UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

INGENIERA MECNICA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Ing. Mg Juan Paredes Salinas

TEMA:

RECONOCIMIENTO

DE

EQUIPOS

ELECTRNICOS

PORTATILES PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

INTEGRANTES:

Chicaiza Roberto Figueroa Antonio Jijn Hctor Lascano Edwin

9no Mecnica Noviembre 28 del 2012

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1. INTRODUCCION

Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

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2. JUSTIFICACIN:

La prctica realizada, busca plasmar en el presente informe una idea clara sobre la utilizacin de varios de los equipos porttiles que se emplean en el anlisis de ensayos no destructivos.

3. OBJETIVOS

a. General
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Proporcionar un primer acercamiento con varios de los equipos que se emplean para la inspeccin por ensayos no destructivos (END).

b. Especficos Reconocer la funcionalidad de:

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Medidores de espesores de placas (Ultrasonido) Medidores de recubrimientos (Ultrasonido) Kit para anlisis por partculas magnticas.

Identificar cada una de sus partes, componentes y accesorios.

4. EQUIPOS ANALIZADOS.
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Medidor de espesores:

- Medidor de recubrimientos:

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Kit para anlisis por Partculas Magnticas.

5. MARCO TERICO: INSPECCIN POR ULTRASONIDO La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido y la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor, basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interface acstica. Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un
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cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa.

Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos. APLICACIONES: Deteccin de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediante tcnicas de pulsos y ecos. VENTAJAS:
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Rpido y fcil de operar Resultados inmediatos Alta precisin, transportable y alta sensibilidad

DESVENTAJAS:
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Se requiere operadores entrenados Requiere corriente externa La orientacin de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada

Se requieren patrones para ajustar el instrumento

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MTODOS DE ANLISIS MAGNTICO PRINCIPIOS GENERALES Ha sido reconocido por algn tiempo que las caractersticas magnticas de un material estn relacionadas con su composicin o estructura y sus propiedades mecnicas. Parece posible, cuando menos tericamente, localizar diferencias y discontinuidades estructurales, las variaciones dimensionales y varias propiedades de un material dado, realizando ciertas mediciones magnticas del material y comparndolas con mediciones correspondientes de algn material normalizado o de referencia. Estn involucradas ciertas limitaciones prcticas, sin embargo, debido al hecho de que las propiedades magnticas pueden estar sujetas a cambios irregulares que no se correlacionan bien con los cambios que ocurren en las propiedades mecnicas del material. Adems de las variables que influyen en las propiedades mecnicas, un ensayo magntico es sensitivo a las deformaciones internas y a las diferencias de temperatura de material, las cuales ejercen muy poco efecto sobre las propiedades mecnicas. EL MTODO DE PARTCULAS MAGNTICAS PRINCIPIOS INVOLUCRADOS. El mtodo de partculas magnticas de inspeccin es un procedimiento utilizado para determinar la presencia de defectos en o cerca de la superficie de objetos ferromagnticos. Se basa en el principio de que, si un objeto es magnetizado, las irregularidades del material, tales como grietas, o inclusiones no metlicas, las cuales estn en ngulo con las lneas de fuerza magnticas, causan un cambio abrupto en la trayectoria de un flujo magntico que corra por la pieza perpendicularmente a la irregularidad, resultando en una dispersin local del flujo e interferencia con las lneas de fuerza magnticas. Esta interferencia se detecta por medio de la aplicacin de un fino polvo de material magntico, el cual tiende a
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apilarse y saltar sobre tales discontinuidades. En condiciones favorables, una grieta superficial es indicada por una lnea de las finas partculas que siguen el contorno de la grieta, y un defecto subsuperficiales por una acumulacin desdibujada de las finas partculas sobre la superficie cercana al defecto. ALCANCE Y APLICACIONES. Varios tipos de defectos son detectables por el mtodo de partculas magnticas. Algunas de las grietas ms comunes son las originadas por el templado, la deformacin y la fragilizacin, las costuras y los defectos subsuperficiales. Los defectos subsuperficiales pueden localizarse slo cuando estn relativamente cercanos a la superficie, pero por lo comn la deseabilidad de localizarlos aumenta segn se acercan a la superficie. Los materiales a examinar deben necesariamente ser capaces de magnetizarse hasta un grado apreciable. Las aleaciones que son slo ligeramente magnticas no producen resultados muy satisfactorios, y el mtodo no es aplicable a los aceros austenticos, tales como los del tipo 18-8 de cromo y nquel. La orientacin del defecto con respecto a la direccin de las lneas de flujo influir en su deteccin. Se le localizar ms fcilmente cuando su eje sea normal a las lneas de flujo; puede pasar inadvertido hasta que la parte s magnetizada para obtener esta condicin. El carcter de cualquier porosidad es de importancia para determinar el grado de xito con que se le pueda localizar. Si est compuesta de numerosas y pequeas cavidades dispersas, las posibilidades de deteccin son escasas; mientras que el tipo que contiene unas cuantas cavidades mayores, que semejen ampollas, es ms favorable para la deteccin. En las juntas soldadas el agrietamiento superficial que no puede ser visto a ojo constituye cierto porcentaje de los defectos que ocurren, pero con mucho el mayor nmero de defectos perjudiciales, tales como la porosidad y falta de fusin se encuentra que yacen bajo la superficie donde resultan difciles de detectar. As mismo, frecuentemente existe un cambio de permeabilidad en la raz entre el metal soldaste y el bsico que es lo bastante busco para causar una lnea de adherencia del polvo, pero no significa falta de fusin. En algunos casos es difcil distinguir entre esta lnea y una indicacin que si signifique mala fusin. La sensibilidad del mtodo de partculas magnticas
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requiere que aplicacin e interpretacin sean supervisadas por personal con experiencia en ingeniera y metalurgia. Un operador concienzudo e inteligente puede prontamente apto para identificar el tipo del defecto, especialmente despus de la inspeccin de un nmero de partes similares, seguida por su seccionamiento y grabados de varias partes en lugar de diversos patrones de polvo tpicos APLICACIONES:
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Deteccin de discontinuidades en materiales ferromagnticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de sta.

