Normalizacion Todo

ACOTACION
CONCEPTO
Los planos de fabricacin son documentos generados en la oficina tcnica, correspondientes a objetos susceptibles de ser fabricados posteriormente. Estos objetos pueden ser: componentes mecnicos (planos de ingeniera mecnica), edificios (planos de arquitectura), barcos (planos de ingeniera naval), etc. Los planos de fabricacin deben ser claros y precisos para que en la oficina tcnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar correctamente el objeto representado, sin necesidad de operaciones aritmticas intermedias o aclaraciones posteriores; a su vez, estos planos no van a ser utilizados nicamente por el diseador o proyectista que los ejecut, sino que habr otras personas que los deben interpretar, entender y comprender. Segn lo anterior, en un plano de fabricacin deben figurar todos los datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es posibilitar la construccin de dicho objeto (una pieza, una vivienda, un puente, un barco, etc.) El diseador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales para definir correctamente el objeto representado en un plano de fabricacin: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le definen geomtricamente, y un conjunto de cotas que le proporcionan la informacin dimensional. El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto representado se denomina acotacin, y los elementos que reflejan las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposicin de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso contrario, conducirn a errores y a una prdida de tiempo y dinero en el proceso industrial de fabricacin. Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de acotacin (UNE 1-039-94). Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se podr fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.
ELEMENTOS DE ACOTACION
Para indicar en un plano las dimensiones del objeto representado se utilizan cotas. Cada una de estas cotas est constituida por una serie de lneas auxiliares y texto, los cuales constituyen los elementos de la cota. Estos elementos son los siguientes: LINEAS AUXILIARES DE COTA Parten de los extremos del elemento objeto de acotacin, siendo perpendiculares al mismo. Se dibujarn con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). LINEA DE COTA Sirve para indicar la dimensin del elemento objeto de acotacin. Se dispone paralelamente al mismo, siendo limitada por las lneas auxiliares de cota. Se dibujar con lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). FLECHAS DE COTA Limitan las lnea de cota por sus extremos. CIFRA DE COTA Indica la medida real del elemento objeto de acotacin. Se sita sobre la correspondiente lnea de cota en la parte media de su longitud, y con la pauta paralela a la misma. En el dibujo mecnico la unidad dimensional lineal utilizada es el milmetro.
lnea de cota flecha de cota lnea auxiliar de cota
cifra de cota
flecha de cota lnea auxiliar de cota
80
En el dibujo tcnico los elementos representados mediante vistas no siempre se pueden dibujar a tamao natural; se dibujan a escala de reduccin o de ampliacin, segn el caso, indicando siempre en el cajetn de rotulacin la escala de representacin utilizada. Pero de este hecho no se ha de deducir la posibilidad de tomar directamente del dibujo las medidas que han de tener las distintas partes del elemento representado. Todo dibujo tcnico ha de contener las indicaciones de todas las medidas necesarias para la construccin del elemento representado. A su vez, las cifras de cota deben indicar siempre la medida real del elemento, no la medida que presenta en el dibujo, ya que pueden no ser coincidentes si el elemento no ha sido dibujado a escala natural. En las siguiente figuras se representa una vista acotada de una pieza dibujada en tres escalas diferentes. Segn se observa en los dibujos, las cifras de cota indican siempre la medida real del elemento, independientemente de la escala utilizada.
Escala 1:1
R1 7
Escala 1:2
R1 7
18
51
24
24
10 5
10
12 24 34
12 24 34
51
18
Escala 2:1
R1 7
18
24
10
12 24 34
51
NORMAS DE ACOTACION
Cada elemento o detalle constructivo de una pieza se acotar una sola vez en el dibujo; y lo har en aquella vista, corte o seccin que lo represente ms claramente y en verdadera magnitud. Cuando varias cotas determinan las dimensiones de un detalle de la pieza, se colocarn todas ellas, a ser posible, en la misma vista, corte o seccin. Todas las dimensiones lineales se indican en la misma unidad, aunque sin indicar su smbolo. En mecnica la unidad de medida lineal utilizada es el milmetro (mm). Las dimensiones angulares se indican en grados (), minutos () y segundos (). Para evitar confusiones, la unidad de medida utilizada puede especificarse en una nota aparte o en el cuadro de rotulacin. Es aconsejable situar las cotas fuera de las vistas, siempre que no obligue a trazar lneas auxiliares de cota de gran longitud. La distancia entre la lnea de cota y el contorno de la pieza ser, como mnimo, de 8 mm. No obstante, se pueden situar cotas dentro de las vistas siempre que exista suficiente espacio para tal fin y no se perjudique la claridad del dibujo.
10
18
30
Las lneas auxiliares de cota se trazarn perpendiculares a los elementos a acotar; en caso necesario pueden trazarse oblicuamente, pero paralelas entre s.
12
Las lneas de cota deben trazarse sin interrupcin, incluso si el elemento al que se refieren est representado mediante una vista interrumpida.
120
36
Las cifras de cota deben estar alineadas con sus lneas de cota; adems de centradas y situadas por encima de las mismas. Deben inscribirse para ser ledas desde abajo o desde la derecha del dibujo. Su tamao debe ser suficiente para asegurar una completa legibilidad, tanto en el dibujo original como en reproducciones.
60
10
18
26
20
22
Debe evitarse la acotacin sobre partes ocultas representadas por medio de lneas de trazos; para ello debern representarse en corte.
En caso de tener que acotar dentro de una seccin, se debe interrumpir el rayado alrededor de la cifra de cota.
20
En la disposicin de cotas en serie cada elemento se acota respecto al elemento contiguo. Las lneas de cota deben estar alineadas. Este sistema de acotacin se utiliza cuando las distancias entre elementos contiguos son cotas funcionales. Tiene el inconveniente de que los errores de construccin se van acumulando.
16
22
18
En la disposicin de cotas en paralelo, las cotas con igual direccin disponen de un elemento de referencia comn, denominado plano de referencia o plano base de medidas, siendo las cotas paralelas entre s con un espaciado mnimo de 5 mm. para poder inscribir las cifras de cota. Las cotas de menor longitud se sitan ms prximas a la figura y las cotas de mayor longitud ms alejadas, para evitar que las lneas de cota se crucen con las lneas auxiliares de cota. Se adopta este sistema de acotacin cuando existe un elemento que, por su importancia constructiva o de control, puede tomarse como referencia para los dems. No se acumulan los errores constructivos, por ser cada cota independiente de las dems.
16 38 56
Las cotas nicas, cotas en serie y cotas a partir de un elemento comn pueden combinarse en un mismo dibujo, si es necesario.
8 18 64 16 28 12
12
La situacin de elementos simtricos se refiere siempre a sus centros.
21 9
8 28
Las lneas de cota no deben cruzarse entre s. Las lneas auxiliares de cota y las lneas de cota no deben, por regla general, cortar otras lneas del dibujo a menos que sea inevitable. Las intersecciones entre lneas auxiliares de cota y lneas de cota deben evitarse. En el caso de imposibilidad, ninguna lnea debe interrumpirse. Una lnea de contorno, una arista, un eje de revolucin o un eje de simetra no pueden utilizarse como lneas de cota pero s pueden utilizarse como lneas auxiliares de cota. La prolongacin de contornos y aristas tampoco se pueden utilizar como lneas de cota, pero s como lneas auxiliares de cota. Se debe emplear un nico tipo de flecha en el mismo dibujo. Las flechas deben estar colocadas dentro de los lmites de la lnea de cota. Cuando no hay suficiente espacio, la flecha, e incluso, la cifra de cota, pueden colocarse en el exterior de los lmites de la lnea de cota, la cual, debe prolongarse ms all de la flecha para colocar la cifra de cota. Cuando se disponen cotas en serie y el espacio es demasiado pequeo, la flecha puede ser sustituida por un trazo oblicuo o un punto; a su vez, se puede inscribir la cifra de cota sobre una lnea de referencia que termina sobre la lnea de cota, pero manteniendo la orientacin de la cota.
12
4
17
12
24 23
11
2 8 10 4 4 4 4 4
11
60
Acotacin de ngulos.
14
60
60
30
Las cifras de cota angulares pueden orientarse como indican las figuras.
60
60
60 30 60 60 30 60 60
32
Acotacin de arcos.
30
Acotacin de cuerdas.
En la acotacin de dimetros de secciones circulares vistas de perfil, la cifra de cota debe ir precedida por el smbolo . En la acotacin de secciones cuadradas vistas de perfil, la cifra de cota debe ir precedida por el smbolo .
16
20 S
En la acotacin de superficies esfricas, la cifra de cota debe ir precedida por los smbolos SR o S segn se acote el radio o el dimetro de la esfera.
60
30
Para acotar el radio de un arco de circunferencia se traza una lnea de cota radial con una sola flecha en contacto con el elemento acotado. La cifra de cota ir precedida de la letra R. Cuando el centro del arco se encuentra fuera de los lmites del dibujo, la lnea de cota debe ser quebrada o interrumpida segn que sea o no necesario situar el centro.
R50
R 30 0
R10
R250
20
En medios cortes o vistas de piezas simtricas parcialmente dibujadas, las lneas de cota se dibujan parcialmente hasta sobrepasar ligeramente el eje de simetra (cotas perdidas) aunque la cifra de cota indicar la medida total.
13 38
29 20
6 3
44
En piezas dibujadas en medio corte se distribuirn las cotas de forma tal que, en la parte dibujada en vista se dispondrn las cotas correspondientes a las medidas exteriores, y en la parte seccionada las cotas correspondientes a los detalles interiores de la pieza.
29
14
13 38 50
29 20
29
14
En caso de piezas con varias superficies de revolucin concntricas, se recomienda la acotacin de dichas superficies en la vista que las representa por sus generatrices extremas; de esta forma se pueden evitar los problemas de espacio para la disposicin de las cotas.
13 38 50
15
R7 .5
13
12 25 6
En piezas que tienen partes con ejes concurrentes, conviene tomar como referencia el punto de concurrencia, acotando el ngulo que forman los ejes y orientando las cotas segn la direccin de los mismos.
140
15
12
En piezas de simtricas las cotas indicarn dimensiones entre el centro de cada elemento y su simtrico.
28
16
28
40
En caso de planos que se interseccionan por medio de redondeados o chaflanes, se prolongan dichos planos con lnea fina y contnua hasta hallar la arista ficticia de interseccin; a partir de la cul, se traza la lnea auxiliar de cota. Los redondeados se acotan por su radio, sin necesidad de indicar las cotas de posicin del centro.
34
0 R1
54 15
10
12
Para la acotacin de taladros en representacin simplificada se pueden utilizar lneas de referencia
10
12
Acotacin de rebajes practicados en superficies cilndricas.
20
44
32
24
Debe evitarse la acotacin de formas que resulten de por s en el proceso de fabricacin.

18
24
16
16
En caso de superficies planas tangentes a superficies cilndricas, no se acotar la longitud de dichas superficies, sino que nicamente se indicarn las cotas de posicin correspondientes a las mismas.
48
28
36
12
Las cotas de elementos iguales no se repiten, siempre que no den lugar a equivocacin.
32
32 52
R1 0
12 8 4x12=48
5x 6
En caso de elementos equidistantes dispuestos a intervalos regulares de forma lineal o angular, se puede utilizar una acotacin simplificada. Para definir varios elementos del mismo tamao, evitando la repeticin de una misma cota, se pueden aadir indicaciones.
8
12 20x12=240
5x 6
10
5x10=50
Las cotas angulares pueden omitirse si stas no presentan ningn riesgo de ambigedad.
5x 6
22
Para evitar repetir la misma cota pueden utilizarse letras de referencia asociadas a una tabla explicativa o una nota.
A=4x12 B=4x8
30
Acotacin de chaflanes.
2x45
30
2x45
22
12
12
90
Acotacin de avellanados cilndricos y cnicos.
15
45
Acotacin de colas de milano.
15
6
2
Acotacin de chaveteros.
22
24
10
45
10
Acotacin de taladros ciegos.
20
Acotacin de bridas ovaladas.

