DISEO DE UN CENTRO DE ACOPIO DE LECHE FRESCA

POR: ANDRS FELIPE ALDANA RICO

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA FACULTAD DE INGENIERA AGRONMICA PROGRAMA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL ASIGNATURA DE DISEO DE PLANTA IBAGU 2004

DISEO DE UN CENTRO DE ACOPIO DE LECHE FRESCA

POR: ANDRS FELIPE ALDANA RICO 030100112000

PRESENTADO A: CARLOS ARTURO SNCHEZ JIMNEZ INGENIERO MECNICO

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA FACULTAD DE INGENIERA AGRONMICA PROGRAMA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL ASIGNATURA DE DISEO DE PLANTA IBAGU 2004

1. INTRODUCCIN

En la industria la leche es una materia prima de vital importancia para la fabricacin de productos derivados de esta, que pueden llegar a tener un mayor valor agregado y unas mejores caractersticas organolpticas para el consumidor, haciendo este tipo de productos ms atractivos para el cliente y en algunos casos de mejores caractersticas que la leche misma. Debido a que se aumenta su vida til y adems se hace ms atractiva para el consumidor.

2. JUSTIFICACIN

Por lo anterior es de vital importancia disear y poner en marcha plantas industriales procesadoras de leche fresca y de los derivados que se pueden obtener de esta, ya que con ellas se puede dar un mayor valor agregado a la leche y se puede conservar a esta por un mayor tiempo, adems se puede ayudar a mejorar la accesibilidad de la poblacin nacional a este tipo de productos, que contribuyen a la mejora d la seguridad alimentaria de los habitantes del pas.

3. OBJETIVOS 3.1. OBJETIVO GENERAL Disear un centro de acopio de 25.000 litros da de leche fresca, como parte de una planta productora de derivados lcteos 3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Disear una lnea de procesamiento de leche entera ultrapasteurizada. Disear una lnea de proceso para la produccin de Leches semidescremadas y deslactosadas. Disear una lnea de proceso para la produccin de yogurt. Disear una lnea de proceso para la produccin de kumis. Disear una lnea de proceso para la produccin de Quesos Frescos y Madurados. Disear una lnea de proceso para la produccin de Mantequilla. Disear una lnea de proceso para la produccin de Crema de leche. Disear una lnea de proceso para la produccin de Dulces de leche. Disear una lnea de proceso para la produccin de Leche en Polvo. Determinar la ubicacin de la planta en el pas tomando en cuenta la ponderacin matricial de los factores de localizacin.

4. MARCO TERICO 4.1 DEFINICIONES 4.1.1 La Leche La leche es definida como el lquido obtenido en el ordeo higinico de vacas bien alimentadas y en buen estado sanitario. Cuando es de otros animales se debe indicar claramente su procedencia; por ejemplo, leche de cabra y leche de oveja. El nombre genrico de productos lcteos se aplica a todos los derivados, ya sean extrados de ella como la mantequilla y la crema de leche, o fabricados a partir de ella como el queso y el yogurt1. 4.1.1.1 Composicin Qumica de la Leche La leche es un lquido blanco, de sabor ligeramente dulce, con una densidad que vara entre 1,030 y 1,033 g/cm3, es rica en agua, y tiene una proporcin aproximada de slidos grasos cercana al 4%, su contenido de slidos no grasos es casi el 9,5% de la mezcla, dentro de estos slidos se puede encontrar la lactosa (Azcar de la leche), la protenas (En mayor parte Casena) y en una mayor proporcin las vitaminas y sales inorgnicas2.
1 2

AMIOT, Jean. Ciencia de la leche, Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa, 1990. AMIOT, Jean. Ciencia de la leche, Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa, 1990.

4.1.2 Los Derivados Lcteos Se entiende como derivado lcteo a todo producto que se fabrica tomando como materia prima la leche, ya sea extrado o fabricado a base de ella3. Dentro de los derivados lcteos ms comunes se pueden encontrar: Leches Acidificadas como el yogurt y el kumis. Leches Reconstituidas. Productos Grasos como la mantequilla y la crema de leche. Leches Modificadas como la leche descremada, semidescremada y deslactosada. Leches Pulverizadas. Dulces de leche como el arequipe y la leche condensada. Quesos frescos y maduros. 4.1.3 La Produccin de Leche en Colombia La produccin de leche en Colombia segn el Ministerio de Agricultura, la Asociacin Nacional de Productores de Lcteos en Colombia ANALAC, y la Federacin nacional de Ganaderos FEDEGAN se divide en cuatro regiones que son: Zona Atlntica con un 40% de la produccin. Zona Centro-Oriental con un 34% de la produccin.
3

WALSTRA, Paul. Ciencia de la leche y Tecnologa de los productos Lcteos, Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa, 1996.

 Zona Occidental con un 17% de la produccin. Zona Sur con un 9% de la produccin. Tambin segn las anteriores instituciones la produccin diaria de leche en Colombia vara entre 16 y 16,5 millones de litros, de los cuales hay cerca de un 80% captado por plantas procesadoras de leche y derivados lcteos, y aproximadamente un 20% que se vende de manera informal como leche cruda. Se estima segn ANALAC y FEDEGAN que la cantidad de leche que se comercializa de manera informal se reparte de la siguiente manera: Zona Atlntica 30% (990.000 litros/da) Zona Centro 40% (1320.000 litros/da) Zona Occidental 13% (429.000 litros/da) Zona Sur 17% (561.000 litros/da)

4.2 UBICACIN DE LA PLANTA

A partir de este valor se van a escoger 4 posibles ubicaciones para la planta tomando como principal parmetro la disponibilidad de leche en cada zona. Como posibles ubicaciones tomando en cuenta la cercana a los centros de produccin se proponen: El Carmen de Bolvar, Bolvar (Zona Atlntica) El Valle de Ubat, Cundinamarca (Zona Centro) Popayn, Cauca (Zona Sur) Montenegro, Quindo (Zona Occidental) Esas posibles ubicaciones se proponen de acuerdo a las vas de

acceso terrestres, la cercana a ros u otras fuentes de agua, as como la facilidad de captacin de leche de las zonas aledaas. Ahora se va a hacer una breve resea de informacin sobre cada departamento en el cual se propone una ubicacin: 4.2.1 Bolvar Es un departamento de tierra bajas con abundante disponibilidad de agua debido a la gran cantidad de brazos, cinagas, caos y pantanos que se le unen a los ros San Jorge, Magdalena y Cauca que circulan por la regin, el 49% de la poblacin no supera los 23 aos, es un departamento con un alta disponibilidad de mano de obra no calificada, es considerada una cuenca lechera de trpico bajo, donde predomina la ganadera de doble propsito, se escogi a el Carmen de

Bolvar por que est fuera de la depresin Momposina, lo que la hace una zona de pocas posibilidades de inundacin, pero esta cerca de 2 brazos del ro Magdalena, lo que garantiza una disponibilidad de agua durante todo el ao, adems tiene un aeropuerto pequeo y varias vas de acceso terrestres que llevan a zonas de alta concentracin poblacional como son Cartagena, Barranquilla, Sincelejo, Santa Marta y Montera4. 4.2.2 Cundinamarca Es un departamento de tierras altas y planas con abundante disponibilidad de agua debido a la gran cantidad de lagos y lagunas existentes, es un centro econmico poltico y social muy importante para el pas. Sus tierras son las ms costosas del pas, y tiene una gran cantidad de poblacin dedicada a la ganadera lechera especializada, casi toda concentrada en el Valle de Ubat, que tiene los mejores rendimientos lecheros por cabeza en el pas.5.

4.2.3 Cauca Es una regin rica en cuencas hidrogrficas, tambin se desarrolla una ganadera de doble propsito, los costos de la tierra no son tan altos,
4

Tomado de ENCICLOPEDIA COLOMBIA VIVA EL TIEMPO, Casa Editorial EL TIEMPO, Cali, Colombia, 2000. 5 Tomado de ENCICLOPEDIA COLOMBIA VIVA EL TIEMPO, Casa Editorial EL TIEMPO, Cali, Colombia, 2000.

pero es una zona aquejada por la violencia y la inseguridad reinante en el pas. Tambin es conocida por ser un centro poltico y cultural del pas, tiene una buena accesibilidad por tierra, tiene un porcentaje de analfabetismo del 25%, y una poblacin con baja calidad de vida, la poblacin se concentra en el campo, lo que le da a Popayn, el carcter de Ciudad-Regin6. 4.2.4 Quindo Es una regin con bajos niveles de analfabetismo, bajos costos de terreno y una aceptable disponibilidad de agua debido a la gran cantidad de riachuelos, quebradas y pequeos ros que se desprenden de la cordillera central, existen tanto ganadera de doble propsito, como lechera especializada, hay una alta disponibilidad de mano de obra especializada y no calificada, adems presenta una alta tasa de urbanizacin, lo que genera un mercado de gran tamao en la sola regin7. Segn lo anterior y otras informaciones tomadas del Departamento Nacional de Planeacin DNP, el Departamento Nacional de Estadstica DANE y FEDEGAN, se va a realizar una ponderacin de los factores de localizacin para determinar la mejor ubicacin dentro de las propuestas. Para esto se le va a asignar los siguientes

Tomado de ENCICLOPEDIA COLOMBIA VIVA EL TIEMPO, Casa Editorial EL TIEMPO, Cali, Colombia, 2000. 7 Tomado de ENCICLOPEDIA COLOMBIA VIVA EL TIEMPO, Casa Editorial EL TIEMPO, Cali, Colombia, 2000.

