SEP

SEIT

DGTI

INGENIERIA QUIMICA
ASIGNATURA: LABORATORIO INTEGRAL I

TAMIZADO

CATEDRATICO: ING. ESPINOZA AGUILAR JORGE

PRESENTA: ENEIDA HERRERA JIMENEZ

MINATITLAN, VER. 4 DE DICIEMBRE DEL 2009

PRACTICA #6 TAMIZADO

OBJETIVO: Realizar el tamizado de una muestra de sorgo que se redujo su tamao anteriormente mediante un molino de bolas; para as relacionar y comprender proceso de molienda.

FUNDAMENTO TEORICO

En muchas industrias como la farmacutica por ejemplo las materias primas con las que trabajan debe tener un tamao de partcula que no sea demasiado grande; debido a esto, es comn la reduccin de tamao. La manera ms empleada para la subdivisin de partculas slidas grandes en partculas ms pequeas es la trituracin y la molienda.

La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

Existes diferentes tipos de maquinas empleados para la molienda como los trituradores de quijadas, de bolas giratorios, rodillos etc.

Para conocer la distribucin por tamaos de las partculas que componen una muestra se separan estos mediante tamices.

CRIBADO O TAMIZADO Tamizado o cribado se realiza haciendo pasar el producto sobre una superficie provista de orificios de tamao deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. Consiste en la separacin de partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formado por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla original. El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas anteriormente. El tamizado en hmedo se efecta con adicin de agua al material, con el fin de que el lquido arrastre a travs del tamiz a las partculas ms finas. En el tamizado industrial, los slidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las partculas de menor tamao fino, pasan a travs de las aberturas del tamiz; mientras que las de mayortamao colas, no pasan. Un solo tamiz puede realizar una separacin en dos fracciones: 1. FRACCIONES NO CLASIFICADAS: Son aquellas donde slo se conoce un lmite ya sea el superior inferior de los tamaos de partcula de cada una de las fracciones.

2. FRACCIONES CLASIFICADAS: Es decir, fracciones cuyas partculas se conocen por su tamao mximo y mnimo.

Los tamices industriales se construyen con tela metlica, telas de seda plstico, barras metlicas, placas metlicas perforadas alambres dispuestos en seccin transversal triangular. Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbn y el acero inoxidable los ms frecuentes. Los intervalos de malla de los tamaos de los tamices estndar estn comprendidos entre 4 pulg y 400 mallas.

En la mayora de los tamices, las partculas pasan a travs de las aberturas por gravedad; pero en algunos diseos las partculas son forzadas a travs del

tamiz por medio de un cepillo mediante fuerza centrfuga. Las partculas ms gruesas pasan con facilidad a travs de aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero las finas precisan de alguna forma de agitacin, tales como sacudidas, rotacin vibracin mecnica elctrica.

TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS

Una parrilla es un enrejado de barras metlicas paralelas dispuestas de forma inclinada en un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el material por lo general son paralelos a la longitud de las barras. La alimentacin de partculas muy gruesas, como las procedentes de un triturador primario, se dejan caer sobre el extremo ms elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de la descarga; los trozos pequeos pasan a travs de la parrilla y se recogen en un colector.

La separacin entre las barras es de 2 a 8 pulg. Los tamices de tela metlica estacionaria con inclinacin operan de la misma forma, separando partculas entre a 4 pulg de tamao. Resultan efectivos cuando operan con slidos muy gruesos que fluyen libremente y contienen poca cantidad de partculas finas.

TAMICES GIRATORIOS

El tamiz de rotacin vertical para servicio pesado; son dos tamices, uno sobre el otro, estn sostenidos en una carcasa inclinada en un ngulo comprendido entre 16 y 30 con la horizontal. La mezcla de alimentacin es suspendida en el tamiz superior cerca de su punto ms alto. La carcasa y los tamices giran en un plano vertical alrededor de un eje horizontal por una excntrica que est situada a la mitad entre el punto de alimentacin y la descarga. La velocidad de rotacin est comprendida entre 600 y 1800 rpm.

Las partculas muy grandes caen dentro de ductos recolectores colocados en los extremos inferiores de los tamices; los finos pasan a travs del fondo del tamiz hacia una tolva de descarga.

El tamiz de rotacin horizontal dispone de bolas de goma que se mantienen en los compartimientos separados. Durante el funcionamiento del tamiz, las bolas chocan contra la superficie del tamiz evitando la obstruccin de las aberturas de la malla Los granos de material duro, seco, redondeado cbico por lo general pasan sin dificultad a travs del tamiz, an cuando este seafino, pero no ocurre lo mismo con los alargados, pegajosos, escamosos cuando se trata de partculas blandas.

Debido a la accin de tamizado, tales partculas pueden quedar atrapadas dentro de las aberturas del tamiz e impedir que otras partculas pasen. Un tamiz obstruido por partculas slidas se dice que est cegado.

