Presentacion Calidad

Descripcin breve del tema
Control de Calidad
Tema 8
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Introduccin, grficos de control Grfico de control para la media Grficos de control para la dispersin Capacidad de un proceso. ndice de capacidad Grficos P y NP (atributos) Muestreo de recepcin: Plan Military Standard
Depto. Estadstica, Universidad Carlos III 2
Ignacio Cascos
Depto. Estadstica, Universidad Carlos III
Ignacio Cascos
Objetivos

1. 2. 3. 4. 5. 6. Introduccin, grficos de control Grfico de control para la media Grficos de control para la dispersin Capacidad de un proceso. ndice de capacidad Grficos P y NP (atributos) Muestreo de recepcin: Plan Military Standard
Entender el control de calidad como un estudio de la variabilidad. Discriminar entre las distintas causas de la variabilidad. Comprender cundo un proceso est bajo control. Construir y aplicar grficos de control. Calcular la capacidad de un proceso.
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Introduccin
Un proceso industrial es una sucesin de operaciones que aaden valor y variabilidad al resultado final. Entendemos que un producto es de calidad si satisface las necesidades impuestas por los usuarios. Por otro lado, la calidad de un producto es inversamente proporcional a su variabilidad.
Introduccin
Vamos a fijarnos en una cierta caracterstica del producto que queremos controlar y analizaremos su variabilidad. La variabilidad de un producto es provocada por:

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Materia prima Mtodos de produccin Mano de obra Mquinas Medio ambiente Medicin
Motivos de la variabilidad de un sistema
Motivos de la variabilidad de un sistema
Causas asignables. Son producidas por factores importantes que queremos y podemos controlar.

Causas no asignables. Son producidas por factores secundarios cuyo efecto es poco relevante para el proceso.

Pocas y fciles de identificar. Efectos importantes. Aparecen espordicamente. Fciles de eliminar. Actan en un punto concreto del proceso.
Muchas e incluso desconocidas. Cada una produce poca variabilidad. Son parte permanente e inherentes al proceso. Difciles de eliminar. Afectan a todo el proceso.
Ignacio Cascos
Ignacio Cascos
Introduccin
Introduccin
Aunque un proceso se encuentre bajo condiciones ptimas de funcionamiento, siempre tendr una produccin de calidad variable. Si el proceso se encuentra realmente bajo condiciones ptimas de funcionamiento la variabilidad slo se debe a causas no asignables y ha de ser asumida por la organizacin.
Un proceso est en estado de control si slo actan sobre l un sistema estable de causas de variabilidad (no asignables) y cuya calidad final es predecible estadsticamente. Las causas no asignables son muy numerosas y cada una tiene poca aportacin a la variabilidad final, por lo que su superposicin se aproxima a una normal.
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Introduccin
La caracterstica considerada sigue habitualmente distribucin normal N(,). As, cuando el proceso est bajo control, el 9973% de los artculos se encuentra en un intervalo de amplitud 6 correspondiente a ( 3).
0.4 0.3
Introduccin
Fuera de control. El proceso est fuera de control si ha ocurrido una causa asignable que haya modificado la caracterstica del artculo de forma significativa. Bajo control. Incluso con el proceso bajo control, pueden ocurrir (por azar) causas no asignables que hacen que la variabilidad de la caracterstica sea alta.
0.0
0.1
0.2
-4
-2
0 r
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Grficos de control
Representacin de la evolucin temporal de la caracterstica
Grfico de control
58 55 LCS
Grficos de control
Fuera de control.
Grfico de control
60 57 LCS
Media
Media
54 51 linea central 48 45 LCI 0 5 10 15 20 25
52 49 46 43 0 5 10 15 20 25 LCI lnea central
42
Tiempo
Ignacio Cascos Depto. Estadstica, Universidad Carlos III 13 Ignacio Cascos
Tiempo
Grficos de control
Elementos bsicos de un grfico de control: Lnea central. Representa el nivel medio de la caracterstica. Lmite de Control Superior (LCS). Lmite de Control Inferior (LCI).
Grficos de control
Para una caracterstica , el grfico de control representara:

LCS = + Ls LCI = + Li Lnea central =
Habitualmente:
LCS = + 3 Lnea central = LCI = 3
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15
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Grfico de control para la media
Representa la evolucin temporal de las medias muestrales. Si X ~ N( , n ) , el grfico de control ser

n
18
Ignacio Cascos
Ignacio Cascos
Estimacin de los parmetros, k muestras de tamao n

Media total.
1 muestra: X11,X12,...,X1n i-sima muestra: Xi1,Xi2,...,Xin k-sima muestra: Xk1,Xk2,...,Xkn

n j =1
X=
i =1
Xi
Para cada muestra
Xi
X ij
; S
2 i
n j =1
( X ij X i ) 2 n
; S
2 i
n j =1
( X ij X i ) 2 n 1
19
La media total es un estimador insesgado de la media del proceso, pero E[Si]=c2. Debemos transformar Si para obtener un estimador insesgado k de , S S
= c2 donde S =
i =1
k
20
Ignacio Cascos
Ignacio Cascos

Para realizar un grfico de control:
El grfico de control ser:

E[ S j ] c2 n E[ S j ] c2 n
s c2 n s c2 n
LCS = x + 3 Lnea central = x LCI = x 3
Construimos grficos a partir de un conjunto de muestras iniciales. Si algn punto correspondiente a las muestras iniciales se saliese de los lmites del grfico, (proceso fuera de control), lo eliminamos y recalculamos parmetros. Se utiliza el grfico de control para representar nuevas muestras y no se modifica (salvo actualizacin).
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21
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33 30 LCS

34 31 LCS
Media
Media
27 24 21 18 15 0 3 6 9 12 15
Lnea central
28 Lnea central 25 22 19 0 3 6 9 12 15 LCI
LCI
Tiempo
Tiempo
Utilizando la cuasivarianza, tenemos:

= S i

LCS = + 3 ] E[ S j c4 n ] E[ S j c4 n
n j =1
( X ij X i ) 2 n 1
LCS = x + 3 Lnea central = x LCI = x 3 T s c4 n T s c4 n
La media total es un estimador insesgado de la ] = c . Debemos media del proceso, pero E[ S i 4 para obtener un estimador insesgado transformar S i k S S de , =1 i i T = donde S =
c4
T
Lnea central = LCI = 3
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25
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26

Tenemos E[W] = d2 ; Var[W] = d32 por tanto E[R] = E[W] = d2 ; Var[R] = d322 y as = E[R]/d2, con lo que tenemos
R = donde R = d2
27 Ignacio Cascos Depto. Estadstica, Universidad Carlos III
Alternativamente, podemos utilizar el rango para cuantificar la dispersin.
Para la muestra i-sima Ri = max{xi1,,xin}min{xi1,,xin}. Si X es normal, la distribucin de W=R/ est tabulada.

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k i =1
Ri
k
28

n 2 3 c2 0.5642 0.7236 0.7979 0.8407 0.8686 0.8882 0.9027 0.9139 0.9227 c4 0.7979 0.8862 0.9213 0.9400 0.9515 0.9594 0.9650 0.9693 0.9727 d2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078
30

E[ R] LCS = + 3 d2 n
LCS = x + 3 Lnea central = x R d2 n R d2 n
4 5 6 7 8 9 10
Lnea central = LCI = 3 E[ R] d2 n
LCI = x 3
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29
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Grficos de control para la dispersin

Podemos cuantificar la dispersin bien a partir de la desviacin tpica o bien a partir del rango, con lo que obtenemos dos grficos de control distintos para la dispersin.

Grfico de control para la desviacin tpica. Grfico de control para el rango.

