PASO 1 Situacin del problema no estructurado En las lneas de produccin de la organizacin a analizar se dedujo que los sitios de oportunidad

estn en las estaciones de reparacin, por una inspeccin no adecuada que se le hacen a las tarimas. Sin embargo esto hace que los retrasos con los clientes sean evidentes por el retraso en el rea de reparacin. PASO2 Situacin del problema expresado Las entregas del producto a destiempo son evidentes, se tiene la siguiente estructura el producto se descarga y son inspeccionadas, ah est el problema por una mala inspeccin de los 3500 tarimas que se inspeccionan en un turno, de ah conlleva que en las reas de reparacin los operadores tengan que hacer otra inspeccin visual minuciosa para saber cules son los elementos que se tendrn que cambiar, esto hace que disminuya su productividad del operador, y no se lleven a cabo las dems operaciones que acontecen en tiempo y forma. PASO 3 Definicin raz de los sistemas relevantes (CATWDA) Clientes Como se puede apreciar en la imagen el cliente del rea de reparacin es el rea de pintado en donde las tarimas se les aplica pintura manualmente y es dependiente esta rea del rea de reparacin pues ya que una vez que se reparan que tiene que pintar y de ah despus mandarla al rea de azotado para no generar demoras. Actor Las lneas de inspeccin son las primordiales pues ya que de ellas dependen los reparadores, cabe mencionar que las lneas de inspeccin es la rea de oportunidad, se dice hipotticamente que si las tarimas son inspeccionadas adecuadamente y no tendrn que volver a inspeccionar los reparadores. Transformaciones o proceso El jefe de planta no tiene la debida comunicacin son el rea de calidad y es de vital importancia que estas dos actores encargadas de estas dos reas tengan una comunicacin adecuada porque el proceso de azotado necesita de la comunicacin del jefe de planta para que el departamento de calidad pueda acelerar el proceso de acondicionamiento de las tarimas.

Weltanschaung La satisfaccin del cliente es primordial para el sistema, pues para lograr esto se necesita de calidad del producto adems de la entrega en tiempo y forma, pues el enfoque del sistema no es otro ms que darle mantenimiento a las tarimas para volver a regresrselas a los clientes en optimas condiciones y que este genere una utilidad mediante la renta de estas tarimas. Dueo Sebastin Taboada, Director financiero de CHEP Mxico Ambiente Los elementos externos del sistema son la electricidad con la que es alimentada las bandas por las cuales se hacen las inspecciones, adems una restriccin muy importante es que el personal de inspeccin solo inspecciona por un solo lado lateral de la tarima lo que conlleva a una inspeccin deficiente y con ello no detectar las tarimas a cambiar elementos, as no asegurando que las tarimas que son enviadas al rea de pintado sean defectuosas. PASO 4 Modelo conceptual Paso 5 Comparacin Descargar e informar al jefe de planta de la descargar. Enviar la orden de produccin a recepcin de materia, lneas de inspeccin, estaciones de trabajo, calidad, pintado y stencil, la orden indicara de qu tipo de cliente se trata. Enviar material a inspeccin. Seleccionar el material para reparacin, scrap, o para salida. En estaciones de trabajo, realizar la reparacin o enviar a almacn de M.P. si tienen mas de 4 elementos daados. En M.P. desensamblar y seleccionar las partes tiles de las daadas, las partes ultiles entran a lnea de ensamble y las daadas a scrap. Pintar Si la orden lo indica azotar y acondicionar. Empacar y embarcar. Informar de producto embarcado y en stock al jefe de planta.

Se aprecia que comparndolos, en el primero no hay comunicacin entre la jefatura de planta y las reas de pintado y calidad. Esto generaba confusin y prdida de tiempo ya que se decidan procedimientos y rutas de trabajo durante el proceso. Paso 6 Definicin de los cambios deseables y factibles

Deseables Reducir tiempo de reparacin. Decidir y comunicar desde el principio la ruta y procedimientos, es decir, el tipo de cliente. Balancear lneas. Implementar kan-ban. Realizar una sola inspeccin en la lnea.

Factibles Realizar una sola inspeccin en la lnea. Decidir y comunicar desde el principio la ruta y procedimientos, es decir, el tipo de cliente. Balancear lneas. Reducir tiempo de reparacin.

Paso 7 Acciones para resolver el problema Realizar una sola inspeccin, de esta forma desde el principio se separa el scrap y se enva solo material para trabajo sin tener que seleccionarlo de nuevo durante el proceso. Balancear las estaciones de trabajo de modo que en lugar de enviar a trabajo el material a la primer estacin disponible, se enve a una estacin especfica, con el personal especializado y la herramienta adecuada para el trabajo, de esta forma se evita perder tiempo en el cambio de herramientas y que los operadores escojan el material realizando los primeros en la lnea el trabajo ms sencillo y los ltimos el ms difcil aunque no estn lo suficientemente capacitados para ello. Que la jefatura de planta indique y decida el tipo de cliente y lo comunique a las reas implicadas en el proceso, de esta forma el flujo ser constante y no se tendr que decidir a mitad de proceso el flujo que deber llevar. Para esto se propone la implementacin de tarjeteros Kan-ban indicando por colores el tipo de cliente, azul para ordinario y rojo para condicionado. Estas tarjetas se entregaran a los responsables de las reas principales que son: inspeccin, estaciones de reparacin, pintado y calidad, as mismo irn con tarjetas viajeras, estas se movern junto con el material al proceso siguiente, una sola tarjeta viajera para cada orden durante todo el proceso. Las tarjetas ka-ban no se movern solo sern referencia visual para cada rea, las tarjetas viajeras incluirn todos los procesos, fecha y el nombre o nmero de empleado del operador que realice el trabajo en cada proceso para rastreo en caso de ser necesario.

Una vez terminada la orden en cada proceso y al salir de la planta la tarjeta kan-ban deber ser retirada del tarjetero de cada rea para evitar confusiones sobre su ejecucin o finalizacin, adems debe reportarse a la jefatura de planta su liberacin y salida en cada proceso as como su salida de embarque.