PERFILES ESTRUCTURALES Son de seccin uniforme, ms resistente que el acero, ms liviana que el aluminio y ms verstil que cualquier otro

producto industrial. No requieren de mantencin. El color va incorporado en su masa, resistentes a la corrosin ambiental, qumica o martima, no se oxidan y son fciles de transportar e instalar. Su mtodo de fabricacin es la pultrusin, mtodo automtico y continuo, que permite obtener perfiles con un alto contenido de vidrio. Adems posee caractersticas mecnicas muy elevadas, con mdulos de elasticidad entre 180 a 200 mil kg/cm2. APLICACIONES Industrias Pesqueras Plantas qumicas Plantas de celulosa Mineras Muelles Edificios de extraccin porsolventes Edificios de electro obtencin Empresas con procesos qumicos Toda construccin que requiera alta resistencia a la corrosin

VENTAJAS Inhibidor de rayos UV Buena resistencia a la corrosin Buenas propiedades dielctricas Baja conductividad trmica Excelentes propiedades mecnicas Resistencia especfica alta Gran variedad de perfiles y conexiones

PERFILES SISTEMAS DE BARANDAS Estos perfiles son de seccin uniforme, ms fuerte que el acero, ms liviana que el aluminio y ms verstil que cualquier otro pro-ducto industrial. No requieren de mantencin. El color va incorporado en su masa, resistentes a la corrosin ambiental, qumica o martima, no se oxidan y son fciles de transportar e instalar. Su montaje en sistemas de barandas, es una operacin sumamente simple, debido al reducido peso de los componentes utilizados. El

ensamble con sistema de fijaciones de acero inoxidable (pernos, remaches y pletina), utiliza menos horas hombre, disminuyendo los gastos de instalacin. FABRICACION Los sistemas de barandas estn fabricados con perfiles pultruidos, asegurando excelencia en la resistencia mecnica. Todos los perfiles son excelentes aislantes trmicos y elctricos, adems de ser antimagnticos. Las barandas Femoglas pueden ser fijas o removibles para diversas aplicaciones. Su diseo es flexible y a la medida de cada proyecto. VENTAJAS Aislante elctrico Buena resistencia a la corrosin Buenas propiedades dielctricas Baja conductividad trmica Excelentes propiedades mecnicas Resistencia especfica alta Gran variedad de perfiles y conexiones

APLICACIONES Puentes Plataformas Escaleras Pasillos pasarelas Rampas Edificios de extraccin por Solventes Edificios de electro obtencin Plantas lecheras Mataderos Empresas con proceso qumicos Muelles Pesqueras Plantas de celulosa

REFUERZOS ROVING El roving est compuesto por filamentos de fibra de vidrio unidireccional, los que son fabricados en rollos continuos. El roving siempre est presente en productos pultruidos conteniendo del 50% al 70% del contenido total de vidrio. El roving suministra al producto altas propiedades de tensin y flexin, adems de ser un gran contribuidor de la rigidez global. El Roving une el compuesto en la direccin longitudinal, y el Mat es

responsable de unir el compuesto en todas principalmente en el sentido transversal. MAT

sus

direcciones,

Mat de filamentos continuos es el remanente del esfuerzo de vidrio usado en el proceso de pultrusin. Tpicamente, corresponde al 30% 50% del contenido total de vidrio. El proceso de pultrusin debe tener un mat multidireccional el cual tiene un apropiado esfuerzo axial para facilitar la entrada a la matriz despus de haber sido baado con la resina. VELO Durante el proceso se agrega un velo a La superficie de un perfil antes del ingreso A la matriz. Como resultado, el perfil Terminado contiene una superficie Con una proteccin resistente a la degradacin Producto de los rayos ultravioletas. La adicin Del velo aumenta ms an la resistencia a la corrosin. Todos los perfiles estructurales son fabricados Usando un velo de superficie como tambin Inhibidores de rayos UV para la proteccin contra la degradacin ultravioleta.

ACERO ESTRUCTURAL 1- Introduccin 1.1- Generalidades Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra numrica. La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de una forma ms precisa. Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del material. En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros, sta dar resultados diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede realizar una clasificacin segn la composicin qumica de los aceros, o bien, segn su calidad. Tambin se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten. En los siguientes apartados de este tutorial, se pretende exponer los distintos criterios de clasificacin antes mencionados. Por ltimo, resear que la informacin incluida en este tutorial se complementa con el Tutorial n 100 Caractersticas mecnica del acero, donde se incluyen datos y propiedades mecnicas de los distintos tipos de aceros (resistencia, elasticidad, etc.) y que pueden ser consultados en el siguiente enlace: 1.2- Normas de aplicacin Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha originado el surgir de una gran cantidad de normativa y reglamentacin que vara de un pas a otro.

En Espaa, la clasificacin de los aceros est regulado por la norma UNE-EN 10020:2001, que sustituye a la anterior norma UNE-36010, mientras que especficamente para los aceros estructurales stos se designan conforme a las normas europeas EN 10025-2: 2004 y EN10025-4: 2004. No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicacin internacional, como las americanas AISI (American Iron and Steel Institute) y ASTM (American Society for Testing and Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506. SEGN LA NORMA ASTM La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las normas de composicin. El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es: YXX donde, Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente lista: XX(XX) es el nmero de secuencia. Los dgitos entre parntesis son para posibles usos en el futuro. Esta numeracin secuencial comprende, como se ve, dos dgitos. Un incremento en el nmero de dgitos es necesario para equilibrar el incremento en los grados de acero a ser considerados. A: si se trata de especificaciones para aceros; B: especificaciones para no ferrosos; C: especificaciones para hormign, estructuras civiles; D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc. E: si se trata de mtodos de ensayos; Otros... Ejemplos: A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;

