ANEXO 2 CONSTRUCCIN DE REDES 1. Generalidades. 1.1. Alcance del captulo.

Esta Norma es aplicable y de observancia obligatoria en la construccin o reparacin de redes de distribucin de gas o ramales de alimentacin instaladas en la va pblica y que operen hasta una presin mxima de 40 bar. Las instrucciones de esta Norma son aplicables a ramales o redes, enterradas o insertadas en tuberas preexistentes, que operen hasta una presin mxima de 40 bar, temperaturas entre 20C y +40C y dimetros hasta e incluyendo 630 mm de dimetro nominal y se complementarn con toda la documentacin, normas y especificaciones tcnicas vigentes aplicables, en tanto no se opongan a la presente. 1.2. Definiciones. Acometida: conjunto de tuberas y accesorios que conforman la derivacin del servicio, desde un punto en la red o lnea de transporte, hasta la vlvula de corte del inmueble. Clase de trazado: superficie que se extiende 200 metros a cada lado del eje longitudinal de la tubera en un tramo continuo de 1300 metros. Gabinete: son todos aquellos espacios cubiertos, destinados en forma exclusiva para la instalacin de sistemas de regulacin y/o medicin o artefactos de gas, que por sus dimensiones no permite el normal ingreso de una persona. Comitente: persona de existencia real o jurdica que encomienda al constructor la ejecucin de los trabajos objeto del contrato o convenio, con la obligacin de retribuirlos conforme a la documentacin contractual. Concesionario u Operador: toda persona individual o colectiva, nacional o extranjera, a la que se le otorga una Concesin administrativa para prestar el servicio pblico de distribucin de Gas Natural por redes. Constructor: persona de existencia real o jurdica que toma a cargo la ejecucin de los trabajos objeto del contrato o convenio, los que debern ser realizados conforme a la documentacin contractual. Distribucin: es el servicio pblico que tiene como actividad el proveer Gas Natural a todos los usuarios del rea de concesin adems de construir, administrar y operar el sistema de distribucin, con las excepcione indicadas en la Ley de Hidrocarburos de Bolivia. Ensayo de auditoria (AT): ensayo realizado por o a pedido del organismo certificador de modo de confirmar que el material, componente, unin o ensamble continan conformando los requerimientos dados en un sistema normativo y para proveer informacin para verificar la efectividad del sistema de calidad. Ensayo de liberacin de lote (BRT): ensayo efectuado por el fabricante en un lote de componentes, que debe ser completado satisfactoriamente antes de liberar dicho lote. Ensayo de verificacin de procesos (PVT): ensayo realizado por el fabricante sobre materiales, componentes, uniones o ensambles a un intervalo especificado, para confirmar que el proceso contina siendo capaz de producir componentes conformes a los requerimientos dados en un sistema normativo. Nota: Estos ensayos no son requeridos para liberar un lote de componentes, y son llevados a cabo como una medicin del control de procesos. Ensayo indirecto (IT): ensayo realizado por el fabricante, diferente al especificado para una caracterstica particular, habiendo verificado su correlacin con el ensayo normalizado. Ensayo tipo inicial (ITT): ensayo tipo realizado por o a pedido del organismo certificador con propsitos de certificacin.

Error de Perpendicularidad: mayor separacin, medida sobre una generatriz, entre el plano real de corte y el plano perpendicular al eje del tubo, coincidentes en un mismo punto del eje. Estacin Distrital de Regulacin: instalaciones que de acuerdo a su ubicacin se denominan centrales, perifricas o combinadas y estn destinadas a la regulacin del caudal y la presin del Gas Natural, proveniente del sistema primario para suministrar el fluido a media presin al sistema secundario. GPR: Siglas en ingles (Ground Probing Radar) para determinar las tecnologas de relevamiento subterrneos utilizado sistemas de prospeccin por radar. Inspeccin de obra: personal del Comitente destacado en obra, que inspeccionar la realizacin de los trabajos de acuerdo con las normas que figuran como requisitos del pliego de especificaciones. Instalacin Interna: conjunto de tuberas, accesorios y dems elementos que componen el sistema de suministro del domicilio, a partir del medidor. Juntas a inglete: Uniones a escuadra de los extremos de un tubo. Normalmente se utiliza en ngulo de 45. Tambin se denominan Juntas a Tope con Bisel. Lnea Municipal: lnea que deslinda la propiedad privada de la va pblica actual o la lnea sealada por la Municipalidad para las futuras vas pblicas. Presin mxima admisible de operacin (MAPO): la presin mxima a la cual una tubera o tubera, o tramo de la misma, puede ser operada bajo esta Norma. Proyecto bsico: proyecto que realiza el Comitente, donde se fijan los lmites de la red y los objetivos a alcanzar, y acompaa al pliego de licitacin. Proyecto ejecutivo: proyecto que realiza el Constructor luego de relevar la zona de los trabajos de red y corrige el tendido, para evitar los obstculos puntuales, respetando el objetivo del proyecto bsico del Comitente. Redes: conjunto de caeras o ductos interconectados entre si cuya diversa configuracin geomtrica en forma anular, radial, paralela, cruzada o combinada, conforman los sistemas de distribucin destinados al suministro de Gas Natural. Red Primaria: conjunto de caeras o ductos de acero u de otro material que conforman la matriz del sistema de distribucin a partir de la estacin de recepcin y despacho, cuya presin de operacin supera los 6,9 bar (100 PSIG) por lo cual tambin se denominan Sistemas de Alta Presin. Red Secundaria: conjunto de caeras o ductos de acero, polietileno u de otro material que conforman sistemas reticulares a partir de los puestos de regulacin distrital y operan a una presin entre los 500 mbar (7,25 PSIG) y hasta los 7 bar (100 PSIG) por lo cual tambin se denominan Sistemas de Media Presin. Representante Tcnico: persona real legalmente habilitada, con incumbencias para el ejercicio de su profesin, que representa al Constructor durante el desarrollo de la obra. Sistema de Distribucin: comprende el conjunto de redes primarias, redes secundarias, estaciones distritales de regulacin, acometidas y puestos de regulacin y medicin Soldadura de tubo: en el presente pliego se entender la soldadura circunferencial terminada que une dos secciones de tubo, o una seccin de tubo con un accesorio (bridas, codos, te, etc.) Tapada: Distancia entre la superficie de enterramiento y la clave superior del elemento instalado. Tubera o caera: significa todas las partes de las instalaciones fsicas a travs de las cuales el gas es transportado, incluyendo tubos, vlvulas y otros accesorios fijos al tubo, estaciones compresoras, estaciones de medicin, regulacin y derivacin, recipientes, y conjuntos prefabricados. Usuarios: todas las personas naturales o jurdicas que reciben el servicio pblico de Distribucin de Gas Natural por redes. Vlvula de Corte: dispositivo de suspensin del suministro, que constituye el primer elemento del puesto de regulacin y medicin.

1.3. Referencias normativas. API-Standard 6D. Especificacin para vlvulas API-Standard 5L. Especificacin para tubos de lnea API- Recommended Practice 5Ll. Prctica recomendada API para transporte por ferrocarril de tubos de lnea. API-Standard 1104. Normas para soldaduras de caeras e instalaciones complementarias. ASTM-Specification A 53. Especificaciones de normas de caeras de acero soldadas y sin costura, negra o galvanizada por bao caliente. ASTM-Specification A 106. Especificaciones de normas para tubos de acero al carbono sin costura, para servicio en altas temperaturas. ASTM- Specification A 372. Especificaciones de normas para piezas forjadas de acero al carbono y aleado para recipientes a presin de pared delgada. ASTM- Specification D 638. Mtodos de ensayo normalizados para la determinacin de las propiedades de traccin de los plsticos. ASTM Specification D 2513. Especificaciones de normas de tubos y accesorios termoplsticos para gas a presin. ANSI B 16.1. Bridas para tubos y accesorios a brida de fundicin de hierro ANSI B 16.5. Bridas para tubos y accesorios a bridas de acero. ASME Cdigo para calderas y recipientes a presin, Seccin Vlll, titulada Recipientes a presin. Divisin 1. ASME Cdigo para calderas y recipientes a presin, Seccin lX, titulada Calificacin de Soldaduras NFPA Norma 30. Cdigo de lquidos inflamables y combustibles NFPA 70 Cdigo Elctrico Nacional Norma GE-N1-105. Bases la calificacin de soldadores y operadores de soldadura por arco elctrico y especificaciones de procedimientos. Norma GE-N1-108. Revestimientos anticorrosivos de tuberas y accesorios (3 revisin). Especificaciones tcnicas de preparacin de superficies. Normas PSC-SP 1-63 al 10-63. Norma GE-N1-109. Normas para el almacenamiento de tubos de acero revestidos y sin revestir. Norma GE-N1-129. Redes para la distribucin hasta 4 bar de gases de petrleo y manufacturado, de polietileno. Tubos, diversos dimetros hasta 250 mm inclusive. Norma GE-N1-130. Redes para la distribucin hasta 4 bar de gases de petrleo y manufacturado, de polietileno. Accesorios unidos por termofusin. Norma GE-N1-131. Idem. Accesorios unidos por electrofusin. Norma GE-N1-132. Idem. Accesorios de transicin. Norma GE-N1-133. Idem. Vlvulas de polietileno. Norma GE-N1-134. Idem. Herramientas y equipos auxiliares para termofusin. Norma GE-N1-135. Idem. Reguladores de presin domiciliarios. Norma GE-R2-105. Normas mnimas de seguridad para obras y trabajos.

Norma IRAM-IAS U 500 2613. Tubos de acero al carbono soldados y sin costura, cincados por inmersin en caliente o sin cincar, para conduccin de fluidos. BGC/PS/PL2: Parte 1. Especificacin para tubos y accesorios de polietileno(PE) para Gas Natural y gas manufacturado apropiado. Parte 1- Tubos. BGC/PS/PL2: Parte 2. idem parte2. Accesorios y uniones por termofusin. Norma Alemana DIN 8074. Tubos de polietileno de alta densidad. Medidas Norma Alemana DIN 8075. Tubos de polietileno de alta densidad. Ensayos y requisitos generales de calidad. prEN 1555-1. Sistema de tuberas plsticas para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno(PE): Partes 1 a 7 Reglamento para el Diseo, Construccin, Operacin y Abandono de Ductos en Bolivia. 2. Replanteo y organizacin de la Obra. 2.1. Recomendaciones al inicio. Previo al comienzo efectivo de los trabajos se deber proceder a realizar el replanteo de la obra para confeccionar el proyecto constructivo o ejecutivo, siguiendo los lineamientos de lo estipulado en la normativa aplicable y su cronograma de ejecucin, el cual incluir todas las fases de la obra y respetar el proyecto bsico que acompaa al pliego de licitacin. La inspeccin impartir las instrucciones para la instalacin de caera y podr introducir modificaciones en el trazado, de acuerdo a las necesidades de la obra. El replanteo comprende: 2.1.1. Distancias respecto a la lnea municipal. La fijacin de las distancias respecto a la lnea Municipal que guardarn las tuberas de distribucin, tendrn en cuenta los factores tcnico-econmico. La distancia que separar la tubera de la lnea municipal oscilar entre 0,80 m y 2,50 m (de acuerdo a las canalizaciones y obstculos subterrneos). En el caso que existan veredas que no cubran el ancho total de la acera, la tubera se instalar, de ser posible en la parte de tierra. De toda forma la distancia precedentemente indicada no deber ser mayor de 3 metros. Para cotas menores a 0,80 m debern utilizarse pantallas deflectoras de gas o algn sistema que asegure el confinamiento del gas fuera de la propiedad. Los tendidos de las redes, sern instalados exclusivamente en zonas de propiedad pblica. 2.1.2. Cmaras de bloqueo. Ubicacin de las cmaras de bloqueo de las zonas de red. Con referencia a las ubicaciones de las cmaras incluidas en el proyecto bsico, podrn ser modificadas por la Inspeccin, si razones de ndole operativa, de seguridad u obstculos encontrados en el terreno impiden su colocacin en los lugares previstos. 2.1.3. Recopilacin de antecedentes de instalaciones en el subsuelo. Recopilacin de todos los datos y antecedentes que permitan determinar los posibles obstculos enterrados (cables, tubos, instalaciones, etc.), para el tendido de la lnea. En los casos que los datos as obtenidos no permitan tal comprobacin o lo exijan las disposiciones vigentes, el Contratista proceder a la ejecucin de los sondeos que sean necesarios, o mediante el uso de tecnologas GPR. Cuando los obstculos enterrados encontrados no permitan respetar la ubicacin original de la tubera, la Inspeccin de Obra determinar la modificacin a realizar en el trazado. 2.1.4. Trmites. Tramitar ante quien corresponda los permisos necesarios para la apertura de calles, cierre de trnsito, etc. Estos permisos sern exigidos por la Inspeccin antes de autorizar el comienzo de los trabajos.

