P. 1
TEN (1)

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natos:

TT.LMBERG

Diametro d.e taladro(d) = 41mm = 0.045m Taladro de alívio(O): l02mm= 0.7AZm Ancho de tunet(W) = 5.0m Altura del tunel(AH) = 4-Sm Altura del arco(arc) : O.Sm
Voladura controlada en el techo (sin 3s 0.0523) = Salidaparataladros de contorno(y) = 0.05rad - 3s Desviacion angular(a) = L}ntm = 0.0!m Desviacion en e:I cbllar(F) = 20mm = 0.02m Cartuchos de explosivo para A & Lc S emexsa - EB0(28,32,38) = 300mm = 0.3m Calor de exploston(Q) = 3.BZM\ /Kg Volumen de gas aSTp(V) = 0.ggzm3lKg D ensídad.(6) = !L20K g /m3 Densidada¡¡ps(Aanf o) 0.B4Kg/m3 = Constante de laroca(c) = 0.4 Constante de Iaroca corregid.a c' : c+ 0.05 = 0.4S; cuandoV > L.4m c' : c + 0.07 /V; cuando V < 1.4m Constante de calor 5/6 = 0.93 Constante de volumen L/6 = 0.L7 Calor de erplosionpor IKg de LFB(Q) S.00Ml /Kg Volumen de gas por LKg d.e LFB(V) : O.eS*= /Kb Factor de restriccí.on(o/o) = 0.95

Tt = 70d = 10(0.045) : 0.45m S.Numero de cartuchos: H - T, 3.22 _ 0.45 = = --¡.3= 9'Z3eartuchos 't- T 6. C oncentrocion de car g a:

4.Taco:

PRIMER CUADRANTE: L.Burd.en Maximo: Bmox = 1.7 0 = 7.7 (0.L02) = 0.773m 2.Def ormacianmaxíma: F = aH * F =0.01 x 3.22 +0.02 = 0.05m S.Burd.enpractico: Bp = B^o, - F - 0.173 -0.05 = O.lZm

r

('T)'. (r^"* -i)t*; lsmeo ss(0.04s) (ffi)* (0 1?3 - sr)("q) ácarsa_
Qcarsa= 55d

T.Espacíamiento

0.98

= 0.68

E¡ = (g*1,o, - F)r/Z= (0.173 0.05h/Z = 0.7Tm SEGUNDO CUADRANTE L E sp ac iamiento entr e t al adr o s c on de sv iacion: Ez = (Bp - F)'12 = (0.I2- 0.0S)VZ = 0.09m

2.Burd.enmaximo:
B^o* = B.B x 10-2

Eo*Q*S¡iv,po

Factor(n):

3.14

Desvtacion del taladro perf orado(F) 0.0S = Constante de daños(K) = 16 Desarrollo:

B6za=B.B*lg-z
Bor, =

0.09*0.69xQ.$$ = 0.76m 0.045 * 0.4 0.09x0.9*Q.99 = 0.18m 0.045 * 0.4 0.09*7.27xQ.Pg
0.045 x 0.4

l. P otencia r elatipo en peso en LF B : S j.gs L 0.932 ._5 0 ,1 V =_x_j____:0,82 J__
2.

B..B

.

10,

2

s 0.82 ^ rtnpo=ñfo=ó€a=0.98
C

6 Qc'6 Vo 6 5 '6-0"85 , Potencia^relativa
alculo
d.e

conrespecto at ANFO:

BOsa=B.B*t¡-z
3.

=

0.22m

3.

la d.ensidad de car g a:

4=6"A-x10-6

nD2

: AGD -) q :
aQB) -) q

rLzo"L:' * 1o-6 = o.69Kg /m 7L20"1:'* 10-6 = 0.9Kg/m
rr382

: H T, 3.22 _ 10(0.045) -= = 9'23cartuchos -E- = --l='n
Tr2 = tQfl 10(0.045) 0.45m 4. Numer o d.e c artucho s:
5.

Longíhtd d.eltaladro sin cürgor:

Bpz = B^o*
Do.nde:

B*o, = Bozz 6. Espaci.amíento:
E, =

Burdenpractico: -F = 0.18 -

0.0S

= 0.73m

H=0.15+34,10-29.402 H = 0.15 + 34.1(0.102) - 39.4(0.102)2 = 3.ZZm Apance real: A = 0.95H = 0.95(3.22) = 3.A6m

0(38) ) q = 1129": -* 10-6 = L2jKg/m 4.Calculo d.e auances: P r o f und.i d. ad. d"e tal adr o :

(8,,.

