INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA ANTONIO JOS DE SUCRE EXTENSIN CIUDAD BOLVAR DEPARTAMENTO DE INVESTIGACION Y PASANTA ESCUELA D E MECANICA

INFORME DE PASANTA EN LA SIDERRGICA DEL ORINOCO (SIDOR C.A.)

Informe de pasanta presentado a los fines de cumplir con el requisito formal que establece la Institucin para optar al ttulo de TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECANICA, MENCION MANTENIMIENTO

Br: Pino, Yerlando C.I.: 19.729.886

CIUDAD BOLVAR, ABRIL 2013

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA ANTONIO JOS DE SUCRE EXTENSIN CIUDAD BOLVAR DEPARTAMENTO DE INVESTIGACION Y PASANTA ESCUELA D E MECANICA

SIDERRGICA DEL ORINOCO (SIDOR C.A.) EN EL DEPARTAMENTO DE LAMINACION EN CALIENTE. CIUDAD GUAYANA ESTADO BOLIVAR.

PASANTE: Yerlando Pino. ESPECIALIDAD: Mecnica. TUTOR ACADMICO: TUTOR EMPRESARIAL: Eduardo Rojas. COORD. DE PASANTAS: Daniel Brito.

INTRODUCCION

1.1

UBICACIN GEOGRAFICA DE LA EMPRESA

La planta Siderrgica del Orinoco est situada en el estado Bolvar, dentro del permetro urbano de Ciudad Guayana en la zona industrial de matanzas, sobre el margen derecho del ro Orinoco a 17 Km. del punto de confluencia de los ros Orinoco y Caron y a 300 Km. de la desembocadura del Orinoco en el Ocano Atlntico. Est conectada con el resto del pas por va terrestre, y por va fluvial martima con el mundo. Sidor se abastece de la energa elctrica generada en la zona por las represas Gur y Macagua, ubicadas sobre el ro Caron, as como del gas natural proveniente de los campos petroleros en la regin oriental. Anexando a todas estas ventajas la cercana con los cerros Bolvar y Pao en los que se encuentra el mineral de hierro.

Figura N1: Ubicacin Geogrfica de Sidor. Fuente: Intranet SIDOR, (2013) 1.2 Resea Histrica de empresa.

La historia de Sidor se divide en las siguientes etapas:

Descubrimiento de las minas de hierro:

1926: Descubrimiento de las minas de hierro del cerro El Pao.

1947: Descubrimiento de los yacimientos del mineral de hierro del Cerro Bolvar.

1950: Comienza la transformacin del hierro en acero, con la puesta en marcha de la planta siderrgica (SIVENSA) en Antmano Caracas.

1951: Creacin del Sindicato Venezolano del Hierro y del Acero, empresa privada que inicia los estudios preliminares para la instalacin de una industria siderrgica en el pas.

1953: El Gobierno Venezolano toma la decisin de construir una planta Siderrgica en Guayana. Esta gesta comienza con la creacin de la Oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la Repblica y se le encomienda como responsabilidad primaria, el estudio y plan de ejecucin de un Proyecto Siderrgico.

Etapa I: Instalacin y construccin del Complejo Siderrgico

1955: El Gobierno Venezolano suscribe un contrato con la firma Innocenti de Miln, Italia, para la construccin de una Planta Siderrgica Con capacidad de produccin de 560.000 toneladas de lingotes de acero.

1957: Se inicia la construccin de la Planta Siderrgica del Orinoco y se modifica el contrato con la firma Innocenti, para aumentar la capacidad a 750.000 toneladas anuales de lingotes de acero.

1958: Se crea el Instituto Venezolano del Hierro y del Acero, adscrito al Ministerio de Fomento, sustituyendo a la oficina de Estudios Especiales de la Presidencia de la Repblica, con el objetivo bsico de impulsar la instalacin y supervisar la construccin de la planta Siderrgica.

1960: Se crea la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G) y se le asignan las funciones del Instituto Venezolano del hierro y el acero

1961: Se inicia la produccin de tubos sin costura, con lingotes importados. Se produce arrabio en Hornos Elctricos de Reduccin.