VENTAJAS:
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Mtodo simple, fcil, portable y rpido

DESVENTAJAS:
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Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto

6. RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS:
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MEDIDOR DE ESPESORES: (Ultrasonido)

Como su nombre lo indica, es un dispositivo electrnico porttil que sirve para medir espesores de placas, que este caso, nuestro instrumento tendr un alcance de medicin de hasta 1 plg. dependiendo del palpador que se utilice. Partes y accesorios:
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Encerador: Es una parte del dispositivo en donde se pondr a punto el equipo con los Palpadores antes de realizar la medicin.

Palpadores: Estn en funcin de los espesores que se desee medir. Galgas: Ayudan a encerar el dispositivo.
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Lubricante: Este gel se lo utiliza para evitar que el palpador se desgaste prematuramente o sufra algn dao en la superficie del mismo al momento de la toma de datos, es decir que este gel se lo ubica en la zona donde se desee realizar la medicin y tambin en el palpador. Ala vez que mejora la toma de datos.

MEDIDOR DE RECUBRIMIENTOS: (Ultrasonido)

Este dispositivo sirve para determinar el espesor de recubrimientos ya sea de pinturas aplicadas en el material a analizar, aislantes presentes, esmaltes, etc. Este equipo tiene la particularidad de autoencerarse en cada encendido del equipo, a diferencia de otros equipos que requieren de un encerado manual. Sus palpadores no necesitan de lubricacin al momento de la toma de datos debido a que su aplicacin es puntual Partes y accesorios:
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Palpadores. Galgas.

KIT DE PARTCULAS MAGNTICAS

EQUIPO PORTATIL MAGNAFLUX / MAGNAGLO Caractersticas Es un equipo de gran sensibilidad, diseado para detectar fallas, trizaduras, porosidad, fallas de sobrecalentamientos o enfriamientos bruscos, etc., en todo material ferroso magnetizable.

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El equipo trabaja en el principio de la deformacin que un campo magntico sufre, al ser interrumpidas sus lneas de fuerza, por una trizadura u otra imperfeccin del material. El campo magntico se forma con el Yugo Y-6 o la Bobina L-10. La falla aparece al colocar polvos metlicos, los que siguen las lneas de fuerza que saltan sobre la trizadura. Puede usarse con Luz negra y Polvos Fluorescentes. Uso Aviacin, Talleres de motores o reparaciones de vehculos, Maestranzas, Ferrocarriles, Astilleros, Talleres de Soldadura de Temple, etc. Accesorios:
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Yugo: Es el encargado de producir el campo magntico sobre la placa a inspeccionar, Este elemento es de tipo articulado lo que permite una mejor adecuacin para la toma de datos.

Plumn marcador de metales: Este marcador sirve para marcar las zonas donde ya se hizo una inspeccin, o delimitar la zona a ser analizada.

Pao limpiador: Sirve para la limpieza de las zonas a inspeccionar. Toallas limpiadoras de manos: Estas toallas son especficamente para el aseo luego de haber utilizado el equipo y haber manipulado los polvos magnticos, debido a sus propiedades, estas ayudan a una limpieza ms profunda en la piel.

Pera para aplicar polvos: Este dispositivo sirve para esparcir los polvos en las superficies de las placas o zonas a inspeccionar.

Polvo gris (1lb): Es un polvo gris o casi blanco que produce indicaciones bien definidas de contraste de color sobre fondos oscuros.

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Polvo rojo 8-A (1lb): es un polvo cuyo color proporciona un fuerte contraste sobre la mayora de las superficies y fondos con color.

7. CONCLUSIONES Al terminar la prctica de reconocimiento de equipos se pudo llegar a las siguientes conclusiones:
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Los equipos para mtodos de inspeccin por ultrasonido sirven para determinar espesores de materiales y espesores de aislantes.

Los equipos reconocidos son fciles de manejar. Para la utilizacin de estos equipos, es necesario limpiar primeramente las superficies de inspeccin para evitar daos en los equipos, y por ende alargar la vida til de los elementos que hacen contacto directamente con la pieza a analizar.

8. RECOMENDACIONES:

Tener cuidado con los equipos al momento de manipularlos. Proteger las manos con guantes para evitar manchas con las partculas magnticas.

Tomar fotos y datos para obtener una mejor descripcin y reconocimiento de cada uno de los equipos.

Mantener el orden y la educacin dentro del laboratorio. Utilizar el equipo necesario de proteccin personal para realizar cualquier prctica dentro del laboratorio.

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9. BIBLIOGRAFIA: -

ENLACES DE INTERNET: http://es.scribd.com/doc/42694074/42/TIPOS-DE-ENSAYOS-NODESTRUCTIVOS

http://www.aireyespacio.com/2009/09/clasificacion-de-los-ensayos-no.html http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=54 http://magnaflux.com

10. Anexos. KIT MAGNAFLUX

YUGO MAGNETICO.

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POLVOS MAGNETICOS GRIS Y ROJO

GUANTES DE PROTECCIN

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MARCADOR FLOURECENTE PARA PLACAS.

LUBRICANTE PARA EL PALPADOR.

MUETRAS DE ESPESOR DE PINTURAS.

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Placas par el estudio de partculas magnticas;

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