M E T A N O L

megaproyecto en neuqun

M E T A N O L
megaproyecto en neuqun

Luego de 32 meses de trabajo, en mayo de 2002 qued concluida la Planta de Metanol.

Esta Planta es nica en su tipo en la Argentina y generar un importante flujo de divisas por estar dedicada mayormente a la exportacin de Metanol.

M E T A N O L
megaproyecto en neuqun
La ejecucin del proyecto fue encomendada por Repsol YPF al Joint Venture integrado por Techint y Lurgi en partes iguales, en septiembre de 1999. El contrato estableca un estricto plazo de ejecucin y elevadas penalidades en caso de no cumplirse los plazos, o de no lograrse la adecuada performance de la planta. La inspeccin (PMS -project management support) estuvo a cargo de la reconocida compaa italiana Technip. Ante la complejidad del proyecto, la ejecucin de la ingeniera se coordin paralelamente en Buenos Aires, Frankfurt y Cracovia; la gestin de compras en Europa y el Mercosur, y la construccin y puesta en marcha en Plaza Huincul, provincia del Neuqun. El alcance de los trabajos adjudicados comprendi la ejecucin de la ingeniera bsica, ingeniera de detalle, compra de materiales y equipos, construccin y puesta en marcha, y pruebas de eficiencia.

Repsol YPF asign la responsabilidad del proyecto, realizado bajo la modalidad llave en mano, a Techint S.A., empresa lder en ingeniera y construcciones, y a la compaa alemana Lurgi, que aport la tecnologa del metanol. La planta est destinada a la produccin de metanol (Grado US Federal AA). Tiene una capacidad de produccin de 1.270 toneladas por da, totalizando 450.000 toneladas al ao, un 5% ms de lo previsto en el contrato.

El gas natural es la principal materia prima, con un consumo de 1 milln de metros cbicos diarios, provenientes fundamentalmente del yacimiento Loma de la Lata. Con ste se produce el metanol, que a su vez se utiliza como componente en la elaboracin de una variada gama de productos. La planta es nica en su tipo en nuestro pas y supera la demanda interna de metanol, lo que permitir exportar gran parte de lo producido. El metanol se almacena en forma lquida en grandes tanques a presin atmosfrica y temperatura ambiente. Para su comercializacin, la planta dispone de instalaciones para la carga de camiones y trenes. En los camiones tanque, la carga se realiza a travs de una isla de despacho provista de brazos cargadores. A su vez, los vagones tanque ingresan a la planta por medio de un desvo ferroviario construido especialmente y reciben el metanol a travs de varios brazos cargadores.

vista nocturna de la planta

El proyecto

torre de destilacin

La ejecucin del proyecto requiri la integracin tecnolgica para el desarrollo de la ingeniera y para la transmisin de informacin tcnica y comercial entre Frankfurt, Buenos Aires, Cracovia y Plaza Huincul, lo cual permiti un manejo gil y eficiente entre ambas empresas y los proveedores europeos, brasileos y locales. Techint posee adecuados sistemas informticos, en constante actualizacin y con desarrollo propio, capaces de hacer factible esta interaccin con cualquier socio en el mundo. Los procesos de fabricacin fueron constantemente monitoreados en forma estricta en Alemania, Italia, Francia, Gran Bretaa, Brasil y Argentina, entre otros. Fue fundamental contar con todo el apoyo logstico que se requiere en los puertos de Buenos Aires y Baha Blanca y en el transporte terrestre hasta Plaza Huincul (a 1.300 km de distancia de Buenos Aires y 700 km de Baha Blanca).

En su conjunto, el proyecto requiri del transporte de ms de 6.000 toneladas de estructuras metlicas, caeras y sus accesorios y equipamientos mecnicos, elctricos y de instrumentacin. En la etapa de elaboracin de la oferta se trazaron los lineamientos bsicos en cuanto a la estrategia de desarrollo de la ingeniera bsica, de detalle, especificaciones tcnicas para compras y programas de ejecucin de las actividades civiles y electromecnicas, poniendo especial nfasis en los plazos requeridos para la puesta en marcha y ajustes de las unidades de proceso. Apenas firmado el contrato, se discutieron exhaustivamente entre los socios conceptos claros sobre cmo llevar adelante el Lay Out de la planta, a fin de permitirle al cliente contar con una planta con costos de mantenimiento optimizados, sin cuellos de botella, y en condiciones de poder encarar en el futuro una expansin de la misma. Se trabaj en una temprana definicin total de la ingeniera bsica y emisin al cliente a fin de avanzar sin contratiempos en el desarrollo de la ingeniera de detalle.

