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PROGRAMA DEL CURSO CIENCIA DE LOS MATERIALES

DESCRIPCIN: La ciencia de los materiales es el estudio de los requerimientos, propiedades y evaluaciones de los diversos materiales utilizados por la Ingeniera, por esto se hace necesario conocer de ellos su micro y macro estructura. En el presente curso el estudiante se introducir en los campos de los materiales metlicos, cermicos, polmeros, compuestos, semiconductores y con memoria, de tal forma que adquiera el conocimiento necesario para poder utilizar razonablemente los recursos disponibles en la elaboracin de productos. OBJETIVOS: 1. Introducir al estudiante en el rea de materiales de Ingeniera. 2. Incentivar el deseo de investigacin del estudiante acerca de las propiedades de los materiales para que l mismo pueda hacer deducciones de su comportamiento y empleo. CONTENIDO: 1. INTRODUCCIN A LOS MATERIALES DE INGENIERA. 2. REPASO DE LA TEORA ATMICA Y LA ESTRUCTURA MOLECULAR. 3. ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA. 4. IMPERFECCIONES EN LOS MATERIALES CRISTALINOS. 5. MOVIMIENTO DE LOS TOMOS EN LOS MATERIALES. 6. ENSAYO DE MATERIALES. 7. DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO POR TRABAJO Y RECOCIDO. 8. SOLIDIFICACIN Y ALEACIN. 9. MATERIALES CERMICOS. 10. POLMEROS. 11. MATERIALES COMPUESTOS. 12. CORROSIN Y DESGASTE. BIBLIOGRAFA: 1. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. William Smith. Editorial McGraw Hill, 2,004. Tercera Edicin. 2. Ciencia y Diseo de Materiales para Ingeniera. Shafer, Saxena, Antolovich. Editorial Continental, 2,000. Primera Edicin. 3. La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Donald Askeland. Editorial Iberoamericana.

2 4. Ciencia de los Materiales para Ingeniera. Peter Thorton & Vito Colangelo. Editorial Prentice Hall.

1. INTRODUCCIN A LOS MATERIALES DE INGENIERA

Cualquier tema que hoy en da se le designe como de alta tecnologa, como la informtica, robtica, telecomunicaciones, domtica, autotrnica, entre otros, tienen como fundamento el desarrollo de los materiales. Esto significa que sin un desarrollo en nuevas propiedades de materiales existentes o el descubrimiento de nuevos materiales, no se podra tener avances en telfonos celulares cada vez ms pequeos, livianos y con mayor capacidad de funciones; as igual se tienen las computadoras personas con mayor capacidad de almacenamiento y rapidez de procesamiento de informacin, en envases atractivos, de poco peso y resistentes a esfuerzos como el impacto. El ao 2,005 pasa a la historia de la humanidad en cuanto a la confirmacin de la factibilidad del trasplante de cara, con casos ocurridos en Europa. El slo hecho de la preservacin del tejido facial, su implantacin, su adherencia y adaptabilidad, hacen que sea un material especial junto con los dems que se utilizaron. Pero, es necesario diferenciar la Ciencia de los Materiales de la Ingeniera de los Materiales, porque as se puede elegir a qu especialidad se pertenece. La Ciencia de los Materiales se dedica a su estudio cientfico, el desarrollo de nuevas propiedades y el descubrimiento de nuevos materiales. Mientras que la Ingeniera de los Materiales toma la informacin anterior para determinar alternativas de aplicacin y el desarrollo de procesos de manufactura para obtener productos. Un caso ilustrativo es la seleccin que debe hacerse entre las innumerables alternativas de materiales que se pueden utilizar para envases de bebidas, que pueden ir del tradicional vidrio, pasando por el aluminio, los polmeros, el tetrabrik, el cartn parafinado, hasta llegar si as se requiere, una cscara de coco. Eso s, se deben considerar variables que determina el cliente o usuario, tales como enfriamiento o calentamiento rpido, bajo peso, estibacin considerable de producto, reciclado y reutilizado, contaminacin relacionada a la obtencin de la materia prima, o en el proceso o el descartado.

4 METALES Se debe considerar que aproximadamente el 75% de los elementos qumicos de la tabla peridica son elementos metlicos, los cuales se caracterizan por tener baja valencia, esto es, 1, 2 o a lo sumo 3 electrones en su ltima capa de energa. Tambin, debe distinguirse un metal puro y un metal aleado. El metal puro como aluminio, cobre, estao, cinc, magnesio, manganeso, titanio, hierro, antimonio, oro, plata, platino, entre otros; y se les llama metales puros porque ellos representan la mayora en la composicin qumica, y esta mayora la determina la aplicacin, es as que podra tener una presencia de 98% de Cobre y el restante 2% de otros elementos qumicos que en este caso se les llama impurezas, que por cierto debe controlrseles porque mientras mayor sea su porcentaje, as mismo las propiedades del metal se van distanciando de las propiedades tericas o fundamentales. El diseo de metales aleados se fundamenta en conseguir propiedades nicas, que por un solo metal no es posible obtener, es por ello que el cobre puede existir como bronce si se une con estao, o bien obtener latn si se une con cinc. Pero la metalurgia ha llegado a grados altos de especificacin que tambin existen aleaciones de bronce, para aplicaciones bastante especiales.

