IAF Programa Pilot Herramientas de Gestin de la Cadena de Suministro

Operaciones y Logstica

Marco Busatto
Consultor Senior

Idom

Objetivos de la presentacin
Presentar un marco de referencia de
las actuales tecnologas disponibles para gestionar la cadena de suministro
limitaciones de las actuales aplicaciones

Indicar las posibilidades y las Presentar algunos ejemplos prcticos

de aplicaciones de herramientas avanzadas

Febrero 2001

La cadena de suministro SCM: () network of organizations that are involved, through upstream and downstream linkage, in different processes and activities that produce value in the form of products and services in the hand of ultimate customers. [1]
Febrero 2001

La cadena de suministro
Flujo de materiales e informacin
Planificar
SOURCE

Materiales
MAKE DELIVER

Planificar

SUPPLIERS

Planificar
Febrero 2001

Informacin

Planificar
4

CUSTOMERS

Red de organizaciones
S2 S1

S2 S1 S3

C2 O1 C1 C3
S1 S3 O2

C2 O3 C1 C3

C2 C1 C3

Febrero 2001

La evolucin futura
Value nets
1. 2. 3. 4. 5.
[2]:

Customer focused Collaborative and systemic Agile and scalable Providers Fast flow Company Digital Customers

Febrero 2001

por qu se interesan las compaas en la SC?

SCM coordina de forma eficiente el flujo de bienes
desde los suministradores a los fabricantes hasta los clientes
Flujo Bienes Flujo Informacin Flujo Dinero

Proveedores

Fabricantes

Almacenes/ Distribucin

Vendedore s

Clientes

Febrero 2001

Cadena de Suministro ineficiente implica mayores precios para los consumidores

Demasiado inventario desperdiciado a lo

largo de la cadena Sin embargo muchas de esas empresas no da buen servicio a los clientes
Proveedores Fabricantes Almacenes/ Distribucin Vendedores Clientes

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Un fenmeno comn en la SC
Efecto Bullwhip
Proveedores Fabricantes Almacenes/ Distribucin Vendedores Clientes

Sales

Sales

Sales

Time

Time

Time

Sales Time

[Forrester, 1961 !!]

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Las compaas estn funcionalmente alineadas

Compras Manufacturing Distribucin

Servicio a clientes/ventas

Objetivos desalineado o en conflicto

Bajo precio compra Multiples proveedores
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Pocos cambios Programacin estables Series largas

Bajos inventarios Bajos costes transporte

Altos inventarios Altos niveles de servicio Stocks regionales

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La orientacin a procesos confronta las disfunciones de la cadena

Evolucionar de los D.pto funcionales a

Servicio a Districubin clientes/ventas

procesos de negocio multifuncionales (e.g., order-to-cash, request-to-promise)

Compras Manufacturing

Order Fulfillment

Available-to-Promise Capable-to-Promise

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Algunas preguntas fundamentales de negocio no se contestan

Que llegara?
Cuando llegara?

Que tengo?

Que podemos enviar?

Donde lo pongo?
Como lo cojo?

Que pedidos
deberamos entregar? 12

Y si eso no fuese suficiente

Mayores requisitos de cliente, presiones
competitivas y la economa global
Personalizacin masiva Ciclos de vida de productos ms cortos Proliferacin de productos Presiones sobre precios y reduccin de costes Operaciones a nivel global

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Cul son las herramientas para gestionar la cadena de suministro?

MRP: Material Requirement Planning MRP II: Material Resource Planning ERP: Enterprise Resource Planning SCM: Supply Chain Management CMS: Customer Management Systems SSCO: Syncronized Supply Chain Optimization ...
...How many buzz words!!!

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Marco de referencia
Una SC puede ser descrita en trminos de
su estructura y del nivel de planificacin En general se puede decir que
La estructura de la SC puede describirse usando un modelo de red Los procesos de planificacin se dividen en tres niveles
Estratgico, Tctico y Operacional

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Tres niveles de planificacin

Existen tres niveles jerrquicos de planificacin:
Estratgica o de alto nivel, que se realiza bien anualmente o ad hoc Tctica o de nivel medio, que se realiza normalmente mensual o trimestralmente Operacional o de bajo nivel que implica el scheduling, rescheduling y la ejecucin y se realiza en periodos muy cortos (horas, das, turnos..)

