Capitulo 5

Captulo V
Plan de Mantenimiento

62

CAPTULO V
PLAN DE MANTENIMIENTO

Captulo V

63

5.1.- PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

5.1.1.- Inventario de los objetos del sistema de produccin (M-01)

La norma COVENIN 3049-93 seala que Constituyen el punto de partida del
sistema de informacin de mantenimiento, ya que aqu se listan los componentes (equipos,
instalaciones, edificaciones, u otros), objeto de mantenimiento y consiste este instrumento
en una descripcin muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento
dentro del sistema productivo (p.10).

A continuacin se muestra el inventario de los equipos y mquinas que intervienen
en el proceso productivo de la empresa:

Tabla 5.1 Inventario de equipos (M-01)
Equipo Marca/Modelo Cantidad
Mezcladora *N.T. 1
Cortadora Vertical Transformaciones
Tcnicas Joya
CV13-0122
1
Cortadora Horizontal *N.T. 1
Cortadora Horizontal (Carrusel) Transformaciones
Tcnicas Joya JR7-
0125
1
Compresor Ingersoll-Rand
Type 30 253D5
1
Colchadora Gribetz Quilter
DG-5500
1
Colchadora Cash machine
Quilter M86
1
Mquina de coser Tokio JUKI MH-
481-4
9
Cerradora (Colchn Movible) PFAFF 2170 2
Captulo V

64
Cerradora (Colchn Fijo) Gribetz Tape edge
TE-205
2
*N.T.: No tiene modelo y/o marca (fabricacin propia)

5.1.2.- Codificacin de los objetos de mantenimiento (M-02)

La norma COVENIN 3049-93 se refiere a esta como la asignacin de
combinaciones alfa-numricas a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida
dentro del sistema productivo (p.11).

Tambin facilita, por medio de la desagregacin de los objetos de mantenimiento,
registrar la informacin de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento.

5.1.2.1.- Codificacin de las reas de produccin

El sistema productivo se dividi en reas de produccin, en la tabla 5.2 se muestran
los dgitos asignados a cada rea de produccin.

Tabla 5.2 Codificacin de las reas de produccin
rea de produccin Cdigo
Produccin de goma espuma A1
Cortado de goma espuma A2
Acolchado A3
Corte y costura A4
Cerrado de colchones A5

Captulo V

65
5.1.2.2.- Codificacin de los equipos y mquinas

Para identificar las mquinas y equipos se asignaron dos letras referentes al nombre
de cada una de ellas, como se muestra en la tabla 5.3.

Tabla 5.3 Cdigos asignados a cada equipo
Equipo Cdigo
Mezcladora AG
Cortadora Vertical CV
Cortadora Horizontal CH
Cortadora Horizontal (Carrusel) CA
Compresor CO
Colchadora Gribetz QG
Colchadora Cash QC
Mquina de coser MC
Cerradora (Colchn Movible) MM
Cerradora (Colchn Fijo) MF

5.1.2.3.- Codificacin de los sub-sistemas de cada equipo a mantener

Para facilitar la ubicacin los componentes de los equipos a mantener es importante
realizar una desagregacin de los equipos en sub-sistemas, la cual se puede apreciar en la
tabla 5.4.

Tabla 5.4 Cdigos del sub-sistema
Sub-sistema Cdigo
Elctrico EL
Mecnico ME
Hidrulico HI
Transmisin TR
Neumtico NE

Captulo V

66
5.1.2.4.- Codificacin implementada

XX- XX - X XX-XX Componente del sub-sistema
Cdigo del sub-sistema
Numero de equipo
Cdigo del equipo
rea de produccin

5.1.2.5.- Inventario de equipos a mantener codificados

Tabla 5.5 Inventario de equipos codificados
rea Equipo Marca Modelo Cdigo
Produccin
de goma
espuma
Mezcladora *N.T. *N.T. A1-AG-1
Cortadora Vertical Transformaciones
Tcnicas Joya
CV13-0122 A2-CV-1
Cortadora Horizontal *N.T. *N.T. A2-CH-1
Cortadora Horizontal
(Carrusel)
Transformaciones
Tcnicas Joya

JR7-0125

A2-CA-1

Cortado de
goma
espuma
Compresor Ingersoll-Rand Type 30
253D5
A2-CO-1
Colchadora 1 Gribetz Quilter DG-
5500
A3-QG-1 Acolchado
Colchadora 2 Cash machine Quilter M86 A3-QC-1
Mquina de coser 1 Tokio JUKI MH-481-4 A4-MC-1
Corte y
costura
Captulo V

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Cerradora (Colchn
Movible)1
PFAFF 2170 A5-MM-1
Cerradora (Colchn
Movible)2
PFAFF 2170 A5-MM-2

Cerradora (Colchn
Fijo)1
Gribetz Tape
edge
TE-205 A5-MF-1

Cerrado de
colchones
Cerradora (Colchn
Fijo)2
Gribetz Tape
edge
TE-205 A5-MF-2

*N.T.: No tiene marca y/o modelo (fabricacin propia)

5.1.3.- Registro de objetos de mantenimiento (M-03)

La norma COVENIN 3049-93 define que su objetivo es el de registrar la
informacin necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeto a acciones de
mantenimiento (p.11).

