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SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO SHIELDED METAL ARC WELDING
(SMAW)
SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW)
*
Proceso de soldadura manual, en el que se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar (metal base) y un electrodo revestido (metal de aporte).
El calor generado por el arco funde la superficie del metal base formando una pileta lquida y al electrodo que lo transfiere a travs del arco al metal fundido y se convierte en el metal de soldadura depositado, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta estableciendo la unin metalrgica.
El revestimiento del electrodo produce una atmsfera de gas de proteccin al arco y al rea inmediata y escoria que cubre al depsito
* Tipo de corriente: Corriente Alterna (CA) o Continua (CC+/-). Depende: - Equipos: rotativos (generadores) o estticos (transformador con o sin rectificador) - Electrodo - Cada de tensin. - Baja corriente. - Comienzo del arco. - Longitud de arco. - Posicin de soldadura. - Espesor del metal base. - Arco errtico.
b) Crear un campo magntico contrario con el arrollado de los cables de la mquina de soldar. 2) Emplear corriente alterna (si lo permite la especificacin del procedimiento y el electrodo).
S O 3) Disminuir la corriente de soldadura. P 4) Emplear un arco de soladura corto, para tener menor longitud expuesta. L 5) Posicionar el electrodo para orientar la fuerza del arco. O
D E 8) Conectar la pinza de la pieza de trabajo (o maza) al inicio o al final de la junta a soldar y lo L mas lejos posible respecto de la pinza porta electrodo. A R 10) Tratamiento trmico de recocido de las piezas a soldar. C Precauciones o cuidados con campos magnticos residuales introducidos por el uso de O sujetadores, gras etc... todas magnticas o porque se realiz algn ensayo no destructivo a
las piezas. 9) Retirar todo campo magntico externo que pueda estar influenciando como por ejemplo imanes, arrollamientos de cables con corriente, otros equipos etc...
Caractersticas
Prdida de tensin en cables
Corriente continua
Grande Los cables han de ser tan cortos como sea posible
Corriente alterna
Pequea Preferible para soldar a gran distancia de la fuente.
Electrodos
Fcil.
Fcil.
Efecto de soplo
Muy sensible, sobre todo cuando la soldadura est cerca de extremos de la pieza. El efecto se incrementa con la intensidad.
Salpicaduras
Porco frecuentes.
Posiciones de soldeo
Preferible.
Si no se acta con gran precaucin, se puede deteriorar el material debido a la dificultad de encendido del arco.
Rendimiento bajo.
Preferible pues al poder utilizar un mayor dimetro del electrodo y ms intensidad de corriente, se logran altas tasas de rendimiento
CORRIENTE CONSTANTE
OCV
Efecto de la pendiente de la curva V (Voltaje) - I (Ampere) sobre la salida de corriente en un cambio del voltaje del arco
PUNTO DE FUNCIONAMIENTO
PARMETROS DE SOLDADURA:
* V funcin de la longitud del arco y recubrimiento del electrodo. *
funcin del dimetro y recubrimiento del electrodo.
HI V / v
donde: HI: Calor Aportado o Heat Input [KJ/mm]. V: Tensin de arco [V]. I: Intensidad de soldadura [A]. v: Velocidad de avance de la soldadura [mm/s].
VI 1 HI = v 1000
I 1 Amp/0,001 d = 40 Amp/mm d
Cordn Recto Cordn Ondeado RECTA ONDA Crculos Media Luna Zig Zag Cuadrada Doble J Ocho
Depende: Tipo de corriente requerida. Rango de corriente requerido. Posicin de soldadura. Potencia disponible. Ciclo de trabajo
METALES SOLDABLES:
* Puede usarse para soldar la mayora de los aceros, algunas fundiciones y aleaciones no ferrosas (Ni, Al, Cu). * Tambin para recubrimientos o recargues. * No es una limitacin.
RANGO DE ESPESORES:
DISEO DE JUNTA O UNIN: * Existen distintos diseos que depende del material base y
su espesor y de las cargas a las cuales estar sometida.
1 PASADA
RESPALDO ( Backing)
MULTIPLES PASADAS
Cover Pass Fill Pass (PASADA DE RELLENO) Root Pass (PASADA DE RAIZ) Hot Pass (PASADA EN CALIENTE) (PASADA DE RECUBRIMIENTO)
M. A. M. B. ZAC ZAC M. B.
VENTAJAS:
* El equipo es relativamente simple, econmico y porttil. * El electrodo es el encargado de suministrar el metal de aporte y la proteccin del arco. * No requiere ni de flux adicional ni de gases de proteccin. * El proceso es menos sensible al viento y corrientes de aire que los protegidos por gas * Permite su uso en reas de acceso limitado. * Es adecuado para la mayora de los metales y aleaciones.
LIMITACIONES:
* No pueden soldarse metales o aleaciones de bajo punto de fusin Ej. Plomo, Estao. * No pueden soldarse metales reactivos Ej. Titanio, Zirconio. Tantalio y Columbio. * Alta dependencia del soldador. * Bajo rendimiento y velocidad de deposicin. * Alto nivel de desperdicio.
