MANUAL DE INSTRUCCIONES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA PARA LA CIUDAD DE PARANACITO

CONTENIDO

1. PUESTA EN MARCHA, SECUENCIA OPERATIVA. 2. DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO. 3. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO. 4. MANTOS FILTRANTES. 5. BOMBAS DE IMPULSIN DE AGUA POTABLE. 6. LAZO CONTROL DE NIVEL EN FILTRO. 7. BOMBAS DOSADORAS. 8. FLOCULADOR ACCIONAMIENTO.

1.- PUESTA EN MARCHA, SECUENCIA OPERATIVA

1.1.- CONDICIONES DE DISEO

Turbiedad de entrada Capacidad de produccin neta mxima en las condiciones especificadas dem produccin nominal Turbiedad de salida del decantador Turbiedad de salida de filtros pH del agua tratada % de purgas respecto del agua neta producida % de agua de lavado respecto del agua neta producida % de agua neta producida respecto del agua entrada 95.68% 3.5% 1% 33.2 m3/h 34,7 m3/h 10 UT 1 UT 6.8 - 8 hasta 200 UNT

1.2.- ENSAYO DE JAR-TEST

Este ensayo se efectuar en forma peridica con la finalidad de ajustar la dosificacin de reactivos. Tmese especial cuidado cuando el agua a potabilizar es del tipo "clara" "coloreada" pues el ajuste de reactivos y del pH deber ser ms preciso. En estos casos el bajo contenido de slidos en suspensin coagular a pH 6.5 a 7.5 y el color a pH 4.5 a 6.5. Para realizar el ensayo de JARRO proceder de la forma siguiente.

1.2.1.- Preparacin de reactivos

a) Solucin de Sulfato de Aluminio. Disolver 10 gr. de Sulfato de Aluminio expresado [(SO4)3Al2. 18 H2O] es decir, cristalizado con dieciocho molculas de agua, (que es como se encuentra generalmente en el mercado) en 1 litro de agua. 1 cm3 =10 mgr.

b) Solucin de Carbonato de Sodio. Disolver 10 gr de Carbonato de Sodio (CO3Na2) en 1 litro de agua. 1 cm3 = 10 mgr. c) Solucin de coadyuvante. Disolver 1 gr (1 cm3) del polielectrolito en 1 litro de agua. 1 cm3 = 1 mgr.

1.2.2. Procedimiento
Segn el volumen del vaso de ensayo corresponde a la concentracin siguiente: - Para vasos de 1 litro: Por cada 1 cm3 de Sulfato agregado Por cada 1 cm3 de Carbonato agregado Por cada 1 cm3 de Polielectrolito agregado - Para vasos de 0.5 litros: Por cada 1 cm3 de Sulfato agregado Por cada 1 cm3 de Carbonato agregado Por cada 1 cm3 de Polielectrolito agregado : 20 ppm : 20 ppm : 2 ppm : 10 ppm : 10 ppm : 1 ppm

EJEMPLO: Si a un vaso de 1 litro con agua de ro en agitacin logramos coagulacin adecuada agregando 6 cm3 de solucin de Sulfato, 2 cm3 de Carbonato y 2 cm3 de polielectrolito corresponder a: Sulfato de Aluminio (SO4)3 Al2 . 18 H2O Carbonato de Sodio (CO3Na2) Polielectrolito Tiempo de agitacin: 10 a 15 minutos NOTA: Logrados los resultados satisfactorios trasladar los datos a la planta potabilizadora ajustando las dosis respectivas. : 60 ppm : 20 ppm : 2 ppm

1.3.- PREPARACION DE LOS REACTIVOS EN PLANTA

1.3.1. Sulfato de Aluminio. - 50 kg. disolverlos en agua llevando el volumen a 500 lts. Solucin al 10%. NOTA:Considerando un caudal de 35 m3/h por cada 10 ppm dosar 3,. 5 lts. EJEMPLO: Si el resultado del ensayo de jarro fue de 60 ppm corresponde: 3.5 X 60/10 = 21 lts/h 1.3.2. Carbonato de Sodio - 50 kg disolverlos en agua llevando el volumen a 500 litros. Solucin al 10%. NOTA:Considerando un caudal de 35 m3/h, por cada 10 ppm dosar 3.5 lts. EJEMPLO: Si el resultado del ensayo jarro fue de 25 ppm corresponde: 3.5 X 25/10 =8.75 lts/h

1.3.3. Polielectrolito - 5 kg disolverlo en agua llevando el volumen a 200 lts. - Solucin al 2.5% NOTA: Si el resultado del ensayo a jarro fue de 2 ppm corresponde: 1.4 X 2 = 2.8 lts/h EJEMPLO: Si el resultado del ensayo a jarro fue de 2 ppm corresponde: 1.4 X 2 = 2.8 lts/h

IMPORTANTE
En caso de cambiar las concentraciones de los reactivos ajustar las dosis segn el procedimiento indicado anteriormente