2.1.5. Discriminar los tipos de proteccin anticorrosiva necesarios. Fijar los lugares donde se instalarn los distintos tipos de proteccin anticorrosiva, para las partes metlicas enterradas. 2.1.6. Casos de excepcin. En los casos en que impedimentos tcnicos insalvables no permitan respetar la distancia a la lnea municipal, la distribuidora podr autorizar, como excepcin, alterar las distancias establecidas. Cuando estos obstculos obliguen a instalar tuberas a menos de 0,80 metros de la lnea municipal, se debern realizar las obras necesarias para canalizar las posibles fugas de gas a los fines de minimizar la probabilidad de migracin de gas a los edificios colindantes, ante una eventual fuga. Nota importante: El proyecto constructivo deber estar aprobado por la distribuidora correspondiente al rea de intervencin. 2.2. Proyecto ejecutivo. El Contratista con los datos obtenidos en los puntos 2.1. hasta 2.1.6, deber realizar el proyecto ejecutivo tomando como en consideracin el proyecto bsico realizado por el Comitente y que acompaa a la licitacin de los trabajos. Dicho proyecto ejecutivo debe ser presentado para su aprobacin por el Comitente, antes del inicio de los trabajos. 2.3. Fases de trabajo. En el cuadro siguiente se seala los tiempos que debern respetarse en las fases de ejecucin de los trabajos. Tabla 2.1. Fase Rotura de veredas Rotura del pavimento* Zanjeo Contrapiso de vereda Colocacin de mosaicos Defensa del mosaico Reconstruccin pavimentos Habilitacin pavimentos

Plazos No debe anticiparse ms de 1 da al zanjeo No debe anticiparse ms de 6 das al zanjeo No deben quedar zanjas abiertas ms de 7 das Se deben realizar no antes de los 6 das ni despus de 10 das de tapada la zanja Se debe realizar 2 das despus del contrapiso

Se debe colocar inmediatamente de asentado el mosaico y sacarse 6 das despus de Se debe realizar no antes de los 8 das ni despus de los 12 das de rellenada la zanja de De acuerdo al tipo de pavimento, lo que la tcnica aconseje

*No incluye la ejecucin de cruces de calle a cielo abierto. Este trabajo no deber anticiparse ms de 1 da al zanjeo, salvo en los casos en que se permita la libre circulacin de vehculos, en cuya circunstancia la rotura de pavimento podr anticiparse hasta 3 das al zanjeo. 3. Trabajos civiles. 3.1. Zanjeo. El mtodo de apertura de zanjas en la construccin de las redes, en general debe hacerse con herramientas manuales, debido a la complicacin que presenta el subsuelo de las ciudades. Slo se podrn emplear maquinarias cuando se tenga la seguridad que el subsuelo se encuentra liberado de otros tendidos o instalaciones. Durante la construccin de la zanja, debern eliminarse los elementos cortantes como chapas, latas, etc., o punzantes como piedras, hierros, etc., que podran afectar a la tubera de PE o al revestimiento de la tubera de acero, cuando sta sea tendida. En las caractersticas de construccin del zanjeo, se debe guardar las siguientes precauciones:

a) Excepto que por razones de fuerza mayor fuera necesario instalar la tubera principal o la tubera de servicio con una tapada menor a la sealada en Tabla 3.1, toda tubera principal y de servicio deber ser instalada de acuerdo con dicha Tabla. b) En veredas y calzadas cuyos niveles sean definitivos, las tapadas mnimas se medirn desde la parte superior del cordn y desde la parte ms baja del pavimento, respectivamente. Para veredas y calzadas de tierra, se obtendr de la autoridad competente el estudio de niveles que exista para la zona de trabajo. En su defecto, lo confeccionar y pondr a consideracin de la autoridad competente e incluir para su aprobacin en el proyecto constructivo, indicando qu tapadas protectivas adoptar par el caso. c) Para los cruces de calzada, se llegar progresivamente a la profundidad requerida desde aproximadamente 5 m, antes de la lnea municipal perpendicular al zanjeo. d) Asimismo, se podrn exceptuar las tapadas mnimas sealadas en la Tabla para las siguientes circunstancias: Cuando las lneas principales sean instaladas en trincheras comunes con otras lneas de servicio. Cuando se realicen renovaciones de las lneas principales o de servicio por cualquier mtodo de insercin en tubera existente. Asimismo se deber considerar: 1) Se tomarn todas las medidas de seguridad necesarias para evitar la rotura o deterioro de lneas telefnicas y elctricas (sean areas o subterrneas), tuberas de agua, cloacales, desages y otras. 2) La tierra extrada durante el zanjeo deber volcarse a un lado, respetando las distancias mnimas entre talud y borde de zanja estipuladas en la norma GE-R2-105, evitando obstruir el escurrimiento de los desages pluviales. 3) El piso de la zanja ser nivelado en los lugares donde fuere necesario, para proporcionar un asentamiento uniforme de la tubera. Cuando el zanjeo deba realizarse en terrenos de relleno, donde existan objetos extrados que no puedan ser retirados, o donde hubiere formaciones rocosas y objetos duros que puedan daar la tubera, se tendr que cubrir el fondo de la zanja con un manto de 0,15 m a 0,20 m de espesor con tierra fina, libre de piedras, cascotes y desperdicios, la que ser debidamente compactada. El borde de la zanja, entendindose por tal a una franja de aproximadamente 0,20 m a ambos lados de la misma, deber estar libre de tierra u otros objetos, previo a la bajada de la tubera. 4) En zonas arboladas se evitar asentar la tubera sobre races, las que no podrn ser daadas o cortadas, salvo que sea imprescindible, en cuyo caso se realizaran las tareas con la debida autorizacin y tomando las precauciones necesarias para impedir el debilitamiento o derrumbe de los rboles. La tubera deber quedar, como mnimo, a 0,30 m de distancia en todo sentido de cualquier obstculo permanente que se encontrare al efectuar el zanjeo, tales como postes, columnas, bases de hormign, tuberas de agua, cloacas, lneas telefnicas y elctricas (hasta una tensin de 1 KV). Para lneas elctricas con tensiones superiores y que posean bajadas a tierra, se deber intercalar una pantalla protectora o, en su defecto, respetar una distancia mnima de 0,50 m. 5) Mientras permanezcan abiertas la zanja o la excavacin de veredas y calzada, se debern proteger segn las disposiciones establecidas, asegurando en todo momento la libre circulacin peatonal por la acera. En los casos que se atraviese la salida de garajes, corralones, talleres u otros espacios con entrada de vehculos, la zanja se efectuar por tnel o a cielo abierto. En este ltimo caso se implementaran los medios que permitan el libre acceso. 6) Los cruces de calles avenidas podrn realizarse por mecha, tnel o a cielo abierto, segn el tipo de terreno. En los lugares donde deban efectuarse uniones de tubera en zanja, se realizar una excavacin cuyas dimensiones sern acordes con las caractersticas del herramental o equipo que se utilice, as como el espacio antropomtrico necesario para permitir un libre y correcto accionar del personal en su tarea. Cuando deban excavarse zanjas, pozos o tneles de longitud apreciable, se deber considerar el tipo de terreno y efectuar los cortes laterales segn su talud. En su defecto, se colocar el apuntalamiento

necesario para evitar el desmoronamiento de tierra o daos en estructuras linderas, cuya seguridad pueda ser afectada por la excavacin. 7) Se deber prever un equipo de bombas adecuado a efectos de poder eliminar el agua que pudiera encontrar en la zanja, con el fin de que cuando se deba bajar la tubera, el agua no ofrezca dificultades a esa tarea. 8) Si en la obra se descubren vestigios arqueolgicos o histricos, el Contratista deber inmediatamente:
a) b) c)

Tomar las medidas necesarias para su conservacin. Informar a la Distribuidora del descubrimiento. Conformarse a las prescripciones arqueolgicos vigentes. legales en materia de descubrimientos

Tabla 3.1 . Profundidad /ancho de zanja mnimos en veredas y calzadas (**) en acera Dn de tubera

en calzada Tubera principal y de la Tubera principal Tubera de servicio servicio Ancho de Ancho de Ancho de Tapada (m) Tapada (m) Tapada (m) zanja (m) zanja (m) zanja (m) 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,60 0,60 0,60 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,60 0,60 0,60 0,60

20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250

(**) Cuando se realicen tapadas mayores, se debern respetar los anchos de zanja mnimos establecidos, con las siguientes, con las siguientes limitaciones: hasta 1,10 m de tapada - ancho de zanja mnimo = 0,40 m. Hasta 1,50 m de tapada - ancho de zanja mnimo = 0,60 m. 3.1.1. Uso de explosivos. Los explosivos sern empleados conforme a los reglamentos en vigor y con la aprobacin de las Reparticiones interesadas. Debern ser conservados en un local conforme a la reglamentacin vigente. El Contratista ser responsable de los daos que puedan ser causados a terceras personas o al Distribuidor por el uso de los explosivos. Ser responsable de prevenir a tiempo a todas las personas involucradas y de tomar las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y la conservacin de los bienes, reducir al mnimo las proyecciones y asegurar la proteccin de los tubos que se hubieran acopiado antes de la colocacin de los explosivos.

En el caso que se deba colocar una canalizacin en cercanas de una obra existente, no se admitir ningn trabajo con explosivos a una distancia inferior de dos metros, salvo acuerdo expreso con la Distribuidora. Un estudio descriptivo del plan de explosiones considerado y los clculos correspondientes, darn la amplitud de los desplazamientos y la naturaleza de las vibraciones a las que ser sometida la obra. Explosiones experimentales debern ser ejecutadas previamente con registros de los valores obtenidos, a fin de mensurar los daos. 3.1.2. Rotura de Pavimentos y Veredas. Cuando la tubera deba atravesar calles de ciudades o pueblos, se debern tener en cuenta las siguientes disposiciones: a) La programacin de estos trabajos deber realizarse en un todo de acuerdo a lo indicado en el punto 2.3. b) Al romperse ya sea acera o calzada, deber colocarse el material que se extrae a un costado de la zanja, de modo que quede libre el espacio del lado opuesto de sta para colocar la tierra que se extraer, a efectos de evitar que se mezclen ambos materiales. Debern tenerse bien presentes las disposiciones de las autoridades municipales, en lo que atae a la ubicacin de los materiales extrados, as como el tiempo mximo que las mismas permitan tener las zanjas abiertas, siempre que no supere el plazo indicado en el punto 2.3. c) En caso de rotura de albaales o desages, debern tomar las providencias para que mientras no sean reparados en forma definitiva, el agua pueda circular sin inconvenientes, para lo cual efectuar una reparacin provisional en el momento de la rotura. En caso de que se averen tuberas de agua potable de relativa importancia, se deber proceder a repararlas de inmediato. Si la tubera de agua potable averiada es de importancia o se tratase de un de un conductor elctrico, etc, se deber dar cuenta de inmediato a la Empresa Operadora correspondiente a efectos de subsanar a la brevedad el desperfecto. d) Se deber colocar el material extrado de las veredas y del posterior zanjeo, en lugares donde no puedan molestar la salida de vehculos de garajes, corralones, etc. Los materiales que se extraigan durante la ejecucin de la rotura de veredas y pavimentos y que se colocan al borde de la zanja, no debern obstruir las zonas por donde escurren las aguas de desages pluviales. La rotura de veredas y pavimentos debern hacerse del ancho previstos para cada tipo de zanja, no aceptndose en modo alguno la realizacin de roturas inferiores a dichos anchos. 3.2. Bajada tcnica. 3.2.1. Instalacin de tuberas de acero. Cuando se empleen tuberas de acero, la proteccin anticorrosiva de la tubera deber ser construida de polietileno extrudido, realizado en la fbrica de la tubera, segn la norma GE-NI-108, Grupo G, del tipo doble capa tricapa. En este caso las reparaciones y parches de soldadura se efectuarn mediante revestimiento termocontrable segn norma GE-NI-108; Grupo H. Tambin podrn utilizarse revestimientos con envoltura exterior de cintas de PE de acuerdo con la norma GE-N1-108 Grupo C. En el caso que por razones de fuerza mayor se adopte la modalidad de recubrimiento anticorrosivo realizado en la lnea de construccin del tendido, deber presentarse para su aprobacin, por parte de la Distribuidora responsable de la operacin y mantenimiento de la red, el protocolo de ejecucin, con precisin de los materiales, mquinas y herramientas a emplear, indicando las normas a que dicho recubrimiento responde, con un plan de ensayos para la tipificacin del proceso y los ensayos de control de calidad para monitorear el trabajo. Para las reparaciones y para los parches de soldadura se proceder de la misma forma indicada anteriormente, es decir utilizando revestimientos termocontrables o cintas segn lo indicado precedentemente. Asimismo es importante sealar: a) Toda lnea deber ser instalada de manera de adaptarse a la zanja y de reducir al mnimo las tensiones y proteger el revestimiento de posibles deterioros.