A continuacin se presenta un ejemplo de la ficha tcnica de los equipos sujetos a
mantenimiento:

Tabla 5.6 Ficha tcnica de los equipos a mantener

FICHA TCNICA DE EQUIPO

M-03
Nombre del equipo: Cortadora Horizontal
(Carrusel).
Cdigo: A2-CA-1
rea de ubicacin: Cortado de goma espuma.

Informacin del fabricante: Transformaciones
tcnicas Joya.Av. De las Ameritas N 39-37
Bogota DC,Colombia Telf.: 2684019-2684234.
Captulo V

68
Funcionamiento y manejo: Equipo utilizado para realizar cortes horizontales,del grosor deseado,al
bloque de poliuretano; Se posiciona el o los bloques de poliuretano sobre la plataforma giratoria que
est ubicada sobre 10 ruedas guas,el movimiento es suministrado por un sistema motor y rueda,el
mdulo blanco realiza el movimiento vertical gracias a la potencia suministrada por el motor
electrofreno a travs de un tornillo sinfn,en dicho mdulo se encuentra el motor principal que genera
el movimiento de la cuchilla,que previamente ha sido tensionada neumticamente,y tambin se
encuentra el mdulo para amolar las cuchillas que a su vez cuenta con un motor extractor para eliminar
la viruta que desecha los rodillos para amolar.

Instrucciones tcnicas aplicadas
Mantenimiento Programado: E-11,E-12,E-13,E-14,E-15,M-36,M-38,M-40,M-41,M-42,
M-43,M-44,L-24,L-25,L-26.
Mantenimiento Rutinario: M-37,M-39,C-08.
Desagregacin
Componente Cdigo
Elctrico A2-CA-1-EL
Componente: Motor
Cdigo: A2-CA-1-EL-MO

Caractersticas: Motor elctrico asincrnico de
2HP 220V 7amp 1675rpm.
Dimensin de base: 16cmx16cm.
Componente: Motor electrofreno.
Cdigo: A2-CA-1-EL-ML

Caractersticas: Motor elctrico asincrnico 1,8HP
220V 1122rpm.
Dimensin de base: dimetro 20cm.
Componente: Motor principal.
Cdigo: A2-CA-1-EL-MP
220V 1150rpm.
Captulo V

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Componente: Motor extractor.
Cdigo: A2-CA-1-EL-MX

220V 1700rpm.
Componente: Panel de control.
Cdigo: A2-CA-1-EL-CN

Caractersticas: Controla la
activacin/desactivacin de todos los motores,es
decir,la velocidad y sentido de giro de la
plataforma,el movimiento vertical del mdulo de
la cuchilla,la activacin de la cuchilla y el
extractor.
Transmisin A2-CA-1-TR
Componente: Caja de engranajes reductores.
Cdigo: A2-CA-1-TR-ER

Caractersticas: transmite el movimiento desde el
motor electrofreno hacia el tornillo sinfn.
Neumtico A2-CA-1-NE
Componente: Sistema neumtico.
Cdigo: A2-CA-1-NE-VM
Caractersticas: Sistema para mantener tensionada
la cuchilla,regula el aire comprimido proveniente
del compresor para mantenerlo en 29 psi.
Captulo V

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Mecnico A2-CA-1-ME
Componente: Ruedas guas.
Cdigo: A2-CA-1-ME-RG

Caractersticas: Ruedas de goma,Cantidad: 8 en el
dimetro exterior y 10 en el dimetro interior,
todas con sus respectivos rodamientos.
Dimensin: dimetro 8cm.
Componente: Tornillo sin fin.
Cdigo: A2-CA-1-ME-TF

Caractersticas: Es el responsable de recoger el
movimiento proveniente de la caja de de engranes,
y realizar el moviendo vertical del modulo que
contiene la cuchilla,para ello se ayuda de un tubo
gua.
Dimensin: longitud 3m,dimetro 6,5cm.
Componente: Amoladores.
Cdigo: A2-CA-1-ME-SA

Caractersticas: Consiste en dos rodillos de piedra
de amolar que tienen como base 2 cojinetes,estos
rodillo rozan con la cuchilla y esta accin la
mantiene afilada.
Componente: Cuchilla.
Cdigo: A2-CA-1-ME-CU

Caractersticas: Dimensin 9800 mm. de longitud.
Captulo V

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Componente: Rueda.
Cdigo: A2-CA-1-ME-RU

Caractersticas: Rueda metlica cubierta de
caucho,que suministra el movimiento del motor a
la plataforma giratoria.
Dimensin: dimetro 24cm.
Componente: Guas.
Cdigo: A2-CA-1-ME-GU

Caractersticas: Gua el desplazamiento de la
cuchilla en la parte exterior de la mquina.
Cantidad 2,Dimensin 9cmx7cm.
Componente: Volantes.
Cdigo: A2-1-ME-VO

Caractersticas: Transmite el desplazamiento hacia
la cuchilla en la parte interna de la mquina al
tensionarse estos se tensiona la cuchilla. Cantidad
4,Dimensin: 40cm. de dimetro.
Elaborado por: Jairo Fernando Marrero
Aprobado por: T.S.U.Juan Carlos Colmenares

Las restantes fichas tcnicas de los equipos se encuentran en los Anexos del 1 al 10.