1.4. PUESTA EN SERVICIO DE LA PLANTA POTABILIZADORA 1.4.1. Preparar los reactivos observando una completa disolucin. 1.4.2. Ajustar los caudales de las bombas dosadoras en base al ensayo de jarro. 1.4.3. Alimentar con bomba de agua de ro ajustando el caudal de operacin. 1.4.4. Poner en servicio la planta en forma automtica, bombas, floculador, dosadoras enviando a desage hasta alcanzar la calidad deseada. 1.4.5. Mantener en todo momento la dosificacin de Hipoclorito de Sodio (pre y poscloracin) controlando que en el grifo ms alejado la concentracin de cloro libre ser de 0.5 ppm y nunca por debajo de 0.2 ppm.

1.5

- SECUENCIA OPERATIVA

IMPORTANTE

Se detalla a continuacin la secuencia de operacin de la planta potabilizadora siendo el proceso discontinuo en base a los niveles de alta y baja en el tanque de almacenamiento. No obstante esto es conveniente que la planta trabaje en lo posible en forma permanente evitando paradas prolongadas. Para tal fin ajustar los caudales de operacin (nunca superior a 35 m3/h) para el consumo horario mximo y no mayor.

En caso de no requerirse 35 35 m3/h es preferible que la potabilizadora se ajuste a un caudal menor.

SECUENCIA La planta se encuentra operando normalmente en rgimen, cuando se llene el tanque de almacenamiento de agua potable el sensor de alto nivel detiene la bomba de agua de ro. El bombeo de agua potable contina hasta que baja el nivel en el filtro, detenindose la bomba por final de carrera de vlvula modulante. NOTA: Si la planta no est sometida a paradas muy prolongadas es conveniente que el floculador permanezca con el agitador en marcha. Cuando se alcance bajo nivel en el tanque de almacenamiento de agua la planta se pone nuevamente en servicio arrancando la bomba de agua de ro. Siempre que arranque por bajo nivel en tanque, la bomba de ro arrancarn simultneamente las bombas dosadoras de reactivos. El nivel elevado en filtro pondr en funcionamiento la bomba de impulsin de agua filtrada y comenzar a modular la vlvula dispuesta para tal fin. En caso de nivel muy bajo en filtro actuar alarma por bajo nivel. En caso de alto nivel en filtro operar alarma y si se verifica que la bomba de impulsin a tanque elevado est en marcha y la modulante est totalmente abierta es seal que se ha colmado el filtro y se deber efectuar el contralavado. El contralavado del filtro se realizar despus de haber llenado el tanque elevado, con la finalidad de disponer de reserva para el gasto de agua. Efectuado el contralavado proceder con la planta en operacin a enviar a desage para estabilizacin hasta que el agua filtrada fluya con claridad. Las purgas automticas debern ajustarse en tiempo de apertura y en frecuencia de acuerdo a la cantidad de slidos en suspensin presentes en el agua de ro.

2- DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO

La planta potabilizadora est constituida bsicamente por las etapas siguientes de proceso: a) Toma de agua de ro automatizada enclavada con los contactores de nivel del tanque elevado. b) Cmara de floculacin con un agitador que posee en tablero un variador de velocidad que permitir el ajuste del "gradiente" es decir regular a la velocidad ms adecuada para una buena floculacin que, esta en funcin de las caractersticas del agua a tratar. c) Decantador secundario con seditubos conformados con P.R.F.V. y purgas automticas. d) Filtro del tipo media, arena-antracita con control de nivel automtico. e) Bombeo de agua tratada. f) Dosificacin de reactivos. g) Almacenamiento de agua potable en tanque elevado.

La planta potabilizadora compacta es apta para procesar 34.7 m3/h de agua cruda que se extrae del ro Paranacito. La planta de tratamiento es metlica, de operacin automtica e incluyendo todos los procesos de tratamiento del agua cruda. El floculador es del tipo mecnico, de paleta con eje vertical, con velocidad de rotacin regulable a fin de obtener gradientes comprendidos entre 15 y 60 seg-1con un tiempo de retencin de 20 minutos. El sedimentador admite una carga superficial de 2 m3/m2/h . Los fangos espesados se colocarn con el fin de ser purgados; la descarga ser efectuada por salidas provistas con vlvulas de accin automtica en intervalos y volmenes segn la aglomeracin del exceso. El filtro rpido, de proceso descendente es de lecho mixto. Las bombas de filtrado tienen una capacidad suficiente para elevar el agua aspirada del filtro hasta la cuba del tanque elevado. Una vez concluido el proceso descripto, el agua tratada poseer una turbidez menor/igual a 1.0 UT segn normas del Co.F.A.P. y S. y un mnimo de 0.3 mg/1 de cloro libre.