b) Cuando una zanja para cualquier lnea sea rellenada, deber serlo de modo que: a. Provea firme apoyo bajo el tubo; y b. Evite daos al tubo y su revestimiento por parte de los equipos de obra o del material de relleno. 3.2.1.1. Preparacin de la superficie. a) Consiste en preparar la superficie para pintar con la imprimacin necesaria para la colocacin del revestimiento, removiendo el xido de laminacin, pintura vieja y toda suciedad y polvo que contenga la superficie del tubo, dejando una superficie de anclaje que permita la adherencia de la pintura imprimacin. Se recomienda seguir la norma SSPC-SP 1-63 al 10-63. b) El aceite y la grasa que se encuentren sobre la superficie del tubo deben eliminarse completamente por medio de solventes derivados del petrleo. En caso de utilizar kerosn deber luego eliminarse con solventes voltiles. c) Cuando la limpieza se efecte en obrador, toda la superficie metlica ser perfectamente proyectada con arena o granallas de acero hasta dejar la superficie totalmente libre de xido. El equipo de arenado estar provisto de separadores adecuados para remover el aceite y la humedad del aire y deber ser aprobado por la Inspeccin de Obra. Se removern las salpicaduras, escorias, cantos afilados, y rebabas de soldaduras por medio de limadoras, cepillado, martillado y todo otro mtodo satisfactorio aprobado por la Inspeccin. En el trabajo de limpieza a mquina las mismas estarn equipadas con cuchillos, cortadoras y rasquetas de tubos. Deber observarse el ajuste frecuente de la tensin sobre los cuchillos, etc., reemplazndolos inmediatamente tan pronto se note el desgaste. El mecanismo motor y cortador del equipo tipo mvil ser tal que no produzca rebabas sobre las superficies del tubo. d) El cliente tendr libre acceso a las instalaciones y laboratorios del revestidor para presenciar las operaciones de aplicacin y realizar las tareas de control de calidad del producto adquirido. e) El almacenamiento de tubos listos para la imprimacin ser efectuado en forma tal que se evite la re-contaminacin con aceite, grasa, polvillo, suciedad, humedad, herrumbre y/u otros agentes extraos. En caso de producirse contaminacin de la superficie, el tubo deber someterse a un nuevo proceso de limpieza. 3.2.1.2. Soldadura de acero en tuberas. 3.2.1.2.1. Generalidades. Descripcin de los requisitos mnimos para soldadura de materiales de acero en tuberas.
a)

Esta parte no es aplicable a las soldaduras que se efectan durante la fabricacin de tubos de acero. La soldadura deber ser realizada de acuerdo con procedimientos escritos ex profeso, que hayan sido calificados bajo la seccin 3.2.1.2.3. para realizar soldaduras buenas y dctiles. Las soldaduras debern ser realizadas por soldadores que hayan sido calificados bajo las secciones 3.2.1.2.4. y 3.2.1.2.5. Todo procedimiento de soldadura deber ser calificado bajo la norma API-1104 o ASME IX. Adems se pueden consultar las GE-N1-105 e IRAM-IAS U 500-164 parte 3.

b)

c)

d)

3.2.1.2.2. Procedimientos de Soldaduras.

a)

La soldadura estar a cargo de un soldador habilitado con los procedimientos calificados para producir soldaduras segn los requisitos de la presente Norma. La calidad de las soldaduras de prueba que se utilizan para habilitar el procedimiento se determinar mediante ensayos destructivos. Se registrar en detalle cada procedimiento de soldadura, incluyendo los resultados de los ensayos de calificacin. Dicho registro se conservar y observar siempre que se utilice el procedimiento en cuestin.

b)

c)

Todo procedimiento de soldadura deber ser calificado bajo la norma API 1104 ASME lX. Adems pueden realizarse procedimientos segn las normas GE-N1-105 e IRAM-IAS U 500-164-Parte 3.

3.2.1.2.3. Calificacin de soldadores. a) Se tendr en cuenta lo establecido en la norma GE-N1-105 b) Excepto lo previsto en el prrafo b) de esta Seccin, cada soldador debe estar calificado de acuerdo con la Seccin 3 de la norma API 1104 o de la Seccin IX del Cdigo ASME para Calderas y recipientes a presin. c) Un soldador puede calificar para realizar soldadura sobre el tubo a ser operado a una presin que produce una tensin circunferencial de menos del 20 % de la TFME por medio de la realizacin de una soldadura de prueba aceptable, para el proceso a emplear, bajo la prueba establecida en la Seccin I del Apndice A de este Captulo. Un soldador que realice conexiones soldadas de lnea de servicio a la lnea principal debe tambin realizar una soldadura de prueba aceptable de acuerdo con la Seccin 2 del Apndice A de esta Norma como una parte de su prueba de calificacin. Luego de la calificacin inicial, un soldador no puede realizar soldaduras a menos que: Dentro de los quince meses calendario precedentes, el soldador se haya recalificado, excepto que el soldador deba recalificar por lo menos una vez cada ao calendario; o Dentro de los siete meses y medio calendario precedentes, pero al menos dos veces por ao calendario, al soldador se le haya: a) Cortado soldaduras de produccin, ensayadas y hayan sido encontradas aceptables de acuerdo con la prueba de calificacin, o b) Para soldadores que trabajen slo sobre lneas de servicio con dimetro de 2 pulgadas o menores, ensayado dos muestras de soldadura y encontradas aceptables de acuerdo con el ensayo de la Seccin 3 del Apndice A de esta Norma.
d)

Es responsabilidad del Operador asegurarse de que todas las soldaduras sean realizadas por soldadores calificados. La capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas debe ser determinada mediante soldadura de prueba empleando procedimientos de soldadura previamente calificados. La evaluacin de soldaduras de prueba puede realizarse con la intervencin de personal calificado del operador o laboratorios de ensayo.

3.2.1.2.4. Limitaciones sobre soldadores. a) Ningn soldador podr soldar con un determinado proceso de soldadura, a menos que, dentro de los seis (6) meses calendarios precedentes haya realizado trabajos de soldadura empleando ese proceso. d) Ningn soldador calificado bajo la seccin 3.2.1.2.3. a) podr soldar, a menos que dentro de los seis (6) meses calendarios precedentes, por lo menos una de sus soldaduras haya sido ensayada y aprobada bajo los requerimientos de la Seccin 3 o 6 de la norma API 1104. 3.2.1.2.5. Proteccin contra malas condiciones del tiempo. La operacin de soldadura deber ser protegida de las condiciones del tiempo que pudieran perjudicar la calidad de la soldadura. 3.2.1.2.6. Juntas a inglete. a) Una junta a inglete en tubos de acero a ser operado a una presin que produzca una tensin circunferencial de menos del 30 % pero mayor del 10 % de la TFME, no podr desviar el tubo ms de 12,5. Deber mantener de cualquier otra junta a inglete una distancia igual a un dimetro de tubo o ms tomando como punta de medicin la cruz de cada junta.

10

b) Una junta a inglete en tubo de acero a ser operada a una presin que produzca una tensin circunferencial del 10% o menos de la TFME, no podr desviar el tubo ms de 90. 3.2.1.2.7. Preparacin para la soldadura. Antes de comenzar cualquier soldadura, las superficies a soldar debern estar limpias y libres de cualquier material que pudiera perjudicar a la soldadura, y los tubos o componentes debern estar alineados a fin de proporcionar las condiciones ms favorables para la ejecucin del cordn base. Esta alineacin debe ser mantenida durante la ejecucin de la primera pasada. a) Soldadura a tope Las siguientes figuras, presentan algunas preparaciones aceptables de extremos. Diseos aceptables para espesores desiguales de pared. Figura 3.1.

Figura 3.2.

Figura 3.3.

Nota: tD es el espesor de la seccin ms gruesa, de acuerdo con la ecuacin de clculo de tubos de acero. tD no deber ser mayor de 1,5 veces el espesor de pared de la seccin ms delgada.

11

Figura 3.4.

Figura 3.5.

Figura 3.6.

Figura 3.7.

12

Figura 3.8.

* No hay mnimo cuando los materiales unidos tienen igual resistencia a la fluencia Detalles de soldaduras varias. Figura 3.9.

Figura 3.10.

13

Figura 3.11.

Figura 3.12.

Figura 3.13.

14

Figura 3.14.

Figura 3.15.

Figura 3.16.

b)

Soldadura a filete Las dimensiones mnimas para soldaduras de filete usadas para soldar bridas deslizables, y para uniones soldadas a enchufe se enumeran en la figura Detalle de soldaduras varias, en tanto que las siguientes figuras presentan dimensiones mnimas similares para soldaduras de filete en conexiones de derivaciones.

e)

Soldadura hermticas Cuando las uniones roscadas estn selladas por soldadura, no se considerar que la soldadura contribuya a la resistencia de la unin.

15

f)

Soldadura de derivacin Figura 3.17. Detalle de soldadura para aberturas sin otro refuerzo que el de las paredes del colector y la derivacin.

Cuando se emplea una montura para soldar, sta deber insertarse sobre este tipo de conexin.

W1 =

3 B 8

pero no menor de 6 mm (1/4)

N mnimo: 1,6 mm (1/16) N mximo: 3 mm (1/8) (A menos que se suelde la parte de atrs o se use aro de respaldo) Figura 3.18. Detalles de soldadura para aberturas con refuerzo tipo localizado.

W 1 min imo =

3 B 8

pero no menor de 6,35 mm (1/4)

16

W 2 min imo =

1 M 2

pero no menor de 6,35 mm (1/4)

W 1 min imo = M

pero no ms grande que H

N = 1,6 mm (1/16) mnimo; 3,2 mm (1/8) mximo; (a menos que se emplee soldadura de refuerzo interior o aro de respaldo). Toda seccin de soldadura deber tener los lados de dimensiones iguales, y la altura mnima ser 0,707 longitud de lado. Notas: si M tiene mayor espesor que H el elemento de refuerzo deber rebajarse hasta el espesor de la pared del colector. Se prever una perforacin para detectar prdidas en soldaduras ocultas y para proporcionar ventilacin mientras se efecta la soldadura y el tratamiento trmico. 3.2.1.2.8. Inspeccin y ensayo de soldaduras.
a)

Una inspeccin visual de la soldadura deber ser efectuada para asegurar que: 1) Es realizada de acuerdo con el procedimiento de soldadura; y 2) La soldadura es aceptable bajo el prrafo c) de esta seccin.

b)

La soldadura en una tubera a ser operada a una presin que produzca una tensin circunferencial del 20% o ms de la TFME, deber ser ensayada con pruebas no destructivas de acuerdo con la seccin 3.2.1.2.1. Las soldaduras que sean inspeccionadas visualmente y aprobadas por un inspector de soldaduras calificado, no necesitarn ensayos no destructivos si: 1) La tubera tiene un dimetro nominal menor de 152 mm; o 2) La tubera operar a una presin que produzca una tensin circunferencial de menos del 40% de la TFME y las soldaduras sean tan reducidas en nmero, que las pruebas no destructivas no se justifiquen.

g)

La aceptabilidad de una soldadura aprobada en forma no destructiva o inspeccionada visualmente est determinada en la seccin 6 de la norma API 1104. Se debern adoptar las siguientes medidas a intervalos frecuentes a fin de asegurar la calidad de la mano de obra: 1) Inspeccionar el montaje de una unin antes de efectuar la soldadura. 2) Inspeccionar visualmente el cordn de refuerzo antes de aplicar otros cordones. 3) Inspeccionar la soldadura terminada antes de aplicar el revestimiento.

h)

3.2.1.2.9. Ensayos no destructivos. a) Los ensayos no destructivos de soldaduras debern ser realizadas por cualquier proceso, excepto trepanacin, que claramente indique los defectos que pueden afectar la integridad de la soldadura. Los preponderantes son la radiografa y ultrasonido. Para las superficies resultan tiles las tintas penetrantes o partculas magnticas. b) Los ensayos no destructivos de soldaduras debern ser realizados: 1) De acuerdo con procedimientos escritos; y 2) Por personas que hayan sido entrenadas y calificadas en los procedimientos establecidos con el equipo a emplear en los ensayos.

c) Debern establecerse los procedimientos para la interpretacin apropiada de cada ensayo no destructivo de una soldadura, para garantizar que la aceptabilidad de la misma cumpla la seccin 3.2.1.2.8. c).
d)