Captulo V

72

5.2.- ANLISIS DE CRITICIDAD

Para poder desarrollar el anlisis de criticidad, es necesario determinar los criterios a
utilizar para aplicar de la metodologa, esto fue posible gracias a reuniones con el personal
de produccin y mantenimiento de la empresa, quienes se constituyeron en un equipo
natural de trabajo.A continuacin se muestran los criterios seleccionados para realizar el
anlisis:

Frecuencia de fallas (FF).
Tiempo promedio para solventar las fallas (TSF).
Impacto operacional (IO).
Impacto en seguridad (IS).

Se estableci para el clculo del ndice de criticidad, de los equipos objeto a estudio
la siguiente frmula:

ndice de criticidad= FF*(TSF+IO+IS)

A continuacin, se muestra la tabla que contiene los criterios tomados, con sus
respectivos rangos, para el clculo de ndice de criticidad:

Captulo V

73
Tabla 5.7 Rangos de los criterios utilizados en el anlisis de criticidad
Frecuencia de fallas
Menos de una falla al ao
Entre una falla mensual y una anual
Entre una falla semanal y una mensual
Ms de una falla por semana
Tiempo promedio para solventar la falla
Menos de 4 horas
Entre 4 y 6 horas
Entre 6 y 8 horas
Mas de 12 horas
Impacto operacional
No tiene impacto en la produccin
Afecta menos del 30% de la produccin
Afecta entre el 30% y el 60% de la produccin
Afecta ms del 60% de la produccin
Impacto en seguridad
Ningn riesgo sobre personas o instalaciones.
Riesgo bajo o casi nulo sobre personas o instalaciones
Riesgo medio sobre personas o instalaciones
Riesgo alto sobre personas o instalaciones

Para poder cuantificar cada categora es necesario establecer un valor, que satisfaga
las polticas de la empresa, esta valoracin se logr en comn acuerdo con el equipo de
trabajo, y se presenta a continuacin:

Captulo V

74
Tabla 5.8 Ponderacin de los rangos utilizados en el anlisis de criticidad
Frecuencia de fallas Valor
Menos de una falla al ao 0
Entre una falla mensual y una anual 1
Entre una falla semanal y una mensual 2
Ms de una falla por semana 3
Tiempo promedio para solventar la falla Valor
Menos de 4 horas 0
Entre 4 y 6 horas 1
Entre 6 y 8 horas 2
Mas de 12 horas 3
Impacto operacional Valor
No tiene impacto en la produccin 0
Afecta menos del 30% de la produccin 1
Afecta entre el 30% y el 60% de la produccin 2
Afecta ms del 60% de la produccin 3
Impacto en seguridad Valor
Ningn riesgo sobre personas o instalaciones. 0
Riesgo bajo o casi nulo sobre personas o instalaciones 1
Riesgo medio sobre personas o instalaciones 2
Riesgo alto sobre personas o instalaciones 3

Para conseguir informacin referente a la frecuencia de fallas, impacto operacional e
impacto en seguridad, en la empresa COLCHOANDES, se consigui el inconveniente que
no posee registros de fallas completo, por lo tanto se aplicaron encuestas informales al
personal de la planta, esta data es confiable ya que el personal de la planta posee un alto
grado de conocimiento de los equipos.En cuanto al tiempo promedio para solventar fallas,
este depende de las habilidades del personal que realiza la labor, la data se obtuvo con
entrevistas directas a dicho personal.
Captulo V

75
Para realizar el anlisis de criticidad, los datos o valores de cada criterio por equipo
fueron cargados en una hoja de clculo que gener una lista de todos los equipos de
acuerdo a su ndice de criticidad, esta lista se presenta a continuacin:

Tabla 5.9 Valores de Criticidad recolectados por equipo

Equipos
A
1
-
A
G
-
1

A
2
-
C
V
-
1

A
2
-
C
H
-
1

A
2
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C
A
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2
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C
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1

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Q
C
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1

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M
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1

A
4
-
M
C
-
2

A
4
-
M
C
-
3

A
4
-
M
C
-
4

A
4
-
M
C
-
5

A
4
-
M
C
-
6

A
4
-
M
C
-
7

A
4
-
M
C
-
8

A
4
-
M
C
-
9

A
5
-
M
M
-
1

A
5
-
M
M
-
2

A
5
-
M
F
-
1

A
5
-
M
F
-
2

Frecuencia de fallas
Menos de una falla al ao 0 0 0 0 0
Entre una falla mensual y una
anual 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Entre una falla semanal y una
mensual 2 2 2 2 2
Ms de una falla por semana
Tiempo promedio para solventar la falla
Menos de 4 horas 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Entre 4 y 6 horas 1 1 1 1 1 1 1 1
Entre 6 y 8 horas 2
Mas de 12 horas 3 3
Impacto operacional
No tiene impacto en la produccin 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Afecta menos del 30% de la
produccin
Afecta entre el 30% y el 60% de la
produccin 2 2 2 2 2 2 2 2
Afecta ms del 60% de la
produccin 3 3
Impacto en seguridad
Ningn riesgo sobre personas o
instalaciones. 0 0 0
Riesgo bajo o casi nulo sobre
personas o instalaciones 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Riesgo medio sobre personas o
instalaciones 2 2
Riesgo alto sobre personas o
instalaciones
ndice de Criticidad 0
1
2 0 8 0 4 4 1 1 1 1 1 2 4 4 1 0 2 8 0

Captulo V

76
5.2.1.- Clasificacin de las mquinas y equipos segn su criticidad

Segn la herramienta para el anlisis de criticidad diseada, el mximo ndice de
criticidad posible que puede obtener un equipo es 27 y el mnimo es 0; Mediante reuniones
con el equipo natural de trabajo se consider que los equipos y mquinas que dieron el
ndice de criticidad mayor o igual a 8 serian tratados como los ms crticos, de igual manera
los que dieran entre 7 y 1 serian tratado como de media criticidad y los que dieran 0 serian
tratados como poco crticos.Seguidamente, fue posible construir la siguiente tabla para
mostrar la clasificacin de los equipos segn su criticidad.