40
R8
48
ACOTACION PARAMETRICA
Cuando se trata de fabricar piezas semejantes, es decir, con la misma forma y dimensiones proporcionadas, la acotacin se realiza con letras de cota en lugar de cifras de cota. En un cuadro adjunto se indican los valores numricos correspondientes a cada letra. Este sistema de acotacin se emplea principalmente en piezas normalizadas.
e
d1
r1
r2
TIPO 1 2 3
a 80 100 112
b r1 r2 e d d1 45 22,5 13 54 18 11,5 56 28 16 68 24 14 64 32 18 76 30 14
C O R T E S, S E C C I O N E S Y R O T U R A S
INTRODUCCION
Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados interiores (taladros, vaciados, etc), nos es imposible penetrar con la mirada en su interior y conocer cul es su configuracin, qu formas presentan, qu posiciones relativas guardan unos con otros, etc. La propia materia del cuerpo nos impide ver lo que alberga en su interior. Como se ha visto en el captulo representacin por medio de vistas, en la representacin de piezas, la utilizacin de lneas discontinuas de trazos permite representar aristas y contornos que quedan ocultos segn un determinado punto de vista. Se podra representar la configuracin interior de una pieza aceptando el artificio de utilizar lneas discontinuas de trazos para representar las aristas y contornos ocultos desde el punto de vista que produce la proyeccin, y de este modo, bastara con una serie de vistas para que quedara geomtricamente definida la pieza. Sin embargo, esto chocara con la idea que ha de presidir como caracterstica fundamental el dibujo industrial: claridad de expresin y sencillez de ejecucin. Se plantea, pues, la necesidad de arbitrar un medio que facilite conocer la configuracin interior de una pieza y que proporcione una manera de expresarla de forma clara, inequvoca y sencilla. As surge la adopcin de un nuevo convencionalismo, aceptado universalmente, cual es el corte de los cuerpos para que al hacer aflorar al exterior su configuracin interior, sean de aplicacin los convencionalismos establecidos para representar los cuerpos en general.
CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES
Cuando una pieza se corta por un plano secante, la superficie as obtenida se denomina seccin; es decir, una seccin es la superficie resultante de la interseccin entre el plano secante y el material de la pieza. En cambio, cuando se suprime la parte de la pieza situada entre el observador y el plano secante, representando nicamente la seccin y la parte posterior de la pieza situada detrs de dicho plano, la representacin as obtenida se denomina corte; es decir, un corte es una seccin a la que se le aaden las superficies posteriores de la pieza situadas detrs del plano secante.
SECCION
CORTE
Segn lo indicado en la introduccin, el objeto de los cortes en la representacin grfica de todo tipo de componentes mecnicos (piezas), es proporcionar el exacto conocimiento de aquellas partes internas de los mismos que resultan ocultas por la propia materia que los constituyen, al efectuar su proyeccin sobre un plano. La sencillez que supone el trazado de los cortes en el dibujo industrial, junto con la claridad y expresividad de los mismos, han hecho de ellos un elemento auxiliar imprescindible y de extraordinario valor. En el siguiente ejemplo se insertan dos vistas de una misma pieza, una de ellas est representada en corte. Una breve observacin es suficiente para comprender la gran diferencia existente entre la confusin y aglomeracin de lneas discontinuas de trazos que presenta la vista sin cortar, frente a la simplicidad y expresividad de la vista en corte.
Escogiendo un plano secante adecuado, adems de obtener una gran claridad de expresin, resulta innecesaria la utilizacin de lneas ocultas; quedando reducida la utilizacin de stas a las vistas no seccionadas.
INDICACION DE LOS CORTES
Todo el sistema general de representacin por medio de vistas establecido en la norma UNE 1-032-82 es de aplicacin a las vistas en corte. Las diferentes vistas de una pieza ocupan posiciones relativas invariables derivadas de los abatimientos experimentados por los planos de proyeccin. A su vez, las vistas seccionadas deben ocupar el mismo lugar que les correspondera si no hubieran sido seccionadas. Cuando se corta una pieza por un plano secante, se elimina la parte de la pieza comprendida entre el observador y dicho plano. Este proceder tiene un carcter puramente convencional, es decir, la eliminacin de la parte anterior de la pieza tiene lugar exclusivamente a los efectos de representacin de la vista seccionada sobre el plano de proyeccin paralelo al plano secante, pero no a la representacin de las restantes vistas, en las cuales, la pieza se representar entera. Segn lo anterior, la seccin obtenida nicamente se representa en la vista que resulta de proyectar la pieza sobre un plano de proyeccin paralelo al plano secante, para as obtener una proyeccin de la seccin en verdadera magnitud. Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de dejar definidos los cortes en el dibujo. De una parte, la forma de dar a conocer la posicin del plano secante; de otra, la manera de diferenciar la superficie correspondiente a la seccin producida por dicho plano, de las superficies que constituyen el contorno primitivo de la pieza, tanto exteriores como interiores. El plano secante que produce el corte, queda definido por medio de su traza sobre uno de los planos de proyeccin normal a l. Esta traza se representa por medio de una lnea mixta formada por trazos largos finos (0,2 mm. de grosor) y puntos dispuestos alternativamente, terminada en ambos extremos por sendos trazos cortos gruesos (0,7 mm. de grosor) Dicho plano secante se identificar por medio de letras maysculas situadas en los extremos de la traza, acompaadas de lneas con flecha representativas de la direccin y sentido de observacin.
A-B
Por lo que respecta a la seccin, hay que tener en cuenta que se origina como consecuencia de la interseccin entre el plano secante y las partes macizas de la pieza. Segn esto, en el dibujo de una pieza cortada tendrn que aparecer conjuntamente dos tipos de superficies: de una parte, las originarias, reales, de la pieza en su estado primitivo; de otra, las artificiosas, convencionales, correspondientes a la seccin. Su diferente carcter deber manifestarse en el dibujo, distinguiendo claramente unas superficies de otras. Para ello, la seccin se rellena por medio de un patrn de sombreado formado por lneas paralelas continuas de trazo fino (0,2 mm. de grosor). Estas lneas del rayado de la seccin deben presentar una inclinacin de 45 con la horizontal, aunque se tratar de evitar su paralelismo con las lneas de contorno de la seccin.
Las diferentes secciones de una misma pieza, aisladas entre s en una misma vista o repartidas entre diferentes vistas, debern rayarse en la misma direccin. La separacin entre las lneas del rayado depender de las dimensiones de la seccin, debiendo mantenerse constante para una seccin determinada; de esta forma se evita que quede demasiado denso o excesivamente espaciado. La identificacin de la seccin deber coincidir con la correspondiente al plano secante que la origin. Si la seccin tiene unas dimensiones muy reducidas o es de muy pequeo espesor (perfiles laminados, chapas, etc.), se rellena por medio de un patrn de sombreado slido, es decir, se ennegrece totalmente.
Teniendo en cuenta que el motivo fundamental para realizar un corte es, representar los detalles interiores de la pieza; no se representarn los detalles ocultos situadas detrs del plano secante, representndose nicamente los detalles que resulten visibles a la vista del observador una vez eliminada la parte anterior de la pieza. Las partes de piezas de pequeo espesor (nervios, aletas, refuerzos, radios de ruedas, etc.), , no se seccionan en la direcccin longitudinal; es decir, aunque el plano secante pase a su travs en dicha direccin, no se raya la seccin correspondiente, representando dichos elementos en vista. En cambio, dichos elementos s se seccionan cuando el plano secante pase a su travs en la direccin transversal, rayando la seccin obtenida.
A-B
B C-D
CORTES, SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION
Los cortes, las secciones y las roturas pueden ser de diferentes tipos. A continuacin se establece su clasificacin general. Corte por un plano secante Corte por varios planos secantes independientes entre s Corte por varios planos secantes sucesivos paralelos Corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos Corte auxiliar Medio corte Corte parcial
TOTALES CORTES PARCIALES SECCIONES ROTURAS
Seccin transversal sin desplazamiento Seccin transversal con desplazamiento Rotura parcial
En los siguientes apartados describiremos las particularidades de cada uno de los tipos de corte enumerados anteriormente, mostrando, a su vez, ejemplos de cada uno de ellos.
En piezas que disponen de algn detalle constructivo, cuyas dimensiones son mucho ms reducidas que el resto de detalles de la misma (taladros, entalladuras, puntos de centrado, etc.), puede ocurrir que la escala general del dibujo resulte muy reducida como para permitir una clara representacin y acotacin de dicho detalle. En estos casos se puede rodear el detalle en cuestin con una lnea circular de trazo fino que hace de lupa, identificada con una letra mayscula. A continuacin, este detalle se representa aparte a una escala mayor, la cual, se indicar entre parntesis. Lo anterior es vlido, tanto para detalles representados en vista como en corte, segn se observa en el ejemplo.
DETALLES A ESCALA AMPLIADA
A B
DETALLE A (2:1)
DETALLE B (5:1)
Puede suceder, que en la vista general de la pieza, la representacin de pequeos detalles presente una gran dificultad para el delineante, adems de resultar prcticamente ilegibles para los diferentes tcnicos que han de consultar el plano; teniendo que recurrir en estos casos a una representacin simplificada de los mismos. Por ejemplo, la representacin de un taladro puede quedar reducida a la representacin de su eje, en la vista segn un plano paralelo al eje del taladro, o dos trazos perpendiculares, cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. Esto es vlido, tanto para representacin en vista como en corte.
A-B
DETALLE C (2:1)
CORTE POR UN PLANO SECANTE

Se indicar la posicin del plano secante y la direccin de observacin, utilizando las primeras letras maysculas del abecedario para su identificacin. La seccin producida se proyecta perpendicularmente sobre un plano de proyeccin paralelo al plano secante, identificndola con las mismas letras utilizadas para identificar dicho plano. Se puede prescindir de la indicacin del plano secante que produce la seccin, cuando este plano coincide con el plano de simetra de la pieza.
A-B
B
En las piezas que por su configuracin, sea preciso efectuar varios cortes independientes entre s, se procede como en el caso general, identificando cada plano secante por medio de letras maysculas. Si resultara conveniente para definir una pieza, representar en un mismo dibujo una de sus vistas seccionada y sin seccionar, ante la imposibilidad de que ambas ocupen un mismo lugar, deben situarse las dos proyecciones prximas, e indicar la relacin que las liga entre s, para facilitar la lectura e interpretacin del plano en cuestin. Tambin es vlido lo anterior cuando en un dibujo una misma vista de la pieza aparece seccionada por diferentes planos secantes paralelos. En el siguiente ejemplo aparecen dos vistas en corte correspondientes al perfil derecho (corte A-B y corte C-D).
A-B E-F
C-D
MEDIO CORTE
Cuando la pieza presenta simetra con respecto a un eje o a dos planos perpendiculares, la proyeccin de la pieza sobre un plano perpendicular al plano de simetra, resulta una figura simtrica. Anlogamente, si lo que se proyecta es un corte de la pieza, se obtiene tambin una figura simtrica. En ambos casos se observa una duplicidad de informacin que se obtiene con las dos mitades simtricas representadas.
En estos casos, en lugar de realizar un corte total, se realiza un corte por dos planos secantes perpendiculares entre s, coincidentes con los planos de simetra de la pieza y limitados en su interseccin.
El corte as obtenido se denomina medio corte o corte al cuarto, ya que para su realizacin, se elimina la cuarta parte de la pieza. De esta forma, en una sola proyeccin, la mitad de la pieza se representa en vista exterior, y la otra mitad representa una vista en corte, mostrando el interior de la pieza. La separacin entre la vista exterior y la vista en corte deber representar siempre la traza del plano de simetra perpendicular al plano de proyeccin. No se representar la seccin vista de perfil, ya que una seccin producida por un plano secante nicamente se representa en la vista donde aparece en verdadera magnitud, es decir, las secciones solamente se deben proyectar sobre planos paralelos a las mismas. En la parte no seccionada se prescindir de la representacin de todo tipo de lneas ocultas, ya que, debido a la simetra que presenta la pieza, stas aparecen vistas en el corte. Cuando se realiza este tipo de corte, no se indicarn las trazas correspondientes a los planos secantes.
CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS

En piezas complejas que presentan diversos detalles constructivos internos, situados en diferentes planos, para dar a conocer los mltiples detalles de su configuracin, sera menester practicar otros tantos cortes, cada uno de los cuales aclarara un determinado detalle interior, careciendo de inters para la definicin de los restantes detalles.
Teniendo en cuenta que una de las caractersticas del dibujo tcnico es la simplicidad y la rapidez de ejecucin, con el fin de limitar el elevado nmero de cortes de escasa utilidad, surge as la utilizacin del corte por varios planos secantes sucesivos paralelos o corte quebrado. Este tipo de corte permite, con la ayuda de una sola proyeccin, definir varios detalles constructivos internos de la pieza, situados a diferente distancia del plano de proyeccin. Las trazas de los planos secantes forman una lnea quebrada, de ah su denominacin, como si fueran alternativamente paralelos y perpendiculares al plano de proyeccin. En los extremos y vrtices de dicha traza, se indican trazos cortos y gruesos, y se aaden letras maysculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza, las flechas indicativas de la direccin y sentido de observacin. Este corte se representa como si hubiera sido producido nicamente por los planos secantes paralelos al plano de proyeccin; es decir, no se representarn las secciones producidas por los planos secantes perpendiculares al plano de proyeccin. No se indicar ninguna lnea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes, manteniendo la uniformidad del grosor, inclinacin e intervalo del rayado de dichas secciones. El corte se identificar por la primera y ltima letras utilizadas para denominar los planos secantes, separadas por un guin.
A-H
B A
F G H
CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS

En ocasiones, los mecanizados y dems detalles internos de las piezas estn situados, unos en planos paralelos a los de proyeccin y otros en planos oblicuos a ellos; en estos casos, no suelen ofrecer una solucin satisfactoria el corte total por un plano secante ni el corte total por varios planos secantes sucesivos paralelos.
En estos casos se puede realizar un corte por varios planos secantes sucesivos no paralelos o corte quebrado y abatido.
Como se observa en la figura anterior, este tipo de corte consiste en seccionar la pieza simultneamente por dos planos secantes sucesivos, uno paralelo al plano de proyeccin y otro oblicuo al mismo, formando un determinado ngulo entre s, cada uno de los cuales deber proporcionar la representacin ms clara del detalle de la pieza que se desea dar a conocer. Las secciones as obtenidas sern respectivamente paralelas y oblicuas al plano de proyeccin; en consecuencia, la seccin paralela al plano de proyeccin se proyectar en verdadera magnitud, y la seccin oblicua se proyectar deformada.
A-C
Para conseguir proyectar en verdadera magnitud esta seccin oblicua, se abate el plano secante oblicuo sobre el plano secante paralelo al plano de proyeccin, hasta situarlo paralelo al mismo, utilizando como eje de abatimiento la recta de interseccin entre ambos planos secantes. Al abatir el plano secante, se abate tambin la seccin correspondiente; de tal forma que, una vez abatida esta seccin, al quedar situada paralelamente al plano de proyeccin, se puede proyectar sobre el mismo en verdadera magnitud. Especial cuidado habr que tener con los detalles oblicuos de la pieza situados detrs del plano secante. Estos detalles se proyectan perpendicularmente sobre dicho, antes de proceder a su abatimiento. Esto es debido a que la direccin de observacin, indicada por la flecha, es perpendicular al plano secante; es decir, el observador siempre mira en la direccin perpendicular a dicho plano. Puede ocurrir que, como consecuencia del abatimiento de uno de los planos secantes, la longitud de la vista en corte no coincida con la longitud real de la pieza. Esto no debe inducir a error de interpretacin, ya que la longitud real de la pieza est definida en la vista donde se indican las trazas de los planos secantes. Estas trazas forman una lnea quebrada, en cuyos extremos y vrtices, se indican trazos cortos y gruesos, y se aaden letras maysculas; situando, a su vez, en los extremos de la traza, las flechas indicativas de la direccin y sentido de observacin. No se indicar ninguna lnea divisoria entre las secciones originadas por diferentes planos secantes, manteniendo la uniformidad del grosor, inclinacin e intervalo del rayado de dichas secciones. El corte se identificar por la primera y ltima letras utilizadas para denominar los planos secantes, separadas por un guin.
A-C
Un caso particular de este tipo de corte es el denominado corte quebrado y abatido a 90. En este caso el corte es producido por dos planos secantes sucesivos que forman un ngulo de 90; en consecuencia, uno de dichos planos secantes se abatir un ngulo de 90.
A-C
En muchas ocasiones se utiliza este tipo de corte en lugar de dos medios cortes, ya que el resultado final es como si juntramos los dos medios cortes en una sola proyeccin.
CORTE AUXILIAR
Como en el caso de los cortes quebrados y abatidos, el corte auxiliar se utiliza cuando los mecanizados y dems detalles internos de las piezas estn situados en planos oblicuos a los de proyeccin.
En este caso, para definir con claridad la conformacin interior de la pieza, se recurre a un plano secante oblicuo, proyectando la seccin obtenida sobre un plano auxiliar paralelo al mismo, y a continuacin, se abate la proyeccin obtenida sobre uno de los planos de proyeccin principales. Como se puede observar, el proceso es anlogo a como se efecta una vista auxiliar, nicamente que en este caso, se proyecta una seccin sobre el plano auxiliar de proyeccin, en lugar de una vista exterior de la pieza.
O AN PL
TE AN C SE
O AN L P
R ILIA X AU
AN PL
TE AN C SE
A-B
CORTE Y ROTURA PARCIALES