Cuando se requieran pruebas no destructivas, de acuerdo a la seccin 3.2.1.2.8. b), stas se harn cubriendo la circunferencia completa. De las uniones a tope soldadas diariamente

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en campaa, el supervisor tomar al azar un porcentaje destinado a ensayo, que variar de acuerdo a lo siguiente: 1) En clase 1 de trazado, por lo menos el 10%; 2) En clase 2 de trazado por lo menos el 15%; 3) En clase 3 y 4 de trazado, nicamente en cruce de ros principales o navegables, el 100% si es posible, pero no menos del 90%.. 4) dentro de la servidumbre de ferrocarriles y carreteras o caminos de uso pblico, incluyendo tneles, puentes y cruces de caminos elevados y empalmes de tuberas, el 100% en dimetros de 76 mm y mayores
e)

Cuando se requieran ensayos no destructivos segn la seccin 3.2.1.2.8. b), deber ensayarse en forma no destructiva una soldadura correspondiente al trabajo diario de cada soldador, con excepcin de aquellos soldadores cuyo trabajo no corresponda a la actividad principal de soldadura. Cuando se requieran ensayos no destructivos segn la seccin 3.2.1.2.8. b), todo operador deber retener durante la vida til de la tubera un registro indicando por poste indicador (mojn), estacin de ingeniera o por accidente geogrfico, el nmero de soldaduras perifricas realizadas, el de pruebas no destructivas, el de rechazos y la ubicacin de los rechazos.

f)

3.2.1.2.10. Reparacin o remocin de defectos. a) Toda soldadura que bajo la seccin 3.2.1.2.8. c) resulte inaceptable, deber ser cortada o reparada. Una soldadura deber cortarse si tiene una grieta o rajadura mayor del 8 % de la longitud de la soldadura, excepto para soldaduras en una tubera submarina que est siendo instalada desde un barco tiende-tubos. b) Toda soldadura a reparar deber tener el defecto eliminado hasta dejar el metal limpio y el segmento a ser reparado deber ser precalentado antes de soldar. Despus de la reparacin el segmento de soldadura reparado deber ser inspeccionado para asegurar su aceptabilidad. Si la reparacin no fuera aceptable, la soldadura ser cortada. c) La reparacin de una grieta, o de cualquier defecto en una zona ya reparada, debe estar en un todo de acuerdo con los procedimientos de reparacin de soldadura calificados segn la seccin 3.2.1.2.3. los procedimientos de reparacin deben asegurar que, una vez finalizada la soldadura definitiva, se cumplan las propiedades mecnicas mnimas establecidas para el procedimiento de soldadura que se emple para efectuar la soldadura original. 3.2.2. Instalacin de tuberas de polietileno. a) La tubera de polietileno debe responder a las normas CEN 1555 partes 1-2-3-4-5-7 y/o pr AGA 1555 partes 1-2-3-4-5-7, (GE-NI-129/130/131/132) ISO 4437. b) Para el tendido de la tubera se deber observar lo indicado en 3.1 y 3.1.2. c) Las zanjas sern preparadas segn lo determinado en 3.1. d) Las uniones de tuberas entre s y con accesorios se podrn realizar en la zanja o en la superficie, cuando no existan impedimentos para el descenso de la tubera en tramos largos. Cuando cualquier tipo de unin deba realizarse en zanja, se tomarn los recaudos necesarios para asegurar que se dispondr del espacio suficiente para utilizar el equipo correspondiente y permitir un libre y correcto accionar del personal en sus tareas. e) Durante la bajada de la tubera a la zanja se evitar que se dae al tomar contacto con la misma. Si fuera necesario, se emplearn eslingas de algodn o de nylon, o fajas del mismo material u otro que no sea abrasivo. No debern usarse cables de alambre o cadenas. Si un tramo de tubera debe ser arrastrado en la zanja y el fondo de sta no rene las condiciones requeridas, se colocaran rodillos elsticos distanciados de manera que la tubera no tome contacto con los costados, ni con el fondo de la zanja por flexin, prestando especial cuidado al encontrar obstculos.

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No deber instalarse tubera de PE en suelos contaminados con solventes, cidos, aceites minerales, alquitrn, solucin para revelado de fotografas o para galvanoplastia. La tubera de PE deber ser instalada en terrenos con una temperatura que no exceda los valores indicados en la Tabla 3.2 quedando definido en consecuencia el lmite de la presin mxima de operacin segn la SDR. f) En la prctica y de no oponerse a lo indicado precedentemente, para la tubera de distribucin se recomiendan los radios de curvatura que figuran en la Tabla siguiente: Tabla 3.2. Dn del tubo (mm) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 Dimetro interior mnimo de la bobina (m) Temperatura exterior al enrollar: 35C Temperatura exterior al enrollar: 30C SDR 11 SDR 17.6 SDR: 11 SDR: 17.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.5 1.8 2.2 2.5 2.7 3.2 3.7 0.6 0.6 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 1.8 2.2 2.7 3.0 3.3 4.0 4.8

Para la tubera de servicio integral, el radio de curvatura de la acometida al gabinete del sistema de regulacin-medicin ser de 15 x Dn, con temperatura ambiente de 20 C msmenos 2 C. Si la temperatura ambiente estuviera por debajo de los valores indicados, se implementarn los medios necesarios para curvar la tubera en las condiciones establecidas. Cuando se instale tubera a temperatura ambiente elevada, se depositar en la zanja en forma sinuosa para compensar la contraccin que se produce por la disminucin de la temperatura luego de la tapada. g) En todos los ramales de derivacin, tes de derivacin de servicios y accesorios de transicin con Dn igual o menor a 32 mm. Y que se unan por termofusin deber instalarse una camisa anti-corte para protegerlos contra flexiones y cizalladuras. h) La tubera se instalar a una distancia suficiente de lneas elctricas, de vapor, agua caliente u otra forma de calor, de forma que se eviten temperaturas circundantes que excedan los valores de la Tabla 1. Antes y durante la instalacin se inspeccionar la tubera por si ha sufrido algn dao. Deber desecharse todo tramo que presente deterioros. Cuando se instale tubera por tnel-hombre o por perforacin con mecha, en suelos de relleno, rocosos o que por sus caractersticas se consideren inadecuados, la misma se instalar con una camisa de PVC que cubra toda la longitud del tnel. En terrenos normales la tubera ase deslizar sobre rodillos de material elastomrico. 3.2.2.1. Instalacin de los elementos de advertencia. Antes de concluir el relleno y compactacin de la zanja, se deber instalar en forma continua un elemento que, ante la eventual intervencin de terceros por excavacin o perforacin advierta la presencia de tubera para gas enterrada. Las caractersticas principales de los elementos de advertencia son:

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a) Sern elementos constituidos por una banda lisa, perforada, tejida o en forma de malla fabricados a partir de polietileno, polipropileno o cualquier otro material insensibles a las condiciones del subsuelo. b) Su propsito consiste en advertir la presencia de tuberas enterradas, ante la posible intervencin por excavacin o perforacin de un tercero, sealar su orientacin e identificar el producto que transportan. c) El ancho mnimo de la banda ser de 150 mm +/- 5 mm, para tuberas hasta 75 mm de dimetro nominal. Y de 300 mm +/- 5 mm para superiores al mencionado. d) Deber ser de color amarillo, para su identificacin con el gas, en el lugar. e) En su centro llevar la leyenda GAS, en letras de color o en sobre relieve, en letra de una altura mnima de 50 mm, y repetida a intervalos regulares de 100 mm. En caso que sean en color, debern estar impresas en el material de la banda, o en una cinta de polietileno de 75 mm de ancho, la cul estar firmemente adherida a la banda. Se instalarn a 0,30 m de la parte superior de la tubera, sobre una superficie compactada y plana, y quedarn centrados con respecto al eje longitudinal de la zanja. 3.2.2.2. Proteccin mecnica. Para proteger la tubera de esfuerzos y deformaciones importantes, provocados por cargas exteriores considerables (vehculos de transporte, maquinaria vial y otras), o por no alcanzar la tapada mnima requerida, se debern observar las siguientes disposiciones: a) En las entradas de vehculos pesados (corralones de materiales, fbricas, estaciones de servicio y otras), con cargas que superen 6 toneladas por eje deber construirse una loseta de hormign armado cuya memoria de clculo ser sometida a la aprobacin de la Distribuidora. Como alternativa, se admitir aumentar la tapada a 0,80 m en reemplazo de la loseta, poniendo especial atencin a la compactacin del relleno. b) En calzada, la tubera se mecnica. Si no es posible inconvenientes insalvables, otra proteccin mecnica, distribuidora. instalar con una tapada mnima de 0,80 m, sin proteccin conseguir las tapadas mnimas para vereda o calzada, debido a la tubera ser protegida con una loseta de hormign armado u previa aprobacin de la memoria de clculo por parte de la

c) En todo cruce de rutas o vas frreas, nicamente tuberas de PE sern protegida con tubo camisa de acero. Para su instalacin, debern contemplarse las siguientes disposiciones: a. Tener el proyecto constructivo aprobado por la distribuidora y por la autoridad competente. b. Determinar el equipo a utilizar y el procedimiento a seguir, para evitar cualquier dao en servicios interceptados o perjuicios en estructuras linderas al cruce. c. El cruce ser tan perpendicular a la ruta o va frrea como sea posible. d. Observar los lineamientos generales las Figuras 3.45 a 3.47, en lo referente a dimensiones venteos y materiales o dispositivos necesarios para el sellado de los extremos del tubo-camisa. e. La proteccin anticorrosiva del tubo-camisa cumplir con lo establecido en la norma GE-N1-108 y en la Especificacin Tcnica IE/PA 2002. f. El tubo de conduccin se mantendr separado de la camisa mediante soportes (patines), espaciadores u otros dispositivos adecuados, de modo que las cargas externas soportadas por la camisa no se transmitan al tubo de conduccin. g. A ambos lados del cruce de rutas y vas frreas se colocarn seales de advertencia segn los lineamientos la Figura 3.49 de este Reglamento. De realizar el cruce a: Cielo abierto, el relleno de la zanja deber compactarse hasta alcanzar densidades semejantes a las del terreno adyacente; Por perforacin con mecha, el dimetro del tnel no exceder 5 cm del dimetro exterior del tubo-camisa, incluido el revestimiento;

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Por tnel-hombre, el espacio anular ser el mnimo posible y rellenado con suelocemento. 3.2.2.3. Uniones de Tubos de PE por termofusin y por electrofusin. A. Uniones por termofusin. Las tcnicas para uniones por termofusin permitidas son: a) Uniones por fusin a tope, a partir de los tubos de 90 mm de dimetro; b) Uniones por fusin a enchufe; c) Uniones por fusin a montura. Se realizarn utilizando las herramientas adecuadas, segn la norma GE-N1-134, siguiendo estas instrucciones y las recomendaciones de procedimiento del proveedor del sistema. Se debern observar las siguientes condiciones bsicas a tener en cuenta para las uniones por termofusin:
d)

Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos necesarios para la termofusin; Verificar que los elementos a unir por termofusin sean compatibles entre si;

e)

d) Asegurarse que todas las superficies a fusionar estn limpias y secas; e) Mantener en condiciones ptimas de uso el herramental necesario, siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema; f) Asegurarse que las temperaturas de las herramientas calefactoras sean las adecuadas y recomendadas por el fabricante; y contrastar con termmetros de contacto el funcionamiento del sistema de medicin de temperatura de las superficies de las planchas calefactoras;

g) Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuados para el tipo de fusin, segn especificaciones de los fabricantes. 3.2.2.3.1. Prohibiciones. No se deber: a) Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la fusin; b) Recalentar la tubera o el accesorio, despus de haber intentado una fusin inadecuada; c) Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras calefactoras, como ser navajas o cepillos de alambre; se recomiendan esptulas de madera, paos de material no sinttico, o el uso del mismo PE derretido de un trozo de tubo. 3.2.2.3.2. Precauciones. Cuando se realicen fusiones con bajas temperaturas o condiciones ambientales adversas, deber tenerse en cuenta: a) Eliminar todo el hielo, nieve o escarcha depositados en la superficie y dentro del tubo, en el rea de fusin y en los lugares de fijacin; b) Adecuar los elementos de fijacin (abrazaderas) a la contraccin del tubo; c) Para todos los tipos de fusin, realizar un modelo de ensayo, a fin de optimizar el tiempo de calentamiento de las partes a fusionar; esto se logra incrementando el periodo de calentamiento en lapsos de tres segundos hasta obtener el modelo de fusin correcto; d) En caso de vientos fuertes, el calefactor ser mantenido dentro de un recipiente aislado, para evitar la excesiva disipacin del calor;

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e) Para proteger el rea de trabajo de fusin del viento, nieve o lluvia, se deber usar una carpa protectora. B. Uniones por electrofusin. Las tcnicas aceptadas para uniones por electrofusin son: a) Uniones por fusin a enchufe; b) Uniones por fusin a montura. c) Se realizarn utilizando las herramientas y equipos compatibles con el sistema a instalar y las recomendaciones de procedimiento del proveedor. d) Se debern observar las siguientes condiciones bsicas a tener en cuenta para las uniones por electrofusin: e) Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos necesarios para la electrofusin, y que se encuentren en ptimas condiciones de uso segn los parmetros indicados por el proveedor; f) Asegurarse que todas las superficies a fusionar estn limpias y secas, como as tambin libres de xido y contaminantes;

g) Comprobar el correcto funcionamiento de la unidad de control de electrofusin, mediante las pruebas recomendadas por el proveedor; h) Indicar a la unidad de control los parmetros requeridos para su correcto funcionamiento, de acuerdo con las caractersticas del accesorio a fusionar; o bien utilizar el sistema de lectura ptica; i) Si el accesorio lo permite, el ciclo de fusin podr ser interrumpido en cualquier momento; para reanudarlo se deber dejar enfriar el accesorio a la temperatura ambiente y comenzar nuevamente el ciclo desde su etapa inicial.