porcentajes de importancia a los factores de localizacin considerados dentro de la ponderacin: Disponibilidad de Materias Primas 25% Disponibilidad de Agua 25% Vas de Transporte 20% Cercana a Zonas Urbanas de Mercado 10% Servicios Pblicos 10% Cercana a Universidades y Centros de Capacitacin 5% Costo del Terreno 5% A cada ubicacin se le va a calificar de 1 a 100 de acuerdo a los datos consultados y a multiplicar por el porcentaje de cada factor para determinar la mejor localizacin. (Ver siguiente pgina)

Tabla 1. Resultados de la Ponderacin

Ciudad Carmen de Bolvar Ubat Popayn Montenegro Ciudad Carmen de Bolvar Ubat Popayn Montenegro Ciudad Carmen de Bolvar Ubat Popayn Montenegro Ciudad Carmen de Bolvar Ubat Popayn Montenegro Materias Primas 90 Fraccin Ponderacin Agua 0,25 22,5 100 Fraccin Ponderacin 0,25 25

100 0,25 25 85 60 0,25 15 100 55 0,25 13,75 95 Transporte Fraccin Ponderacin Mercado 90 95 100 90 Servicios Pblicos 90 90 100 90 Costo del Terreno 100 60 75 100 0,2 0,2 0,2 0,2 18 19 20 18 95 95 100 100

0,25 21,25 0,25 25 0,25 23,75 Fraccin Ponderacin 0,1 0,1 0,1 0,1 9,5 9,5 10 10

Fraccin Ponderacin Universidades Fraccin Ponderacin 0,1 0,1 0,1 0,1 9 9 10 9 90 90 100 90 0,05 0,05 0,05 0,05 4,5 4,5 5 4,5

Fraccin Ponderacin Total 0,05 0,05 0,05 0,05 5 3 3,75 5 88,55 88,3 85,05 79,05

Segn la ponderacin anterior, la localizacin ms adecuada es el Carmen de Bolvar por un escaso margen sobre el Valle de Ubat, por lo tanto en este estudio se tomar el carmen de Bolvar como ubicacin de la planta.

4.3 DISTRIBUCIN EN PLANTA Para poder determinar la distribucin de la planta se va a utilizar una matriz de distribucin funcional de departamentos8. Tabla 2. Relaciones entre Zonas de la Planta
Leches UHT x x x x x x x x x x Productos Grasos x x x x x Dulces de leche x Leche en Polvo x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Tratamiento de Aguas Baos y Vestieres Recreacin y Zonas Verdes

Zona Recepcin Leches UHT Productos Grasos Leches fermentadas Dulces de leche Leche en Polvo Zona Administrativa Calderas y dems Mantenimiento Tratamiento de Aguas Baos y Vestieres Parqueaderos Recreacin y Zonas Verdes

Smbolo a b c d e f g h i j k l m

Recepcin

Fermentados x

Administrativa

Calderas

Mantenimiento

Parqueaderos x

BUFFA, Elwood. Administracin y Direccin Tcnica de la Produccin, Limusa Editores, Mxico DF, Mxico, 1982

De acuerdo a la anterior tabla se pueden graficar las relaciones entre zonas para tener una nocin inicial de la planta Grfico 1. Diagrama de Relacin entre Zonas

a c

f e

El anterior diagrama se pude introducir en una figura geomtrica, para obtener una distribucin de planta.

Grfico 2. Distribucin Propuesta para la Planta

a c e

g d h j i

4.4 INGENIERA DEL PROYECTO 4.4.1 Diagramas de Flujo de los Procesos Para esquematizar la gran variedad de procesos de transformacin y operaciones unitarias que se van a llevar a cabo en la planta se realizaron diagramas de bloques y diagramas de flujo (Flow Chart) para cada producto a elaborar.

4.4.1.1

Leches

Lquidas

UHT

(Entera,

Descremada

Semidescremada). Las leches UHT o tambin llamadas leches de larga duracin, son aquellas que son sometidas a un tratamiento trmico tan fuerte que inactiva y/o destruye la totalidad de microorganismos, esporas y enzimas presentes en la misma. Adems debe tener un envasado asptico que garantice la completa esterilizacin del producto ya empacado, para as alargar su vida til9. El proceso de elaboracin que se propone se ve esquematizado en los siguientes grficos (Ver pginas siguientes):

Grfico3. Diagrama de Bloques para la Elaboracin de Leches Lquidas UHT.

Tomado de MANUAL DE INDUSTRIAS LCTEAS de Tetra Pak SA. Presente en http://www.infoleche.com

Recepcin

Anlisis de Calidad

Enfriamiento Previo

Descremado Homogeneizacin Estandarizacin

Tratamiento UHT

Enfriamiento

Envasado Asptico

Almacenamiento Refrigerado

Despacho

Grfico 4. Diagrama de Flujo para la Elaboracin de Leches Lquidas UHT.

Almacenamiento Envasado Asptico Cuarto Fro Despacho

Pasteurizacin Regenerativa

Descremado y Normalizacin Homogeneizacin

Recepcin

Precalentamiento

Almacenamiento Previo

Filtrado

Enfriamiento

Donde las lneas negras son de flujo de leche lquida, las rojas de agua caliente, las azules de agua fra, y la amarilla de grasa lctea. Por ltimo, vale la pena aclarar que debido a los fuertes tratamientos trmicos que se le da al producto, este sufre ligeras modificaciones por precipitacin de cantidades mnimas de sales minerales y desnaturalizacin parcial de las protenas globulares de la leche10.

4.4.1.2 Crema de Leche

10

AMIOT, Jean. Ciencia de la Leche. Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa, 1990.

La crema de leche es el producto obtenido por la extraccin de una parte o la totalidad de la grasa lctea, para despus concentrarla hasta cierto punto, formando una emulsin en la cual la fase dispersa es el agua y la fase continua es la grasa, si se quiere se puede llevar a maduracin con el fin de darle caractersticas especiales al producto final, es de color blanco hueso y de una viscosidad media11. El Proceso de elaboracin propuesto se ve esquematizado en las pginas siguientes.

Grfico 5. Diagrama de Bloques para la Elaboracin de Crema de Leche.

11

WALSTRA, Paul. Ciencia de la Leche y Tecnologa de los Productos Lcteos. Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa, 1995.

Recepcin

Anlisis de Calidad

Enfriamiento Previo Leche Estandarizada

Descremado

Estandarizacin del Contenido Graso Acidificacin Tratamiento Trmico Homogeneizacin

Enfriamiento Maduracin Envasado Maduracin Almacenamiento Despacho

Grfico 6. Diagrama de Flujo para la Elaboracin de Crema de Leche.

Almacenamiento Envasado Asptico Maduraci n

Maduracin

Acidificacin

Descremado y Normalizacin

Recepcin

Almacenamiento Previo

Precalentamient o

Filtrado

Enfriamiento

Las convenciones de las lneas de flujo son las mismas que se utilizaron en el grfico 4.

4.4.1.3 Mantequilla

Grfico 7. Diagrama de Bloques para la Elaboracin de Mantequilla.

Recepcin Anlisis de Calidad

Enfriamiento Previo

Descremado

Leche Descremada

Pasteurizacin de la Nata Preparacin del Cultivo Maduracin fsica y acidificacin de la grasa

Tratamiento trmico

Batido Amasado y salado Moldeado y Envasado

Mazada

Refrigeracin y Almacenamiento

La mantequilla es quiz el derivado lcteo graso ms pupilar en el mercado colombiano. Puede ser madurada (De nata cida) o sin maduracin (De nata dulce), para esto se somete al producto a un proceso de maduracin en presencia de microorganismos que le dan

un sabor caracterstico. El proceso de elaboracin se puede ver en los grficos 7 y 8. Grfico 8 Diagrama de Flujo para la Elaboracin de Mantequilla.
Almacenamiento

Batido

Amasado y Salado

Envasado y Moldeado

Mazada
Pasteurizacin Maduracin y Acidificacin Descremado

Almacenamiento Previo Recepcin

Precalentamie nto

Filtrado

Enfriamiento

4.4.1.4 Quesos Los quesos son quizs los derivados lcteos ms comunes y de mayor grado de comercializacin alrededor del planeta. Esto se debe a que desde hace mucho tiempo se estn fabricando, algunos indicios muestran que desde la poca de los nmadas se viene obteniendo este producto. En la actualidad se puede conseguir fresco o

madurado, y puede fabricarse a partir de la leche de cualquier especie animal12. Grfico 9. Diagrama de Bloques para la Fabricacin de Quesos Frescos y Madurados.
Recepcin de la Leche Termizacin

Desnatado y Normalizacin Lactosuero Cuajado

Pre-Prensado Moldeado Prensado Final Cheddarizacin Molienda Moldeado Distribucin Prensado Final

Salado

Maduracin

Empacado y Almacenamiento

Grfico 10. Diagrama de Flujo para la fabricacin de Quesos Frescos y Madurados.

12

AMIOT, Jean. Ciencia de la Leche. Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa, 1990.

Almacenamiento

Maduracin

Prensado Final Cuajado, Cortado y Prensado

Moldeado y Salado Lactosuero

Recepcin

Lactosuero

Filtrado

Termizacin

Descremado y Normalizacin

El grfico anterior sigue las mismas convenciones citadas en el grfico 4, solo que la lnea azul intermitente indica los flujos ms notorios de lactosuero del proceso. 4.4.1.5 Leche en Polvo La leche en polvo es otro de los derivados lcteos que ha alcanzado altos niveles de produccin y comercializacin alrededor del mundo. Ya que presenta grandes ventajas en lo que se refiere a transporte y a tiempo de duracin. El proceso de obtencin propuesto es el siguiente:

Grfico 11. Diagrama de Bloques para la Obtencin de Leche en Polvo. Recepcin de la Leche Estandarizacin

Homogeneizacin

Concentracin

Secado

Empacado

Almacenamiento

Despacho

Grfico 12. Diagrama de Flujo para la Obtencin de Leche en Polvo.