En ocasiones interesa destacar una pequea zona interior de una pieza, porque en ella existe algn detalle que es preciso dar a conocer; estando definidos los restantes detalles, tanto externos como internos, en otras vistas y cortes. En estos casos, en lugar de seccionar la totalidad de la pieza, se procede a seccionar nicamente aqul detalle que est sin definir con la ayuda de un corte parcial o de una rotura parcial. CORTE PARCIAL Tambin puede recibir los nombres de corte local o corte de detalle. Consiste en realizar un corte por medio de un plano secante para definir un pequeo detalle interior de la pieza, pero limitado a la zona en la que aqul se encuentra, dejando el resto de la pieza sin representar. La traza del plano secante se indicar sobre una de las vistas, aadiendo en sus extremos las correspondientes letras identificativas y las flechas de direccin y sentido de observacin. El corte se limita por medio de una lnea de interrupcin como las utilizadas en las vistas interrumpidas (lnea de trazo fino a mano alzada); a su vez, se denominar con las mismas letras utilizadas para identificar el correspondiente plano secante, separadas por un guin . ROTURA PARCIAL En este caso la seccin del detalle se representa sobre una de las vistas de la pieza, limitando la seccin por medio de una lnea de interrupcin, dejando el resto de la vista sin seccionar. Es decir, en lugar de cortar una pequea parte de la pieza con la ayuda de un plano secante, ahora procedemos a romper una pequea parte de la pieza sin utilizar ninguna herramienta cortante.
Como se puede comprobar en las siguientes figuras, resulta ms cmodo utilizar una rotura parcial en lugar de un corte parcial, ya que para realizar una rotura parcial no hace falta aadir una nueva proyeccin de la pieza, con el consiguiente ahorro de espacio y tiempo, adems, tampoco hace falta indicar traza de plano secante.
SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL
A-B
C-D
C
B
SOLUCION UTILIZANDO UNA ROTURA PARCIAL
A-B
CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES
Tienen especial aplicacin para dar a conocer el perfil de piezas, o partes integrantes de las mismas, que no tienen ninguna otra particularidad que deba ponerse de manifiesto y que justifique el trazado de otra vista o corte. Son casos tpicos de ello los radios de ruedas y poleas, crucetas, perfiles laminados, ganchos, ejes, etc. En la mayora de los casos se trata de verdaderas secciones y no cortes, segn las definiciones dadas al principio de este tema.
A-B
A-B
Estas secciones transversales se pueden presentar abatidas sobre la propia vista de la pieza sin necesidad de recurrir a una nueva vista. Para ello, la seccin transversal se abate sobre el plano de proyeccin, utilizando como eje de abatimiento la traza del plano secante. De esta forma, en una sola proyeccin se representa la vista de la pieza y una seccin transversal de la misma que, en realidad, est situada en un plano normal al de la vista; sin embargo, aparece representada all mismo en su verdadera forma y magnitud, merced al artificio del abatimiento.
En este caso no es necesario identificar el plano secante que da lugar a la seccin; a su vez, el contorno de esta seccin se dibuja con lnea de trazo fino, para no confundirla con ninguna arista de la pieza. Cualquier lnea de la vista de la pieza prevalecer sobre la seccin abatida; en consecuencia, una seccin transversal nunca deber interrumpir lneas pertenecientes a la vista de la pieza.
A-B
Cuando en una pieza su perfil transversal es variable, no es suficiente dibujar una sola seccin, sino que es necesario realizar una serie de secciones transversales sucesivas para dejar bien definida su forma. En este caso puede resultar un dibujo confuso, debido al elevado el nmero de secciones que hubieran de trazarse, o porque existan aristas en el lugar que habran de ocupar las secciones una vez abatidas. Para solventar dicho inconveniente, sin perder la sencillez y utilidad que brindan este tipo de secciones, se pueden desplazar stas a lo largo de las trazas de los planos secantes utilizados hasta situarlas fuera de la vista de la pieza, en cuyo caso, no es necesario identificar los planos secantes; o bien, se pueden disponer ocupando su posicin natural segn la direccin y sentido de observacin indicados.
A-B
C-D
E-F
G-H
PIEZAS NO SECCIONABLES
En general, todos los componentes mecnicos macizos de pequeo espesor: ejes, tornillos, pasadores, chavetas, elementos rodantes de rodamientos, etc., por convenio, nunca se seccionan longitudinalmente. En caso de que alguno de estos elementos tuviera algn detalle interior, se pueden seccionar transversalmente, o bien, se realiza una rotura parcial.
A-B
A-B
A-B
FORMATOS
INTRODUCCION
Muchos de los objetos que utilizamos en nuestra vida diaria tienen sus dimensiones normalizadas: muebles, puertas, ventanas, peridicos, cartas, recibos, tarjetas postales y de visita, etc. Tambin es necesario unificar las dimensiones de los formatos de las hojas de dibujo, con el fin de facilitar su manejo, archivo y reproduccin en las oficinas tcnicas, adems de reducir su coste. Hay que tener en cuenta que las mesas de dibujo, las mquinas de impresin y reprografa, las carpetas y muebles archivadores, etc., deben construirse con unas dimensiones adecuadas a las que presentan las hojas de dibujo. En la norma UNE-EN ISO 5457 se especifican los formatos de las hojas de dibujo que se han de utilizar para todo tipo de dibujos tcnicos en todos los campos de la Ingeniera y la Arquitectura.
TIPOS DE FORMATOS
Las dimensiones del objeto y la escala utilizada para su representacin influyen en la eleccin del formato de dibujo a emplear; segn esto, el dibujo original debe ejecutarse en el formato ms pequeo que permita obtener la claridad y nitidez requeridas. El formato del dibujo original y el de sus reproducciones debe elegirse entre los de las series que se citan a continuacin. Todos los formatos de dibujo se designan por la letra A (formatos de la serie A) seguida de un nmero. FORMATOS PREFERENTES DE LA SERIE A Se ha establecido un formato base, denominado A0, a partir del cul se obtienen las dimensiones de los restantes formatos. Este formato base es una hoja rectangular de 1 m2 de superficie, siendo 2 la relacin entre la longitud de sus lados. Segn estas condiciones, resulta un formato de dimensiones 1189x841 mm.
841
2X
S=1 m
A0
1189
X Y= 2X
Para obtener el formato inmediato inferior se divide el formato A0 por la mitad del lado de mayor longitud. El nuevo formato as obtenido es una hoja rectangular de m2 de superficie, siendo 2 la relacin entre la longitud de sus lados. Este formato se denomina A1 y tiene unas dimensiones de 594x841 mm. Dividiendo el formato A1 por la mitad de su lado de mayor longitud se obtiene el formato inmediato inferior, denominado A2; y as sucesivamente, siguiendo este proceso se van obteniendo los restantes formatos hasta llegar al formato ms pequeo, denominado A4.
Todos los formatos tienen una caracterstica en comn: son hojas rectangulares semejantes cuyos lados estn en relacin 2 .
1189
A0
A2
420
A1 A4 A3 A4
297 594 297 594
210 210
420
DESIGNACION A0 A1 A2 A3 A4
DIMENSIONES 841 x 1189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297
Los formatos A3 al A0 slo son vlidos si las hojas se utilizan horizontalmente; por su parte, el formato A4 slo se permite si las hojas se utilizan verticalmente.
FORMATOS A3, ..., A0
FORMATO A4
841
FORMATOS ALARGADOS Se obtendrn mediante combinacin de las dimensiones del lado corto de un formato de la serie A y las dimensiones del lado largo de otro formato ms grande de la serie A. Por ejemplo: el formato alargado A3.1 tendr unas dimensiones de 297x841 mm., resultado de combinar el lado corto del formato A3 (297 mm.) con el lado largo del formato A1 (841 mm.)
A1
594
A3
297
A3.1
420 841
Estos formatos alargados resultan muy difciles de manejar, adems de presentar grandes dificultades para su reproduccin y archivo; en consecuencia, a ser posible, deber evitarse su utilizacin.
MARGENES Y MARCO
MARGENES Se prevn mrgenes entre los bordes del formato y el marco que delimita el rea de de dibujo; la anchura de estos mrgenes ser de 10 mm. MARGEN DE ENCUADERNACION Se prev un margen de encuadernacin para poder realizar el cosido, pegado o las perforaciones pertinentes que permitan fijar el plano en un archivador. Este margen deber situarse en el borde izquierdo del formato y tendr una anchura de 20 mm. MARCO No toda la superficie del formato se utiliza para dibujar. Se prev un marco que delimita el rea de dibujo, debiendo realizarse mediante trazo continuo de grosor 0,7 mm.

10
FORMATO A4
10 10 20
20
10
10
BLOQUE DE TITULOS
CONCEPTO Todo dibujo tcnico debe contener un bloque de ttulos, dividido en rectngulos adyacentes (campos de datos) destinados a recibir datos especficos, necesarios para facilitar la identificacin y comprensin del dibujo. Segn esto, se puede afirmar que el bloque de ttulos viene a ser el DNI de un plano. POSICION En los formatos A3 al A0, el bloque de ttulos se coloca en el ngulo inferior derecho del rea de dibujo; para el formato A4, el bloque de ttulos se sita en el lado corto inferior del rea de dibujo. La anchura total es de 180 mm., que corresponde al formato A4, con el margen de encuadernacin de 20 mm. y el margen derecho de 10 mm. Para todos los tamaos de papel se utiliza el mismo bloque de ttulos. El sentido de lectura del dibujo ser el mismo que el del bloque de ttulos.
FORMATO A4
10
CONTENIDO La norma UNE-EN ISO 7200 especifica los campos de datos que se utilizan en los bloques de ttulos y en las cabeceras de los documentos tcnicos de productos. La finalidad de la misma es facilitar el intercambio de documentos y asegurar la compatibilidad de stos, mediante la definicin de los nombres de los campos, su contenido y longitud (nmero de caracteres). Esta norma cubre los trabajos de diseo, tanto manuales como informatizados, y es aplicable a todos los tipos de documentos para todos los tipos de productos, en todas las fases del ciclo de vida del producto y en todos los mbitos de la ingeniera. A continuacin se hace una descripcin de los diferentes campos de datos a incluir en el bloque de ttulos, limitando nuestro estudio a los dibujos tcnicos. CAMPOS DE DATOS DE IDENTIFICACION Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Propietario legal. Es el nombre del propietario legal del plano, por ejemplo: razn social, compaa, empresa, etc. Debera ser el nombre del propietario oficial, un nombre comercial resumido o un logotipo de presentacin. Nmero de identificacin. Este nmero debe ser nico, al menos dentro de la organizacin del propietario legal, ya que se utiliza como referencia del plano; deber situarse en el ngulo inferior derecho del rea de dibujo. Fecha de edicin. Es la fecha en la cual el plano se publica oficialmente por primera vez, y la de cada nueva versin posterior. Es la fecha en que el plano est disponible para su utilizacin prevista. Esta fecha es importante por rezones legales, como por ejemplo, derechos de patente. Nmero de hoja. Identifica la hoja del plano. Entre los campos datos opcionales podemos destacar los siguientes: Indice de revisin. Sirve para identificar el estado de revisin del plano. Diferentes versiones del plano se numeran correlativamente por medio de nmeros o letras. Nmero de hojas. Es el nmero total de hojas que constituyen el plano. Cdigo de idioma. Se utiliza para indicar el idioma en que se presentan las partes del plano que difieren segn el idioma. Este cdigo est basado en la norma ISO 639. CAMPOS DE DATOS DESCRIPTIVOS El campo de datos a incluir obligatoriamente es el siguiente: Ttulo. Indica el contenido del plano. Se deberan elegir entre trminos establecidos, tales como los que aparecen en normas nocionales o internacionales, normas de empresa, o de acuerdo con la prctica dentro del rea de aplicacin. Una buena descripcin facilita la bsqueda y posterior recuperacin del plano, utilizando el ttulo. Se deberan evitar las abreviaturas. Como campo de datos opcional se puede incluir el siguiente: Ttulo suplementario. Proporciona una informacin adicional sobre el objeto representado en el plano, como por ejemplo: origen, condiciones normalizadas o ambientales, posicin de montaje etc. Se deberan evitar las abreviaturas.
CAMPOS DE DATOS ADMINISTRATIVOS Los campos de datos a incluir obligatoriamente son los siguientes: Aprobado por. Nombre de la persona que aprueba el plano. Creado por. Nombre de la persona que ha dibujado el plano. Tipo de documento. Indica la finalidad del plano con respecto a la informacin que contiene y al formato utilizado. Este es uno de los principales medios con los que se puede realizar la bsqueda de planos. Respecto a los campos de datos opcionales a incluir, podemos destacar, entre otros, los siguientes: Departamento responsable. Es el nombre o cdigo de la unidad de la organizacin que se hace responsable del contenido y mantenimiento del plano en la fecha de revisin. Estado del documento. El estado del documento indica el ciclo de vida en que se encuentra el plano. Este estado se indica por medio de trminos tales como: en preparacin, en fase de aprobacin, revisado, anulado, etc. Tamao del papel. Tamao del formato elegido para la impresin del plano original. Podrn aadirse otros campos de datos segn convenga su indicacin en cada caso particular y de acuerdo con la utilizacin del dibujo, por ejemplo: escala, smbolo de proyeccin, los requisitos generales aplicables a las tolerancias y a la calidad superficial, etc.
NUMERACION DE PLANOS
Todo plano debe recibir un nmero de identificacin, el cul se indicar en el campo destinado a tal fin dentro del bloque de ttulos. Este nmero debe ser nico, al menos dentro de la organizacin del propietario legal, ya que se utiliza como referencia del plano. La numeracin exigir una codificacin especfica, de forma que el nmero de identificacin deber estar compuesto por varios grupos de cifras y/o letras. Aunque el sistema de numeracin de planos depende de las normas internas de cada empresa, se exponen a continuacin una serie de ejemplos. En proyectos de maquinas y mecanismos se puede utilizar un sistema para la numeracin de planos consistente en varios nmeros separados entre s con el siguiente significado: PRIMERA CIFRA. Representa el nmero asignado al conjunto del aparato, dispositivo, utillaje, mquina, etc; de tal forma que en esta numeracin ordinal debern estar catalogados todos los planos de conjunto que se desee archivar. SEGUNDA CIFRA. Representa el nmero ordinal de uno de los subconjuntos que componen el conjunto. Las mquinas suelen descomponerse en varios subconjuntos que, independientemente considerados, forman una unidad en s mismos. El montaje de todos estos subconjuntos formar el conjunto total de la mquina. TERCERA CIFRA. Representa el nmero de orden de cada uno de los planos que componen el subconjunto y normalmente coincidir con el nmero de marca asignado a cada pieza. EJEMPLO. Disponemos de un plano en el que se ha dibujado el eje de un motor elctrico asncrono trifsico de rotor en cortocircuito y cuyo nmero de identificacin es: 24. 02. 10. La cifra 24 que aparece en la numeracin del plano corresponde al nmero de orden del conjunto motor elctrico de corriente alterna asncrono trifsico, la cifra 02 que aparece a continuacin corresponde al nmero de orden del subconjunto rotor en cortocircuito y la cifra 10 corresponde al nmero asignado a la pieza eje del subconjunto anterior. En proyectos de construccin se puede utilizar otro sistema para la numeracin de planos. En este caso se dispone una serie de letras y nmeros separados entre s con el siguiente significado: nmero asignado al proyecto- rea o sector dentro del proyecto- cdigo del departamento de ingeniera que elabora el plano- nmero de orden del plano dentro del departamento. EJEMPLO. Disponemos de un plano en el que se ha representado el esquema elctrico unifilar correspondiente al centro de transformacin de una industria destinada a la fabricacin de equipos hidrulicos y cuyo nmero de identificacin es: 140- 05- IE- 14. La cifra 140 que aparece en la numeracin del plano corresponde al nmero asignado al proyecto, la cifra 05 indicada a continuacin corresponde al sector asignado al centro de trasformacin, las letras IE corresponden a la codificacin del departamento de ingeniera elctrica que ha diseado la instalacin y la cifra 14 corresponde con el nmero de orden asignado al plano dentro de dicho departamento. Podemos considerar una industria formada por diversas plantas, cada una de las cuales est formada por una serie de instalaciones; estas instalaciones se pueden considerar formadas por una serie de conjuntos o mquinas, las cuales, se descomponen en subconjuntos y estos, a su vez, en componentes elementales. EJEMPLO. En la siguiente pgina se muestra un plano cuyo nmero de identificacin (06.07.31.2.10) est compuesto de varias cifras separadas por puntos. Las cifras 06 se refieren a la planta Bateras de Cok, las cifras 07 se refieren a la instalacin Torres de Carbn y Apagado, las cifras 31 se refieren a la mquina Barrilete con Tubos Montantes, la cifra 02 se refiere al subconjunto Tubos Montantes y las cifras 10 se refieren al componente Tapa. No cabe duda de que esta forma de numerar el plano facilitar enormemente la localizacin de la pieza representada dentro del contexto general de la industria.
ROTULACION
OBJETO En la realizacin de dibujos tcnicos se debe cuidar la escritura de todo tipo de datos e indicaciones, de manera que stas sean claras y legibles, para evitar cualquier posible confusin. La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 0, especifica los requisitos generales de escritura que deben aplicarse en el campo de la documentacin tcnica de productos y, en particular, a los dibujos tcnicos. Comprende los principios convencionales bsicos, as como las reglas relativas a la escritura al utilizar las siguientes tcnicas: escritura a mano alzada, plantillas de rotular, calcomanas y trazadores. REQUISITOS GENERALES Las caractersticas bsicas requeridas para la escritura son las siguientes: 1. Legibilidad, la cul habr de mantenerse mediante un espaciado entre caracteres igual a dos veces el ancho de lnea empleado para la escritura. 2. Adecuacin a los procedimientos de copiado usados corrientemente (heliogrfico, microfilmado, telefax, etc.). 3. Adecuacin a los trazadores de mando numrico. DIMENSIONES La dimensin nominal de la escritura est definida por la altura (h) del contorno exterior de las letras maysculas y de los nmeros.
La gama de dimensiones nominales es la siguiente. 1,8 - 2,5 - 3,5 - 5 7 10 14 y 20 mm. Se han establecido dos tipos de escritura: 1. Escritura tipo A: ancho de lnea igual a (1/14)h 2. Escritura tipo B: ancho de lnea igual a (1/10)h.
Cada uno de estos dos tipos de escritura puede ser, vertical o cursiva (inclinada a la derecha con un ngulo de 75 respecto a la lnea soporte).
Cuando un texto tenga que ser subrayado o sobrerayado, se recomienda interrumpir las lneas en todos los casos en que se corte con las partes salientes inferiores de las letras minsculas o donde las letras maysculas o minsculas tengan una marca diacrtica (cedilla, tilde, diresis, etc.).
La norma UNE-EN ISO 3098-Parte 2 especifica el alfabeto latino, los nmeros y signos para su utilizacin en dibujos tcnicos y en documentacin relacionada. Se recomienda la utilizacin de la escritura tipo B vertical. A continuacin se indica un ejemplo de la pauta a la que se ajustan este tipo de caracteres.
PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS

GENERALIDADES
Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados en soporte papel para su posterior archivo en carpetas. Para realizar esta labor de plegado debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. Para evitar su deterioro, los dibujos originales elaborados en la oficina tcnica no deben plegarse. Estos se archivan sin plegar en archivadores especiales que garantizan su conservacin, permitiendo realizar posteriores reproducciones de los mismos. 2. Se pliegan nicamente las reproducciones de los dibujos originales para su insercin en carpetas y archivadores adecuados, que permitan su posterior consulta en el taller o a pie de obra, presentacin ante un organismo administrativo, etc. 3. El plano una vez plegado deber quedar reducido a un formato A4 (210x297), por ser este el ms manejable. 4. Una vez plegado el plano, el bloque de ttulos del formato deber permanecer visible, conformando la cartula del plano. 5. El plano es conveniente que, para facilitar su consulta, conserve en todo momento la posibilidad de ser desplegado mientras se mantiene fijado dentro del archivador. La norma UNE 1-027 establece dos tipos de plegado: para archivado sin fijacin y para archivado con fijacin.
PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION
GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizar cuando los planos han de ser archivados en archivadores, carpetas portaplanos, etc., sin necesidad de quedar fijados a los mismos, permitiendo de este modo un posterior manejo individual de cada plano en el taller o a pie de obra. OPERACIONES DE PLEGADO El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. Pliegues longitudinales en zig-zag de 210 mm. de longitud a partir del borde derecho del formato. 2. A excepcin del formato A3, se realizan pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. de longitud a partir del borde inferior del formato.
PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION
GENERALIDADES Este tipo de plegado se realizar cuando los planos han de ser archivados en carpetas dotadas de elementos de fijacin; quedando fijados los planos por el margen de encuadernacin del formato (margen izquierdo). OPERACIONES DE PLEGADO A excepcin del formato A3, el proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos: 1. Pliegue longitudinal a 210 mm. del borde izquierdo del formato, sobre el cul, se replegarn todos los dems pliegues longitudinales. 2. Pliegue oblicuo hacia atrs, que va desde el punto del borde izquierdo situado a una distancia de 297 mm. del borde inferior hasta el punto del borde superior situado a una distancia de 105 mm. del borde izquierdo. De esta forma, una vez plegado el plano, slo se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del margen de encuadernacin limitado por el pliegue transversal 1. 3. Pliegues longitudinales en zig-zag, en nmero par, de 190 mm. de longitud (210-LONGITUD DEL MARGEN DE ENCUADERNACION) a partir del borde derecho del formato. 4. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante entre el primer y ltimo pliegues longitudinales. 5. Pliegues transversales en zig-zag de 297 mm. de longitud a partir del borde inferior del formato.
PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

pliegue longitudinal 1 10 20
A3
420 10
297
10
210

pliegues longitudinales 2 1 10 pliegue transversal
420
20
10
594
210
210
297
A2
10

pliegues longitudinales 3 2 1 10
594
20
A1
10 841
10
pliegue transversal
210
210
210
297

5 10 pliegues longitudinales 4 3 2 1
pliegues transversales
2 297 1 297 210 210 210 210 210
841
20
A0
10
10 1189
PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION

pliegues longitudinales 2 1 10 20
A3
420 10
297
10
190

105 2 10 pliegue transversal pliegues longitudinales 1-5-4 3
420
20
10
594
210
190
190
NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm. DE LONGITUD
297
A2
10
105 2 10 pliegue transversal
pliegues longitudinales 1 3
420
20
10
594
210
192
192
NOTA: PLIEGUES LONGITUDINALES DE 192 mm. DE LONGITUD PARA EVITAR UN PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO DE 2 mm.
297
A2
10

105 2 pliegues longitudinales 1 6 5 4 10 3
594
20
A1
10 841
10
pliegue transversal
210
= =
190
190
190
NOTA: NUMERO IMPAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. DE LONGITUD
En este caso el doblado del plano es incorrecto porque el cuadro de rotulacin permanece oculto; de esta forma, habra que desdoblar el plano para poder consultarlo.
297
105 10 2
pliegues longitudinales 1 5 4
594
20
A1
10 841
10
pliegue transversal
210
190
190
NOTA: NUMERO PAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. DE LONGITUD
297

105 2 10 1 7 pliegues longitudinales 6 5 4 3
pliegues transversales
2 297 1 297 210 = = 190 190 190 190
841
20
A0
10
10 1189
ARCHIVADO DE PLANOS
ARCHIVO DE PLANOS ORIGINALES Como ya se ha indicado al comienzo de este tema, los planos originales realizados en soporte papel no se pliegan; sin embargo, para evitar su deterioro, se pueden archivar de diversas formas: Enrollados dentro de tubos de cartn o plstico. Extendidos sobre unas bandejas dispuestas en estantes. Colgados en el interior de armarios especialmente diseados para tal fin.
ARCHIVO DE REPRODUCCIONES DE PLANOS Una vez plegados y taladrados por su margen de archivo, los planos se introducen en una carpeta porta-planos, ordenados segn su numeracin; esta carpeta deber incluir el correspondiente ndice de planos. BASE DE DATOS DE PLANOS Conviene disponer en la Oficina Tcnica una base de datos de planos, incluyendo en cada registro toda la informacin disponible de cada plano: ttulo, nmero de plano, diseador, delineante, situacin en el archivo, etc.; de esta forma, la localizacin de un plano en el archivo es rpida y cmoda. a su vez, cada registro de la base de datos de planos incluir el campo nmero de identificacin, para que un plano pueda ser fcilmente localizado entre el nmero, a veces considerable, de planos que se manejan y archivan en la oficina tcnica.
REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS

INTRODUCCION
En el proceso de diseo de un objeto, una vez que el proyectista ha concebido su diseo, el siguiente paso a seguir ser la confeccin de los correspondientes planos de fabricacin, para que el objeto diseado se pueda construir en el taller o a pie de obra, segn el caso. A la hora de realizar este tipo de planos el proyectista se presenta con el problema de tener que representar un objeto slido, es decir, un cuerpo de tres dimensiones, sobre una hoja de papel, que por ser plana, tiene solamente dos dimensiones. Es ineludible crear un artificio y sistematizar unas reglas convencionales para poder transformar la corporeidad tridimensional en una representacin plana y que sta sea inteligible a todo el personal tcnico bajo una sola interpretacin. De todos los sistemas de representacin contemplados en la Geometra Descriptiva, resultar especialmente idneo aquel que rena las siguientes condiciones: 1. Deber permitir representar el objeto con toda claridad, definiendo con exactitud su descripcin formal. 2. Deber permitir anotar todos los datos indispensables para la construccin del objeto representado. 3. Deber ser, en lo posible, de fcil ejecucin e interpretacin. Se podra pensar que para realizar un dibujo de fabricacin, correspondiente a un objeto cualquiera, el ideal sera obtener una imagen de dicho objeto, igual o lo ms parecida posible a la que percibe el ojo humano, es decir, una perspectiva cnica o axonomtrica. Sin embargo, las perspectivas no resultan adecuadas para este tipo de dibujos por dos razones fundamentales: 1. Resultan laboriosas de realizar en cuanto se trate de representar objetos con una configuracin medianamente complicada. 2. La descripcin formal de los objetos representados no queda suficientemente clara, ya que estos aparecen deformados. Para realizar este tipo de dibujos se utiliza el llamado mtodo de las proyecciones ortogonales o vistas didricas, que si bien para el profano resulta menos expresivo que las perspectivas, s rene las tres condiciones esenciales a que antes se ha aludido, permitiendo la descripcin formal del objeto representado y de cuantas indicaciones sean indispensables para su posterior fabricacin. El presente tema tiene como objetivo el estudio de la representacin de cualquier forma corprea en general, aunque particularizado en la representacin de componentes mecnicos (piezas), por medio de sus vistas didricas u ortogonales, que configuran los correspondientes dibujos de fabricacin. Una parte fundamental del Dibujo Industrial es la representacin de una pieza por medio de sus proyecciones, es decir, la definicin de sus vistas; para poder describir grficamente y con exactitud la forma de la misma. Las vistas o proyecciones se pueden considerar como lo que vera un observador que mira la pieza desde el infinito y en direccin perpendicular al plano sobre el que se hace la representacin (plano del dibujo). Los rayos visuales, llamados rayos proyectantes, al interseccionarse con el plano del dibujo definen la proyeccin o vista de la pieza. A esta clase de proyeccin se la denomina proyeccin cilndrica ortogonal. Normalmente la definicin formal de una pieza requiere la utilizacin de varias proyecciones sobre diferentes planos de proyeccin, justificando as la expresin vistas de la pieza. La imaginacin de la forma real de la pieza exigir por parte del personal tcnico un esfuerzo mental tanto ms intenso cuanto ms complicada sea la misma. Por otra parte, la norma UNE 1-032-82 define los principios generales aplicables a los dibujos tcnicos realizados segn este mtodo de representacin.
REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS
En general, al igual que en el sistema didrico, se consideran tres planos de proyeccin, perpendiculares entre s, denominados: Plano Vertical (P.V.), Plano Horizontal (P.H.) y Plano de Perfil (P.P.). Estos tres planos definen en el espacio un triedro trirrectngulo.
PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS
Consideraremos que se coloca la pieza entre el observador y los planos de proyeccin, buscando la posicin ms favorable para su representacin, es decir, con las caras principales de la pieza paralelas a los planos de proyeccin, para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.
Se denominan vistas de la pieza a las proyecciones de la misma sobre los tres planos que conforman el triedro trirrectngulo. De esta forma, obtenemos tres proyecciones o vistas sobre tres planos perpendiculares entre s.
Dado que el formato de papel sobre el cul se dibuja es un plano, y estamos considerando tres planos en el espacio, hay que hacer coincidir estos tres planos con el plano del dibujo, manteniendo una correspondencia lgica entre las tres vistas. Para ello, se abate el Plano Horizontal (P.H.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Vertical (P.V.), utilizando como ejes de abatimiento las respectivas rectas de interseccin de dichos planos con el Plano Vertical (P.V.).
Obviamente, el abatimiento de los planos de proyeccin horizontal y de perfil implica el abatimiento de las correspondientes proyecciones o vistas de la pieza contenidas en dichos planos. De esta forma conseguimos situar las tres proyecciones o vistas de la pieza sobre el plano vertical.
De lo anterior se deduce que el plano del dibujo es el Plano Vertical (P.V.) del sistema. De la misma forma, se podran abatir el Plano Vertical (P.V.) y el Plano de Perfil (P.P.) sobre el Plano Horizontal (P.H.) y que ste plano fuera el del dibujo. Despus del abatimiento, las vistas quedaran dispuestas en el plano del dibujo tal como indica la siguiente figura.
Si el observador dirige su mirada perpendicularmente al plano del dibujo (plano vertical), el resultado ser el indicado en la siguiente figura.
Eliminando los rayos proyectantes, las trazas de los planos de proyeccin y dems lneas auxiliares, permanecen en el dibujo nicamente las tres vistas principales de la pieza.
DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA
Las vistas obtenidas sobre los diferentes planos de proyeccin tienen la siguiente denominacin: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Vertical (P.V.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. VISTA SUPERIOR O PLANTA. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Horizontal (P.H.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano de Perfil (P.P.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. Las tres vistas obtenidas son precisamente las tres proyecciones didricas de la pieza. Como tales proyecciones, tienen una posicin relativa entre ellas en el dibujo que es invariable.
Generalmente se dibuja en primer lugar la vista alzado, que suele ser la vista principal, es decir, la vista que mejor define la pieza representada. A continuacin se coloca la planta debajo del alzado, correspondindose verticalmente entre s. Por ltimo, el perfil se coloca a la derecha del alzado, correspondindose horizontalmente con l. En cada una de las tres vistas se aprecian en verdadera magnitud dos de las tres dimensiones de la pieza. En la vista de alzado se observa en verdadera magnitud la longitud y altura; en la vista de planta, la longitud y la profundidad; y en la vista de perfil, la altura y la profundidad. Al observar la figura podemos apreciar que existe una correspondencia entre las vistas, de tal forma que cada una de sus tres dimensiones se corresponden doblemente en cada dos vistas. As, la altura se corresponde en el alzado y en el perfil, la longitud se mantiene en el alzado y en la planta, mientras que la profundidad se aprecia en la planta y en el perfil.
CUBO DE PROYECCION
Hemos hablado hasta ahora de las tres vistas llamadas principales, pero puede ocurrir que una pieza sea lo suficientemente complicada que para su correcta definicin formal sea necesaria alguna vista ms. Entonces, adems de considerar los tres planos de proyeccin indicados, debemos hacer uso de otros tres planos paralelos a los anteriores; conformando el denominado cubo de proyeccin. Consideremos los seis planos indicados en la figura, que constituyen el cubo de proyeccin, denominados: Plano Vertical Anterior (P.V.A.), Plano Vertical Posterior (P.V.P.), Plano Horizontal Inferior (P.H.I.), Plano Horizontal Superior (P.H.S.), Plano de Perfil Izquierdo (P.P.I.) y Plano de Perfil Derecho (P.P.D.).
Situamos la pieza en el interior del cubo de proyeccin, con las caras principales de la misma paralelas a los planos de proyeccin para que aquellas se proyecten en verdadera magnitud.
En estas condiciones se obtienen las siguientes proyecciones o vistas: VISTA DE FRENTE O ALZADO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Vertical Posterior (P.V.P.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. Se considera la vista principal de la pieza. VISTA POSTERIOR. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Vertical Anterior (P.V.A.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. VISTA SUPERIOR O PLANTA. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Horizontal Inferior (P.H.I.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. VISTA INFERIOR. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano Horizontal Superior (P.H.S.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. VISTA LATERAL IZQUIERDA O PERFIL IZQUIERDO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano de Perfil Derecho (P.P.D.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano. VISTA LATERAL DERECHA O PERFIL DERECHO. Es la proyeccin de la pieza sobre el Plano de Perfil Izquierdo (P.P.I.). Se obtiene mirando la pieza desde el infinito en direccin perpendicular a dicho plano.
DESARROLLO DEL CUBO
Considerando fijo el Plano Vertical Posterior (P.V.P.), es decir, hacindolo coincidir con el plano del dibujo, se abaten todos los dems planos hasta hacerles coincidir con l. Obsrvese que todos los planos, excepto el Plano Vertical Anterior (P.V.A.), tienen una arista comn con el Plano Vertical Posterior (P.V.P.). Segn esto, el Plano Vertical Anterior (P.V.A.) realiza un primer abatimiento de 90 hasta que coincide con el Plano de Perfil Derecho (P.P.D.), para a continuacin abrir el cubo hasta que coincidan todos los planos con el Plano Vertical Posterior (P.V.P.).
Para la colocacin de las vistas se toma siempre como referencia la vista de alzado. Examinando las vistas se observa que los dos alzados y los dos perfiles se corresponden horizontalmente, mientras que el alzado y las dos plantas se corresponden verticalmente. En las siguientes figuras se representan las vistas sobre el plano del dibujo, as como la posicin relativa entre ellas.
CONTROL DE LA VISIBILIDAD
Fijada la situacin de la pieza entre el observador y el plano sobre el que se proyecta y considerando la misma formada por un material opaco, nace el criterio de representacin en lo que se refiere a aristas vistas y aristas ocultas, as como a la visibilidad del contorno aparente del cuerpo. ARISTAS Y CONTORNOS VISIBLES Son aqullas que son vistas directamente por el observador. Por su parte, el contorno aparente es siempre visto. Para su representacin se utilizan lneas continuas de trazo grueso (0,7 mm. de grosor). A veces sucede que en una vista hay coincidencia de lneas, es decir, aristas ocultas del cuerpo coinciden con aristas vistas; en este caso, la arista vista prevalece sobre cualquier otro tipo de lnea del dibujo. ARISTAS FICTICIAS El trmino arista ficticia es un convencionalismo del dibujo industrial. Se representa cuando dos planos se interseccionan por medio de un redondeado, habiendo desaparecido como tal la arista de interseccin de ambos planos. La arista ficticia se representa en el lugar en que se situara la arista en el caso de no existir el redondeado, pero acortndola en los extremos, utilizando lnea continua de trazo fino (0,2 mm. de grosor). ARISTAS Y CONTORNOS OCULTOS Son aqullas que no son vistas directamente por el observador, segn el sentido de proyeccin indicado, sino que las vera a travs del material que conforma el cuerpo en el supuesto de que ste fuera construido con material translcido. Para su representacin se utilizan lneas discontinuas de trazo entrefino (0,35 mm. de grosor). En caso de que en una vista coincidan una arista oculta y una arista visible, la representacin de esta ltima prevalece sobre la arista oculta. EJES DE SIMETRIA Y REVOLUCION Las trazas de planos de simetra, ya sea simetra total de la pieza o simetra parcial de algn detalle concreto de la misma, y ejes de revolucin, se representan por medio de lneas finas de trazo largo y punto (0,2 mm. de grosor).
generatriz lmite eje de revolucin eje de simetra
arista visible
contorno visible
arista ficticia
contorno oculto
Hemos indicado que de las seis vistas que se pueden obtener de la pieza, generalmente son suficientes las tres vistas principales, alzado, planta y perfil, para que aqul quede perfectamente definido. Para piezas sencillas pueden ser suficientes dos vistas, e incluso en algunos casos, con la ayuda de smbolos de acotacin, es suficiente con una sola vista. En todo caso, se dibujarn cuantas vistas sean necesarias para conseguir la definicin formal de la pieza sin ambigedad, teniendo en cuenta los siguientes principios: 1. Se dibujar el menor nmero de vistas posible que permitan definir formalmente la pieza. 2. La vista de alzado se corresponder con la posicin normal de trabajo de la pieza representada. 3. Generalmente, se adopta la vista de alzado como vista principal, es decir, la vista que nos da mejor idea de la forma de la pieza. 4. En general, se representarn aquellas vistas ms caractersticas o representativas de la pieza a definir y que aporten el mayor nmero de detalles visibles; prescindiendo de aquellas vistas superfluas que no aportan nada nuevo a lo ya representado con claridad en otras vistas. 5. Se procurar no colocar las vistas demasiado juntas unas de otras, ya que la posterior acotacin del dibujo requerir un cierto espacio. Tampoco se deben disponer las vistas demasiado separadas unas de otras; esto dara sensacin de independencia entre las mismas. Como referencia se puede adoptar una separacin entre vistas de 20 mm.
ELECCION DE LAS VISTAS
VISTA DE ALZADO
VISTA DE PERFIL
VISTA DE ALZADO
VISTA DE PERFIL
VISTA DE PLANTA
VISTA DE PLANTA
SOLUCION INCORRECTA
SOLUCION CORRECTA
VISTAS PARCIALES
En ocasiones se manifiesta la necesidad de tener que dibujar una vista para definir la forma de un detalle de la pieza, estando los dems detalles de la misma perfectamente definidos en otras vistas. En estos casos, con el fin de ahorrar tiempo y espacio, en lugar de dibujar la vista completa, se puede dibujar nicamente la parte de la vista que contenga el detalle que est sin definir, limitando la vista por medio de una lnea de interrupcin. Este tipo de vista se denomina vista parcial. Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en una de las vistas deber indicarse la visual (direccin y sentido de observacin), identificando la misma con una letra. La correspondiente vista parcial se nombrar con la misma letra utilizada para identificar la visual. Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza.
vista A
En caso de piezas de gran longitud (flejes, ejes, etc.) se pueden representar nicamente las partes que sean suficientes para su definicin. En estos casos se procede como si se eliminara la parte central de la pieza, siempre y cuando no tenga ningn detalle especial que sea preciso representar, dibujando nicamente los extremos de la misma como dos vistas parciales prximas entre s. En caso necesario, se pueden efectuar varias interrupciones en una misma pieza, representando nicamente aquellas partes necesarias para su correcta interpretacin. La utilizacin de vistas interrumpidas permite un ahorro de espacio y la realizacin del dibujo a una escala mayor sin necesidad de recurrir a formatos de gran tamao. Las lneas de interrupcin utilizadas pueden ser de dos tipos: lnea fina a mano alzada o lnea recta con zig-zag. Estas lneas no debern coincidir con una arista de la pieza.
VISTAS INTERRUMPIDAS
Las interrupciones de vistas en piezas de revolucin macizas se pueden realizar con lneas de interrupcin en forma de arcos de circunferencia enlazados, representando las superficies de rotura de ambos extremos. Estas superficies se rayan con un patrn de rayado formado por lneas oblicuas paralelas entre s y equidistantes, y se colocan una a cada lado del eje de revolucin.
Si la pieza de revolucin es hueca se deber realizar la interrupcin del hueco interior de la misma forma que se ha hecho para el exterior. En este caso la superficie de rotura vendr limitada por los arcos de interrupcin exteriores e interiores.
VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS
Con el fin de ahorrar tiempo y espacio, siempre y cuando la interpretacin de la pieza no pierda claridad, se pueden representar las piezas simtricas por una fraccin de su vista completa limitada por los planos de simetra. En este caso las trazas de los planos de simetra se remarcan en cada uno de sus extremos por dos pequeos trazos finos paralelos, perpendiculares a dichas trazas.
VISTAS AUXILIARES
Cuando una pieza tiene detalles constructivos (taladros, ranuras, etc.) practicados sobre caras oblicuas respecto a los planos de proyeccin, al proyectar estas caras sobre dichos planos, no se obtienen las proyecciones de los citados detalles constructivos en verdadera magnitud, es decir, aparecen deformados, presentando dificultades de trazado e interpretacin. En estos casos se representa una vista parcial de la pieza, limitando la representacin nicamente a la parte de la misma que se proyecta en verdadera magnitud. Para definir formalmente los detalles constructivos practicados en la cara oblicua, se realiza un cambio de plano de proyeccin, es decir, se utiliza un plano auxiliar de proyeccin, paralelo a la cara en cuestin, obteniendo la proyeccin en verdadera magnitud de los detalles constructivos practicados en dicha cara. Posteriormente este plano auxiliar se abate sobre el plano del dibujo, utilizando como eje de abatimiento la recta de interseccin de los dos planos. La vista obtenida como consecuencia de la proyeccin de la pieza sobre el plano auxiliar de proyeccin se denomina vista auxiliar. Esta vista se representa como una vista parcial de la pieza, es decir, se limita la representacin de la pieza nicamente a la cara oblicua. Con el fin de facilitar la interpretacin del dibujo, en la vista que aparece de perfil la cara oblicua ,deber indicarse la visual (direccin y sentido de observacin), identificando la misma con una letra. La correspondiente vista auxiliar se nombrar con la misma letra utilizada para identificar la visual.
PL
AN OA
UX IL
IAR
vista A
ROSCAS
INTRODUCCION
Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilndrica, con un perfil determinado y de una manera contnua y uniforme, producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al mismo.
Este tipo de mecanizado es caracterstico de los dispositivos de sujecin, tales como: tornillos, esprragos, pernos de anclaje, tuercas, etc. El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a mquina. ROSCADO A MANO MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste en una especie de tornillo de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un taladro previamente realizado.
TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un cilindro y as obtener un tornillo o varilla roscada.
ROSCADO EN EL TORNO La operacin de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotacin respecto a su eje, y a la herramienta un movimiento de traslacin sincronizado con el de rotacin y paralelo a la generatriz de la rosca. ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. Se utiliza para obtener roscas interiores de pequeo dimetro.
ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro portaherramientas. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeo dimetro.
ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la rosca, los peines se abren automticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rpida. En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales.
ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta despus de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener roscas interiores y exteriores, cilndricas y cnicas.
ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de laminacin en el contracabezal, obteniendo la superficie roscada por deformacin del material, es decir, sin desprendimiento de viruta.
ROSCADO CON FRESA ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina segn el ngulo de la hlice de la rosca. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud.
ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de pequea longitud situadas en los extremos de las piezas.
ROSCADO POR LAMINACION Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta, en el que la formacin de los filetes se logra por deformacin pldel material de la pieza. Se obtienen roscas ms resistentes que las obtenidas por los procedimientos de arranque de viruta, ya que las fibras del material toman la forma del filete. LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idnticos de ejes paralelos, que giran a la misma velocidad e igual sentido, comprimen progresivamente la pieza a roscar, la cul, gira entre ellos sin avanzar. La fuerza de compresin necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidrulica.
LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la accin deformadora la realizan dos piezas prismticas fresadas y rectificadas, denominadas peines, uno fijo y otro mvil, entre los que gira la pieza a roscar.
ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS

HILO O FILETE: superficie prismtica en forma de hlice constitutiva de la rosca. FLANCOS: caras laterales de los filetes. CRESTA: unin de los flancos por la parte exterior. FONDO: unin de los flancos por la parte interior. VANO: espacio vaco entre dos flancos consecutivos. NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca. BASE: lnea imaginaria donde el filete se apoya en el ncleo.
filete
detalle X cresta flanco vano base dext=d dmed dint ncleo fondo
detalle Y
ncleo base filete vano dext=d dmed dint cresta fondo flanco
DIAMETRO EXTERIOR (dext): dimetro mayor de la rosca. DIAMETRO INTERIOR (dint): dimetro menor de la rosca. DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano. DIAMETRO NOMINAL (d): dimetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el dimetro mayor de la rosca. ANGULO DE FLANCOS (): ngulo que forman los flancos segn un plano axial. PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca. PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en direccin axial.
En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicar el paso por el nmero de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. As, por ejemplo, una rosca de paso 1/8, se dice que tiene una paso de 8 hilos por pulgada.
1" (25,4 mm.) 1/8"
AVANCE (a): distancia recorrida por la hlice en direccin axial al girar una vuelta completa (paso de la hlice); es decir, representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.
CLASIFICACION DE LAS ROSCAS
Las roscas se pueden clasificar segn diferentes parmetros. SEGN SU POSICION Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior. Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro).
ROSCA INTERIOR ROSCA EXTERIOR
SEGN LA FORMA DEL FILETE Roscas triangulares:

ROSCA METRICA ROSCA WHITWORTH ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO
Roscas trapeciales:
ROSCA TRAPECIAL ROSCA EN DIENTE DE SIERRA
Roscas redondas:
ROSCA REDONDA ROSCA ELECTRICA
SEGN EL NUMERO DE FILETES Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete; es el caso ms habitual. Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener grandes avances. avance = nmero de entradas x paso
ROSCA DE UNA ENTRADA ROSCA DE DOS ENTRADAS
a=p
a=2p
SEGN EL SENTIDO DE LA HELICE Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj; es el caso ms habitual. Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj.
ROSCA A DERECHA ROSCA A IZQUIERDA
REPRESENTACION DE ROSCAS
A continuacin se definen los mtodos de representacin de las roscas, establecidos segn la norma UNE-EN ISO 6410, utilizados en los dibujos tcnicos para representar elementos de fijacin roscados y, en general, todo tipo de piezas roscadas. Esta representacin constituye un lenguaje universal de comunicacin entre las diferentes partes afectadas por el diseo, la fabricacin y el montaje de los elementos de fijacin roscados. REPRESENTACION DETALLADA La representacin detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentacin tcnica de productos que no deben ser consultados por personal especializado, como por ejemplo: publicaciones, manuales de usuario, etc. En este tipo de representacin, la hlice se puede dibujar con lneas rectas, no siendo necesario dibujar exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca.
En la representacin de uniones de piezas roscadas, las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas ltimas. La representacin detallada de roscas se utilizar nicamente cuando resulte absolutamente necesario. REPRESENTACION CONVENCIONAL Es el tipo de representacin habitualmente utilizada en todos los dibujos tcnicos para la representacin de roscas. Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes, las crestas de la rosca se representan por un trazo continuo grueso (lugar geomtrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar geomtrico de todos los fondos de la rosca), separados una distancia de 1,5 mm. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).
El lmite de rosca til debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el dimetro exterior de la rosca. En caso de representar la rosca en corte, el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas de la rosca.
En la vista frontal, la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo grueso y el fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino. La interrupcin de esta circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante. La distancia entre estas circunferencias es de 1,5 mm. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca). En la vista frontal se omite la representacin de la arista circular del chafln para no ocultar la representacin del fondo de la rosca. Cuando resulte necesario representar roscas ocultas, la cresta, el fondo y el lmite de la rosca deben representarse por trazos discontinuos finos.
Al igual que en la representacin detallada, la representacin convencional de uniones de piezas roscadas, las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas ltimas.
REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS Se puede utilizar una representacin simplificada cuando el dimetro de la rosca sobre el dibujo es inferior a 6 mm.. En este caso la representacin del taladro roscado queda reducida a la representacin de su eje, en la vista segn un plano paralelo a dicho eje, o dos trazos perpendiculares, cuando corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro. La designacin de la rosca se indicar sobre una lnea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el eje del taladro.
M2
Lo anterior es vlido para taladros roscados pasantes y ciegos; si embargo, en este ltimo caso, teniendo en cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro previo y la profundidad roscada, se recomienda la representacin de un detalle del taladro a escala ampliada. La designacin y acotacin de la rosca sobre dicho detalle, facilitar una correcta interpretacin del dibujo.
ACOTACION DE ROSCAS
En las roscas exteriores se acotan el dimetro nominal (d) y la longitud til de roscado (b).
En las roscas interiores se acotan el dimetro nominal de la rosca (d), la longitud til de roscado (b) y la profundidad del taladro ciego previo al roscado (l).
DESIGNACION DE LAS ROSCAS
El tipo de rosca se indicar en la cota con la ayuda de la designacin, la cul, viene especificada en las normas internacionales de roscados. En general, esta designacin incluye los siguientes datos: abreviatura del tipo de rosca, dimetro nominal, paso del perfil y sentido de la hlice. A esta designacin se le pueden aadir indicaciones complementarias, como por ejemplo: clase de tolerancia, nmero de entradas, etc. En general, las roscas son a derechas, por lo que no es necesario especificarlo en la designacin del roscado; en cambio, las roscas a izquierdas debern especificarse aadiendo la abreviatura LH a la designacin del roscado. Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza debern designarse en todos los casos, distinguindose con las abreviaturas RH y LH respectivamente, aadidas a continuacin de la designacin del roscado.
En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designacin de roscas normalizadas. A continuacin, en una serie de tablas, se presentan las dimensiones normalizadas correspondientes a dichas roscas.
CLASE DE ROSCA Mtrica Mtrica fina Whitworth Whitworth fina Whitworth de gas Whitworth de gas cnica Tubo blindado de acero Trapecial Diente de sierra Redonda Elctrica (Edison)
SIMBOLO M M
DESIGNACION DE ROSCAS NORMALIZADAS MEDIDAS A EXPRESAR EJEMPLO Dimetro exterior de la rosca en mm. Dimetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. Dimetro exterior de la rosca en pulgadas M6 M 6x0,25 2" W 19x1/12" G 7" R 3/4" Pg 16 Tr 10x3 S 22x5 Rd 20x1/8" E 16
W G R Pg Tr S Rd E
Dimetro exterior de la rosca en mm. x paso en pulgadas Dimetro nominal del tubo en pulgadas Dimetro nominal del tubo en pulgadas Dimetro nominal del tubo en mm. Dimetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. Dimetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. Dimetro exterior de la rosca en mm. x paso en pulgadas Medida redondeada del dimetro exterior de la rosca en mm.
APLICACIONES Uso general en todo tipo de elementos de unin roscados (tornillos, tuercas, esprragos, etc). Roscado de tubos de paredes delgadas, tornillos para aparatos de precisin, tuercas de pequea longitud. Idem rosca mtrica en los paises anglosajones. Idem rosca mtrica fina en los paises anglosajones. Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos. Uniones roscadas de tubos para conducciones de gases o fluidos con una buena estanquidad (vlvulas de recipientes a presin, etc). Uniones roscadas de tubos para conducciones elctricas. Transmisin de grandes esfuerzos (husillos de gua y transporte, etc). Transmisin de grandes esfuerzos axiales en un sentido (husillos de prensas, pinzas de torno, etc). Transmisin de esfuerzos en ambos sentidos en condiciones desfavorables (golpes, suciedad, etc). Accesorios roscados de aparellaje elctricos (portalmparas, casquillos de conexin de lmparas, portafusibles, etc).
ROSCA METRICA UNE 17704
Tuerca
Tornillo
Dimetro nominal D, d 1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56
Paso p 0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5
Dimetro medio D2, d2 0,838 0,938 1,038 1,205 1,373 1,573 1,740 1,908 2,208 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 5,350 6,350 7,188 8,188 9,026 10,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376 20,376 22,051 25,051 27,727 30,727 33,402 36,402 39,077 42,077 44,752 48,752 52,428
Dimetro inferior D1, d1 0,729 0,829 0,929 1,075 1,221 1,421 1,567 1,713 2,013 2,459 2,850 3,242 3,688 4,134 4,917 5,917 6,647 7,647 8,376 9,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 19,294 20,752 23,752 26,211 29,211 31,670 34,670 37,129 40,129 42,587 46,587 50,046
Dimetro nominal D, d 60 64 68 70 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300
Paso p 5,5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Dimetro medio D2, d2 56,428 60,103 64,103 66,103 68,103 72,103 76,103 81,103 86,103 91,103 96,103 101,103 106,103 111,103 116,103 121,103 126,103 131,103 136,103 141,103 144,804 154,804 164,804 174,804 184,804 194,804 204,804 214,804 224,804 234,804 244,804 254,804 264,804 274,804 284,804 294,804
Dimetro inferior D1, d1 54,046 57,505 61,505 63,505 65,505 69,505 73,505 78,505 83,505 88,505 93,505 98,505 103,505 108,505 113,505 118,505 123,505 128,505 133,505 138,505 141,340 151,340 161,340 171,340 181,340 191,340 201,340 211,340 221,340 231,340 241,340 251,340 261,340 271,340 281,340 291,340
ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704

Tuerca
Tornillo
Dimetro nominal D, d 1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 3 Paso p 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,35 0,35 Dimetro medio D2, d2 D1, d1 0,870 0,970 1,070 1,270 1,470 1,670 1,838 2,038 2,273 2,773 0,783 0,883 0,983 1,183 1,383 1,583 1,729 1,929 2,121 2,621 16 17 18 20 22 24 25 26 27 28 1,5 1 1,5 1 2 1,5 1 2 1,5 1 2 1,5 1 2 1,5 1 2 1,5 1 1,5 2 1,5 1 2 1,5 1 3 2 1,5 1 2 1,5 3 2 1,5 1,5 3 2 1,5 1,5 3 2 1,5 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 15,026 15,350 16,026 16,350 16,701 17,026 17,350 18,701 19,026 19,350 20,701 21,026 21,350 22,701 23,026 23,350 23,701 24,026 24,350 25,026 25,701 26,026 26,350 26,701 27,026 27,350 28,051 28,701 29,026 29,350 30,701 31,026 31,051 31,701 32,026 34,026 34,051 34,701 35,026 37,026 37,051 37,701 38,026 38,051 38,701 39,026 39,402 40,051 40,701 41,026 42,402 43,051 43,701 44,026 45,402 46,051 46,701 47,026 48,051 48,701 49,026 49,402 50,051 50,701 51,026 52,402 53,051 53,701 54,026 Dimetro inferior Dimetro nominal D, d Paso p Dimetro medio D2, d2 D1, d1 14,376 14,917 15,376 15,917 15,835 16,376 16,917 17,835 18,376 18,917 19,835 20,376 20,917 21,835 22,376 22,917 22,835 23,376 23,917 24,376 24,835 25,376 25,917 25,835 26,376 26,917 26,752 27,835 28,376 28,917 29,835 30,376 29,752 30,835 31,376 33,376 32,752 33,835 34,376 36,376 35,752 36,835 37,376 36,752 37,835 38,376 37,670 38,752 39,835 40,376 40,670 41,752 42,835 43,376 43,670 44,752 45,835 46,376 46,752 47,835 48,376 47,670 48,752 49,835 50,376 50,670 51,752 52,835 53,376 Dimetro inferior
3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8
0,35 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 1 0,75 1 0,75 1,25 1 0,75 1 0,75 1,5 1,25 1 1,5 1,25 1 1,5 1
3,273 3,675 4,175 4,675 5,175 5,513 6,513 7,350 7,513 8,350 8,513 9,188 9,350 9,513 10,350 10,513 11,026 11,188 11,350 13,026 13,188 13,350 14,026 14,350
3,121 3,459 3,959 4,459 4,959 5,188 6,188 6,917 7,188 7,917 8,188 8,647 8,917 9,188 9,917 10,188 10,376 10,647 10,917 12,376 12,647 12,917 13,376 13,917
30 32 33 35 36 38 39 40
42
10
45
11
48
12
50
14
52
15
55
R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuacin)
Tuerca
Tornillo
Dimetro nominal D, d Paso p 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 4 3 2 1,5 2 4 3 2 1,5 2 4 3 2 1,5 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 Dimetro medio D2, d2 53,402 54,051 54,701 55,026 55,402 56,051 56,701 57,026 57,402 58,051 58,701 59,026 59,402 60,051 60,701 61,026 61,402 62,051 62,701 63,026 62,402 63,051 63,701 64,026 65,402 66,051 66,701 67,026 67,402 68,051 68,701 69,026 69,402 70,051 70,701 71,026 72,402 73,051 73,701 74,026 73,402 74,051 74,701 75,026 76,700 77,402 78,051 78,701 79,026 80,701 73,402 74,051 74,701 75,026 82,402 83,051 83,701 87,402 88,051 88,701 92,402 93,051 93,701 97,402 98,051 98,701 D1, d1 51,670 52,752 53,835 54,376 53,670 54,752 55,835 56,376 55,670 56,752 57,835 58,376 57,670 58,752 59,835 60,376 59,670 60,752 61,835 62,376 60,670 61,752 62,835 63,376 63,670 64,752 65,835 66,376 65,670 66,752 67,835 68,376 67,670 68,752 69,835 70,376 70,670 71,752 72,835 73,376 71,670 72,752 73,835 74,376 75,835 75,670 76,752 77,835 78,376 79,835 71,670 72,752 73,835 74,376 80,670 81,752 82,835 85,670 86,752 87,835 90,670 91,752 92,835 95,670 96,752 97,835 Dimetro inferior Dimetro nominal D, d Paso p 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 4 3 2 6 4 3 2 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Dimetro medio D2, d2 D1, d1 105 102,402 103,051 103,701 107,402 108,051 108,701 112,402 113,051 113,701 117,402 118,051 118,701 122,402 123,051 123,701 127,402 128,051 128,701 132,402 133,051 133,701 137,402 138,051 138,701 142,402 143,051 143,701 146,103 147,402 148,051 148,701 151,103 152,402 153,051 156,103 157,402 158,051 161,103 162,402 163,051 166,103 167,402 168,051 171,103 172,402 173,051 176,103 177,402 178,051 181,103 182,402 183,051 186,103 187,402 188,051 191,103 192,402 193,051 100,670 101,752 102,835 105,670 106,752 107,835 110,670 111,752 112,835 115,670 116,752 117,835 120,670 121,752 122,835 125,670 126,752 127,835 130,670 131,752 132,835 135,670 136,752 137,835 140,670 141,752 142,835 143,505 145,670 146,752 147,835 148,505 150,670 151,752 153,505 155,670 156,752 158,505 160,670 161,752 163,505 165,670 166,752 168,505 170,670 171,752 173,505 175,670 176,752 178,505 180,670 181,752 183,505 185,670 186,752 188,505 190,670 191,752 Dimetro inferior
56
58
110
60
115
62
120
64
125
65
130
68
135
70
140
72
145
75
150
76
155
78
160
80
165
82
170
76
175
85 90 95 100
180 185 190 195
R O S C A M E T R I C A D E P A S O F I N O U N E 1 7 7 0 4 (continuacin)
Tuerca
Tornillo
Dimetro nominal D, d 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 Paso p 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 6 4 3 Dimetro medio D2, d2 196,103 197,402 198,051 201,103 202,402 203,051 206,103 207,402 208,051 206,103 207,402 208,051 216,103 217,402 218,051 221,103 222,402 223,051 226,103 227,402 228,051 231,103 232,402 233,051 236,103 237,402 238,051 241,103 242,402 243,051 246,103 247,402 248,051 D1, d1 193,505 195,670 196,752 198,505 200,670 201,752 203,505 205,670 206,752 203,505 205,670 206,752 213,505 215,670 216,752 218,505 220,670 221,752 223,505 225,670 226,752 228,505 230,670 231,752 233,505 235,670 236,752 238,505 240,670 241,752 243,505 245,670 246,752 Dimetro inferior Dimetro nominal D, d 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 Paso p 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 Dimetro medio D2, d2 D1, d1 251,103 252,402 256,103 257,402 261,103 262,402 266,103 267,402 271,103 272,402 276,103 277,402 281,103 282,402 286,103 287,402 291,103 292,402 296,103 297,402 248,505 250,670 253,505 255,670 258,505 260,670 263,505 265,670 268,505 270,670 273,505 275,670 278,505 280,670 283,505 285,670 288,505 290,670 293,505 295,670 Dimetro inferior
ROSCA WHITWORTH DIN 11