Productos metlicos

CERMICOS Los materiales cermicos son de composicin inorgnica y no metlica formada por los elementos: carbono, nitrgeno, oxigeno, silicio y boro unidos por un enlace inico. Los cermicos poseen puntos de fusin relativamente altos, baja conductividad trmica y elctrica y son muy frgiles. Entre sus aplicaciones ms

5 comunes en ingeniera son como aislantes y refractarios en la industria metalrgica, revestimientos resistencia a la corrosin. y partes en los motores de turbinas a gas, en la fabricacin de contenedores de productos qumicos (cidos y bases) por su alta

Muchas empresas invierten en el desarrollo de nuevos productos cermicos

POLMEROS Los polmeros son materiales puros, generalmente se conocen como Macromolculas (Molculas grandes) de cadena larga del proceso polimerizacin. de

Los polmeros son fcilmente moldeables y tienen infinidad de aplicaciones

Cuando los polmeros son mezclados con algn tipo de aditivo (pierden su pureza), son llamados tcnicamente como plsticos o resinas (aunque generalmente se clasifican como polmeros). En la actualidad la mayor parte de los polmeros utilizados en la industria son productos sintticos como plstico y nylon, aunque estos pueden ser de origen natural como hule o cera. (la fibra muscular es considerada un polmero natural). Los plsticos forman una clase de materiales muy diversa (son mas de 15,000), con una gran variedad de propiedades y formas de elaboracin; as tambin son sus aplicaciones en la mayora de industrias sustituyendo materiales como papel, vidrio y madera; Tambin en campos cientficos, como en la elaboracin de prtesis de partes del cuerpo humano.

Prtesis fabricada con polmeros y una aleacin de titanio.

MATERIALES COMPUESTOS Aunque estos estban clasificados entre los polmeros, los materiales Tambin llamados

compuestos forman una clase muy distinta de materiales.

composites, son una combinacin macroscpica de materiales metlicos, polimricos o cermicos que tienen una interfase o superficie de contacto identificable (no estn fusionados homogneamente). Uno de estos materiales

7 recibe el nombre de matriz (generalmente el principal o el mas abundante) y el otro se conoce como relleno o refuerzo.

El concreto es un material compuesto

Uno de los materiales compuestos mas comunes es el plstico reforzado; donde la matriz es un plstico y el refuerzo puede ser un metal, cermico o polmero en forma de partculas, fibras cortas o fibras larga continuas.

Material compuesto laminar

SEMICONDUCTORES En esta era de tecnologa electrnica, los semiconductores se han hecho indispensables en la forma de vida de la humanidad. Desarrollados en la decada de los 60s en el ambiente de vehculos espaciales y misiles intercontinentales bajo la necesidad de contar con dispositivos electrnicos pequeos, livianos y de bajo consumo de potencia.

Microprocesador de silicio

Un material semiconductor es el que tiene un resistencia elctrica entre 1 y 100 ohms/centmetro; Pueden ser elementos puros (relativamente) como el germanio y el silicio o compuestos orgnicos e inorgnicos como el caso de algunos polmeros. Los mas usados en la industria electrnica son los elementos puros, que al enfriarse desde el estado liquido sus tomos se ordenan en cristales enlazados de forma covalente por cuatro electrones de valencia. nmero par. En los compuestos el nmero de electrones puede variar aunque casi siempre es un

En la fabricacin de los semiconductores debe de evitarse las impurezas

La resistividad de los materiales semiconductores elementales o de compuesto puede cambiarse intencionalmente agregando cantidades muy reducidas de impurezas al cristal. En modo de comparacin, un silicio considerado puro bajo estndares ordinarios tiene un tomo de impureza por cada 510^8 tomos de silicio. Los elementos ms comunes con que se impurifica el silicio son el boro, aluminio y fsforo.

CON MEMORIA Los materiales con memoria de forma son conocidos dentro de la categora de materiales inteligentes, se describen como una clase de materiales que cuentan con la capacidad de alterar sus capacidades fsicas al ser excitados por fenmenos fsicos o qumicos. Para su estudio profundo los materiales inteligentes se pueden dividir en tres grupos: a) Materiales con memoria de forma, b) Materiales electro y magnetoactivos, c) Materiales foto y cromoactivos.

Las pilas alcalinas con automedidor de voltaje se fabrican con materiales inteligentes

Papel electrnico fabricado en material inteligente fotoactivo

Un ejemplo comn es un trozo de alambre o fleje de un metal parecido al latn, que a temperatura ambiente (20C) tiene forma de se semicrculo, posteriormente se calienta con una flama (60C), el trozo de metal se endereza (cambia de forma) y recupera su forma inicial al ser enfriado a temperatura ambiente. Este material cuenta con esta propiedad debido al llamado efecto

10 memoria de forma, que hace que el metal cambie su forma a una temperatura indicada. Las tres fotografas siguientes muestran la secuencia de cmo un resorte fabricado en un material con memoria de forma recupera su forma original al ser calentado.

Resorte fabricado en material con memoria de forma.

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2. REPASO DE LA ESTRUCTURA ATMICA Y LA ESTRUCTURA MOLECULAR

El tomo es la unidad ms pequea en que puede dividirse un elemento qumico que influye directamente en las propiedades de los materiales. ESTRUCTURA DEL TOMO La mecnica cuntica dice que un tomo se compone por un ncleo formado por partculas de carga positiva llamadas protones y partculas no cargadas llamadas neutrones. A estas partculas se les llama nucleones. El ncleo esta rodeado de una nube de electrones cargados negativamente y unidos a este por atraccin coulmbica. Los electrones estn perfectamente ordenados en capas conocidas como niveles y subniveles de energa. Un tomo elctricamente balanceado tiene la misma cantidad de electrones y protones. Se le llama nmero atmico al nmero de protones que tiene un elemento, este a su vez determina la posicin del elemento en la tabla peridica. La masa de un electrn es aproximadamente 9.109410^ -28 gramos y cada nuclen pesa 1837 veces mas que un electrn. tomos de un mismo elemento pueden tener distinto nmero de neutrones, por tanto tendran diferente masa atmica, a estos se les llama istopos. ENLACES ATMICOS Para que ocurra un enlace entre tomos tiene que existir afinidad qumica entre ellos, la atraccin coulmbica o electrosttica que mantiene unido al tomo juega un papel muy importante en el enlace entre electrones. Los electrones de valencia son los que estn el ltimo subnivel de energa del tomo junto con espacios vacantes que dependen del nmero de electrones del tomo. Estos electrones suelen ser atrados por otros tomos que tienen espacios no ocupados en sus niveles de energa. La capacidad de un tomo de atraer electrones hacia si mismo