Empaque

Almacenamiento

Secado

Concentracin

Descremado y Normalizacin Homogeneizacin

Recepcin

Precalentamiento

Almacenamiento Previo

Filtrado

Enfriamiento

Nota: Las lneas rojas punteadas son lneas de vapor, y las verdes y aguamarinas son de aire caliente y fro respectivamente. 4.4.1.6 Leches Fermentadas Las leches fermentadas como el yogurt, el kumis y el kfir, tambin son productos muy antiguos, que han alcanzado altsimos niveles de produccin y mercadeo a nivel mundial, debido a la facilidad de fabricacin y al alto nivel de aceptacin que muestra el consumidor normal hacia ellos, en Colombia son ms comunes el kumis y el

yogurt, este ltimo se consume en forma fluida o slida13. El proceso propuesto se esquematiza a continuacin: Grfico 13. Diagrama de Bloques para la Elaboracin de Leches Fermentadas.
Recepcin de la Leche

Tratamientos previos

Homogeneizacin

Preparacin de la mezcla

Pasteurizacin y Enfriamiento

Inoculacin

PRODUCTOS FIRMES

Incubacin en Envases

Incubacin en Tanque

PRODUCTOS FLUIDOS

Almacenamiento Refrigerado

Agitacin

Saborizacin Despacho Envasado

Grfico 14. Diagrama de Flujo para la Elaboracin de Leches Fermentadas.

13

Tomado de CARACTERIZACIN DE LA CADENA LCTEA EN COLOMBIA del Observatorio Agrocadenas del Ministerio de Agricultura de la Repblica de Colombia, http://www.agrocadenas.gov.co

Almacenamiento

Envasado

Cuarto Fro

Despacho

X
Homogeneizacin

Descremado y Normalizacin

Enfriamiento

Recepcin

Almacenamiento Previo

Filtrado

Enfriamiento

En los tanques X y Y se realizan operaciones mltiples tales como la inoculacin, incubacin y batido (En el X) y la Saborizacin (En el Y). Adems vale la pena aclarar que las lneas prpura son lneas de aditivos como azcar, leche en polvo y jaleas de frutas. 4.4.1.7 Leche Condensada y Arequipe. Se ha decidido agrupar estos dos bienes en un solo bloque debido al alto grado de semejanza que tienen los procesos de fabricacin de este tipo de productos, y adems a que la nica diferencia entre ellos es el nivel de concentracin de azcares y el grado de caramelizacin de estos. Los procesos de elaboracin se esquematizan a continuacin:

Grfico15. Diagrama de Bloques para la Elaboracin de Leche Condensada. Recepcin de la Leche

Tratamientos previos

Pasteurizacin

Homogeneizacin

Evaporacin

Enfriamiento

Envasado

Almacenamiento y Despacho

Grfico 16. Diagrama de Flujo para la Elaboracin de Leche Condensada.

Empaque

Almacenamiento

Concentracin

Descremado y Normalizacin Homogeneizacin

Recepcin

Precalentamiento

Almacenamiento Previo

Filtrado

Enfriamiento

En este grfico se siguieron las mismas convenciones que en los anteriores.

Grfico 17. Diagrama de Bloques para la Elaboracin de Arequipe.

Recepcin de la Leche

Tratamientos previos

Pasteurizacin

Homogeneizacin

Concentracin Aerobia

Enfriamiento

Envasado

Almacenamiento y Despacho

Grfico 18. Diagrama de Flujo para la Elaboracin de Arequipe.

Empaque
Almacenamiento

Concentracin Aerobia

Descremado y Normalizacin Homogeneizacin

Recepcin

Precalentamiento

Almacenamiento Previo

Filtrado

Enfriamiento

Ahora, de igual manera a como se hizo en la distribucin de planta, se va a plantear una matriz de relaciones entre las etapas de todos los procesos propuestos para determinar la ubicacin de cada equipo y cuantos de ellos pueden ser utilizados en varios procesos. Esto se ve ilustrado en la tabla 3.

Tabla 3. Matriz de Relaciones entre Etapas y Productos.

PRODUCTOS Leche Condensada X X X X X X

ETAPAS Recepcin Anlisis Calidad Enfriamiento Previo Descremado y estandarizacin Homogeneizacin Tratamiento Trmico UHT Enfriamiento Pasteurizacin de la Nata Acidificacin Tratamiento trmico Batido Amasado y salado Moldeado Termizacin Cuajado Moldeado Prensado Molienda* Maduracin* Concentracin Secado Inoculacin Incubacin Batido Saborizacin Evaporacin al Vaco

Leches Liquidas X X X X X X X

Leche en Mantequilla Polvo X X X X X X X X X X X X X X X X X

Arequipe X X X X X X

Crema de Leche X X X X X X X X

Leches fermentadas X X X X X X

Quesos X X X X

X X X X

X X X X X X

X X X X

Tabla 3. Continuacin.
Concentracin aerobia Envasado y/o Empacado Envasado Asptico Almacenamiento No Refrigerado Almacenamiento Refrigerado Despacho X X X X X X X X

X X

X X

X X X

X X X X

X X

X X

Como se puede apreciar hay varias etapas que son comunes para todos los productos, como la recepcin, el anlisis de calidad, el enfriamiento previo, la estandarizacin, la homogeneizacin (Exceptuando el Queso), el almacenamiento y el despacho, ahora debido a esto se va a plantear que etapas se pueden compartir entre productos.

Tomando en cuenta la matriz de relaciones antes ilustrada, se decidi tener una zona de recepcin compartida para todos los productos exceptuando a las leches UHT que por razones de asepsia deben tener una lnea de proceso completamente aparte al resto de la planta. Tambin se estableci que la zona de descremado y estandarizacin puede ser compartida, as como el almacenamiento refrigerado y el no refrigerado de producto terminado, por lo tanto se obtendra una distribucin en planta de la siguiente manera: Grfico 19. Nueva Distribucin en Planta

Parqueaderos

Recepcin

Leches UHT

Almacenes de Producto Terminado

Laboratorio Recreacin Zona Administrativa

P. Grasos

P. Dulces Leche en polvo

Leches Fermentadas Parqueadero y Despacho de Producto Terminado

Quesos

Tratamiento de Aguas

Servicios Generales

Mantenimiento

Al introducir los diagramar de flujo y utilizar el concepto de equipos compartidos, se obtuvo la distribucin en planta que se presenta a continuacin:

Grfico 20. Distribucin de Equipos en Planta

Envasado Asptico

Cuarto fro

Almacenes de Producto Terminado

Laboratorio Ay Sal

Zona Administrativa
Re cre aci n

Empaque

Almac.

Empaque Almac.

Empaque Almac. Empaque Parqueadero y Despacho de Producto Terminado

Almacen. Moldeo Prens.

Empaque

Maduracin

Tratamiento de Aguas

Servicios Generales Mantenimiento

Ahora se va a proceder al clculo de cada rea de proceso. 4.4.2. Caracterizacin de las reas de la Planta. 4.4.2.1. Mecanismos de Recepcin de Leche. Primero se va a definir la cantidad diaria de leche a procesar, para esto se tomar como base de clculo los 990.000 litros/da que se comercializan de manera informal en la costa atlntica, cuyas zonas

de produccin ms importantes se encuentran en el departamento de Crdoba, en el Centro y Sur de Bolvar, en Sucre y el Bajo Magdalena. Por lo tanto se plantea que se pueda contar con el 40% de esa porcin de leche que son comercializados informalmente en la regin. Tomando como base lo anterior, se contara con un suministro de materia prima entre 396.000 y 400.000 litros de leche diarios. Para recolectar la leche se plantea crear 8 centros de acopio en la zona, que estaran ubicados en: Sahagn, Crdoba. Planeta Rica, Crdoba. La Unin, Sucre. Corozal, Sucre. Magangu, Bolvar. Simit, Bolvar. Ariguan, Magdalena. Fundacin, Magdalena. Se escogieron estos lugares tomando en cuenta su accesibilidad por tierra, la cercana a zonas productoras y sus medios de transporte alternos como son los ros navegables, aeropuertos pequeos y algunas vas frreas. De acuerdo a lo anterior se espera que en cada centro de acopio se reciba leche dos veces al da, una del ordeo de la madrugada y otra

del de medio da, a estos centros llega la leche en cantinas y all se filtra y se lleva a 4C para luego montarla a carrotanque que la transporta hasta la planta. En cada centro de acopio se espera tener la siguiente recoleccin diaria de leche: Tabla 4. Estimaciones de Recoleccin Diaria en cada Centro de Acopio. Estimacin de Recoleccin (litros/da) 50.000 50.000 30.000 35.000 35.000 75.000 25.000 40.000 60.000

Ubicacin El Carmen de Bolvar Magangu Corozal Ariguan Simit La Unin Fundacin Sahagn Planeta Rica

Cdigo de Identificacin Planta CR1 CR2 CR3 CR4 CR5 CR6 CR7 CR8

Las estimaciones se realizaron debido a la ubicacin de cada centro de acopio en las zonas productoras de leche en esa cuenca lechera. El centro ms grande se ubic en el municipio de La Unin, Sucre debido a estar en medio de la zona de produccin de leche ms grande del pas, que es el sur de Sucre14, adems en esta localidad se
14

Tomado de ENCICLOPEDIA COLOMBIA VIVA EL TIEMPO. Casa Editorial El Tiempo, Cali, Colombia, 2000.

puede recolectar leche proveniente de municipios del norte de Antioquia como Caucasia, Nech y Taraz. El sistema de recoleccin en cada centro consta de 10 montacantinas manuales, donde en un tiempo cercano a las 20 segundos el operario puede descargar una cantina de 40 litros a un tanque abierto que alimenta una bomba que manda la leche hasta unos filtros de tambor rotatorio continuos que son los ms recomendados para procesos continuos de gran capacidad15 , para luego ir a un intercambiador de placas que enfra la leche hasta 4C para que luego sea almacenada en tanques hasta que sea transportada va carrotanque hasta la planta. Por lo tanto los diagramas de flujo que representaran al centro de acopio seran:

Grfico 21. Diagrama de Bloques para las Operaciones Realizadas en el Centro de Acopio.