3.2.2.3.3. Prohibiciones. No se deber: a) Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la fusin; b) No mover la tubera hasta que se haya cumplido el tiempo de enfriamiento estipulado por el proveedor del accesorio; es recomendable anotar sobre el tubo el tiempo en que termine la fusin, a fin de no cometer errores. 3.2.2.4. Consideraciones bsicas para la calificacin de las uniones por termofusin y por electrofusin en obra. 3.2.2.4.1. Criterios generales. Toda unin por termofusin o por electrofusin incorrecta deber efectuarse nuevamente, teniendo en cuenta las siguientes reglas fundamentales. a) Todo accesorio y segmento de tubera que no haya completado un ciclo de calentamiento por electrofusin, nunca ser calentado nuevamente. b) Si se desecha una unin por termofusin o por electrofusin a montura, la nueva ubicacin se realizar a una distancia no inferior a 250 mm de la anterior. c) La distancia mnima permitida entre cualquier unin por termofusin o por electrofusin ser de cuatro (4) veces el Dn de la tubera, como mnimo, excepto lo sealado para uniones de montura. d) En todo accesorio inutilizado se efectuar una entalladura de profundidad no inferior al 50% del espesor nominal de pared, a fin de imposibilitar su reutilizacin en obras de gas.

22

3.2.2.4.2. Inspeccin en obra de las uniones por termofusin y por electrofusin. Se seguirn los lineamientos generales de la presente Norma o las recomendaciones de los proveedores, si stas fueran ms rigurosas. Cualquier examen visual no garantiza totalmente la calidad de una unin. Por lo tanto, la inspeccin de obra podr recurrir a un ensayo destructivo en obra cuando: a) La unin no satisfaga el examen visual exterior; b) Se ha detectado aplicacin incorrecta o incumplimiento de los lineamientos de la presente Norma o las recomendaciones de los proveedores; c) Se desea verificar la habilidad de un nuevo fusionista, o de un fusionista en ejercicio mediante 1 ensayo cada 100 uniones por termofusin y 1 cada 200 uniones por electrofusin que haya realizado. d) Si a juicio de la inspeccin de obra existen circunstancias que lo justifiquen, podr remitir cualquier tipo de unin para someterla a los ensayos destructivos en laboratorio que correspondan. 3.2.2.4.3. Inspeccin en obra de uniones por termofusin a tope. A. Examen visual. a) La configuracin del cordn de una unin a tope correcta ser como la indicada en la Figura 3.19. Figura 3.19. Aspecto de un cordn de fusin a tope uniformemente conformado.

b) El permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme a ambos lados del plano de fusin. c) El cordn deber estar exento de porosidades, fisuras y otras deficiencias. d) Los tubos presentarn una correcta alineacin. e) El ancho del cordn exterior ser el establecido por el proveedor del sistema. f) La protuberancia del material del cordn interno se mantendr en el mnimo establecido por el proveedor del sistema. Su altura mxima permisible se limitar a los valores de la Tabla 3.3. Tabla 3.3. Dn Tubo (mm) 90 110 125 160 180 225 250 SDR 11,0 11,0 11,0 11,0 17,6 17,6 17,6 Altura mxima Cordn interior (mm) 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,7 6,3

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g) Todas las uniones que hayan sido realizadas incorrectamente o presenten, entre otras, las deficiencias sealadas en las Figuras 3.5, 3.7 y 3.10, sern rechazadas. B. Ensayo destructivo del doblado en obra. a) Se extraern tres (3) probetas de las dimensiones sealadas en la Figura 3.20. las que sern obtenidas una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la fusin fijado por el proveedor del sistema. Figura 3.20. Dimensiones de las probetas

b) Antes o durante el ensayo de doblado, no debern aparecer cavidades ni fisuras en el rea transversal de una fusin. Figura 3.21. Aspecto de una probeta aceptable.

Figura 3.22. Doblado de la probeta.

24

c) Las Figuras 3.23 a 3.28 muestran algunas deficiencias que se pueden presentar en el cordn interior o exterior, y la forma en que rompe la probeta por el ensayo de doblado, como resultado de una incorrecta aplicacin de la metodologa sealada en este Reglamento o de las recomendaciones del proveedor del sistema. Figura 3.23. Deficiencia del cordn por frenteado incorrecto.

Figura 3.24. Doblado de la probeta.

Figura 3.25. Deficiencia del cordn exterior por presin excesiva durante el ciclo de calentamiento.

25

Figura 3.26. Deficiencia del cordn interior por presin excesiva durante el ciclo de calentamiento.

Figura 3.27. Doblado de la probeta.

Figura 3.28. Deficiencia del cordn exterior por insuficiente presin de unin.

Figura 3.29. Doblado de la probeta.

26

3.2.2.4.4. Inspeccin en obra de uniones a enchufe por termofusin. A. Examen visual.

a)

La configuracin de una correcta fusin ser como la indicada en la Figura 3.30, verificndose que: 1) El cordn exterior sea continuo y comprimido contra la pared de la boca de la copla y no presente cavidades ni fisuras en la interfase de fusin; 2) La correcta alineacin entre tubera y accesorio; 3) Penetracin correcta del tubo en el accesorio; y 4) Cordn interno anular uniforme.

Figura 3.30. Aspecto de un cordn de fusin a enchufe uniformemente conformado.

b)

Todas la uniones realizadas que no verifiquen lo indicado precedentemente en a), o que presenten, entre otras, las deficiencias sealadas en las Figuras 3.34 a 22. sern rechazadas.

B. Ensayo destructivo de doblado en obra. a) Se extraern tres (3) probetas de las dimensiones sealadas en la Figura 3.31, las que sern obtenidas una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la fusin fijado por el proveedor del sistema. Figura 3.31. Dimensiones de las probetas.

b) Antes o durante el ensayo de doblado, no debern aparecer poros, cavidades ni fisuras en la interfase de fusin.

27

Figura 3.32. Aspecto de una probeta aceptable.

Figura 3.33. Doblado de la probeta.

c) Las Figuras 3.34 a 40. muestran algunas deficiencias que se pueden presentar en una unin a enchufe como resultado de una incorrecta aplicacin de la metodologa sealada en este Reglamento, o de las recomendaciones del proveedor del sistema. Figura 3.34. Alineacin incorrecta.

d) Cuando el material ha sido arrastrado por la herramienta calefactora, se obtiene una fusin incompleta que se manifiesta por imperfecciones como las sealadas en las Figuras 3.35 y 36. Al efectuar el ensayo de doblado, la interfase de fusin tiende a separarse.

28

Figura 3.35. Cavidades en la interfase de fusin por arrastre de material.

Figura 3.36. Cordn deficiente por arrastre de material.

e) Toda fusin a enchufe deber tener una penetracin adecuada del tubo en el accesorio, fijada por el proveedor del sistema. Una incorrecta utilizacin del distanciador y del anillo fro puede ocasionar las deficiencias sealadas en las Figuras 3.37 y 38. Figura 3.37. Anillo fro colocado muy cerca del extremo.

29

Figura 3.38. Anillo fro colocado muy lejos del extremo del tubo.

f)

Cuando el ciclo de calentamiento es muy prolongado, si bien el cordn se encontrar comprimido contra la cupla, tambin se presenta la formacin de un labio que sobrepasa la marca del anillo fro.

Figura 3.39. Ciclo de calentamiento muy prolongado.

g) Cuando el ciclo de calentamiento es demasiado corto, el cordn de fusin se presentar incompleto y no estar uniformemente comprimido contra la pared de la boca de la cupla. Figura 3.40. Ciclo de calentamiento demasiado corto.

3.2.2.4.5. Inspeccin en obra de uniones a montura por termofusin. A. Examen visual. a) La configuracin de una correcta fusin de accesorios a montura con base circular o rectangular ser como las indicadas en las Figuras 3.41 y 42, verificndose que: a. La formacin del rea de fusin (impronta) sobre la tubera sea completa;

30

b. El cordn sea continuo y uniforme en todo el permetro de la base del accesorio; c. El contorno de la interfase de fusin no deber presentar cavidades ni porosidades. Figura 3.41. Aspecto de una correcta fusin a montura con base circular.

Figura 3.42. Aspecto de una correcta fusin a montura con base rectangular.

c) Todas las uniones realizadas que no verifiquen lo indicado precedentemente en a) o que presenten, entre otras, las deficiencias sealadas en las Figuras 3.45 a 49, sern rechazadas. B. Ensayo destructivo de doblado en obra. a) Se extraer una (1) probeta de 25 mm de ancho y 200 mm de largo a ambos lados de la base del accesorio, conteniendo la zona que presente falla o aquella que se quiera ensayar. Antes o durante el ensayo de doblado, no debern aparecer poros, cavidades ni fisuras en la interfase de fusin.

31

Figura 3.43. Doblado de una probeta extrada de una te de servicio.

Figura 3.44. Doblado de una probeta extrada de un ramal de derivacin.

b)

Las Figuras 3.45 a 49 muestran algunas deficiencias que se pueden presentar en una unin a montura, como resultado de una incorrecta aplicacin de la metodologa sealada en este Reglamento, o de la recomendada por el proveedor del sistema.

Figura 3.45. rea rectangular de fusin sobre el tubo (impronta) incompleta.

32

Figura 3.46. Doblado de la probeta.

Figura 3.47. rea circular de fusin sobre el tubo (impronta) incompleta.

Figura 3.48. Doblado de la probeta.

33

Figura 3.49. Fusin incompleta debida a un incorrecto posicionamiento del accesorio o aplicacin irregular de la fuerza de apriete.

Figura 3.50. Doblado de la probeta.

3.2.2.4.6. Inspeccin en obra de uniones a enchufe por electrofusin. A. Examen visual. a) La configuracin de una correcta unin a enchufe por electrofusin ser como la indicada en la Figura 3.56, verificndose que: 1) El material fundido en la operacin de fusin no exceda exteriormente los lmites del accesorio (zona fra externa) ni lo lmites del extremo del tubo (zona rea central), excepto en los indicadores de fusin si los posee; 2) Buen alineamiento entre la tubera y el accesorio; 3) Correcta penetracin en el enchufe.

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Figura 3.51. Aspecto de una correcta unin a enchufe por electrofusin.

b) Todas las uniones realizadas que no verifiquen lo indicado precedentemente en a) o que presenten, entre otras, las deficiencias sealadas en las Figuras 3.56 a 59, sern rechazadas. B. Ensayo destructivo de doblado en obra. a) Se extraern dos (2) probetas de las dimensiones sealadas en la Figura 3.52, las que sern obtenidas una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la fusin fijado por el proveedor del sistema. Figura 3.52. Dimensiones de las probetas.

b) Antes o durante el ensayo de doblado no debern aparecer poroso, cavidades o fisuras en la interfase de fusin. Figura 3.53. Doblado de la probeta.

B. Ensayo destructivo en obra de desprendimiento por falla de adherencia en electrofusin. a) Se extraer una (1) probeta de las caractersticas sealadas en la Figura 3.54, la que ser obtenida cortando por un plano que pase por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de los bornes del accesorio, y una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la fusin fijado por el proveedor del sistema.