?)*=

(o.rs

.ry)fi.

=

o.z3

1. E s p ac

í

TERCERO CUADRANTE ami ent o entr e t alqdr o s c on de sp í oc íonz

2.Numero
4.5

d.e

taladros:
B

E, = (Br,
0.23m

++ -

r)fr=

(o,rs +

j -o.os) /z :

Ancho del tunel + 2(H)sin

(a) ,

.

N-

+ 2(3.22) * sin (3')
L.36

2.Burd.enmaximo:

=5.66=5

B^o*=B.B*10-2

B^or:B.B*10-2

0.23 x 7.27 *0.98 0.045 * 0.4

= 0.35m

sN-1 4.5 + 2(3.22)sen(3') :7.27 s5-1
S.Burdenpractlco:
Bp =
5.

S.Espocíamiento: Ancho del amel + Z(H)sen(a)

Para cartuchos de 39mm de 0 3. Longittrd del taladro sin cargar: T,z : t}d = 10(0.045) = 0.45m 4.Numero de cartuchos: H - T" 3.22 - 1010.045) N" = -Tf = ---- 0F------- = 9'23c artuchos

4. E sp aciomíento en lo,s e s quinas: S' = S - Hsen(a): L.ZL-3.22sen(3) = I.04m

B** -

Hsen(a)

de car ga de f ondoz Hb = L.25 * Bp = 1.25 x 1.10 = t.38m
6.

Alhra

= 1.!0m

-

F

-

7.32

-

3.22sen(3)

-

0;05

Burdenproctico: Bpz = B*o, -F = 0.35 * 6.Espaciamlento:
5.

Alhra

d.e

carga colut¡tns

0.05 = 0.3m

Hc = H

-

Hb

-

10d

:

3.22

-

1.38

-

10(0.045)

:

L39m

E, =

(8,,.+)€
/

= (o's

. T)

fi = 0.64m
= 0.57m

PERNOS Bloque a soportar por un perno cementado

T

=!xhx52

CUARTO CUADRANTE

T:

peso muerto del bloque

E" \- t 0.3 \En = (8"= +;F + (0,3 z -0.0sJVz ){2=
2.Burdentnaximo: B^or=B.Bx10-z
Brnor=B.Bx10-2
3.

1.

Espaciamiento entre taladros con desviacion:

unitario de la roca (2.7 ton/m3) h = Potencia de la zona inestable ( 1.5 m )
Peso
S

y=

: Espaciamiento entre pemos (12m)2
2.7ton/m3

En*Q*ür¡o
0.57*7.27*0.98
0.045 x 0.4

T: T:

x l.5m x (72m)2

5.83ton

Peso de an bloque suspenüdo

ESPACAMIENTO DE LOS ELEMENTOS

= 0.55m

d.el toladr o sín car g ar: 10(0.045) : 0.45m 4.Numero de cartuchos: H - T" 3.22 - 1010.045) N" = -É: = 9.Z3Cartuchos --

Long

Trz

= 10d:

itud

L\E: r.5-2.0 L : longitu.d del perno, E: espaciamiento de los pernos
Ejemplo:
Perno de 2.25m (L)

2,25\E:2.0
Espaciamiento de L Im (E)

S.Burdenpractíco: 'i-i Bpq = B*o, - F = 0.55 - 0.05 =
6.Espací.amíento:

0.5m

P=RcxS:txUxL
S=nxd2l4

E" \0.64 Eu = (B"n +; - ,),12 = (o.s +; - o.oshD /
= !.09m
ARRASTRES
Se usa carga de concentración para cartuchos 38

U:nxd
P:
z= 0.25 x Rc x d/L
Rc : Resistencia a la tracción Kg/cm2 Capacidad de apoyo del pemo ( Kg)

mínima del perno

:

6330

x 300:

I.34Kglm t. Burden Moxi¡no:

S

= l,rea del pemo (cm2)

B^or:

0'9
1.27 x

d = Diámetro del perno (cm) r: Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm2)
098

U = Circunferencia del perno (cm) L : Longitud del pemo (cm)
= I.32

B^o, = 0.9

0.45 x 1.45(1)