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Grfico de control para la desv. tpica


Utilizando el estimador insesgado de
T s T = B4 s c4 s T Lnea central = c4 T = s c4 s T LCI = B5 T = B3 s c4 LCS = B6
]=c Habamos visto que: E[ S i 4 ] = (1 c 2 ) 2 Adems tenemos: Var[ S 4 i

] + 3 Var[ S ] = c + 3 1 c2 = B LCS = E[ S 4 4 6
S T c4
Obteniendo un grfico de control para la desv. tpica:

] = c Lnea central = E[ S 4 ] 3 Var[ S ] = c 3 1 c2 = B LCI = E[ S 4 4 5
2 2 donde B6 = c4 + 3 1 c4 ; B5 = c4 3 1 c4
Donde B4 = B6/c4 , B3 = B5/c4


S = c2
Grfico de control para el rango

Habamos visto que: Adems tenemos:
E[ R ] = d 2
Var[ R] = d 32 2
y razonando anlogamente obtenemos el grfico de control

LCS = B4 s Lnea central = s LCI = B3 s
Obteniendo un grfico de control para el rango:

LCS = E[ R] + 3 Var[ R] = d 2 + 3d 3 = D2 Lnea central = E[ R] = d 2 LCI = E[ R] 3 Var[ R] = d 2 3d 3 = D1
donde D1 = d 2 3d 3 ; D2 = d 2 + 3d 3
Grfico de control para el rango

R R LCS = d 2 + 3d 3 = D4 R d2 d2 Lnea central = d 2 LCI = d 2 R =R d2 R R 3d 3 = D3 R d2 d2
Grficos de control para la dispersin

n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
37
R = d2
D1 0 0 0 0 0 0.204 0.388 0.547 0.687
D2 3.686 4.358 4.698 4.918 5.078 5.204 5.306 5.393 5.469
D3 0 0 0 0 0 0.076 0.136 0.184 0.223
D4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777
B3 0 0 0 0 0.030 0.118 0.185 0.239 0.284
B4 3.267 2.568 2.266 2.089 1.970 1.882 1.815 1.761 1.716
B5 0 0 0 0 0.029 0.113 0.179 0.232 0.276
B6 2.606 2.276 2.088 1.964 1.874 1.806 1.751 1.707 1.669

38
Donde D4 = 1+3d3/d2 , D3 = 1d3/d2

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Capacidad de un proceso
La capacidad de un proceso en el que la calidad se mide a travs de una variable cuantitativa X con Var[X] = 2 se define como Capacidad = 6 , Donde es la desviacin tpica de la variable cuando el proceso est bajo control. A mayor capacidad, mayor variabilidad.
Ignacio Cascos
Utilizando la (cuasi)desviacin tpica : s s =6 =6 T . Capacidad estimada = 6 c2 c4 Utilizando el rango : =6 Capacidad estimada = 6 R . d2
42
Pasos para estimar la capacidad de un proceso:

Seleccin de k muestras de tamao n Construccin de un grfico de control para la media y otro para la dispersin Eliminacin de las muestras fuera de control y recalcular hasta todas las muestras bajo control (Verificacin de la hiptesis de normalidad) Segn el estimador que tomemos para la desviacin tpica, obtenemos diferentes expresiones para la capacidad estimada.
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ndice de Capacidad
El ndice de capacidad compara la capacidad de un proceso con las tolerancias de un producto
Tolerancia LTS-LTI = Capacidad 6 Donde el LTS (Lmite de Tolerancia Superior) y el LTI (Lmite de Tolerancia Inferior) son los requerimientos tcnicos para que un producto sea admisible. IC > 1 proceso capaz ; IC < 1 proceso no capaz ; IC 1 vigilar! C p = IC =
Tamao muestra y frecuencia muestreo

Si se produce un cambio en el proceso, de tal modo que una medicin queda fuera de los lmites de control con probabilidad p, tenemos
Nmero medio de muestras hasta la deteccin ARL = 1/p
Se trata de la media de una distribucin Geomtrica.

