SIMULACIN DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DE UNA PIEZA DE ACERO FUNDIDO CON CAMBIO DE FASE

Mario Alberto lvarez Ochoa y Roberto Gonzlez Ojeda, CEPADIT; Escuela de Ingeniera, Universidad Panamericana, Augusto Rodn 498, Col. Insurgentes Mixcoac, 03920 Mxico D.F., MXICO, robglez@mx.up.mx Resumen En el presente trabajo se realiz la simulacin del proceso de enfriamiento de una pieza de acero fundido dentro de un molde de arena slica, considerando un anlisis trmico en rgimen transitorio no lineal con cambio de fase sobre una geometra tridimensional. Para ello, se utiliz el programa computacional de propsito especfico basado en el mtodo de los elementos finitos ANSYS 5.7. Con esto se pretende conocer las distribuciones de temperatura y el tiempo de solidificacin en distintas regiones de la pieza. Este tipo de anlisis constituye la preparacin para el diseo posterior del sistema de alimentacin y de las mazarotas, pues al predecir los puntos de la pieza que ms tardan en solidificar, se puede identificar la posicin de las mazarotas para eliminar el rechupe en dichas zonas
Para realizar un anlisis de este tipo, es necesario tomar en cuenta las herramientas disponibles en el mercado para simular procesos y geometras complejas: Anlisis trmico en rgimen transitorio no lineal con cambio de fase sobre una geometra tridimensional Empleo del mtodo de los elementos finitos, para resolver sistemas de ecuaciones algebraicas simultneas en lugar de ecuaciones diferenciales. Por el tamao que pueden alcanzar estos sistemas se decidi recurrir a programas computacionales como ANSYS 5.7

Anlisis de transferencia de calor de la pieza de acero fundido dentro del molde, es decir, no se consider el proceso de vaciado del metal lquido.

Las ecuaciones usadas en el anlisis se basan en que la transferencia de calor en la fundicin est dada por:

donde k es la conductividad trmica [W m-1 K-1], T es la temperatura [K], es la densidad [kg m-3], c es el calor

especfico [J kg-1 K-1] , t es el tiempo [s] y G es la razn de

generacin de energa debida a la solidificacin del metal lquido [J m-3]. Adems, ANSYS contabiliza la liberacin de calor latente a travs del mtodo de la entalpa: donde c = dH/dT, obteniendo una expresin equivalente que engloba tanto el calor sensible como el latente. La entalpa H se define como

H c dT
Fig. 1. Configuracin del anlisis de elemento finito En relacin a las consideraciones hechas durante el anlisis, son destacables los siguientes puntos: No se consider el proceso de vaciado del metal lquido Construccin de medio modelo a lo largo del plano de simetra transversal a la pieza Propiedades constantes de la arena slica Propiedades del acero dependientes de la temperatura Efectos de radiacin despreciados Para dimensionar el molde, se usaron las recomendaciones mnimas y las dimensiones estandarizadas para cajas de moldeo en arena.

Las propiedades termofsicas de la arena slica del molde son isotrpicas y no son funcin de la temperatura

Tabla 1. Propiedades de la arena slica del molde Las propiedades del acero al carbono que se vierte en el molde son las siguientes: Composicin qumica dentro de los rangos de: C 0.20, 0.50-1.00 Mn, 0.20-0.75 Si, 0.05 P mx., 0.06 S mx. Rango de solidificacin : 1723-1773 K

Fig. 5. Condiciones iniciales para el anlisis transiente Las curvas de enfriamiento para las zonas con mayor tiempo de solidificacin se obtienen a partir de grficas tiempo-temperatura

Tabla 2. Propiedades en funcin de la temperatura del acero al carbono La simulacin involucra un anlisis trmico, transiente, no lineal y tridimensional, por lo que la generacin de los elementos de la malla fue el tetraedro SOLID70 (figura 3).

Fig. 6. Localizacin de nodos para anlisis La figura 7 presenta los resultados obtenidos al graficar el tiempo y la temperatura tras hacer la simulacin en elemento finito

Fig. 3. Malla generada con tetraedros SOLID70 Las condiciones de frontera suponen el proceso de enfriamiento por conveccin

Fig. 4. Condiciones de frontera en el molde de arena Fig. 7. Curvas de enfriamiento en los nodos de la figura 6

El uso de la simulacin en Ansys para predecir la aparicin de defectos en la pieza, coincide con la localizacin de las regiones con mayor tiempo de solidificacin (figuras 12, 13 y 14). Se pueden esperar cavidades dentro de la pieza, al identificar la presencia de solidificacin gradual o de lagunas de lquido rodeadas por acero en estado slido.

