MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento preventivo(MP)es un programa planificado necesario en la inspeccin,lubricacin,cuidado y reparacin de maquinas e instalaciones, destinado a asegurar el mnimo tiempo de paros "no previstos y un mximo de tiempo de funcionamiento productivo, eficaz y eficiente para el equipo. El MP se define como un procedimiento programado ordenado,uniforme,continuo y planeado para evitar descomposturas y paros, y prolongar la vida y usos de las maquinas

OBJETIVOS:
Realizar el mantenimiento rutinario y peridico programado. Efectuar las reparaciones dispuestas en el mantenimiento preventivo. Efectuar las inspecciones de los casos no preventivos. Crear responsabilidades en las personas vinculadas con las acciones de mantenimiento.

CONTROL HOMBRE Y DE MAQUINA

En las fabricas que se sirven del mantenimiento en paro ,el verdadero control es la maquina; pues nadie puede calcular cuando estar fuera de servicio. Una situacin as interrumpe la produccin ,deja ociosos a los hombres y las maquinas ,acorta la vida de equipo y aumenta los costos. En la fabrica donde se da mantenimiento preventivo ,quien ejerce el control es el hombre ,tal como debe de ser. Esta situacin se caracteriza por una produccin ininterrumpida ,plena de utilizacin de hombres y maquinas.

CONCLUSIONES DE LOS PROBLEMAS O SITUACIONES.

Disminuye la posibilidad de que ocurra la emergencia. Aminora el tiempo improductivo. Baja el costo de las reparaciones. Aumenta la vida del equipo. Proporciona condiciones mas seguras.

VENTAJAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Menos retrasos en la produccin ,con la consiguiente economa y los correspondientes beneficios al cliente debido a menos paros Menos pagos de horas extras ,por los ajustes y reparaciones ordinarias emprendidos como parte de la rutina del movimiento preventivo ,por reparaciones de fallas. Aplazamiento o eliminacin de desembolso en efectivo ,por sustitucin prematura de instalacin y equipo y resistir una mejor conservacin del activo. Necesidad de menos equipos sustituidos. Reduccin de los costos de mantenimiento de los puntos comprendidos dentro de l programa ,incluyendo mano de obra.

SISTEMA DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

La esencia de este sistema se basa en ejecutar peridicamente una revisin preventiva y trabajos de reparacin en un determinado plazo as como efectuar el mantenimiento diario. El plazo entre una y otra revisin se determina de acuerdo con las particularidades dl diseo, aplicacin y condicin de explotacin de la maquina. Con el sistema de trabajo del movimiento preventivo en las empresas industriales se da solucin a los siguientes problemas : -la maquina se mantiene en un estado que asegura un rendimiento eficaz y una produccin continua. -Se evita casos de emergencia imprevistos que ocasionan fallas en la maquina. - Se reduce gastos de reparacin de la maquinaria . - Se aumenta el rendimiento de la maquinaria, modernizndose con los trabajos de MP.

Normas para la reparacin.

Las clases de reparacin son: REPARACION PEQUEA: se restablece la capacidad de trabajo de los diversos conjuntos. REPARACION MEDIANA: se ejecuta en correspondencia con la lista de defectos. REPARACION GENERAL: se remueve y reparan todas las piezas de la mquina, as como las que componen la base; se efecta el montaje y regulacin de la mquina.

El propsito del mantenimiento es hacer funcionar la maquina de equipo le al mximo posible. Para alcanzar estos objetivos debe seguirse un mtodo y un plan de trabajo sistemtico. dibujo

Plan de trabajo.
Hacer un plan de trabajo usando los datos conseguidos en diferentes fuentes ,y determinar los pasos para mantener y reparar la maquina. Los datos que ayudan a ejecutar un plan de trabajo son, por ejemplo: instrucciones del instructor y,adems,el conocimiento dado en los cursillos. Este plan es muy importante para determinar y solucionar el desperfecto y es el punto de partida para la ejecucin. EJECUCION. La solucin del desperfecto y la forma de ejecutarlo depende de las conclusiones del plan de trabajo. Un trabajo puede variar, desde cambiar un simple fusible hasta renovar una instalacin completa.

Ejecucin de trabajo.
En la preparacin de los trabajos se debe determinar los datos y obtener conclusiones necesarias para ejecutar el trabajo de reparacin en el tiempo mnimo. Desmontaje :para ubicar la causa del paro de la maquina o de la parte averiada desgastada ser necesario desmontar partes de la maquina, instalacin o equipo. Cambio o reparacin :depende de varios factores como costo, desgaste ,tiempo de renovacin,etc. Montaje: cuando la pieza en desperfecto ha sido cambiada o reparada ser necesario colocarla en su sitio para que funcione.

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.

El mantenimiento preventivo de las maquinarias ,equipos e instalaciones de las industrias consta de los siguientes programas: _Mantenimiento rutinario.(consiste en el cuidado que se debe tener en cada oportunidad que se utilice la maquina o equipo) _control de la carga de trabajo. _lubricacin y limpieza peridicas. _Inspecciones peridicas. _El mantenimiento correctivo de reposiciones y reparaciones.

Control de la carga de trabajo.

La carga de trabajo acumulada por cada maquina ,equipo o instalacin nos da un indicador de primersimo orden para efectuar las lubricaciones y reposiciones peridicas requeridas . OBJETIVO Conocer con anticipacin la carga de trabajo acumulada en cada maquina ,equipo o instalacin a fin de asegurar el mantenimiento preventivo correcto. BASES PARA ASEGURAR EL CONTROL DE LA CARGE DE TRABAJO. Dependen nicamente de las horas, das o semanas de trabajo. Este tiempo de trabajo asignado se verifica ,en la practica con las horas efectivas realizadas.

Lubricacin y limpieza peridicas.

Es la parte del mantenimiento preventivo, permite efectuar las lubricaciones, limpieza o cambios de lubricantes requeridos cada cierto tiempo de trabajo en la maquina o equipo ,con La finalidad de evitar su desgaste o envejecimiento prematuro el trabajo incorrecto. OBJETIVO. Efectuar la lubricacin ,limpieza o cambio de lubricante programadas peridicamente para cada maquina, equipo o instalacin. BASES PARA LA LUBRICACION. Se prepara una tarjeta de control ,donde se anotan las partes que deben ser lubricadas ,cambiadas o limpiadas peridicamente con las anotaciones de la frecuencia en horas ,das semanas o meses.

Inspecciones peridicas, sistemas y recorridos.

Las inspecciones son las acciones mas importantes del mantenimiento preventivo, permite avisar, con anticipacin debida, las correcciones en las operaciones y reparaciones. OBJETIVO. Conocer las posibles enmiendas en operaciones, y las reposiciones o reparaciones a efectuarse para programar un movimiento preventivo con el mini o de paros previstos. BASES PARA EFECTUAR LAS INSPECCIONES. Se prepara tarjetas de inspeccin para cada maquina o equipo, en las que seala las partes a ser inspeccionadas ,basadas en las indicaciones hechas en el mantenimiento rutinario, en la limpieza o en la lubricacin peridica.

Programa de reposiciones o reparaciones.

Este programa permite efectuar las reposiciones indicadas por las inspecciones y las reparaciones necesarias en los casos de emergencia suscitados. OBJETIVO. Efectuar las reparaciones y reposiciones mecnicas y elctricas que se han considerado en el MP y los casos emergencia suscitados. REPOSICIONES Y REPARACIONES. Se basan en las consideraciones hechas por las inspecciones ,para el caso de las reposiciones y para las reparaciones de emergencia ,en las recomendaciones que los fabricantes indican.