Universidad de Costa Rica Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Elctrica

IE 0502 Proyecto Elctrico

Gua para la elaboracin de ensayos de diagnstico en campo a transformadores elctricos de potencia.

Por: Leonardo Snchez Chavarra

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio Junio del 2010

Gua para la elaboracin de ensayos de diagnstico en campo de transformadores elctricos de potencia.

Por: Leonardo Snchez Chavarra

Sometido a la Escuela de Ingeniera Elctrica de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Costa Rica como requisito parcial para optar por el grado de: BACHILLER EN INGENIERA ELCTRICA Aprobado por el Tribunal:

_________________________________ Ing. lvaro Pearanda Contreras Profesor Gua

_________________________________ Ing. Luis Fernando Andrs Jcome Profesor lector

_________________________________ Ing. Adrin Rojas Ramrez Profesor lector

ii

NDICE GENERAL
CAPTULO 1: Introduccin ................................................................................................... 1 1.1 1.2 Descripcin del proyecto ......................................................................................... 1 Objetivos .................................................................................................................. 1 Objetivo general ............................................................................................... 1 Objetivos especficos ........................................................................................ 1

1.2.1 1.2.2 1.3 2.1 2.2 2.3

Metodologa ............................................................................................................. 2 El transformador ...................................................................................................... 3 Principio de funcionamiento del transformador ...................................................... 5 Componentes de los transformadores de potencia ................................................. 10 Ncleo ............................................................................................................. 10 Devanados ...................................................................................................... 11 Tanque ............................................................................................................ 12 Bushings ......................................................................................................... 13 Taps ................................................................................................................ 14 Descargadores de sobretensin ....................................................................... 15 Rel Buchholz ................................................................................................ 16 Radiadores y ventiladores............................................................................... 18 Secador de silicagel ........................................................................................ 18

CAPTULO 2: Desarrollo terico .......................................................................................... 3

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9 2.4 2.5 2.6

Pruebas a transformadores ..................................................................................... 19 Aceite ..................................................................................................................... 21 Proceso de degradacin de los aceites minerales ........................................... 21 Vida til del papel aislante ............................................................................. 24 Papel aislante ......................................................................................................... 23

2.5.1 2.6.1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

CAPTULO 3: Pruebas al aceite .......................................................................................... 26 Prueba de rigidez dielctrica .................................................................................. 26 Prueba de color ...................................................................................................... 29 Prueba de factor de potencia .................................................................................. 30 Prueba de contenido de humedad (Mtodo de Karl Fischer) ................................. 33 Pruebas de tensin interfacial y nmero de neutralizacin .................................... 35 Prueba de tensin interfacial........................................................................... 38 Prueba de nmero de neutralizacin (acidez) ................................................. 39 iii

3.5.1 3.5.2

3.6 3.7 3.8 3.9 4.1

Densidad relativa del aceite .................................................................................. 40 Prueba de cantidad de inhibidor............................................................................. 42 Prueba de resistividad del aceite ............................................................................ 43 Prueba de cromatografa de gases .......................................................................... 43 Prueba de resistencia de los devanados ................................................................. 48 Medicin mediante ampermetro y voltmetro .............................................. 49 Medicin mediante puente Kelvin .................................................................. 50

CAPTULO 4: Pruebas elctricas......................................................................................... 48 4.1.1 4.1.2 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5.1

Prueba de relacin de transformacin .................................................................... 53 Prueba resistencia del aislamiento ......................................................................... 55 Factor de potencia de los aisladores ...................................................................... 60 Pruebas a descargadores de sobretensin .............................................................. 63 Prueba de corriente de excitacin .......................................................................... 65 Pruebas preliminares .............................................................................................. 68 Prueba de punto de roco ................................................................................ 69 Medicin de la presin de nitrgeno .............................................................. 69 Revisin del silicagel ...................................................................................... 70 Prueba de funcionamiento de los abanicos ..................................................... 70 Prueba del cambiador de taps ......................................................................... 71 Revisin de las partes del transformador ........................................................ 71 Termografa infrarroja .................................................................................... 72 Medidas de seguridad al realizar pruebas ....................................................... 72 Pruebas mensuales .......................................................................................... 74 Pruebas semestrales ........................................................................................ 75 Pruebas anuales .............................................................................................. 75

CAPTULO 5: Pruebas preliminares y programa de pruebas .............................................. 67 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 6.1 6.2

Programa de pruebas .............................................................................................. 73

CAPTULO 6: Conclusiones y recomendaciones ................................................................ 77 Conclusiones .......................................................................................................... 77 Recomendaciones .................................................................................................. 78

BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 79 APNDICES ........................................................................................................................ 83 Instructivo prueba de rigidez dielctrica .............................................................................. 83 Instructivo prueba de color ................................................................................................... 87 iv

Instructivo prueba de factor de potencia del aceite .............................................................. 89 Instructivo para prueba de contenido de humedad, mtodo de Karl Fischer ....................... 92 Instructivo para la prueba de tensin interfacial y nmero de neutralizacin ...................... 95 Instructivo para la prueba de densidad relativa del aceite .................................................... 99 Instructivo resistencia interna de los devanados................................................................. 101 Instructivo para prueba de relacin de transformacin ...................................................... 105 Instructivo para la prueba de factor de potencia de los aisladores ..................................... 107 Instructivo para prueba de resistencia del aislamiento ....................................................... 110 Instructivo para prueba a descargadores de sobretensin................................................... 114 Instructivo para prueba de medicin de corriente de excitacin ........................................ 117 Instructivo para prueba de funcionamiento de los abanicos ............................................... 119 Instructivo para la prueba del estado del silicagel .............................................................. 120 Instructivo para la prueba de punto de roco ...................................................................... 121 Instructivo para prueba de presin de nitrgeno ................................................................ 127

NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 ndice horario de los transformadores trifsicos [22].............................................. 4 Figura 2.2 Diagrama del transformador ideal [23] ................................................................... 5 Figura 2.3 Curva de histresis de un transformador [25] .......................................................... 7 Figura 2.4 Flujo mutuo y disperso en el ncleo de un transformador [3] ................................ 8 Figura 2.5 Modelo del transformador referido a su nivel de tensin primaria [3] ................... 8 Figura 2.6 Principales partes del transformador de potencia [26] .......................................... 10 Figura 2.7 Transformador tipo acorazado (a) y tipo ncleo (b) [13] .................................... 11 Figura 2.8 Bobinas del transformador [12]............................................................................. 11 Figura 2.9 Tanque sellado con vlvula de presin ............................................................... 12 Figura 2.10 Tanque con respiracin libre ............................................................................. 13 Figura 2.11 Transformador con tanque de expansin .......................................................... 13 Figura 2.12 Bushings de un transformador [12] ..................................................................... 14 Figura 2.13 Taps de un transformador [30] ............................................................................ 15 Figura 2.14 Descargadores de sobretensin y bushings en un transformador Figura 2.15 Rel Bucholz y sus componentes
[16] [31]

............... 16

................................................................ 17

Figura 2.16 Sistema de enfriamiento de un transformador de potencia ............................... 18 Figura 2.17 Secador de silicagel [16] ..................................................................................... 19 Figura 2.18 Relacin entre la temperatura y la cantidad de agua disuelta en el aceite [14] ... 22 Figura 3.1 Equipo de medicin rigidez dielctrica [24] ......................................................... 28 Figura 3.2 Comparador de aceites derivados de petrleo Lovibond [36]............................... 29 Figura 3.3 Conexin del equipo para la prueba de factor de potencia del aceite [12]............ 31 Figura 3.4 Tringulo de potencia .......................................................................................... 32 Figura 3.5 Equipo para la prueba de contenido de humedad
[32]

......................................... 34

Figura 3.6 Partes de la celda de muestra para la prueba Karl Fischer [33] ............................ 35 Figura 3.7 Relacin entre la tensin interfacial y el nmero de neutralizacin [12]. ............. 36 Figura 3.8 Calificacin del aceite de acuerdo al ndice de calidad [12] ................................. 37 Figura 3.9 Equipo para la medicin de la tensin interfacial Lauda [34] ............................... 38 Figura 3.10 Densmetro [37]................................................................................................... 41 Figura 3.11 Lectura del densmetro para (a) lquidos opacos y (b) lquidos transparentes []42 Figura 3.12 Concentracin de gases en funcin de la temperatura [12] ................................. 44 Figura 3.13 Perfil cromatogrfico del aceite sobrecalentado [12] .......................................... 45 Figura 3.14 Perfil cromatogrfico del papel sobrecalentado [12] .......................................... 46 vi

Figura 3.15 Perfil cromatogfico del efecto corona [12] ........................................................ 46 Figura 4.1 Circuito para la medicin de resistencia de los devanados mediante ampermetros y voltmetros [6] .............................................................................................. 49 Figura 4.2 Puente Kelvin [27]................................................................................................. 50 Figura 4.3 Medidor de resistencia de bobinados WRM-40 [28] ............................................ 51 Figura 4.4 Resistencia de los devanados para la conexin en estrella ................................. 51 Figura 4.5 Resistencia de los devanados para la conexin en delta ..................................... 52 Figura 4.6 Equipo de medicin de relacin de transformacin (TTR) Megger [29] .............. 54 Figura 4.7 Conexiones bsicas de medidor de relacin de transformacin marca Vanguard [12] .......................................................................................................................................... 54 Figura 4.8 Megohmetro Megger [14] ..................................................................................... 56 Figura 4.9 Conexiones para transformadores monofsicos [14] ............................................ 58 Figura 4.10 Conexiones para transformadores trifsicos [14] ................................................ 59 Figura 4.11 Relacin entre tensin, corriente capacitiva y corriente resistiva [14]................ 61 Figura 4.12 Conexin para la prueba de collar caliente [14] .................................................. 62 Figura 4.13 Conexiones para la prueba a descargadores de sobretensin [14] ...................... 64 Figura 4.14 Conexiones para prueba de corriente de excitacin para devanados en delta y estrella [14] ............................................................................................................................. 65

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NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Humedad mxima permisible en el aceite [14] ...................................................... 22 Tabla 3.1 Pruebas ms importantes al aceite en campo y laboratorio [10] ............................ 26 Tabla 3.2 Comparacin norma ASTM D 877 y ASTM D 1816 [9] ...................................... 27 Tabla 3.3 Valores de correccin del factor de potencia [7] ................................................... 32 Tabla 3.4 Niveles crticos de agua para el aceite de acuerdo a la tensin nominal [12] ........ 35 Tabla 3.5 Calificacin del aceite segn ndice de calidad [10] .............................................. 37 Tabla 3.6 Cantidad de inhibidor [12] ...................................................................................... 43 Tabla 4.1 Factores de correccin de la resistencia de los aislamientos [14] .......................... 57 Tabla 4.2 Valores de resistencia de aislamiento para transformadores de potencia y distribucin [14]...................................................................................................................... 59 Tabla 4.3 Valores de la constante C a 20C [14] .................................................................... 60 Tabla 4.4 Factores de correccin de temperatura para prueba de factor de potencia de los aisladores [12] ......................................................................................................................... 63 Tabla 4.5 Criterios de evaluacin para los bushings [12] ....................................................... 63 Tabla 4.6 Conexiones y tensiones de prueba para la prueba a descargadores de sobretensin [14] .......................................................................................................................................... 64 Tabla 4.7 Tensiones de prueba para descargadores de sobretensin [14] .............................. 65 Tabla 5.1 Causas de fallas en el transformador [14]............................................................... 67 Tabla 5.2 Conversin de la temperatura de punto de roci en ppm de vapor de agua [15] ... 69

viii

NOMENCLATURA
A a Ampere, unidad de corriente elctrica Relacin de vueltas del transformador

ANSI American National Standards Institute ASTM American Society for Testing and Materials C CA CC cc Grados Celsius Corriente alterna Corriente contina centmetro cbico, o mililitro

CNFL Compaa Nacional de Fuerza y Luz S.A dB Decibel, unidad de comparacin de magnitudes

DBPC 2-6 Di-tercio Butyl Para Cresol FP H Factor de potencia Devanado de alta de un transformador

IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers KOH Hidrxido de potasio mo ms mL N r P PC Masa de cierto volumen de agua Masa de cierto volumen de aceite Mililitro Eficiencia Vueltas de alambre Densidad relativa Ohm, unidad de resistencia elctrica Potencia real Plena carga

PPM partes por milln Q Potencia reactiva

RMS Root Mean Square RV S Regulacin de tensin Potencia aparente

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SC UST V VA VAR VPS W X Z

Sin carga Prueba de espcimen desaterrizado Volts, unidad de tensin elctrica Voltamperios, unidad de potencia aparente Voltamperios reactivos, unidad de potencia reactiva Voltios por segundo Watts, unidad de potencia real Devanado de baja tensin de un transformador Impedancia

RESUMEN
Este trabajo presenta una gua de las pruebas que se deben realizar a transformadores elctricos de potencia, de manera que pueda dar un mantenimiento preventivo o correctivo correcto con el fin de mantener el equipo en opimas condiciones de operacin de manera que se alargue su vida til adems de brindar un servicio de calidad a los clientes. Adems se presentan criterios de calificacin para los resultados de cada prueba de manera que se realce una evaluacin correcta del estado real del transformador. En la seccin de apndices se incluyen los instructivos que forman una gua para que el personal de la Compaa Nacional de Fuerza y Luz S.A. realice las pruebas de acuerdo a la normativa vigente, esto con el fin de ahorrar tiempo de entrenamiento del personal adems de evitar errores humanos en el proceso de pruebas. Las pruebas mostradas en este trabajo forman un conjunto de evaluacin por lo que los resultados no se debern analizar individualmente sino que se debern analizar como un conjunto de forma que resultados de una prueba sean complementados por otra. Este trabajo es un complemento importante del rea de mantenimiento ya que por medio de estas pruebas se puede realizar un diagnstico adecuado y organizar un programa de mantenimiento adecuado segn sea el caso.

xi

CAPTULO 1: Introduccin
1.1 Descripcin del proyecto
Este proyecto consiste en la realizacin de un manual para pruebas a transformadores de potencia, el cual va a ser utilizado por el personal de la Compaa Nacional de Fuerza y Luz S.A. Se muestra la metodologa a seguir para realizar las pruebas de forma correcta, as como la frecuencia a la que se debe realizar cada una de ellas para obtener diagnstico correcto del estado de los transformadores. De esta forma se busca que se les brinde un mantenimiento adecuado, a tiempo, y en caso de presentar alguna falla, esta pueda ser detectada y corregida de forma oportuna.

1.2

Objetivos

1.2.1 Objetivo general Elaborar una gua para la realizacin de ensayos a los transformadores elctricos de potencia de las subestaciones de distribucin y generacin de la Compaa Nacional de Fuerza y Luz S.A.

1.2.2 Objetivos especficos Definir los ensayos bsicos, y las frecuencias de realizacin, para poder evaluar la integridad de los transformadores elctricos de potencia. Confeccionar los instructivos para cada una de las pruebas que se deben realizar a los transformadores de potencia, como parte del mantenimiento predictivo.

2 Proveer guas para establecer los criterios de fallas, y los mtodos para el anlisis y la interpretacin de los resultados de los ensayos.

1.3

Metodologa
El primer punto a realizar en el proyecto requiere un estudio de las normas que

regulan las pruebas a los trasformadores, de manera que se respete el estndar internacional y los resultados que se obtengan puedan ser interpretados de manera correcta, para esta parte se usaran las normas de IEEE, la cuales presentan los pasos para realizar de de forma correcta pruebas, ya sean elctricas, trmicas o de sonido. Tambin se utilizan las normas publicadas por la ASTM las cuales indican la forma de realizar las pruebas al aceite de los transformadores. Definido el protocolo a seguir, se debe de conocer el equipo disponible en la seccin de pruebas elctricas de la CNFL, con el fin de presentar su correcto uso para que las pruebas se realicen de manera correcta de manera que los resultados obtenidos sean confiables. Finalmente se establecer el protocolo de pruebas, el cual debe incluir, entre otras cosas: las normas de seguridad, la metodologa de cada prueba y la frecuencia con que debe ser realizada cada una de ellas.

CAPTULO 2: Desarrollo terico

2.1 El transformador
Es un dispositivo elctrico esttico, cuya principal funcin es aumentar o disminuir la tensin de salida con respecto a la tensin en el primario. Se basa en el principio de que la energa elctrica puede ser transportada por induccin magntica desde una bobina a otra mediante un flujo variable en el tiempo. Est formado por dos o ms bobinas de alambre arrolladas sobre un ncleo comn el cual se fabrica de un material ferromagntico. Se denomina devanado primario al que se encuentra conectado a la fuente de potencia y devanado secundario al que est conectado en el lado de la carga y de existir un tercer devanado este se denomina terciario. Entre las principales aplicaciones de los transformadores se pueden mencionar: en transmisin y distribucin de energa, elevando la tensin para su transporte reduciendo las prdidas, luego bajndola a un nivel adecuado para la carga que se alimente; para muestreo de tensin y corriente, llevando el parmetro que se busca medir a un valor adecuado para ser medido con equipo convencional de una forma segura. En sistemas de potencia se utilizan transformadores monofsicos o trifsicos, clasificacin que se realiza de acuerdo al tipo de conexin de las bobinas. Dentro de los trifsicos existen varios tipos de conexiones, las cuales se muestran en la figura 2.1, cada una de estas presenta caractersticas que la hacen ms o menos adecuada para una aplicacin.

Figura 2.1 ndice horario de los transformadores trifsicos [22]

2.2

Principio de funcionamiento del transformador

La figura 2.2 muestra el diagrama bsico de un transformador. La relacin de

vueltas del transformador indica el factor en que el nivel de tensin de CA del secundario cambia respecto al primario.