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Figura 3.54. Caractersticas de la probeta.

b) Previo al ensayo, verificar que no exista derrame de material sobre las zonas fras central y extremas del accesorio. c) La probeta se someter a una carga creciente de aplastamiento, con una velocidad de avance de las mordazas de la morsa de aproximadamente 10 cm/min. d) La distancia entre mordazas se aproximar hasta 2 veces el espesor de pared del tubo, segn la Figura 3.55. Figura 3.55. Esquema del sistema de mordazas.

e) Antes o durante el ensayo, la totalidad de la interfase de fusin entre la primera y ltima espira no deber presentar poros, cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles (espira, tubo o accesorio). 3.2.2.4.7. Las Figuras 3.56 a 59 muestran algunas deficiencias que se pueden presentar en una unin a enchufe por electrofusin; como resultado de una incorrecta aplicacin de la metodologa sealada en este Reglamento, o de la recomendada por el proveedor del sistema. f) Las Figuras 3.56 y 57 evidencian inadecuada penetracin de los tubos en el accesorio, debido a que no se marc en el tubo o no se respet la profundidad de penetracin.

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Figura 3.56. Penetracin inadecuada de los tubos en el accesorio.

Figura 3.57. Penetracin incompleta de uno de los tubos en el accesorio.

g) La Figura 3.58 muestra zonas sin fusionar, debido a que la superficie del tubo no fue raspada correctamente o se ensuci despus de la preparacin. Figura 3.58. reas sin fusionar debido a superficies sin preparacin adecuada.

h) La Figura 3.59 destaca una alineacin defectuosa, como resultado de diversas causas: 1) Alineacin incorrecta de los tubos cuando se emplean accesorios que no requieren dispositivos de alineacin; 2) No haber empleado dispositivos de alineacin, cuando el modelo de accesorio lo exige;

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3) Apertura anticipada del dispositivo de alineacin, sin esperar el tiempo de enfriamiento correspondiente. Figura 3.59. Alineacin defectuosa.

3.2.2.4.8. Inspeccin en obra de uniones a montura por electrofusin. A. Examen visual. a) La configuracin de una correcta unin a montura por electrofusin ser como la indicada en la Figura 3.60, verificndose: 1) La exacta perpendicularidad entre el eje de la boca de salida del accesorio y el de la tubera; 2) El correcto posicionamiento de la montura del accesorio sobre la tubera; 3) El material fusionado no deber rebasar la zona fra en todo el permetro de la base del accesorio. Figura 3.60. Aspecto de una correcta unin a montura por electrofusin.

b) Todas la uniones realizadas que no verifiquen lo indicado precedentemente en a) o presenten deficiencias, como resultado de una incorrecta aplicacin de la metodologa sealada en este Reglamento o de la recomendada por el proveedor del sistema, sern rechazadas. B. Ensayo destructivo en obra de desprendimiento por falla de adherencia. a) Se extraer una (1) probeta de las caractersticas sealadas en las Figuras 3.61 y 62., la que ser obtenida cortando la muestra en tres anillos, una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la fusin fijado por el proveedor del sistema.

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Figura 3.61. Obtencin de la probeta.

Figura 3.62. Corte de la interfase de fusin.

b) La probeta se someter a una carga creciente de aplastamiento, con una velocidad de avance de las mordazas de la morsa de aproximadamente 10 cm/min. 3.2.3. Instalacin de vlvulas en tubos de Polietileno. Toda vlvula instalada en tubera plstica deber ser diseada de manera de proteger el material plstico contra cargas excesivas torsionales o de corte cuando sea accionada, y de cualquier otro esfuerzo secundario que podra ser ejercido a travs de la vlvula o de su recinto. (Ver Norma GE-N1136 Apndice G.). 3.2.3.1. Cargas impuestas por operacin de vlvula. Los mtodos comunes para impedir deformaciones excesivas en tubo plstico en instalaciones de vlvula, incluyen los siguientes: a) Uso de una vlvula con bajo momento torsor operativo. La Figura y la Tabla siguientes indican, el detalle de la base de fijacin de vlvula de PE.

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Figura 3.63. Detalle de la base de fijacin de vlvula de PE.

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Tabla 3.4. Detalle de la base de fijacin de vlvula de PE. Pos. Denominacin cantidad 1 Base de hormign 2 Material aislante tipo P.V.C. 3 Abrazadera de sujecin (acero SAE 1010) 4 Esprragos 9,52 mm (3/8) (acero SAE 1010) dimensin a b c d vlvula Esta dimensin mm mm Pulg. mm mm ser tal que la 60 2 400 200 100 sujecin se 90 3 700 140 realice sobre el 500 niple de la vlvula la transicin de 500 110 4 700 160 acero

2 8 e mm 140 180 200 f mm 360 660 660 r mm 35 47 60 h mm 185 185 211

b) Anclaje del cuerpo de la vlvula para resistir deformaciones por torsin. La Figura y la Tabla siguientes indican el extensor de accionamiento de vlvulas de PE. Figura 3.64. Extensor de accionamiento de vlvulas de PE.

Tabla 3.5. Extensor de accionamiento de vlvulas de PE. Referencias N 1 2 3 4 5 Denominacin Tapa de tubo gua Tubo gua Extensor para el accionamiento de vlvula Base de fijacin para vlvula en red de P.E. Tapa de vereda material observaciones

acero Revest c/esmal. asfalt. acero Revest c/esmal. asfalt. acero Hormign armad. Plano tipo 049

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c) Hacer la transicin de plstico a metal a determinada distancia de la vlvula. Las piezas de transicin de aproximadamente 60 cm de longitud por lo general brindarn suficiente estabilidad. Sin embargo, cada instalacin debera estar diseada para impedir deformacin excesiva en el tubo plstico. d) Uso de tubo camisa rgido sujeto a la vlvula. Las camisas de aproximadamente 60 cm de longitud por lo general brindarn suficiente estabilidad. Sin embargo, cada instalacin debera estar diseada para impedir excesiva deformacin el tubo plstico. e) Uso de manguitos de tubo metlico conectado rgidamente a la vlvula y encamisado del plstico. La longitud de la camisa se determinar segn d). Este mtodo es efectivo con tubo de dimetro pequeo en vlvulas bajo la acera. 3.2.3.2. Tensiones secundarias. a) Transiciones metal-plstico Toda transicin de tubo plstico a metal o a un tramo ms rgido de tuvo plstico deber estar soportada por suelo bien compactado o no perturbado, mediante apuntalamiento o encamisado. b) Recintos de vlvulas Cuando se usen cajas de veredas u otros recintos, los mismos no debern ser soportados por el tubo plstico y, bajo ningn concepto, impondrn tensiones secundarias al mismo. c) Tubo bobinado Las vlvulas instaladas en tuberas de polietileno que hubieran estado bobinadas debern estar adecuadamente restringidas para impedir la rotacin que pudiera producirse. 3.2.4. Cruces bajo ruta o vas. Los cruces bajo ruta o vas, debern responder a los esquemas siguientes, sin perjuicio de que bajo las condiciones de diseo de acuerdo a la normativa relevante, esto pueda variar. Figura 3.65. Esquema tpico de cruce bajo ruta.

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Figura 3.66. Esquema tpico de cruce bajo vas.

Figura 3.67. Esquema tpico de ventilaciones para cruces bajo rutas o vas.

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Figura 3.68. Esquema tpico de separadores para cruces bajo rutas o vas.

a) Si la distancia entre la ltima va y el lmite del terreno del ferrocarril fuera menor a 10 m., el tubo camisa deber prolongarse 1 m. Fuera de dicho lmite. b) En casos especiales indicados por Vialidad o por ferrocarril, se indicar en las condiciones particulares por nota la longitud del tubo camisa. c) La proteccin anticorrosiva del tubo camisa y parte enterrada de las ventilaciones ser igual a la utilizada en la caera de conduccin. d) La parte no enterrada de las ventilaciones se pintar con una mano de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura sinttica. El tubo camisa se pintar sobre la cobertura con dos manos de esmalte sinttico. Colores de acuerdo a las normas de colores de seguridad de Ente Regulador del Gas y de IRAM DEF-D 10-54; 2507 y 10005. e) Los collares separadores sern de lapacho tratado plsticos tipo Williamson similares. Los patines tendrn una altura que permita un buen centrado del tubo dentro de la camisa (dimetro 25 mm). f) La ubicacin geogrfica de las ventilaciones ser indicada por la inspeccin en obra.

g) Una vez construido el cruce deber realizarse una prueba de venteo. h) Para ello se inyectar aire por uno de ellos, estando el otro tapado hasta alcanzar 1 kg7cm2 de presin durante 15 minuto; luego de esto se destapar el venteo opuesto al de la inyeccin por el cual deber salir el aire. i) Todas las dimensiones debern leerse en milmetros.

La Tabla siguiente informa sobre los valores a considerar en el diseo de los cruces antes mencionados.

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Tabla 3.6 Valores de diseo de cruces. Dimetro nominal del tubo Ducto mm. 51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 559 610 762 Pulg. 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30 Camisa mm. 102 152 203 254 305 356 406 457 508 559 610 762 762 914 Pulg. 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30 30 36 Espesor mm. 4,77 4,77 4,77 4,77 5,56 6,35 6,35 6,35 6,35 7,92 7,92 7,92 7,92 9,52 Venteo mm. 51 51 51 51 51 51 51 102 102 102 102 102 102 102 Pulg. 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4

Espesor Separaci N de Separador n entre Separador (a) collares por coll. mm. 19 40 40 40 51 51 51 51 51 51 51 102 102 102 m. 2,50 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 5,50 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 N 4 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 12 14

La figura siguiente informa acerca de la ubicacin preferente de las seales de advertencia a instalar donde se encuentren los cruces especiales. Figura 3.69. Esquema tpico de posicin de carteles de advertencia para cruces bajo rutas o vas.

3.2.5. Prueba de fuga. a) La tubera de acero o PE, a instalar deber ser probada a fin de detectar cualquier prdida por las uniones realizadas en la fusin de tuberas entre s y con accesorios. b) Antes de iniciar la prueba, se deber respetar el tiempo de enfriamiento fijado por el proveedor del sistema para la unin por fusin realizada. c) La longitud de los tramos a probar ser de hasta 400 m, para tuberas de dimetro nominal menor a 63 mm, y de 100 m para tuberas de dimetro nominal mayor a 63 mm. d) El procedimiento de la prueba deber asegurar la deteccin de toda prdida en el tramo sometido a ensayo. e) La presin de prueba deber ser, como mnimo, el 150% de la presin mxima de operacin o 3,5 bar, la que sea mayor.

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f)

En el caso de tubera de PE, la temperatura del material termoplstico no deber superar los 40C durante la prueba.

g) La tubera podr ser presurizada con gas inerte o con aire, cuya temperatura no deber superar los 40C. Si se recurre a un compresor, deber estar provisto con un filtro para eliminar los vapores de aceite en el gas de inyeccin. h) Se deber verificar cada unin para detectar posibles prdidas con una solucin espumante, cuyos componentes no ataquen al PE, la cual se eliminar en forma inmediata despus de realizada la prueba. i) Efectuada la prueba de fuga del tramo, se descomprimir bruscamente para que la salida repentina del medio de prueba limpie internamente la tubera. Esta operacin (pop) se repetir tantas veces como sea necesario hasta que el tramo quede completamente limpio. Durante estas operaciones debern tomarse las precauciones necesarias para evitar desplazamientos de la tubera por descompresin repentina. Los tapones y trampas utilizados como cabezales; de prueba debern contar con dispositivos de seguridad que eviten su expulsin accidental. Los servicios se probarn en forma independiente y con anterioridad a la perforacin de la tubera de distribucin.

j)

k) La prueba neumtica de fuga slo pondr en evidencia las prdidas en uniones o roturas que puedan existir en ese momento, pero no garantiza que las fusiones o soldaduras realizadas sean correctas, las que debern ser calificadas segn lo establecido en Procedimientos y requisitos para la unin de materiales. 3.3. Tapada y compactacin de la zanja. a) Cuando la temperatura de la tubera en el fondo de la zanja no se encuentre entre 0C y 20C, se la tapar con un manto de tierra sin compactar de espesor 0,20 m, para lograr su estabilizacin trmica durante un tiempo no inferior a 24 h. Luego, se proseguir con los trabajos de relleno y compactacin, adoptando los procedimientos apropiados para no someter la tubera a esfuerzos de flexin causados por el relleno o por una inadecuada compactacin (asentamiento diferencial del material de relleno). b) La primera capa de relleno ser de aproximadamente 0,20 m por encima del borde superior de la tubera. Estar constituida por tierra libre de restos de contrapisos o de pavimentos, piedras, terrones y otros agregados gruesos, elementos cortantes, residuos y otros. S no se dispone del tipo de relleno adecuado se proceder al tamizado o, en su defecto, proveerlo. Esta primera capa deber compactarse cuidadosamente y con herramientas manuales apropiadas. c) Cuando se instale tubera de Dn > 125 mm, se permitir el uso de agua en la proporcin mnima indispensable para rellenar los intersticios que pudieran quedar en la parte inferior de la tubera. d) A la capa inicial de 0,20 m se agregarn sucesivas capas de tierra obtenida del zanjeo, de aproximadamente 0,30 m cada una, libres de restos de rotura de contrapisos o de pavimentos, piedras, elementos cortantes, residuos y otros. Cada capa deber repartirse uniformemente y compactarse con herramientas manuales o con equipos mecnicos livianos. Los rodillos o compactadores mecnicos pesados podrn usarse solamente para consolidar la ltima capa, siempre y cuando exista una cobertura compactada mnima de 0,60 m. e) El grado de compactacin del relleno en calzadas o rutas ser el establecido por la autoridad competente, siempre que la tubera no sufra deformacin por aplastamiento. Si existiera esta posibilidad, la tubera ser protegida mecnicamente, previa aprobacin de la distribuidora de la memoria de clculo. f) La inspeccin de obra no autorizar la reparacin de veredas o pavimentos si el relleno especialmente las capas intermedias- 1,5 bolsas de cemento, o las que indique la autoridad competente, cualquiera que determine un mayor grado de compactacin. El contenido de agua ser el que proporcione a la mezcla la plasticidad suficiente como para escurrir entre la tubera y las paredes del tnel. Cuando el procedimiento empleado, la longitud del tnel o las