TAMICES VIBRATORIOS

Los tamices que vibran con rapidez y pequea amplitud se obstruyen con menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se generan de forma mecnica elctrica. Las mecnicas por lo general se transmiten desde excntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y de sta hasta los tamices inclinados. Las vibraciones elctricas generadas por grandes solenoides de servicio pesado se transmiten a la carcasa directamente a los tamices. Casi nunca se utilizan ms de tres tamices en los sistemas vibratorios. Son comunes las vibraciones comprendidas entre 1800 y 3600 por minuto. Un tamiz de 48 por 120 pulg requiere de alrededor de 4 hp.

Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnica usualmente son trasmitidas por excntricos de alta velocidad haca la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto. El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grafica. La forma grafica es generalmente la ms

usada y existen muchos mtodos en los que se realiza una presentacin semilogartmica, la cual es particularmente informativa.

El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y existen muchos mtodos en los que se realiza una presentacin semilogartmica, la cual es particularmente informativa.

BALANCE DE MATERIA EN UN TAMIZ

A un tamiz pueden aplicarse balances de materia sencillos que resultan tiles para calcular relaciones de alimentacin, cernido y rechazos a partir de los anlisis por tamizado de las tres corrientes y el conocimiento del dimetro de corte deseado.

Sean F, D y B las velocidades de flujo msico de la alimentacin, de la corriente de rechazos y de la corriente de cernidos, respectivamente, y xF, xD y xB la fraccin msica del cernido en estas tres corrientes. Las fracciones msicas del material de menor tamao en la alimentacin, cernido y rechazo son 1 xF, 1 xD y 1 xB.

Toda alimentacin que entra en el tamiz tiene que salir como flujo de cernidos como flujo de rechazos. F = D + B El material A contenido en la alimentacin

debe salir en estas dos corrientes y FxF = DxD + BxB. E.liminando B de las ecuaciones anteriores se obtiene:

D xF xB F xD xB

Eliminando D resulta:

B xD xF F xD xB

DESARROLLO DE LA PRCTICA

MATERIAL

Muestra de sorgo. Tamices de Tamizadora (equipo de tamizado) Bandejas y cepillos Balanza

TECNICA:

1. Preparar la muestra que se desee tamizar limpio y seco. 2. Pesar cada tamiz en la balanza. Anote peso de cada tamiz. 3. Una vez pesados colocar los tamices en por orden decreciente de tamaos de abertura con el fondo y la tapa. 4. Colocar y agitar la columna de tamices, retirarlos y colocar la muestra retenida en una bandeja (cuando el material retenido no vare en ms de 1% de la pesada anterior). 5. Pesar el material retenido y registrar su peso

DIAGRAMA CON CUADRO DE REFERENCIA

Limpiar los tamices a ocupar; una vez limpios y secos pesar cada tamiz.

Colocar los tamices de mayor a menor tamao de abertura de la malla

Despus de un determinado tiempo aprox. De 10 min retirar y pesar.

Introducir la muestra en la columna de tamices ordenada, tapar y colocarlo en el equipo para agitar la columna de tamices.

DATOS OBTENIDOS Se tomaron como muestra 400 gr de sorgo; previamente esta muestra fue sometida a un proceso de molienda por molinos de bolas. Tipo de tamiz No. 16 No.30 No.50 No.200 BASE total Peso Tamiz (gr) 427 459 405 452 490 2233 Mm de malla 1.19 0.59 0.297 0.014 -----Peso despus de realizar tamizado (gr) 485.5 660 465 551 500 2661.5

CLCULO Y RESULTADOS Los resultados se obtuvieron con la formula ()

Tipo de tamiz No. 16 No.30 No.50 No.200 Fondo Total

Retenido retenido (gr) 58.5 141 60 99.5 10 369 gr

% de retenido retenido 15.71 38.21 16.26 26.96 2.71

CONCLUSIONES Despus de los clculos y observaciones de esta prctica y acompaada con la anterior de reduccin de tamao con un molino de bolas; se pudo apreciar cmo se puede reducir el tamao de un slido hasta obtener como resultado partculas muy finas (las partculas finas que se obtuvieron en el procedimiento de tamizado); como en este caso que tomamos como muestra granos de sorgo que se redujo de tamao y lo sometimos a procedimientos de molienda y tamizado pudimos obtener un slido muy fino.

Por otra parte en el tamizado no se obtuvieron rendimientos ms altos para obtener un producto muy fino ; adems de no alcanzar la diferencia de 1% entre cada uno de ellos debido a que solo se solo se agit la columna de tamices durante 15 min;

RECOMENDACIONES Cerciorare que los tamices estn limpios sin que tengan obstrucciones en las mallas para que se pueda realizar un correcto tamizado. BIBLIOGRAFIA www.geocities.com/CollegePark/Library/6086/molienda.html McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en ingeniera qumica.Editorial Mc Graw Hill. Cuarta edicin.

ANEXOS

Fig1. malla No 30

Fig.2. columna de tamices.

Fig.3. Equipo de tamizado trabajando. (Agita la columna de tamices

Fig.4.resultado obtenido de tamiz de fondo

Fig.5. Resultado del tamiz No.30

Fig.6. Resultado del tamiz No.50

Fig.7. Producto tamizado despus de haber agitado la columna de tamices .