SHOTCRETE
Es el hormigón o mortero proyectado neumáticamente sobre una superficie a alta velocidad

Tipos de shotcrete:

Componentes:

*

- Aridos - Aditivos - Fibras *Cemento: Especial puzolanico o Cemento portland puzolanico *Agua: Debe estar limpia y libre de sustancias que puedan ser dañinas al hormigón o al acero de refuerzo
Cemento

Agua

Ventajas: ,/ Menor razón agm/cemento I Mayor resistencia y compacidad

/ I

Es posible transportar la mezcla lárgas distancias Hay menor flexibilidad de colocación al inicio y

*Aridos: -Arena: Agregado fino,
Tamaño

*

debe ser de rio (arena lavada) de esta que este libre de arcillas y sales minerales. manera se asegura

<Vpulg.

-Piedra chancada o zarandeada: Agregado grueso ll4< tanaño<3i4pulg. *Aditivos: ,/ Acelerantes: Reducen el tiempo de fraguado,
incrementando el desarrollo de las resistencias mecánicas

termino, con bajo rechazo Desventajas / Mayor cantidad de rechazo / Mayor cantidad de polucion I El control del H2O lo tiene el pitonero ,/ Mayorheterogeneidad

*

Ventajas:

,/ '/ /

iniciales aument¿ndo la cohesion y reducen la segrecion Plastificantes: o Reductor de aguq produce dispersién de las partículas finas logrando que lacapa absorbidapor los granos de cemento sea delgada

Retardador:

Se usa en zonas calurosas o en distancias de

*

transporte prolongadas, para dar buenas terminaciones superficiales, su uso puede evitar la presencia dejuntas

frias obteniéndose asi propi edades impermeables. Silicafume o microsilica: Producto muy fino (0.05-0.5u)

Mayor homogeneidad de la mezcla La calidad del hormigón no depende de la habilidad dél pitonero Desventajas: / Mayor razón H2Olcemento / Menor resistencia y compacidad / Requiere una planta de hormigón

I / ./ / /

Menos cantidad de rechazo

La cantid¿d de H2O es totalmente controlada Menos cantidad de polvo en el ambiente

86Yo-:96%o SO2. Reacciona con los rálcalis del cemento formando silicatos alcalinos hidratados, incrementando la resistenci4 adherencia y cohesion de la mezcla, Donde aplicar el shotcrete: { Sostenimiento y estabilización de taludes reduciendo la porosidad y el rebote. *Fibras:A*ment¿n la resistencia a la flexión del hormigón./ Construccion de canales, piscinas y túneles ,/ Sostenimiento y recubrimiento de tuneles viales y min. Permite oblener recubrimiento mrís dúctiles. El uso correcto permite, en el caso de revestimiento de túneles, reemplazar a Subterránea ./ Hidroelectrica las mallas. Principales aplicaciones: Ventajas del concreto cementado refozado con fibras: '/ Pisos y pavimentos { Concreto proyectado I Sustitución parcial o total del refuerzo convencional ,/ Elementos prefabricados (mall4 barras) ,/ Reducción del tiempo de ejecución (mano de obra) / Refuerzo correctamente ubicado en la estructura Parámetros a considerar para aplicacién del shotcrete: ,/ Debe ser aplicado sobre una superficie limpiq esto se ,/ Mejor control de las fisuraciones logra rociando un chorro de aire, agua para remover la ,/ Menor permeabilidad roca suelta y polvo. ,/ La aplicación debe incidirse desde la parte inferior hacia I Mayor durabilidad ,/ Mejor resistencia al impacto aniba, para no crear capas de "shotcrete falso" debido al I Mayor resistencia alafatiga rebote. { El ángulo de lanzado debe ser perpendicular a la Propieilades del Shotcrete: I Incremento del desa:rollo de alta resistencia inicial y final superficie para minimizar el rebote / La distancia de lanzado (1-1.5m) y la manera de aplicarlo { Aumenta Re como Rt

,/ ,/

Menores distancias de transporte Requiere mas cemento que la vía seca pero igual resistencia.

/ ,/

Reemplaza el uso de microsilice Su composición hace innecesario el uso de plastificantes y solo debe agregarse el acelerador según el usuario.