Se enfatiz el concepto de diseo y seleccin de equipos y materiales de primersima calidad y reconocida procedencia, a fin de que el nivel de calidad total de la planta fuera de tal grado que evitara cualquier tipo de contingencia durante las importantes etapas del comisionado, puesta en marcha y pruebas de eficiencia. La velocidad requerida para la toma de decisiones en un contrato de este tipo se apoy en la conformacin de un Task Force con pleno respaldo del Top Management de ambas empresas; en la agilidad y eficiencia en las definiciones y aprobaciones por parte de Repsol YPF, y en el apoyo irrestricto de la comunidad de Plaza Huincul y Cutralc. Esto permiti concluir la obra, poner en marcha las unidades de proceso y entrenar al personal de operacin y mantenimiento dentro de los plazos contractuales.

La planta

La planta est ubicada en Plaza Huincul, a 100 km de la ciudad del Neuqun. Se levanta junto a la Refinera de Repsol YPF, a la vera de la Ruta Nacional N 22 y del ex Ferrocarril Roca (hoy explotado por Ferrosur), que la conecta con Neuqun, Baha Blanca y Buenos Aires. El gas natural de alimentacin es 95% metano, con un bajo contenido de sulfuro y es suministrado a una presin de 40 kg/cm2. La energa elctrica es suministrada por la red pblica desde una planta generadora prxima a la planta. El agua, a su vez, es bombeada a 1,5 kg/cm2 a travs de un acueducto existente desde una planta potabilizadora ubicada junto al Ro Neuqun. El nitrgeno es suministrado desde la planta de Air Liquide ubicada junto a la refinera, por medio de un nitrogenoducto construido por Techint.

La planta consta de las siguientes unidades de proceso: Generacin de gas reformado Compresin Sntesis Destilacin

Las unidades del Offsites y servicios auxiliares son: Tanques de almacenamiento Planta de desmineralizacin de agua Aire de instrumentos Torre de enfriamiento Estacin de bomberos Sala de control Subestacin elctrica Generador de emergencia

vista general de la planta desde el noroeste

vista general de la planta, en primer plano unidad de medicin de gas

El proceso

horno reformador

Generacin de gas reformado El gas natural es recibido a una presin de 40 kg/cm2, luego se lo desulfuriza a menos de 0,1 partes por milln, en dos reactores ubicados en paralelo. Esto se hace para proteger al horno reformador y al catalizador. Luego el gas es calentado y pasa al horno reformador, donde se obtiene el gas reformado, el cual sale de los tubos del reformador a 880C. A este gas reformado, usado como fuente de calor, se lo hace entrar a la Waste Heat Boiler, generando vapor saturado de alta presin. Luego, el gas reformado es enfriado, calentando simultneamente el gas natural de proceso a la temperatura de desulfurizacin de 360C. A continuacin, el gas reformado es enviado a la caldera, generando vapor de proceso. Finalmente el gas es vuelto a enfriar hasta alcanzar la temperatura de entrada al compresor de sntesis. Compresin El compresor, movido por una turbina de vapor de alta presin, comprime el gas obtenido en el reformador hasta la presin de sntesis y recircula el loop de gas de sntesis. Luego de la compresin, el gas es calentado hasta la temperatura de entrada al reactor de sntesis, aprovechando en contracorriente el gas caliente de salida del reactor.

