INCONVENIENCIAS DETECTADAS EN LINEA CONVERTIDORA TUBERA Grupo desenrrollador: Sistema de control de tension poco eficiente, se debe adicionar pesas

para tener control en ambos desenrolladores para consegir generar un punto de tensionamiento para que ambos desenrolladores puedan controlar una tension necesaria sobre las hojas de las rodelas. Grupo formador: solamente la polea inferior es una polea motriz , la polea superior es una polea conducida , esto implica que solamente una polea es capaz de mover la correa formadora, lo cual genera una mayor dificultad en la correa formadora cuando esta presenta un desgaste y una mayor elongacion ,pues la correa es incapaz de traccionar ambas hojas de las rodelas y de paso formar el tubete, obligando a cambiar anticipadamente la correa formadora. Mandril fijo cromado, este mandril al entrar la correa formadora en contacto con este mandril durante la formacion del tubete genera una alta temperatura aproximadamente 70 grados, por efecto de la friccion creada entre estos dos elementos, esto dificulta la formacion del tubete y un buen traccionamiento de la correa formadora , lo cual obliga a trabajar con una mayor lubricacion sobre la hoja inferior para poder reducir la friccion y de paso la temperatura que este mandril alcanza.

Sistema de lubricacion:deficiente se utiliza una barra de glicerina, que aparantemente es poco eficiente, para minimizar la temperatura que alcanza el mandril fijo durante la formacion del tubete ,se reemplaza momentaneamente por un trozo de fieltro el cual es lubricado por un aceite Marcol 82, optimizando la velocidad de la tubera. REBOBINADORA Unidad de laminacion : se debe considerar incorporar comparadores de caratula para tener una referencia al momento de realizar el respectivo paralelismo entre los polines reticulado /cliche y el polin chiche y el gofrador de acero superior, estos comparadores ademas definen al momento de realizar la respectiva calibracion para conseguir laminar las hojas de papel el valor maximo de aproximacion entre estos componentes. Polin planchador no presenta comparadores de caratura, con el objetivo de tener un control visual para mantener el paralelismo y la verificacion de la aproximacion de este polin planchador con respecto al rodillo gofrador de acero superior para conseguir la union de ambas hojas. Unidad de rebobinado: Grupo mollette,se debe evaluar el incorporar un raspador para el rodillo contra molettes, pues por el contacto producido por los mollettes contra este polin se genera un punto de friccion esto genera que sobre

este polin se acumule restos de papel , los cuales generan unos cordones que limitan que la rueda moleteadora realice un contacto uniforme sobre este polin lo cual provoca que las hojas de papel presenten una baja presion mecanica (molette debil). Rebobinadora no cuenta con un polin abridor movil , en su lugar existe una barra curva metalica, esta barra provoca perdida sobre la memoria en el gofrado y el roce constante del papel sobre esta barra produce una alta generacion de polvo. control de tension de papel en la rebobinadora (polines alimentadores), es manual esto es realizado a traves de un volante ubicado en el extremo accionamiento. Burlete aplicador de adhesivo de transferencia presenta canal de aplicacion de 4 mm , excesivo para una transferencia orientada a un higienico ,se sugiere utilizar un burlete con un canal de aplicacion de 2 mm para reducir la aplicacion y de paso minimizar el consumo de adhesivo de transferencia. Sellador de coleto: este equipo al estar demasiado proximo a la rebobinadora limita la posibilidad de sacar un atasco de papel de entre los polines de rebobinado, aumentando el tiempo improductivo ante este fallo de proceso, pues se deben realizar operaciones anexas de control sobre el sellador para conseguir sacar este tipo de inconveniente. mesa de salida de logs se debe levantar o bajar manualmente , esta mesa presenta un gran peso.

Mesa de salida de log al acumulador no presenta un by pass para rechazar log , que presenten falta de peineado , sin sellado de coleto , mal transferidos, logs con empalmes lo cual provoca que producto defectuoso llegue a la linea de empaquetado.