Interpretacin de los grficos de control

A la hora de interpretar un grfico de control hay que tener en cuenta ms factores que los puntos fuera de los lmites de control: Tendencias o rachas. Rachas crecientes
decrecientes o bien por encima o debajo de la lnea central (7 puntos).
Interpretacin de los grficos de control

Range Chart for Llenado_linea
2 1,6 UCL = 1,87 CTR = 0,88 LCL = 0,00
Range
1,2 0,8 0,4 0 0 10 20 30 40
Patrones no aleatorios. Periodicidades,

inestabilidad, sobreestabilidad.
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Subgroup
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Control por atributos

Se est interesado en una caracterstica de calidad que no se puede medir. Se muestra la evolucin de la proporcin p de individuos que tienen cierto atributo

Ignacio Cascos
Proporcin de artculos defectuosos Proporcin de llamadas que quedaron bloqueadas Proporcin de clientes que presentan reclamacin
Ignacio Cascos
Grfico P
Objetivo del grfico P: comprobar si la evolucin de las proporciones muestrales observadas son compatibles con un mismo valor poblacional p. Asociado a cada artculo tenemos una variable aleatoria X de Bernoulli con parmetro p que nos indica si es defectuoso o no.
Grfico P
La muestra i-sima es de tamao ni El nmero de artculos defectuosos en ella es di=Xi1+Xi2++Xini sigue distribucin Binomial de parmetros ni y p.
ni r ni r P(d i = r ) = si r = 0,1,2, K, ni r p (1 p )
Grfico P
i = como tenemos que la proporcin muestral p

Grfico P
di ni
Los grficos de control por variables eran dos, uno para la media y otro para la dispersin. En el control por atributos, tanto la media como la variabilidad de la proporcin muestral, dependen de un nico parmetro, por eso construimos slo un grfico de control.
51 Ignacio Cascos Depto. Estadstica, Universidad Carlos III 52
Sabemos que: Y adems:
i ] = p E[ p
i ] = Var[ p p (1 p ) ni
Finalmente, por el Teorema Central del Lmite:

i N p , p
Ignacio Cascos
p (1 p ) ni
Grfico P
Grfico P
Grfico P
LCS = p + 3 Lnea central = p p (1 p ) ni
0,024 0,02 0,016 0,012 0,008 0,004 0 0 4 8 12 16 20

i ] + 3 Var[ p i ] LCS = E[ p
i ] Lnea central = E[ p i ] 3 Var[ p i ] LCI = E[ p
p (1 p ) LCI = p 3 ni
k i =1 k
lnea central = 0,0
donde
Ignacio Cascos
p=
di n
i =1 i
53 Ignacio Cascos
Muestra
Grfico P
Si en lugar del tamao muestral ni, utilizamos su promedio, obtenemos lmites de control que son rectas
LCS = p + 3 Lnea central = p p (1 p ) LCI = p 3 n
Ignacio Cascos
Grfico P
Grfico P
0,024 0,02 0,016 0,012 0,008 0,004 0 0 4 8 12 16 20
p (1 p ) n
lnea central = 0,0
donde
n=
k i =1 i
Muestra
55 Ignacio Cascos Depto. Estadstica, Universidad Carlos III 56
Grfico P
Para construir un grfico P:

Ignacio Cascos
Grfico P
Tomamos k muestras (al menos 20) de tamao muestral ni (habitualmente al menos 30) Se calcula la proporcin de artculos defectuosos en cada muestra Se calcula la estimacin global de p Se calculan los lmites de control Se dibuja el grfico y si hay puntos fuera de los lmites de control se eliminan y recalcula
Valores estandarizados. Al no tener los lmites constantes, los grficos P son difciles de interpretar (localizar tendencias y rachas).
Se construye el grfico P estandarizado con los valores p p

zi =
i
p (1 p ) ni
58
Ignacio Cascos
Grfico P
Grfico P
Grfico P
5 3
Grfico estandarizado. Tenemos que E[zi] = 0 ; Var[zi] = 1

