Laboratorio de Materiales de Construcción

Informe N°3

Densidad Aparente y porcentaje de huecos en agregados
Profesor: Ronald Sánchez Cascante Estudiante: Bernardo Rodriguez Salguera

Fecha de entrega del Informe:
26 de Noviembre 2011

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Huecos – se determina como los espacios entre las partículas en una masa de áridos que no se encuentra ocupada por materias minerales sólidas. Bernardo Rodriguez Salguera Page 2 Laboratorio Materiales de construccion . Densidad Aparente de un árido – la masa de una unidad de volumen de los áridos a granel en la que el volumen incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de los huecos de aire entre las partículas. Alcance. Objetivos Específicos Determinar los pasos para tomar las muestras del material. significado y uso: Este método de ensayo permite determinar la densidad aparente (“peso unitario”) de un árido tanto en su condición compactada o suelta y calcular los huecos entre las partículas en los áridos finos. Conocer la densidad aparente conocida como “peso unitario” de un agregado tanto en su condición compactada como suelta. Marco Teórico ASTM C29 Método de Ensayo Normalizado para determinar la densidad aparente (“peso unitario”) e Índice de Huecos en los Áridos. gruesos o mezclas de áridos. La cual es comúnmente usada por varios métodos para seleccionar la dosificación de las mezclas de hormigón.Informe numero 3 Peso Unitario e Índice de Huecos Objetivo General Determinar la densidad aparente y el índice de huecos en los agregados. Calcular la cantidad de huecos entre las partículas en los agregados finos. grueso o mezclas de agregados. también puede utilizarse para determinar la relación masa/volumen para establecer las conversiones en los acuerdos de compra.

con la parte superior e inferior paralela y nivelada. la relación entre el grado de compactación de los áridos en una unidad de transporte o pila de acopio y la alcanzada en este método. Equipo de calibración – una placa de vidrio. Termómetro. los áridos contenidos en una unidad de transporte generalmente contienen humedad absorbida y superficial. cuyo diámetro sea de 5/8 pulg. Bernardo Rodriguez Salguera Page 3 Laboratorio Materiales de construccion . 24 pulg de largo. es desconocida. Determine El % de huecos en los agregados tanto suelto como envarillado.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. debe ser rígido. Recipiente de medición – recipiente cilíndrico de metal. para efectos de este ensayo se determina la densidad aparente en estado seco. graduada como mínimo en 0.Informe numero 3 Limitaciones: La densidad aparente también puede emplearse para determinar la relación masa/volumen para establecer las conversaciones en los acuerdos de compra. Mencionar los procedimientos previos para llegar a tener la muestra analizada Mencionar brevemente como se realizar el ensayo y comentar Realizar un comentario de los resultados obtenidos. esta última afecta la densidad aparente.1lb Pisón – una vara de acero de 5/8 pulg de diámetro y aprox. hermético. Agua. Además. Enunciado De acuerdo con la siguiente información:      Determine el peso unitario de los agregados. con uno o ambos extremos redondeados en forma hemisférica. de preferencia provisto de asas. más grande que el diámetro del recipiente que será calibrado. Sin embargo. Ensayo: “Densidad aparente y % huecos” Equipo e Instrumentos         Balanza – o pesa con una precisión de 0. Pala o poruña – para llenar el recipiente con áridos. Bandejas.

En el caso de las pilas de acopio de áridos finos. pueden insertarse en la pila en ubicaciones al azar y extraer un mínimo de 5 porciones. del medio y de la base del apilamiento. El número de muestras requerido depende de los puntos críticos y de la variación de las propiedades que serán medidas. la capa externa debe ser retirada y la muestra ser tomada del material que se encuentra debajo de esta capa. b. Para muestras obtenidas desde pilas de acopio: i. e. 2. Obtención de la muestra: a. Para muestras obtenidas de depósito y cinta o correa transportadora. Cuando no se dispone de un equipo. posteriormente son combinadas para formar una sola muestra con un peso igual o mayor al recomendado en el punto “b”. o tarando la balanza con el recipiente y la pieza de vidrio. con una pala se hace un corte vertical. d. Este procedimiento debe llevarse a cabo según la norma ASTM D 75. ya sea por diferencia de pesos. en caso de ser necesario es recomendable conseguir equipos mecánicos que formen una pequeña pila para la muestra y señalar el grado de variación que existe con respecto a la pila principal ii.Informe numero 3 Metodología del ensayo El procedimiento a seguir es el siguiente: 1. b. Se llena el recipiente con agua a temperatura ambiente y posteriormente se le coloca la placa de vidrio sobre la superficie del recipiente de manera que se eliminan las burbujas de aire y el exceso de agua. Bernardo Rodriguez Salguera Page 4 Laboratorio Materiales de construccion . Se inicia el ensayo con la calibración del recipiente a. se obtienen al menos tres porciones de aproximadamente el mismo tamaño seleccionadas al azar desde la unidad que está siendo muestreada. Los tubos de muestreo de aproximadamente 30 mm por 2mm. La masa de la muestra debe estar basada en el tipo y número de ensayos al que será sometido el material y se debe obtener la cantidad suficiente para una adecuada ejecución de dichos ensayos. las muestras deberían estar formadas por al menos tres porciones tomadas del primer tercio. c. Como es muy difícil asegurar que las muestras no tengan variaciones. sobre los puntos de extracción a fin de evitar una segregación mayor. Usando la balanza se determina la masa del agua en el recipiente. tanto para los agregados gruesos como finos. por la segregación debe evitarse tomar muestras de los apilamientos. iii.