1962: El 9 de julio, se realiza la primera colada de acero, en el horno N 1, de la Acera Siemens-Martn. El 24 de Octubre se crea el Cuerpo de Bomberos de SIDOR.

1963: Terminacin de la construccin de la Siderrgica del Orinoco, C.A. y puesta en marcha de los trenes 300 y 500.

1964: El 1 de abril, la Corporacin Venezolana de Guayana constituye la empresa Siderrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR), confirindole la operacin de la planta Siderrgica existente.

1967: El 26 de junio, SIDOR logra producir por primera vez 2.000.000 toneladas de acero, lquido.

1970: El 3 de octubre se inaugura la Planta de Tubos Centrifugados, con una capacidad para producir 30.000 toneladas en un turno.

1971: Se construye la Planta de Productos Planos.

1972: Se ampla la capacidad de los hornos Siemens Martn, a 1,2 toneladas de acero lquido.

1973: Se inaugura la Lnea de Estaado y Cromado Electroltico de la Planta de Productos Planos. El 3 de Noviembre es inaugurado el Centro de Investigaciones de la Empresa. El 20 de Diciembre se inaugur y se puso en marcha la Lnea de Fabricacin de chapas gruesas de la Planta de Productos Planos.

Etapa II: Construccin del Plan IV

1974: Puesta en marcha de la Planta de Productos Planos. Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR, C.A. a 4.8 millones de toneladas de acero.

1975: Nacionalizacin de la Industria de la minera del hierro.

1977: El 18 de Enero se inicia las operaciones de la Planta de Reduccin Directa Midrex I.

1978: Se inaugura el Plan IV.

1979: Puesta en marcha de la Planta de de Reduccin Directa Midrex, la Acera Elctrica y la Colada Continua de Palanquillas y los Laminadores de Barras y Alambrn

1980: Se inaugura la Planta de Cal y el Complejo de reduccin Directa.

1981: Se inicia la ampliacin de la planta de productos planos y la planta de tubos centrifugados.

Etapa III: Reconversin Industrial

1989: Se inicia un Plan de Reconversin de SIDOR, C.A. que significa, entre otros cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martn y laminadores convencionales.

1990: La Empresa obtiene la marca NORVEN, para las lminas y bobinas de acero, para la fabricacin de cilindros a gas SIDOR C.A. obtiene la certificacin Lloyds para las Bandas y Lminas para recipientes a presin. La Empresa obtiene la marca NORVEN para la tubera de Revestimiento y Produccin.

1991: Como resultado del Plan de Reconversin, se obtuvo el cierre de 13 instalaciones consideradas obsoletas, racionalizacin de la fuerza laboral, inicio de la exitosa incursin en el mercado de capitales y reduccin de 11 a 5 niveles jerrquicos.

1992: SIDOR C.A. obtiene la marca NORVEN para el Alambrn de Acero al Carbono, para la Trefilacin y Laminacin en Fro.

Etapa IV: Privatizacin

1993: El 15 de Septiembre fue promulgada la Ley de Privatizacin publicada en gaceta oficial el 22 de Septiembre, lo que da inicio al proceso de privatizacin.

1994: El Ejecutivo nacional establece el proceso de privatizacin.

1995: Entra en vigencia la Ley de Privatizacin en Venezuela

1997: El 18 de Diciembre, se firma contrato compra-venta con el Consorcio Amazonia, integrada por empresas mexicanas, argentinas, brasileras y venezolanas, adquiriendo un 70% de las acciones. En este proceso licitatorio gana Amazonia. Conformado por las empresas Hylsa de Mxico, Siderar de Argentina, Sivensa de Venezuela, Tamsa de Mxico y Usiminas de Brasil. El proceso de subasta de SIDOR se realiza en diciembre de 1997, con la intervencin de 3 grupos de inversionistas y con un precio base de 1550 millones de dlares.

1998: SIDOR inicia su transformacin para alcanzar estndares de competitividad internacional equivalentes a los de los mejores productores de acero en el mundo.

Etapa VI: Reestructuracin econmica

2000: La Acera de Planchones obtiene una produccin superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con la que supera la capacidad para la cual fue diseada en 1978.

2001: Se inauguran tres nuevos hornos en la Acera de Planchones y se concluye el proyecto de automatizacin del Laminador en Caliente con una inversin de ms de 123 millones de dlares.