12 se le llama electronegatividad. Los materiales electropositivos seden electrones fcilmente se y clasifican como metlicos, y los que los aceptan como no metlicos; aunque existen muy pocas excepciones. 2.2.1 Enlace inico El enlace inico llamado tambin electrovalente ocurre cuando se transfiere uno o mas electrones a otro elemento qumico, (uno metlico y el otro no metlico) dando como resultado iones unidos por la atraccin electrosttica. Las sustancias unidas por este enlace no conducen electricidad en su estado cristalino por que no existe movimiento de electrones en el cristal. Si tienen conductividad elctrica y trmica en su estado liquido. En un enlace inico algunos tomos pierden los electrones ms externos y se convierten en cationes, mientras que otros tomos ganan electrones y se convierten en aniones.

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El tomo de sodio cede un electrn al tomo de sodio para formar el in.

2.2.2 Enlace covalente Un enlace covalente puro existes solo entre tomos del mismo elemento. Existen tambin enlaces covalentes entre tomos de distintos elementos, pero en este caso no existe simetra entre la distribucin de electrones. Las sustancias formadas por este enlace no conducen la electricidad, no tienen brillo ni ductilidad.

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+1

Amoniaco NH3
+1

N H
+1 +7 N7

H
+1

+1

+7 N7

+1

Atomos de Bohr

Enlace covalente

2.2.3 Enlace metlico tomos clasificados como electropositivos (metlicos) de distintos elementos pueden enlazarse formando un enlace metlico. En este enlace los electrones son compartidos por los tomos pero pueden moverse a travs del slido, proporcionando conductividad trmica y elctrica, ductilidad y brillo.

En un enlace metlico puede existir deformacin sin que se rompa el cristal.

15 2.2.4 Fuerzas de van der Waals Es una fuerza dbil de atraccin que puede existir entre las molculas y los tomos. Bajo ciertas condiciones permiten la licuefaccin y solidificacin. A estas fuerzas se debe la condensacin de los gases nobles.

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3. ELEMENTOS DE LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS

SISTEMAS CRISTALINOS El arreglo u ordenamiento de los tomos en un material slido, juega un papel importante en la determinacin de su microestructura y de sus propiedades. En los gases y en la mayora de los lquidos los tomos y molculas no cuentan con un arreglo determinado (estn distribuidos aleatoriamente), a este fenmeno se le conoce como Desordenacin. En algunos casos como el agua y la mayora de los polmeros, existe un ordenamiento de corto alcance consistente solo entre los tomos de la molcula individual que es llamado Ordenamiento Particular. En los metales y en algunos cermicos y polmeros el arreglo o disposicin de los tomos es de largo alcance y relativamente uniforme y se le llama Ordenamiento General. Este ordenamiento atmico forma un patrn reticular repetitivo que en ciencia de materiales se llama red espacial. red. Las retculas de la red pueden tener una de siete formas llamados estructuras o sistemas cristalinos: Cbica (la mas sencilla y comn), tetragonal, ortorrmbica, hexagonal, La estructura cristalina de un material es todo lo referente su forma, tamao y ordenamiento atmico dentro de la

rombodrica, monoclnica y triclnica. CELDA UNITARIA La celda unitaria es la menor subdivisin de una red espacial, que tiene la simetra total del cristal, (una red idnticas). se constituye por la unin celdas unitarias

17 Existen 14 tipos de celdas unitarias agrupadas en los siete sistemas cristalinos descritos con anterioridad. Un nmero especfico de tomos (diagramados como puntos de red o nodos) define a cada una de las celdas unitarias. Por ejemplo, En cada una de las esquinas existe un nodo que esta compartido por siete celdas unitarias adyacentes, solamente de tomo en cada esquina pertenece a una celda en particular, una celda unitaria cbica tiene ocho esquinas, si multiplicamos de tomo por 8 (numero de equinas de una celda cbica) el resultado es uno; que es el numero de tomos contenidos en una celda unitaria Cbica simple. La gran mayora de los metales y algunos materiales usados en la en la industria se cristalizan en los sistemas cbicos y hexagonal, por eso se hace un nfasis en estos. 3.1 CBICA CENTRADA EN EL CUERPO BCC

Es llamada BCC por sus siglas en ingles ( body centered cubic) . Partiendo de la celda unitaria cbica simple (SC), esta alberga un tomo en el centro de la retina que no es compartido con otra celda. Esto indica que la estructura de la celda BCC contiene dos tomos. Metales como tungsteno, cromo, molibdeno, vanadio, sodio, hierro alfa() y hierro delta () cristalizan bajo esta estructura.