Figura 2.2 Diagrama del transformador ideal [23]

Las relaciones de tensin y corriente en funcin al nmero de vueltas de los devanados son: (2.1) La potencia de entrada y salida se relaciona mediante las ecuaciones (2.2) a (2.4), y al despreciar las prdidas S, P y Q son para el primario y el secundario: (2.2) (2.3) (2.4) Los transformadores cambian la impedancia vista por un elemento en cualquiera de sus lados, ya que modifica las relaciones de tensin y corriente. Si se define como ZL la

6 impedancia vista por la fuente de potencia y ZL la impedancia de la carga, la relacin entre estas se puede definir como: (2.5) De manera que seleccionando el nmero de vueltas se puede hacer que la fuente vea una impedancia de la carga igual a la suya. El funcionamiento de un transformador real se asemeja al de un transformador ideal, sin embargo, tienen caractersticas que los diferencian las cuales deben ser tomadas en cuenta. En la realidad la potencia de entrada ser mayor que la de salida, ya que existen prdidas dentro del transformador. El ncleo presenta prdidas, las cuales incluyen las prdidas por histresis y corrientes parsitas; tambin existen prdidas en los devanados las cuales dependen de la corriente que fluye por ellos, se calculan mediante la siguiente relacin: (2.6) La histresis es el fenmeno mediante el cual un material ferromagntico mantiene su estado de magnetizacin an despus de eliminar el campo magntico al cual fue sometido, de manera que el flujo creado en el ncleo no depender solo de la corriente aplicada, sino que influir el campo aplicado anteriormente. Estos materiales tienen espacios llamados dominios, los cuales son secciones en las que los tomos tienen el campo magntico alineado en una misma direccin, estos tienen una distribucin aleatoria en estado natural. Al aplicar un campo magntico externo los dominios que se encuentran alineados con el crecen sobre los dominios que tienen direcciones distintas, estos poco a poco se alinean con el campo magntico hasta que el material se satura cuando la mayora de los tomos estn alineados. Al eliminar el campo magntico los dominios no se vuelven a alinear al azar, lo cual provoca prdidas en el

7 ncleo, ya que se necesita energa para cambiar la orientacin de los dominios durante cada ciclo de corriente alterna.

Figura 2.3 Curva de histresis de un transformador [25]

Las corrientes parsitas se producen debido a tensiones inducidas por el campo magntico en el ncleo, las cuales disipan energa en forma de calor debido a la resistencia del material del que est fabricado el ncleo. Las prdidas son proporcionales a la distancia recorrida por la corriente, por esto los ncleos se fabrican de tiras delgadas de material, las cuales estn aisladas unas de otras por medio de un barniz especial. Adems de estas prdidas antes mencionadas, se deben tomar en cuenta las producidas por el flujo disperso, el cual escapa del ncleo, pasando por el devanado primario pero sin cruzar el devanado secundario.

Figura 2.4 Flujo mutuo y disperso en el ncleo de un transformador [3]

Finalmente dos aspectos a destacar en los transformadores reales son la regulacin de tensin y la eficiencia. El circuito equivalente de un transformador se muestra en la figura 2.5, y se puede notar la presencia de impedancias en serie dentro del transformador, estas debidas a la resistencia propia de los materiales y a su configuracin dentro del transformador.

Figura 2.5 Modelo del transformador referido a su nivel de tensin primaria [3]

De acuerdo a la ley de Ohm, la cada de tensin en una impedancia est dada por la ecuacin (2.7) Si una carga demanda ms corriente la cada de tensin en la impedancia ser mayor, de manera que si se modifica la carga la tensin de salida ser modificada tambin. La regulacin de tensin a plena carga es una cantidad que compara la tensin de salida en vaco con la tensin de salida a plena carga [3], y se calcula mediante la ecuacin (2.8) Como se explic anteriormente los transformadores reales tienen prdidas, de manera que la potencia de entrada ser mayor que la de salida. Este parmetro, llamado eficiencia, brinda una medida de comparacin entre distintos transformadores y se calcula con la ecuacin (2.9). (2.9) La potencia de salida se puede definir como (2.10) De manera que la ecuacin (2.9) se puede expresar en trminos de tensin y corriente de salida, as como del factor de potencia. Cabe mencionar que las prdidas son las producidas en el ncleo (histresis y corrientes parsitas) adems de las producidas en los devanados, que se calculan mediante la ecuacin (2.6). La eficiencia se define entonces como: (2.11)

10

2.3

Componentes de los transformadores de potencia

En esta seccin se pretende dar una explicacin acerca de los componentes que

presentes en un transformador elctrico de potencia.

Figura 2.6 Principales partes del transformador de potencia [26]

2.3.1 Ncleo El ncleo est construido de un material ferromagntico con caractersticas especiales (hierro de grano orientado), de manera que las prdidas por corrientes parsitas e histresis sean lo ms pequeas posibles. Se construye con capas muy delgadas del material aisladas unas de otras. Existen dos tipos de configuracin, tipo ncleo para potencias mayores a 50 MVA y tipo acorazado para potencias menores (figura 2.5).

11

Figura 2.7 Transformador tipo acorazado (a) y tipo ncleo (b) [13]

2.3.2 Devanados Son fabricados de cobre en la mayora de los casos sin embargo tambin existen bobinas de aluminio, los cuales tienen una seccin transversal circular para reas menores a 4 mm2, para reas mayores se fabrican de forma rectangular. Estas se encuentran aisladas elctricamente por medio de una cinta aislante como se muestra en la siguiente figura.

Figura 2.8 Bobinas del transformador [12]

12

2.3.3 Tanque Su funcin es proteger mecnicamente los devanados as como todos los componentes que se encuentren en el interior del transformador, adems sirve para evitar la entrada de contaminantes y mantener el aceite dentro del transformador. Dependiendo de su construccin se pueden clasificar en: Tanque sellado: no cuenta con una tubera para respiracin, ya que tiene la tapa soldada. La presin dentro del tanque se mantiene dentro de un rango definido mediante una vlvula de alivio de presin. En el momento de instalarlo se introduce un gas (aire limpio o nitrgeno) de manera que se forme un colchn de gas sobre el aceite, existe poca contaminacin con el medio ambiente debido a la vlvula de presin.

Figura 2.9 Tanque sellado con vlvula de presin

Respiracin libre: en este tipo de construccin el interior del tanque est en contacto con el medio ambiente por medio de una tubera, la cual est doblada hacia abajo para evitar la entrada de lluvia adems cuenta con una rejilla para que no ingresen

13 animales. Debido a que puede ingresar humedad del ambiente se coloca un removedor de humedad, el cual consiste en un tanque lleno de silicagel.

Figura 2.10 Tanque con respiracin libre

Con tanque de expansin: el transformador tiene un tanque adicional llamado tanque de expansin, colocado sobre el transformador. Su funcin es que la expansin del aceite y el intercambio de aire con el medio ambiente ocurran lejos del tanque principal donde se encuentra la mayor parte del aceite, reduciendo la contaminacin. Dentro del tanque usualmente se coloca una bolsa de goma, la cual se expande o contrae de acuerdo a la cantidad de aceite y a su temperatura.

Figura 2.11 Transformador con tanque de expansin

2.3.4 Bushings Su funcin es transportar los conductores (devanados) del interior del transformador hacia la parte exterior. Estos deben ser capaces de soportar los esfuerzos elctricos a

14 tensin nominal, as como los que puedan ocurrir en caso de una falla. Los bushings se fabrican de diferentes materiales como [12]: Porcelana (para tensiones hasta 25 kV). Porcelana aceite (para tensiones entre 25 y 69 kV). Porcelana compuesto epxico. Porcelana resina sinttica (para tensiones 34,5 a 115 kV). Porcelana papel impregnado de aceite (para tensiones mayores a 275 kV).

Figura 2.12 Bushings de un transformador [12]

2.3.5 Taps Permiten cambiar la relacin entre las tensiones primaria y secundaria del transformador, modificando la relacin de vueltas de los devanados, usualmente el devanado de alta tensin se construye con taps, debido a que por este la corriente es

15 menor (ver ecuacin 2.1). Los cambios en los taps se pueden realizar de forma manual o automtica.

Figura 2.13 Taps de un transformador [30]

2.3.6 Descargadores de sobretensin Su funcin es llevar las cualquier sobrecarga que pueda incidir en el equipo directamente a tierra, evitando daos a la unidad y los dems equipos que estn conectados con este. Se pueden clasificar en tres tipos [12]: Subestacin (684 kV). Intermedios (hasta 120 kV). Distribucin (hasta 30 kV).

16

Figura 2.14 Descargadores de sobretensin y bushings en un transformador

[31]

2.3.7 Rel Buchholz Este dispositivo est presente en transformadores que cuentan con tanque de expansin. Funciona bajo el principio de que al producirse una falla en el transformador se produciran gases. Se compone de una cmara cilndrica con dos flotadores, uno superior conectado al circuito de alarma y uno inferior conectado al circuito de desenganche. Al producirse una falla las burbujas de gas suben por la tubera y quedan atrapadas en la cmara, este gas desplaza parte del aceite disminuyendo su nivel. Cuando el nivel de aceite ha bajado lo suficiente, se acciona el circuito de alarma y si continan producindose gases el nivel continuar bajando con lo que se acciona el circuito de desenganche. Tambin existe una tercera proteccin que cierra el circuito de desenganche cuando se producen gases de manera violenta con lo que se aumenta la velocidad del aceite en la tubera.

17

Figura 2.15 Rel Bucholz y sus componentes [16]

Este dispositivo permite detectar si se han producido fallas en el transformador, ya que los gases que se produzcan por estas quedarn atrapados, y mediante una prueba de cromatografa de gas se puede determinar el tipo de falla.

18 2.3.8 Radiadores y ventiladores Los transformadores que funcionan con aceite cuentan con diferentes mtodos para su enfriamiento, de manera que el transformador se mantenga dentro de su temperatura de operacin. Para esto cuenta con un sistema de enfriamiento compuesto de radiadores, ventiladores y su respectivo sistema de control, adems de bombas que hacen circular el aceite por las tuberas. Para un enfriamiento ptimo los ventiladores deben girar en sentido correcto, adems de que el sistema de control debe de activar y desactivar a los ventiladores y alarmas a la temperatura adecuada.

Figura 2.16 Sistema de enfriamiento de un transformador de potencia

2.3.9 Secador de silicagel Su funcin es eliminar la humedad que pueda ingresar al aceite proveniente del exterior, se usa en los transformadores con tanque de expansin. El silicagel consiste en un silicato de aluminio, coloreado con un tono celeste de manera que cuando este se satura

19 adquiere un color rosa. En algunos casos el silicagel es blanco, pero cuenta con granos de control los cuales si estn coloreados.

Figura 2.17 Secador de silicagel [16]

2.4

Pruebas a transformadores
Con el propsito de que los resultados obtenidos en cada prueba sean correctos y

representen el verdadero estado del equipo, adems de ser interpretados de forma correcta existen normas internacionales que establecen el protocolo para cada una de las pruebas. Estas son publicadas por instituciones como IEEE y ASTM. Las pruebas elctricas se publican en la norma ANSI/IEEE C57.12.90, la cual muestra procedimientos para determinar: Resistencia de los devanados. Polaridad y relacin de fases. Pruebas de radio.

20 Prdidas sin carga y corriente de excitacin. Prdidas con carga y tensin de impedancia. Pruebas dielctricas. Un grupo de pruebas muy importante son las que permiten evaluar la calidad del aceite, ya que conociendo el estado de este se puede determinar: el estado del aislamiento (papel o aceite), posibles fallas que en el momento no son tan graves, o darle un mantenimiento preventivo para alargar su vida til. Si el papel se llegara a daar reemplazarlo tiene un costo muy alto comparado con el costo de una unidad nueva, por lo que tiene gran importancia conocer su estado y preservarlo el mayor tiempo posible. Los efectos nocivos producidos por los contaminantes presentes en aceite que se impregnan en el papel son [9]: Aumento del factor de potencia: los contaminantes son sustancias polares que facilitan el camino de las corrientes de fuga en el aislamiento. Aumento de la temperatura de operacin. Disminucin del grado de polimerizacin. Disminucin de la resistencia mecnica a la traccin por cristalizacin del papel. Disminucin de la rigidez dielctrica del papel. Falla del transformador. Por esto que hay varias pruebas que, en conjunto, permiten determinar la presencia y cantidad de estos contaminantes entre las que se tienen: Rigidez dielctrica. Factor de potencia. Resistividad.

21 Tensin interfacial. Contenido de humedad. Color.

2.5

Aceite
El aceite utilizado en los transformadores es de naturaleza mineral, est compuesto

de una mezcla de hidrocarburos isoparafnicos naftnicos y aromticos. Este debe de tener cualidades que lo hagan apto para el funcionamiento en equipo elctrico, en este caso transformadores [9], como: Ser un buen aislante elctrico. Refrigerar adecuadamente el transformador. Proteger adecuadamente las partes internas. Buena estabilidad a la oxidacin. Las bases de los aceites se componen de compuestos isoparafnicos entre 35 y 40 porciento, los naftnicos de un 50 a un 60 porciento y compuestos aromticos entre un 4 y 8 porciento. Se aaden inhibidores para hacer ms resistente el aceite al proceso de oxidacin, los cuales tienen un porcentaje menor a 0,3%. 2.5.1 Proceso de degradacin de los aceites minerales La humedad es la forma ms comn de contaminacin en el aceite, el agua puede encontrarse disuelta en el aceite o formando pequeas gotas las cuales se unen y se depositan en forma libre en el fondo del tanque del transformador.

22
Tabla 2.1 Humedad mxima permisible en el aceite [14]

Nivel de tensin (kV) 5 15 35 69 ms de 138

Humedad mxima (ppm) 30 30 25 20 15

El efecto de la humedad depende de la forma en que esta se encuentra, de manera que si est asentada en el fondo no resultar tan perjudicial como el agua disuelta en el aceite. Al aumentar la temperatura del aceite una mayor cantidad de agua se disuelve en este, como se ilustra en la figura 2.18.

Figura 2.18 Relacin entre la temperatura y la cantidad de agua disuelta en el aceite [14]

La oxidacin tiene un efecto ms lento que el de la humedad, pero sus efectos son ms graves ya que se forman productos intermedios como alcoholes y aldehdos, formando luego cidos orgnicos que se agrupan y forman lodos. Los lodos se agrupan en los las cavidades formadas dentro de los componentes del transformador afectando sus condiciones de operacin normales, ya que bloquean el flujo de aceite por los ductos de

23 enfriamiento, causando sobrecalentamiento. Las etapas de formacin de lodo se pueden separar en cuatro pasos [9]: Formacin natural de cidos orgnicos y esteres con un dimetro medio menor a de 0,03 micrones. Los cidos y esteres se unen para formar complejos moleculares de 0,03 a 1,5 micrones de dimetro medio. Posteriormente se forman partculas de 0,5 a 1,5 micrones de dimetro medio. Las partculas se precipitan sobre las paredes de los componentes del transformador.

2.6

Papel aislante
El papel debe poseer cuatro caractersticas para poder operar dentro del transformador,

las cuales son [9]: Resistencia elctrica: capacidad de soportar altas tensiones incluidos esfuerzos de impulso y transientes. Resistencia mecnica a la traccin: debe soportar los esfuerzos axiales originados en corto circuito. Resistencia trmica y buena transferencia de calor. Capacidad para mantener sus caractersticas deseables: el periodo de vida til debe ser razonable, si se le da un mantenimiento adecuado, debido al alto costo que lleva el reemplazar el papel daado.

El papel se fabrica normalmente mediante el proceso Kraft, el cual consiste en una coccin de troncos en una solucin alcalina. Este se utiliza mayoritariamente debido a que

24 el papel obtenido presenta una gran resistencia elctrica y mecnica, as como una mayor estabilidad trmica adems de tener una mejor caracterstica de envejecimiento. Algunas de las principales caractersticas del papel Kraft son [9]: Aceptable resistencia a la traccin mecnica con un buen comportamiento en el tiempo. Presenta una alta porosidad, por lo que absorbe los productos de degradacin del aceite desde las etapas iniciales. Alta afinidad con el agua, especialmente en la zona inferior de las bobinas donde las temperaturas son ms bajas. Se comporta como catalizador en el proceso de oxidacin de los hidrocarburos del aceite aislante. 2.6.1 Vida til del papel aislante Existen varios factores que causan una disminucin en la vida til del papel como: cidos, lodos, agua, esfuerzos elctricos y la temperatura, la IEEE establece que un papel que ha perdido el 75% de la resistencia mecnica a la traccin ha finalizado su vida til. El agua es uno de los elementos ms perjudiciales en el transformador, sin embargo es necesario mantener cierto nivel de humedad en el papel para que este conserve sus propiedades mecnicas. La mayor parte del agua se acumula en el papel, hasta ochocientas veces ms que en el aceite, por lo que es importante un adecuado control de humedad en este, ya que un 4% de masa de agua por masa de papel acelera el envejecimiento hasta en un 450%. Cuando el aceite roza a la superficie del papel se produce el fenmeno de electrizacin esttica. El aceite se carga positivamente, mientras que el papel adquiere una

25 carga negativa. Estas cargas producen campos de corriente directa que se sobreponen al campo de corriente alterna, y pueden ocasionar graves fallas en el transformador.

26

CAPTULO 3: Pruebas al aceite

Existen muchos ensayos para el aceite, la mayora son para aceites nuevos, los cuales estn fuera del alcance del trabajo. De los ensayos para aceites en uso, basados en normas ASTM, los ms importantes se muestran en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Pruebas ms importantes al aceite en campo y laboratorio [10]

Rigidez dielctrica Color Factor de potencia Contenido de humedad Tensin interfacial Acidez

Importancia Importancia Nmero de en el en el prueba ASTM campo laboratorio D 877 D 1816 1 1 D 1500 D 1524 2 6 D 924 3 4 D 1533 D 971 D 974 4 5 6 5 3 2

Algunas de las pruebas son ms adecuadas para realizarse en campo y otras el laboratorio, ya que debido puede existir contaminacin, otras sin embargo debido a la facilidad con que se pueden realizar toman importancia para un diagnstico en el campo.

3.1

Prueba de rigidez dielctrica

Proporciona una medida de la capacidad del aceite de soportar esfuerzos elctricos

sin fallar, y da un primer indicio de la presencia de contaminantes en el aceite, sin embargo no se puede llegar a una conclusin del estado del aceite con base solo en esta prueba. Los procedimientos para realizar la prueba estn especificados en las normas ASTM D 877 y ASTM D 1816, la primera se utiliza para aceites usados y la segunda para aceites nuevos, sin embargo debido a los nuevos diseos de los transformadores la D 1816 se est

27 empleando para aceites usados, sin embargo la normativa vigente es la D 877. A continuacin se presenta una comparacin entre las dos pruebas.
Tabla 3.2 Comparacin norma ASTM D 877 y ASTM D 1816 [9]

ASTM D 877 Geometra de los electrodos Separacin Rampa Alcance (KV) Sensibilidad a la humedad Aplicacin recomendada segn ASTM Sensibilidad a fibras de celulosa Discos de 25mm 2,5mm 3000 V/s Debajo de 6,9 KV En el rango de 30 a 80 ppm o agua libre Aceptacin aceite nuevo a granel o en tambores Menos sensible

ASTM D 1816 Semiesfricos de 36mm entre 1 y 2 mm 500 V/s 35-50 KV (1mm separacin) 80-90 KV (2mm separacin) Por debajo de 30 PPM Aceites filtrados, desgasificados y deshidratados antes y despus de tratamiento. Aceites en operacin. Ms sensible

Con esta prueba se puede determinar la presencia de humedad, polvo y fibras de celulosa, sin embargo no se puede establecer que contaminantes estn presentes de forma individual solamente que existe una concentracin de ellos que afecta el valor de la rigidez dielctrica. Para realizar esta prueba se debe de contar con una celda de prueba, adems del equipo medidor correspondiente el cual incluye los electrodos para la norma que se aplique. Este equipo debe recibir un tratamiento previo a la prueba de manera que se asegure que est en condiciones apropiadas para realizar la prueba.