2002: Rcord de produccin en plantas de Reduccin Directa, Acera de Planchones, Tren de Alambrn y distintas instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el Laminador en Caliente, que super la capacidad de diseo, despus de 27 aos.

2003: Se cumplen cinco (5) aos de gestin privada de SIDOR C.A. En los primeros cinco 5 aos de gestin privada, SIDOR C.A. exhibe estndares de competitividad que le permiten ubicarse entre los tres mayores productores integrados de acero de Amrica Latina y ser el principal exportador de acero terminado de este continente. SIDOR C.A. Recibi el Fondo para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad, FONDONORMA, el certificado de Sistemas de Gestin de Calidad, COVENIN-ISO 9001-2000 para sus lneas de Productos Planos, Largos y Prerreducidos y el certificado IQ-NET, que otorga la Red Internacional de Certificacin.

2004: Se inicia el proceso de Participacin Laboral de los trabajadores de SIDOR C.A., a travs de la venta del 20% de las acciones de la empresa por parte del Estado Venezolano a cargo de la Corporacin Venezolana de Guayana (C.V.G.) y el Banco de Desarrollo Econmico y Social (Bandes)

2005: El Grupo TECHINT adquiere la totalidad de las acciones de Hylsamex, y la participacin del Grupo Alfa en el Consorcio Amazona. Con miras de fortalecer la presencia de TECHINT en Latinoamrica y el mundo, forman el Holding Ternium del cual SIDOR C.A. forma parte.

2006: En Febrero comienzan a cotizar la bolsa de valores de Nueva York (NYSE) bajo el smbolo Tx.

Etapa VI: Nacionalizacin de SIDOR, C.A.

2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El presidente de la Repblica, Hugo Rafael Chvez Fras, firm la nacionalizacin de SIDOR, C.A. y el Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la Industria Siderrgica y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el perodo 2008-2010 y estableci el 30 de Junio como fecha lmite para que la empresa Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de SIDOR, C.A. al Estado venezolano. Se obtuvieron Rcord de produccin en Laminacin en Caliente, Recocido Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3, Cromado, Corte de Hojalata 1, Rcord de despacho de productos en Laminacin en Fro.

2009: Un rcord diario de produccin en la lnea Hot Skin Pass, dos rcord de produccin mensual en la lnea Skin Pass.

1.2.1

Nacionalizacin de Sidor

Luego de meses de negociacin en las que los representantes del Gobierno, miembros del SUTISS y del consorcio Argentino Techint no lograron convenir las clusulas que regiran al nuevo contrato colectivo, el ejecutivo Nacional anunci la nacionalizacin de Sidor, empresa del acero que en el ao 1997 haba sido privatizada.

Es por ello, que el 12 de mayo de 2008 se firm el acuerdo de nacionalizacin y el contrato colectivo de Sidor y se empez a trabajar por lo que sera el paso de la acera de manos del capital privado al estado venezolano.

Sidor promueve una relacin sinrgica entre el recurso humano, el sistema industrial y el medio ambiente, lo cual garantiza el logro de las metas de produccin, as como eficientes relaciones con sus clientes y proveedores. Como empresa del Estado, Sidor prev fomentar valores de igualdad, solidaridad, participacin y corresponsabilidad de acuerdo con los objetivos y el plan estratgico de la nacin.

2.2.2 Descripcin general de la empresa

La Siderrgica del Orinoco (SIDOR C.A.) es una empresa venezolana dedicada bsicamente a procesar mineral de hierro con el objeto de obtener productos de acero semielaborados y elaborados, destinados a satisfacer la demanda del mercado nacional e internacional, es fundada inicialmente para eliminar la necesidad de importar productos de acero y explotar los yacimientos de mineral de hierro venezolanos, siendo un complejo siderrgico integrado, desde la fabricacin de pellas hasta la fabricacin de productos no planos (barra y alambrn) y planos (bandas laminadas en caliente, bandas laminadas en fro y Recubiertos), contando con tecnologa de reduccin directa, hornos de arco elctrico y colada continua.