Existe un grado de solapamiento entre la fases as

como una interdependencia Estas se transmiten de diferentes maneras, siendo la ms bsica en forma de restricciones
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Planificacin estratgica
Para apoyar el diseo de la SC, la optimizacin determina la
localizacin, tamao y numero de
Centros de aprovisionamiento Centros de produccin Centros de distribucin

Mediante el anlisis de los flujos a travs de la red Conceptualmente se puede considerar como la decisin

sobre los nodos y arcos de la red El concepto de tiempo no suele ser considerado a este nivel Algunos proveedores de sistemas a este nivel:
Supply Chain Strategist de I2 Supply Chain Designer de CAPS SAILS de Insight Network Designer de SynQuest

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Planificacin tctica
Planificacin de la SC al nivel tctico se suele
denominar supply planning y se define como
Optimizacin del flujo de materiales a travs de una red determinada en un horizonte de tiempo

Las principales diferencias con el nivel estratgico

son:
La configuracin de la red est ya dada Los planes dependen del tiempo time buckets Puede considerar vistas agregadas de los procesos de produccin considerando diferentes niveles del BOM Se pueden considerar tiempos de cambio pero no la secuenciacin de los productos a travs de las instalaciones
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Planificacin Operativa
Se conoce como Supply Scheduling El production scheduling tienen un gran nivel de

detalle, hora a hora incluso minuto a minuto Se realiza frecuentemente, potencialmente varias veces al da Abarca planificacin de materiales, personas, maquinas.. Suele realizarse al nivel ms bajo del BOM y de las hojas de ruta, incluyendo setup times Fabricantes de soft de scheduling: Baan, SAP, Fygir, i2, Manugistics, PeopleSoft, STG, SynQuest, Thru-Put....
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Herramientas
Operacional Sistemas - ERP Execution System (ERP)
Shipment scheduling Shipment Scheduling Production scheduling Production Scheduling Transport Planning Transportation Planning Manufacturing Planning Manufacturing Planning

Distribution Planning Distribution Planning Tctico

InventoryPlanning Inventory Planning

Available-to-Promise Available-to-Promise
Supply Chain Planning Supply Chain Planning Sales and operation Planning Sales and Operations Planning

Estratgico

Demand Planning Demand Planning Suppply Chain Network Supply Chain Network Design Planning Strategic Planning Strategic Planning

Segundos/ Minutos

Horas/ Dias

Semanas/ Meses

Trimestres

Anos

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Marco de Referencia de las tecnologas

Estratgico

Tctico

ERP
Product Data Mgmt

Operacional

Mfg. Exec. Systems

Inventory Planning Warehouse Mgmt

Order Mgmt. Customer Asset Mgmt.

Transportaiton Execution

Compras

E-Commerce Operaciones Logstica

Ventas

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Transacional

Component Supplier Mgmt.

Advanced Planning & Scheduling

Transportation planning

Demmand Planning

Analtico

Planificacin de Instalaciones, Productos y Capacidades

Proveedores de Sistemas
Proveedores de ERP (Enterprise Resource Planning)
SAP Baan JD Edwards Oracle PeopleSoft I2 Manugistics Synquest Logility Tools-DPM Intrepa AspenTech Ortems

Proveedores de SCM (Supply Chain Management)

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Diferencias
Marco temporal
Pasado y presente

Marco temporal
Futuro

Objetivo
Reporting

Objetivo
Previsin y toma decisiones

mbito
Miope

mbito
Jerrquico y longitudinal

Tipo BD
Con poca o nada elaboracin

Tipo BD
Algo o muy elaborado

Tiempo respuesta
Tiempo real

Tiempo respuesta
Tiempo real o en batch

Implicaciones BPR
Sustituye o reduce esfuerzo humano ineficiente
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Implicaciones BPR
Coordina decisiones de gestin con solapes