28

Figura 3.1 Equipo de medicin rigidez dielctrica [24]

Primero se debe realizar una limpieza a los electrodos con un papel que no desprenda fibras, seguidamente se debern enjuagar con un solvente como el keroseno teniendo cuidado de que no se acumule humedad al evaporarse este. Cuando la celda est limpia se enjuaga con aceite del que se va a aprobar. Antes de realizar la prueba con el aceite, se realiza una prueba con un aceite con rigidez dielctrica conocida, si el valor obtenido en el ensayo es semejante al terico entonces la celda esta lista para realizar las pruebas. Para la prueba se aplica una tensin creciente de acuerdo a la norma que se est utilizando hasta que se produzca la tensin de ruptura. Se deben realizar al menos cinco mediciones dando un lapso de un minuto entre cada medicin, el resultado ser el promedio de todas las mediciones si cumple con el siguiente criterio: (3.1) Donde Vmax es la mxima tensin de ruptura obtenido, y Vmin el mnimo. Si la tensin VK es menor a la segunda menor tensin obtenida en la prueba el promedio de los valores es el resultado final, de lo contrario se debern de realizar cinco mediciones ms con una muestra nueva y el resultado ser el promedio de las diez mediciones. El resultado obtenido se compara con los siguientes valores, publicados por la compaa S.D. Myers para catalogar el estado del aceite:

29 Tensin de ruptura mayor a 35 kV: aceite en buen estado. Tensin de ruptura mayor a 30 kV y menor que 35 kV: aceite aceptable. Tensin de ruptura menor a 30 kV pero mayor a 25 kV: aceite cuestionable. Tensin de ruptura menor a 25 kV: aceite inaceptable.

3.2

Prueba de color
Esta prueba est definida por las normas ASTM D 1500 para pruebas en laboratorio

y D 1524 para pruebas en campo. La importancia de esta prueba radica en su facilidad para realizarse adems que el equipo utilizado es muy simple. Los aceites se comparan contra una escala de color en la cual un aceite nuevo tiene un valor de 0,5 (blanco agua) hasta un 8 en pasos de 0,5. El equipo para medicin se muestra a continuacin.

Figura 3.2 Comparador de aceites derivados de petrleo Lovibond [36]

Este equipo cuenta con discos con la escala, de manera que al introducir un recipiente con agua y otro con la muestra de aceite permite visualizar la escala junto a la referencia de agua, con el fin de comparar los colores de forma precisa.

30 El oscurecimiento gradual del aceite es un efecto normal, y no se produce

solamente debido a fallas ya que las sustancias presentes en el transformador desprenden elementos que cambian su coloracin. Sin embargo si entre dos pruebas se encuentra que el aceite se oscureci repentinamente, por ejemplo de un nivel de 4 a 7 cuando anteriormente venia cambiando en valores de 0,5, puede indicar la existencia de fugas generadas por arcos que producen carbn. Adems de revisar la coloracin del aceite, se debe hacer una inspeccin visual, la cual se define en la norma ASTM D 1524, en la cual se examina el aceite para ver si est turbio, lo cual es un indicador de presencia de contaminantes metlicos, partculas de aislamiento y carbn entre otros.

3.3

Prueba de factor de potencia

Esta prueba busca dar una medicin de las corrientes de fuga en el aceite, las cuales

son un indicador del deterioro del mismo. El factor de potencia se define como la relacin entre la potencia disipada en el aceite (W) y el producto de la tensin aplicada y corriente efectiva (VA), este valor es proporcional a la energa disipada por el aceite en forma de calor. Si se obtiene un valor de factor de potencia alto el estado del aceite tiene contaminantes como agua, carbn, barniz, etc. Se realiza de forma rutinaria junto con la prueba de rigidez dielctrica a dos temperaturas distintas. Primero se realiza con el aceite a 25C con lo que se determina la presencia de humedad y algunas impurezas, luego al calentar el aceite a 100C la humedad se evapor y se han disuelto otras impurezas en el aceite las cuales se pueden detectar. Se

31 utiliza un equipo llamado medidor de humedad y factor de potencia, la figura 3.3 muestra la conexin del equipo.

Figura 3.3 Conexin del equipo para la prueba de factor de potencia del aceite [12]

Despus de depositar la muestra de aceite en el recipiente se coloca la tapa del equipo la cual cuenta con un capacitor de placas paralelas, luego se aplica una tensin de 2,5 kV. El equipo mide las corrientes de fuga en el aceite y presenta el factor de potencia en la pantalla. En caso de tener un equipo que presenta P y Q el factor de potencia se puede calcular mediante ecuaciones como se muestra a continuacin.

32

Figura 3.4 Tringulo de potencia

El factor de potencia ser entonces: (3.2) La correccin de temperatura para 20C se presenta en la siguiente tabla.
Tabla 3.3 Valores de correccin del factor de potencia [7]

Temperatura C 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

1 1,2 1,16 1,12 1,08 1,04 1 0,96 0,91 0,87 0,83 0,8 0,76 0,73 0,7 0,67 0,61 0,6 0,58 0,56 0,53 0,51 0,49 0,47

2 1,11 1,09 1,07 1,05 1,02 1 0,98 0,96 0,94 0,92 0,9 0,88 0,86 0,84 0,82 0,8 0,78 0,76 0,75 0,73 0,71 0,7 0,69

3 1,01 1,01 1,01 1 1 1 1 0,99 0,99 0,98 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95 0,95 0,94 0,94 0,93 0,93 0,92 0,91 0,91

Temperatura C 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70

1 0,45 0,44 0,42 0,4 0,38 0,37 0,36 0,34 0,33 0,31 0,3 0,29 0,28 0,26 0,23 0,21 0,19 0,17 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12

2 0,67 0,66 0,65 0,63 0,62 0,6 0,59 0,57 0,56 0,55 0,54 0,52 0,51 0,49 0,47 0,45 0,43 0,41 0,4 0,38 0,36 0,35 0,33

3 0,9 0,89 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 0,83 0,83 0,82 0,81 0,79 0,77 0,75 0,72 0,7 0,67 0,65 0,62 0,59 0,55

33

El aceite nuevo tiene un factor de potencia menor a 0,05% a 20C. Para aceites en servicio se puede tomar el siguiente criterio para la calificacin del aceite (a 20C) Factor de potencia menor a 0,5%: aceite bueno. Factor de potencia entre 0,5% y 2%: calidad del aceite dudosa. Factor de potencia mayor a 2%: aceite malo. Segn la norma ASTM D 924 a 100C el factor de potencia no debe ser mayor a 0.3.
[14]

3.4

Prueba de contenido de humedad (Mtodo de Karl Fischer)

La presencia excesiva de agua en el aceite tiene efectos negativos para el

transformador, sin embargo es necesaria una pequea cantidad de agua para que el papel conserve sus cualidades. Uno de los mtodos ms utilizados para determinar el contenido de humedad es el mtodo de Karl Fischer. Existe equipo disponible para realizar la prueba en campo, sin embargo normalmente se realiza en laboratorio junto con las dems pruebas, la siguiente figura muestra el equipo utilizado en el laboratorio, el cual realiza el anlisis de la muestra de forma automtica.

34

Figura 3.5 Equipo para la prueba de contenido de humedad

[32]

Esta prueba requiere de gran pericia por parte del personal que la realice, ya que se necesita de cuidado y precisin a la hora de realizar las mediciones. Se recomienda que el aceite se encuentre a una temperatura cercana a 20C, ya que no existen tablas de correccin de temperatura. Para realizar la prueba primero se enjuaga una jeringa con el aceite que va a ser probado tres veces de manera que se eliminen todos los contaminantes que puedan estar presentes, seguidamente se debe de pesar la jeringa en una bscula de precisin, luego se llena la jeringa con 10cc de aceite y se toma su peso en la misma balanza, preferiblemente en una posicin vertical. El peso del aceite se calcula mediante la resta del peso de la jeringa llena y la jeringa vaca. Con el equipo funcionando se introduce el aceite en el septum (figura 3.5) lentamente, en ese momento el equipo va a solicitar los datos como el peso del aceite, los cuales se introducen en el orden correspondiente dependiendo del modelo del equipo, el equipo calcula de forma automtica el contenido de agua en partes por milln de aceite.

35

Figura 3.6 Partes de la celda de muestra para la prueba Karl Fischer [33]

Conociendo la cantidad de agua en el aceite se puede hacer una estimacin del agua contenida en el papel aislante. La muestra de aceite para esta prueba se recomienda que provenga de la parte superior del tanque del transformador, ya que si se toma una muestra del fondo se corre el riesgo de que la muestra contenga parte del agua que se deposita en el fondo del tanque produciendo resultados errneos. Se considera critico un nivel de 50 ppm de agua en el aceite, bajo estas condiciones se puede concluir que el papel esta hmedo [10], por lo que es necesario un reacondicionamiento del aceite, as como un secado del tanque del transformador. La siguiente tabla muestra los niveles mximos de agua de acuerdo con la tensin del tranaformador.
Tabla 3.4 Niveles crticos de agua para el aceite de acuerdo a la tensin nominal [12]

Nivel de tensin (kV) Menor a 69 Entre 69 y 288 Mayor a 288

Cantidad mxima de agua en el aceite (ppm) 35 25 20

3.5

Pruebas de tensin interfacial y nmero de neutralizacin

Estas dos pruebas forman un conjunto de evaluacin muy importante, y los

resultados obtenidos se deben de estudiar conjuntamente debido a la relacin existente entre

36 ambas, la cual permite evitar errores a la hora realizar la calificacin del aceite. Un aumento en el nmero de neutralizacin tiene un efecto inverso en la tensin interfacial. Esta relacin se cuantifica mediante el ndice de calidad (o ndice de Myers), que se muestra en la siguiente ecuacin: (3.3)

Donde IFT es el la tensin interfacial (en dinas/cm) y NN el nmero de neutralizacin (en milgramos de KOH/g). Normalmente los resultados caen dentro de las categoras de la curva mostrada en la siguiente figura.

Figura 3.7 Relacin entre la tensin interfacial y el nmero de neutralizacin [12].

Hay siete categoras para calificar el aceite, la siguiente tabla muestra la calificacin del aceite segn los valores de NN e IFT, as como el ndice de calidad. En algunas categoras existe un traslape entre los valores de NN, IFT y el ndice de calidad, esto es porque el aceite debe de cumplir todos los criterios para caer en una de las categoras, si se da el caso de que cumple dos requisitos pero no el tercero entonces se debe calificar en una

37 escala menor. La figura 3.8 muestra la escala de las categoras desde aceite nuevo, hasta un aceite en psimas condiciones de acuerdo al resultado en el ndice de calidad.

Figura 3.8 Calificacin del aceite de acuerdo al ndice de calidad [12]

Tabla 3.5 Calificacin del aceite segn ndice de calidad [10]

Valores de NN - TIF Color del aceite ndice de calidad NN 0.00 a 0.10 300 a 1500 o TIF 30.0 a 45.0 Amarillo claro ms NN 0.05 a 0.10 TIF 27.1 a 29.9 Amarillo claro 271 - 600 NN 0.11 a 0.15 TIF 24.0 a 27.0 Amarillo oscuro 160 - 318 NN 0.16 a 0.40 TIF 18.0 a 23.9 mbar 45 - 159 NN 0.41 a 0.65 TIF 14.0 a 17.9 Caf 22 - 44 NN 0.66 a 1.50 TIF 9.0 a 13.9 Caf oscuro 6 - 21 NN 1.51 o ms TIF 9 o menos Negro

Calificacin del aceite Aceite bueno Aceite a ser tenido en observacin Aceite marginal Aceite malo Aceite muy malo Aceite extremadamente malo Aceite en condicin desastrosa

38 3.5.1 Prueba de tensin interfacial Esta prueba mide la fuerza de atraccin entre las molculas de agua y aceite en el plano en que ambos lquidos estn en contacto, el resultado se expresa en dinas/m o dinas/cm. La tensin interfacial se ve afectada por productos polares que se encuentran disueltos en el aceite como partculas de polvo y productos de oxidacin, ya que estos aumentan la afinidad del aceite con el agua. La prueba bsicamente mide la fuerza que se requiere para pasar un anillo de platino por la interfaz de la mezcla agua aceite contenida en un beaker. El equipo de medicin se muestra en la siguiente figura.

Figura 3.9 Equipo para la medicin de la tensin interfacial Lauda [34]

La muestra del aceite se debe pasar por un filtro del papel y un embudo, el aceite filtrado se deposita en un recipiente limpio. Antes de realizar la prueba se debe calibrar el equipo de acuerdo a los procedimientos indicados en el manual de usuario. Despus de tener el equipo calibrado se debe de agregar en el recipiente del equipo 60 cm3 de agua destilada, y el anillo se sumerge 6 cm por debajo del nivel del agua. Luego

39 se vierte el aceite filtrado muy lentamente en el recipiente con el agua. Ya con la muestra lista junto con el agua se enciende la mquina y se programa para realizar la prueba, el equipo automticamente muestra los resultados para la tensin interfacial de esa muestra. Se debe aclarar que es importante conocer el funcionamiento del equipo, para eso se recomienda estudiar el manual del usuario del tensimetro. Esta prueba se complementa con la de acidez, como se explic anteriormente, ya que en base a los resultados se puede determinar la existencia de lodos en el aceite o si estos estn prontos a formarse (una IFT de menor a 22 dinas/cm indica la precipitacin de lodos
[12]

). Se ha establecido que una tensin interfacial menor a 15 dinas/cm indica la

presencia de lodos en el aceite, y 15 a 22 dinas/cm que la concentracin de estos no es muy grande, sin embargo se estn comenzando a formar en el aceite por lo que es conveniente realizar controles ms seguidos o realizar un tratamiento de recuperacin al aceite. 3.5.2 Prueba de nmero de neutralizacin (acidez) Un aceite con bajo nivel de acidez tiene caractersticas importantes ya que presenta una baja conductividad elctrica y disminuye la corrosin de los metales en el interior del transformador de manera que la vida til no se vea reducida. Antes de realizar la prueba se debe tener listos los reactivos, los cuales son: fenolftalena, la cual funciona como indicador; alcohol desnaturalizado y solucin de KOH. El beaker (el cual debe de contar con una tapa) debe ser enjuagado primero con el alcohol y luego con una pequea parte de la muestra de aceite. Para realizar la prueba primero se debe de llenar un beaker con la muestra de aceite, la cual deber ser filtrada, hasta la marca de 20 mililitros seguidamente se le aaden 2 gotas de fenolftalena con el gotero. Se debe determinar si la acidez de la prueba es mayor que la

40 de un valor fijado anteriormente, para esto se aade un volumen apropiado de KOH y la mezcla se agita por 10 segundos, luego se deja reposar. En este momento se forma una pelcula acuosa, si esta tiene una coloracin rosa la acidez es menor que el valor fijado anteriormente. Para determinar la acidez se agregan cantidades de 0,25 ml de KOH y se agita cada vez dejando luego reposar. Esto se realiza hasta que la pelcula acuosa tome una coloracin rosa. El valor de acidez se calcula con la ecuacin (3.4). (3.4) Para esta prueba se requiere de personal capacitado, ya que se manejan qumicos que pueden ser peligrosos, adems de la pericia que se requiere para tomar las mediciones de forma correcta y poder dar un resultado correcto. Conforme el aceite del transformador envejece se van formando cidos, los cuales son producto de la oxidacin, los que a su vez en etapas ms crticas se unen y forman lodos. Se ha encontrado que los lodos se comienzan a formar cuando la acidez es 0.1 mgKOH/g y la precipitacin del mismo en el interior del transformador ocurre cuando el aceite alcanza valores de acidez por arriba de 0.4 mgKOH/g [12].

3.6

Densidad relativa del aceite

La densidad relativa o gravedad especfica de un lquido es la relacin entre la masa

de este comparada con la de otro lquido utilizado como estndar (normalmente agua) a la misma temperatura, esta se calcula con la ecuacin (3.5), y se encuentra en la norma ASTM D 1298. (3.5)

41 Se debe tener cuidado que las masas medidas correspondan a un volumen igual de lquido tanto para el aceite como para el agua, el volumen se deber estimar tomando en consideracin la precisin de la balanza que se utilice y de la precisin de la pipeta. El instrumento especializado para la prueba es un densmetro especial para lquidos con densidad mayor a la del agua (figura 3.10) el cual est formado por un cilindro de vidrio con uno de sus extremos abiertos para introducir la muestra y una burbuja calibrada con un peso, al introducir el lquido la burbuja experimenta una fuerza que la empuja hacia arriba, esta fuerza se relaciona con la densidad relativa mediante una escala.

Figura 3.10 Densmetro [37]

Dependiendo de la coloracin del lquido la lectura se debe realizar a nivel del lquido se realiza a nivel de la superficie del lquido para lquidos claros o en la parte superior del menisco para lquidos opacos.

42

Figura 3.11 Lectura del densmetro para (a) lquidos opacos y (b) lquidos transparentes []

La lectura del densmetro deber ser corregida en caso de que la muestra se encuentre a una temperatura distinta de la temperatura a la cual fue calibrado el densmetro. En caso de temperaturas diferentes se deber realizar la siguiente correccin: (3.6) Donde: r es la lectura del densmetro a la temperatura de referencia r (C). t la lectura del densmetro cuya temperatura de referencia es t (C). Con esta prueba se puede realizar un diagnostico rpido al aceite para detectar la presencia de contaminantes como el policlorhidatro de bifenilo el cual es un agente cancergeno. En los aceites nuevos la gravedad especfica es aproximadamente 0.875, en un aceite usado esta deber ser menor a 1.

3.7

Prueba de cantidad de inhibidor

El inhibidor es un aditivo que se le agrega a los aceites para reducir la tasa de

oxidacin de estos, estos retardan la oxidacin hasta que llegan a consumirse. La tasa de consumo de los inhibidores depende de la cantidad de oxigeno, contaminantes y de la temperatura del aceite.