15

GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compaa Editorial Continental de CV, Mxico DF, Mxico, 1999.

Descarga de Cantinas

Muestreo de Calidad

Recepcin en Tanque Abierto

Filtracin

Enfriamiento

Almacenamiento Previo

Despacho en Carrotanque

Grfico 22. Diagrama de Flujo para las Operaciones Realizadas en el Centro de Acopio.

Almacenamiento Previo

Filtrado

Enfriamiento

4.4.2.1.1. Diseo de los Centros de Acopio 4.4.2.1.1.1. Diseo para la Capacidad de 25.000 Litros al Da (Fundacin) Este centro tiene una capacidad de recepcin diaria de 25.000 litros, que se divide en 2 tandas iguales de 12.500 litros, la primera llega a las 5:30 AM y debe despachar la leche fra a las 8:30 AM, la segunda llega a las 4:30 PM y debe despachar a las 2:30 AM, para garantizar que la primera tanda llegue a la planta a las 11:00 AM y la segunda tanda a las 5:00 AM. (La distancia entre Fundacin y El Carmen de Bolvar es de cerca de 150 Km.).

4.4.2.1.1.1.1. Tanque de Recepcin Abierto.

Cada tanque de recepcin estar alimentado por un montacantinas, lo que permite darle una capacidad de 200 litros a cada uno, con un indicador de nivel a los 120 litros y a los 20, para que la bomba mantenga un caudal constante de 1000LPM, lo que permitira procesar la totalidad de la leche en menos de una hora. Grfico 23. Tanque de Recepcin en los Centros de Acopio.
Vistas del Interior del Tanque X

Ahora se va a calcular el valor de X para obtener un tanque que me garantice un volumen de 200 respetando las condiciones que arbitrariamente se han dado como que el alto total sea 1,3X mientras que el ancho sea X.

1, 3 X
0,05X

0,05 X

0,2 = X3 + (( (0,09X2 + X2))*0,3X) X/3 0,2 = X3 + 0,104X3 X3 = 0,2/1,104 X = 3 (0,1811) X = 0,566m Por lo Anterior se puede concluir que el lado X del tanque es de 60 centmetros aproximadamente, lo que le da al tanque una capacidad de 238 litros. Antes de calcular la bomba, se necesitan calcular los otros equipos para hallar su cada de presin. 4.4.2.1.1.1.2. Filtro Vertical Segn la revisin bibliogrfica que se realiz, se puede afirmar que este tipo de equipo es el ms adecuado para este tipo de proceso, debido a que presenta las siguientes caractersticas16: Alto porcentaje de remocin de lquidos. Manejan un rango muy amplio de concentraciones de slidos a remover, que va desde 100ppm hasta 25.000ppm entre modelos.

16

Tomado del Catlogo de Productos de KAESER COMPRESORES Y EQUIPOS 2.003 (Ver Anexos)

Lo que se va a hacer es establecer que filtro de los conseguidos comercialmente, se ajusta a las necesidades del proceso, y calcular al rea necesaria de filtrado segn la cada de presin de la torta propuesta en el catlogo antes citado, para luego recalcular la cada de presin total del filtro, esto se hace gracias a la sugerencia del Ingeniero Qumico Carlos Antonio Rivera, quien fue nombrado como asesor en la propuesta del proyecto. Entonces, se tienen como condiciones de operacin las siguientes: Tipo de proceso: Filtracin a velocidad constante.

CX (Concentracin de slidos a separar en la leche sucia) = 10g/Kg17.

Caudal de manejo: 1000LPM. La cada de presin que se va a asumir es la de la torta que se forma en el filtro KOX para remocin de partculas que es de 6PSI (41,4Kpa). Tiempo del ciclo de filtrado de 60s (Valor asumido para el diseo). Ahora se va a calcular la velocidad de filtracin en el lecho: G = (1 m3/min.)*(1033 Kg./m3)*(1min/60s) G = 17,22 Kg. de leche/s
17

AMIOT, Jean. Ciencia de la Leche. Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa, 1.990

Cs = (1033 Kg. /m3)*(0,01)/(1-(2,0)*(0,01)) Cs = 10,54 Kg de slidos/m3 de filtrado = (4,37 x 109)*(p) 0,3 = (4,37 x 109)*(41.400Pa) 0,3 = 1,06 x 1011 m/Kg (Resistencia de la Torta) Entonces la velocidad de filtracin (dV/dt) ser igual a: (dV/dt) = G (Cx/Cs) (dV/dt) = 17,22 Kg/s*(0,01/10,54) (dV/dt) = 0,0164 m3 de filtrado /s (Equivale a 980LPM)

La resistencia en un medio filtrante esta dada por la siguiente expresin18: Rm = ((pf)*(A))/(*(dV/dt)) Como el valor del rea no se conoce, esta expresin se lleva a la siguiente ecuacin que rige los procesos de filtrado a velocidad constante19:
18

GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compaa Editorial Continental de CV, Mxico DF, Mxico, 1999. 19 COULSON, J.M. y RICHARDSON, J.F. Ingeniera Qumica. Pergamon Press, Nueva York, USA, 1978

p = ((Cs/A2)*(dV/dt)2) *t + ((Rm/A)*(dV/dt)) Metiendo el valor de Rm en la ecuacin quedara la siguiente expresin: p = ((Cs/A2)*(dV/dt)2) *t + pf Despejando A se obtiene que: A = ((( Cst)/(p - pf)))*(dV/dt) Como el valor de (p - pf) es igual a la cada de presin en la torta (10.330Pa) entonces el valor de A despus de introducir todos los resultados de los clculos previos sera: A = ((((2,12 x 10-3Kg/ms)(1,06 x 1011 m/Kg)(10,54 Kg/m3)(60s)/ (41400Kg/ms2)))*(0,0164m3/s) A = 30,4m2 Multiplicando por un factor de seguridad del 10% se obtiene un rea de: A = (30,4m2)*1,1 A = 33,4m2 Recalculando la cada de presin total: p = ((2,12 x10-3 Kg/ms)*(1,06 x1011 m/Kg)*(10,54Kg/m3)/ (33,4m)2)*(0,0164sm3/s)2 *60s

p = 34263,23Pa (Equivale a 34,3Kpa) NOTA: Las dimensiones y caractersticas del filtro se pueden encontrar en la seccin de anexos. 4.4.2.1.1.1.3. Intercambiador de Placas El caudal de manejo de este equipo es igual al de salida de filtrado proveniente de la etapa anterior, el fluido de enfriamiento es agua a 1C proveniente de un banco de hielo, y se busca hacer que la leche pase de 30C hasta 4C para que pueda ser almacenada sin ningn tipo de problema, para eso se va a usar un equipo con placas de 50 x 50 cm. Y con un espesor entre ellas de 3mm que corresponde al empaque o sello de proteccin que las une. El equipo deber estar construido en acero inoxidable 304, el caudal de fluido fro es de 500GPM. Adems el espesor de cada placa es de 1mm. Primero se va a hallar la temperatura de salida del agua de enfriamiento: Q = mCpT Se va a hallar el calor que cede la leche, tomando como Cp = 3,85 Kj/KgK20. Entonces: m = (0,0164 m3/s)*(1033 Kg/m3)
20

GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compaa Editorial Continental SA, de CV. Mxico DF, Mxico, 1999.

m = 16,94 Kg/s Q = (16,94 Kg/s)*(3,85 Kj/KgK)*(26K) Q = 1695,69 Kj/s Entonces la temperatura de salida del agua es: m
agua

= (500 GAL/min)*(3,785 l/GAL)*(1 Kg/l)*(1 min/60 s) m

agua

= 31,54 Kg/s

1695,69 Kj/s = (31,54 Kg/s)*(4,18 Kj/KgK)*(T2 1C) T2 = 13,86C Ahora se va a calcular el nmero de Reynolds para determinar el tipo de flujo dentro de las placas. = (31,54 Kg/s)*(1 m3/1000 Kg) = 0,03154 m3/s = AV V = /A V = (0,03154 m3/s)/(0,003m x 0,5m) V = 21,02 m/s De = ab/(2*(a+b))

De = (0,5m x 0,5m)/(2*(0,5m + 0,5m)) De = 0,125m Re = ((21,02 m/s)*(0,125m)*(1000 Kg/m3))/(1,5674 x 10-3 Kg/ms) Re = 1676874,65 Por lo anterior se puede concluir que el flujo es turbulento, por lo tanto el coeficiente de transferencia de calor por el lado del agua es: NPR = Cp/k NPR = (4,18 Kj/KgK)*(1,5674 x 10-3 Kg/ms)/(0,000569 Kj/msK) NPR = 11,51 Con estas condiciones se va a la siguiente ecuacin del Nmero de Nusselt: NNU = 0,027 Re0,8 NPR1/3(B/W) 0,14 NNU = 0,027*(1676874,65)0,8(11,51)1/3(1)0,14 NNU = 5816,42 hoD/k = 5816,42 ho = 5816,42*(0,000569 Kj/msK)/0,125m ho = 27,41 Kj/m2sK

Ahora se va a esquematizar el perfil de temperaturas para el proceso Grfico 25. Perfil de Temperaturas para el Proceso.