Tabla 5.10 Clasificacin de los equipos segn su Criticidad
Equipo Cdigo Criticidad
Cortadora Vertical A2-CV-1
Cortadora Horizontal
(Carrusel)
A2-CA-1
Cerradora (Colchn Fijo)1 A5-MF-1

ALTA
Colchadora 1 A3-QG-1
Colchadora 2 A3-QC-1
Maquina de coser 7 A4-MC-7
Cerradora (Colchn
Movible)2
A5-MM-2

MEDIA
Captulo V

77
Mezcladora A1-AG-1
Cortadora Horizontal A2-CH-1
Compresor A2-CO-1
Cerradora (Colchn
Movible)1
A5-MM-1
Cerradora (Colchn Fijo)2 A5-MF-2

BAJA

5.3.- APLICACIN DEL ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (AMEF)

Este proceso se realiz a travs del equipo natural de trabajo, utilizando entrevistas
no estructuradas a los operarios y mantenedores de la empresa.Este estudio se le aplic a
las mquinas y equipos que resultaron con ndice de criticidad alto; los resultados se
muestran a continuacin:

C
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o

V

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Captulo V

81

5.4.- CLASIFICACIN DE DE FALLAS

Se le realiz a los equipos o mquinas con mayor ndice de criticidad, se
fundamento en la clasificacin que se muestra a continuacin.

Peridicas
Segn su frecuencia
Aleatorias
Clasificacin de Fallas
Fcil deteccin
Segn su deteccin
Difcil deteccin
Fuente: El Autor (2008)

Este punto es bsico para la seleccin del tipo o los tipos de mantenimiento a
efectuar, al clasificar las fallas en tres grupos:

Peridicas de fcil deteccin (PFD).
Peridicas de difcil deteccin (PDD).
Aleatorias (AL).

Los dos primeros casos estn relacionados con patrones de falla caracterizados por
un desgaste progresivo en el uso, son fallas relacionadas con la edad o el uso del equipo.

Captulo V

82
Adems, la falla se considera de fcil deteccin cuando existen elementos de fcil
percepcin que evidencian la aparicin de la misma, y de difcil deteccin cuando no se
cumple esta condicin.

A continuacin se aprecian los resultados obtenidos, tomando en cuenta la
clasificacin realizada.

Tabla 5.14 Clasificacin de fallas para la Cortadora Vertical

Nombre de
equipo: Cortadora
Vertical
Cdigo: A2-CV-1
CLASIFICACIN DE
FALLAS
Causa de falla
Fallas Funcionales
Parte de equipo
afectada
CAUSAS
Segn su
frecuencia
Segn su
deteccin
Desgaste Peridica Difcil deteccin
Cuchilla
Falta de filo Peridica Fcil deteccin
Amolador Desgaste Peridica Difcil deteccin
No corta el bloque
Motor Motor quemado Peridica Fcil deteccin
Falta de filo Peridica Fcil deteccin Corta el bloque por
debajo de la velocidad de
diseo.
Cuchilla
Tensin inadecuada Peridica Fcil deteccin
Sobredimensionada Aleatoria Difcil deteccin Cuchilla
No corta el bloque
linealmente.
Volantes Desbalanceo Peridica Difcil deteccin
Guas Desgaste Peridica Fcil deteccin
Corta el bloque en forma
ruidosa
Rodamientos de
guas
Falta de lubricacin Peridica Fcil deteccin

Tabla 5.15 Clasificacin de fallas para la Cortadora Carrusel

Nombre de
equipo:
Cortadora
Carrusel
Cdigo: A2-CA-1
CLASIFICACIN DE
FALLAS
Causa de falla
Fallas Funcionales
Parte de equipo
afectada
CAUSAS
Segn su
frecuencia
Segn su
deteccin
Cuchilla
No corta el bloque
Amoladores Desgaste Peridica Difcil deteccin
Captulo V

83
Motor Principal
Motor principal
quemado
Peridica Fcil deteccin
Falta de filo Peridica Fcil deteccin Corta los bloques por
debajo de la velocidad
de diseo
Cuchilla
Sobredimensionada Aleatoria Difcil deteccin Cuchilla
No corta el bloque
linealmente
Volantes Desbalanceo Peridica Difcil deteccin
Ruedas guas Desgaste Peridica Difcil deteccin
Desgaste Peridica Difcil deteccin Rodamientos de
ruedas guas
Falta de lubricacin Peridica Difcil deteccin
Tornillo sin fin Falta de lubricacin Peridica Difcil deteccin
No corta el bloque del
grosor deseado
Panel de control Sobrecalentamiento Aleatoria Fcil deteccin
Motor Motor quemado Peridica Fcil deteccin No corta bloques de
forma continua
Rueda Desgaste Peridica Fcil deteccin
Guas Desgaste Peridica Fcil deteccin
Corta el bloque de
forma ruidosa
Rodamientos de
ruedas guas