d D
# FACTOR DE REVESTIMIENTO:
FR = D/d
* Espesor del material a soldar * Posicin de mejor funcionamiento * Tipo de junta a unir
COMPONENTES: determinan:
* Usabilidad * Composicin Qumica del metal de soldadura depositado * Especificacin del electrodo
CELULOSA: Da proteccin gaseosa con un agente reductor. El gas de proteccin se produce por la desintegracin de la celulosa. CARBONATOS DE METAL: Ajusta la base de la escoria y proporciona una atmsfera de reduccin. DIOXIDO DE TITANIO: Ayuda a formar una escoria fluida pero rpidamente congelante. Tambin proporciona una ionizacin para el arco. FERROMANGNESO Y FERROSILICIO: Ayuda a desoxidar el metal de soldadura fundido y le aumenta el contenido de Mn y Si. ARCILLAS Y GOMAS: Proporciona elasticidad y expulsa el material de revestimiento plstico y resistencia al revestimiento. FLUORURO DE CALCIO: Proporciona un gas de proteccin del arco, ajustar la base de la escoria, fluidez y solubilidad de los xidos de metal. SILICATOS MINERALES: Proporciona escoria y da resistencia al recubrimiento del electrodo. METALES DE ALEACION: Estos incluyen Ni, Mo, Cr....para proporcionar un contenido de aleacin al metal de soldadura. OXIDO DE Fe O DE Mn: Ajusta la fluidez y las propiedades de la escoria. En pequeas cantidades el xido de Fe ayuda a estabilizar el arco. POLVO DE Fe: Incrementa la productividad proporcionando metal adicional.
FSICO - MECNICAS
FORMA DEL DEPOSITO PENETRACIN POSICIN DE SOLDADURA MEJORA LA TRANSMISIN DE CALOR CONCENTRACIN DEL FLUJO GASEOSO PROTECCIN MECNICA EVITA EL ARCO ERRTICO
METALURGICAS
PROTECCIN GASEOSA (bajar xidos en el metal base) PROTECCIN POR ESCORIA APORTE DE ELEMENTOS DE ALEACIN
ELECTRODOS RUTLICOS
Rutilo Escoria densa y viscosa, se elimina con facilidad Penetracin media Se pueden utilizar en CC(-/+) o CA Alta velocidad de deposicin. No tan buenas propiedades mecnicas como los celulsicos. Fcil encendido, buena estabilidad, bajo voltaje de operacin y poca salpicadura Excelente apariencia superficial del cordn.
ELECTRODOS BSICOS
Escoria poco abundante, no tan fcil de eliminar Penetracin moderada. Buena apariencia del cordn Velocidad de deposicin media. Muy buenas propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin, alta tenacidad y elevada deformacin Se pueden utilizar en CC (-/+) o CA (si tiene Potasio) Metal depositado libre de Hidrgeno y de impurezas. Higroscpicos ==> RESECADO EN HORNOS TERMOS PORTA ELECTRODOS Electrodos Low Moistore Absortion (LMA)
ELECTRODOS CIDOS
En desuso en la actualidad Escoria abundante, fcil de desprender Confiere altos contenidos de Hidrgeno e impurezas Pueden producir fisuras en caliente CC (-)
AWS A5.1: ACEROS AL CARBONO AWS A5.5: ACEROS DE BAJA ALEACION AWS A5.4: ACEROS RESISTENTES A LA CORROSION AWS A5.15: FUNDICIONES DE HIERRO AWS A5.3: ALUMINIO Y SUS ALEACIONES AWS A5.6: COBRE Y SUS ALEACIONES AWS A5.11: NIQUEL Y SUS ALEACIONES AWS A5.13 y A5.21: RECUBRIMIENTOS
E XX X X
RESISTENCIA A LA TRACCIN MNIMA EN Klb/pulg2 POSICIN DE SOLDADURA: 1: TODA POSICIN 2: HORIZONTAL Y PLANA 3: PLANA SOLAMENTE 4: TODA POSICIN Y VERTICAL DESCENDENTE TIPO DE REVESTIMIENTO TIPO DE FUENTE DE ESCORIA PENETRACIN CONTENIDO DE POLVO DE HIERRO
1 kpsi = 1 Klb/pulg2 = 0,7 Kg/mm2 = 6,8 MPa -Laboratorio de metalografa y soldadura -U.N.C.
NORMA AWS A 5.5: ELECTRODOS REVESTIDOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN TIPO DE REVESTIMIENTO
RESISTENCIA A LA TRACCIN MNIMA EN Klb/pulg2 TIPO DE FUENTE DE ESCORIA PENETRACIN CONTENIDO DE POLVO DE HIERRO
E X X X X -X
DIGITO y/o LETRA POSICIN DE SOLDADURA: 1:TODA POSICIN 2: HORIZONTAL Y PLANA COMPOSICIN QUMICA Ver Tabla
E XXX-X X
COMPOSICIN QUMICA NORMA AISI P/ INOXIDABLES: 3XX: Cr -Ni 4XX: Cr 5XX: Cr -Mo XXX L: Low Carbon <O,O4 %C ACEROS REVESTIMIENTO TIPO DECORRIENTE
POSICIN DE SOLDADURA
Base Metal Type Plain Carbon Steel (carbon content) HSLA (High Strength Low Alloy) Alloy Steel Non Ferrous Cast Iron
Position/Joint Required Deep penetration required? Out of position? Cost Large electrodes weld faster. Choose the largest feasible. Large electrodes may yield more discontinuities The bottom line must be black. Its all about making doing the job as fast as possible while getting acceptable results. Service Requirements PWHT? Tensil Strength Fatigue Strength Abrasion Resistance (Hardness) Corrosion Resistance Impact Strength Ductility High/Low Temperature Service
Size Generally better to work at the upper half of the amperage range Smaller electrodes allow entry into tighter areas Larger electrodes carry more amperage - Hotter puddle
* Tipo de corriente: Corriente Alterna (CA) o Continua (CC+/-). Depende: - Equipos: rotativos (generadores) o estticos (transformador con o sin rectificador) - Electrodo - Cada de tensin. - Baja corriente. - Comienzo del arco. - Longitud de arco. - Posicin de soldadura. - Espesor del metal base. - Arco errtico.