30C T1 13,86C 4C 1C T2

LMTD = ((4C -1C) (30C 13,86C))/ln((4C -1C)/ (30C 13,86C))) LMTD = 7,81C Ahora se va a calcular el coeficiente de transferencia de calor por el lado de la leche: = 0,0164m3/s = AV V = /A V = (0,0164m3/s)/(0,003m x 0,5m) V = 10,93 m/s

De = ab/(2*(a+b)) De = (0,5m x 0,5m)/(2*(0,5m + 0,5m)) De = 0,125m Re = ((10,93 m/s)*(0,125m)*(1033 Kg/m3))/(2,12 x 10-3 Kg/ms) Re = 665927,673 Por lo anterior se puede concluir que el flujo es turbulento, por lo tanto el coeficiente de transferencia de calor por el lado de la leche es: NPR = Cp/k NPR = (3,85 Kj/KgK)*(2,12 x 10-3 Kg/ms)/(0,000538 Kj/msK) NPR = 15,17 Con estas condiciones se va a la siguiente ecuacin del Nmero de Nusselt: NNU = 0,027 Re0,8 NPR1/3(B/W) 0,14 NNU = 0,027*(665927,673)0,8(15,17)1/3((2,12 x 10-3)/(1,5674 x 10-3))0,14 NNU = 3177,82 hoD/k = 3177,82 ho = 33177,82*(0,000538 Kj/msK)/0,125m

ho = 13,68 Kj/m2sK Ahora se va a calcular el coeficiente global de transferencia de calor U asumiendo un factor de ensuciamiento de 5680 W/m2K.21 U = 1/((1/27410 W/m2K)+(0,001m/13,8W/mK)+(1/13680 W/m2K) +(2/5680 W/m2K)) U = 1872,1 W/m2K Con esto se va a calcular el rea de transferencia de calor necesaria para el proceso: Q = U A (LMTD) 1695690 W = (1872,1 W/m2K) A (7,81C) A = 115,97 m2 Ahora se multiplica por el factor de seguridad (10%) y se halla el nmero de placas para dimensionar el equipo. A = 115,97m2*(1,1) A = 127,6m2 N placas = 127,6m2/(0,5m x 0,5m) N placas = 511
21

GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compaa Editorial Continental SA, de CV. Mxico DF, Mxico, 1999.

Largo del equipo = 511(0,004m) Largo del equipo = 2,04m El ancho del equipo es de 0,5m que equivale al ancho de una placa. La cada de presin (p) se calcular segn la siguiente frmula para flujo turbulento: p = 4f*((Lv2)/(2D)) El valor del factor de friccin f se calcular de la ecuacin de Colebrook: (1/f) = -0,87 ln((/3,7D) +(2,51/Ref)) (1/f) = -0,87 ln(((0,00012m/3,7(0,125m)) +(2,51/665927,673f))

Tanteando la ecuacin se obtiene un valor de: f = 0,0198 Ahora se calcula la cada de presin: p = 4(0,0198)*(1033kg/m3)*((0,5m)*(9,3m/s)2)/(2(0,125m)) p = 14152,12 Pa p = 14,15 Kpa

4.4.2.1.1.1.4. Tanques de Almacenamiento de Leche Fra. Para garantizar un almacenamiento de toda la leche, se usarn 3 tanques de acero inoxidable 304 de 10.000 litros recubiertos de poliuretano expandido para mantener la temperatura del producto constante. Cada tanque tendra la siguiente disposicin:

Grfico 26. Tanque de Almacenamiento de Leche Fra.

3d

4d

0,1d

Ahora se va a hallar el valor de d para que se cumplan las condiciones que arbitrariamente se le han dado al sistema: Volumen = ((/4) d2*3d) + (((/4)d2*d)/3) 10 m3 = (/4)*(3d3 + d3/3) d = 1,6m Este dimetro brinda una capacidad en el tanque de 10672 litros, que al multiplicarlo por 3 que es el nmero de tanques en el centro de acopio.

4.4.2.1.1.1.5. Primera Bomba Centrfuga.

Esta bomba se puede ver esquematizada en el Grfico 22, pero para una mayor claridad en los clculos ver el Grfico 23. Grfico 23. Seccin de Accin de la Primera Bomba Centrfuga.

0,5m

0,5m

0,4m

0,3m

0,3m

0,3m 1,2m 0,7m 0,3m 6,1m

1,4m

0,5m

Para la primera bomba se tienen las siguientes condiciones de operacin: Caudal = 1000LPM = 264,2GPM Columna Esttica de Succin = 1,2m p en el filtro = 34,3Kpa ; p en el intercambiador = 14,15Kpa Longitud de Tubera = 18,2m 6 codos normales de 90 9 uniones en Te. 2 Vlvulas de globo 2 Vlvulas de Cheque

Lo primero que se va a hacer es el clculo de las prdidas por friccin a travs de la tubera: Q = (1000LPM)*(1m3/1000LPM)*(1min/60s) Q = 0,0167 m3/s De = 1,24Q De = 0,07m = 70mm Comercialmente se consiguen tuberas de Dimetro nominal de 73,03mm (21/2 pulgadas), Cd 40 en acero inoxidable 304 y 308 que garantizan un Dimetro interno de 62,71mm, que es muy cercano al valor calculado. Ahora se halla Reynolds para saber que tipo de flujo va por la tubera: V = Q/A V = (0,0167 m3/s)/((/4)(0,0627m)2) V = 5,41m/s Re = VD/ Re = (5,41 m/s)*(0,0627m)*(1033 Kg/m3)/(2,12 x 10-3 Kg/ms) Re = 165243,1668

Como ya se haba considerado antes, para Re a 6000 el flujo se considera turbulento22. Entonces se calcula el factor de friccin de Fanning (f) por la ecuacin de Colebrook. (1/f) = -0,87 ln((/3,7D) +(2,51/Ref)) (1/f) = -0,87 ln(((0,00012m)/3,7(0,0627m)) +(2,51/165243,1668f)) Tanteando la ecuacin se obtiene un valor de f de: f = 0,0243

Ahora se calcula la longitud equivalente para hallar las prdidas por friccin en el tubo: Tabla 5. Longitudes Equivalentes de la Seccin
Accesorio Codo Normal de 90 Vlvula de Globo Vlvula de Cheque Unin en Te Longitud Equivalente (m) 1,9 23,2 5,6 5,2 Cantidad 6 2 2 9 Longitud Eq. Total (m) 11,4 46,4 11,2 46,8

Por lo tanto se puede afirmar que la longitud de trabajo es: LT = L TUBO + L EQUIVALENTE
22

GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compaa Editorial Continental SA, de CV. Mxico DF, Mxico, 1999.

LT = 18,2m + 11,4m + 46,4m + 11,2m + 46,8m LT = 134m Con este valor se hallan las prdidas mediante la ecuacin de DarcyWeisbach. hf = fLV2/D2g hf = (0,0243)*(134m)*(5,41m/s)2/((0,06271m)*(19,6 m/s2)) hf = 77,5m

Ahora se calcula la cabeza neta de bombeo h. h = 6,1m 2m h = 4,1m Ahora se va a convertir las cadas de presin en los equipos de la seccin (Ver apartados 4.4.2.1.1.1.2. y 4.4.2.1.1.1.3.) a columnas en metros. p FILTRO = 34,3Kpa*(33,9ft/101,325Kpa)*(0,3048m/ft) p FILTRO = 3,5m p INTERCAMBIADOR = 14,15Kpa*(33,9ft/101,325Kpa)*(0,3048m/ft)

p INTERCAMBIADOR = 1,44m Entonces la columna total de bombeo Hb es: Hb = 77,5m + 4,1m + 3,5m + 1,44m Hb = 86,54m Multiplicando por un factor de seguridad del 10%. Hb = (86,54m)*1,1 Hb = 95,2m = 312ft Ahora se va a seleccionar una bomba con esas condiciones de caudal y cabeza de bombeo de las curvas caractersticas de bombas centrfugas (Ver Anexos), donde se encontr que la bomba Modelo: BA 08-025 fabricada para Latinoamrica por NEUMANN SA. Adems segn la curva caracterstica de la bomba la eficiencia de esta es del 77%. Ahora se va a calcular el NPSH de la bomba para determinar si la bomba es la adecuada de acuerdo a la siguiente frmula23. NPSH = (GPM)*(Carga en ft)*( relativa)/(3,960*) NPSH = (264,2 GPM)*(312ft)*((64,49lb/ft3)/(62,42lb/ft3))/(3960*0,77) NPSH = 27,1ft = 8,25m
23

MCNAUGHTON, Kenneth. Bombas Seleccin Uso y Mantenimiento. Editorial Mc Graw-Hill. Mxico DF, Mxico, 1996.