43 Al realizar un tratamiento de recuperacin al aceite los inhibidores no se ven recuperados, de hecho algunos tratamientos, como el caso del tratamiento de Tierra Fuller remueve los inhibidores que puedan quedar en el aceite. De manera que para recuperar este compuesto en el aceite se debe aadir manualmente inhibidores al aceite. Es importante agregar el inhibidor que se utilice en el momento al aceite despus de haber realizado el tratamiento de recuperacin, para detener la oxidacin en este. La siguiente tabla muestra la cantidad de DBPC por cantidad de aceite.
Tabla 3.6 Cantidad de inhibidor [12]

Porcentaje de DBPC por masa de aceite 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8

Kilogramos de DBPC por 1000 litros de aceite 0,9 1,8 2,6 3,5 5,3 7

Libras de DBPC por 100 galones de aceite 0,7 1,5 2,2 3 4,4 5,9

3.8

Prueba de resistividad del aceite

Esta prueba se realiza colocando una muestra de aceite en una copa y luego se introduce en esta una celda Biddle. Esta celda est conectada a un medidor de aislamiento, el cual mide la resistividad de la muestra de aceite. Se aplica una tensin de 5 kV en corriente directa y la lectura obtenida mediante el equipo se multiplica por un factor de correccin de 1000 [], el cual puede ser distinto dependiendo de la marca y modelo del equipo utilizado. La resistividad del aceite debe ser aproximadamente 50000 M.

3.9

Prueba de cromatografa de gases

Esta prueba consiste en analizar los gases que se encuentran en el aceite del

transformador, de manera que dependiendo del tipo y la cantidad de estos se puede

44 establecer el tipo y la gravedad de la falla. Estos gases pueden encontrarse disueltos en el aceite, en un colchn de gas sobre el aceite en el tanque, y en dispositivos de recoleccin de gases, los cuales se encuentran junto con el rel Buchholz. Esta prueba se realiza de forma rutinaria o para determinar el tipo de falla que se produjo en el equipo. Los tipos de fallas se pueden dividir en fallas trmicas y fallas elctricas. Fallas trmicas: se producen en el rango de temperaturas entre los 150C y 500C, producen gases como hidrgeno, metano adems de pequeas cantidades de etano y etileno. A medida que la temperatura aumenta se produce ms hidrgeno que metano aumentando adems las cantidades de etano y etileno producido.

Figura 3.12 Concentracin de gases en funcin de la temperatura [12]

Fallas elctricas: se clasifican en fallas de baja y alta intensidad. Las primeras pueden elevar la temperatura hasta 700C producindose principalmente hidrgeno y metano en menor cantidad junto con pequeas cantidades de acetileno. A medida que la intensidad de la falla aumenta se forma acetileno y etileno en cantidades mayores. En las

45 descargas de alta intensidad la temperatura se eleva hasta los 1800C de manera que el acetileno es el gas que se produce en mayor cantidad. Se debe determinar tambin la tasa con la que se est produciendo el gas, la cual si es mayor a 0.028m3 al da indica la existencia de una falla activa dentro del equipo. (3.7) Donde: R: tasa de generacin del gas (pies3/da), 1 pie3/da equivale a 0.0028 m3/da. S0: suma de las concentraciones de gases combustibles de la primera muestra (ppm). ST: suma de las concentraciones de gases combustibles de la segunda muestra en partes por milln. V: volumen del tanque principal del transformador (galones). T: tiempo (das). Las siguientes figuras presentan los perfiles cromatogrficos para los gases producidos por distintos tipos de fallas.

Figura 3.13 Perfil cromatogrfico del aceite sobrecalentado [12]

46

Figura 3.14 Perfil cromatogrfico del papel sobrecalentado [12]

Figura 3.15 Perfil cromatogfico del efecto corona [12]

47

Figura 3.16 Perfil cromatogrfico del arco externo [12]

48

CAPTULO 4: Pruebas elctricas

Dentro de esta seccin se detallan las pruebas realizadas a los transformadores mediante la aplicacin de tensiones en corriente directa y corriente alterna los componentes del transformador como aislamiento, bushings, devanados. Estas pruebas buscan determinar parmetros como: Resistencia de los devanados. Factor de potencia del aislamiento. Resistencia de los aislamientos. Relacin de transformacin. Estado de los bushings y descargadores de sobretensin. Falsos contactos o puntos calientes.

Al realizar estas pruebas se comienza con las que utilizan equipo de corriente directa para pasar a las pruebas de de corriente alterna.

4.1

Prueba de resistencia de los devanados

En esta prueba se busca determinar el valor de resistencia del cable del que se

componen los devanados el cual se puede comparar con el valor brindado por el fabricante al realizar las pruebas en la fbrica y as determinar que las conexiones dentro del transformador estn bien. Estas mediciones se hacen entre fases (para transformadores trifsicos), entre las cuales se tienen las siguientes combinaciones: H1 H2 y X1 - X2. H1 H3 y X1 - X3. H2 H3 y X2 - X3.

49 Para medir la resistencia existen dos mtodos, el primero utiliza voltmetros y ampermetros para calcular la resistencia mediante la Ley de Ohm y el otro calcula la resistencia mediante un puente Kelvin (o Wheastone), circuito que viene incorporado en el equipo para medicin de resistencia, este ltimo mtodo es el ms utilizado. 4.1.1 Medicin mediante ampermetro y voltmetro En algunos casos este mtodo resulta ms fcil de aplicar que el mtodo de puente, y debe ser aplicado solamente cuando la corriente nominal de los devanados sea mayor a 1 A. La siguiente figura muestra el circuito de medicin de resistencia.

Figura 4.1 Circuito para la medicin de resistencia de los devanados mediante ampermetros y voltmetros [6]

El valor de la resistencia se calcula mediante la Ley de Ohm (ecuacin 2.7). Para minimizar los errores de medicin la IEEE en su norma C57.12.90-1999 recomienda: Mantener la polaridad de la magnetizacin del ncleo constante durante todas las mediciones. Las terminales de medicin de los voltmetros deben ser independientes de las de los ampermetros y se deben conectar lo ms cerca posible de las terminales de los devanados y estos deben ser desconectados antes de apagar la fuente de tensin. Tomar las medidas hasta que los valores de tensin y corriente se hayan estabilizado. La resistencia insertada en serie con la fuente que se muestra en la

50 figura 5.1 reduce el tiempo de estabilizacin de la corriente, y su valor debe ser grande comparado con la inductancia del devanado. La corriente aplicada al devanado no debe superar el 15% de la corriente nominal del transformador, ya que con corrientes mayores se calientan los devanados lo que puede ocasionar resultados errneos. 4.1.2 Medicin mediante puente Kelvin El puente Kelvin es una variacin del puente Wheastone, se utiliza para determinar valores de resistencia menores a 1 . El circuito bsico del puente Kelvin se muestra en la figura 4.2:

Figura 4.2 Puente Kelvin [27]

Este circuito se encuentra incorporado en el medidor de resistencia, el cual automticamente mide la resistencia mediante la aplicacin de una tensin CC a los devanados. Un ejemplo del equipo se muestra en la figura 4.3, el cual puede medir resistencias en un intervalo de 1 hasta 500 y guardar los valores directamente en la computadora o imprimirlos en el sitio.

51

Figura 4.3 Medidor de resistencia de bobinados WRM-40 [28]

El valor de resistencia obtenido en la prueba no representa los valores de resistencia entre fases, estos se debern calcular mediante el uso de ecuaciones dependiendo del tipo de conexin de los devanados. Para la conexin en estrella se tiene:

Figura 4.4 Resistencia de los devanados para la conexin en estrella

(4.1) (4.2) (4.3)

52 Para el caso de devanados en delta la resistencia de cada fase se determina mediante las ecuaciones (4.4) a (4.6):

Figura 4.5 Resistencia de los devanados para la conexin en delta

(4.4) (4.5) (4.6) Los valores calculados anteriormente se deben de normalizar a una temperatura de 20C a fin de ser comparados con mediciones futuras o con los valores calculados por el fabricante del equipo, esto se realiza con la ecuacin (4.7). (4.7)

Donde: Rs: resistencia a la temperatura deseada, en este caso 20C. Rm: resistencia medida.

53 Ts: temperatura deseada de referencia, en este caso 20C. Tm: temperatura a la que la resistencia fue medida, en grados centgrados. Tk: 234.5C para el cobre 0 225C para el aluminio. En transformadores inmersos en aceite la temperatura de los devanados se puede asumir igual a la del aceite si [6]: a) Los devanados han estado sumergidos en el aceite sin excitacin y sin que ninguna corriente fluya por los devanados por un lapso de tres a ocho horas dependiendo del tamao del transformador antes de medir la resistencia en frio. b) La temperatura del lquido aislante se ha estabilizado, de manera que la diferencia entre la parte superior y la inferior del tanque no excede los 5C. Para transformadores en seco la temperatura de los devanados se debe asumir como el promedio de las lecturas realizadas con varios termmetros tomados entre las vueltas de los devanados.

4.2

Prueba de relacin de transformacin

Las consideraciones que se deben tomar a la hora de realizar esta prueba vienen

detalladas en la norma ANSI/IEEE C57.12.90. El objetivo de la prueba es comprobar que la relacin de vueltas sea la correcta de acuerdo a las especificaciones del transformador y se debe realizar para cada posicin del tap. La prueba se realiza con un equipo llamado medidor de relacin de transformacin (TTR) y el procedimiento bsico consiste en aplicar una tensin AC en el devanado primario y medir la tensin en el secundario, la relacin de transformacin se calcula con la ecuacin (2.1). El equipo para realizar esta prueba se muestra a continuacin, el cual calcula la relacin de vueltas automticamente y muestra los resultados en pantalla.

54

Figura 4.6 Equipo de medicin de relacin de transformacin (TTR) Megger [29]

Figura 4.7 Conexiones bsicas de medidor de relacin de transformacin marca Vanguard [12]

El TTR calcula automticamente la relacin de transformacin midiendo la tensin aplicada en el primario y la tensin en el secundario y muestra en pantalla la tensin en el primario, secundario y la relacin de transformacin. Antes de realizar la prueba se debe aterrizar el equipo de prueba as como el transformador de manera que cualquier corriente inducida por las lneas de transmisin cercanas sea llevada a tierra sin que afecte la medicin, el equipo y el personal. Despus

55 conectar el equipo a las terminales del transformador se introduce el tipo de conexin de los devanados en el men del TTR, adems se debe de numerar cada devanado con 1, 2 y 3 con el fin de identificarlos a la hora de realizar las mediciones. Cuando todos los datos se han ingresado y con los cables conectados a cada terminal del transformador segn corresponda se selecciona iniciar prueba de manera que el equipo comience a realizar las mediciones. Los datos pueden ser impresos en el sitio, visualizados en la pantalla o guardados directamente en una computadora para su anlisis posterior. La diferencia mxima entre la relacin de vueltas de los devanados (N2/N1) y la relacin de tensin en vaco (E2/E1) so debe ser mayor a un +/- 0.5%, de acuerdo con la norma IEEE C57.12.00-1993.

4.3

Prueba resistencia del aislamiento

El objetivo de esa prueba es determinar las corrientes de fuga que existan entre dos

elementos del transformador, por ejemplo entre devanados y tierra, entre devanados y entre devanados y el tanque. Se miden tres puntos: Devanado de alto contra devanado de baja: al realizar esta prueba se mide la resistencia del papel aislante. Devanado de alta contra tanque del transformador: se mide la resistencia conjunta del papel aislante del devanado de alta con la del aceite aislante. Devanado de baja contra tanque del transformador: de igual forma que el anterior solamente que se mide el papel aislante del devanado de baja. En caso de transformadores de tres devanados se realizan las siguientes conexiones
[14]

Alta contra baja, terciario y tierra.

56 Terciario contra alta, baja y tierra. Baja contra alta, baja y tierra. Alta, baja y terciario contra tierra. Alta y terciario contra baja y tierra. Alta y baja contra terciario y tierra. A la hora de realizar las pruebas las terminales de cada devanado se cortocircuitan y se realiza la prueba aplicando una tensin CC de 15 kV, se puede aplicar una tensin mayor a esta, sin embargo a pesar de que los resultados sern ms confiables se debe tener precaucin de no aplicar una tensin muy alta que ocasione un dao al transformador. El equipo utilizado es un megohmetro, el cual da la resistencia del aislamiento en M, y se presenta en la siguiente figura.

Figura 4.8 Megohmetro Megger [14]

Se cortocircuitan los devanados del transformador, tanto el primario como el secundario y se aplica la tensin de prueba, si uno de los devanados no se va a probar este se deber aterrizar.

57 La resistencia de los aislamientos se ve afectada por factores como humedad y temperatura, por lo que se deben corregir con ayuda de la siguiente tabla a una temperatura estndar de 20C. Al conectar el equipo la aguja de medicin comenzar a oscilar, hasta que llega un punto en que se estabiliza. En este momento se debe esperar un minuto para comenzar a tomar las lecturas las cuales se toman a los cada 15 segundos el primer minuto y luego cada minuto hasta llegar a los diez minutos. Al finalizar se deben conectar las terminales del equipo a tierra para eliminar cualquier carga que pueda permanecer en el equipo. Se debe dar un tiempo de descarga igual al que el transformador permaneci energizado si se desea realizar la prueba nuevamente. Las figuras 4.9 y 4.10 muestran las conexiones tanto para transformadores trifsicos como monofsicos.
Tabla 4.1 Factores de correccin de la resistencia de los aislamientos [14]

Temperatura (C) Con aceite 0 0.25 5 0.36 10 0.50 15.6 0.74 20 1.00 25 1.40 30 1.98 35 2.80 40 3.95 45 5.60 50 7.85 55 11.20 60 15.85 65 22.40

Tipo seco 0.40 0.45 0.50 0.75 1.00 1.30 1.60 2.05 2.50 3.25 4.00 5.20 6.40 8.70

58 En caso de que la temperatura sea distinta a las que aparecen en las lista se puede realizar una interpolacin para obtener el factor de correccin. La ecuacin (4.8) muestra la ecuacin para una interpolacin lineal. (4.8) Donde: y: valor de factor de correccin deseado. y1: valor de factor de correccin correspondiente a la temperatura anterior. y2: valor de factor de correccin correspondiente a la temperatura posterior. x: temperatura a la que se desea encontrar el factor de correccin. x1: temperatura anterior a la deseada. x2: temperatura posterior a la deseada.

Figura 4.9 Conexiones para transformadores monofsicos [14]

59

Figura 4.10 Conexiones para transformadores trifsicos [14]

Los valores comunes para resistencia de aislamiento para transformadores de potencia y distribucin se muestran a continuacin.
Tabla 4.2 Valores de resistencia de aislamiento para transformadores de potencia y distribucin [14]

Tensin de los devanados del transformador (kV) 6.6 6.6-19 22-45 Mayor de 66 20C 400 800 1000 1200

Resistencia devanado - tierra (M) 30C 40C 50C 200 100 50 400 200 100 500 250 125 600 300 100

60C 25 50 65 75

En la prctica la forma ms confiable de calcular la resistencia mnima del aislamiento es mediante la ecuacin (4.9) la cual relaciona la resistencia mnima a un

60 minuto del aislamiento en funcin de la tensin del devanado bajo prueba y su capacidad nominal. (4.9) Donde: R1m: resistencia mnima del aislamiento a un minuto de prueba. C: constante para mediciones a 20C, ver tabla 4.3. E: tensin de la bobina bajo prueba. kVA: potencia nominal del devanado bajo prueba. Esto para transformadores monofsicos. Para transformadores trifsicos E ser la tensin de las bobinas de una sola de las fases (fase fase para devanados en delta y fase a neutro para devanados en estrella).El valor de kVA ser la potencia nominal trifsica de los devanados.
Tabla 4.3 Valores de la constante C a 20C [14]

Tipo de transformador Lleno de aceite tipo tanque Lleno de aceite sin tanque Seco o lleno con compuesto

60 Hz 1,5 30 30

25 Hz 1 20 20

4.4

Factor de potencia de los aisladores

Esta prueba se realiza para medir las corrientes de fuga que puedan tener los

aisladores, las cuales estn en fase con la tensin aplicada durante la prueba, y hacen que el factor de potencia del aislamiento, que idealmente es 0, tenga un valor un poco mayor.

61

Figura 4.11 Relacin entre tensin, corriente capacitiva y corriente resistiva [14]

Para realizar la prueba se coloca un collar fabricado de un material semiconductor en la primera campana del bushing, debido a que usualmente estos fallan por fugas que se desarrollan en la parte superior, permitiendo el ingreso de humedad. El punto de contacto del bushing se conecta a tierra y la campana inferior a guarda (figura 4.11), se debe revisar que el collar est en contacto con toda la superficie del aislador. Esta prueba tambin se puede realizar con mltiples collares en las distintas campanas del aislador, aunque el mtodo comn es de collar simple. Antes de realizar la prueba se debe revisar cada aislador de manera que este no presente grietas o partes quebradas. Para realizar la prueba existen tres mtodos disponibles, los cuales se enumeran a continuacin. Prueba con muestra sin conexin a tierra (UST): es bushing est aislado de tierra, por lo que no se toma en cuenta el aislamiento de los devanados en la prueba. Se energiza el bushing en su terminal de alta tensin y la de baja se conecta al tap de prueba, de manera que se obtiene una medicin del aislamiento del bushing con este procedimiento.

62 Prueba de muestra a tierra (GST): el conductor del bushing se conecta a la terminal de alta tensin y la terminal de baja al tap de prueba. Mtodo de collar caliente: el cual se explic anteriormente permite detectar espacios vacos en el aislador, o presencia de contaminantes en el bushing.

Figura 4.12 Conexin para la prueba de collar caliente [14]

El equipo de collar caliente mide la corriente que fluye entre el collar y la campana conectada a guarda, esta se compara con los valores dados por el fabricante del aislador y se determina si este todava se encuentra apto para servicio. Para realizar la prueba se debe limpiar con una franela la superficie del aislador, de manera que se remueva cualquier partcula de polvo o moho que se pueda haber formado producto de la humedad. Se aplica una tensin entre 250 y 2000 V de acuerdo con el equipo se est probando, por lo que se deber de consultar las especificaciones del fabricante. Al aplicar la tensin seleccionada el equipo realiza automticamente las mediciones del factor de potencia. El factor de potencia calculado se debe corregir a una temperatura estndar de comparacin de 20C.

63
Tabla 4.4 Factores de correccin de temperatura para prueba de factor de potencia de los aisladores
[12]

El bushing puede ser calificado de acuerdo a los parmetros de la compaa Doble, que se presentan en la tabla 4.5 para tensiones de 2,5 y 10 kV.
Tabla 4.5 Criterios de evaluacin para los bushings [12]

Tensin de prueba (kV)

2,5

Prdidas (mW) Hasta 3 Ms de 3 hasta 6 Sobre 6 Hasta 0,05 De 0,05 a 0,1 Ms de 0,1

10

Clasificacin Bueno Requiere investigacin Malo Bueno Requiere investigacin Malo

4.5

Pruebas a descargadores de sobretensin

Esta prueba se realiza de forma similar y con el mismo equipo que la de collar

caliente, sin embargo la conexin es distinta. A continuacin se muestran los diagramas de

64 conexin para descargadores de sobretensin dependiendo si estn conectados en unidades individuales o en grupos.