GENERALIDADES Los mdulos son de chapa de acero con revestimiento interior y exterior epoxi que permite su instalacin de la totalidad de dosadores de productos qumicos (completo de dos cabezales por cada agregado) incluye depsito para stos y accesorios (caeras, filtros, vlvulas, etc.). Los productos qumicos a utilizar son: - Coagulante : Sulfato de Aluminio. - Neutralizante: Carbonato de Sodio. - Esterilizante: Hipoclorito de Sodio. - Coadyuvante, polielectrolito.

3.- CARACTERSTICAS GENERALES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

3.1. MEDIDOR DE CAUDAL DE ALIMENTACIN Indicador de caudal, por canaleta Parshall. 3.2. CMARA DE FLOCULACION - Cantidad - Dimetro - Altura total - Volumen til - Tiempo de retencin - Floculador - Reductor de velocidad - Motor - Variador de velocidad - Eje de tubo de acero carbono dotado de aletas de acero para fijacin de las palas. - Palas de madera. - Buje-gua inferior de bronce. - Base para el conjunto de accionamiento construido en perfiles y chapa de acero carbono. - Revestimiento de las partes sumergidas con pintura a base de epoxi apto alimenticio. : 1 (uno) : 2000 mm : 3000 mm : 13.2 m3 : 22.9 minutos : mecnico - vertical : relacin 1:80 : elctrica normalizado

3.3. CMARA DECANTADORA - Cantidad - Ancho - Longitud - Tipo - Cantidad de purgas - Funcionamiento - Revestimiento interior - Revestimiento exterior - Tiempo de retencin - Velocidad superficial - Mdulos tubulares - Tubera de interconexin - Vlvulas con accionamiento neumtico. 3.4. FILTRO - Cantidad - Tipo - Dimensiones - Velocidad de filtracin - Material filtrante - Colector inferior 3.5. LAZO DE NIVEL Se incluye el lazo de control de nivel que comanda la vlvula modulante en la linea de bombeo. : 1 (uno) : a gravedad : 2000 x 2600 : 6.6. m3 /hm2 : arena-antracita : falso fondo con toberas. : 1 (una) : 2600 mm : 6800 mm : doble tolva : 2 (dos) : automtico. : epoxi alimenticio : epoxi : 58 minutos : 2 m3 m2/h : en P.R.F.V.

3.6. BOMBEO DE AGUA FILTRADA - Cantidad - Stand-by - Caudal - Motor elctrico 3.8. TABLERO DE COMANDO - Cantidad - Gabinete - Proteccin - Entrado con seccionador - Fusibles - Rel trmicos de proteccin - Sistema de alarmas - Salida por bornera de tipo componible s/riel. - Sealizacin luminosa de operacin equipos. - Panel electrovlvulas incluido. - Compresor incluido. 3.8. SISTEMA DE DOSIFICACION Incluyen los sistemas de dosificacin de reactivos. Solucin a dosificar: Hipoclorito de Sodio, Sulfato de Aluminio, Carbonato de Sodio y polielctrolito o coadyuvante. Motor de accionamiento: normalizado, 100% blindado-trifsico 380V-50c/s 1400 rpm. Caudal: regulable entre cero y veintisis (0/26) litros/hora Diafragma: reforzado de hypalon. : 1 (uno) : metlico : IP 44 : bajo carga : NH : por sobrecarga : acstica - luminosa : 2 (dos) : 100% : 35 m3/h : normalizado.

4.- MANTOS FILTRANTES ARENA:

A) Caractersticas fsicas: La arena estar compuesta de granos robustos, duros y libre de arcilla, tierra, suciedad y de materia orgnica, y no contendr hierro ni manganeso en forma o en cantidades que afecten de manera adversa al agua filtrada. El material no contendr ms que el 1% en peso de pezxxas chatas o partculas conteniendo mica. La solubilidad en cido clorhdrico de la arena cumplir al someterse al procedimiento especificado en la Norma AWWA N B100-53 sobre materiales filtrantes. B) Tamao del material: 0.6 a 0.9 mm; coeficiente de uniformidad < 1.7.ANTRACITA:

A) Tamao: Se ensayar de acuerdo a la norma AWWA B-100. Se realizar la curva de cribado del material de acuerdo a los tamices ASTM normalizados y con los porcentajes que los atraviesen. Se determinan los dimetros de materiales que cumplen, los porcientos ms abajo definidos. El dimetro correspondiente ser: PORCENTAJE PASANTE 10% 60% Coeficiente de uniformidad RANGO EN MILMETROS 1.00 a 1.10 1.70 a 1.90 1.7

El coeficiente de uniformidad uniformidad es la relacin entre el dimetro de la abertura de tamiz correspondiente al 60% del material que pasa y el que corresponda a un 10%.

B) Caractersticas fsicas: El material estar compuesto de granos robustos, duros y libres de arcilla, tierra, suciedad y de materia orgnica, y no contendr hierro ni manganeso en forma o en cantidades que afecten de manera adversa al agua filtrada. La solubilidad ser ensayada de acuerdo a la norma AWWA B-10 de especificaciones standard para material filtrante.