Bajo estas condiciones la cabeza neta de succin positiva (NPSH) disponible de la bomba es de 8,25m lo que garantiza que en la succin no habr cavitacin. Ya que la columna esttica de succin apenas es de 1,2m. La potencia de esta bomba esta dada por: P = QHb/76 P = (1033 Kg/m3)*(0,0167 m3/s)*(95,2m)/((76Kgm/s/HP)*0,77) P = 28,1HP Multiplicando por un factor de seguridad del 10%. P = 28,1HP*(1,1) = 30,9HP Basndose en la seccin de anexos se escoge un motor de la serie SUM 06 fabricado para Latinoamrica por NEUMANN SA. Que maneja potencias entre 4 y 40HP

4.4.2.1.1.1.5. Segunda Bomba Centrfuga. Esta bomba se encarga de llevar la leche de los tanques de almacenamiento a los carrotanques que la llevarn a la planta, el diagrama que esquematiza a continuacin:

Grfico 24. Seccin de Accin de la Segunda Bomba Centrfuga.

6,1m

0,5m

3,0m

1,5m

0,5m

5,0m

Las condiciones de operacin de la segunda bomba son: Caudal: 2000LPM = 528,40GPM. Columna Esttica de Succin = 6,1m. 1 Vlvula de Globo. 2 Codos Normales de 90. 1 Vlvula de Cheque. Longitud de Tubera = 7,5m. Lo primero que se va a hacer es el clculo de las prdidas por friccin a travs de la tubera: Q = (2000LPM)*(1m3/1000LPM)*(1min/60s) Q = 0,033 m3/s De = 1,24Q De = 1,241/240,033

De = 0,0989m =98,9mm Comercialmente se consiguen tuberas de Dimetro nominal de 88,9mm (3 pulgadas), Cd 40 en acero inoxidable 304 y 308 que garantizan un Dimetro interno de 77,92mm, que es muy cercano al valor calculado. Ahora se halla Reynolds para saber que tipo de flujo va por la tubera: V = Q/A V = (0,033 m3/s)/((/4)(0,07792m)2) V = 6,92m/s Re = VD/ Re = (6,92 m/s)*(0,07792m)*(1033 Kg/m3)/(2,12 x 10-3 Kg/ms) Re = 262748,0946 Como ya se haba considerado antes, para Re a 6000 el flujo se considera turbulento24. Entonces se calcula el factor de friccin de Fanning (f) por la ecuacin de Colebrook. (1/f) = -0,87 ln((/3,7D) +(2,51/Ref)) (1/f) = -0,87 ln(((0,00012m)/3,7(0,07792m)) +(2,51/262748,0946f))

24

GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compaa Editorial Continental SA, de CV. Mxico DF, Mxico, 1999.

Tanteando la ecuacin se obtiene un valor de f de: f = 0,02267 Ahora se calcula la longitud equivalente para hallar las prdidas por friccin en el tubo: Tabla 5. Longitudes Equivalentes de la Seccin
Accesorio Codo Normal de 90 Vlvula de Globo Vlvula de Cheque Longitud Equivalente (m) 2,1m 26m 6,3m Cantidad 2 1 1 Longitud Eq. Total (m) 4,2 26 6,3

Por lo tanto se puede afirmar que la longitud de trabajo es: LT = L TUBO + L EQUIVALENTE LT = 7,5m + 4,2m +26m + 6,3m LT = 44m Con este valor se hallan las prdidas mediante la ecuacin de DarcyWeisbach. hf = fLV2/D2g hf = (0,02267)*(44 m)*(6,92m/s)2/((0,07792m)*(19,6 m/s2)) hf = 31,3m

Ahora se calcula la cabeza neta de bombeo h. h = 3,0m 0m h = 3,0m Entonces la columna total de bombeo Hb es: Hb = 3,0m + 31,3m Hb = 34,3m Multiplicando por un factor de seguridad del 10%. Hb = (34,3m)*1,1 Hb = 37,73m = 123,8ft Ahora se va a seleccionar una bomba con esas condiciones de caudal y cabeza de bombeo de las curvas caractersticas de bombas centrfugas (Ver Anexos), donde se encontr que la bomba Modelo: BA 08-025 con un motor SUM 08-050 fabricado para Latinoamrica por NEUMANN SA. Adems segn la curva caracterstica de la bomba la eficiencia de esta es del 72%. Ahora se va a calcular el NPSH de la bomba para determinar si la bomba es la adecuada de acuerdo a la siguiente frmula25. NPSH = (GPM)*(Carga en ft)*( relativa)/(3,960*)
25

MCNAUGHTON, Kenneth. Bombas Seleccin Uso y Mantenimiento. Editorial Mc Graw-Hill. Mxico DF, Mxico, 1996.

NPSH = (528,4GPM)*(123,8ft)*((64,49lb/ft3)/(62,42lb/ft3))/(3960*0,72) NPSH = 23,7ft = 7,22m Bajo estas condiciones la cabeza neta de succin positiva (NPSH) disponible de la bomba es de 7,22m lo que garantiza que en la succin no habr cavitacin. Por que la succin de la bomba est a nivel de esta, por lo tanto la elevacin esttica de succin es cero, lo que est dentro del valor de NPSH. La potencia de esta bomba esta dada por: P = QHb/76 P = (1033 Kg/m3)*(0,033 m3/s)*(37,73m)/((76Kgm/s/HP)*0,72) P = 23,8HP La potencia se ajusta a los valores del motor seleccionado (Ver Anexos). P = 28,1HP 4.4.2.1.1.1.6. Banco de Hielo del Centro de Acopio. El banco de hielo es el responsable de proporcionar el agua de enfriamiento en el intercambiador de placas, y al final de cuentas es el que tambin se encarga de enfriarla para que pueda ser apta para el proceso. El banco de hielo tiene tubos de acero inoxidable que va a acumular una capa total de 3cm de hielo, el refrigerante que se va a

usar es el SUVA R134a de DUPONT SA. (Ver Propiedades Termodinmicas en la seccin de Anexos). Ahora se va a calcular las dimensiones del banco de hielo: Para esto se va a plantear un ciclo de refrigeracin, cuyo evaporador est en el banco de hielo: Grfico 25 Esquema del Ciclo de Refrigeracin.

Condensador

Compresor

Evaporador (Banco de Hielo)

Las Temperaturas que se le quieren dar al refrigerante son: Condensacin: 35C (95F) Evaporacin: -5C (23F)

Se le da esa temperatura de condensacin para causar un subenfriamiento en el condensador, lo que le dara mayor efecto refrigerante al R134a (1,1,1,2-tetrafluoroetano), entonces planteando un diagrama de presin contra entalpa, tomando como base el que se puede apreciar en los anexos, se puede obtener la siguiente grfica Grfico 26. Diagrama de Presin Contra Entalpa para el Proceso26

Segn el diagrama anterior se pueden tener los siguientes datos: Efecto Refrigerante = 65 BTU/lb (151,2 Kj/kg) Calor de Condensacin = 80 BTU/lb (186,07 Kj/kg) Trabajo de Compresin = 15 BTU/lb. (34,87 Kj/kg)

26

Tomado de THERMODYNAMIC PROPERTIES OF HFC-134 de Dupont, disponible en http://www.dupont.com.mx

Volumen Especfico del R134a a la salida del evaporador = 1,5 ft3/lb (0,094 m3/kg).

Presin de Condensacin = 150 psia (10,31 Bar) Presin de Evaporacin = 40 psia (2,75 Bar) Capacidad de Refrigeracin Requerida = 1695,69 Kj/s Por lo Tanto la masa de R134a ser: m = (1695,69 Kj/s)/(151,2 Kj/kg) m = 11,21 Kg/s La potencia terica del compresor ser: PT = (11,21 Kg/s)*(34,87 Kj/kg) PT = 391 KW Ahora se calcula la relacin de compresin: Rc = (150psia)/40psia) Rc = 3,75 Asumo un compresor de 5 pistones y 5000RPM para calcularlo: Segn la figura 5,12 y 5,13 las eficiencias de compresin y mecnicas para un compresor de estas caractersticas son 79 y 85% respectivamente (Ver Anexos). Entonces la Potencia Real del compresor ser de:

PR = ((391KW)/(0,79 x 0,85)) x 1,1 PR = 640KW (865HP) El nmero de ciclos de los pistones en un segundo ser: # = (5000)(5)/60 # = 416,67 El Volumen terico de R134a a manejar es: V = (11,21 Kg/s)(0,094 m3/kg) V = 1,05m3/s Por lo tanto el volumen del cilindro es: Vc = 1,05/416,67 Vc = 2528,9 cm3 Segn la figura 5.11b la eficiencia volumtrica del proceso es del 75% (Ver Anexos), por lo tanto el volumen real de refrigerante es: VR = 2528,9 cm3/0,75 VR = 3372 cm3

Ahora se va a dimensionar el compresor tomando como condicin que la carrera es 1,5 veces el dimetro del cilindro: D = 3(4(3372)/) D = 16,3cm Entonces la carrera C ser: C = 1,5 x 16,3cm C = 24,45cm Ahora se va a calcular el rea del banco de hielo. Primero se puede afirmar que el tiempo de operacin del banco es igual al tiempo de utilizacin del intercambiador de calor, ya que es este equipo el que necesita un suministro de agua fra. Este tiempo es de aproximadamente 1 hora al da, ya que el intercambiador calculado necesita de aproximadamente 30 minutos para evacuar el volumen de leche propuesto por turno de recepcin, como hay 2 turnos, entonces el tiempo de operacin del intercambiador sera de 1 hora, por lo tanto la cantidad de calor que debe absorber el banco de hielo ser de: CRBH = (1695,69 Kj/s)(3600s) CRBH = 6104484 Kj Ahora se va a asumir un dimetro de tubo del banco de hielo de 1,25 pulgadas, para poder ir a la Curva de Bancos de Hielo (Ver Anexos) y

poder encontrar la Capacidad de refrigeracin del banco por metro lineal de tubera.