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caractersticas del terreno no garanticen el perfecto llenado, se abrirn ventanas en la superficie para asegurar el completo relleno. 3.3.1. Reparacin de veredas y pavimentos. Introduccin. El Contratista deber reparar los pavimentos y veredas que hubiese roto para colocar las caeras; stos debern llevarse a sus condiciones originales. La reparacin de veredas deber efectuarse teniendo en cuenta como mnimo el dosaje provisto en el punto b) de este prrafo, no aceptndose el argumento de que las veredas carezcan originalmente del contrapiso adecuado o que los mosaicos se encuentren asentados con mezcla pobre. Se incluir la provisin de todos los materiales y ejecucin de los trabajos para que la reconstruccin de las veredas resulte de primera calidad en el ancho daado. Igual temperamento ser aplicado en la reconstruccin de pavimentos, de acuerdo a los dosajes que sean exigidos por la autoridad competente. Cuando las veredas sufran deterioros mayores a lo requerido por la dimensin de la zanja, al efectuar la rotura se deban realizar reparaciones sobre anchos superiores a los determinados en este Reglamento para el tipo de zanja ejecutado. Se considerar que el Contratista al realizar el estudio de las obras, de acuerdo a lo indicado en las Bases Particulares del Contrato, debe tener en cuenta en su oferta el estado de las veredas y pavimentos en la zona de trabajo. La programacin de estos trabajos deber realizarse en un todo de acuerdo a lo indicado en esta parte: a) Pavimentos: En caso de haberse realizado rotura de pavimento, el Contratista deber repararlo teniendo en cuenta las reglamentaciones vigentes de las autoridades. En la reparacin de pavimentos de hormign podr utilizarse como agregado grueso al proveniente de la trituracin del mismo, siempre que las autoridades competentes as lo autoricen. La caracterstica de los pavimentos a construir deber ser similar al existente. El Contratista solicitar a las autoridades competentes los dosajes y dems caractersticas de los materiales a utilizar en la reparacin. La Inspeccin de Obra no proceder a la recepcin definitiva de la misma sin la conformidad escrita de las autoridades responsables de los pavimentos que hubiera que reparar. b) Veredas: Una vez bien asentada la tierra de la zanja, se proceder a ejecutar el contrapiso para las veredas. Para este fin, podr utilizarse el material extrado durante la rotura de la vereda, el cual deber ser roto en trozos adecuados para efectuar el trabajo correspondiente. El espesor del contrapiso ser de 6 cm como mnimo. El dosaje a utilizarse salvo especificacin en contrario, ser: 1/8 parte de cemento Prtland. 3 partes de arena gruesa. 1 parte de cal hidrulica. 1 parte de polvo de ladrillos. 8 partes de cascotes. Los materiales indicados debern ser bien mezclados, convenientemente humedecidos y cuando se proceda a su colocacin en la vereda debern ser bien apisonados. Los mosaicos debern ser de igual calidad, forma, tamao, color y dibujo que los destruidos.

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Se deber tener especial cuidado cuando se vaya a colocar el mosaico que el contrapiso se encuentre libre de tierra, suciedad, etc. y mojarlo adecuadamente antes de colocar la mezcla para el mosaico, el que tambin deber ser mojado antes de ser colocado. Podrn utilizarse mosaicos que fueran sacados enteros al efectuar la rotura de la vereda, pero stos deben estar en perfectas condiciones, y su colocacin debe ser expresamente autorizada por la Inspeccin. La mezcla para la colocacin de los mosaicos, salvo especificacin de las autoridades locales, en contrario, ser la siguiente: 1/8 parte de cemento Prtland. 1 parte de cal hidrulica. 3 partes de arena gruesa. 1 parte de polvo de ladrillos. Previa a la colocacin del mosaico sobre esta mezcla, se deber espolvorear cemento, en cantidad adecuada. Una vez colocado el mosaico en su lugar, se debern llenar los intersticios de los mismos con una lechada de cemento puro. Los restos de esta lechada debern eliminarse antes de que el cemento frage. En la colocacin del mosaico deber utilizarse a personal especializado que ejecute el trabajo con todas la Reglas del Arte. La vereda, una vez terminada deber tener el mismo aspecto que tena antes de ser ejecutado los trabajos de colocacin de la caera. Debern adoptarse las precauciones necesarias para que la parte de vereda reparada no pueda ser pisada por los peatones, antes que el material haya fraguado, El tiempo mnimo para habilitar la vereda, ser de 6 das, el mximo ser determinado por la Inspeccin en Obra para cada caso particular. Inmediatamente despus de habilitada la vereda, deber retirarse todo material extrao existente en ella. 3.3.2. Restitucin a su condicin original de todos los objetos afectados por la obra. a) Todos los daos y desperfectos que se hubieran ocasionado directa o indirectamente durante la ejecucin de los trabajos, el Contratista deber tener especial cuidado de repararlos, dejndolos en las condiciones originales; no obstante ello, durante los trabajos se tomarn las mximas providencias a efectos de no producir daos innecesarios. b) En la zona afectada por los trabajos, no deber quedar tierra amontonada, desperdicios, materiales sobrantes, etctera. c) El Contratista deber presentar al comitente, antes de realizarse la recepcin definitiva de la obra, certificados de conformidad de propietarios de los inmuebles que son cruzados por el Gasoducto, o de las Instituciones Oficiales a las que corresponda intervencin por trabajos ejecutados en su jurisdiccin. Esto certificados sern la prueba de que no sern presentados posteriores reclamos de las personas o Instituciones mencionadas, por daos sin reparar, ocasionados por el Contratista. 3.3.3. Prueba de hermeticidad final. Generalidades. Los mtodos de prueba de presin pueden emplear como medio un elemento lquido (agua) o un elemento gaseoso (aire o gas combustible). En lugar de agua pueden utilizarse tambin otros lquidos apropiados, y cuando no se diga algo especfico, se entiende que se trata de agua. En cuanto al elemento gaseoso de no aclararse, se estima que el mismo es el aire. Igualmente en lugar de gas combustible (gas natural), tambin pueden utilizarse mezclas de gas combustible y otros gases inertes. a) Se comprobar la hermeticidad de la tubera instalada, a fin de detectar cualquier prdida de presin. b) La prueba se realizar por zonas delimitadas entre vlvulas de bloqueo.

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c) El agua utilizada en la prueba no debe producir efectos agresivos en el material. Tanto el agua como la caera deben estar limpias. d) La presin de prueba deber ser, como mnimo, el 150 % de la presin mxima de operacin, o 3,5 bar, la que sea mayor. e) La tubera podr ser presurizada con gas Inerte o con aire, dejando transcurrir un lapso de dos (2) horas, como mnimo para estabilizar la presin y la temperatura. f) Si se recurre a un compresor, deber estar provisto con un filtro para eliminar los vapores de aceite en el gas de inyeccin.

g) La duracin de la prueba, en funcin de la longitud de la tubera de distribucin en la zona de bloqueo, ser de: 24 h para longitudes de hasta 5.000 m; 48 h para longitudes de hasta 10.000 m; y 72 h para longitudes mayores de 10.000 m. h) Los tapones y trampas utilizados como cabezales de prueba debern contar con dispositivos de seguridad que eviten su expulsin accidental. i) Las presiones inicial, intermedias (cada 12 h) y final debern ser medidas con un manmetro de las caractersticas indicadas en la Especificacin Tcnica EP/RG. 65-030, cuyo cuadrante tenga un dimetro mnimo de 200 mm, y el alcance de la escala sea el doble de la presin de prueba. Aprobada la prueba, cada zona de bloqueo se presurizar hasta la presin mxima de operacin, tomando los recaudos para que se mantenga en esa condicin hasta su habilitacin definitiva, a fin de detectar cualquier intervencin o deterioro accidental.

j)

k) La validez de la prueba final de hermeticidad ser de ciento ochenta (180) das corridos, contados a partir de la fecha de aprobacin. l) Si se produjera una despresurizacin antes de su habilitacin, se deber detectar la causa y solucionar el defecto. En este caso, o cuando ha vencido el plazo de validez, deber realizarse durante 24 h una nueva prueba de hermeticidad para su habilitacin, cualquiera sea la longitud de la tubera. Si para ubicar las prdidas se emplearan odorantes stos sern aprobados por la distribuidora e inyectados en estado gaseoso.

3.3.4. Limpieza final de la Obra. Una vez concluidos los trabajos ejecutados en una zona, el Contratista tomar cuidado en efectuar la limpieza total de la misma y de reparar los desperfectos que hubiere ocasionado, directa o indirectamente (rboles, postes, alambrados, frentes, veredas, pavimentos, etc.),. No obstante ello, durante los trabajos se tomarn las medidas de precaucin necesarias para no daar innecesariamente los mismos. No deber quedar en la zona, tierra, desperdicios, materiales sobrantes, etc. El lugar quedar en similares condiciones a las que existan al iniciarse la obra. Todos los elementos que hubiesen sido afectados con motivo de la ejecucin de los trabajos, se restituirn a la condicin original a entera satisfaccin del Comitente, o de las autoridades Municipales, Provinciales o Nacionales. 3.3.5. Computo mtrico de la Obra. a) A los efectos de proceder al levantamiento de las obras realizadas, la Inspeccin junto con el Representante Tcnico proceder de comn acuerdo a medir los trabajos ejecutados de acuerdo con el contrato celebrado, confeccionndose un croquis en original y dos copias que sern conformadas con los responsables que intervienen. Un juego de estos planos quedar en poder de la Inspeccin de Obra y con otro el Contratista ejecutar las planillas para la certificacin y los croquis para la ubicacin de las caeras instaladas. Dichos croquis se emplearn para la confeccin de los planos conforme a obra. Estas mediciones se realizarn diariamente de manera que no se produzcan acumulaciones, que posteriormente acarreen dificultades para determinar exactamente las tareas ejecutadas.

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b) En la confeccin los formularios se deber contemplar, lo siguiente: c) Este croquis contendr todas las cotas y datos necesarios para ser interpretado, debindose consignar con claridad el tipo, dimetro y longitud de las caeras, tipo de proteccin si correspondiera, profundidad, ancho y longitud de reparacin de vereda. d) Las caeras de red y servicios a certificar se dibujarn en lnea llena, la continuacin de las mismas, ya certificadas en otro croquis, que no sea el que se trata, con trazo punteado y la separacin de los diferentes tipos de vereda con un trazo lleno a partir del cordn de la vereda. e) Para el sentido de las mediciones deber seguirse un mismo criterio para toda la red y mientras sea posible se adoptar el sentido creciente de la numeracin municipal, ejecutndose la medicin en lnea recta e indefectiblemente la cota 0.00 coincidir con la prolongacin de la lnea municipal de la cuadra a certificar. f) Si se presentasen quiebres, estos deben acotarse sobre los mismos y consignar las progresivas donde se inician y finalizan.

g) Los distintos tipos de veredas reparadas se distinguirn, ajustndose a nomenclaturas perfectamente diferenciadas, las que se dejarn constancias en los croquis. h) Sobre la calzada se acotar y proceder a indicar la profundidad y ancho terico de la zanja. i) Si existiesen vlvulas, estas debern indicarse en los formularios (Computo de red). En este formulario se debern volcar en base al croquis de medicin, los distintos tems correspondientes a los trabajos realmente ejecutados con su correcta denominacin, unidad de medida y cantidad. Si por alguna circunstancia muy especial al computar una cuadra de red o servicios hubiera un trabajo inconcluso (p. ejemplo, reparacin de veredas), se deber dejar constancia; subsanado lo cul ello dar motivo a la emisin de un formulario de medicin complementario. Para la medicin del zanjeo y reparacin de veredas se debern descontar los trabajos (zanjeo y reparacin de veredas), que se certificarn con la caera de red. A modo de ejemplo, se incluyen modelos de formularios

j)

Formulario 1.