Para ilustrar el efecto de la baja conductividad trmica de la arena sobre la distribucin de temperatura, se eligi la ruta definida por los nodos 1050 y 1470.

Fig. 12. Regiones con tiempo de solidificacin prolongado

Fig. 8. Nodos elegidos en el modelo para graficar el cambio de temperatura El efecto de la baja conductividad trmica de la arena de moldeo es evidente en la figura 9 Fig. 13. Zona con tiempo de solidificacin de 1862 segundos

Fig. 9. cambio de temperatura a distintos tiempos graficando la distancia desde la superficie del molde En cuanto al anlisis del tiempo de solidificacin, en la figura 10 se ve que la temperatura de la pieza es menor de 1723 K (temperatura de slidus de la aleacin estudiada) en t = 2622 seg. El comportamiento de la curva se muestra en la figura 11 para aquellas zonas de mayor tiempo de solidificacin en la pieza. Fig. 10. Simulacin de la distribucin de temperaturas a un tiempo de 2622 segundos. Fig. 11. Curva de enfriamiento en la pieza simulada para puntos de tiempo de solidificacin largo.

Fig. 14. Zona con tiempo de solidificacin de 2224 segundos El empleo del tiempo de solidificacin como nico parmetro en la prediccin de defectos no es suficiente por s solo, por lo que la utilizacin de los gradientes trmicos constituye su complemento. Las grficas de distribuciones de gradientes trmicos son efectivas para encontrar los llamados puntos calientes de la pieza. Estos puntos deben eliminarse para evitar los planos de debilidad e incrementar la razn de solidificacin. Generalmente, stos se localizan

en los ngulos agudos o aristas que presente el diseo de la pieza

primitivo nos ayuda a conocer las distribuciones de temperatura, tiempo de solidificacin y gradientes trmicos que constituyen el punto de partida para mejorar el diseo Los resultados numricos de un anlisis por el mtodo de los elementos finitos deben considerarse en el contexto de una aproximacin que nos ofrece el orden de valores que podran esperarse en la realidad. De tal manera que su mayor importancia radica en la interpretacin cualitativa, pues los requerimientos ms importantes de la simulacin de un proceso de solidificacin son predecir la localizacin de posibles defectos y desarrollar un modelo en el que se pueda observar la secuencia de solidificacin de la pieza para as conseguir el diseo ptimo de molde y pieza con el que se produciran fundiciones sanas

Bibliografa Ariza M.P.,Mtodo de los elementos finitos, Introduccin a ANSYS, Espaa, Publicaciones de la Universidad de Sevilla Manuales Universiatarios, 1999, p.p.147. Bejan A., Advanced Engineering Thermodynamics, EUA, John Wiley, 1997, 2da Ed., p.p.675 Cook R.D., Concepts and applications of finite element analysis, EUA, John Wiley, 1989, 3ra ED., p.p.630 Dantzig J.A., Modeling of castings andwelding processes II, EUA, The Metallurgical Society of AIME, 1984, p.p.458 Fernndez A.A., Prctica y problemas de siderurgia, Espaa, Fundacin Luis Fernando Velasco, 2000, p.p.172

Fig. 15. Gradientes trmicos de la pieza y localizacin de "puntos calientes"

Conclusiones La descripcin de los mecanismos de transferencia de calor durante un proceso de fundicin implica la definicin de un conjunto de ecuaciones diferenciales, cuya complejidad conlleva a la aplicacin de mtodos numricos como el mtodo de los elementos finitos. Las simulaciones representan una ahorro en el costo de ingeniera y el tiempo de diseo del producto al ofrecer una disminucin en la realizacin de pruebas de calificacin (radiografiado y partculas magnticas) y en la construccin de prototipos para evaluacin experimental, as como facilitar la implementacin y evaluacin de cambios de ingeniera El anlisis por el mtodo de los elementos finitos del fenmeno de solidificacin nos permite obtener la informacin necesaria para explorar diversas posibilidades en el diseo del sistema de alimentacin y colocacin de mazarotas (solidificacin gradual). Sin embargo, los programas que emplean este mtodo son incapaces de crear o iniciar el diseo antes mencionado. Por ello, el anlisis de la solidificacin de la pieza dentro de un molde