Figura 4.13 Conexiones para la prueba a descargadores de sobretensin [14] Tabla 4.6 Conexiones y tensiones de prueba para la prueba a descargadores de sobretensin [14]

Conexiones figura 4.13 (a) Tensin de prueba (kV) Energizar A tierra A guarda UST Se mide 10 2 3 1 A 10 2 3 1 B Conexiones figura 4.13 (b) Tensin de prueba (kV) Energizar A tierra A guarda UST Se mide 8 2 1.6 3 A 10 3 1.6.2 4 B 10 3 1.6.2 4 C 10 5 1.6 4 D 10 5 1.6 4 E

Dependiendo de la capacidad del grupo de descargadores se aplica una tensin CC de prueba, las cuales se muestran en la tabla 4.4.

65
Tabla 4.7 Tensiones de prueba para descargadores de sobretensin [14]

Tensin de la unidad (kV) Tensin de prueba (kV) 3.0 2.5 4.5 4.0 6.0 5.0 7.5 7.0 9.0 7.5 ms de 12 10.0

4.6

Prueba de corriente de excitacin

Esta prueba tambin llamada prueba de reactancia de dispersin se realiza con el

mismo equipo que se utiliza para la prueba de factor de potencia, su propsito es detectar anomalas en el ncleo del transformador o fallas en el sistema de aislamiento como: devanados en corto circuito falsos contactos ya que estas fallas aumentan la reluctancia del ncleo. Esta prueba es simplemente la prueba de vaco para el transformador, por lo que se aplica una tensin en cada devanado primario (uno a la vez) dejando el lado secundario abierto. A diferencia de la prueba de factor de potencia en esta los bushings no se ponen en corto entre ellos.

Figura 4.14 Conexiones para prueba de corriente de excitacin para devanados en delta y estrella [14]

66 Se debe recordar que cuando se realiza esta prueba se obtiene un patrn de dos corrientes altas y una baja en caso de una delta y una alta y dos bajas en caso de una conexin en estrella, esto debido al camino que toma la corriente en cada medicin ya que la fase central tiene una reluctancia ms baja. Se aplica una tensin que debe ser menor que la tensin nominal fase fase para devanados en delta y fase neutro para devanados conectados en estrella, esta tensin deber mantenerse constante durante la prueba a ese equipo. La prueba se realiza con una tensin de 2,5 kV, aunque se puede realizar con una tensin de hasta 10 kV, debe sealarse que en esta prueba siempre se energiza el devanado de alta, dejando el de baja abierto y se debe realizar para todas las posiciones del cambiador de taps. Un devanado en buen estado presenta un patn constante entre las fases determinadas para los devanados con una pequea variacin para la corriente de la fase central, ante este caso se deber realizar una investigacin en el estado de los componentes internos del transformador, como el ncleo y los devanados.

67

CAPTULO 5: Pruebas preliminares y programa de pruebas

Los transformadores requieren un mantenimiento adecuado de manera que se pueda garantizar su operacin correcta y en caso de presentar una falla poner corregirla. Por esto un programa de pruebas es de suma importancia para un buen funcionamiento del equipo de manera que se pueda detectar una falla en el momento oportuno y realizar las reparaciones que sean necesarias. La tabla 6.1 muestra diferentes causas de fallas en el transformador.
Tabla 5.1 Causas de fallas en el transformador [14]

Fallas en los devanados Fallas vuelta a vuelta Sobrecorrientes Humedad Defectos externos Deterioro Tierras Fallas fase a fase Fallas mecnicas Fallas en el cambiador de taps Mecnicas Elctricas Contactos Guas Sobrecalentamiento Cortos circuitos Fugas de aceite Fallas en los bushings Envejecimiento Contaminacin Grietas Humedad Bajo nivel de aceite o fluido

Fallas en las terminales Conexiones sueltas Guas abiertas Humedad Aislamiento insuficiente Cortos circuitos

Fallas en el ncleo Falla en el aislamiento del ncleo Cuas, tornillos y abrazaderas sueltos Laminas en corto

Fallas miscelneas Partculas metlicas en el aceite Fallas externas Soldaduras reventadas Sobretensiones Sobrecargas Fallas en los sistemas auxiliares

68 Las pruebas se deben realizar en intervalos mensuales, semestrales y anuales segn sea la prueba, adicionalmente se deber revisar el manual del equipo para conocer cualquier indicacin que el fabricante brinde. Las pruebas mensuales son inspecciones superficiales, entre las que se puede citar: Revisin de posibles daos estructurales. Revisin de los tornillos, de manera que se encuentren bien socados y no haga falta ninguno. Revisin de las terminales. Revisar la operacin de los controles del transformador. Semestralmente se realizan pruebas un poco ms exhaustivas, en las cuales el equipo, se deber revisar: Sistema de control y medicin. Funcionamiento de los abanicos. Presencia de corrosin en el tanque y dems partes metlicas. Aislamientos. Las pruebas anuales incluyen las mencionadas en los captulos 4 y 5 de este trabajo, y adems de estas pruebas se deben realizar otras pruebas denominadas preliminares las cuales se explican a continuacin.

5.1

Pruebas preliminares
Estas pruebas se realizan rutinariamente al revisar el transformador o despus de

que el equipo se recibi para comprobar las condiciones en que fue transportado.

69 5.1.1 Prueba de punto de roco Esta prueba se realiza despus de que el transformador ha sido transportado, ya que para esto se le saca parte del aceite y se llena de nitrgeno para evitar que este tome aire del ambiente por lo tanto no absorber humedad. La prueba de punto de roco se realiza con el uso de un higrmetro con el que se determina la temperatura de punto de roco y con estos datos se obtiene un estimado de la cantidad de humedad presente en partculas por milln.
Tabla 5.2 Conversin de la temperatura de punto de roci en ppm de vapor de agua [15]

Temperatura de punto de roco (C) -20.56 -23.33 -26.11 -28.89 -31.67 -34.44 -37.22 -40.00 -42.78 -45.56

PPM 970 740 560 422 317 235 174 128 92 67

Temperatura de punto de roco (C) -48.33 -51.11 -53.89 -56.67 -59.44 -62.22 -65.00 -67.78 -70.56 -73.33

PPM 48 34 23.6 16.6 11.4 7.8 5.3 3.53 2.35 1.53

5.1.2 Medicin de la presin de nitrgeno La presin de nitrgeno con que se embarco el transformador es un dato que especifica el fabricante, y este es otra opcin para comprobar si se transformador ha absorbido humedad durante el transporte. En el sitio donde se recibe el transformador se mide la presin en el tanque y esta debe ser igual a la de embarque, despus de realizar las correcciones de temperatura y presin atmosfrica. La presin de nitrgeno se calcula mediante la siguiente ecuacin. (5.1)

70 Donde: PM2: presin de nitrgeno en lugar de destino. PM1: presin de nitrgeno en lugar de embarque. PA2: presin atmosfrica en el lugar de destino. PA1: presin atmosfrica en el lugar de embarque. T2: temperatura en el lugar de destino, C. T1: temperatura en el lugar de embarque. C.

5.1.3

Revisin del silicagel El silicagel se utiliza para evitar la entrada de humedad en el transformador, ya que

esta es afn con el agua y la absorbe hasta que se satura. Esta se coloca en un recipiente especial entre el transformador y el medio ambiente como se ve en la figura 2.17. Se debe revisar que este no se encuentre saturado de humedad, que es cuando presenta un color azul, si presenta un color rosa significa que todava puede seguir en uso. Algunas veces se fabrica de color blanco pero tiene partculas de control, las cuales son de los colores antes mencionados. En caso de que este saturado se debe cambiar por silicagel nuevo o tratarla de manera que pierda el exceso de humedad. 5.1.4 Prueba de funcionamiento de los abanicos Los abanicos se deben probar para cerciorarse de que tienen un sentido de giro correcto ya que si giran en sentido inverso no podrn cumplir su funcin de enfriamiento correctamente. Seguidamente se debe probar que el funcionamiento del sistema de alarma, disparo y desconexin de los abanicos. Para esto se introduce el bulbo de medicin de temperatura

71 del sistema en un recipiente con un poco de aceite el cual se calienta lentamente y se mide la temperatura a la que los abanicos se encienden, a la que se activa la alarma y se comparan esos datos con los especificados por el fabricante, luego se deja enfriar para medir la temperatura a la que los sistemas se apagan. 5.1.5 Prueba del cambiador de taps Se deber revisar que el sistema que gobierna el cambiador funcione correctamente (un motor si es automtico o una palanca si es manual), de manera que cambie de manera correcta segn el sentido de giro que se le da. La continuidad de cada fase se prueba con el TTR y busca determinar que al cambiar la posicin del tap exista continuidad entre las fases. 5.1.6 Revisin de las partes del transformador En esta prueba se revisan las condiciones de diversos componentes del equipo como: vlvulas, cables, aisladores, descargadores de sobretensin, alimentacin taps, etc. Las vlvulas y las tuberas se deben de revisar que estn libres de fugas, y que las vlvulas de los radiadores estn abiertas para que permitan la libre circulacin del aceite por todo el transformador. Se debe revisar tambin que no existan fugas, y poner especial atencin en las partes ms susceptibles a estas como: juntas y soldaduras. El cableado tanto de alimentacin como de tierra debe ser revisado de que este bien conectado, de manera que no existan falsos contactos y, en el caso del los cables de tierra, que estn debidamente conectados a la malla de tierra. Los cables de alimentacin se deben de conectar de manera que no sufran esfuerzos mecnicos, que estn bien sujetos y que cuenten con una pelcula de compuesto para empalmes elctricos.

72 Finalmente se realiza una inspeccin a los descargadores de sobretensin y aisladores para cerciorarse que no presenten quebraduras ni suciedad. 5.1.7 Termografa infrarroja Permite detectar puntos calientes en el equipo los cuales son causados por falsos contactos donde se pierde energa en forma de calor. Si la temperatura es lo suficientemente alta puede ocasionar fallas en el equipo. Tiene como objetivo detectar componentes defectuosos basndose en la elevacin de la temperatura debido a que la resistencia elctrica aumenta al producirse un falso contacto. Al realizar esta prueba se debe tener mucho cuidado al procesar las imgenes que brinda la cmara, ya que los resultados dependern de una correcta interpretacin del personal, y factores como el reflejo del sol o lugares cercanos a fuentes de calor pueden producir un punto brillante. La siguiente figura muestra una imagen de una cmara termogrfica utilizada para examinar un transformador.

Figura 5.1 Imagen termogrfica de un transformador [35]

5.1.8

Medidas de seguridad al realizar pruebas A la hora de realizar pruebas con equipo elctrico se debe tomar medidas de

seguridad que eviten accidentes que puedan causar daos a las personas principalmente

73 pero tambin al equipo. De manera que en este apartado se citan mediadas de seguridad que se deben de tomar en cuenta al realizar pruebas con equipo elctrico y en zonas donde hay equipo elctrico en funcionamiento como el caso de subestaciones y centrales. Se debe de utilizar ropa de seguridad adecuada en todo momento, la cual debe ser de fibras naturales para evitar que se pegue al cuerpo en caso de incendio. Si se cuenta con uniforme este se deber respetar completamente, de manera que se utilicen todos los implementos como: casco, guantes, zapatos dielctricos, entre otros. Se deber demarcar una zona de seguridad a la que solo podr ingresar personal calificado, de manera que se evite que personas ajenas al trabajo y se deber colocar cinta de seguridad para sealar las secciones que estn energizadas. Adems en muchos equipos se utiliza alta tensin para realizar las pruebas por lo que el personal debe ser muy cuidados a la hora de hacer las pruebas. Las seales de seguridad deben ser claras para cualquier persona que puede pasar por ah por lo que se debe evitar utilizar simbologa que pueda confundir a alguien. Se debe revisar que todo el equipo que se va a probar este desenergizado de manera que no se produzcan descargan al personal y al equipo, adems se deben conectar todas las partes que lo requieran a tierra. Al realizar la prueba el personal involucrado debe de mantenerse a una distancia segura de todo punto caliente.

5.2

Programa de pruebas
El mantenimiento de cada equipo debe estar estructurado de manera que cada

prueba se realice en un lapso de tiempo adecuado el cual no permita que la falta de datos sobre el estado del equipo provoque que sea desatendido por un tiempo lo cual le puede

74 provocar daos graves, adems tampoco se pueden realizar de una forma tan seguida que el programa de pruebas resulte sumamente caro ya que se requerira una gran cantidad de personal y equipo tcnico para realizar pruebas a cada transformador que se tenga en funcionamiento. De manera que se ha estructurado un programa de pruebas las cuales se dividen en periodos de tiempo que permitan conocer el estado del equipo de una forma certera. Las pruebas se realizarn de la siguiente forma: 5.2.1 Pruebas mensuales Dentro de las pruebas que se deben realizar mensualmente a todo equipo se pueden mencionar: Revisin de daos estructurales. Revisin de las partes del equipo tales como tornillos sueltos, cableado, terminales flojas, adems de revisar todos los paneles del control. Revisar todas las luces de indicacin que puedan estar quemadas y cambiarlas por nuevas. Revisar sistema de control y medicin. Revisar si se presentan fugas de aceite en las uniones, tuberas y tanque. En la medida de lo posible tomar mediciones de las tensiones en los lados de alta y baja, de manera que se pueda detectar cualquier cambio en la relacin de transformacin. Revisar el correcto funcionamiento del sistema de enfriamiento del aceite. Todas estas pruebas son de fcil realizacin, adems que pueden ser realizas rpidamente por personal medianamente calificado, por lo que pueden ser realizadas por el

75 personal de la subestacin o la central, sin tener que estar la cuadrilla de pruebas presente. Ante cualquier dao grave que se descubra se deber llamar al personal correspondiente para que sea arreglado.

5.2.2 Pruebas semestrales Estas pruebas sern realizadas por la cuadrilla de pruebas como las medidas ruinaras para conocer el estado del equipo. Dentro de estas pruebas se tienen. Realizar el conjunto de pruebas al aceite. Revisin con cmara termogrfica. Inspeccin visual de los bushings y descargadores de sobretensin de manera que no tengan grietas ni suciedad. Revisar que las conexiones del equipo estn bien sujetas y que no existan falsos contactos, esto se puede realizar visualmente as como con ayuda de la cmara termogrfica. Revisar el sistema de puesta a tierra del transformador.

5.2.3 Pruebas anuales Dentro de las pruebas anuales se incluyen las mencionadas anteriormente, adems se debe hacer una revisin completa del equipo, en la cual se incluye todas las pruebas elctricas para transformadores. Adems se deber de realizar una inspeccin del funcionamiento del sistema de cambio de taps. Estas pruebas se estipulan en ese lapso de tiempo de manera que no se pase por alto un dao que pueda tener el equipo el cual puede no ser atendido por falta de informacin. Adems que de esta forma se puede distribuir el personal disponible para que realice

76 pruebas programadas a todo el equipo. Sin embargo se debe mencionar que cuando el equipo da resultados dudosos en algunas de las pruebas el equipo debe ser vigilado ms de cerca por lo que la frecuencia de pruebas debe aumentarse ya sea mensualmente o semestralmente, esto sino se quiere o no se puede sacar el equipo de funcionamiento en ese momento.

77

CAPTULO 6: Conclusiones y recomendaciones

6.1 Conclusiones
Este trabajo presenta una gua en la cual se detallan los mtodos que se deben seguir al realizar pruebas a los transformadores, las cuales detallan el tiempo que se debe dar entre cada prueba, el procedimiento correcto y la forma de interpretar los resultados de manera que se pueda realizar un diagnstico acertado del estado del equipo, de manera que se puedan tomar las medidas correctivas pertinentes ya sea en caso de mantenimiento o cambio de las partes que estn en mal estado y en casos ms graves sacar el equipo de funcionamiento. Un mantenimiento oportuno del equipo tiene gran importancia debido a que los transformadores son una parte fundamental en el sistema de potencia, de manera que garantizando el funcionamiento ptimo del equipo se puede brindar un servicio elctrico de calidad al cliente residencial e industrial. En el caso del cliente industrial con el nuevo esquema de venta de energa que se va a implementar en el pas se debe garantizar un servicio de bajo costo y con la menor cantidad de interrupciones posibles de manera que no se pierdan los clientes de la compaa. Adems un mantenimiento preventivo correcto se traduce en un ahorro de capital para la empresa, debido a que se puede alargar la vida til del equipo o reparar una falla antes de que se vuelva grave. En la parte de apndices aparecen los instructivos para realizar cada una de las pruebas a los transformadores, de una forma clara que evite interpretaciones errneas del procedimiento adems de que cada prueba se realice de forma segura para el equipo y ms importante para el personal. Esto evitar equipo daado, o lesiones de personal.

78 Adems cualquier empleado nuevo que ingrese a la cuadrilla de pruebas va a tener una gua que le permita conocer a fondo cada prueba de una forma rpida y sencilla, lo cual ahorra tiempo de entrenamiento y evita que se realice de forma errnea. Finalmente resulta importante en estos tiempos en que se busca establecer normas de calidad en cada empresa se debe garantizar un servicio de calidad y que cumpla los parmetros internacionales. Este debe ser realizado de la misma forma en cualquier lugar y por cualquier empleado, con equipo moderno, calibrado y adems con personal capacitado que sepa resolver cualquier problema, trabajar de forma segura. Un mal diagnstico puede ocasionar que se de mantenimiento a un equipo que no lo necesita o peor an que no se le de a un equipo que est en malas condiciones.

6.2

Recomendaciones
De acuerdo a lo visto en CNFL, esta cuenta con un personal sumamente capacitado,

adems del equipo necesario para evaluar a un transformador. Sin embargo por falta de fondos para comprar equipo no se realizan pruebas como la de tensin interfacial o acidez, las cuales son n conjunto importante de pruebas un conjunto importante de pruebas para realizar una evaluacin de la calidad del aceite. Si bien es cierto algunos equipos son caros, el costo de evaluar de forma errnea un equipo o de estar pagando a terceros para realizar la prueba puede resultar ms caro con el tiempo. Tambin es importante contar con un departamento especializado que se encargue de calibrar y reparar cualquier equipo daado de forma rpida, y que este se encuentre certificado, para que pueda dar cuentas del trabajo realizado al equipo.