Grfico 27. Curva de Bancos de Hielo para Dimetro de Tubo de 1,25 Pulgadas.

Segn el grfico anterior (Ver ms claramente en la seccin de anexos), la capacidad de enfriamiento que se obtiene en un tubo de

1,25 pulgadas, con un recubrimiento de 3cm de hielo es de 2096,0 Kj/m, entonces si se divide el valor de CR BH en el dato anterior, se obtendran los metros de tubo necesarios para realizar la transferencia de calor: LT = (6104484 Kj)/(2096,0 Kj/m) LT = 2912,45m Comercialmente se consiguen tubos de un largo de 6m, lo que indica que se necesitan 486 tubos de 1,25 pulgadas. Ahora se va a hallar el nmero de tubos por m2, para poder determinar el rea del banco de hielo. Fe = (999,73 Kg/m3)*(1m3) Fe = 999,73Kgf # Tubos = (999,73kgf 900kgf)/3,83kg/m # Tubos = 25 tubos/m2 Los tubos se van a colocar en un arreglo rectangular de 5 x 5, entonces los metros cuadrados laterales que se deben tener en el banco son: rea Lateral = 486tubos/(25 tubos/m2) rea Lateral = 19,44m2

Este valor se aproxima a 20m2, y se va a afirmar que la pared del banco de hielo es de 5m de ancha por 4m de alta. Entonces las dimensiones del banco de hielo son: Largo = 6m Ancho = 5m Alto = 4m Con las dimensiones anteriores se puede garantizar que el banco de hielo tendr la capacidad para enfriar 101,2m3 de agua que estar lista para el proceso. 4.4.2.1.1.1.7. Tercera Bomba Centrfuga. Este banco de hielo necesita una bomba que lleve el agua al intercambiador y la traiga de regreso, la distancia de tubera entre el intercambiador y el banco se ve esquematizada en la siguiente figura: Grfico 28. Seccin de Accin de la Tercera Bomba Centrfuga.
15,5m

1,15m

2,7m

3,24m 3,8m

Banco de Hielo

4,0m

1,33m

1,15m

2,7m

4,6m

Lo primero que se va a hacer es calcular la cada de presin en el intercambiador por el lado del agua: p = 4f*((Lv2)/(2D)) Primero se debe calcular el factor de friccin f para el intercambiador por el lado del agua: (1/f) = -0,87 ln((/3,7D) +(2,51/Ref)) (1/f) = -0,87 ln(((0,00012m/3,7(0,125m)) +(2,51/1676874,65f)) Tanteando la ecuacin se obtiene un valor de: f = 0,0196 Ahora se calcula la cada de presin: p = 4(0,0196)*(999,73kg/m3)*((0,5m)*(21,2m/s)2)/(2(0,125m)) p = 70453,16 Pa p = 70,5 Kpa Ahora se va a calcular el dimetro econmico: De = 1,2 4Q De = 1,2 4(1/24)(0,03154 m3/s) De = 0,0963m = 96,3mm

Comercialmente se consiguen tuberas de Dimetro nominal de 88,9mm (3 pulgadas), Cd 40 en acero inoxidable 304 y 308 que garantizan un Dimetro interno de 77,92mm, que es muy cercano al valor calculado. V = Q/A V = (0,03154 m3/s)/((/4)(0,07792m)2) V = 6,61m/s Re = VD/ Re = (6,61 m/s)*(0,07792m)*(999,73 Kg/m3)/(1,131 x 10-3 Kg/ms) Re = 455557,27 Como ya se haba considerado antes, para Re a 6000 el flujo se considera turbulento27. Entonces se calcula el factor de friccin de Fanning (f) por la ecuacin de Colebrook. (1/f) = -0,87 ln((/3,7D) +(2,51/Ref)) (1/f) = -0,87 ln(((0,00012m)/3,7(0,07792m)) +(2,51/455557f)) Tanteando la ecuacin se obtiene un valor de f de: f = 0,01487

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GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compaa Editorial Continental SA, de CV. Mxico DF, Mxico, 1999.

Ahora se calcula la longitud equivalente para hallar las prdidas por friccin en el tubo:

Tabla 6. Longitudes Equivalentes de la Seccin

Accesorio Codo Normal de 90 Vlvula de Cheque Longitud Equivalente (m) 2,1m 6,3m Cantidad 5 1 Longitud Eq. Total (m) 10,5 6,3

La longitud del tubo es: L = 32,37m (Ver Grfico 28) Por lo tanto se puede afirmar que la longitud de trabajo es: LT = 32,37m + 10,5m +6,3m LT = 49,17m Con este valor se hallan las prdidas mediante la ecuacin de DarcyWeisbach.

hf = fLV2/D2g hf = (0,01487)*(49,17 m)*(6,61m/s)2/((0,07792m)*(19,6 m/s2)) hf = 20,91m Ahora se calcula la cabeza neta de bombeo h. h = 4,0m 0m h = 4,0m Entonces la columna total de bombeo Hb es: Hb = 4,0m + 20,91m Hb = 24,91m Multiplicando por un factor de seguridad del 10%. Hb = (24,91m)*1,1 Hb = 27,4m = 88,9ft Ahora se va a seleccionar una bomba con esas condiciones de caudal y cabeza de bombeo de las curvas caractersticas de bombas centrfugas (Ver Anexos), donde se encontr que la bomba Modelo: BA 08-025 con un motor SUM 06-015 fabricado para Latinoamrica por NEUMANN SA. Adems segn la curva caracterstica de la bomba la eficiencia de esta es del 69%.

Ahora se va a calcular el NPSH de la bomba para determinar si la bomba es la adecuada de acuerdo a la siguiente frmula28. NPSH = (GPM)*(Carga en ft)*( relativa)/(3,960*) NPSH = (500GPM)*(88,9ft)*((62,42lb/ft3)/(62,42lb/ft3))/(3960*0,69) NPSH = 16,3ft = 4,96m Bajo estas condiciones la cabeza neta de succin positiva (NPSH) disponible de la bomba es de 4,96m lo que garantiza que en la succin no habr cavitacin. Por que la succin de la bomba est a nivel de esta, por lo tanto la elevacin esttica de succin es cero, lo que est dentro del valor de NPSH. La potencia de esta bomba esta dada por: P = QHb/76 P = (999,73 Kg/m3)*(0,03154 m3/s)*(27,4m)/((76Kgm/s/HP)*0,69) P = 16,5HP La potencia se ajusta a los valores del motor seleccionado (Ver Anexos). P = 16,5HP. 4.4.2.1.1.1.8. Vehculos de Transporte de Leche Caliente.

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MCNAUGHTON, Kenneth. Bombas Seleccin Uso y Mantenimiento. Editorial Mc Graw-Hill. Mxico DF, Mxico, 1996.

Para la llegada de la leche caliente de las fincas, se tiene previsto transportarla en camiones tipo medianos, que tengan las siguientes medidas29: Altura: 11ft y 6 pulgadas (3,5m) Largo de la Plataforma: 34ft (10,4m) Ancho de la Plataforma: 7ft y 6 pulgadas (2,4m) Altura del Suelo a la plataforma: 44 pulgadas (1,12m) Con los datos anteriores se puede afirmar que el rea de la plataforma es de aproximadamente 25m2. Como estos camiones se encargarn de cargar las cantinas, entonces se va a calcular cuantas cantinas le caben a cada camin. Para esto se va a calcular el rea del fondo de las cantinas: AFC = (/4)(0,35m)2 AFC = 0,096m2 Entonces la cantidad de cantinas que caben en la plataforma son: # Cantinas = 25m2/0,096m2 # Cantinas = 260 cantinas/camin

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RASE, H, F, Diseo de plantas y su Evaluacin Econmica para Ingenieros Qumicos, Limusa Editores, Mxico DF, Mxico, 1966

Como en cada turno se van a recibir 12.500 litros de leche y cada cantina trae 40 litros, entonces se va a calcular cuantos camiones se van a utilizar por turno: Volumen de leche por Camin = 260 x 40 Volumen de leche por Camin = 10.400 litros Como el camin debera realizar una ruta muy extensa, entonces se decide que a la planta lleguen 3 camiones con aproximadamente 4.200 litros de leche cada uno., eso quiere decir que cada camin trae entre 100 y 105 cantinas, que deben ser lavadas en un sistema automtico con aspersores. 4.4.2.1.1.1.9. Sistemas de Lavado de Ruedas. Las ruedas de los camiones tanto de transporte de leche en cantinas como los carrotanques presentan ruedas de 25 pulgadas, el sistema de lavado costa de 6 regaderas que llenan un foso con una solucin de agua y detergentes, que es preparada previamente en un tanque de mezclado, el foso es de 35cm de profundidad y el camin pasa por el, humedeciendo toda la superficie de la rueda con la solucin de lavado, una vez el camin pasa, se abre una vlvula que hace que la solucin vaya a la zona de tratamiento de aguas, el camin va a otro foso igual pero que contiene solamente agua para remover el detergente de las ruedas, cada foso es de 12m de largo y de 1m de ancho. La distancia entre aspersores es de 5m. El dimetro de la Boquilla es de 10cm.