Sntesis En el reactor se produce la reaccin de sntesis de Co, Co2 y H2 a Ch3oh y H2o. Esta reaccin se realiza a 71 bar y 250C en los tubos catalticos del reactor. Para remover el calor generado por la reaccin, se utiliza agua de caldera que circula entre los tubos. Este mismo reactor genera vapor como parte del proceso, que es reutilizado por la planta, contribuyendo a su economa. El resultado de la reaccin es enviado a un separador de lquido-vapor. El vapor extrado contiene los gases que no reaccionaron y el condensado. Luego, la fase lquida es conducida a la unidad de destilacin. Destilacin En la unidad de destilacin, que cuenta con dos columnas, la mayor de ellas de 60 m de altura, el metanol crudo producido en el reactor de sntesis es destilado para quitar impurezas, agua y gases disueltos. Almacenaje y despacho El metanol producido es enviado a tanques intermediarios donde se analiza su calidad. Luego es enviado a los tanques de almacenamiento (uno de 10.000 m3 y otro de 20.000 m3). Para su comercializacin la planta dispone de instalaciones para la carga de camiones y trenes, que incluye un desvo ferroviario y los correspondientes brazos cargadores.

Unidades auxiliares a. Planta de tratamiento de agua La planta de tratamiento de agua recibe agua cruda y el condensado para su desmineralizacin. Junto a la misma se ubica un tanque de almacenamiento de agua desmineralizada. b. Planta de aire de instrumentos El aire de instrumentos es aportado por dos compresores a 8 kg/cm2 (uno de ellos en Stand By). La unidad tambin cuenta con un pulmn de aire para el caso de paradas de emergencia.

tanques intermediarios

El metanol

Calidad seguridad
Los trabajos se realizaron bajo las prescripciones de la norma ISO 9001, mientras que desde la ptica de la seguridad industrial, estos se llevaron a cabo bajo la premisa de cero accidente, para lo cual se desarrollaron cursos de capacitacin y se aplicaron las tcnicas ms avanzadas en la materia. Durante la etapa de construccin del proyecto Metanol se trabajaron ms de 1.700.000 horas hombres, entre personal propio y subcontratado, sin accidentes con das perdidos.

c. Torre de enfriamiento La torre de enfriamiento consta de cuatro celdas de hormign premoldeado, filtros de arena y Skids de reactivos qumicos. En esta unidad, el agua es enfriada de 43C a 31C. d. Flare y drenajes Para el venteo de gases se utiliza el flare existente de la refinera, mientras que los efluentes lquidos son enviados a la planta de tratamiento existente. e. Sala de control El control de la planta y sus unidades auxiliares se realiza a travs del sistema de control distribuido (DCS) y el controlador lgico programable (PLC) ubicados en la sala de control.

El metanol es el ms simple de los alcoholes, conteniendo un solo tomo de carbono. Es un lquido incoloro, inspido y de muy escaso olor. Es uno de los combustibles sustitutos para camiones y colectivos. Entre las ventajas del metanol para ser usado como combustible de vehculos, se destacan su bajo grado de contaminacin, su menor inflamabilidad respecto a la gasolina, y su alto octanaje. En economas de escala, el metanol es producido, distribuido y vendido a los consumidores a precios competitivos con la gasolina. El metanol es un componente de muchos solventes y se utiliza en la fabricacin de cido actico, pinturas, barnices, anticongelantes, etc.

principales magnitudes fsicas Excavaciones Hormign Edificios Estructuras metlicas Prefabricado de caeras y soportes Montaje de caeras y soportes Equipos mecnicos y calderera Cables de potencia y comando Instrumentos 100.000 m3 11.000 m3 1.500 m2 1.000 t 600 t 1.000 t 4.000 t 80.000 m 2.000 u

unidad de sintesis, reactor de metanol

Descripcin del proyecto

Movimiento de suelos Debido a que el predio donde fue erigida la planta alberg en el pasado a instalaciones de la refinera de YPF, se debi excavar toda la zona para remover las viejas fundaciones y restos de caeras, cables y otros obstculos. Dado el alto grado de contaminacin que presentaba el suelo en prcticamente todos los sectores, se debi retirar la capa contaminada y reemplazarla con material de aporte exterior obtenidos en canteras prximas.

En el rea de tanques, adems de realizar la nivelacin del terreno, se construyeron los terraplenes que actan de diques de contencin en caso de derrames. Obra Civil Tanto las fundaciones para equipos, como para Pipe Racks, estructuras tanques y edificios son del tipo directo. Los bulones de anclaje para equipos y estructuras fueron hormigonados en primera etapa, exigiendo esta actividad un estricto control topogrfico para replanteo y correcto posicionamiento antes del hormigonado.