Su capacidad instalada de produccin es de seis millones seiscientas mil toneladas mtricas de acero crudo al ao. La fuerza laboral est integrada por ms de 25000 trabajadores; entre supervisores, tcnicos, artesanos y obreros, quienes cumplen turnos de trabajos las 24 horas del da, todos los das del ao, el desarrollo de esa empresa permite el aprovechamiento de los recursos naturales y da inicio a la cadena de trasformaciones de la materia prima como mineral principal el hierro en

productos terminados y semi-terminados, al mismo tiempo que proporciona el desarrollo econmico al pas.

SIDOR, elabora ms de 1500 productos siderrgicos en sus instalaciones que ocupan 2.838 hectreas, tiene una red ferroviaria de 155 Km. de extensin, adems de 74 Km. en carreteras pavimentadas en el rea industrial, la materia prima es llevada a la planta por va frrea, que comprende una extensin de 132 Km. Para convertir el mineral de hierro en productos semielaborados o elaborados de acero, SIDOR desarrolla dos grandes procesos, los primarios que tienen la finalidad de darle al mineral de hierro las caractersticas que lo convertirn en acero de buena calidad y los procesos de fabricacin, cuyo objetivo es darle al acero las dimensiones y formas fsicas requeridas.

SIDOR, C.A estimula la creacin de una serie de industrias metal mecnica y de servicios que suman esfuerzos a la accin productiva global del pas. Adems invierte millones de bolvares en la compra de insumos y servicios diversos que promueve la construccin de vivienda y obras de infraestructura.

Por otra parte la Siderrgica obtiene intensa productividad social a travs de sus centros comunales, en donde se imparten diferentes actividades artsticas, manuales, culturales, y deportivas para los trabajadores, desarrollo e industrializacin en la Regin Guayana, seguridad en los abastecimientos de sus necesidades de acero y la generacin de divisas a travs de las exportaciones de sus productos al mercado mundial.

2.2.3 Proceso productivo de la empresa

El proceso productivo de SIDOR se inicia con la produccin de pellas, las pellas son alimentadas a la produccin del hierro de reduccin directa que se lleva a cabo a travs de dos procesos distintos Midrex y HyL. Con el hierro de reduccin directa como componente principal se fabrica el acero en las aceras de planchones y de palanquillas, para obtener los semielaborados para la fabricacin de los productos planos y los productos largos respectivamente.

Figura N: Proceso productivo de Sidor. Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

Los planchones obtenidos pasan por el proceso de laminacin en caliente y luego, las bobinas en caliente producidas pasan a la laminacin en fro. El producto de la acera de palanquillas, pasa por el tren de barras o por el de alambrn. Por tal proceso las reas de produccin son:

Planta de Pellas Plantas de reduccin directa (Midrex I-II, HyL I-II)

Acera y Colada Contnua de Planchones Acera y Colada Contnua de Palanquillas Producto planos en caliente Producto planos en fro Tren de Barras y alambrn

Planta de Pellas

Utiliza como materia prima finos de mineral de hierro suministrados por C.V.G. Ferrominera del Orinoco, aadiendo insumos como caliza, dolomita, bentonita, antracita, slice, finos de pellas y lodos de pellas, para fabricar un aglomerado esfrico de mineral de hierro, o esferas metlicas denominadas Pellas, la Pellas es cribada, pesada y distribuida segn las especificaciones de produccin.

Figura N2: Pellas Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

. Figura N3: Planta de Pellas Fuente: Intranet SIDOR, (2013) Planta de reduccin directa (HyL)

La materia prima proveniente de la Planta de Pellas, es almacenada en silos, segn su granulometra, luego pasan a las tolvas pesadoras y mediante vibro alimentadores se envan a un sistema de cintas transportadoras que conducen las pellas a los retro-cargadores, luego en los reactores ocurre en s el proceso de reduccin. (Midrex) la materia es trasladada de la pila diaria a la tolva de alimentacin del horno de reduccin en forma de flujo de lecho continuo para ser sometido al proceso de reduccin.