A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en planchas de recipientes a presin; A325: especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento trmico y una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi; A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta resistencia a la traccin, adecuadas para soldar; A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son ms comunes, segn esta norma:

FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA El Mtodo de Factores de Carga y Resistencia adoptado por el American Institute of Steel Construction (AISC) en la primera edicin del Load and Resistance Factor Design Specification for Steel Buildings, es un criterio de clculo de estructuras de acero basado en los estados lmites de resistencia y de servicio, que difiere del tradicionalmente utilizado: el Mtodo de las Tensiones Admisibles. Diferencias entre los Mtodos ASD (Allowable Stress Design) y LRFD (Load and Resistance Factor Design). La importancia del criterio de verificacin basado en estados lmites ltimos (LRFD) se fundamenta en el hecho de que es un mtodo avanzado de dimensionamiento de estructuras de acero y que el mismo ha sido adoptado por la mayora de los pases del mundo (incluido Brasil), si bien por razones de transicin, se lo utiliza alternativamente todava con el criterio de tensiones admisibles (ASD). El objetivo principal del mtodo de la LRFD Specification, es proveer a todas las estructuras de acero una confiabilidad uniforme bajo distintas condiciones de cargas. Hablar de confiabilidad uniforme de una estructura es equivalente a decir que todos sus miembros componentes, tienen la misma probabilidad de falla. Esta uniformidad no puede ser alcanzada, como veremos, mediante el encuadre propuesto por el criterio de tensiones admisibles (ASD). El mtodo de las tensiones admisibles ASD puede ser representado mediante la inecuacin:

El miembro de la izquierda se denomina Resistencia Requerida y es la sumatoria de los efectos Qi de igual ndole (esfuerzo caracterstico: M o N o Q, etc. los que resulten los ms apropiados) debidos a las causas (cargas, variaciones de temperatura, etc.) y sus combinaciones, determinados mediante un procedimiento de anlisis estructural. El miembro de la derecha representa la Resistencia de Clculo (o de Diseo) y es la Resistencia Nominal Rn o la resistencia que provee el elemento o unin (capacidad resistente a la flexin, esfuerzo axil, corte, etc.) con su estado lmite claramente definido, dividida por un coeficiente de seguridad F.S. Donde Q = un efecto de carga( una fuerza o un momento) R = la resistencia nominal de la componente bajo consideracin =factor de resistencia

Cuando dividimos ambos miembros de la inecuacin por una caracterstica geomtrica adecuada (por ej.: rea o mdulos de la seccin) el miembro de la izquierda se transforma en la tensin de trabajo y el de la derecha en la tensin admisible. Si desarrollamos el trmino de la izquierda, tomando como base la AISC Specification (ASD), ser el mximo valor absoluto de las siguientes combinaciones: D + L ( D + L + W ) . 0.75 ( D + L + E ) . 0.75 D-W D-E en las cuales D, L, W y E son respectivamente los efectos de las cargas muertas o permanentes, vivas o sobrecargas tiles, cargas accidentales de viento y sismo; la carga viva total es L = L+ (L r o S o R) D= carga muerta L= carga viva debida a la ocupacin y equipos mviles Lr= carga viva de cubierta S= carga de nieve R= carga nominal debida a lluvia inicial o hielo producida por el efecto exclusivo del estancamiento o encharcado (ponding). El mtodo de tensiones admisibles ASD est caracterizado entonces, por el uso de cargas de trabajo (de valores nominales fijados por los cdigos) no factoreadas, con la adopcin simultnea de un coeficiente o factor nico de seguridad (F.S.) aplicado a la Resistencia Nominal (media o caracterstica). Debido a la gran variabilidad y por lo tanto a la impredictibilidad de las cargas vivas y de las cargas accidentales en comparacin con las cargas permanentes, sumado a los valores distintos de los coeficientes de variacin (que indican la dispersin de los resultados) que presentan las diversas Resistencias Nominaless que corresponden a cada solicitacin, no resulta posible mediante este mtodo obtener una confiabilidad uniforme para toda la estructura.

En cambio, el mtodo LRFD (Load and Resistance Factor Design: Clculo por Factores de Carga y Resistencia) como su nombre lo indica, utiliza factores separados para cada carga y para cada tipo de resistencia. Para establecer esos factores apropiados fue necesario realizar una considerable cantidad de investigaciones y experiencias, de las que an se requieren mayores ajustes. Mediante este mtodo es posible lograr una confiabilidad ms uniforme, porque los diferentes factores (de carga g y resistencia f) mencionados reflejan, como veremos ms adelante en el punto 2.2, el "grado de incertidumbre" de las diferentes cargas y de sus combinaciones y de la exactitud del tipo de resistencia pronosticada.

El mtodo LRFD es ms economico en un +-5% aproximadamente ms que el ASD. Adems es conveniente usar el LRFD cuando cuando la relacin de carga muerta a viva son prximas e inferiores a 1 siendo convenientes en caso de estructuras livianas que soportan cargas de techo. EJEMPLO: Una columna en el piso superior de un edificio esta sometido a las siguientes cargas: Carga muerta: 109 Carga viva del piso: Carga viva del techo: Nieve: kips 46 kips 19 kips 20kips

a.- Determine la combinacin AISC de cargas gobernantes y la correspondiente carga factorizada b.- si el factor de resistencia resistencia nominal requerida? a.1.4 D = 1.4(109) = 152.6 kips 1.2D + 1.6L+ 0.5(L,R,S) como S es mayor que L y R =0 1.2(109)+1.6(46) +0.5 (20) = 214.4 kips 1.2 +1.6 S +0.5L =158.8 kips b.214.4 0.85 Rn = es de 0.85 Cul es la

Rn

252.2 kips

La resistencia nominal requerida es de 252.2 kips