79

BIBLIOGRAFA
Libros: 1. Dag Gelabert, M. Os Prados, E. Ramrez Vzquez, J. Ruiz Vassallo, F. Transformadores convertidores, 2 edicin, Ediciones CEAC, Espaa, 1977. 2. Grainger, J. Stevenson, W. Anlisis de sistemas de potencia; 1 edicin en espaol, Mc Graw-Hill, Mxico, 1996. 3. Chapman, J. Mquinas elctricas, 4 edicin, Mc Graw-Hill, Mxico, 2005. 4. Hayt, W. Kemmerly, J. Durbin, S. Anlisis de circuitos en ingeniera, 6edicin, Mc Graw-Hill, Mxico, 2003. 5. IEEE Power Engineering Society. ANSI/IEEE C57.12.80 IEEE Standard Terminology for Power and Distribution Transformers, IEEE, Estados Unidos, 1978. 6. IEEE Power Engineering Society. ANSI/IEEE C57.12.90 IEEE Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power, ad Regulating Transformers, IEEE, Estados Unidos, 1999. 7. Enrquez Salazar, N. Pruebas de transformadores trifsicos usando un equipo de prueba para transformadores monofsicos, Trabajo final de graduacin para el grado de bachiller en ingeniera elctrica, Universidad de Costa Rica, 2009. 8. Vega Gmez, S. Bonilla Gonzales, M. Manual de pruebas de transformadores de potencia, Trabajo final de graduacin para el grado de bachiller en ingeniera elctrica, Universidad de Costa Rica, 1992. 9. Gallo Martnez, E. Diagnstico y mantenimiento de transformadores en campo, 1 edicin, Colombia, 2005.

80 10. Myers, S. D. Kelly, J.J. Parrish, R. H. A Guide To Transformer Maitenance; 2 impresin, TMI, Estados Unidos, 1981. 11. Morales, E. Manual de pruebas elctricas para la puesta en marcha de transformadores de potencia; CNFL, 1996. 12. Nez Forestieri, J. Gua para el mantenimiento de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin para el ttulo de licenciado en Ingeniero en electricidad, Escuela Superior Politcnica del Litoral, Ecuador, 2004. 13. Fitzgerald, A.E. Electric Machinery; 6 edicin, Mc Graw-Hill, Estados Unidos, 2003. 14. Gill, P. Electrical Power Equipment Maintenance and Testing; 2 edicin, CRC Press, Estados Unidos, 2009. 15. Siemens. Manual de transfromador de potencia Siemens 15/20 MVA ; 2008, Bogot Colombia. 16. Tubos Trans Electric S.A. Carpeta de instrucciones para transformador de potencia 15/20 MVA; Crdoba, Argentina. 17. ASTM International. ASTM D877 - 02 Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids Using Disk Electrodes; ASTM, Estados Unidos, 2007. 18. ASTM International. ASTM D1816 - 04 Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Oils of Petroleum Origin Using VDE Electrodes; ASTM, Estados Unidos, 2004. 19. ASTM International. ASTM D1500 - 03 Standard Test Method for ASTM Color of Petroleum Products (ASTM Color Scale); ASTM, Estados Unidos, 2003.

81 20. ASTM International. ASTM D1533 - 00 Standard Test Method for Water in Insulating Liquids by Coulometric Karl Fischer Titration ; ASTM, Estados Unidos, 2005. 21. ASTM International. ASTM D1298 - 99 Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products by Hydrometer Method; ASTM, Estados Unidos, 1999.

Pginas web: 22. Tuveras. Centros de transformacin, http://www.tuveras.com/et/ic.jpg 23. Concha, P. Transformadores, http://patricioconcha.ubb.cl/transformadores/_borders/nucleoideal.gif 24. Sanmi Japn. Productos: medidor de rigidez dielctrica, www.sanmi.co.jp/images/products0111.jpg 25. Scielo, Chile. Curva de histresis del transformador, http://www.scielo.cl/fbpe/img/infotec/v15n3/pag37-2.jpg 26. Alipso, Partes del transformador de potencia, http://www.alipso.com/monografias4/El_Transformador_de_Potencia_Electrico./El _Transformador_de_Potencia_Electrico..doc_archivos/image002.jpg 27. Sapensman, Circuito del puente kelvin, //www.sapiensman.com/electrotecnia/imagenes/circuito31.gif 28. Amperis, Medidor de resistencia, http://www.amperis.com/productos/ohmetrosbobinado/wrm40/

82 29. CETM, Medidor de relacin de transformacin, http://www.cetm.com.sg/files/pdt-img1/TTR320-sm.jpg 30. Teal, Taps de un transformador, http://www.teal.com/images/loop-taps-bigpicture.gif 31. OSHA, Descargadores de sobretensin, http://www.osha.gov/SLTC/etools/electric_power/images/bushings_and_lightning_ arrestors.jpg 32. Direct Industry, Equipo para la prueba de Karl Fischer, http://img.directindustry.com/images_di/photo-g/karl-fischer-titrator-402895.jpg 33. Dins, Japn, Celda de prueba mtodo Karl Fischer, http://www.dins.jp/dins_e/4kf/images/denryou1.gif 34. Direct Industry, Tensimetro para pruebas a aceites, http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/tensiometro-para-la-medida-detension-superficial-e-interfacial-380928.jpg 35. Asing, Espaa, Imagen con cmara termogrfica de un transformador, http://www.asing.es/images/termografia_transformador.jpg 36. Comparador de aceites Lovibond, http://www.stridertech.com/sh/lovibond/img/af650.jpg 37. Densmetro, http://www.bitmax.es/images/a81468.jpg

83

APNDICES
En esta seccin se muestran los instructivos para las pruebas mencionadas en este trabajo, los cuales presentan los pasos a realizar durante cada una de las pruebas adems de la calificacin del aceite de acuerdo a los resultados obtenidos en cada una de las pruebas.

Instructivo prueba de rigidez dielctrica

CDIGO: DEPENDENCIA: Pgina: 1 de 3 Fecha de emisin: Aprobado por: Revisin: Aprobado por:

C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBA DE RIGIDEZ DIELCTRICA EN EL ACEITE DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA Hecho por: Revisado por:

1.

PROPSITO Establecer los pasos que a seguir para realizar la prueba de rigidez dielctrica de un transformador, con la cual se puede dar un primer estimado de la presencia de impurezas, las cuales disminuyen su resistencia a esfuerzos elctricos.

2.

INSTRUCCIONES 2.1 Homogeneizar la muestra de aceite para que las impurezas se distribuyan uniformemente. Esto se debe hacer lentamente para evitar la formacin de burbujas de aire. Montar los electrodos con sus ejes en posicin horizontal y coincidente de manera que estn alineados. Revisar con un calibrador que la separacin de los electrodos sea la correcta, 2,5mm para electrodos planos o 1.02mm para electrodos semiesfricos. Nota: Segn las normas ASTM D-877 y ASTM D1816 los electrodos planos se utilizan para aceites nuevos y los semiesfricos para aceites usados. 2.4 Si los electrodos muestran rayones o manchas producidas por acumulacin de carbn deben pulirse con pulidor para joyera y remover los residuos con una toalla humedecida con ter.

2.2

2.3

84

2.5

Limpiar los electrodos y la celda de prueba con una franela o papel que no deshilache, evitando tocar los electrodos con las manos.

2.6

Con la celda calibrada se debe enjuagar con un solvente con como el keroseno.

Nota: Se debe evitar utilizar solventes con bajo punto de ebullicin para evitar la acumulacin de condensacin en la celda. Si se llega a acumular humedad se debe de calentar la celda lentamente para evaporarla. 2.7 2.8 Llenar la celda con aceite nuevo desgasificado. Con el aceite nuevo, realizar una prueba de rigidez dielctrica, el resultado obtenido debe de ser semejante al esperado para el tipo de aceite utilizado. Ver paso 2.10 en adelante. Nota: Si los resultados obtenidos se encuentran dentro del rango aceptable para el tipo de aceite, la celda est lista para realizar las pruebas. De lo contrario se deber volver al punto 2.5. REALIZACIN DE LA PRUEBA 2.9 2.10 Enjuagar la celda con parte del aceite que se va a utilizar para la muestra. Llenar lentamente la celda con el aceite para evitar la formacin de burbujas de aire, y dejar reposar por tres minutos antes de pasar al siguiente paso. Nota: La temperatura del aceite deber estar dentro del rango de [20, 25] C, adems los electrodos se deben sumergir 2.5cm por debajo de la superficie de aceite. 2.11 2.12 Encender el agitador y dejarlo funcionando por un lapso de diez minutos. Aplicar una tensin de 1000 VPS (Voltios por segundo) uniformemente, hasta que se produzca la tensin de ruptura. Realizar cinco mediciones con la muestra de aceite, y anotar los resultados obtenidos.

2.13

85
Tabla 1 Muestra para registrar los resultados.

Equipo utilizado: Realizado por:

Temperatura del aceite (C):

Tensiones de ruptura (KV) 16273849510Promedio mediciones 1 a 5 (KV) : Promedio mediciones 1 a 10 (KV) :

2.14 2.15

Obtener el promedio de los primeros cinco datos obtenidos en la prueba. Para corroborar los resultados se utiliza la siguiente frmula: . Nota: El valor obtenido de VK debe ser mayor la segunda tensin (ordenados de menor a mayor) obtenido en las pruebas. Caso contrario se proseguir con el punto 2.16.

2.16

Realizar cinco pruebas ms de la misma que las anteriores con una muestra nueva de aceite, el resultado definitivo de la prueba ser el promedio de las diez mediciones.

3.

RESULTADOS El aceite se califica segn el resultado de la prueba mediante los siguientes criterios: Tensin de ruptura mayor a 35KV: aceite en buen estado. Tensin de ruptura mayor a 30KV: aceite aceptable. Tensin de ruptura mayor a 25KV pero menor a 30KV: aceite cuestionable. Tensin de ruptura menor a 25KV: aceite inaceptable.

4.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 Vega, G. Bonilla, M, Manual de pruebas de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin par el grado de bachiller en ingeniera elctrica, Universidad de Costa Rica, 1992. 4.2 Myers, S. D. Kelly, J. J. Parrish, R. H. A Guide To Transformer Maitenance; 2 impresin, TMI, Estados Unidos, 1981.

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4.3 Gallo, E. Diagnstico y mantenimiento de transformadores en campo; 1 edicin, Colombia, 2005. 4.4 Morales, E. Manual de pruebas elctricas para la puesta en marcha de transformadores de potencia; CNFL, 1996. 4.5 Normas ASTM: D 877 Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids Using Disk Electrodes y D 1816 Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Oils of Petroleum Origin Using VDE Electrodes.

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Instructivo prueba de color

CDIGO: DEPENDENCIA: Pgina: 1 de 2

C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBA DE COLOR DEL ACEITE EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Fecha de emisin: Hecho por: Revisado por: Aprobado por:

Revisin: Aprobado por:

1.

PROPSITO Esta prueba es muy sencilla de realizar, por lo que adquiere una importancia dentro de las pruebas de campo. Se debe de tener un registro de color del aceite conforme se van realizando las pruebas, con el fin de detectar cambios pronunciados en la coloracin.

2.

INSTRUCCIONES 2.1 Llenar uno de los recipientes de muestra hasta la mitad aproximadamente con el aceite que se va a probar. 2.2 Cambiar los discos con los estndares de color, hasta que se determine la escala a la que corresponde la muestra de aceite. 2.3 Anotar los datos en una hoja de registro individual para cada transformador, en la que se el historial de resultados para la prueba de color, de manera que se pueda establecer la evolucin de la coloracin del aceite. *************************LTIMA LINEA*************************

3.

RESULTADOS Se debe de poner especial atencin a los cambios pronunciados de color, ya que es un indicativo de un evento dentro del transformador. El color que tenga el aceite no es importante por s solo, ya que este solamente indica que el aceite esta en uso, sin embargo se debe prestar atencin a cambios repentinos en la coloracin. Por ejemplo si el aceite de un transformador X va aumentando gradualmente su coloracin en los valores de 0,5 a 4 y en una de las pruebas la muestra pas repentinamente de 2 a 5, se puede concluir que se produjo un evento es ese periodo de tiempo.

88
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 Vega, G. Bonilla, M, Manual de pruebas de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin par el grado de bachiller en ingeniera elctrica, Universidad de Costa Rica, 1992. 4.2 Myers, S. D. Kelly, J. J. Parrish, R. H. A Guide To Transformer Maitenance; 2 impresin, TMI, Estados Unidos, 1981. 4.3 Gallo, E. Diagnstico y mantenimiento de transformadores en campo; 1 edicin, Colombia, 2005. 4.4 Norma ASTM D 1500 Standard Test Method for ASTM Color of Petroleum Products (ASTM Color Scale).

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Instructivo prueba de factor de potencia del aceite

CDIGO: DEPENDENCIA: Pgina: 1 de 3 Fecha de emisin: Revisin:

C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBA FACTOR DE POTENCIA DEL ACEITE DE TRANSFORMADORES ELECTRICOS DE DE POTENCIA Hecho por: Revisado por:

Aprobado por:

Aprobado por:

1.

PROPSITO Esta prueba busca medir las corrientes de fuga que se presenten en el aceite dielctrico la cual es una medida del deterioro de este. Se define como la relacin entre la potencia real disipada en Watts y el producto entre la corriente y tensin aplicada.

2.

INSTRUCCIONES Esta prueba se realiza con el equipo medidor de humedad y factor de potencia. El diagrama de conexin del equipo se muestra en la figura 1. La prueba se debe realizar con el aceite a una temperatura de 25C y 100C. Esto porque a 25C la prueba puede detectar humedad presente en el aceite, la al calentar el aceite a 100 C se evapora y se elimina su impacto en la prueba, adems que otros contaminantes presentes en el aceite se disuelven a esta temperatura y pueden ser detectados.

2.1 Depositar la muestra de aceite en la copa diseada para ese propsito. 2.2 Conectar el anillo de la copa al cable de guarda y el gancho a la terminal de alta tensin, adems de aterrizar la parte exterior de la copa.

2.3 Conectar el anillo de la copa al cable de guarda y el gancho a la terminal de alta tensin, adems de aterrizar la parte exterior de la copa. 2.4 Aislar la base de la copa mediante un material apropiado, de manera que no fluya corriente de la copa. 2.5 Aplicar una tensin de 2,5 kV, y tomar las mediciones de potencia aparente (S) y activa (P).

90
2.6 El factor de potencia se calcula con la ecuacin: indican en pantalla el valor del factor de potencia. . Los equipos ms modernos

2.7 El proceso se realiza para temperaturas de 25C y 100C. Para elevar la temperatura del aceite a 100C se coloca un termmetro en la muestra para monitorear la temperatura y se calienta lentamente con un mechero o algn otro dispositivo disponible. 2.8 Corregir el valor de factor de potencia obtenido a 25C a la temperatura estndar de 20C con los valores de la tabla 1.
Tabla 1 Valores de correccin de la prueba de factor de potencia [4.1]

Temperatura C 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

1 1,2 1,16 1,12 1,08 1,04 1 0,96 0,91 0,87 0,83 0,8 0,76 0,73 0,7 0,67 0,61 0,6 0,58 0,56 0,53 0,51 0,49 0,47

2 1,11 1,09 1,07 1,05 1,02 1 0,98 0,96 0,94 0,92 0,9 0,88 0,86 0,84 0,82 0,8 0,78 0,76 0,75 0,73 0,71 0,7 0,69

3 1,01 1,01 1,01 1 1 1 1 0,99 0,99 0,98 0,98 0,97 0,97 0,96 0,95 0,95 0,94 0,94 0,93 0,93 0,92 0,91 0,91

Temperatura C 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70

1 0,45 0,44 0,42 0,4 0,38 0,37 0,36 0,34 0,33 0,31 0,3 0,29 0,28 0,26 0,23 0,21 0,19 0,17 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12

2 0,67 0,66 0,65 0,63 0,62 0,6 0,59 0,57 0,56 0,55 0,54 0,52 0,51 0,49 0,47 0,45 0,43 0,41 0,4 0,38 0,36 0,35 0,33

3 0,9 0,89 0,89 0,88 0,87 0,86 0,86 0,85 0,84 0,83 0,83 0,82 0,81 0,79 0,77 0,75 0,72 0,7 0,67 0,65 0,62 0,59 0,55

91

Figura 1 Conexin equipo de prueba de factor de potencia del aceite [4.1]

*************************LTIMA LINEA************************* 3. RESULTADOS El aceite nuevo tiene un factor de potencia menor a 0,05% a 20C. Para aceites en servicio se puede tomar el siguiente criterio para la calificacin del aceite a 20C: Factor de potencia menor a 0,5%: aceite bueno. Factor de potencia entre 0,5% y 2%: calidad del aceite dudosa. Factor de potencia mayor a 2%: aceite malo. Segn la norma ASTM D 924 a 100C el factor de potencia no debe ser mayor a 0.3. 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 Vega, G. Bonilla, M, Manual de pruebas de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin par el grado de bachiller en ingeniera elctrica, Universidad de Costa Rica, 1992. 4.2 Myers, S. D. Kelly, J. J. Parrish, R. H. A Guide To Transformer Maitenance; 2 impresin, TMI, Estados Unidos, 1981. 4.3 Gallo, E. Diagnstico y mantenimiento de transformadores en campo; 1 edicin, Colombia, 2005. 4.4 Normas ASTM: D 924 Standard Test Method for Dissipation Factor (or Power Factor) and Relative Permittivity (Dielectric Constant) of Electrical Insulating Liquids.

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Instructivo para prueba de contenido de humedad, mtodo de Karl Fischer

CDIGO: DEPENDENCIA: Pgina: 1 de 3

C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBA DE CONTENIDO DE HUMEDAD MEDIANTE EL MTODO DE KARL FISCHER

Fecha de emisin: Hecho por: Revisado por: Aprobado por:

Revisin: Aprobado por:

1.

PROPSITO El objetivo de la prueba es determinar la cantidad de agua disuelta en el aceite, en partes por milln la cual es un indicativo de presencia o formacin de cidos y lodos en el transformador. Adems con estos datos se puede determinar la cantidad de agua contenida en el papel aislante.

2.

INSTRUCCIONES Es recomendable que antes de realizar la prueba se est familiarizado con el funcionamiento del equipo de prueba, de manera que se eviten los errores de ejecucin. 2.1 Realizar la prueba con el aceite a una temperatura cercana a los 20C (temperatura ambiente). 2.2 Pesar la jeringa para tomar la muestra en una balanza de precisin y anotar el peso de esta. 2.3 Una vez pesada la jeringa esta se debe enjuagar tres veces con aceite, el mismo al que se le va a realizar la prueba, de manera que se elimine cualquier rastro de polvo o humedad. 2.4 Tomar una muestra de 10cc de aceite y pesarla en una balanza de precisin en posicin vertical, teniendo cuidado de que no se caiga. Preferiblemente la prueba se debe realizar en un lugar cerrado donde no existan corrientes fuertes de aire. 2.5 El peso de la muestra de aceite se determina restndole el peso de la jeringa vaca al peso de la jeringa llena. Este dato debe ser introducido en el medidor una vez se vaya a realizar la prueba.