Grfico29. Sistema de Lavado de Ruedas

12m 9,2m

5,4m

2,8m

El caudal de manejo de cada aspersor es de 150LPM, por lo tanto para que 3 llenen el foso (V = 4,2m3) se necesitara un tiempo de operacin de 10 minutos (0,16h) Se va a calcular el dimetro adecuado para el tubo: De = 1,2 4Q De = 1,2 4(0,16/24)(0,0075 m3/s) De = 0,0297m = 29,7mm Comercialmente se consiguen tuberas de Dimetro nominal de 33,4mm (1 pulgada), Cd 40 en acero inoxidable 304 y 308 que garantizan un Dimetro interno de 26,64mm, que es muy cercano al valor calculado. V = Q/A

V = (0,0075 m3/s)/((/4)(0,02664m)2) V = 13,45m/s Re = VD/ Re = (13,45 m/s)*(0,02664m)*(1000 Kg/m3)/(0,86 x 10-3 Kg/ms) Re = 416810,56 Como ya se haba considerado antes, para Re a 6000 el flujo se considera turbulento30. Entonces se calcula el factor de friccin de Fanning (f) por la ecuacin de Colebrook. (1/f) = -0,87 ln((/3,7D) +(2,51/Ref)) (1/f) = -0,87 ln(((0,00012m)/3,7(0,02664m)) +(2,51/416810,56f)) Tanteando la ecuacin se obtiene un valor de f de: f = 0,0296 Ahora se calcula la longitud equivalente para hallar las prdidas por friccin en el tubo:

Tabla 7. Longitudes Equivalentes de la Seccin

Accesorio
30

Longitud

Cantidad

Longitud Eq.

GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compaa Editorial Continental SA, de CV. Mxico DF, Mxico, 1999.

Equivalente (m) Codo Normal de 90 Vlvula de Cheque Te Normal Vlvula de Globo 0,75 0,18 1,65 7,8 5 1 4 1

Total (m) 3,75 0,18 6,6 7,8

La longitud del tubo es: L = 53m (Ver Grfico 28) Por lo tanto se puede afirmar que la longitud de trabajo es: LT = 53m + 3,75m + 0,18m + 6,6 + 7,8 LT = 64,73m Con este valor se hallan las prdidas mediante la ecuacin de DarcyWeisbach. hf = fLV2/D2g hf = (0,0296)*(64,73 m)*(13,45m/s)2/((0,02664m)*(19,6 m/s2)) hf = 663,82m Ahora se va a calcular la prdida extra por los aspersores (K FT) para cada juego de aspersores: KF = (0,0296)(5m)(0,0075m3/s)/((19,6m/s2)(0,02664m)((/4)(0,1m)2) KF = 0,271

K = 0,271/6 K = 0,0451 KFT = (0,0451)(3)(3+1)(6+1) KFT = 3,8m Como son 2 juegos de aspersores, entonces la prdida (KFT) ser 7,6m Ahora se calcula la cabeza neta de bombeo h. h = 9,2m 0m h = 9,2m Entonces la columna total de bombeo Hb es: Hb = 9,2m + 663,82m + 7,8m Hb = 680,8m Multiplicando por un factor de seguridad del 10%. Hb = (680,8m)*1,1 Hb = 748,88m = 2456,9ft Ahora se va a seleccionar una bomba con esas condiciones de caudal y cabeza de bombeo de las curvas caractersticas de bombas centrfugas (Ver Anexos), donde se encontr que la bomba Modelo:

BA

08-025

con por

un

motor

SUM SA.

08(10)-100 Adems

fabricado segn la

para curva

Latinoamrica

NEUMANN

caracterstica de la bomba la eficiencia de esta es del 77%. Ahora se va a calcular el NPSH de la bomba para determinar si la bomba es la adecuada de acuerdo a la siguiente frmula31. NPSH = (GPM)*(Carga en ft)*( relativa)/(3,960*) NPSH = (237,8GPM)*(2456,9ft)*((62,42lb/ft3)/(62,42lb/ft3))/(3960*0,77) NPSH = 191,6ft = 58,4m La potencia de esta bomba esta dada por: P = QHb/76 P = (999,73 Kg/m3)*(0,015 m3/s)*(748,88m)/((76Kgm/s/HP)*0,192) P = 192HP Se necesita buscar otro motor, es el Babcock and Wilson 11628, que cumple con esas caractersticas. 4.4.2.1.1.1.10. Parqueaderos. Los Parqueaderos son de concreto, deben resistir una presin de 2500PSI (Dato proporcionado por el Ingeniero Carlos Snchez), estn demarcados por cajones en ngulo de 90, para facilitar el descargue
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MCNAUGHTON, Kenneth. Bombas Seleccin Uso y Mantenimiento. Editorial Mc Graw-Hill. Mxico DF, Mxico, 1996.

de las cantinas y la salida de los camiones, las dimensiones del parqueadero son: Ancho: 29m Largo: 30m. Alto: 10m. El parqueadero debe estar techado e iluminado, con el fin de disminuir la temperatura, pero sin bajar la calidad de visin para el operario.

4.4.2.1.1.1.10. Bodegas. Por ser un centro de acopio en el cual se despacha toda la leche recogida diariamente, no se tienen bodega ni de materia prima ni de producto terminado, solo se tiene un almacn de repuestos para mantenimiento, cuya disposicin no es la de primera entrada primera salida ya que este tipo de artefactos tienen una muy prolongada vida til y no representan una alta elevacin de costos el tenerlos guardados. El almacn se divide de la siguiente manera:

Grfico 30. Almacn de Mantenimiento

La zona A es la ms cercana a la entrada y all se encontrarn repuestos como correas, poleas, lubricantes, tornillos, tuercas y dems, en la zona B se encontrarn empaques, vlvulas, manmetros, termmetros y otros instrumentos de medicin, mientras que en la zona C estarn refacciones ms especficas como las placas del intercambiador. Se le dio a este cuarto unas dimensiones de: Largo: 4m

 Ancho: 4m Alto: 10m

La altura del techo de la planta es de 10m para todas las zonas.

4.4.3 rea del Centro de Acopio. Se calcul tanto el rea esttica, como la gravitacional, como la de evolucin de cada equipo para as llegar al rea total del centro. Un resumen de las reas por equipo y el rea total se ve en la tabla 8.

Tabla 8. reas de las Distintas Zonas del Centro de Acopio.

Equipo Tolvas de Recepcin Filtro de Lecho Vertical Intercambiador de Placas Bomba Centrfuga Motor serie SUM 08 Motor serie SUM 06 Tanque de Almacenamiento Banco de Hielo Lavado de autos Almacn de Repuestos Parqueadero TOTAL rea Estacionaria rea Gravitacional rea de Evolucin (m2) (m2) (m2) 0,32 1,40 1,02 0,18 0,22 0,11 2,02 120,00 30,00 16,00 870,00 1041,27 0,96 4,20 3,06 0,53 0,65 0,34 6,06 360,00 90,00 48,00 2610,00 3123,80 0,64 2,80 2,04 0,36 0,43 0,23 4,04 240,00 60,00 32,00 1740,00 2082,53 rea Total (m2) por Equipo 1,92 8,40 6,12 1,07 1,30 0,68 12,12 720,00 180,00 96,00 5220,00 6247,60 Nmero de Equipos 10,00 2,00 1,00 3,00 2,00 1,00 3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 26,00 rea Total (m2) 19,22 16,80 6,12 3,21 2,59 0,68 36,36 720,00 180,00 96,00 5220,00 6300,98

El rea total del centro de acopio es de 6.300,98m2, y estn distribuidos en un terreno rectangular de 150m x 42m.

5. BIBLIOGRAFA

AMIOT, Jean. Ciencia de la leche, Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa, 1990 BUFFA, Elwood. Administracin y Direccin Tcnica de la Produccin, Limusa Editores, Mxico DF, Mxico, 1982 CARACTERIZACIN DE LA CADENA LCTEA EN COLOMBIA del Observatorio Agrocadenas del Ministerio de Agricultura de la Repblica de Colombia, http://www.agrocadenas.gov.co CATLOGO DE PRODUCTOS DE KAESER COMPRESORES Y EQUIPOS 2.003 COULSON, J.M. y RICHARDSON, J.F. Ingeniera Qumica. Pergamon Press, Nueva York, USA, 1978 ENCICLOPEDIA COLOMBIA VIVA EL TIEMPO, Casa Editorial EL TIEMPO, Cali, Colombia, 2000. GEANKOPLIS, Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Compaa Editorial Continental de CV, Mxico DF, Mxico, 1999. MANUAL DE INDUSTRIAS LCTEAS de Tetra Pak SA. Presente en http://www.infoleche.com

MCNAUGHTON, Kenneth. Bombas Seleccin Uso y Mantenimiento. Editorial Mc Graw-Hill. Mxico DF, Mxico, 1996. RASE, H, F, Diseo de plantas y su Evaluacin Econmica para Ingenieros Qumicos, Limusa Editores, Mxico DF, Mxico, 1966 THERMODYNAMIC PROPERTIES OF HFC-134 de Dupont, disponible en http://www.dupont.com.mx WALSTRA, Paul. Ciencia de la leche y Tecnologa de los productos Lcteos, Editorial Acribia, Zaragoza, Espaa, 1996.

6. RECOMENDACIONES Realizar el clculo de las lneas de proceso diseadas. Realizar un Anlisis Financiero de la Planta. Analizar la Viabilidad de Montar una Planta de este tamao en el pas. Realizar un estudio de factibilidad para la planta.