Tabla 5.16 Clasificacin de fallas para la Cerradora (colchn fijo) 1

Nombre de
equipo:
Cerradora
(colchn fijo)1
Cdigo: A5-MF-1
CLASIFICACIN DE
FALLAS
Causa de falla
Fallas Funcionales
Parte de equipo
afectada
CAUSAS
Segn su
frecuencia
Segn su
deteccin
Motor Motor quemado Peridica Fcil deteccin
Correa
La mquina no cose
Apagador Apagador quemado Aleatoria Fcil deteccin
Barra Descalibracin Peridica Fcil deteccin
Upper Descalibracin Peridica Difcil deteccin
Aguja
Carrete Tensin inadecuada Peridica Fcil deteccin
Mala costura
Eje superior Falta de lubricacin Peridica Difcil deteccin
Riel Falta de lubricacin Peridica Fcil deteccin
Motor rotor Motor quemado Peridica Fcil deteccin
Costura discontinua
Rodamientos
No realiza la costura de
la forma indicada
Bujes Desgaste Peridica Difcil deteccin

Captulo V

84

5.5.- ASIGNACIN DE TIPOS DE MANTENIMIENTO

Recordando que en fases previas se desarroll lo referente a la clasificacin de
equipos y las posibles fallas, esta informacin fue analizada por el equipo natural de trabajo
y tomando en cuenta el conocimiento sobre las diferentes estrategias de mantenimiento, se
obtuvo como resultado una matriz de decisin aplicable para cualquier equipo o mquina
de alta criticidad abarcada en la presente investigacin, esta matriz se muestra a
continuacin:

Tabla 5.17 Asignacin de mantenimiento segn su clasificacin de falla
Clasificacin de falla Tipo de mantenimiento Modo de deteccin
PFD Preventivo Basado en condicin
PDD Preventivo Basado en tiempo
AL Avera Ocurrencia de la falla

La fundamentacin de los criterios o razonamientos producto del anlisis es la
siguiente:

Si la falla es Peridica de Fcil Deteccin (PFD)o Peridica de Difcil Deteccin
(PDD), lo ms conveniente es utilizar mantenimiento preventivo, dependiendo de
la configuracin de mquina o equipo, es decir, el acceso a componentes claves, y el
modo de deteccin de la avera se puede hacer basado en condicin si la mquina
puede ser inspeccionada fcilmente de forma visual y la falla es fcil de detectar y
basado en tiempo cuando la inspeccin es ms complicada, requiere desarme y
parada prolongada del equipo, o la falla no es de fcil identificacin.

Captulo V

85
Si la falla Aleatoria es (AL) lo mas recomendable es implementar un
mantenimiento por avera, en este caso no se recomienda mantenimiento
preventivo, pues el patrn de falla no esta sujeto a la edad o uso del equipo.

5.5.1.- Determinacin de la frecuencia de ejecucin de actividades de
mantenimiento preventivo basado en tiempo

Para el anlisis del modelo de confiabilidad se utiliz la ley Weibull, la cual
establece para el clculo del tiempo medio entre fallas (TMEF), la siguiente frmula:

TMEF= * (1+ (1/))

En previo acuerdo con el equipo natural de trabajo, se revis el historial de fallas y
de compra de repuestos lo que permiti recopilar una base de datos confiable para aquellas
fallas clasificadas en el paso anterior como Peridicas de Difcil Deteccin (PDD), y cuyo
mantenimiento depende del tiempo de operacin.

Para la obtencin del parmetro de forma ()y el del parmetro de escala (), se
utiliz el software STATGRAPHICS 5.1, el cual analiz la base de datos previamente
mencionada, utilizando la distribucin de datos de vida de Weibull.

El presente anlisis, se realiz con el objetivo de identificar el tiempo medio
entre fallas de los equipos con ndice de criticidad alta, para aplicar actividades de
mantenimiento preventivo basado en tiempo a las partes claves de dichos equipos, lo cual
lograr prevenir fallas funcionales, y realizar actividades de mantenimiento proactivas,
antes de la falla, garantizando que no ocurran paradas imprevistas del proceso productivo.

Captulo V

86
A continuacin se presenta un ejemplo del anlisis hecho a una falla:

Tabla 5.18 Fechas de realizacin de esta actividad de mantenimiento
Nombre del equipo: Cortadora Carrusel Cdigo: A2-CA-1
Componente: Ruedas guas
Cdigo: A2-CA-1-ME-
RG
Actividad de mantenimiento:
Cambio de rodamientos de ruedas
guas.
Fallas Funcionales: No corta el
bloque del grosor deseado, corta el
bloque de forma ruidosa.
Fecha Das Horas
Tiempo entre fallas
(Hrs)
11/09/2004
12/03/2005
182 1638 1260
12/03/2005
11/01/2006
305 2745 1431
11/01/2006
19/06/2006
159 1431 1638
19/06/2006
06/11/2006
140 1260 2079
06/11/2006
10/08/2007
277 2493 2493
10/08/2007
28/03/2008
231 2079 2745