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2.6 Al encender el equipo este mostrara el men de la prueba, en este momento indica cuando ingresar los datos de la muestra. 2.7 En el momento que se indique se debe ingresar la cantidad de aceite contenida en la jeringa lentamente en el septum de la celda de prueba (figura 1). 2.8 La mquina realizar la prueba automticamente, adems imprimir un reporte con la cantidad de agua en partculas por milln al finalizar la prueba, en este momento se puede realizar el procedimiento para otra muestra de aceite. Se deber anotar el resultado en una hoja que contenga los resultados de todas las pruebas para esta muestra de aceite.

Figura 1 Celda de prueba para mtodo de Karl Fischer [4.3]

*************************LTIMA LINEA************************* 3. RESULTADOS Conociendo la cantidad de agua en el aceite hacer una estimacin del agua contenida en el papel aislante. La muestra de aceite para esta prueba se recomienda que provenga de la parte superior del tanque del transformador, ya que si se toma una muestra del fondo se corre el riesgo de que la muestra contenga parte del agua que se deposita en el fondo del tanque produciendo resultados errneos. Se considera critico un nivel de 50 ppm de agua en el aceite, bajo estas condiciones se puede concluir que el papel esta hmedo. La norma ASTM D 1533 establece los valores crticos de humedad en partculas por milln de acuerdo al nivel de tensin del equipo.

Tabla 1 Niveles crticos de agua en partculas por milln para el aceite de acuerdo a la tensin nominal del equipo [4.2]

Nivel de tensin (kV) Menor a 69 Entre 69 y 288 Mayor a 288

Cantidad mxima de agua en el aceite (ppm) 35 25 20

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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 Vega, G. Bonilla, M, Manual de pruebas de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin par el grado de bachiller en ingeniera elctrica, Universidad de Costa Rica, 1992. 4.2 Nez Forestieri, J. Gua para el mantenimiento de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin para el ttulo de licenciado en Ingeniero en electricidad, Escuela Superior Politcnica del Litoral, Ecuador, 2004. 4.3 Dins, Japn, Celda de prueba http://www.dins.jp/dins_e/4kf/images/denryou1.gif mtodo Karl Fischer,

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Instructivo para la prueba de tensin interfacial y nmero de neutralizacin

CDIGO: DEPENDENCIA: Pgina: 1 de 3

C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: MEDICIN DE LA TENSIN INTERFACIAL Y NMERO DE NEUTRALIZACIN DEL ACEITE PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIA Hecho por: Revisado por:

Fecha de emisin:

Revisin:

Aprobado por:

Aprobado por:

1.

PROPSITO La prueba de tensin interfacial busca medir la fuerza de atraccin de las molculas de agua y aceite en el plano que divide ambos lquidos, lo que es un indicador de la presencia de contaminantes solubles y productos de oxidacin, ya que estos aumentan la solubilidad del aceite con el agua. La prueba del nmero de neutralizacin brinda un indicador de la cantidad de cidos que existen en el transformador, adems de la formacin de lodos. Estas pruebas se relacinan mediante el ndice de calidad, el cual es un buen inicador para calificar el aceite del transformador

2.

INSTRUCCIONES PRUEBA DE TENSIN INTERFACIAL 2.1 Pasar la muestra de aceite por un filtro adecuado colocado en un embudo y recoger en un beaker de capacidad adecuada. El aceite debe filtrarse lentamente. 2.2 Calibrar el equipo con un peso de 0,6g colocado en la posicin del anillo, se debe tener una lectura aproximada de 49 dinas/cm. Si se obtiene una lectura correcta se procede al siguiente paso, de lo contrario se debe calibrar el equipo. Nota: El eje donde se coloca el anillo debe de estar ajustado perpendicular a la superficie del agua. Los parmetros de calibracin pueden cambiar de acuerdo a la marca y modelo del equipo, por lo que se deber leer el manual del equipo antes de realizar cualquier prueba. 2.3 Colocar en un beaker limpio 60cm3 de agua destilada.

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2.4 Colocar el beaker con el agua en el instrumento de manera que el anillo de platino quede sumergido 6mm debajo de la superficie de agua, o la altura que indique el equipo utilizado.

2.5 Verter muy lentamente el aceite filtrado sobre el agua. La cantidad del aceite deber ser tal que la superficie de este se encuentre 1cm sobre la superficie de agua. 2.6 Dejar reposar por 30 segundos. 2.7 Encender el tensimetro y ejecutar la prueba. 2.8 Cuando se da la ruptura leer la escala del vernier en el dcimo ms cercano, esta ser el valor de tensin interfacial de la muestra.

PRUEBA DE NMERO DE NEUTRALIZACIN 2.1 Enjuagar un beaker de capacidad de 50cc con aceite desnaturalizado, luego de esto con un poco de la muestra de aceite que se va a probar. 2.2 Con el beaker listo agregar 20cc de la muestra de aceite en el, este debe de ser filtrado en este momento con un filtro especial. 2.3 Con un gotero aadir dos gotas de fenolftalena en la muestra de aceite. 2.4 Se aaden 5cc de hidrxido de potasio en la muestra de aceite. Se agita rpidamente por unos segundo, seguidamente se reja reposar hasta que se forme una capa acuosa sobre la muestra. 2.5 Si la pelcula es incolora se debe aadir pequeas cantidades de hidrxido de potasio en la muestra de la misma forma que se hizo en 2.4 (pero en cantidades menores). Continuar hasta que la pelcula acuosa tome una coloracin rosada. 2.6 Cuando se forma la partcula acuosa color rosado el nmero de neutralizacin se calcula con la frmula:

*************************LTIMA LINEA************************* 3. RESULTADOS Los resultados obtenidos mediante este conjunto de pruebas se deben analizar de forma conjunta. El ndice de calidad (IC) est definido por la ecuacin:

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Se busca que el IC sea lo ms grande posible, de manera que se quiere un nmero de neutralizacin (NN) bajo y un coeficiente de tensin interfacial alto (TIF). La siguiente tabla muestra la calidad del aceite para los resultados obtenidos en ambas pruebas.
Tabla 1 Relacin entre los resultados de las pruebas de tensin interfacial y nmero de neutralizacin
[4.2]

VALORES DE NN Y TIF COLOR NN 0,00 a 0,10 TIF 30,0 a 45,0 Amarillo claro NN 0,05 a 0,10 TIF 27,0 a 29,0 Amarillo NN 0,11 a 0,15 Amarillo TIF 24,0 a 27,0 oscuro NN 0,16 a 0,40 TIF 18,0 a 23,9 mbar NN 0,41 a 0,65 TIF 14,0 a 17,9 Caf NN 0,66 a 1,50 TIF 9,0 a 13,9 Caf oscuro NN > 1,51 TIF < 9 Negro

NDICE DE CALIDAD (IC) 300 a 1500 o ms 271 a 600 160 a 318 45 a 159 22 a 44 6 a 21

CALIFICACIN DEL ACEITE Aceite bueno Aceite a ser tenido en observacin Aceite marginal Aceite malo Aceite muy malo Aceite extremadamente malo Aceite en psimas condiciones

Se pude notar que en algunos casos los valores de las clases se superponen unos con otros. Para evaluar el aceite en una de las categoras este debe de cumplir el rango establecido de TIF, NN e ndice de calidad, de lo contrario se calificar en una escala menor. La siguiente figura ilustra el comportamiento del ndice de calidad con el paso del tiempo as como su variacin del color.

Figura 1 Calificacin del aceite de acuerdo al ndice de calidad [4.1]

98
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 Vega, G. Bonilla, M, Manual de pruebas de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin par el grado de bachiller en ingeniera elctrica, Universidad de Costa Rica, 1992. 4.2 Myers, S. D. Kelly, J. J. Parrish, R. H. A Guide To Transformer Maitenance; 2 impresin, TMI, Estados Unidos, 1981. 4.3 Gallo, E. Diagnstico y mantenimiento de transformadores en campo; 1 edicin, Colombia, 2005. 4.4 Norma ASTM: D 974, Standard Test Method for Acid and Base Number by ColorIndicator Titration. 4.5 Norma ASTM D 971, Standard Test Method for Interfacial Tension of Oil Against Water by the Ring Method

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Instructivo para la prueba de densidad relativa del aceite

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C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBA DE DENSIDAD RELATIVA DEL ACEITE

1.

PROPSITO La densidad relativa de un lquido es la relacin entre la masa de este comparada con la masa de un volumen igual de agua. Este es un indicativo de la presencia de contaminantes en el aceite. Es una prueba rpida y fcil de realizar.

2.

INSTRUCCIONES UTILIZANDO BEAKER Y PIPETA 2.1 Pesar un volumen de agua escogido de acuerdo a la capacidad del equipo disponible en el laboratorio y a la muestra de aceite. 2.2 Pesar un volumen igual de la muestra de aceite. 2.3 La densidad relativa es la relacin entre la masa del aceite entre la masa del agua. MEDIANTE EL USO DE UN DENSMETRO La muestra se debe llevar a una temperatura en la cual este lo suficientemente fluida sin embargo no debe ser tan alta como para que se pierdan componentes ligeros de la muestra. El densmetro y el termmetro debern estar a una temperatura que no difiera en ms de 5C de la temperatura de la muestra. Los instrumentos se deben calibrar de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM D 1298. 2.4 Vaciar lentamente la muestra en el cilindro del densmetro, de manera que no salpique ni se produzcan burbujas. Si se producen burbujas se deber esperar que estas desaparezcan de la muestra. Estas cuando estn en la superficie del lquido se pueden eliminar tocndolas con un papel de filtro. 2.5 Colocar el cilindro en posicin vertical en un lugar donde la temperatura del medio ambiente no vare en ms de 2C durante el tiempo de ejecucin de la prueba. 2.6 Medir la temperatura de la muestra con un termmetro adecuado, y revolver la muestra de manera que la temperatura de esta sea uniforme.

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2.7 Colocar lentamente el densmetro en el recipiente con el lquido de referencia hasta que se logre una posicin de equilibrio. Se debe tener cuidado que no ingrese lquido en el interior del densmetro. 2.8 La lectura del hidrmetro se realiza como se muestra en la figura 1 dependiendo de la opacidad de la muestra. Se debe haber permitido que las burbujas de aire hayan desaparecido de la muestra. 2.9 Luego de que se tomaron las medidas se retira el densmetro de la muestra y esta se revuelve lentamente con un movimiento horizontal. Luego se mide la temperatura y esta no debe diferir en ms de 0,5C de la lectura anterior. Si la diferencia es mayor se deber repetir la prueba nuevamente. 2.10 Si el densmetro se calibr a una temperatura distinta a la referencia se realiza la siguiente correccin:

Donde: r es la lectura del densmetro a la temperatura de referencia r (C). t la lectura del densmetro cuya temperatura de referencia es t (C). 2.11 La norma ASTM D1250 proporciona las tablas de correccin necesarias para diferentes subproductos del petrleo en caso de ser necesarias. *************************LTIMA LINEA*************************

Figura 1 Lectura del densmetro para (a) lquidos opacos y (b) lquidos transparentes

[4.1]

3.

RESULTADOS En los aceites nuevos la gravedad especfica es aproximadamente 0.875, en un aceite usado esta deber ser menor a 1.

4.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 Norma ASTM D1298-99E02 Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products by Hydrometer Method.

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Instructivo resistencia interna de los devanados

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C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBA DE RESISTENCIA INTERNA DE LOS DEVANADOS DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA

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1.

PROPSITO Los resultados de esta prueba permiten determinar las perdidas en el cobre de los devanados as como corroborar la correcta sujecin de las conexiones internas en el transformador. Para esta prueba se tiene dos mtodos, el de puente y directamente con un ampermetro y un voltmetro.

2.

INSTRUCCIONES Medir la temperatura de los devanados de la forma ms precisa posible. Nota: Para devanados en seco la temperatura se obtiene como el promedio de varios termmetros insertados entre los devanados. Para devanados sumergidos se puede suponer que su temperatura es igual a la del aceite si estos han estado sumergidos en el aceite por un periodo de 3 a 8 horas sin excitacin ni carga y la temperatura en el aceite del fondo no difiere en mas de 5C de la temperatura en la parte de arriba.

PRUEBA CON VOLTMETRO Y AMPERMETRO 2.1 Esta prueba se debe realizar solo su la corriente nominal de los devanados es mayor a 1A. Las mediciones se realizan entre fases, en las combinaciones que se muestran a continuacin: H1-H2 H1-H3 H2-H3 XI-X2 X1-X3 X2-X3

2.2 Colocar un ampermetro en serie con el devanado y un voltmetro como se muestra en la siguiente figura:

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Figura 1 Conexin del equipo [4.1]

Nota: La resistencia R se conecta en serie con la fuente para reducir el tiempo para que la corriente llegue a su estado estable, el valor de la resistencia debe ser grande en comparacin con la inductancia de los devanados. El voltmetro debe ser colocado tan cerca como sea posible de las terminales de los devanados.

2.3 Cerrar el circuito mediante el interruptor que una la fuente con los dems componentes para realizar las mediciones. Nota: El valor mximo de corriente debe de ser un 15% de la corriente nominal del devanado. Ver el manual del transformador. 2.4 Tomar cuatro mediciones para cada combinacin de devanados y el valor final ser el promedio de estos. Nota: Las medidas no deben de registrarse hasta que se hayan estabilizado la corriente y el voltaje hayan alcanzado sus valores de estado estable. 2.5 La resistencia se calcula mediante la Ley de Ohm: 2.6 Corregir la resistencia medida por el valor a 75C mediante la siguiente ecuacin:

Donde: R75: resistencia a 75C. Rm: resistencia obtenida en la medicin. TA: temperatura a la que se realiz la medicin. 2.7 Para establecer una comparacin con los valores a los que se realiz la prueba en la fabrica se emplea la ecuacin:

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Donde: R0: resistencia del devanado correspondiente a la posicin del tab en la prueba realizada en la fbrica. Rm: resistencia medida en la prueba. T: constante, 234.5 para el cobre y 230 para el aluminio. : temperatura a la cual se realiz la prueba en la fbrica. 0: temperatura en el sitio de prueba. PRUEBA CON PUENTE 2.8 Para valores de resistencia mayores a 1 comnmente se utiliza el puente de Wheastone, y para resistencias menores a 1 el puente Kelvin. 2.9 Esta prueba resulta muy sencilla de realizar debido a que el equipo calcula el valor de la resistencia de forma automtica. Primero se deben conectar las terminales de alta y baja tensin a las entradas dispuestas para eso en el equipo. 2.10 Encender el equipo y tomar las lecturas de resistencia para cada uno de los pares de devanados. Se debe medir la temperatura de los devanados para realizar la correccin del valor de resistencia calculado.

2.11

3.

RESULTADOS La resistencia medida mediante cualquiera de los mtodos anteriores no representa la resistencia del devanado, esta se determina mediante las siguientes ecuaciones dependiendo de la conexin del devanado (delta o estrella). CONEXIN EN ESTRELLA

CONEXIN EN DELTA

Se debe comparar el resultado obtenido con el que aporta el fabricante en las pruebas que le realiz al transformador. Adems mediante la ecuacin P = I2R permite calcular las prdidas en el cobre cuando el transformador est operando con carga.

104

4.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 IEEE Power Engineering Society. ANSI/IEEE C57.12.90 IEEE Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power, ad Regulating Transformers, IEEE, Estados Unidos, 1999. 4.2 Morales, E. Manual de pruebas elctricas para la puesta en marcha de transformadores de potencia; CNFL, 1996. 4.3 Vega Gmez, S. Bonilla Gonzales, M. Manual de pruebas de transformadores de potencia, Trabajo final de graduacin para el grado de bachiller en ingeniera elctrica, Universidad de Costa Rica, 1992.

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Instructivo para prueba de relacin de transformacin

C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBAS DE POLARIDAD Y RELACIN DE FASE PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIA

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1.

PROPSITO El propsito de la prueba es determinar que la relacin de transformacin con la que trabaja el equipo sea la indicada en la placa del transformador, de manera que se descarten daos en el interior del ncleo.

2.

INSTRUCCIONES 2.1 Asegurarse que el transformador se encuentre desconectado de la red y aterrizar el equipo de prueba as como el transformador. Conectar las terminales de alta y baja tensin de un devanado en las entradas dispuestas para este propsito en el TTR segn corresponda, se debe consultar el manual del equipo. Introducir los datos de placa del transformador conforme el men del TTR solicita el ingreso de cada dato. Se debe introducir el ndice horario del transformador, as como en equipos ms modernos la tensin nominal de cada uno de los taps. Esta operacin se repite para todos los taps del transformador. Los resultados se debern guardar en una hoja que contenga los resultados de las pruebas del equipo.

2.2

2.3

2.4

106

Figura 1 Conexin prueba de relacin de transformacin [4.2]

*************************LTIMA LINEA************************* 3. RESULTADOS La diferencia mxima entre la relacin de vueltas de los devanados (N2/N1) y la relacin de tensin en vaco (E2/E1) so debe ser mayor a un +/- 0.5%, de acuerdo con la norma IEEE C57.12.00-1993. 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 Vega, G. Bonilla, M, Manual de pruebas de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin par el grado de bachiller en ingeniera elctrica, Universidad de Costa Rica, 1992. 4.2 Nez Forestieri, J. Gua para el mantenimiento de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin para el ttulo de licenciado en Ingeniero en electricidad, Escuela Superior Politcnica del Litoral, Ecuador, 2004. 4.3 Norma IEEE C57.12.00-2000, IEEE Standard General Requirements for LiquidImmersed Distribution, Power, and Regulating Transformers. 4.4 Norma IEEE C57.12.90.1999, IEEE Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power and Regulating Transformers

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Instructivo para la prueba de factor de potencia de los aisladores

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1.

PROPSITO Establecer el correcto funcionamiento de los aisladores de manera que no se produzca una descarga mientras el equipo se encuentra funcionando, por lo que con esta prueba se busca medir las corrientes de fuga que puedan existir en el equipo.

2.

INSTRUCCIONES Se emplea el mtodo de collar simple para esta prueba, el de collar mltiple es similar sin con la diferencia de que se aplica tensin a todas las campana (exceptuando la ltima) del aislador como se muestra en la figura 1.