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ERP quieren englobar todo

Los ERP quieren aadir
Fixed Assets Accounts Receivable

funcionalidades de tipo analitico

General Ledger Accounts Payable Cost Accounting Project Accounting

Inventory

CRP

Purchasing

Integrated Database

MRP

Project Management Sales & Marketing

BOM

MPS

Order Entry

Shop Floor Control

Quality Assurance

Forecasting

DRP

Warehouse Managemen t

Service & Maintenance

Plant Maintenance

Decision Support

Product Configurator

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Todava no han llegado

..faltan algunas piezas
Fixed Assets Accounts Receivable General Ledger Accounts Payable Cost Accounting

Inventory

Que falta?:

CRP

Project Accounting

Orientacin a Proceso Integrate Purchasing Colaboracin d inter-intra compaa Database BOM Planificacin de SC Shop Floor Quality Order Entry Optimizacin de SC Control Assurance
Warehouse Managemen t Service & Maintenance Plant Maintenance

MRP

Project Management Sales & Marketing

MPS

Forecasting

DRP

Decision Support

Product Configurator

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Los SCM estn amplindose

Los fabricantes de APS y supply chain
planning tambin caminan hacia ello..
Strategic Planning
Enterprise Supply Chain Planning

Demand Planning

Mfg Plng. & Sched.

Tactical Planning

Procurement Planning

Distribution Planning

Operational Scheduling

ERP System

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Es necesario una mejor integracin

..pero tambin les faltan piezas
Strategic Planning
Enterprise Supply Chain Planning

Tactical Planning

Demand Planning

Que falta?:

Operational Scheduling

Integracin con sistemas transacionales Colaboracin inter-intra compaa Suites de producto completas

Distribution Planning

Sistema ERP

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Iniciativas Supply Chain

La competencia global ha empujado las empresas a desarrollar sistemas mas complejos e inteligentes orientados a optmizar los recursos internos y externos.
Orientacin a Procesos Enfoque a la previsin Planificacin de Ventas y Operacin Planificacin integrada de demanda y suministro Uso de informacin downstream Gestin compartida de inventarios (VMI y CRP) Colaboracin proveedor/cliente Optimizacin transporte Postponement Performance Measurement (KPIs)
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Tendencias de la industria, acrnimos y jerga

Supply Chain Optimization (SCO) Global Logistics Supply Chain Collaboration (SCC) Mejora de los ingresos/servicio a clientes ms que
beneficios de reduccin de costes (ventaja estratgica) Advanced Planning and Scheduling (APS) Vendor Managed Inventory (VMI), Efficient Consumer Response (ECR ), Category Management, and Continuous Replenishment Programs ( CRP)
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Caso Prctico I: Optimizacin de una red logstica

Operaciones y Logstica

Caso 1: optimizacin de una red logstica

Empresa ficticia de fabricacin de

productos electrnicos
Caractersticas:
Gama de productos limitada Buena informacin de proveedores Entorno de fabricacin estable

Objetivo:
Determinar el stock ptimo, y su ubicacin para minimizar costes y asegurar servicio a clientes

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Los datos necesarios

El diagrama de la cadena de suministro Las caractersticas de la demanda Los parmetros de cada fase
Tiempos de produccin Tiempo de servicio Valor aadido Costes de inventarios

Principales hiptesis
Sistema de produccin pull Capacidad ilimitada Tiempos de servicio y produccin deterministicos (para un nivel de servicio dado, p.e. 95%) Demanda limitada
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El diagrama de la cadena

Comp. A

Comp. B

Elaboracin

Montaje final

Envio a Almacn Distribuidor

Envio a cliente final

Comp C.

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Variables

Tiempo Servicio = 5d

Tiempo Servicio= 5d

Envio a cliente final

Tiempo Servicio = 3d

Tiempo produccin= 10d

Envio a cliente final

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Envio a Envio a cliente cliente Tiempo de reabastecimiento= 15d final final

Tiempo Neto de reabastecimiento= 10d

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Costes y Optimizacin
En cada estacin definimos
el valor aadido al producto El coste de almacenamiento expresado en % sobre el valor del producto. Habitualmente entre el 15 y 30%. Esto incluye costes de oportunidad del capital, de manipulacin, de obsolescencia, de gestin, etc.

Como objetivo de la optimizacin tomamos

la minimizacin de los costes de inventario, calculados con los parmetros antes definidos.