Captulo V

87

Tabla 5.19 Resultados dados para esta actividad de mantenimiento en el software
STATGRAPHICS 5.1

Tabla 5.20 Aplicacin de la ley de Weibull para la obtencin del tiempo promedio
entre fallas para esta actividad

= 2148,28
= 3,9856
(1+ (1/)) (Factor Weibull (Anexo 11))= 0.906
TMEF= 2148,28*0.906= 1946 Horas
Captulo V

88

Tabla 5.21 Resultados de tiempo medio entre fallas, obtenidos mediante la utilizacin
de la ley de Weibull y el software STATGRAPHICS 5.1, para los equipos con ndice
de criticidad alto de la empresa

Equipo
Cdigo de
actividad
Factor de escala ()
Tiempo medio entre
fallas (Hrs)
M-29 336,969 307
M-31 2036,44 1857
Cortadora
Vertical
M-35 1428,44 1303
M-36 481,577 439
M-38 2355,29 2148
M-41 1250,6 1141
Cortadora
Carrusel
M-42 2148,28 1946
M-45 276,296 252
M-50 1086,01 990
M-52 4320,07 3940
Cerradora
(colchn
fijo)1
M-53 913,887 833

Los resultados del tiempo medio entre fallas permitirn establecer las frecuencias de
ejecucin de los mantenimientos preventivos basados en tiempo.

5.6.- CONTINUACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE
INFORMACIN

5.6.1.- Instrucciones tcnicas de mantenimiento (M-04)

En comn acuerdo con el equipo natural de trabajo, se le asigno la letra M a las
actividades de mantenimiento de ndole mecnico, la E a las de ndole elctrico, L a las de
lubricacin y C a las de limpieza.

Captulo V

89
A continuacin se muestra un ejemplo de la ficha de instrucciones tcnicas de
mantenimiento:

Tabla 5.21 Ficha de instruccin tcnica de mantenimiento

NDICE DE INSTRUCCIONES TCNICAS M-04
Nombre del equipo: Colchadora 1 Cdigo del equipo: A3-QG-1
Mantenimiento Rutinario
Cdigo Descripcin Personal
Tiempo
(min.)
Frecuencia
M-14 Reemplazo de Bobinas 1 20 Diario
M-16 Calibracin de Tensores del hilo 1 15 Diario
M-17 Revisin de las agujas 1 15 Diario
M-15 Revisin de estoperas de caja de engranes 1 10 Semanal
L-08 Lubricacin de mdulos frontales 1 30 Semanal
C-03 Limpieza general 1 60 Semanal
Mantenimiento Programado
Cdigo Descripcin Personal
Tiempo
(min.)
Frecuencia
M-12 Revisin de correa principal 1 60 Mensual
M-13 Revisin de correa secundaria 1 20 Mensual
L-06 Lubricacin de la Cadena de transmisin 1 20 Mensual
L-07 Lubricacin de rodamientos de brazos de insercin 1 20 Mensual
L-09 Lubricacin de la de Caja de engranes 1 20 Mensual
L-10 Lubricacin de Levas reguladoras 1 40 Mensual
L-11 Lubricacin de Chumaceras tipo 2 huecos 1 40 Mensual
L-12 Lubricacin de Chumaceras tipo 4 huecos 1 10 Mensual
L-13 Lubricacin de Chumaceras tipo puente 1 20 Mensual
E-04 Verificar estado del motor principal 1 10 Anual
E-05 Verificar estado del motor enrollador 1 10 Anual
Elaborado Por: Jairo Fernando Marrero Aprobado por: T.S.U.Juan Colmenares

Las instrucciones tcnicas de los otros equipos de la empresa se encuentran en el
anexo 13.

Captulo V

90
5.6.2- Procedimientos de ejecucin (M-05)

En el presente plan de mantenimiento solo se tomaron en cuenta para las fichas de
procedimientos de ejecucin, las actividades que son de compleja realizacin y las que
poseen alto grado de riesgo de seguridad para sus ejecutores.

A continuacin se presenta un ejemplo de la ficha de procedimientos de ejecucin
de los equipos sujetos a mantenimiento:

Tabla 5.22 Ficha de procedimientos de ejecucin

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN M-05
Nombre del equipo: Cortadora Horizontal Cdigo del equipo: A2-CH-1
Actividad: Cambio de cuchilla
Cdigo de actividad: M-06
Componente: Cuchilla
Cdigo: A2-CH-1-ME-CU
Tipo de mantenimiento: Programado
Personal: 2 operarios.
Tiempo: 30 min.
Frecuencia: Semestral.
Materiales y Herramientas: Guantes, destornillador, cuchilla.
Procedimiento de ejecucin
1.Apagar el equipo y desconectar del circuito desde la breakera.
2.Aliviar la tensin de la cuchilla completamente, mediante el tornillo tensionador.
3.Aflojar y retirar los tornillos del panel con el destornillador.
4.Soltar manualmente las roscas mariposa que ajustan la cuchilla.
5.Retirar manualmente el acople transmisor.
6.Con los guantes retirar la cuchilla defectuosa y cambiar por una nueva.
7.Ubicar y ajustar manualmente las roscas mariposa sobre la cuchilla.
8.Ubicar manualmente el acople transmisor en su posicin.
9.Ubicar y ajustar los tornillos del panel con el destornillador
10.Ajustar la tensin de la cuchilla, dndole 2 vueltas al tornillo tensionador.
Elaborado Por: Jairo Fernando Marrero
Aprobado por: T.S.U.Juan Carlos
Colmenares
Captulo V