Formulario 2

50

Formulario 3

Formulario 4

Formulario 5 3.3.6. Planos Conforme a Obra. El Contratista deber llevar actualizado, durante el transcurso de la Obra, la confeccin de los planos conforme a la obra ejecutada, con los detalles constructivos y la ubicacin de las caeras, los que sern entregados una vez finalizados los trabajos al Comitente, los que aprobados por la Inspeccin sern imprescindibles para la recepcin provisional de la Obra. Los planos finales conforme a obra sern realizados en las escalas que fijen los pliegos de licitacin, y como gua general podemos sugerir la escala de 1:5000 para el tendido de redes.

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Se deber tener especial consideracin, con los detalles de construccin que deban destacarse, despiezando dichas partes del dibujo general, generando planos complementarios que permitan una comprensin cabal del proyecto ejecutado.

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Anexo A Calificacin de soldadores para tubos de baja resistencia. 1. Prueba bsica. La prueba bsica se realiza en caera de 300 mm (12) de dimetro o menor. La prueba de soldadura deber ser efectuada con tubo en posicin horizontal fija, de modo que la misma incluya por lo menos una seccin de soldadura sobre cabeza. El biselado, la abertura de raz, y otros detalles debern conformar las especificaciones de procedimiento bajo las cuales el soldador es calificado. Una vez terminada la soldadura de prueba, se extraern cuatro probetas, y se realizarn pruebas de curvado de raz. Si como resultado de estos ensayos, dos o ms de las cuatro probetas presentan una fisura en el material de aporte o entre el material de aporte y el metal base, que sea mayor de 3,2 mm (1/8) de longitud en cualquier direccin, la soldadura es inaceptable. Las grietas que ocurran en los cantos de las muestras durante las pruebas, no sern consideradas. La prueba bsica deber efectuarse en tubo de 300 mm (12) de dimetro nominal o menor. Se sugiere que los dimetros especficos para las pruebas sean los que se prev que vaya a encontrar ms frecuentemente el soldador. Se debern preparar cuatro probetas como las que se ilustran en la Figura A1 (1) tomadas de las zonas indicadas en la Figura A1 (2). Para tubo de menos de 50 mm (2) de dimetro nominal se necesitarn dos soldaduras de prueba y probetas de cada una de ellas, obtenidas de cuadrantes alternados, como se muestra en la Figura A1 (3). Para el ensayo de curvado de raz se sugiere una plantilla u horma para ensayo guiado de doblado de las dimensiones indicadas en la Figura C(1). La raz de la soldadura deber ubicarse hacia abajo sobre la matriz y en el centro de la abertura. El punzn ser forzado hacia abajo hasta que la curvatura de la probeta forme aproximadamente una U. 2. Ensayos adicionales para soldadores de conexiones de lneas de servicio a tuberas principales. Se soldar un accesorio de conexin para la lnea de servicio a un trozo de tubo de igual dimetro que un tubo principal. Deber realizarse la soldadura en la misma posicin que en obra. La soldadura ser inaceptable si muestra una socavadura u otro defecto injurioso. Se probar la soldadura intentado romper el accesorio del tubo a que est unido. Ser inaceptable si se rompe y muestra fusin incompleta, solapado o poca penetracin en la unin del accesorio con el tubo. 3. Ensayos peridicos para soldadores de lneas de servicio de pequeo dimetro. De la lneas de servicio de acero, debern cortarse dos muestras del trabajo de cada soldador, cada una de 200 mm (8) de longitud, con la soldadura ubicada aproximadamente en el centro, las que se ensayarn de la siguiente manera:
a)

Una muestra se centrar en una mquina de prueba de doblado guiado, y se curvar alrededor del perfil de la cua, a una distancia de 50 mm (2) de cada lado de la soldadura. Si la muestra presenta cualquier grieta despus de retirada de la mquina de doblado, la soldadura resultar inaceptable. Los extremos de la segunda muestra sern aplanados, y la soldadura entera sujeta a una prueba de traccin. Si ocurre la rotura adyacente a, o en el metal de la soldadura, sta es inaceptable. Si no se dispone de una mquina para traccin, la segunda muestra deber tambin cumplir con la prueba de doblado prescripta en el sub-prrafo (1) de este prrafo.

b)

4. Generalidades. a) Cuando se califiquen soldadores en base a este Apndice A y a fin de asegurar que estn calificados para soldar sobre tubos sometidos a una tensin circunferencial menor al 20 % de la tensin de fluencia mnima especificada, se deber tener en cuenta las siguientes consideraciones. La preparacin de la muestra para la prueba de soldadura deber ser controlada por personal calificado.

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b)

Al soldador que cumplimente satisfactoriamente la Prueba bsica deber considerrselo calificado para soldar tubo de 50 mm (2) a 300 mm (12) de dimetro nominal. Un soldador deber cumplimentar satisfactoriamente la Prueba de conexin de lneas de servicio a fin de estar calificado para soldar conexiones de lneas de servicio a tuberas principales y la Prueba para soldadores de lneas de servicio de pequeo dimetro a fin de estar calificado para soldar tubo de dimetro nominal menor de 50 mm (2).

c)

5. Conexiones de lneas de servicio a lneas principales. Estos ensayos se realizan soldando un accesorio de conexin de lnea de servicio a un trozo de tubo que posea el dimetro nominal tpico que se pueda encontrar con ms frecuencia, o a un tramo de 100 mm (4) de dimetro nominal. Se podrn emplear niples para las pruebas de soldadura en lugar de accesorios para conexin de lnea de servicio. Donde ser prevea que el soldador va a hallar accesorios de conexin de servicio de gran dimetro o grandes tes de derivacin, puede ser conveniente efectuarle una prueba adicional para tales configuraciones. El niple de derivacin de prueba soldado ser sometido a un ensayo destructivo y siguiendo la seccin 2.8 de la norma API 1104, Ensayo de Juntas Soldadas Soldaduras de Filete y la seccin 3.46 de la norma API 1104, Muestreo de Soldaduras de Prueba Soldaduras de Filete. 6. Ensayos peridicos para soldadores de lneas de servicio de pequeo dimetro. Cuando se est calificando para soldar tuberas de 50 mm (2) de dimetro nominal o menores, estos ensayos de soldadura debern efectuarse utilizando tubo de 19 mm (3/4) a 25 mm (1) de dimetro nominal o del dimetro que habitualmente encuentra el soldador. a) El biselado, la abertura de raz y dems detalles debern ajustarse a la especificaciones del procedimiento bajo el cual se califica al soldador. b) Por cada dos muestras de soldadura se necesitar una probeta preparada como se muestra en la Figura A1 (1). La matriz de ensayo se ajustar a lo indicado en la Figura C(1). Figura A1 (1). Probetas para ensayo de curvado de raz. Dimensiones de la probeta.

Figura A1 (2). Ubicacin de la probetas. (dimetro nominal 50 a 300 mm)

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Figura A1 (3). Ubicacin de las probetas. Dimetro nominal. menor de 50 mm (se requieren dos muestras)

Figura C (1). Plantillas para ensayo de doblado guiado

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Anexo B Bases para la calificacin de fusionistas para uniones por termofusin en redes de PE para la distribucin de gas hasta 4 bar.

1. Alcance.
Se establecen los requisitos para la aprobacin del examen de calificacin para fusionistas, que los habilitar para la realizacin de uniones por termofusin de componentes de sistemas aprobados, entendindose por sistema a la totalidad de los tubos y accesorios de una misma marca, accesorios y tubos de igual materia prima o de uso conjunto autorizado por el proveedor. La calificacin de los postulantes a fusionistas se realizar mediante una prueba de habilidad y un examen terico.

2. Caractersticas generales y requisitos bsicos para la prueba de habilidad en uniones por

termofusin. 2.1. Uniones a tope. Se realizarn con tubos entre s o entre tubos y accesorios, mediante un dispositivo que mantenga los extremos a unir con la alineacin, presiones y temperatura adecuadas para las distintas etapas de la fusin. Debern cumplir con lo establecido en el punto 3.2.2.3.A. de esta Norma, y con el Manual de calificacin de fusiones del proveedor del sistema. 2.2. Uniones a enchufe. Se realizarn entre tubos y accesorios, mediante un dispositivo que caliente las superficies a unir en forma simultnea y uniforme. La operacin podr ser manual o a mquina, segn el Dn de los elementos a fusionar. Debern cumplir con lo establecido en el punto 3.2.2.3.A. de esta Norma, y con el Manual de calificacin de fusiones del proveedor del sistema. 2.3. Uniones a montura. Se realizarn entre tubos y accesorios, mediante dispositivos que mantengan las superficies a unir con las presiones, temperatura y ajuste adecuados para las distintas etapas de la fusin. Debern cumplir con lo establecido en el punto 3.2.2.1. de esta Norma, y con el Manual de calificacin de fusiones del proveedor del sistema.

3. Preparacin de las muestras para la evaluacin del fusionista.

El postulante realizar, como mnimo, cinco (5) muestras de las siguientes caractersticas:
a) b) c) d)

Una muestra realizada por la unin a tope de tuberas entre s, de Dn > 90 mm. Una muestra realizada por la unin a enchufe de tuberas de Dn < 63 mm. Una muestra realizada por la unin a montura de un accesorio de derivacin. Dos muestras realizadas por la unin a enchufe de tubera de servicio de Dn 25 mm y 50 cm de longitud, con una te de derivacin de servicio y sta, a su vez, fusionada a montura sobre una tubera de Dn > 50 mm.

El examen visual de las muestras (segn el tipo de unin) deber cumplir con lo establecido en el punto 3.2.2.4.3.A. de esta Norma. Las muestras se rotularn y se dejarn enfriar durante 1 h, antes de comenzar la preparacin de las probetas.

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4. Ensayos.
4.1. Obtencin de las probetas. De cada una de las muestras sealadas en 3.1. a), b) y c), se obtendrn tres (3) probetas de 25 mm de ancho y 200 mm de largo a cada lado de la zona de unin, las que no debern presentar grietas, poros, ni otras discontinuidades en el plano de corte (interfase de fusin). De las probetas obtenidas en 4.1.1., dos (2) se sometern al ensayo de doblado y la restante al ensayo de traccin. De las muestras sealadas en 3.1. d), una se someter al ensayo de traccin y la otra al ensayo de flexin. 4.2. Ensayo de doblado. Se considerar satisfactorio cuando:
a)

La rotura de las probetas, obtenidas segn 4.1.1. y sometidas a un esfuerzo de traccin con velocidad de 25 mm/min 2 mm/min, se produce fuera de la zona de unin y la interfase de fusin no presente cavidades, fisuras ni otras deficiencias. La rotura de la muestra, preparada segn 3.2. d) y sometida a un esfuerzo de traccin con velocidad de 25 mm/min 2 mm/min, se produce fuera de las zonas de unin a enchufe y a montura. Adems, no presentar desprendimiento, fisuras ni otras deficiencias en las uniones.

b)

Cada probeta o muestra que falle en la zona de mordazas deber ser ensayada nuevamente. 4.3. Ensayo de flexin. Se considerar satisfactorio cuando la muestra, obtenida segn 3.2. d), no presente grietas, fisuras ni otras deficiencias en las uniones a enchufe y a montura, luego de aplicar una fuerza en el extremo del tubo de servicio hasta la rotura de la muestra.

5. Procedimiento para rendir el examen de calificacin.

El postulante deber presentar, por nica vez, una constancia de asistencia a los cursos de entrenamiento para fusionistas dictado por el proveedor del sistema de tubera. El examen de calificacin ser solicitado, por cuenta propia del postulante o a travs del constructor, ante la Distribuidora. El postulante que no aprobare el examen de calificacin (prueba de habilidad y/o examen terico) no podr rendir nuevo examen hasta que hayan transcurrido 60 das, como mnimo, desde la fecha del primero. Excepcionalmente y cuando la Distribuidora lo considere procedente en funcin de los resultados obtenidos, el postulante podr rendir un examen suplementario de calificacin dentro de los 15 das corridos de realizado el primero. El fusionista ya calificado deber ser reexaminado cuando: a) En un lapso de 180 das no haya realizado uniones; b) A juicio de la inspeccin de obra, las uniones que est realizando se consideren defectuosas; c) Hayan transcurrido dos (2) aos desde el ltimo examen de calificacin aprobado.

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Modelo de formulario: Examen para calificacin de fusionistas.

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