Figura N4: Hierro de reduccin directa. (HRD) Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

Figura N5: Planta de reduccin directa (HyL) Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

Acera y Colada continua de planchones

Se inicia con la carga de chatarra en el horno, la cual debe fundirse hasta cierto porcentaje, para dar inicio a la alimentacin continua de hierro de reduccin directa sin que se interrumpa el proceso de aceracin, el cual culmina con la obtencin de acero lquido que es trasladado a los hornos de metalurgia secundaria para el afino. Una Acera de capacidad instalada 2.400.000 t/ao, cuya funcin es producir acero. Consta de 6 hornos electrolticos de arco de 200 toneladas cada uno. Cinco (5) de ellos con paneles y bveda refrigerada y uno convencional con bveda refrigerada.

Adicionalmente cuenta con dos Hornos de metalurgia secundaria. Y una Colada Continua de Planchones, de capacidad instalada 2.326.600 t/ao, cuya funcin es procesar el acero proveniente de la acera para transformarlo en planchones. Posee tres (3) mquinas de colada continua con dos lneas cada una.

Figura N6: Acera y Colada continua de planchones Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

Acera y Colada continua de Palanquillas

El proceso se inicia con la carga de la chatarra al horno, la cual debe fundirse hasta un cierto porcentaje para dar inicio a la alimentacin continua de hierro de reduccin directa sin que se interrumpa el proceso de aceracin, el cual culmina con la obtencin del acero lquido.

Una vez que el acero lquido sufre el proceso de homogeneizacin, es trasladado por una gra giratoria. Seguidamente el acero es vaciado sobre un distribuidor que posee seis boquillas por donde fluye el acero a los moldes de la colada continua.

Esta planta est compuesta por dos instalaciones principales:

Una Acera de capacidad instalada 1.200.000 t/ao, cuya funcin es producir acero lquido de diferentes tipos y grados. Posee tres (3) hornos de arco elctrico con paneles refrigerados y hueco de colada excntrico de 150 toneladas cada uno y un (1) horno para proceso de metalurgia secundaria.

Y una Colada Continua de Palanquillas, con capacidad instalada 1.110.000 t/ao, cuya funcin es procesar el acero proveniente de la acera para transformado en palanquillas. Posee tres (3) mquinas de colada continua con seis lneas cada una.

Figura N7: Acera y Colada continua de Palanquillas Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

Productos Planos en Caliente

El planchn es colocado en la va de rodillos de la mesa de los hornos de vigas galopantes, desde donde es trasladado a los hornos de calentamiento y una vez alcanzada la temperatura de laminacin, es descargado en la va de rodillos del tren IV reversible y posteriormente son enviados al Laminador en Caliente, donde son convertidos en bobinas.

Productos Planos en Fro

Consiste en la utilizacin de bandas en caliente para convertirlas en lminas o bobinas decapadas, estas son llevadas a los laminadores Tandem I-II que reducen an ms el espesor, produciendo acero laminado. En las lneas de Recocido I-II y Continuo se eliminan las tensiones internas que puedan tener las lminas. Para restablecer la dureza se utilizan los Temples I y II con los cuales se uniforman las caractersticas metalrgicas del material.

Tren de Barras

Comienza con el calentamiento de las palanquillas en un horno de vigas galopantes, de all pasan al tren desbastador, luego pasan al tren intermedio. El atado de las cabillas lo realizan dos mquinas para su posterior pesaje, identificacin y almacenamiento.

Tren de Alambrn

Este comienza con el calentamiento de las palanquillas en un horno de vigas galopantes, de all pasan al tren de laminacin compuesto por 15 bastidores horizontales, luego pasan al tren laminador compuesto por 2 bloques cada uno de ellos con 10 pares de anillos de laminacin. El atado de rollos lo efectan las prensas compactadoras.

Figura N8: Tren de Alambrn Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

2.2.4 Diagrama de flujo del proceso.

A continuacin se mostrara el diagrama de flujo del proceso llevado a cabo en la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A

Figura N9: Diagrama del flujo del proceso. Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

2.2.5 Produccin del hierro

Esta siderrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de Amrica Latina y el principal de la regin Andina, ha logrado colocar su nivel de produccin en torno a los 4 millones de toneladas de acero lquido por ao, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfaccin de sus clientes, comparables con las empresas ms competitivas de Latinoamrica. Es reconocida adems por ser el primer exportador no petrolero del pas.

La fabricacin de acero en SIDOR se cumple mediante procesos de Reduccin Directa y Hornos Elctricos de Arco, complementados con Metalurgia Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad interna del producto.

Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se aglomeran en la Planta de Peletizacin. El producto resultante las pellas es procesado en dos plantas de Reduccin Directa, una HyL II (dos mdulos de lecho fijo) y otra Midrex (cuatro mdulos de lecho mvil), que garantizan la obtencin de Hierro de Reduccin Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos Elctricos de Arco para obtener acero lquido.

Figura N10: Sistema de reduccin directa. Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

El acero lquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participacin de HRD y una menor proporcin de chatarra (20% mximo). Su refinacin se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las mquinas de Colada Continua para su solidificacin, obtenindose semielaborados

Planchones o Palanquillas que se destinan a la fabricacin de Productos Planos y Productos Largos, respectivamente.

1.3

Misin de la empresa

Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endgeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilizacin racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nacin.

1.4

Visin de la empresa

Ser la empresa socialista siderrgica del Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino, caribeo y del MERCOSUR, para la fabricacin de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratgicos de la Nacin, a los fines de alcanzar la soberana productiva y el desarrollo sustentable del pas.

1.5

Valores

Humanismo Lealtad.

Patriotismo Excelencia.

tica Socialista Visin colectiva.

Disciplina Solidaridad.

Eficiencia Honestidad.

1.6

Objetivos de la empresa Optimizar la produccin en funcin de las exigencias del consumidor en

cuanto a volumen, calidad. Entre otros.

Optimizar los beneficios de la empresa, mediante la venta de sus productos,

cumpliendo con los requisitos del mercado.

Alcanzar una estructura financiera optima tomando en cuenta las necesidades,

polticas y condiciones financieras del pas.

Administrar y gerencial conforme a una estructura administrativa adecuada el

logro de la misin de la empresa.

1.7

Funciones de la empresa

Mantener el liderazgo como proveedor local.

Concentracin en los mercados regionales y Sostenimiento de los mercados

captados en Estados Unido y Europa.

Asistencia tcnica personalizada.

Desarrollo de nuevos productos y servicios Mejora de la eficiencia, reduccin de costos, fuerte perfil exportador y

Satisfaccin de los requerimientos y expectativas de sus clientes.

Definir anualmente los objetivos y planes de calidad.

Implementar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales ms

exigentes.

Asumir cada rea de la empresa el doble papel de cliente y proveedor,

desarrollando la gestin con criterios preventivos.

Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo

y en todas sus manifestaciones.

Mejorar constantemente los procesos y servicios, incorporando nuevas

tecnologas.

1.8

Estructura organizativa de la empresa

En la figura se plantea una estructura organizativa totalmente nueva en la que se distribuyen las posiciones siguiendo en lo posible una tendencia horizontal que centra las actividades por ambiente de especializacin y que persigue hacer de

SIDOR C.A. una empresa dinmica para el alcance de los objetivos planteados a corto plazo.

Figura N11: Estructura organizativa de la empresa. Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

1.9

ASPECTOS GENERALES DEL DEPARTAMENTO DE PLANTA DE

PRODUCTOS PLANOS EN CALIENTE

1.9.1 Superintendencia departamento de la Planta de Productos Planos en Caliente

Diseada para producir 2,8 millones de toneladas de Bobinas y Lminas en caliente. Est integrada por un laminador compuesto de dos hornos de calentamiento, un tren cuarto reversible de laminacin en caliente, un laminador continuo de seis bastidores y tres enrolladores, adicional cuenta con dos lneas de corte en caliente, una lnea de Skin Pass y dos lneas de decapados.

1.9.2 Departamento de mantenimiento de laminacin en caliente.

El departamento de mantenimiento de Laminacin en Caliente tiene como finalidad fundamental extender la vida til de cada una de las maquinarias que se encuentran en las diferentes reas de dicha empresa.

1.9.2.1 Proceso de Laminacin en caliente.

Inicialmente el planchn, proveniente de la aceras, entra a los hornos de recalentamiento y se llevan a temperaturas que estn entre 1100 y 1200C , luego pasa por el rea del IV Reversible, que como su nombre lo indica es un bastidor de laminacin cuyo proceso es en ambos sentidos con lo cual se logra que el planchn pase por el bastidor 5 veces, logrando una reduccin del espesor del material de un valor inicial que est entre 175 y 200 mm hasta un valor final o de entrega que oscila entre 28 y 34 mm y adems se regula el ancho final de la banda el cual puede variar entre 760 y 1265 mm; luego la banda pasa por el rea del Tren continuo donde se reduce an ms el espesor del material hasta llegar a valores entre 1,8 y 12 mm.