Tuerca
Tornillo
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro en el ncleo Nominal exterior medio D1=d1 D=d D=d D2=d2 (mm) (mm) (pulgadas) (mm) 1/4 6,350 5,537 4,724 5/16 7,938 7,034 6,131 3/8 9,525 8,509 7,492 (7/16) 11,113 9,951 8,789 1/2 12,700 11,345 9,990 5/8 15,876 14,397 12,918 3/4 19,051 17,424 15,798 7/8 22,226 20,419 18,611 1 25,401 23,368 21,335 1 1/8 28,576 26,253 23,929 1 1/4 31,751 29,428 27,104 1 3/8 34,926 32,215 29,505 1 1/2 38,101 35,391 32,680 1 5/8 41,277 38,024 34,771 1 3/4 44,452 41,199 37,946 (1 7/8) 47,627 44,012 40,398 2 50,802 47,187 43,573 2 1/4 57,152 53,086 49,020 2 1/2 63,502 69,436 55,370 2 3/4 69,853 65,205 60,558 3 76,203 71,556 66,909 3 1/4 82,553 77,648 72,544 3 1/2 88,903 83,899 78,894 3 3/4 95,254 89,832 84,410 4 101,604 96,182 90,760 4 1/4 107,954 102,297 96,639 4 1/2 114,304 108,647 102,990 4 3/4 120,655 114,740 108,825 5 127,005 121,090 115,176 5 1/4 133,355 127,159 120,963 5 1/2 139,705 133,509 127,313 5 3/4 146,055 139,549 133,043 6 152,406 145,900 139,394 Los valores entre parntesis deben ser evitados
Seccin en el ncleo (cm2) 0,175 0,295 0,441 0,607 0,784 1,311 1,960 2,720 3,575 4,497 5,770 6,837 8,388 9,495 11,310 12,818 14,912 18,873 24,079 28,804 35,161 41,333 48,885 55,959 64,697 73,349 83,307 93,014 104,185 114,922 127,304 139,022 152,608
Profundida de la rosca h 0,813 0,904 1,017 1,162 1,355 1,479 1,627 1,807 2,033 2,324 2,324 2,711 2,711 3,253 3,253 3,614 3,614 4,066 4,066 4,647 4,647 5,005 5,005 5,422 5,422 5,657 5,657 5,915 5,915 6,196 6,195 6,506 6,506
Radio r 0,174 0,194 0,218 0,249 0,291 0,317 0,349 0,388 0,436 0,498 0,498 0,581 0,581 0,698 0,698 0,775 0,755 0,872 0,872 0,997 0,997 1,073 1,073 1,163 1,163 1,213 1,213 1,268 1,268 1,329 1,329 1,395 1,395
Paso p 1,270 1,411 1,588 1,814 2,117 2,309 2,540 2,822 3,175 3,629 3,629 4,233 4,233 5,080 5,080 5,645 5,645 6,350 6,350 7,257 7,257 7,816 7,816 8,467 8,467 8,835 8,835 9,237 9,237 9,677 9,677 10,160 10,160
Hilos por pulgada 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 2 7/8 2 7/8 2 2 2 5/8 2 5/8 2 2
ROSCA WHITWORTH UNE-EN ISO 228 PARA UNIONES DE TUBERIAS SIN ESTANQUIDAD EN LA ROSCA
Manguito
Tubo
Dimetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 4 5 5 6
Nmero de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Paso de la rosca p 0,907 0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309
Altura de la rosca h 0,581 0,581 0,856 0,856 1,162 1,162 1,162 1,162 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479
Dimetro mayor D, d 7,723 9,728 13,157 16,662 20,955 22,911 26,441 30,201 33,249 37,897 41,910 47,803 53,746 59,614 65,710 75,184 81,534 87,884 100,330 113,030 125,730 138,430 151,130 163,830
Dimetro medio D2, d2 7,142 9,147 12,301 15,806 19,793 21,749 25,279 29,039 31,770 36,418 40,431 46,324 52,267 58,135 64,231 73,705 80,055 86,405 98,851 111,551 124,251 136,951 149,651 162,351
Dimetro menor D1, d1 6,561 8,566 11,445 14,950 18,631 20,587 24,117 27,877 30,291 34,939 38,952 44,845 50,788 56,656 62,752 72,226 78,576 84,926 97,372 110,072 122,772 135,472 148,172 160,872
ROSCA WHITWORTH UNE 19009 PARA UNIONES DE TUBERIAS CON ESTANQUIDAD EN LA ROSCA
Tubo
Dimetro nominal del tubo en pulgadas dn 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 4 5 6
Nmero de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11
Paso de la rosca p 0,907 0,907 1,337 1,337 1,814 1,814 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309 2,309
Altura de la rosca h 0,581 0,581 0,856 0,856 1,162 1,162 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479 1,479
Longitud de referencia L1 4,0 4,0 6,0 6,4 8,2 9,5 10,4 12,7 12,7 15,9 17,5 20,6 25,4 28,6 28,6
Dimetro de referencia d 7,723 9,728 13,157 16,662 20,955 26,441 33,249 41,910 47,803 59,614 75,184 87,884 113,030 138,430 163,830
Dimetro medio d2 7,142 9,147 12,301 15,806 19,793 25,279 31,770 40,431 46,324 58,135 73,705 86,405 111,551 136,951 162,351
Dimetro en el ncleo d1 6,561 8,566 11,445 14,950 18,631 24,117 30,291 38,952 44,845 56,656 72,226 84,926 110,072 135,472 160,872
ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO DIN 40430
Manguito
Tubo
Dimetro nominal del tubo en mm. dn 7 9 11 13,5 16 21 29 34 42 48
Dimetro exterior d 12,50 15,20 18,60 20,40 22,50 28,30 37 47 54 59
Dimetro del ncleo d1 11,28 13,86 17,26 19,06 21,16 26,78 35,48 45,48 52,48 57,78
Profundidad de la rosca t1 0,61 0,67 0,67 0,67 0,67 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76
Redondeado r 0,14 0,15 0,15 0,15 0,15 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17
Dimetro medio d2 11,89 14,53 17,93 19,73 21,83 27,54 36,24 48,24 53,24 58,54
Paso p 1,27 1,41 1,41 1,41 1,41 1,588 1,588 1,588 1,588 1,588
Hilos por pulgada z 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16
ROSCA TRAPECIAL DIN 103

Tuerca
Tornillo
Tornillo Dimetro Seccin Dimetro Dimetro medio de en el de la en el la rosca ncleo rosca ncleo d2 cm2 d d1 10 6,5 0,33 8,5 12 8,5 0,57 10,5 14 9,5 0,71 12 16 11,5 1,04 14 18 13,5 1,43 16 20 15,5 1,89 18 22 16,5 2,14 19,5 24 18,5 2,69 21,5 26 20,5 3,30 23,5 28 22,5 3,98 25,5 30 23,5 4,34 27 32 25,5 5,11 29 (34) 27,5 5,94 31 36 29,5 6,83 33 (38) 30,5 7,31 34,5 40 32,5 8,30 36,5 (42) 34,5 9,35 38,5 44 36,5 10,46 40,5 (46) 37,5 11,04 42 48 39,5 12,25 44 50 41,5 13,53 46 52 43,5 14,86 48 55 45,5 16,26 50,5 (58) 48,5 18,47 53,5 60 50,5 20,03 55,5 (62) 52,5 21,65 57,5 65 54,5 23,33 60 (68) 57,5 25,97 63 70 59,5 27,81 65 (72) 61,5 29,71 67 75 64,5 32,67 70 (78) 67,5 35,78 73 80 69,5 37,94 75 (82) 71,5 40,15 77 85 72,5 41,28 79 (88) 75,5 44,77 82 Los valores entre parntesis deben ser evitados
Paso p 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12
Tuerca Dimetro Dimetro de la en el rosca ncleo D D1 10,5 7,5 12,5 9,5 14,5 10,5 16,5 12,5 18,5 14,5 20,5 16,5 22,5 18 24,5 20 26,5 22 28,5 24 30,5 25 32,5 27 34,5 29 36,5 31 38,5 32 40,5 34 42,5 36 44,5 38 46,5 39 48,5 41 50,5 43 52,5 45 55,5 47 58,5 50 60,5 52 62,5 54 65,5 56 68,5 59 70,5 61 72,5 63 75,5 66 78,5 69 80,5 71 82,5 73 85,5 74 88,5 77
Dimetro de la rosca d 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300
Tornillo Dimetro en el ncleo d1 77,5 79,5 82,5 85,5 87,5 92,5 97,5 100 105 110 115 120 125 130 133 138 143 148 153 158 161 166 171 176 181 189 199 209 217 227 237 245 255 265 273
Seccin en el ncleo cm2 47,17 49,64 53,46 57,41 60,13 67,20 74,66 78,54 86,69 95,03 103,87 113,10 122,72 132,73 138,93 149,57 160,61 172,03 183,85 196,07 203,58 216,42 229,66 243,29 257,30 280,55 311,03 343,07 369,84 404,71 441,15 471,44 510,71 551,55 585,35
Dimetro medio de la rosca d2 84 86 89 92 94 99 104 108 113 118 123 126 133 138 142 147 152 157 162 167 171 176 181 186 191 200 210 220 229 239 249 258 268 278 287
Paso p 12 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26
Tuerca Dimetro Dimetro de la en el rosca ncleo D D1 90,5 79 92,5 81 95,5 84 98,5 87 100,5 89 100,5 94 110,5 99 116 103 121 108 126 113 131 118 136 123 141 128 146 133 151 136 156 141 161 146 166 151 171 156 176 161 181 164 186 169 191 174 196 179 201 184 211 192 221 202 231 212 241 220 251 230 261 240 271 248 281 258 291 268 301 276
Paso p 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Profundidad de rosca h1 1,75 2,26 2,75 3,25 3,75 4,25 4,75 5,25 6,25 7,50 8,50 9,50 10,50 11,50 12,50 13,50
Rosca portante h2 1,25 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5,5 6 7 8 9 10 11 12
Juego h3 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 H3 0,50 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50
Radio del fondo r 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Profundidad de rosca H1 1,50 2,00 2,25 2,75 3,25 3,75 4,25 4,75 5,75 6.50 7,50 8,50 9,50 10,50 11,50 12,50
ROSCA EN DIENTE DE SIERRA DIN 513

Tuerca
Tornillo
Tornillo Dimetro Seccin Dimetro Dimetro medio de en el de la en el la rosca ncleo rosca ncleo d2 cm2 d d1 22 13,322 1,39 18,590 24 15,322 1,84 20,590 26 17,322 2,36 22,590 28 19,322 2,93 24,590 30 19,586 3,01 25,909 32 21,586 3,70 27,909 (34) 23,586 4,37 29,909 36 25,586 5,14 31,909 (38) 25,852 5,25 33,227 40 27,852 6,09 35,227 (42) 29,852 7,00 37,227 44 31,852 7,97 39,227 (46) 32,116 8,11 40,545 48 34,116 9,14 42,545 50 36,116 10,24 44,545 52 38,116 11,41 46,545 55 39,380 12,18 48,863 (58) 42,380 14,11 51,863 60 44,380 15,47 53,863 (62) 46,380 16,89 55,863 65 47,644 17,09 58,161 (68) 50,644 20,14 61,181 70 52,644 21,77 63,181 (72) 54,644 23,45 65,181 75 57,644 26,10 68,181 (78) 60,644 28,88 71,181 80 62,644 30,82 73,181 (82) 64,644 32,82 75,181 85 64,174 32,35 76,817 (88) 67,174 35,44 79,817 90 69,174 37,58 81,817 (92) 71,174 39,79 83,817 95 74,174 43,21 86,817 Los valores entre parntesis deben ser evitados Tuerca Dimetro Dimetro de la en el rosca ncleo D D1 22 14,5 24 16,5 26 18,5 28 20,5 30 21 32 23 34 25 36 27 38 27,5 40 29,5 42 31,5 44 33,5 46 34 48 36 50 38 52 40 55 41,5 58 44,5 60 46,5 62 48,5 65 50 68 53 70 55 72 57 75 60 78 63 80 65 82 67 85 67 88 70 90 72 92 74 95 77 Tornillo Dimetro en el ncleo d1 77,174 79,174 84,174 89,174 90,702 95,702 100,702 105,702 110,702 115,702 120,702 122,232 127,232 132,232 137,232 142,232 147,232 148,760 153,760 158,760 163,760 168,760 175,290 185,290 195,290 201,818 211,818 221,818 228,348 238,348 248,348 254,876 Tuerca Dimetro Dimetro de la en el rosca ncleo D D1 98 80 100 82 105 87 110 92 115 94 120 99 125 104 130 109 135 114 140 119 145 124 150 126 155 131 160 136 165 141 170 146 175 151 180 153 185 158 190 163 195 168 200 173 210 180 220 190 230 200 240 207 250 217 260 227 270 234 280 244 290 254 300 261
Paso p 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12
Dimetro de la rosca d (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300
Seccin en el ncleo cm2 46,78 49,23 55,65 62,46 64,61 71,93 79,65 87,65 96,25 105,14 114,42 117,34 127,14 137,33 147,91 158,89 170,25 173,81 185,69 197,96 210,62 223,68 241,33 269,65 299,54 319,90 352,38 386,44 409,53 446,18 484,41 510,21
Dimetro medio de la rosca d2 89,817 91,817 96,817 101,817 105,453 110,453 115,453 120,453 125,453 130,453 135,453 139,089 144,089 149,089 154,089 159,089 164,089 167,726 172,726 177,726 182,726 187,726 196,362 206,362 216,362 224,998 234,998 244,998 253,634 263,634 273,634 282,270
Paso p 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 26
Paso p 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Profundidad de rosca h1 4,339 5,207 6,074 6,942 7,810 8,678 10,413 12,149 13,884 15,620 17,355 19,091 20,826 22,562
Rosca portante h2 3,75 4,5 5,25 6 6,75 7,5 9 10,5 12 13,5 15 16,5 18 19,5
Ancho mnimo del filete e 1,319 1,583 1,847 2,111 2,375 2,638 3,166 3,694 4,221 4,749 5,277 5,804 6,332 6,860
Juego mnimo del fondo h3 0,589 0,707 0,824 0,942 1,060 1,178 1,413 1,649 1,884 2,120 2,355 2,591 2,826 3,062
Radio del fondo r 0,621 0,746 0,870 0,994 1,118 1,243 1,491 1,740 1,988 2,237 2,485 2,734 2,982 3,231
ROSCA REDONDA DIN 405