3.2

CBICA CENTRADA EN LAS CARAS FCC

Conocida tambin por FCC (face- centered cubic), en esta celda adems de haber un tomo en cada esquina del cubo, existe una en el centro de cada cara

18 que es compartido por un solo cubo adyacente; no existe tomos en el centro del cubo. El cubo tiene seis caras y en cada una existe un tomo compartido por la mitad(6), sumando el tomo compartido en las esquinasen total son cuatro tomos contenidos en celda. Como se ve, esta mas densamente poblada por tomos que una BCC. Aluminio, oro, plata, nquel, cobre, plomo, platino y hierro gamma () cristalizan bajo esta estructura. 3.3 HEXAGONAL COMPACTA HCP

Llamada tambin HCP(hexagonal close-packed) es una forma especial de la red hexagonal (no es una celda unitaria). La base de esta red son dos planos hexagonales regulares con un tomo en cada esquina y uno en el centro, adems contiene tres tomos ordenados en forma de triangulo en el centro de la distancia entre los dos planos hexagonales. La celda unitaria es un prisma derivado del hexgono. Metales como el titanio, zinc, magnesio y cobalto cristalizan formando una red de este tipo.

SISTEMAS CRISTALINOS

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cbica simple

cbica centrada en el cuerpo

Cbica centrada en las caras

Tetragonal simple

Tetragonal centrada en el cuerpo

Hexagonal

Ortorrmbica simple

Ortorrmbica centrada en las bases

Ortorrmbica centrada en el cuerpo

Ortorrmbica centrada en las caras

Rombodrico

Monoclnica simple

Monoclnica centrada en las bases

Triclnica

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Tabla peridica de la estructura de los metales

3.4

POLIFORMISMO Y ALOTROPA

El poliformismo en un material es la propiedad de poder existir en ms de un tipo de red espacial en el estado slido; y si este fenmeno es reversible entonces se conoce como alotropa. Los materiales que tienen dicha propiedad se les llama alotrpicos. Ms de quince metales muestran esta propiedad. Un ejemplo peculiar de este fenmeno es el hierro, cuando cristaliza a 1538C es BCC(hierro delta ) y cambia a FCC(hierro gamma ) a 1400C y se transforma de nuevo en BCC(hierro alfa) a 910C. Esta propiedad es la base de los tratamientos trmicos en el hierro y el titanio. 3.5 PLANOS CRISTALOGRFICOS

Los planos o las capas de tomos ordenados en la estructura de un cristal reciben el nombre de Planos Atmicos o Cristalogrficos. A lo largo de estos planos es donde ocurren las fallas de un cristal, trayendo consecuencias practicas como la deformacin o fractura de un metal sometido a esfuerzo.

21 3.6 NDICES DE MILLER

Para poder identificar la orientacin de un plano con respecto a los ejes de la celda unitaria (suponiendo que una esquina de la celda unitaria sea el origen de coordenadas espaciales), se utilizan tres nmeros llamados ndices de Miller. Los ndices de Miller de un plano se definen como los recprocos de las intercepciones de dicho plano sobre el sistema de coordenadas. Cuando un plano es paralelo a un eje, se dice que este lo intercepta en el infinito. Por ejemplo, para un plano paralelo al eje Z y que intercepta a los eje X y Y( suponindose en 1), se dice que este interceptara al eje Z en el infinito(). X Interseccin Recproco ndices de Miller 1 1/1 1 Y 1 1/1 1 Z 1/ 0 considerando que 1/ tiende a cero.

Diagrama del plano con ndices de Miller (11 0)

22 3.7 MECANISMO DE CRISTALIZACIN

La cristalizacin de un material cristalino es el proceso de transicin desde el estado lquido al slido. En el estado liquido (cuando el material es sometido a temperaturas mas altas que la de fusin) los tomos no tienen un orden definido; Mientras que en el estado slido los tomos tienen un orden regular. La cristalizacin ocurre en dos etapas: cristal. Cuando pequeas partculas slidas se forman dentro del material lquido (al enfriarse a temperaturas inferiores a las de cristalizacin) ocurre la formacin de ncleos o Nucleacin. El nmero de ncleos que puede formar un material en cristalizacin es indefinido y depende de factores como: tipo de material o aleacin y condiciones de enfriamiento. Los tomos del resto del lquido se van adhiriendo a los ncleos formando cristales hasta que el lquido se termine. Cada ncleo al que se le adhieren los tomos en todas direcciones, es formado al azar y tienen entre si diferentes orientaciones (distintos ndices de Miller), y son llamados dendritas. Conforme va disminuyendo la cantidad del lquido, el tamao de cada dendrita aumenta hasta que el crecimiento es interrumpido entre si por las dendritas vecinas. Al terminar la solidificacin, la microestructura del metal o material cristalino esta constituida por muchos cristales contiguos llamados granos. Un grano es una porcin de un material formada por un solo cristal; en dicho material el arreglo atmico del cristal de cada grano es el mismo, pero cada cristal tiene orientacin diferente. Muchas de las propiedades de un metal o aleacin, dependen directamente de su tamao de grano. grano. El tamao de grano en una fundicin metlica esta directamente ligado con la rapidez de nucleacin y la rapidez de crecimiento del Si se logran formar muchos ncleos cuando una fundicin esta Por lo cristalizando, el material ser de grano fino (formara muchos granos). muchos ncleos. 1) Formacin de ncleos 2) Crecimiento del

contrario, un material ser de grano grueso si durante la cristalizacin no presenta

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Crecimiento de grano: a) cuando comienza la solidificacin, b) cuando esta avanzada

El factor mas importante que afecta la rapidez de nucleacin (y por consiguiente el tamao de grano) es la rapidez de enfriamiento del material fundido. contribuyen a una mejor formacin de ncleo. En materiales como el acero, impurezas insolubles como el aluminio y el titanio

Micrografa mostrando distintos tamaos de grano, grueso y fino

Los materiales de grano fino cuentan con una mejor tenacidad y son ms duros que los de grano grueso.