Z
LCS = 3 Lnea central = 0 LCI = 3

1 -1 -3 0 4 8 12 16 20
lnea central = 0,0
Muestra
Grfico P
Grfico P
Una vez construido el grfico y fijada la estrategia de muestreo, para controlar el proceso:

Capacidad. Proporcin de elementos aceptables fabricados en condiciones de control
Tomamos una muestra de tamao ni Calculamos LCS y LCI para ni y los dibujamos Calculamos la proporcin muestral de piezas defectuosas Colocamos el nuevo punto en el grfico
Capacidad = 1 p
Capacidad estimada = 1 p
Ignacio Cascos
62
Grfico NP
Es idntico al grfico P salvo que en lugar de contabilizar la proporcin de artculos defectuosos en una muestra, consideramos el nmero de artculos defectuosos di. Es til si: Nmero ms relevante que proporcin. Tamao muestral constante.
Grfico NP
Tomamos ni = n constante. Por el TCL i N np, np (1 p ) d i = np
LCS = E[d i ] + 3 Var[d i ] Lnea central = E[d i ] LCI = E[d i ] 3 Var[d i ]
LCS = np + 3 np (1 p ) Lnea central = np LCI = np 3 np (1 p )
Ignacio Cascos
64
Grfico NP

Capacidad. Al igual que en el grfico P, la capacidad es la proporcin de elementos aceptables fabricados en condiciones de control
Capacidad = 1 p
Capacidad estimada = 1 p
Ignacio Cascos
Muestreo de recepcin
Hasta ahora hemos visto tcnicas para controlar la calidad durante el proceso de produccin. El muestreo en recepcin o de aceptacin se efecta sobre lotes de productos terminados. Se realiza cuando no es viable la inspeccin de todo el lote y a partir de una muestra se decide aceptar o rechazar todo el lote.
En el muestreo de recepcin el azar del muestreo puede llevarnos a tomar dos decisiones equivocadas:
Aceptar un lote inaceptable con muchos productos defectuosos (en la muestra haba pocos defectuosos). Rechazar un lote con muy pocos productos defectuosos (en la muestra estaban muchos de esos pocos defectuosos).
Ignacio Cascos
Existe control de recepcin por variables, atributos y por nmero de defectos. Estudiaremos el control de recepcin por atributos Llamamos AQL (nivel de calidad aceptable, NCA, pA) a la mayor proporcin de elementos defectuosos de un lote que es aceptable segn el comprador.
Dado un lote con una proporcin p de elementos defectuosos: Si p > pA, el lote debe rechazarse ; Si p pA, el lote debe aceptarse . El problema es ahora decidir el tamao muestral n y el nmero de elementos defectuosos que se est dispuesto a asumir.
Military Standard
El Military Standard (MIL STD) fue diseado en EEUU para su utilizacin en la II Guerra Mundial (MIL-STD-105D ; ISO 2859 ; UNE 66020) Se trata del control de recepcin ms utilizado en la actualidad. Consiste en seguir una serie de normas (estndares) que iremos buscando en tablas.
Military Standard
Niveles de inspeccin:

Nivel I: Coste bajo Nivel II: Coste estndar Nivel III: Coste Alto Niveles S-1 a S-4: Ensayos destructivos
Ignacio Cascos
72
Military Standard
Military Standard
Planes de inspeccin:
Cambios de planes de inspeccin:

Inspeccin rigurosa: se espera una calidad inferior al AQL (p > pA). El tamao muestral es elevado. Inspeccin normal: la calidad que se espera del proveedor es similar al AQL. Inspeccin reducida: la calidad que se espera es muy alta (p < pA). El tamao muestral es inferior al plan normal.
Al comienzo de la tarea de inspeccin se toma el plan normal. Se pasa de inspeccin normal a rigurosa si 2 de 5 lotes consecutivos han sido rechazados. Se pasa del plan riguroso al normal cuando han sido aceptados 5 lotes consecutivos.
Ignacio Cascos
Ignacio Cascos
74
Military Standard
Military Standard
Cambios de planes de inspeccin:

Planes de inspeccin:
2 de 5 lotes consecutivos rechazados 5 lotes consecutivos aceptados 1 lote rechazado 10 lotes consecutivos aceptados Rigurosa
Se pasa del plan normal al reducido si se aceptan 10 lotes consecutivos. Se pasa del plan reducido al normal cuando se rechaza 1 lote. Si tras ms de 10 lotes seguimos con el plan riguroso, concluye la inspeccin y se le pide al proveedor que aumente la calidad.
Normal
Reducida
76
Ignacio Cascos
Military Standard
Military Standard
Tamao del lote 2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001 o ms
Ignacio Cascos
Pasos a seguir:

Nivel S-1 A A A A B B B B C C C C D D D
Nivel S-2 A A A B B B C C C D D D E E E
Nivel S3 A A B B C C D D E E F F G G H
Nivel S-4 A A B C C D E E F G G H J J K
Nivel I A A B C C D E F G H J K L M N
Nivel II A B C D E F G H J K L M N P Q
Nivel III B C D E F G H J K L M N P Q R
78
Decidir el AQL Determinar el nivel de inspeccin (I, II III) Determinar el plan de inspeccin (vara) Conocido el tamao del lote y el nivel de inspeccin, busco la letra de cdigo de inspeccin Con la letra y el plan de inspeccin, busco en las tablas el nmero de elementos defectuosos para aceptar o no el lote
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Motivos de la variabilidad de un sistema

Motivos de la variabilidad de un sistema

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54 51 linea central 48 45 LCI 0 5 10 15 20 25

52 49 46 43 0 5 10 15 20 25 LCI lnea central

Para una caracterstica , el grfico de control representara:

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Grfico de control para la media

Representa la evolucin temporal de las medias muestrales. Si X ~ N( , n ) , el grfico de control ser

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Grfico de control para la media

Grfico de control para la media

Estimacin de los parmetros, k muestras de tamao n

1 muestra: X11,X12,...,X1n i-sima muestra: Xi1,Xi2,...,Xin k-sima muestra: Xk1,Xk2,...,Xkn

Para cada muestra

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Grfico de control para la media

Grfico de control para la media

El grfico de control ser:

LCS = + 3 Lnea central = LCI = 3

LCS = x + 3 Lnea central = x LCI = x 3

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Grfico de control para la media

Grfico de control para la media

28 Lnea central 25 22 19 0 3 6 9 12 15 LCI

Grfico de control para la media

Grfico de control para la media

Utilizando la cuasivarianza, tenemos:

El grfico de control ser:

Lnea central = LCI = 3

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Grfico de control para la media

Grfico de control para la media

Alternativamente, podemos utilizar el rango para cuantificar la dispersin.

Para la muestra i-sima Ri = max{xi1,,xin}min{xi1,,xin}. Si X es normal, la distribucin de W=R/ est tabulada.

Grfico de control para la media

Grfico de control para la media

El grfico de control ser:

Lnea central = LCI = 3 E[ R] d2 n

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Descripcin breve del tema

Grficos de control para la dispersin

Grfico de control para la desviacin tpica. Grfico de control para el rango.

Grfico de control para la desv. tpica

Grfico de control para la desv. tpica

]=c Habamos visto que: E[ S i 4 ] = (1 c 2 ) 2 Adems tenemos: Var[ S 4 i

Obteniendo un grfico de control para la desv. tpica:

Donde B4 = B6/c4 , B3 = B5/c4

Grfico de control para la desv. tpica

Grfico de control para el rango

Habamos visto que: Adems tenemos:

y razonando anlogamente obtenemos el grfico de control

Obteniendo un grfico de control para el rango:

Grfico de control para el rango

Grficos de control para la dispersin

D1 0 0 0 0 0 0.204 0.388 0.547 0.687