,/

o o o o

Flexotraccion Compresion Tenacidad-Fatiga Resistencia al impac.to

es importante. Es importante seguir los estiándares establecidos en la mina para que el shotcrete tenga el mismo espesor y trabaje adecuadamente.

IMPERMEABILIZACION
FACTORES:

/ ./ ,/

,/ ,/

Condiciones del terreno y tipo de construcción Condiciones del H2O y en que estado se encuentra Grado de impermeabilización requerido como consecuencia del uso del tunel Elementos necesarios y específicos del sistema de

ORGANICAS:
F. Estructurales

FIBRAS: Fibra sintética
Carbono, aramid4 alcohol polivinilo

F. no estructuralds: F. sintetica termoplástica fabricada a

partir de polipropileno

impermeabilización Acciones s las que pueda estar expuesta la impermeabilización. Selección del sistema impermeable:
.

INORGANICAS: F. sintetica: Vidrio, acero
F.

naturales

Basalto, asbesto

Depende de los siguientes factores: Influencia de panímetros hidrogeológicos

Influencia del terreno lnfluencia del agua Influencia del uso del túnel Fases del sistema de impermeabilización:

./ ,/ ,/ ./

r' / ,/
.

FIBRA DE ACERO
Mejores propiedades mecanizas que las F. tradicionales. Utiliza acero de alta calidad y optimiza su forma y
tamaño Gran trabazón con la mafnzde cemento lJttlizafibras mecánicamente deformados que aumentan la friccion entre estas y el cemento. Fibras de una menor área con un mayor perímefo. Fibras de forma triangular con una eficacia 200 veces mayor que las fibras tradicionales Dosificacion un 50% menor que las tradicionales.

1. 2. 3.

I. primaria: Comprende trabajos profesionales de
taponarniento, recogiday conducción hastadrenaje de

{ ,/ ,/

filtraciones de H2O I. intermedia:Trabajos de proyección de horrnigón o mortero, con la finalidad de sostener provisionalmente Ia
excavación.

HORMIGOIYES
Beneficios de una buena elección '/ Mayor seguridad '/ Mayor durabilidad / Menores costos de construcción

L principal: Trabajos de ejecucién de una membrana impermeable, que garantice la estanqueidad del túnel Tipos: ,/ Revocada o gutinado ,/ Revestimiento con resinas / Revestimiento con mortero pseudosificado ,/ Sellado dejuntas con dovetas prefabricadas ,/ Revestimiento con geosinteticos 4. I. posterior:Trabajos previstos o no complementarios de la imper. Principal, trabajos con reparación posterior Impermeabilización y drenaje con geosinteticos
Colocacün en sándwich:
Materiales principales

Tipos: ,/ H. autocompactantes (autonivelantes) '/ H. poliméricos

./

H. Cementiticos

TECNICAS:
mediante una bomba con pluma especial dentro de un encofrado.

,/ I

:

Geotextil Geomembrana- imperm. De PVC o poliolefin

Complementarios: ./ Geocompuestos de drenaje ,/ Juntas de compartimentación y remate { Dispositivos de inyección, drenaje e inspección

Auxiliares:

{ {

Discos de PVC o PE Elementos de fijaciórL clavos y cartuchos de fulminante

túnel inyectado a presión el hormigón en el interior de un encofrado, en una acionsimultanea con los trabajos de excavación, proceso en 4 etapas: I Preparacion y colocación del encofrado y refuerzo del hormigón{ Montaje del encofrado y del refuerrc de hormigón ,/ Colocacion del hormigón I Extrusión (inyección) del hormigón y avance del túnel.

Procedimiento de ej ecución : / El geotextil será fijado al hormigón proyectado del sopofte por medio de clavas de fijación

{

Ins

paños seriín colocados de manera transversal al eje

del túnel.
Puest¿ en obra:

I {

Preüamente se colocaron los discos de pVC y pE La aplicación de la geomembrana se efectuara colocando
los paños transversalmente al eje del túnel

{

La geometría deberá quedar sin tensión, para soportar las
tensiones durante el hormigonado de revestimiento

CAPACIDAD DE SOPORTE DE T]N PERNO CF',MENTADO Datos: Pemo helicoidal de 718" x 1.80m (d:2.2 cm, r = 1.1 cm, L: 180 cm)

