PROCESOS ENERGTICOS

Tubera de salida del vapor Nivel del agua Tubos de humo

vapor

TUBO DE FUEGO

Tubera de entrada de agua de alimentacin Lodos Purga

CIRCULACIN DE AGUA EN UNA CALDERA DE TUBOS DE HUMO.

1- Caldera pirotubular horizontal con carcasa provista de aislamiento trmico 2- Consola de control 3- Conducto de salida de gases de combustin 4- Quemador compacto 5- Lnea de salida de vapor 6- Bomba de alimentacin de combustible 7- Vlvulas de seguridad 8- Presostatos y manmetros

CALDERAS

El agua qumicamente pura no existe en la naturaleza y contienen por su procedencia (lluvia, lagos, mares, pozos y galeras, etc...), gran variedad de sustancias y en diversas proporciones:
CO2, N2 Sales minerales disueltas CO3 HCO3 , SO , Cl , F (aniones) 4 Ca++, Mg ++, Na +, Fe++, (cationes)
Gases disueltos: O2,

Sustancias orgnicas disueltas: protenas vertidos industriales, detergentes,....

Partculas en suspensin (causantes de la turbidez), arena, etc....

Organismos vivos: bacterias, algas, hongos.....

Algunas de las impurezas que afectan ms negativamente al agua (lquida o vapor) en su uso energtico (agua de calderas), se describen a continuacin as como sus efectos: Iones de calcio y magnesio (dureza) incrustaciones.

gases disueltos, oxgeno y dixido de carbono corrosin. corrosin. cidos d) lcalis, suelen provenir de aditivos usados en el tratamiento del agua corrosin por fragilidad castica e) slidos disueltos (no de Ca y Mg), arrastre y espuma.

EJEMPLO DE ANLISIS DE UNA CALDERA MARINA A bordo se deben realizar algunos de estos anlisis, con distinta frecuencia dependiendo del tipo de caldera, y especificaciones del fabricante como por ejemplo los que se dan a continuacin, para una caldera marina.
MUESTRA DE AGUA EN LA CALDERA LMITES FRECUENCIA AJUSTE

FOSFATO* PH CLORUROS CONDUCTIVIDAD HIDRAZINA* SILICE ALCALINIDAD P. PH del CONDENSADO AMONIACO* CONDENSADO AGUA DE ALIMENTACIN CONDUCTIVIDAD DUREZA ALCALINIDAD P. ALCALINIDAD T.

15-25 ppm 9.8-10.2 16 ppm max. 120 mmh max 0.003-0.10 ppm 6 ppm max Ref. I 8.6-9.0 ppm 0.5 ppm max

2 veces da 2 veces da diariamente 2 veces da 2 veces da semanalmente Diariamente 2 veces da Semanalmente

ADJUNCT-B** GC** Extraccin Extraccin AMERZIN** Extraccin

SLCC-A**

Ref. I 0.0 Ref. I Ref. I

Diariamente Semanalmente Semanalmente Semanalmente

TABLA DE CONTROL Y DOSIFICACIN Fuente Drew Ameroid. *FOSTATO, HIDRACINA Y AMONACO no son componentes naturales en el agua, sino reactivos que se aaden para combatir la corrosin y la incrustacin. Sin embargo la cantidad debe ser cuidadosamente dosificada pues un exceso provocara problemas. ** Son los nombres de productos comerciales para conseguir los niveles adecuados de composicin del agua.

Para conseguir la ptima calidad del agua existen diversos tipos de tratamientos: TRATAMIENTOS EXTERNOS TRATAMIENTOS INTERNOS PURGAS
TRATAMIENTO EXTERNO: realizados al agua antes de entrar a la caldera. Incluye desaireacin, filtracin, cloracin, clarificacin, ablandamiento por precipitacin, intercambio inico, smosis inversa, desgasificacin.... TRATAMIENTO INTERNO: del agua de alimentacin, de caldera, del vapor, y del condensado. del agua de alimentacin. Incluye: coagulacin, adicin de fosfato, quelatos etc... PURGA: para evacuar una porcin del agua de calderas. Es necesario purgar regularmente para eliminar el exceso de sales, y mantener una concentracin adecuada en el interior, para evitar incrustaciones, arrastres, y espumas. Para saber cuando es necesario efectuar alguna purga se deben realizar anlisis al agua, por ejemplo midiendo la conductividad del agua.

Caldera es un recipiente en el que se vaporiza agua continuamente por la aplicacin de calor. El objetivo principal es proporcionar la mayor eficiencia posible de absorcin de calor. Son de dos tipos generales: de tubos de humo y de tubos de agua. Tubos de humo Se usan cuando se requieren presiones de vapor bajas (10 bars) La llama y los gases calientes estn dentro de los tubos ordenados como un haz dentro de un tambor de agua. Segn el agua lquida se va calentando sale agua vapor a travs de un cabezal. Tubos de agua la llama y los gases calientes fluyen por la parte exterior de los tubos y el agua circula dentro de ellos. La combustin ocurre en un horno y algunos de los tubos forman por lo comn las paredes del horno. Purgar es la operacin de evacuar, extraer, expeler o eliminar residuos lquidos, gases, o lodos, (como agua, vapor, fango) de tuberas, recipientes, calderas etc, que se acumulan en algunas operaciones industriales.

Principales problemas en calderas:

Incrustaciones Corrosin Arrastres y espumas (nos llevan los problemas anteriores a otros lugares de la instalacin).