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Demanda y stock de seguridad

Suponemos que la demanda de una unidad de tiempo est
caracterizada por una distribucin normal, definida por:
d= demanda mdia por unidad de tiempo de producto final s = desviacin est. para una unidad de tiempo

que la demanda est limitada y que para un nodo de la red

Tr es el tiempo neto de reabastecimiento Tp es el lead time de produccin

Lo stock en este nodo ser:

Stock =Tp d + 1. 64 s Stock=S. Ciclo+ S. Seguridad

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Tr

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Solucin del modelo

Utilizando una herramienta especifica (SIP) [6] Usando un optimizador basado en Excel (Whats
Best)
[7]

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Evolucin das de stock seguridad

15.60 Comp. A 15.60 Comp. B 1.64 Elaboracin 2.33 Montaje final 0.00 Envio a Almacn Distribuidor

3.29
Envio a cliente final

18.02 Comp C.

12.30
Comp C.

Comp. A 16.20 Comp. B 2.85 Elaboracin 0.50 Montaje final 0.00 Envio a Almacn Distribuidor 3.29 Envio a cliente final

11.02 Comp C.
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Conclusiones
Metodologa utilizada
Requisitos de cliente Caracterizacin de demanda Lead-times fabricacin Valor aadido Costes almacenamiento

Posicionamiento y dimensin ptimas de los stocks de seguridad

Aspectos positivos: Las hiptesis de partida no son tan restrictiva como en un primer momento pueden parecer Existe un gran potencial de ahorro El modelo es extensible a multiproducto Aspectos negativos: Requiere una buena informacin cuantitativa de la cadena de suministro
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Caso Prctico II: Advanced Planning & Scheduling

Operaciones y Logstica

Orgenes
APS= Advanced planning and Scheduling Originalmente herramientas de apoyo a la

toma de decisiones mediante anlisis del tipo What if Se basan en la creacin de un plan y la informacin sobre si el plan se ajusta o no a determinadas restricciones (capacidades) y posiblemente algun tipo de indicador de eficiencia

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Evolucin de los sistemas

La evolucin reciente (no tanto en algunos
sectores) es la incorporacin de elementos de optimizacin a los paquetes de APS para lograr objetivos del tipo:
Reduccin de costes de la cadena Mejora de los margenes de productos Reduccin de inventarios Mejora capacidad Aumento del ROA

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Mtodos de Optimizacin
Existen desde la WWII Aplicados sobre todo en empresas de procesos Muy extendido en sector qumico y petrolero para
las operaciones de blending Trimming en la industria del metal o del papel Optimizacin de flotas Solo recientemente ha surgido el interes en incorporarlo a los paquetes de planificacin El aumento dramtico de la capacidad de calculo barata es el factor dinamizante

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Crecimiento del mercado

Numerosas empresas medianas en las que
tradicionalmente la planificacin se realizaba manualmente, con reglas heursticas e incluso apoyndose en un MRP donde cambios como:
Aumento exponencial nmero de referencia Aumento exigencia en tiempos de servicio Ciclos de planificacin ms cortos Personalizacin masiva de los productos Aumento del outsourcing Uso de 3PL VMI Fusiones, compras, consolidaciones....

hacen que el nmero de elementos a planificar sean muy altos

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Que buscan las compaas?

Herramientas y soluciones para lograr:
Determinar un plan viable que cumpla todos los requisitos de la demanda y las restricciones de la oferta Optimizar el plan en relacin a los objetivos de la empresa como puedan ser bajos costes y alta rentabilidad

Esta bsqueda esta llevando a las empresa

a huir de soluciones MRP que generan normalmente planes poco realistas y no optimizados

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Evolucin fabricantes de sistemas

Especialistas:
Manugistics ha incluido herramientas de optimizacin I2 ha comprado CSC para ampliar sus capacidades de planificacin SynQuest, empresa de soluciones de planificacin ha comprado Bender especialista en optimizacin Ilog un proveedor de soluciones SCM ha comprado CPLEX especialista en optimizacin

ERP
Peoplesoft ha incorporado el APS de Red Pepper SAP est desarrollando un Supply Chain Optimizacin, Planning and Execution (SCOPE) JD Edwards va a incorporar tecnologa de ILOG en su sistema
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Frontera eficiencia
Costes cadena suministro

Frontera eficiencia

B1 A B2

Servicio a clientes medido en tiempo mximo de entrega (das)