Los encofrados utilizados fueron en su mayor parte del tipo metlico. La armadura fue doblada en obra, por ser sta la variante ms econmica. Se utiliz hormign premoldeado para la construccin de la torre de enfriamiento de agua, canales y cmaras. Se construyeron tres edificios: sala de control, subestacin elctrica y estacin de bomberos. Tambin se construyeron calles de hormign en el permetro y en los accesos a las distintas unidades.

vista general de la planta en plena etapa de montaje.

Obra electromecnica Todas las estructuras para Pipe Racks y soporte de equipos son metlicas, galvanizadas y con proteccin ignifuga de hormign. Todos los elementos componentes: columnas, vigas, escaleras, plataformas y barandas, fueron prefabricados y galvanizados en Alemania. Una vez realizado el montaje en obra, se aplic el Fireproofing a columnas y vigas hasta la altura fijada por las normas de seguridad y la pintura a escaleras y barandas. En total, se montaron 1.000 toneladas de estructuras metlicas. Los equipos estticos y dinmicos de la planta suman 4.000 toneladas. Entre los mayores montajes, se destaca el reactor de metanol, de 240 toneladas y la torre de destilacin de 160 toneladas y 60 m de altura. Dadas las exigentes normas de calidad y seguridad aplicadas a este proyecto, se desarrollaron especificaciones tcnicas y procedimientos especiales para el montaje de los grandes equipos.

caeras sobre Pipe Rack

El anlisis de interferencias ha sido de fundamental importancia, especialmente en todas las maniobras de desplazamiento, armado y desarmado de las grandes gras utilizadas en el montaje de los equipos ms pesados. Entre los equipos que se utilizaron en el montaje, merecen destacarse una gra Gottwald de 600 toneladas y pluma de 82 metros, una gra Liebherr de 200 toneladas, y una American de 110 toneladas.

En el proyecto se montaron 1.000 toneladas de caeras y accesorios, de las cuales 600 requirieron prefabricado previo, realizado en los talleres de la planta de agua pesada de Arroyito, a 60 km de la obra. Se tendieron 80.000 m de cables de potencia y comando, mayormente sobre bandeja y se instalaron 2.000 instrumentos.

Filosofa de trabajo

La satisfaccin de sus clientes como objetivo, el trabajo en equipo con sus socios, la continua bsqueda de las mejores prcticas constructivas y el compromiso con su gente, son considerados por Techint factores clave para garantizar los niveles de calidad exigidos y los plazos acordados, minimizando al mismo tiempo los costos de inversin en los proyectos. Esta visin estratgica del negocio de la ingeniera y la construccin, sumada al aporte tecnolgico de excelencia de Lurgi, lder mundial en este tipo de proyectos, permiti la realizacin de la planta de metanol superando los ms altos estndares de calidad y seguridad, garantizndole al cliente la menor inversin posible con la mxima rentabilidad. Para lograr estos resultados, Techint aplic las ms modernas tcnicas de diseo, planificacin, construccin y gestin. Se utiliz un software de ltima generacin tanto en la etapa de ingeniera y gestin de compras, como en la planificacin y programacin del proyecto. La aplicacin de esta tecnologa permiti, por ejemplo, anticipar en la etapa de diseo problemas que podran haber demorado la construccin.

La permanente interaccin con el cliente y la coordinacin de los equipos de trabajo fueron tambin factores fundamentales en el xito de este proyecto. Por otro lado, las tcnicas de construccin que se emplearon en este proyecto son el resultado del proceso de mejora continua encarado por Techint para el perfeccionamiento de sus sistemas constructivos e incorporar usos innovadores de materiales y equipos a sus proyectos. Ejemplo de esto es la utilizacin de modernas plataformas de elevacin para montaje electromecnico que minimiz el uso de andamios modulares, con el consecuente ahorro de horas hombre y seguridad del trabajo en altura. Reafirmando su compromiso con la comunidad en la que participa, Techint utiliz principalmente mano de obra local, la cual fue capacitada en las ms modernas tcnicas de construccin y seguridad. Esta capacitacin permiti desarrollar todo el proyecto con ndices de frecuencia y gravedad de accidentes iguales a cero.

vista nocturna de la unidad de destilacin