24 3.8 SITIOS INTERSTICIALES

Se les llama as a los espacios vacos o huecos que existen entre los tomos que forman la estructura cristalina.

sitio intersticial

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4. IMPERFECCIONES EN LOS MATERIALES CRISTALINOS

4.1 DEFECTOS PUNTUALES

Estos defectos son discontinuidades de la red que abarcan uno o varios tomos. Se les llama puntuales o de punto porque son causados por tomos individuales. Se sabe que durante la solidificacin de un material los tomos se alinean ordenadamente, pero es normal que algunos tomos no ocupen su respectivo lugar (aproximadamente uno de cada 1.5 millones, bajo condiciones normales). Cuando hace falta un tomo en un nodo de un cristal el defecto se nombra como hueco o vacante; Tambin el defecto Schottky es del tipo vacante y ocurre cuando el tomo emigrante deja un par de iones con cargas opuestas; generalmente ocurre cuando existen tomos diferentes en el cristal (aleaciones). Por lo contrario, un defecto intersticial ocurre cuando un tomo adicional se aloja en la estructura del cristal en lugar donde no es un nodo o sea un espacio donde no correspondera estar un tomo. Tambin existe el defecto Frenkel que es una combinacin de defectos Vacante-intersticial. Cuando un tomo de la red es sustituido en un nodo por un tomo diferente (de otro elemento) el defecto se conoce como sustitucional. Tanto el defecto sustitucional como el defecto intersticial (cuando el tomo incrustado es de un elemento diferente al del cristal) son considerados impurezas, que pueden ser incrustadas intencionalmente como elementos de aleacin. Se le llaman dopantes a estos elementos que se agregan de forma intencional y en cantidades reguladas, especficamente colocados con el fin de mejorar las propiedades, como es el caso de los materiales para semiconductores.

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Defecto Intersticial

Vacancia

Defecto Sustitucional

Defecto Schottky

Defecto Frenkel

Defectos Schottky y Frenkel

4.2

DEFECTOS LINEALES

Los efectos lineales ms conocidos son las dislocaciones, que se definen como una regin o plano de tomos que distorsiona la simetra de un cristal. Los tipos ms sencillos y comunes de dislocaciones son: a) Las dislocaciones de filo o de borde, puede ocurrir por factores como el deslizamiento de una seccin de tomos, pero el resultado es una seccin o borde de un plano de tomos incrustado en el cristal.

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Dislocacin de Borde

b)

La dislocacin de tornillo o de espiral llamada asi por la superficie formada (en forma de espiral) por los planos atmicos alrededor de la lnea de la dislocacin. Se puede Imaginar esta dislocacin como un corte parcial del cristal el cual es deslizado paralelamente al corte una distancia atmica, el ordenamiento cristalino permanece en ambos lados del cristal excepto cerca de la lnea de dislocacin.

Dislocacin de tornillo

28 4.3 DEFECTOS DE SUPERFICIE

Estos defectos son los lmites que seccionan en regiones o granos. Los bordes de grano es la superficie existente que separa a los granos individuales, es una zona estrecha donde los tomos se encuentran poco ordenados, de una manera amorfa y no cristalina. Las propiedades de un metal pueden ser controladas a travs del endurecimiento por tamao de grano . Disminuyendo el tamao de grano se aumenta el nmero de granos por unidad de volumen, incrementndose tambin los bordes de grano. De esta forma se logra incrementar su resistencia del metal. El numero de granos por unidad de rea (para la norma ASTM se utilizan pulgadas cuadradas) de un metal se determina por una fotografa del metal amplificada cien veces (x100).

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5. MOVIMIENTO DE LOS TOMOS EN LOS MATERIALES

Cuando se destapa un recipiente conteniendo algn liquido voltil como

gasolina, su olor es percibido rpidamente, y se dice que el lquido se difunde en el aire despus de evaporarse. Asimismo, si se colocan granos de sal en agua, las molculas de NaCl (sal comn) de dispersan por todo el agua.

Ejemplo de difusin

Lo mismo ocurre a escala atmica, los tomos estn en constante movimiento. Al movimiento de los tomos en un material se le llama difusin. 5.1 ESTABILIDAD DE LOS TOMOS

Aun en una porcin de materia pura considerada fsicamente estable, los tomos de la red estn en un continuo movimiento de acondicionamiento buscando un equilibrio, a esto se le llama autodifusin; este fenmeno no solo ocurre en materiales cristalinos, en los lquidos y en los gases a temperatura ambiente las molculas estn en un constante y exagerado movimiento que varia dependiendo de factores como presin y temperatura. El vidrio en estado slido tiene un alto movimiento de tomos por eso es considerado un liquido sobreenfriado.(El vidrio es un material no cristalino). El coeficiente de difusin o difusividad , toscamente descrito es un parmetro que indica la facilidad con que los tomos se mueven en

30 un material. Este puede es proporcional a factores como la temperatura del

material y presin del sistema, y se mide en cm /s. Del movimiento de los tomos dependen muchas propiedades de los materiales como conductividad elctrica y trmica, tambin interviene en los tratamientos trmicos en el caso de los metales. 5.2 MECANISMO DE DIFUSIN