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Modelos y Solvers
El proceso de optimizacin de SC necesita de
buenos modelos El nivel de detalle debe se apropiado para cada nivel de planificacin
Para los niveles superiores tcticos y el estratgico no es necesario detallar demasiado

Los solvers son crticos para generar las

soluciones optimizadas u optimas Hay cuatro tipos de solvers
Programacin matemtica (lineales y mixed integer) Heursticos (tipo TOC) Algoritmos genticos Enumeracin exhaustiva
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Planificacin Sincronizada Concurrente

Existe una evolucin de lo que se
denomina planificacin sincronizada secuencial
Procurement Planning Manufacturing Planning Distribution Planning Demand Planning

hacia la planificacin sincronizada concurrente

Supply Chain Optimization
Procurement Planning Manufacturing Planning Distribution Planning Demand Planning

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Sincronizacin de niveles de planificacin

Planificacin no sincronizada
Plan de alto nivel (Estratgico) Datos agregado

Planificacin sincronizada
Plan de alto nivel (Estratgico) Datos agregados

Plan nivel medio (Tctico)

Datos semiagregados

Plan nivel medio (Tctico)

Datos semiagregados

Plan de bajo nivel (Operacional)

Datos detallados

Plan de bajo nivel (Operacional)

Datos detallados

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La meta
El objetivo final es la planificacin en
tiempo real La reduccin de los ciclos de planificacin conllevar necesariamente
La reduccin de los inventarios en la SC Operaciones con ms respuesta y mejor servicio al cliente

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Cuestiones de arquitectura de las aplicaciones

Balance entre flexibilidad de modelizacin

y elementos predefinidos El usuario debe mantener un cierto control de las soluciones optimizadas Uso de optimizadores de 3as empresas Funcionalidad para mltiples criterios Aplicaciones especificas para algunos problemas o sectores

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Ejemplo[8] 1. Previsin de la demanda

Alertas

Previsiones

Media Dinamica

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2. Planificacin Capacidad
Operacional Carga 500 400 300 200 100 Sobre Capacidad Tctico - Medio Plazo Estratgico - Largo Plazo

1
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10

11

12

Tiempo

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2. Planificacin Capacidad
Operacional Carga 500 400 300 200 100 Plan Restringido Nivelar Capacidad Tctico - Medio Plazo Estratgico - Largo Plazo

1
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12

Tiempo

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3. Secuenciacin y Planif. Materiales

Caractersticas

Optimizacin secuenciacin plantas:

Lineas de produccin Tiempos de cambio Optimizacin del tamao de lote

Mltiples fases de procesos Cuellos de botella mviles

Simulaciones
Generacin de necesidades de Materias Primas

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Febrero 2001

58

Febrero 2001

Conclusiones
La complejidad de la toma de decisiones en la planificacin
de las operaciones de la SC es cada vez ms compleja, haciendo la planificacin manual inoperativa o ineficiente La capacidad de modelizacin y la disponibilidad de informacin es crtica en la implementacin de soluciones La optimizacin es normalmente ms beneficiosa en industrias complejas donde hay gran cantidad de decisiones a tomar
Gran cantidad de restricciones y alto nmero de productos, fbricas, proveedores o centros de distribucin

La optimizacin estratgica y tctica es normalmente ms

importante que la operacional pues hay muchas variables y restricciones y las posibilidades de equivocarse son mayores La optimizacin es ms til en industrias maduras, donde la demanda y los procesos de fabricacin son ms predecibles
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Referencias
[1] Christopher, M. Logistics and Supply Chain mangement [2] Bovet, D. & Martha, J. Value Nets [3]Stephen C.Grave and Sean.P Willems, Optimizing Strategic Safety

Stock Placement in Supply Chains, Sloan School of Management [4] Jeremy F. Saphiro, Supply Chain Management, Integrated Planning and Models, To be published [5] Edward A. Silver, Decision Systems for Inventory Management and Production Planning, John Wiley & Sons, 1985 [6] SIP Model: www.supplychange.com [7] Whats Best: www.lindo.com [8] Manugistics: www.manugistics.com [9] Stadtler, H. & Kilger, C. Supply Chain Management and Advanced Planning, Springer

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