91
Los procedimientos de ejecucin de las instrucciones tcnicas restantes se
encuentran en el anexo 14.

5.6.3.- Programacin de mantenimiento (M-06)

La programacin y planificacin de mantenimiento se basa en las siguientes
polticas:

Las 2 ltimas semanas del mes de Diciembre y las 2 primeras del mes de Enero no
son laborables, debido a que la empresa toma vacaciones colectivas, por lo que slo
se tomaron 48 de las 52 semanas del ao para la realizacin de la programacin.
La empresa cuenta con 20 equipos organizados en 5 reas, segn la clasificacin de
la tabla 5.2, los cuales sern distribuidos as, el rea 1 consta de 1 equipo, el rea 2
de 4 equipos, el rea 3 de 2 equipos, el rea 4 de 9 equipos y el rea 5 de 4
equipos.
La semana de equilibrio interno de cada rea sern distribuidas en el calendario
anual de mantenimiento.

5.6.3.1.- Determinacin de la semana base del proceso

En la polticas se Mantenimiento se estableci que para realizar la programacin de
los diferentes equipos a mantener se tomaran slo 48 semanas de las 52 que corresponden
al ao, a fin de establecer la semana base se procedi de la manera siguiente:

Tomando las 48 semanas al ao y las 5 reas de objetos a mantener se obtuvo:

48(semanas) /5 (reas) = 9 semanas por rea.
Captulo V

92
Lo que significa que cada 9 semanas habr una semana base, a partir de esta semana
se realizarn las acciones de mantenimiento correspondiente a esa rea de equipos.

En la siguiente tabla se indican las 5 reas que conforman la programacin de los
objetos a mantener:

Tabla 5.23 rea que conforman la programacin de objetos a mantener
rea Equipo Cdigo de equipo Cantidad
A1
Mezcladora A1-AG-1 1
Cortadora Vertical A2-CV-1 1
Cortadora
Horizontal
A2-CH-1 1
Cortadora
Horizontal
(Carrusel)
A2-CA-1 1

A2
Compresor A2-CO-1 1
Colchadora 1 A3-QG-1 1
A3
Colchadora 2 A3-QC-1 1
A4
Maquinas de coser A4-MC-1 9
Cerradoras
(Colchn Movible)
A5-MM-1 2
A5
Cerradoras
(Colchn Fijo)
A5-MF-1 2

5.6.3.2.- Semanas base de ejecucin de las actividades por rea

Tabla 5.24 Semana base por rea
rea Semana Base
A1 3
Captulo V

93
A2 12
A3 21
A4 30
A5 39

5.6.3.3.- Determinacin de la semana base por equipo

Para determinar la semana base por equipo de cada rea se procede a dividir la
cantidad de semanas tomadas para la planificacin (48 semanas)entre la cantidad de tipos
de equipos que contengan las reas.

A continuacin se muestra los clculos para la determinacin de las semanas bases
por equipo, de todas las reas:

REA 1
48 (semanas)/ 1(equipos por rea)= 48 semanas por equipo.
REA 2
REA 3
REA 4
REA 5
48 (semanas)/ 4(equipos por rea)=12 semanas por equipo.

A continuacin se muestra un ejemplo de la programacin de actividades de
mantenimiento para el rea 1:
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Captulo V

95

En los anexos 15 y 16 se muestra la programacin completa de actividades de
mantenimiento a realizar por cada rea y equipo.

5.6.4.- Cuantificacin de personal de mantenimiento (M-07)

5.6.4.1.- Establecimiento de la cantidad de horas necesarias por tipo de
actividad

Para la determinacin de la cantidad de horas necesarias por actividad, se estableci
la siguiente frmula:

Hrs Tipo de Actividad = Duracin de la IT * No. Personas * No. Veces al ao * No.
Equipos

Su aplicacin a cada instruccin tcnica permiti obtener:

Tabla 5.26 Cantidad de horas necesarias por tipo de actividad
Instruccin
tcnicas
Duracin
(Hrs)
No.
Personas
No. de
veces al
ao
No.
Equipos
Hrs Necesarias
E-01 0,17 1 1 1 0,17
E-02 0,17 1 1 1 0,17
E-03 0,17 1 1 1 0,17
E-04 0,17 1 1 1 0,17
E-05 0,17 1 1 1 0,17
E-06 0,17 1 1 1 0,17
E-07 0,17 1 1 1 0,17
E-08 0,34 1 1 2 0,68
E-09 0,17 1 1 9 1,53
Captulo V