Si dos metales A y B se unen por contacto superficial, los tomos del metal A se difundirn en el metal B y viceversa, los tomos de B emigrarn hacia A formando una sola aleacin homognea. Por supuesto, en un periodo bastante prolongado. El coeficiente de difusin especifica la rapidez de este fenmeno. Existen varios mecanismos por los cuales los tomos se difunden: a) la difusin por vacantes que ocurre por medio de la sustitucin de tomos, cuando un tomo deja su lugar en la red para ocupar una vacante cercana dejando al mismo tiempo su posicin original vacante. b) la difusin intersticial, en este mecanismo la difusin no requiere de vacantes para llevarse a cabo; ocurre cuando un tomo deja su lugar original y se aloja en un sitio intersticial entre tomos, en la mayora de los casos los tomos no se ajustan al espacio del sitio intersticial por eso este mecanismo de difusin es poco comn. Aunque existen otros mecanismos de difusin como el Intercambio originarios de la difusin. y el

mecanismo cclico, en la mayora de los casos, los dos primeros son los

5.3

PRIMERA LEY DE FICK (velocidad de difusin)

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La primera ley de Fick determina la velocidad de difusin por medio de la densidad e flujo atmico J; literalmente dice: dice que el flujo difusivo que atraviesa una superficie (J en mol cm-2 s-1) es directamente proporcional al gradiente de concentracin. Descrito en formula como:

Donde J (densidad de flujo) es el nmero de tomos que pasa a travs de un plano de rea unitaria por unidad de tiempo, D (que es el coeficiente de proporcionalidad) es el coeficiente de difusin y (n/x) es el gradiente de concentracin. Este gradiente indica la diferencia de concentracin atmica n sobre la distancia x, como se menciono los tomos buscan siempre el equilibrio de concentracin (una concentracin homognea) en todas las partes de un cuerpo; para que exista la difusin, la distribucin espacial de tomos o molculas no debe ser homognea. 5.4 SEGUNDA LEY DE FICK (perfil de composicin)

Al inicio de la difusin, el flujo de tomos es alto como lo es el gradiente de concentracin, pero decrece gradualmente conforme el gradiente se reduce. La segunda ley estipula que el gradiente de concentracin en un punto especifico de la ruta de difusin cambia con el tiempo. Por medio de la ecuacin diferencial: n/t = D (n/x) o dn/dt = D (dnx / dx) Donde cx es la concentracin especifica en el punto x. Entonces la segunda ley de Fick permite calcular la concentracin atmica en un punto especfico en funcin del tiempo. 5.5 TIPOS DE DIFUSIN

Como se ha mencionado, el conocimiento sobre el fenmeno de la difusin es un factor determinante en el tema de tratamientos trmicos de los metales, especialmente en los llamados superficiales. Son llamados as porque el cambio ocurrido por la difusin ocurre solo en la superficie (puede ser una o todas) o

32 bordes del cuerpo dejando el alma o el cetro del cuerpo con sus propiedades originales, no afectado por la difusin. De hecho hay un tipo de difusin que tiene este nombre: la difusin superficial que es la que necesita la menor energa de activacin por tener no muchos obstculos en contra de la difusin. Contrariamente a la difusin superficial, la difusin volumtrica necesita de una energa de activacin muy grande y la velocidad de difusin es relativamente baja. Existen otros tipos pero el ms relevante en ingeniera de materiales es la difusin superficial. Los tratamientos trmicos superficiales producidos por este tipo de difusin son: Carburizacin, Nitrurizacin, Cianuracin o Carbonirtrurizacin, Boruracin, Endurecimiento por flama y Endurecimiento por induccin . Como ejemplo ms sencillo podemos tomar la carburizacin, que es el ms conocido y de los ms baratos mtodo de endurecimiento superficial. Consiste en endurecer la superficie de la pieza de hierro o acero para hacerla mas dura y resistente aumentado el contenido de carbono en sus bordes. Se coloca la pieza en un recipiente, suspendida y rodeada totalmente por carbono activado(es vendido comercialmente para varios usos), sin presencia de oxigeno o sea que el recipiente utilizado debe ser hermtico, generalmente es una caja de lamina de acero sellndose las entradas de aire con arcilla o lodo. Se aumenta la temperatura arriba de los1000C para acelerar el proceso de difusin, los tomos del carbono se incrustaran en las superficies de la pieza. El incremento de dureza se puede comprobar con un durmetro.

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6. ENSAYOS DE MATERIALES
Los materiales son seleccionados para diferentes usos y aplicaciones dependiendo de sus propiedades. Las mltiples aplicaciones de los distintos materiales en la industria contempornea han hecho surgir una gran lista de nuevas propiedades, pero este capitulo esta enfocado en las propiedades mecnicas. Los ensayos de una pieza en particular. de materiales son utilizados en ingeniera para Pueden ser destructivos( si se destruye total o determinar las propiedades y/o defectos de un material en general(una probeta) o parcialmente la probeta o la pieza), o no destructivos ( no afecta la integridad de la pieza y puede utilizarse de nuevo.) 6.1. Ensayos destructivos: ensayos de tensin, de fatiga, de impacto, de Dureza, de termofluencia.

Los ensayos mecnicos en su mayora son destructivos, las realizadas ms frecuentemente son: a) El ensayo de tensin o de traccin. Esta prueba mide la residencia de una material a una fuerza tensora aplicada gradualmente. La probeta es sujetada por los dos extremos por los cabezales de la maquina de ensayo y se somete a la carga axial F, que es medida en la maquina por un disco calibrado. Conocindose el rea transversal original de la probeta A puede calcularse el esfuerzo , conocindose tambin el alargamiento producido por el ensayo (generalmente medida en la maquina con un instrumento llamado extensmetro) y dividindose entre la longitud original l0 se puede determinar la deformacin unitaria . =F/A = (l l0)/ l0 l l0 = alargamiento

Como que el rea del espcimen o probeta se ira reduciendo conforme se incremente la carga, tambin existe otro sensor electrnico con el que se mide el porcentaje de reduccin de rea. Este es medido por la formula % Reduccin de rea = 100 (A inicial - A final) / A inicial

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Maquina de ensayos de tensin

Extensmetro Ibertest MFA20 con sensor electronico

Las propiedades que mas usadas que se pueden determinar por este ensayo son: Limite proporcional, limite elstico, punto de cedencia o fluencia, ductilidad y Modulo de elasticidad.