Control de la combustin

Control del agua de alimentacin de caldera

Analizador de gases combustin Anlisis de tubos

Analizador de pH Analizador de conductividad Analizador de oxgeno disuelto Analizadores especficos

Minimizar la corrosin Minimizar la incrustacin Ahorro de combustible Determinar la frecuencia de purgas

Aumento del rendimiento Ahorro de combustible Disminucin de contaminacin ambiental

el equipo de pretratamiento del agua de alimentacin de la caldera que consta de resinas de desmineralizacin cida y de sosa.

BOMBAS DE DOSIFICACIN DE ADITIVOS PARA EL AGUA DE CALDERA.

DESCALCIFICADOR A BASE DE RESINAS CATIONICAS Y SAL PARA REGENERARLO

TOMA DE MUESTRA

TOMA DE MUESTRA

ANLISIS DE MUESTRA DE AGUA

Es de destacar que las exigencias al agua sern mayores cuanto mayor sea la presin y la temperatura de la caldera.
Calderas acuotubulares. Normativa UNE 9.075

REQUISITOS GENERALES PRESION PRESION PRESION PRESION PRESION 20 40 64 80 125 2 2 2 2 kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm kg/cm2 Salinidad total 3000 mg/l p.p.m. Fosfato PO4 25 mg/l p.p.m. Slice (SiO2) 140 mg/l p.p.m. PH a 20 C 9,5 - 11 Hierro total 0,05 mg/l p.p.m. Dureza f 0,1 PH a 20 C 8 - 9,5 Oxigeno 0,02 Disuelto mg/l p.p.m. Sust.orgnicas 10 mg/l p.p.m. 2000 1500 750 150

Aplicado a aguas del interior

10

10

50

10

1,5

9,5 - 11 0,05

9,5 - 11 0,05

9,5 - 11 0,03

9,5 - 11

Aplicado a agua de alimentacion

0,05 8 - 9,5 0,02

0,05 8 - 9,5 0,02

0,02 8 - 9,5 0,02

Aceite 1 mg/l p.p.m.

0,5

0,5

0,5

Tipos de corrosin segn el efecto. La mayor parte del equipo de las plantas marinas generadoras de vapor est formada por aleaciones metlicas: Fe, C, Cr, Mo, Cu, Zn, Ni Todos los metales se disolvern lentamente a no ser que el agua se trate adecuadamente. Esto se denomina corrosin y puede presentarse de diversas formas:

a) Adelgazamiento b) Picaduras c) Agrietamiento d) Exfoliacin desaleacin e) Fragilidad

Agentes de las reacciones especficas de corrosin 1- Oxgeno (O2) 2- Dixido de carbono (CO2) 3- cido 4- Custica 5- Hidrgeno (H2) 6- Amonaco (NH3) 7- Efectos mecnicos

1- Corrosin por Oxgeno Es uno de los contaminantes ms indeseables que penetran en un sistema de agua de calderas, de alimentacin y de condensado. (Ver cantidades permitidas) Se combate con desaireadores en caliente, reactivos como hidrazina , o sulfitos. 2- Corrosin por dixido de carbono. Se forma en el interior del evaporador. El calor descompone carbonatos y bicarbonatos de la salmuera dando dixido de carbono gas que sale del evaporador junto al vapor. Causa corrosin en tuberas de retorno y condensado. NaHCO3 + calor NaOH + CO2

Na2CO3 + H2 O + calor
CO2 + H2O H2CO3

2NaOH + CO2
2H+ + CO3

3- Corrosin por cido. Se da cuando existe una fuga del condensador , el agua de calderas se contamina con el arrastre y se introducen sales como Cl2Mg. (Ver prctica de pH) MgCl2 + 2H2 O + calor Mg(OH)2 + HCl Fe + HCl FeCl2 + H2 A veces el cido producido lo hace en lugares concretos por ejemplo debajo de una incrustacin, grietas, con el consiguiente perjuicio. 4- Corrosin custica. Aunque es deseable tener ciertas concentraciones de OH , un exceso de estos puede ser perjudicial por atacar al Fe. Se da en zonas muy localizadas ej. bajo las incrustaciones, Fe + 2NaOH Na2FeO2 + H2 5- Daos producidos por el hidrgeno. El hidrgeno producido en la reaccin global es capaz de penetrar en el metal y convertirlo en frgil. No se detecta hasta que se produce el fallo.

6- Daos producidos por el amonaco. El amonaco (NH3) proviene de los aditivos usados para mantener el pH optimo, para reaccionar con el oxgeno. El exceso de hidracina que sale junto con el vapor se descompone con el calor y provoca desgaste general as como picaduras y grietas. N2H4 + calor 4NH3 + N2 NH3 + H2O NH4 + + OH7- Daos por erosin. El proceso de erosin (desgaste) de la superficie metlica es debido a la velocidad turbulencia del fluido. Este fenmeno puede reducirse con un diseo idneo de la caldera y provocando las condiciones para que se d la formacin de capas de xidos protectores. Tambin existe una corrosin erosiva debido al arrastre de partculas de lquido slido junto con el vapor. Este fenmeno se favorece cuando la salinidad es elevada. Por ello se debe controlar la salinidad, y la manera ms fcil es por medidas de conductividad. En caso de conductividad alta se realiza una purga que rebaja la salinidad