Por ltimo la banda con las dimensiones finales entra al rea de enrolladores donde se forman las bobinas de acero la cuales pueden derivarse directamente al

cliente como producto final o a las planta de laminacin en fro como producto de proceso.

Para que este proceso se lleve a cabo sin ninguna interrupcin se requiere la presencia de un personal encargado de los equipos para realizarles mantenimiento.

Este personal se le llama grupo tcnico y esta designado por cada subproceso o rea, en el rea del reversible el grupo tcnico mecnico es el encargado de velar por el buen funcionamiento del equipo, esto lo logra realizando rutinas de inspeccin, comprando los repuestos, programando reparaciones y sustituciones de los equipos en mal estado.

1.10

FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO.

En SIDOR, en la planta de Laminacin en Caliente, El laminador IV Reversible tiene como funcin reducir el espesor de los planchones en cada pasada con movimiento de avance y retroceso, generado por el mecanismo vertical y el mecanismo horizontal. Esta planta est encargada de la fabricacin de bobinas, a travs del procesamiento de su materia prima, como son los planchones provenientes de las aceras. Para la obtencin de las bobinas los planchones deben

ser sometidos a cambios radicales en su estructura, ya que a lo largo del proceso se le aplican fuerzas de traccin, compresin, entre otras, hasta que se obtiene una superficie con las caractersticas requeridas para su posterior enrollado.

1.11

OBJETIVOS.

1.12

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE LA PLANTA DE

PRODUCTOS PLANOS EN CALIENTE.

Figura N1: Estructura de planta de Laminacin en Caliente Fuente: Intranet SIDOR, (2013)

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SEMANAS ACTIVIDADES Induccin de charla de seguridad de la empresa SIDOR. Asignacin de tutor y ttulo del tema a desarrollar. Discusin del tema para el
1 2 3 4 5 6 7 8

desarrollo del informe de pasantas Recolectar informacin acerca de las Bombas Centrifugas. Realizar una prctica operativa a cerca del desmontaje, montaje y alineacin de las bombas centrifugas. Revisin del tutor industrial a cerca del trabajo realizado. Presentacin de informe Correccin del tutor acadmico. y

ACTIVIDADES

REALIZADAS

EN

EL

DEPARTAMENTO

DE

MANTENIMIENTO DE LAMINACIN EN CALIENTE

SEMANA N1:

En toda rea bajo riesgo es importantes contar con una charla de seguridad previa para evitar posible accidentes ocasionados al personal laborando. De acuerdo al Art.237 de la Ley Orgnica del Trabajo y a la capsula N69 de la convencin colectiva de trabajo de SIDOR-SUTISS, se permiti la induccin en base a la Poltica de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional (SIAHO)

Induccin de charlas de seguridad para permanecer en diversas reas de los departamentos.: Durante esta etapa de la pasanta se asisti a diferentes charlas donde se dio a conocer las diferentes normas y procedimientos de la empresa que se deben cumplir para poder realizar el proceso de pasantas.

SEMANA N1 Y2

En esta etapa de la pasantia se conocio al tutor industrial y al personal que labora en el area donde se realizara la pasantia ( Departamento de mantenimiento de laminacin en caliente.), asi como el el titulo del tema que se quiere desarrollar.

SEMANA N3:

Luego de seguir los lineamientos de la empresa y optar con la ayuda del tutor asignado por SIDOR, se procede a la entrega formal del ttulo para la investigacin donde queda titulada por:

SEMANA N4:

BOMBA CENTRIFUGA

SEMANA N5 y 6:

PRACTICA OPERATIVA

SEMANA N7 y 8:

Quin lo asesor o supervis durante la ejecucin de las actividades.

Que elementos tecnolgicos se emplearon: programas, sistemas, equipos,

procesos. Que aprendi, que ense en la empresa. Aportes.