96
E-10 1,5 1 1 1 1,5
E-11 1,5 1 1 1 1,5
E-12 1,5 1 1 1 1,5
E-13 1,5 1 1 1 1,5
E-14 0,34 1 1 1 0,34
E-15 2 1 12 1 24
E-16 1,5 1 1 2 3
E-18 1,5 1 1 2 3
Horas de actividades elctricas 40
M-01 0,5 1 4 1 2
M-02 1 1 4 1 4
M-03 1 1 12 1 12
M-06 1,5 2 2 1 6
M-07 1 1 4 1 4
M-08 1 1 1 1 1
M-09 0,5 1 4 1 2
M-11 1 1 12 1 12
M-12 1 1 12 1 12
M-13 0,34 1 12 1 4,08
M-18 0,67 1 12 1 8,04
M-21 0,34 1 12 2 8,16
M-22 0,5 1 12 2 12
M-23 1 1 4 2 8
M-25 0,34 1 12 9 36,72
M-26 0,5 1 12 9 54
M-27 1 1 4 9 36
M-29 1 2 12 1 24
M-31 0,5 1 1 1 0,5
M-33 1,5 2 12 1 36
M-34 1 1 2 1 2
M-35 6 1 2 1 12
M-36 1 2 6 1 12
M-38 0,5 1 1 1 0,5
M-40 2 2 1 1 4
M-41 6 2 2 1 24
M-42 12 3 1 1 36
M-43 1 1 1 1 1
M-44 2 1 2 1 4
Captulo V

97
M-45 0,5 1 6 2 6
M-46 0,5 1 12 2 12
M-47 0,5 1 12 2 12
M-48 0,5 1 6 2 6
M-49 0,25 1 24 2 12
M-50 0,33 1 2 2 1,32
M-52 4 1 1 2 8
M-53 1 1 4 2 8
Horas de actividades mecnicas 443
L-01 0,5 1 12 1 6
L-02 1,5 1 4 1 6
L-03 0,67 1 12 1 8,04
L-04 0,34 1 12 1 4,08
L-05 0,34 1 12 1 4,08
L-06 0,34 1 12 1 4,08
L-07 0,34 1 12 1 4,08
L-09 0,34 1 12 1 4,08
L-10 0,67 1 12 1 8,04
L-11 0,67 1 12 1 8,04
L-12 0,17 1 12 1 2,04
L-13 0,34 1 12 1 4,08
L-14 0,34 1 12 1 4,08
L-15 0,34 1 12 1 4,08
L-17 0,5 1 12 1 6
L-18 0,34 1 12 1 4,08
L-19 1,5 1 12 2 36
L-20 1,5 1 12 9 162
L-21 2 1 12 1 24
L-22 0,5 1 12 1 6
L-23 1 1 12 1 12
L-24 3 2 4 1 24
L-25 1 1 12 1 12
L-26 1 1 12 1 12
L-27 1,5 1 12 2 36
L-28 0,34 1 48 2 32,64
L-29 1,5 1 4 2 12
Horas de actividades de lubricacin 450

Captulo V

98
5.6.4.2.- Aplicacin del factor de rendimiento del personal

De acuerdo a lo establecido por Zambrano (2006)se considera un factor de
rendimiento del personal de 15% en la realizacin de este tipo de actividades:

Horas de actividades elctricas= 40*1,15 = 46 Hrs.
Horas de actividades mecnicas= 443*1,15= 510 Hrs.
Horas de actividades de lubricacin= 450*1,15= 518 Hrs.

5.6.4.3.- Estimacin del tiempo disponible para ejecucin de actividades de
mantenimiento

Para la determinacin del tiempo disponible para la ejecucin de actividades de
mantenimiento, se emple la siguiente frmula:

Hrs Disp = No. Semanas Ao*No. Das Semana*Duracin de Jornada

Hrs Disp = 48*5*9 = 2160 Hrs.

5.6.4.4.- Clculo del el nmero de personas necesarias para las actividades de
mantenimiento

Esto se logr, dividiendo la cantidad de horas de actividades de mantenimiento entre
la cantidad de horas disponibles, y posteriormente dividiendo esta cantidad entre el factor
de dedicacin del personal a actividades de mantenimiento preventivo, en comn acuerdo
con el equipo natural de trabajo este factor se defini en 40%.
Captulo V

99

No.Electricistas= (46/2160)/0,4= 0,05
No.Mecnicos= (510/2160)/0,4= 0,6
No.Lubricadores= (518/2160)/0,4= 0,6

Sobre las actividades de mantenimiento rutinario y de limpieza, el equipo
natural de trabajo decidi asignarlas a los propios operadores de los equipos, ya que son
actividades simples, de corto tiempo, que no requieren la participacin de personal
especializado, y cuya duracin permite que puedan incorporarse a las rutinas de operacin
propias del personal de produccin

Tomando en cuenta que el factor para actividades elctricas es muy bajo, no se
justifica contratar un electricista a tiempo completo, en comn acuerdo con el equipo
natural de trabajo se decidi contratar a 1 electromecnico, que se ocupe de las actividades
de mantenimiento mecnicas y elctricas.

Para las actividades de lubricacin, el equipo natural de trabajo, tomo la decisin de
contratar 1 lubricador, que puede apoyar en las actividades de mantenimiento rutinario y
limpieza, ya que segn el factor tiene tiempo de ocio.

En la tabla dada a continuacin se aprecia el nmero de personas necesarias para
realizar las actividades de mantenimiento programado, en la empresa COLCHOANDES:

Tabla 5.27 Numero de personas necesarias para realizar las actividades de
mantenimiento programado, en la empresa COLCHOANDES
No.Electromecnico 1
No.Lubricadores 1

Capitulo 5

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