Estabilidad de las boquillas del túnel:

t:0.25xRcxd/L
t = 0.25 ( 6330
Kg/cm211 2.2cm) /
(1

o o o o o o

Desprendimiento Deslizamientosplanos

Vuelco
Deslizamiento

rotacional

80cm)

-

: n x f : 3.1415( 1.1 cm )2 : 3.8 cm2 IJ = 7¡ x d: 3.1415 (2.2 cm)= 6.91 ,cm P = r x U x L : (l9.34Kgicm1(0.91 cm)(180cm )
S

r:

l9.34Kglcm2:

1.89 MPa.

Drenajes-muros Anclajes-tratamientos superficiales

P =24060K9:24 ton ( 234.6 KN ) RESISTENCIA TIPO DE PERNO Barra De Construcción 3/4'o : 18 ton (176 KN) Barra Helicoidal T/8" =24ton (235 KN) =32ton (313 KN) Barra De Construcción 1"

En las boquillas del tunel se dan las siguientes circunstancias que complican la ejecución I Laroca se encuentra mas alterada y descomprimida que en el interior ./ Las inestabilidades de bóveda, hastiales o frente del túnel, pueden alcanzar la superficie del terreno, debido a su proximidad de esta. ,/ En la zóna de las boquillas se entrelazan con la del talud EMBOQUILLE frontal del desmonte En la construcción de túne1es se entiende por emboquille al Medidas complementarias de sostenimientos punto donde comienza el túnel subterraneo. zunchado: Para proteger la clave de los 1. Paraguas del túnel que la clave sobre en Un emboq-uille optimo es aquel primeros metros deJ túnel, frente a posibles del al diámetro hay, al menos un espesor de terreno sano igual desprendimientos túnel. Es necesario contar con una cobertura sobre clave, por la que 2. Corona de bulones: Para estabilizarlazonadel talud frontal mas próúma al túnel, a dist¿ncias 1-2m en las emboquilles se realiza una trinchera de suficiente Sostenimientos reforzado 3. profundidad. 4. Longitud de avance: Es recomendable reducir la Dentro de un proyecto de tuneles deben incluirse el proyecto longitud de avance 1 -1.5m o realizar excavacióri en fases. y justificación de los siguientes puntos: ./ Tratamiento del talud frontal del emboquille PARAGUAS, VICERAS Y BOCA DEL TT]NEL ./ Dimensionada del refuerzo en bóveda de la excavación Paraguas de emboquille: l. Paraguas ligero: Roca masiva alterada, grado III o inicial del tunel.

,/

Visera de protección frente a desprendimiento en el talud frontal de emboquille, realizado mediante cerchas y chapa

2. 3.

inferior
Paraguas medio: Roca de calidad media: RlWi > 50-60, terreno poco alterado y fracturado Paraguas pesado: Rocas alteradas o muy fracturadas, o suelos firmes.

Bemold.
Posición del emboquille: Criterios a considerar: { Estabilidad

,/ ,/

Emboquille
Estetica

VISERA DE PROTECCION Constituido por cerchas y chapa Bernold que permite
garantizar que no se producen caídas de bloque del frente que afecten al paso de la maquinaria en el emboquille

Arquitectura de las rocas del túnel:

./ Sin boquilla / Boquilla en pico de flauta ,/ Boquillas de mampostería ,/ Boquilla con edificio de entrada ,/ Boquillas con solución para protección de taludes '/ Boquillasartísticas. Tratamiento del talud frontal del emboquille: ,/ Gumita con mallazo, con espesores de 10-25cm (Gumita) ./ ./
y
1-2 mallazos

Elementos:

,/

,/ ,/ ,/ ,/

Cerchas HEB, que permiten la colocación enfe ellos de la chopa Bernold Cerchas pueden apoyarse sobre puntos de elefante. Chopa Bemold de 3mm de espesor. Tresillones de redondos, para separar las cerchar HEB y servir de apoyo intermedio a las planchas de chopa

Bulones provisionales de barra o cables, longitud de 6 a
16m Drenes tipo california (horizontales para garantizar que no se aproxime al parámetro en zonas en donde sea previsible el riesgo de importantes aportes del H2O al

Bemold. Gunita colocada por delante y por detrás recubriendo las cerchas y la chopa B, y en la que se incluye la viga de emboquille. BOCA DE TT}NNL O PORTAL La forma mas habitual es la de pico de flauta

interior de la trinchera

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