b. d. Finalmente se calcula el porcentaje de huecos. Se llenan los dos tercios faltantes y se compacta cada una de las capas con 25 golpes al igual que la primera. a. Se mezcla la muestra del material en condición seca y se inicia el depósito de éste hasta un tercio de la capacidad del recipiente.Informe numero 3 c. 4. de dos a tres dedos de altura sobre parte superior del recipiente a fin de evitar una compactación no deseada que altere el resultado del ensayo. multiplicando el peso del material por el factor del recipiente. sobre la parte superior del recipiente. c. a. Se procede a pesar el molde con el material apisonado. Se pesa el recipiente con el material y por diferencia de pesos se obtiene la cantidad de material. es importante depositar el material desde la misma altura. Se obtiene la densidad aparente del material suelto. f. Procedimiento para calcular la densidad aparente del material apisonado. Se llena el recipiente hasta rebalsar con una pala. 3. Procedimiento para calcular la densidad aparente del material suelto. e. 5. o dividiéndolo entre el volumen del recipiente. Usando la siguiente fórmula: % de huecos= 100 * [(s * w)]/ (S*W) Bernardo Rodriguez Salguera Page 5 Laboratorio Materiales de construccion . e. multiplicando el peso del material por el factor del recipiente. d. Se obtiene la densidad aparente del material apisonado. Una vez esto hecho se define el factor de multiplicación para el recipiente (1/V). d. Con el termómetro se obtiene la temperatura del agua y se determina su densidad a partir de la tabla 3 “Densidad de Agua” haciendo una interpolación si fuera necesario. b. Usando la diferencia de pesos se obtiene la masa del material. Se determina la masa del molde o recipiente de medición. Posteriormente se nivela la superficie de los áridos con los dedos o con una regla de manera que las proyecciones de las piezas grandes de los áridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios más grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente. c. Se determina la masa del molde o recipiente de medición. Teniendo estos datos se procede a calcular el volumen del recipiente dividiendo la masa de agua requerida para llenarlo entre su densidad. descargando los áridos desde una altura que no exceda las 2 pulgadas. Es permitido limpiar los excedentes con el pisón y rellenar de material los agujeros pequeños a mano.

550 2.33 Condición Envarillado Suelto Tabla N°1 Agregado Fino Medición Masa molde + agregado (g) A 6649 B 6635 C 6651 Promedio 6645 A 6036 B 6043 c 6070 Promedio 6049.4 2.66 Tabla No3 “Calibración del Molde” Masa del molde (g) Masa del molde + vidrio (g) Masa del molde + vidrio + agua (g) Temperatura del agua (oC) Tabla No4 “Datos Generales” Gbs agregado grueso Gbs agregado fino Densidad del agua (kg/m3) 1679 1822 4680 25.25 Bernardo Rodriguez Salguera Page 6 Laboratorio Materiales de construccion .33 A 5676 Suelto B 5667 C 5671 Promedio 5674.662 997. Datos del ensayo Tabla N°1 Agregado Grueso “Piedra Cuartilla” Condición Medición Masa molde + agregado (g) A 6017 Envarillado B 6026 C 6033 Promedio 6025.Informe numero 3 A.

Cuadros de resultados Tabla No5 “Resultados Calibración” Peso agua (g) Peso agua (Kg) Volumen del recipiente (m3) Factor capacidad recipiente 2858 2858 2.63 45.7 Bernardo Rodriguez Salguera Page 7 Laboratorio Materiales de construccion .1 42.67 (g) 4961 (g) 4377.14 (kg/m3) Peso agregado grueso Peso agregado fino Densidad aparente grueso Densidad apartente fino Tabla No7 “Contenido de Huecos” Agregado Grueso Envarillado (%) Agregado Grueso Suelto (%) Agregado Fino Envarillado (%) Agregado Fino Suelto (%) 40.45 35.9 (kg/m3) 1397.4 (kg/m3) 1734.16 (kg/m3) 1530.92x10-3 342 Tabla No6 “Pesos Agregados” Condición Envarillado Suelto Envarillado Suelto Envarillado Suelto Envarillado Suelto Valor Unidades 4351 (g) 3997.33 (g) 1520.Informe numero 3 B.

por lo tanto las densidades aparentes entre el material apisonado y el material suelto tienen diferencias considerables. esto debido a que las partículas finas tienen un mejor tamaño y se distribuyen de mejor manera dentro del recipiente por lo que el % de huecos para los finos es menor. Bernardo Rodriguez Salguera Page 8 Laboratorio Materiales de construccion . Se puede apreciar además que la densidad aparente de los finos es mayor a la de los gruesos.Informe numero 3 Cálculos Matemáticos  Cálculo cantidad de agua contenida:  Para la calibración del molde:  Para los pesos unitarios:  Para el porcentaje de huecos (para finos): Análisis de Resultados Con los resultados obtenidos es posible apreciar que la densidad aparente de un mismo agregado aumenta conforme aumente su apisonamiento o compactación y su porcentaje de vacíos o huecos disminuye.

En diseños de mezclas dicho concepto se aplica para poder realizar las dosificaciones correctamente. Bernardo Rodriguez Salguera Page 9 Laboratorio Materiales de construccion . comprender y saber aplicar los conceptos de densidad aparente y porcentaje de vacíos en los agregados. tanto gruesos como finos. El estado apisonado de los materiales imita el comportamiento del agregado una vez formando parte de la mezcla de concreto por lo que se usa esta densidad para ciertos algunos calculos requeridos en el laboratorio.Informe numero 3 Conclusiones del ensayo Es de vital importancia conocer. El mal manejo de estos conceptos puede incurrir en alteraciones no deseadas de la resistencia final producto de un diseño de mezcla erróneo o en pérdidas económicas por incrementos de costos por malas negociaciones en el manejo de grandes volúmenes de material.