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Grafica esfuerzo deformacin

b) Ensayo de fatiga es una prueba de tipo dinmico porque la probeta del material a probar no es sometida a una carga esttica sino que varia de manera continua. En esta prueba se procura simular condiciones de esfuerzos que sufre un material sometido a la vibracin producida por una carga cclica. Aunque el esfuerzo mximo aplicado en esta prueba sea inferior al punto de fluencia, el material puede fracturarse luego de varias aplicaciones del esfuerzo. Para este ensayo, la prueba de la viga en rotacin es la mas usada, consiste en una viga sujetada por sus extremos y a la que se le aplica un esfuerzo de flexin puro, el espcimen se pone a girar axialmente entonces el esfuerzo de flexin varia continuamente de compresin mxima a tensin mxima.

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Carga a la que es sometido un espcimen en un ensayo de fatiga

El esfuerzo en el lmite de fatiga w se define como el mximo valor del esfuerzo de flexin que una probeta simple puede soportar durante 10 millones o ms de ciclos de carga sin fallar.

Maquina de ensayo de fatiga Gunt wp 140

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Diagrama de resistencia alternativa para dos materiales diferentes. N (numero de ciclos) vrs. Esfuerzo . w es el lmite de resistencia a la fatiga.

c) El ensayo de Impacto se realiza en un material cuando por diseo se sabe que estar expuesto golpes o choques fuertes y repentinos. La maquina utilizada par este ensayo consiste en un pndulo pesado que partiendo de una altura h recorre una trayectoria en forma de arco hasta impactar la probeta, que generalmente se rompe. Las maquinas modernas dan una lectura directa de la energa de impacto absorbida por la probeta que puede ser expresada por pies-lb fuerza o joules. Existen varios procedimientos para esta prueba. Las dos mas comunes difieren en la colocacin y tamao de la probeta: la prueba llamada Charpy, cuando la probeta es una pequea viga simple con dos apoyos con tope; Izod, cuando la probeta es sujeta de un extremo por el tornillo del banco como una viga en voladizo, es usada frecuentemente en materiales plasticos (La probeta puede o no tener una muesca para guiar la fractura).

Probetas de un ensayo de impacto (fracturad y doblada )

38 La tenacidad al impacto es la capacidad de un material para resistir un impacto, y aunque esta puede obtenerse calculndose el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin, la prueba de impacto indica la tenacidad relativa.

Maquina de ensayo de impacto charpy

Resultados de pruebas de impacto para varias aleaciones, medidos a travs de un intervalo de temperatura

d) El ensayo de Dureza

parte del

concepto de dureza en ingeniera de materiales, que es la resistencia a la penetracin de un material por su superficie. La dureza esta relacionada con las propiedades elsticas y plsticas por lo que no es una propiedad fundamental de un material. Las pruebas de dureza se pueden dividir en tres clases: Dureza elstica, Resistencia al corte o abrasin (prueba de ralladura), Resistencia a la indentacin o penetracin. La prueba de dureza ms comnmente aplicada es la de resistencia a la penetracin, esta prueba generalmente consiste en una marca o impresin superficial de geometra determinada que se le hace a la probeta, bajo una

39 carga esttica conocida que es aplicada por la maquina de ensayos. De este tipo existen dos ensayos mas conocidos: Rockwell y Brinell. La maquina de ensayos Brinell es una prensa hidrulica vertical diseada para marcar una probeta con un marcador en forma de bola, que en un ensayo estndar mide 10mm de dimetro, aplicndosele una carga de 3000Kg. durante 10seg. Para metales ferrosos y de 500Kg. por 30seg. Para no ferrosos. El dimetro de la impresin producida en la probeta es medida a travs de un microscopio que tiene una escala ocular. El numero de dureza Brinell BH,es dado por la razn de la carga en kilogramos al rea de la impresin en milmetros cuadrados. En la maquina ensayo de dureza Rockwell de lectura directa, la profundidad es medida y es convertida a un numero de dureza Rockwell HR automticamente. En este ensayo se utiliza una bola pequea de acero para materiales suaves y para materiales mas duros se utiliza un cono de diamante.

Maquina de ensayos de dureza Rockwell , marca Wilson

e) El

ensayo

de

Termofluencia

determina la fluencia o el cambio continuo en la deformacin de un material, a temperaturas elevadas. Es un ensayo de gran peso cuando se selecciona el material para fabricar partes que transmiten potencia en maquinas a altas temperaturas. Consiste en someter a un esfuerzo constante a una probeta cilndrica que se ha colocado previamente dentro de un horno para aumentar su temperatura. Cuando se aplica el esfuerzo de tensin la probeta se deforma

40 obtenindose as 1 que luego se compara con la deformacin unitaria a temperatura normal. 6.2 Ensayos no destructivos

Llamados comercialmente NDI del ingls Non destructve Inspection. En la mayora de los casos, las pruebas o ensayos no destructivos no ofrecen una medicin directa de las propiedades mecnicas, pero son de gran valor a la hora de detectar defectos en los materiales que podra afectar su desempeo en cualquier elemento de una maquina sometido a esfuerzos. El desarrollo en la tcnica de estos ensayos ha permitido localizar pequeas fallas muchas veces no visibles a simple vista, que anteriormente no eran tomadas en cuenta y que en gran parte de los casos son causantes del colapso de piezas de maquinas, trayendo varias veces consecuencias trgicas. Son muchos los aportes de los NDI a la industria moderna. Bsicamente hacen los productos ms confiables y seguros, especialmente los que tienen una funcin critica, como partes de aeronaves, reactores nucleares y vehculos espaciales. Anteriormente a la aplicacin de estos ensayos, las partes de una maquina se diseaban con factores de seguridad muy altos, por lo tanto eran mas voluminosas, pesadas y caras. Por ejemplo, en los aos 50`s para garantizar el prolongado funcionamiento del eje de un camin, se construa con casi el doble del acero que se emplea en el eje de uno actual de la misma capacidad. Los NDI se pueden clasificar en dos tipos: superficiales y subsuperficiales.