Figura 1 Conexin prueba de collar caliente [4.2]

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2.1 Revisar que los aisladores no presentan daos como quebraduras o suciedad, si es as deber ser cambiado o limpiado en antes de realizar la prueba. 2.2 Conectar la banda en la primera campana del aislador, teniendo cuidado de que la banda este en contacto con toda la superficie del aislador. 2.3 La ltima campana del aislador se debe conectar a tierra. 2.4 Cuando estn conectados todos los cables se enciende el equipo y se aplica una tensin den 2,5 a 10 kV de acuerdo con el tipo del aislador, para esto se deber haber consultado el manual del aislador anteriormente, de manera que se aplique una tensin que no vaya a producir daos. 2.5 Algunos modelos de aisladores requieren que el factor de potencia calculado sea corregido a una temperatura de 20C, para esto se utiliza una tabla de correccin de temperatura de acuerdo a la marca del aislador. 2.6 Al realizar la prueba el equipo registra automticamente el valor del factor de potencia del espcimen que se somete a prueba. *************************LTIMA LINEA************************* 3. RESULTADOS Los resultados para esta prueba se debern de comparar con los valores dados por el fabricante del equipo, sin embargo la siguiente tabla muestra valores estndar de clasificacin del estado de los aisladores.
Tabla 1 Clasificacin del estado del aislador [4.3]

Tensin de prueba (kV)

2,5

Prdidas (mW) Hasta 3 Ms de 3 hasta 6 Sobre 6 Hasta 0,05 De 0,05 a 0,1 Ms de 0,1

10 4.

Clasificacin Bueno Requiere investigacin Malo Bueno Requiere investigacin Malo

DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 Vega, G. Bonilla, M, Manual de pruebas de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin par el grado de bachiller en ingeniera elctrica, Universidad de Costa Rica, 1992. 4.2 Gill, P. Electrical Power Equipment Maintenance and Testing; 2 edicin, CRC Press, Estados Unidos, 2009.

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4.3 Nez Forestieri, J. Gua para el mantenimiento de transformadores de potencia; Trabajo final de graduacin para el ttulo de licenciado en Ingeniero en electricidad, Escuela Superior Politcnica del Litoral, Ecuador, 2004.

110

Instructivo para prueba de resistencia del aislamiento

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1.

PROPSITO El objetivo de esa prueba es determinar las corrientes de fuga que existan entre dos elementos del transformador, por ejemplo entre devanados y tierra, entre devanados y entre devanados y el tanque. Se realizan tres mediciones: devanado de alta contra devanado de baja y devanado de alta y baja contra el tanque del transformador.

2.

INSTRUCCIONES 2.1 Para esta prueba se utiliza un megohmetro, se debe estar familiarizado con el funcionamiento del equipo de manera que se tengan inidentificadas todas las entradas para las conexiones con el transformador. 2.2 Al igual que para las dems pruebas elctricas se debe asegurar que el equipo est desconectado. 2.3 Se debern poner en cortocircuito todos los devanados del transformador, y si uno de ellos no va a intervenir en la prueba se deber de conectar a tierra. 2.4 Luego de conectar las terminales del equipo de medicin se comienza la prueba aplicando una tensin de 15 kV. Esta tensin puede ser mayor con lo que se obtienen resultados ms precisos, sin embargo se debe tener cuidado de no daar el transformador. Se llevan a cabo las siguientes conexiones: 2.5 Al comenzar la prueba los resultados comenzaran a oscilar, estos no se debern tomar en cuenta. 2.6 Al finalizar la oscilacin se comienza la prueba, esta tendr una duracin de 10 minutos. En el primer minuto se anotan los resultados cada 15 segundos, luego que pasa el primer minuto las lecturas se hacen cada minuto, hasta llegar a los 10. 2.7 Al terminar la prueba se deben aterrizar todas las terminales del transformador y esperar 10 minutos para realizar la prueba nuevamente.

111

Figura 1 Conexiones para transformadores trifsicos [4.2]

*************************LTIMA LINEA*************************

112

3.

RESULTADOS Los resultados se debern normalizar a una temperatura de 20C, esto se realiza con la siguiente tabla.
Tabla 1 Factores de correccin de la resistencia de los aislamientos [4.1]

Temperatura (C) Con aceite 0 0.25 5 0.36 10 0.50 15.6 0.74 20 1.00 25 1.40 30 1.98 35 2.80 40 3.95 45 5.60 50 7.85 55 11.20 60 15.85 65 22.40

Tipo seco 0.40 0.45 0.50 0.75 1.00 1.30 1.60 2.05 2.50 3.25 4.00 5.20 6.40 8.70

Los valores tpicos de resistencia se muestran en la tabla 2.

Tabla 2 Valores de resistencia de aislamiento para transformadores de potencia y distribucin [4.1]

Tensin de los devanados del transformador (kV) 6.6 6.6-19 22-45 Mayor de 66 20C 400 800 1000 1200

Resistencia devanado - tierra (M) 30C 40C 50C 200 100 50 400 200 100 500 250 125 600 300 100

60C 25 50 65 75

Tambin se puede calcular el valor mnimo de resistencia de los aislamientos para un minuto con la siguiente ecuacin:

113
Donde: R1m: resistencia mnima del aislamiento a un minuto de prueba. C: constante para mediciones a 20C, ver tabla 4.3. E: tensin de la bobina bajo prueba. kVA: potencia nominal del devanado bajo prueba. Esto para transformadores monofsicos. Para transformadores trifsicos E ser la tensin de las bobinas de una sola de las fases (fase fase para devanados en delta y fase a neutro para devanados en estrella).El valor de kVA ser la potencia nominal trifsica de los devanados.
Tabla 3 Valores de la constante C a 20C [4.2]

Tipo de transformador Lleno de aceite tipo tanque Lleno de aceite sin tanque Seco o lleno con compuesto

60 Hz 1,5 30 30

25 Hz 1 20 20

4.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 Morales, E. Manual de pruebas elctricas para la puesta en marcha de transformadores de potencia; CNFL, 1996. 4.2 Gill, P. Electrical Power Equipment Maintenance and Testing; 2 edicin, CRC Press, Estados Unidos, 2009.

114

Instructivo para prueba a descargadores de sobretensin

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C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBA A DESCARGADORES DE SOBRETENSIN

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1.

PROPSITO Esta prueba se realiza con el propsito de comprobar el estado de los descargadores de sobretensin, de manera que se tenga certeza de que estos estn en buenas condiciones para proteger al equipo de cualquier descarga que lo pueda daar.

2.

INSTRUCCIONES

2.1

Esta prueba es similar a la prueba de collar caliente, se utiliza el mismo equipo, sin embargo la conexin es diferente, ver figura 1. Se debe realizar una inspeccin visual para buscar partes quebradas o suciedad como polvo o musgo en la unidad y limpiarla en caso de suciedad. La tabla 1 muestra las conexiones para cada uno de los tipos de descargadores de sobretensin. Una vez conectadas todas las partes del equipo se debe aplicar una tensin de corriente directa de acuerdo a la tabla 2, dependiendo del la tensin de prueba

2.2

2.3

2.4

115

Figura 1 Conexiones para la prueba a descargadores de sobretensin [4.1] Tabla 1 Conexiones y tensiones de prueba para la prueba a descargadores de sobretensin [4.1]

Conexiones figura 4.13 (a) Tensin de prueba (kV) Energizar A tierra A guarda UST Se mide 10 2 3 1 A 10 2 3 1 B Conexiones figura 4.13 (b) Tensin de prueba (kV) Energizar A tierra A guarda UST Se mide 8 2 1.6 3 A 10 3 1.6.2 4 B 10 3 1.6.2 4 C 10 5 1.6 4 D 10 5 1.6 4 E

Tabla 2 Tensiones de prueba para descargadores de sobretensin [4.1]

Tensin de la unidad (kV) Tensin de prueba (kV) 3.0 2.5 4.5 4.0 6.0 5.0 7.5 7.0 9.0 7.5 ms de 12 10.0 *****************************ltima lnea********************************** RESULTADOS Los resultados obtenidos en la prueba se debern comparar con los especificados por el fabricante del equipo o con los resultados obtenidos anteriormente.

3.

116
4. REFERENCIAS 4.1 Gill, P. Electrical Power Equipment Maintenance and Testing; 2 edicin, CRC Press, Estados Unidos, 2009.

117

Instructivo para prueba de medicin de corriente de excitacin

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C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBA DE CORRIENTE DE EXITACIN PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIA

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1.

PROPSITO Su propsito es detectar fallasen el ncleo del transformador o en el sistema de aislamiento, las cuales aumentan la reluctancia del ncleo.

2.

INSTRUCCIONES

2.1

El equipo se conecta como se muestra en la figura 1 dependiendo de la conexin interna de los devanados. Con el equipo conectado se aplica una tensin de 2,5 kV. Esta tensin puede ser mayor (hasta 10 kV), sin embargo se debe tener en cuenta el no aplicar un nivel de tensin que pueda daar el transformador. Las terminales del secundario del transformador se dejan abiertas durante toda la prueba y se realiza un devanado a la vez. La prueba se deber realizar para todas las posiciones del cambiador de taps.

2.2

2.3

2.4

118

Figura 1 Conexiones para la prueba de corriente de excitacin dependiendo de la conexin de los devanados [4.1]

*****************************ltima lnea**********************************

3.

RESULTADOS Al realizar la prueba se obtiene un patrn de dos corrientes altas y una baja en caso de una delta y una alta y dos bajas en caso de una conexin en estrella, esto debido al camino que toma la corriente en cada medicin, ya que la fase central tiene una reluctancia ms baja. Si existiera una falla la corriente de excitacin aumenta en comparacin con las lecturas obtenidas de las otras fases.

4.

REFERENCIAS 4.1 Gill, P. Electrical Power Equipment Maintenance and Testing; 2 edicin, CRC Press, Estados Unidos, 2009.

119

Instructivo para prueba de funcionamiento de los abanicos

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C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: VERIFICACION DEL FUNCINAMIENTO DE LOS ABANICOS DE TRANSFORMADORES ELCTRICOS DE POTENCIA

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1.

PROPSITO Esta es una de las pruebas preliminares, la cual se debe realizar cuando se va a instalar el equipo, aunque tambin se puede aplicar como parte del mantenimiento preventivo. La prueba busca comprobar el correcto funcionamiento del sistema automtico de encendido as como el sentido de giro.

2.

INSTRUCCIONES 2.1 Preparan un recipiente con aceite el cual debe tener un tamao lo suficientemente grande para alojar al bulbo detector de temperaturas del transformador. Introducir el bulbo en el aceite. Calentar el aceite gradualmente hasta que los abanicos comiencen a funcionar, se debe registrar la temperatura del aceite mediante un termmetro. Nota: La temperatura de funcionamiento de los abanicos se debe obtener del manual respectivo, as como las temperaturas de alarma y disparo, las cuales se deben corroborar igualmente con el paso anterior. 2.4 Una vez corroboradas las temperaturas, dejar enfriar el aceite con el bulbo sumergido para corroborar la temperatura de desconexin de los abanicos. Revisar el correcto sentido de giro de los abanicos. *************************LTIMA LINEA*************************

2.2 2.3

2.5

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3.1 Morales, E. Manual de pruebas elctricas para la puesta en marcha de transformadores de potencia, CNFL, 1996.

120

Instructivo para la prueba del estado del silicagel

CDIGO: DEPENDENCIA: Pgina: 1 de 1 Fecha de emisin: Hecho por: Revisado por: Aprobado por: Revisin: Aprobado por:

C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBA DEL ESTADO DEL SILICAGEL

1.

PROPSITO Esta prueba busca corroborar el estado del deshidratante presente en los transformadores de manera que este pueda retirar la humedad de forma correcta.

2.

INSTRUCCIONES 2.1 Revisar el nivel del silicagel en el transformador, para esto se debe revisar las especificaciones en el manual del transformador. Si el nivel est por debajo del nivel mnimo se debe rellenar con silicagel nuevo. El silicagel saturado con humedad presenta un color azul celeste, de presentar este color se debe cambiar por silicagel nuevo o proceder a secarlo. Si este presenta color rosa se encuentra en buen estado.

2.2 2.3

2.4

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3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3.1 Manual transformador TTE A-5070. 3.2 Morales, E. Manual de pruebas elctricas para la puesta en marcha de transformadores de potencia; CNFL, 1996.

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Instructivo para la prueba de punto de roco

CDIGO: DEPENDENCIA: Pgina: 1 de 3 Fecha de emisin: Aprobado por: Revisin: Aprobado por:

C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: PRUEBA DE PUNTO DE ROCO PARA TRANSFORMADORES DE POTENCIA Hecho por: Revisado por:

1. PROPSITO Al ser transportado el transformador el aceite se drena, y se llena de gas (nitrgeno o aire seco) para proteger al ncleo y el devanado de humedad. Para esto se debe de tener una presin positiva en el tanque, o sea mayor que en el ambiente. 2. INSTRUCCIONES 2.1 Esta prueba se realiza en el momento que el transformador llega al sitio en que ser instalado. Se debe tener en cuenta que la presin del gas dentro del transformador es de 1 psi (50mbar) por lo que se debe contar con un equipo adecuado para la medicin. Instalar el instrumento de medicin de manera que se evite que la luz solar incida directamente en el. Limpiar que la vlvula donde se va a tomar la muestra est libre de suciedad, y en caso de presentar alguna debe ser limpiada completamente. Cuando la vlvula est limpia se procede a conectar el aparato de medicin, por medio de los conectores que este posee. Nota: La distancia entre el aparato de medicin y la vlvula del trasformador debe ser lo ms pequea posible. 2.5 Abrir la vlvula de toma de muestras. Nota: El flujo de gas ideal debe estar dentro del intervalo de 5 y 10 litros por minuto, se debe tener cuidado de que este no sea mayor a 20 litros por minuto. 2.6 Permitir que el gas fluya hacia el medidor por unos 4 minutos.

2.2

2.3

2.4

122
Nota: No introducir muestras muy hmedas o con agua saturada, para evitar contaminar el aparato internamente. 2.7 Si el instrumento es anlogo, como el de la siguiente figura, se debe de tapar con un dedo la salida del instrumento, y mantenerla bloqueada hasta que el pistn est totalmente afuera. Si se utiliza un instrumento de medicin digital, despus de encenderlo la palanca que se encuentra en uno de los lados se debe pasar de la posicin horizontal (en la que debe estar) a una posicin vertical, en esta posicin el instrumento est listo para realizar mediciones. Nota: Se debe tomar la medicin cuando el valor de humedad se estabilice. Si esto no ocurre se debe a que el tubo no fue purgado o la muestra se est secando durante la prueba. Si los datos no se estabilizan pasar al punto 2.9 de lo contrario pasar al punto 2.11. 2.9 Incrementar el flujo de la muestra despus de que transcurri el tiempo de medicin. Si la lectura es ms seca quiere decir que el rango de flujo original era muy bajo o que existe un agujero que pone el gas de muestra en contacto con el ambiente. Tomar la muestra con el nuevo flujo o si exista un agujero, despus de haber arreglado este. Tomar las medidas de temperatura de punto de roco, temperatura ambiente. Nota: Se deben cerrar las entradas del instrumento cuando no est en uso, de manera que no ingrese humedad del ambiente, 2.12 Al terminar las mediciones se debe de bajar el pistn si se tiene un instrumento anlogo, o colocar la palanca lateral en posicin vertical si se tiene un instrumento de medicin digital. De esta forma el instrumento de medicin est listo para una nueva prueba. Registrar humedad del ambiente, temperatura ambiente y temperatura de punto de roci en la siguiente tabla: Con ayuda de la siguiente figura y con las muestras de temperatura de punto de roco y del ambiente obtener el contenido de humedad del aislamiento. El contenido de humedad deber ser menor al 1% del peso del aislamiento, si este es mayor se debe retirar el gas y aplicar un vaco al transformador por 2 das, llenar nuevamente con el gas y esperar 24 horas para realizar nuevamente las mediciones. *************************LTIMA LINEA*************************

2.8

2.10

2.11

2.13

2.14

2.15

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3. RESULTADOS Las siguientes tablas muestran la relacin entre la temperatura de punto de roco y la cantidad actual de agua (tabla 1). El punto de roco generalmente se usa como criterio para el punto final se secado o como confirmacin de secado (tabla 2).
Tabla 1 Comparacin de contenido de agua calculado y actual [4.1]

Punto de roco medido (C) 8 -2.5 -15 -19

Presin parcial de vapor de agua en la atmsfera (x10-4) 105 47 17 12

Porcentaje de diferencia de Porcentaje agua por peso de peso de Agua residual en por punto de agua medido el aislamiento roco realmente 0.74 0.43 0.31 0.26 0.22 0.21 0.13 0.17 0.05 0.045
[4.1]

Tabla 2 Conversin de la temperatura de punto de roci en PPM de vapor de agua

Temperatura de punto de roco (C) -20.56 -23.33 -26.11 -28.89 -31.67 -34.44 -37.22 -40.00 -42.78 -45.56

PPM 970 740 560 422 317 235 174 128 92 67

Temperatura de punto de roco (C) -48.33 -51.11 -53.89 -56.67 -59.44 -62.22 -65.00 -67.78 -70.56 -73.33

PPM 48 34 23.6 16.6 11.4 7.8 5.3 3.53 2.35 1.53

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4.1 Instrucciones de montaje equipo SIEMENS para medicin de punto de roco.

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Instructivo para prueba de presin de nitrgeno

CDIGO: DEPENDENCIA: Pgina: 1 de 2

C O MP A A N A C I O N A L D E F U E R ZA Y L U Z, S . A . INSTRUCTIVO PARA: MEDICIN DE LA PRESIN DE NITROGENO EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Fecha de emisin: Hecho por: Revisado por: Aprobado por:

Revisin: Aprobado por:

1.

PROPSITO Esta es una prueba preliminar, la cual busca establecer condiciones de embarque del transformador, ya que se con esta se puede establecer la entrada de humedad en el transformador. Se requiere que la presin sea igual en el sitio de recibo al sitio de embarque.

2.

INSTRUCCIONES 2.1 2.2 Registrar los valores de presin atmosfrica, y temperatura de destino. Medir la presin del nitrgeno del transformador. Nota: La presin de nitrgeno en el embarque es aproximadamente .01 Kg/cm2. 2.3 Los datos deben ser tabulados en una tabla como se muestra a continuacin.
Tabla 1 Resultados prueba de presin de nitrgeno

Equipo Realizado por PM1 PM2 PA1 PA1 T1 T2 2.4 Corregir el valor de presin medido mediante la siguiente ecuacin:

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Donde: PM1: presin de nitrgeno en el lugar de embarque. PM2: presin de nitrgeno en el lugar de destino. PA1: presin atmosfrica en el lugar de embarque. PA2: presin atmosfrica en el lugar de destino. T1: temperatura de embarque (C). T2: temperatura de destino (C). Nota: Los valores de embarque deben de obtenerse del manual del transformador respectivo. *************************LTIMA LINEA*************************

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3.1 Morales, E. Manual de pruebas elctricas para puesta en marcha de transformadores de potencia; CNFL, 1996.