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WHAT IF?
ANAHI DE LOS ANGELES CORDOVA DE LA FUENTE MARY LISBETH CORDOVA HERNANDEZ
Es el conjunto de estudios sistematizados de los peligros y riesgos que existen en una instalacin de procesos con el objetivo de eliminarlos o minimizarlos hasta un nivel adecuado y aceptable, incrementando la seguridad en la operacin de dicha instalacin.
Peligro
Son las caractersticas inherentes que presenta una substancia o condicin que puede llegar a provocar dao al personal, a las instalaciones o al medio ambiente, es el potencial de causar dao.
Riesgo Es la probabilidad de ocurrencia de un evento que involucra substancias o condiciones peligrosas con consecuencias de inters.
Riesgo controlado
HAZOP
Arbol de Fallos (FTA) Arbol de Sucesos (ETA)
Es una metodologa de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente experimentada familiarizada con el proceso en cuestin realiza preguntas a cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que comiencen con la frase Qu pasa s.
El propsito es la identificacin de riesgos, situaciones riesgosas, o especficos eventos accidentales que pudiesen producir una consecuencia indeseable.
Un
grupo
experimentado
de
personas
identifica posibles situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces sugieren alternativas para la reduccin de los riesgos.
Terminologa usada
Preguntas tpicas
Cmo funciona
Definir alcance del estudio Seguridad del proceso Seguridad elctrica Seguridad personas Global
Explicar el funcionamiento del proceso Empezar por el principio del proceso: Normalmente almacenamiento y admisin de materias primas hasta el final: Salida y almacenamiento de productos y subproductos Anotar todas las preguntas Que pasa s?, pero no contestarlas an!! Revisar estudios What if? anteriores para verificar si hay preguntas adicionales.
Contestar las preguntas Que pasa s? Una a una, participando todo el equipo, incluyendo participacin de especialistas en control, materiales, mantenimiento. Para cada pregunta contestar qu medidas de control existen y cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.
Redactar el informe: Descripcin del proceso Preguntas QPS
Anlisis y respuestas
Propuesta de mejoras Divulgacin
Las materias primas son de mala calidad? Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas? Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de materias primas, productos o servicios en el proceso? Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores, eyectores y agitadores) ? Fallan los elementos de seccionamiento y regulacin (vlvulas) intercalados en el proceso? Fallan los sistemas de instrumentacin y control? Fallan las actuaciones operadores humanos? previstas para los
Fortalezas
Creativo, grupos de 3 a 4 personas Considera riesgos de orgenes varios Econmico: Considera directamente causas, consecuencias y soluciones. til para entrenar personal en identificar riesgos. Eficaz para anlisis cualitativo inicial. Debilidades Debe centrase en el logro de los objetivos. Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes. Depende de la experiencia del grupo Como mtodo sirve para procesos muy sencillos
Amonaco
Acido Fosfrico
Reactor
Tanque almacenamiento
Formato de Trabajo tpico para el Anlisis Qu pasa s? rea: Nmero de plano: Qu pasa s? Consecuencia / Riesgo Fecha de la reunin: Nombre de los miembros: Protecciones Recomendaciones
Consecuencia/Riesgo Reacciones potencialmente riesgosas de cido fosfrico o amonia con ciertos contaminantes podran tener lugar, o una produccin de producto fuera de especificaciones de calidad.
FORMATO
Protecciones Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta.
Recomendacin Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.
Amonia sin haber reaccionado Proveedor confiable de materia puede ser conducida hasta el prima. tanque de almacenamiento de producto terminado y ser liberada al Alarma y detector de amonia. ambiente. Proveedor confiable de materia prima. Procedimientos de manejo de materiales dentro de la planta.
Verificar la concentracin del cido fosfrico antes del llenado al tanque de almacenamiento.
el cido fosfrico est contaminado? Reacciones potencialmente riesgosas de cido fosfrico o amonia con ciertos contaminantes podran tener lugar, o una produccin de producto fuera de especificaciones de calidad. la vlvula B est cerrada o obstruida?
Asegurarse de que los procedimientos, de etiquetado, manejo y recibo de materias primas existan y sean los adecuados.
Amonia sin haber reaccionado Mantenimiento peridico adecuado. puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de Alarma y detector de amonia. producto terminado y ser liberada al ambiente. Indicador de flujo en la lnea de cido fosfrico. Amonia sin haber reaccionado Alarma y detector de amonia. puede ser conducida hasta el tanque de almacenamiento de Indicador de flujo en la lnea de producto terminado y ser liberada al cido fosfrico. ambiente.
Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo bajo a travs de la vlvula B.
Instalar una alarma de paro (en la bomba A) al detectar flujo alto a travs de la vlvula B.
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PLANTA PILOTO
PROYECTO BSICO PROYECTO DE DETALLE EJECUCIN DE OBRA E INICIO OPERACIN NORMAL MODIFICACIONES ESTUDIO DE INCIDENTES
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