b)

c)

Peso Unitario Trabajabilidad Tiempo de Fraguado Exudacin Consistencia

El nmero de probetas ensayadas son del orden de 500 probetas.

CONCLUSIONES 1. 2. 3. 4. 5. Los concretos sin adicin de aditivos y microslica alcanzaron una resistencia a la compresin de 500-550 Kg/cm2. Los concretos con aditivos superplastificantes retardantes de alto rango alcanzaron una resistencia a la compresin del orden de 650 Kg/cm2 a los 28 das, el incremento aproximado es del 18% con respecto al concreto sin aditivo. El cemento con aditivo y microslica alcanz una resistencia a la compresin del orden de 1,000 - 1,100 Kg/cm2, a los 42 das, el incremento de resistencia es aproximadamente del 80% con respecto al concreto simple. Las resistencias alcanzadas a los 360 das, es del orden de los 1,450 Kg/cm2, el incremento es del orden de los 260%. Las caractersticas del diseo fueron: relacin a/c = 0.36 asentamiento = 2 3 cemento = 600 Kg/m3 de concreto aditivo superplastificante : 9 lt/m3 de concreto adicin de microslice : 10-15 % del cemento El uso del cemento tipo V, en la fabricacin de los .concretos de alta resistencia, tuvo un comportamiento similar a los cementos tipo I, su utilizacin fue una opcin para incrementar la durabilidad del concreto y lograr una economa en el diseo.

6.

BIBLIOGRAFIA Microstructural basis of selection of material and mix proportions for high Strength Concrete by P.K. Menta and P.C. Aitcin High Strength Concrete Second International Symposium A method of proportioning trial mexes for high strength concrete by B.J. Addis and M. G. Alexander High Strength Concrete Second International Symposium Effect of Admixtures Mario Collepardi Department of Materials Science, University of Ancona, Italy 9th International Congress on the Chemistry of Cement New Delhi, India 1992 Superplasticizers: Air Essential Component of Durable High Performance Concrete Trimbak Pavate, Jeff Sharman, Carmel Jolicoeur and Nelu Spiratos Sixth NCB International Seminar on Cement and Building Materials Compatibility of Superplasticizers with OPC Ashok Tiwari and Shallesh Doshi Sixth NCB International Seminar on Cement and Building Materials U se of Silica Fume in Concrete S C Maiti and N K Jain Sixth NCB International Seminar on Cement and Building Materials

Application of a new Superplasticizer for ultra high strength concrete by K. Mitsiu, T. Yonezawa, M. Kinoshita and T. Shimono Fourth CANMET / ACI International Conference on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete SP 148 ACI. Development and Experimental use of a 90 Mpa (13,000 psi) Field Concrete by Pierre Claude Aitcin, Pierre Laplante, and Claude Bedard. High Strength Concrete SP 87 ACI