6.2.1 Ensayos no destructivos Superficiales Se llaman as porque la inspeccin de una pieza se limita a su superficie. Entre los ensayos superficiales se puede mencionar:

41 a) Inspeccin visual. Generalmente se hace con la ayuda de lentes de aumento. Cuando un defecto puede ser visto a simple vista, la pieza ya colaps en ms de un 90%.

Grieta detectada en una aleacin de nquel. Amplificada 20 veces

Inspeccin con una lente de aumento sencilla.

b) Lquidos penetrantes Con este NDI pueden detectarse pequeas discontinuidades como contracciones, porosidades y grietas que afloren a la superficie. Este mtodo es principalmente aplicado a materiales no magnticos como metales no ferrosos, vidrio, polmeros y algunos cermicos; se requiere que el material sea homogneo y de superficie pulida. La pieza a inspeccionar, es rociada o sumergida en un lquido colorante o trazador que es absorbido por las discontinuidades y fisuras por capilaridad. Despus del tiempo que el trazador necesita para filtrarse, el residuo de la superficie es removido con agua (el que penetr en la fisura se mantiene incrustado); luego la pieza se cubre con un polvo seco o revelador que se adhiere al liquido incrustado en las fisuras. Finalmente la

42 pieza es inspeccionada bajo una lmpara de luz ultravioleta conocida como luz negra que hace notar fcilmente el trazador incrustado en las fisuras.

Fisura inspeccionada con lquidos penetrantes bajo luz ultravioleta .

Actualmente existen tintes que no necesita inspeccin bajo luz ultravioleta.

Tintes para inspeccin de fisuras magnaflux

c) Partculas magnticas Esta prueba puede ser aplicada solamente a materiales ferromagnticos como el hierro y el acero. Esta prueba adems de detectar discontinuidades como fisuras y poros en la superficie tambin lo hace muy ligeramente por debajo de ella. Consiste en inducir un campo magntico a la pieza a inspeccionarse (Puede ser colocando el metal en una bobina) y luego cubrirse con finas partculas magnticas (polvo de hierro) que se adhieren a la pieza haciendo notar la forma de la discontinuidad ya que al existir un fisura el campo magntico se hace discontinuo creando dos subpolos magnticos a donde las fisuras son atradas.

43 Existe equipo especficamente diseado para realizar este topo de pruebas.

Banco para inspeccin por partculas magnticas Magnaflux H-720

6.2.2 Ensayos no destructivos Subsuperficiales Con estos ensayos detectan discontinuidades muy por debajo de la superficie de una pieza. Los ms usados son: a) Ultrasonido Es un mtodo ya muy antiguo que consiste en utilizar ondas sonoras fuera del intervalo auditivo de entre los 500 Hz a los 5 Hz (por eso es llamada prueba ultrasnica) ya que un material puede transmitir como reflejar ondas elsticas. Las ondas son producidas electrnicamente por un transductor ultrasnico utilizando el efecto piezoelctrico que es el cambio de energa elctrica a energa mecnica; este efecto produce vibracin mecnica en el transductor que es cristal (generalmente de cuarzo) que transforma la vibracin en ondas sonoras. En la tcnica mas usada de ultrasonido, el de eco-pulsos o reflexin, cuando la onda sonora transmitida a travs del material encuentra una irregularidad, se refleja parcialmente y regresa al transductor: un osciloscopio exhibe tanto los pulsos emitidos como los reflejados. Haciendo una comparacin de los tiempos que las ondas ocupan en ser transmitidas y reflejadas se puede determinar la ubicacin, tamao y forma de las fallas.

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Aparato para ultrasonido de metales krautkramer USN 58

b) Radiografa Industrial

Las pruebas radiogrficas se valen de la

transmisin y la absorcin de radiacin de un material para producir una imagen visual de cualquier defecto. Se realiza mediante la emisin de rayos X o rayos gamma (que son fuentes de radiacin) que repelen o absorben en pequea o gran escala la radiacin. Por medio de un sistema de deteccin que generalmente es una pelcula especial que detecta la radiacin que pasa a travs de material o una pantalla de fluorescente o una de televisin. La absorcin de la radiacin en defecto o discontinuidad es diferente que la del resto del material y eso es detectado. La radiografa es muy utilizada para revisar piezas fundidas y uniones soldadas. Tambin se usa para medir espesores de capas de materiales. c) Holografa Es uno de los mtodos de NDI mas modernos. Este se basa en la formacin y observacin de hologramas construidos por medio de lser. Se diferencia de una fotografa convencional imgenes tridimensionales de los piezas discontinuidades. en que esta proporciona patrones de interferencia que se emplean para reconstruir la imagen; dando y por tanto de las fallas y

45 d) Escner de esfuerzos internos Tambin es un ensayo no destructivo, es usado generalmente para examinar metales despus de ser soldados y se describir en el capitulo siguiente.

Radiografa de una buja. Tomado de Exploring Materials Engineering SJSU