Tuerca
Tornillo
Tornillo Dimetro Seccin Dimetro Dimetro medio de en el de la en el la rosca ncleo rosca ncleo d2 cm2 d d1 8 5,460 0,234 6,730 9 6,460 0,328 7,730 10 7,460 0,437 8,730 11 8,460 0,562 9,730 12 9,460 0,703 10,730 14 10,825 0,920 12,412 16 12,825 1,292 14,412 18 14,825 1,726 16,412 20 16,825 2,223 18,412 22 18,825 2,783 20,412 24 20,825 3,406 22,412 26 22,825 4,092 24,412 28 24,825 4,840 26,412 30 26,825 5,562 28,412 32 28,826 6,526 30,412 (34) 30,825 7,463 32,412 36 32,825 8,463 34,412 (38) 34,825 9,525 36,412 40 35,767 10,05 37,883 (42) 37,767 11,20 39,883 44 39,767 12,42 41,883 (46) 41,767 13,70 43,883 48 43,767 15,05 45,883 (50) 45,767 16,45 47,883 52 47,767 17,92 49,883 55 50,767 20,24 52,883 (58) 53,767 22,71 55,883 60 55,767 24,43 57,883 (62) 57,767 26,21 59,883 65 60,767 29,00 62,883 (68) 63,767 31,94 65,883 70 65,767 33,97 67,883 Los valores entre parntesis deben ser evitados
Paso p 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6
Tuerca Dimetro Dimetro de la en el rosca ncleo D D1 8,254 5,714 9,254 6,714 10,254 7,714 11,254 8,714 12,254 9,714 14,318 11,142 16,318 13,142 18,318 15,142 20,318 17,142 22,318 19,142 24,318 21,142 26,318 23,142 28,318 25,142 30,318 27,142 32,318 29,142 34,318 31,142 36,318 33,142 38,318 35,142 40,423 36,190 42,423 38,190 44,423 40,190 46,423 42,190 48,423 44,190 50,423 46,190 52,423 48,190 55,423 51,190 57,423 54,190 59,423 56,190 63,423 58,190 65,423 61,190 68,423 64,190 70,423 66,190
Dimetro de la rosca d (72) (75) (78) 80 (82) 85 (88) 90 (92) 95 (98) 100 (105) 110 (115) 120 (125) 130 (135) 140 (145) 150 (155) 160 (165) 170 (175) 180 (185) 190 (195) 200
Tornillo Dimetro en el ncleo d1 67,767 70,767 73,767 75,767 77,767 80,767 83,767 85,767 87,767 90,767 93,767 95,767 98,650 103,650 108,650 113,650 118,650 123,650 128,650 133,650 138,650 143,650 148,650 153,650 158,650 163,650 168,650 173,650 178,650 183,650 188,650 193,650
Seccin en el ncleo cm2 36,07 39,33 42,74 45,09 47,50 51,23 55,11 57,77 60,50 64,71 69,05 72,03 76,43 84,38 92,72 101,45 110,57 120,08 129,99 140,29 150,98 162,07 173,55 185,42 197,68 210,34 223,39 236,83 250,67 264,89 279,51 294,53
Dimetro medio de la rosca d2 69,883 72,883 75,883 77,883 79,883 82,883 85,883 87,883 89,883 92,883 95,883 97,883 101,825 106,825 111,825 116,825 121,825 126,825 131,825 136,825 141,825 146,825 151,825 156,825 161,825 166,825 171,825 176,825 181,825 186,825 191,825 196,825
Paso p 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/6 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4"
Tuerca Dimetro Dimetro de la en el rosca ncleo D D1 72,423 68,190 75,423 71,190 78,423 74,190 80,423 76,190 82,423 78,190 85,423 81,190 88,423 84,190 90,423 86,190 92,423 88,190 95,423 91,190 98,423 94,190 100,423 96,190 105,635 99,285 110,635 104,285 115,635 109,285 120,635 114,285 125,635 119,285 130,635 124,285 135,635 129,285 140,635 134,285 145,635 139,285 150,635 144,285 155,635 149,285 160,635 154,285 165,635 159,285 170,635 164,285 175,635 169,285 180,635 174,285 185,635 179,285 190,635 184,285 195,635 189,285 200,635 194,285
Dimetro de la rosca d 8 a 12 14 a 38 40 a 100 105 a 200
Profundidad de la rosca h1 1,270 1,588 2,117 3,175
Rosca Portante h2 0,212 0,265 0,353 0,530
Tornillo r 0,606 0,757 1,010 1,515
Radios Tuerca r2 r1 0,650 0,561 0,813 0,702 1,084 0,936 1,625 1,404
ROSCA ELECTRICA DIN 40400
Tuerca
Tornillo
Tornillo Dimetro nominal 10 14 16 27 33 40 Dimetro exterior d mximo mnimo 9,53 9,36 13,89 13,70 15,97 15,75 26,45 26,15 33,05 32,65 39,50 39,05 Dimetro interior d1 mximo mnimo 8,51 8,34 12,29 12,10 14,47 14,25 24,26 23,96 30,45 30,05 35,90 35,45 Dimetro exterior D mximo mnimo 9,61 9,78 13,97 14,16 16,03 16,25 26,55 26,85 33,15 33,55 39,60 40,05
Tuerca Dimetro interior D1 mximo mnimo 8,59 8,76 12,37 12,56 14,53 14,75 24,36 24,66 30,55 30,95 36,00 36,45 Paso h 1,814 2,822 2,500 3,629 4,233 6,350 Redondeado r 0,531 0,822 0,708 1,025 1,187 1,850
TORNILLOS
DENOMINACION
Tornillo de cabeza hexagonal
UTILIZACION DIN
Unin de piezas con gran apriete. 532, 558, 601, 931, 933, 960, 961, 6914, 7964
NORMAS UNE UNEEN

24015
REPRESENTACION UNE-EN ISO

4014, 4016, 4017, 4018, 8676, 8765
Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete, sin valona necesidad de utilizar arandela entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir.
1662, 1665, 14219
Tornillo de cabeza hexagonal con Uniones con gran apriete, 560, 561 pivote permitiendo la inmovilizacin con la ayuda de un pasador.
Tornillo de cabeza hexagonal con Unin de piezas, impidiendo el 563, 564 extremo en punta movimiento relativo entre s (tornillo prisionero).
Tornillo ajuste
de cabeza hexagonal de Unin de piezas con posibilidad de 609, 610, 7968, movimiento relativo entre s (funcin 7990 de eje).
Tornillo de cabeza cuadrada
Fijacin de herramientas de corte 478, 479, 480 (cuchillas de torno, etc). Permite un gran apriete.
Tornillo de cabeza cilndrica con Uniones con buen apriete en lugares 912, 6912, 7984 hexgono interior (Allen) angostos, con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado cilndrico.
4762, 7380, 14579, 14580, 14583
Tornillo de cabeza avellanada con Uniones con buen apriete en lugares 7991 hexgono interior (Allen) angostos, facilitando el centraje entre las piezas a unir. La cabeza del tornillo queda oculta en un avellanado cnico.
10642, 14584
Tornillos de cabeza ranurada
Uniones sin necesidad de gran 63, 64, 68, 84, 85, apriete, con posibilidad de ocultar la 86, 87, 88, 91, 404, cabeza del tornillo en un avellanado. 920, 921, 922, 923, 925, 963, 964, 7969
1207, 1580, 2009, 2010
DIN 84 Tornillos de cabeza con ranura Uniones sin necesidad de gran 966, 7985, 7986, cruciforme apriete, con posibilidad de ocultar la 7987, 7988 cabeza del tornillo en un avellanado. 7045, 7046, 7047, 7048
DIN 63
DIN 86
DIN7985 DIN7987 DIN7988 Tornillo de cabeza con prisionero Ensamblaje por presin de piezas 604, 607, 792 provistas de taladros sin roscar. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado, en lo que a rotacin se refiere, al quedar alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto; a su vez, la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. DIN 607 DIN 604 DIN 792 Tornillos con cuello cuadrado Ensamblaje por presin de piezas 603, 605,608 provistas de taladros sin roscar. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado, en lo que a rotacin se refiere, al quedar alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismtico embutido o que ya viene de fundicin; a su vez, la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado.
DIN 603 DIN 605
Tornillo con cabeza de martillo
Fijacin de mquinas por medio de 186, 188, ranuras en forma de T. 7992
261, 17021
Tornillo de cabeza moleteada
Uniones sin gran apriete con 464, 465, 653 frecuentes montajes y desmontajes manuales.
Tornillo de mariposa
Uniones sin gran apriete con 314, 316 frecuentes montajes y desmontajes manuales.
Tornillo de cncamo
Manipulacin utillaje.
de
maquinaria
y 580, 581
Tornillos autorroscantes para chapa
Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unin de chapas metlicas de pequeo espesor o de material blando (plstico). La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa.
6901, 7971, 7974, 7979, 7983
7513, 7972, 7976, 7981,
7516, 17006, 17010, 17011, 17017 7973, 7978, 7982,
1479, 1481, 1482, 1483, 7049, 7050, 7051, 10510, 14585, 14586, 14587, 15480, 15481, 15482, 15483
DIN7971 DIN7972 DIN7973
DIN7981 DIN7982 DIN7983
Tornillos autorroscantes madera (tirafondos)
para Tornillos autorroscantes o de rosca 95, 96, 97, 570, 17023, 17024, 17025, cortante para unin de piezas de 571, 7995, 7996, 17027, 17028, 17094 madera. La rosca hembra la realiza 7997 el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza.
DIN 96
DIN 97
DIN 95
DIN 7996 DIN 7997 DIN 7995
TUERCAS
DENOMINACION
Tuerca hexagonal
UTILIZACION DIN
Uso general. Uniones atornilladas 431, 555, con gran apriete. 6915 934,
NORMAS UNE UNEEN UNE-EN ISO

4032, 4033, 4034, 8673, 8674
REPRESENTACION
Tuerca hexagonal rebajada
Se utiliza como contratuerca para 936 asegurar la inmovilizacin de una tuerca hexagonal, una vez apretada esta. Uniones atornilladas cuando la 6330, 6334, 30389 tuerca tiene que ser menos resistente que el tornillo.
4035, 8675
Tuerca hexagonal alta
Tuerca hexagonal de extremos Uniones atornilladas con tornillos de 431, 439 planos pequeo dimetro (vlvulas, equipos electrnicos).
4036
Tuerca hexagonal con valona
Uniones atornilladas sin necesidad 6331 de utilizar arandela de apoyo.
1661, 14218
Tuerca hexagonal con valona y Uniones atornilladas sin necesidad autoseguro de utilizar arandela de apoyo, asegurando la inmovilizacin de la tuerca, una vez apretada sta, con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada. Tuerca hexagonal esfrico con asiento Uniones atornilladas cuando la cara 6330 de apoyo es oblicua con relacin al eje del tornillo.
1663, 1664, 1666, 1667,
Tuerca hexagonal almenada
Permite alojar un pasador de aletas 533, 534, 935, 937, o cnico para asegurar su 979 inmovilizacin.
Tuerca hexagonal perforada
Permite alojar un pasador de aletas 35388 o cnico para asegurar su inmovilizacin.
Tuerca hexagonal con resalte
Tuerca hexagonal con autoseguro
Uniones atornilladas, asegurando la 929 inmovilizacin de la tuerca, una vez apretada esta, con la ayuda de unos resaltes que lleva incorporados en uno de sus extremos, al incrustarse estos en el material de la pieza a fijar. Uniones atornilladas, asegurando la 980, 982, 985 inmovilizacin de la tuerca, una vez apretada sta, con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada.
2320, 7040, 7042, 7719, 10511, 10512, 10513
Tuerca de sombrerete
Tuerca ciega que impide la salida 917, 986, 1587 del extremo del vstago del tornillo, evitando el deterioro del mismo.
Tuerca de autoseguro
sombrerete
con Uniones atornilladas, asegurando la 986 inmovilizacin de la tuerca, una vez apretada esta, con la ayuda de una arandela de fibra dura vulcanizada que lleva incorporada.
Tuerca cuadrada
Uniones atornilladas con gran 557, 562, 798, 928 apriete, permitiendo montajes y desmontajes frecuentes.
Tuerca octogonal
Uniones atornilladas sin gran apriete 431 (industria elctrica y electrnica, mecanismos de precisin).
Tuerca mortajada
Uniones atornilladas sin gran apriete 546 (industria elctrica y electrnica, mecanismos de precisin).
Tuerca ranurada
Fijacin de piezas, montadas sobre 1804 rboles, y que han de ser fijadas y aseguradas axialmente (por ejemplo rodamientos). Uniones atornilladas sin gran apriete 547, 548, 1816 (industria elctrica y electrnica, mecanismos de precisin).
Tuerca de agujeros
Tuerca moleteada
Frecuentes aprietes y aflojamientos 466, 467, 6303 manuales, permitiendo su inmovilizacin con la ayuda de un prisionero o un pasador.
Tuerca lobular
Frecuentes aprietes y aflojamientos 6335 manuales, permitiendo su inmovilizacin con la ayuda de un prisionero o un pasador.
Tuerca de mariposa
Frecuentes aprietes y aflojamientos 313, 315 manuales. Frecuentes aprietes y aflojamientos 6305, 6307 manuales, permitiendo su inmovilizacin con la ayuda de un prisionero o un pasador. Frecuentes aprietes y aflojamientos 99 manuales.
Tuerca con travesao
Tuerca de manivela
Tuerca esfrica
Frecuentes aprietes y aflojamientos 319 manuales.
Tuerca de cncamo
Manipulacin utillaje.
de
maquinaria
y 582
Tuerca de seguridad
Se utiliza como contratuerca, 7967 asegurando la inmovilizacin de una tuerca hexagonal, una vez apretada esta.

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ACOTACION

lnea de cota flecha de cota lnea auxiliar de cota

flecha de cota lnea auxiliar de cota

La situacin de elementos simtricos se refiere siempre a sus centros.

Para la acotacin de taladros en representacin simplificada se pueden utilizar lneas de referencia

Acotacin de rebajes practicados en superficies cilndricas.

Debe evitarse la acotacin de formas que resulten de por s en el proceso de fabricacin.

Acotacin de avellanados cilndricos y cnicos.

Acotacin de colas de milano.

Acotacin de taladros ciegos.

Acotacin de bridas ovaladas.

CORTE Y SECCION: CONCEPTOS GENERALES

INDICACION DE LOS CORTES

CORTES, SECCIONES Y ROTURAS: CLASIFICACION

TOTALES CORTES PARCIALES SECCIONES ROTURAS

DETALLES A ESCALA AMPLIADA

CORTE POR UN PLANO SECANTE

CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS PARALELOS

CORTE POR VARIOS PLANOS SECANTES SUCESIVOS NO PARALELOS

CORTE Y ROTURA PARCIALES

SOLUCION UTILIZANDO UN CORTE PARCIAL

CORTES Y SECCIONES TRANSVERSALES

FORMATOS A3, ..., A0

FORMATOS A3, ..., A0

FORMATOS A3, ..., A0

PLEGADO Y ARCHIVADO DE PLANOS

PLEGADO PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

PLEGADO PARA ARCHIVADO CON FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO SIN FIJACION

2 297 1 297 210 210 210 210 210

PLEGADO DEL FORMATO A3 PARA ARCHIVADO CON FIJACION

PLEGADO DEL FORMATO A2 PARA ARCHIVADO CON FIJACION

NOTA: PLIEGUE LONGITUDINAL INTERMEDIO (5) DE 2 mm. DE LONGITUD

105 2 10 pliegue transversal

PLEGADO DEL FORMATO A1 PARA ARCHIVADO CON FIJACION

NOTA: NUMERO IMPAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. DE LONGITUD

NOTA: NUMERO PAR DE PLIEGUES LONGITUDINALES DE 190 mm. DE LONGITUD

PLEGADO DEL FORMATO A0 PARA ARCHIVADO CON FIJACION

2 297 1 297 210 = = 190 190 190 190

REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS

REPRESENTACION DE FORMAS CORPOREAS

PLANOS DE PROYECCION CONSIDERADOS

DENOMINACION DE LAS VISTAS Y SU CORRESPONDENCIA

DESARROLLO DEL CUBO

ELECCION DE LAS VISTAS

VISTAS DE PIEZAS SIMETRICAS

ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS

CLASIFICACION DE LAS ROSCAS

SEGN LA FORMA DEL FILETE Roscas triangulares:

DESIGNACION DE LAS ROSCAS

ROSCA METRICA UNE 17704

ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704

3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8

180 185 190 195

ROSCA WHITWORTH DIN 11

Hilos por pulgada 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 2 7/8 2 7/8 2 2 2 5/8 2 5/8 2 2

Nmero de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11

Nmero de hilos por pulgada z 28 28 19 19 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11

ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO DIN 40430

Dimetro nominal del tubo en mm. dn 7 9 11 13,5 16 21 29 34 42 48

Dimetro exterior d 12,50 15,20 18,60 20,40 22,50 28,30 37 47 54 59