ENSAYO METODOS DE TIEMPOS PREDERMINADOS WORK MOST.

FACTOR, MODAPS, MTM,

Paola Aquino Martinez. 24/02/2013

Los sistemas de tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos de movimientos bsicos y se considerara no solo el movimiento principal, sino tambin complejidades o interacciones con otros movimientos. El usar un sistema de tiempos predeterminados para mejorar los mtodos de anlisis. Desde los tiempos de Federico W. Taylor, la administracin ha comenzado a apreciar la bondad de asignar tiempos estndar a los elementos bsicos del trabajo. Estos tiempos se conocen como tiempos de movimientos bsicos, tiempos sintticos o tiempos predeterminados. Se asignan los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisin mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con cronometro. Tambin son el resultado del estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de tiempos como una cmara de pelcula o de videograbacin, capaz de medir elementos muy cortos. Los valores de tiempos son sintticos en cuanto a que con frecuencia son el resultado de las combinaciones lgicas de therbligs; son bsicos en el sentido de que un mayor refinamiento es difcil y poco prctico; son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estndar para nuevas tareas que resultan al cambiar mtodos. Un analista capacitado que establece un estndar para un mtodo dado usando dos sistemas de tiempos predeterminados diferentes, quiz llegue a dos respuestas distintas. La razn es que se pueden haber utilizado diferentes conceptos de desempeo normal al desarrollar los datos estndar. Por ejemplo, el trabajo de Maynard, Stegemerten y Schwab (1948), quienes desarrollaron el mtodo de medicin de tiempo (MTMMethods Time Measurement), se realiz para taladros sensibles. Cualquier persona familiarizada con las operaciones del oficio de metales reconoce que el desempeo normal ah no es difcil y que con facilidad se logran desempeos de 125% si los operarios muestran un nivel de esfuerzo alto, estn bien calificados y tienen una capacitacin amplia.

Por otro lado, durante la gran depresin (principios de los aos 30) cuando casi todas las personas sentan que no solo era deseable sino necesario por completo trabajar duro para mantener un trabajo, los conceptos de desempeo normal eran ms estrechos de lo que se consider normal 15 aos ms tarde. Esto era cierto, en especial, en industrias como la del vestido y las que involucran trabajo de ensamble, como la fabricacin de radios, lavadoras de ropa, refrigeradores y aparatos de lnea blanca. Los estudios en ellas (Quick, Duncan y Malcom, 1962) dieron como resultado el sistema de tiempos predeterminados Work-Factor, basado en un concepto diferente de desempeo normal. Todos los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en una de estos tres grupos: 1.- Sistemas de aceleracin-desaceleracin. Estos sistemas reconocen que diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes. Los valores determinados con este enfoque sugieren que 40% del tiempo total se usa durante el periodo de aceleracin, 20% para una velocidad constante y 40% para la desaceleracin. En la actualidad los sistemas de aceleracindesaceleracin no tienen un uso amplio para establecer estndares. 2.- Sistemas de movimiento promedio. En estos sistemas se reconoce la dificultad de los movimientos promedio o representativos que es usual encontrar en las operaciones industriales. 3.- Sistemas aditivos. Con estos sistemas se usan los valores de tiempo bsico. Los porcentajes de tiempos para los movimientos difciles encontrados se suman a estos valores bsicos. Estas adiciones van del 10 al 15%. A continuacin describir algunos de los tiempos predeterminados de forma concreta. WORK FACTOR Est basado en un catlogo de tiempos para movimientos manuales y procesos mentales, ordenado en forma que pueda obtenerse un tiempo

apropiado para cualquier movimiento controlado manualmente, de ocurrencia posible en cualquier situacin de trabajo.

Reconoce las siguientes variables que influyen en el tiempo requerido para ejecutar una tarea. 1. El miembro del cuerpo que hace el movimiento tal como: Brazo, antebrazo, dedo, mano, pie. 2. La distancia movida (en pulgadas). 3. El peso acarreado (en libras). 4. El control manual requerido (cuidado, control direccional, o dirigir hacia un objetivo, cambio de direccin, detenerse en un sitio definido; medidos en factores de trabajo). I. WORK FACTOR DETALLADO:

Es el procedimiento original y representa la base para las otras tcnicas. Se utiliza cuando se requiere gran precisin y consistencia, y cuando el costo de establecer el estndar preciso es menor que el costo de los ahorros resultantes de esta precisin. Las reas ms comunes de aplicacin son: Establecimiento de estndares de produccin. Establecimiento de estndares de los datos estndar. Mejora en el diseo del producto

II. WORK FACTOR SIMPLIFICADO: La ventaja principal de la tcnica simplificada es que las operaciones pueden ser analizadas en la mitad del tiempo requerido en relacin con el W.F. Detallado. Con una prdida de precisin no mayor al 5%. No se recomienda aplicarlo a operaciones que tengan ciclos menores de 0.15 min. Las reas ms comunes de aplicacin: Establecimiento de incentivos cuando el total del tiempo de ciclo excede a 2 minutos.

Establecimiento de estndares de trabajo cuando el total del tiempo de ciclo exceda un minuto. Manejo de materiales. Operaciones de ensamble y maquinado en lneas cortas. Operaciones de mantenimiento

III. WORK FACTOR ABREVIADO: Es una abreviacin que hace que la aplicacin del W.F. sea prctica en situaciones de trabajo que no requieran precisin como en las tcnicas de W.F. Detallado o W.F. Simplificado. Por consiguiente ahorra tiempo y esfuerzo en el procedimiento de estudios de tiempos. En las reas de aplicacin: Se usan con xito para estndares de incentivos cuando los ciclos de tiempo exceden a 12 minutos. En estndares cuando el ciclo sea mayor a 6 minutos. Cuando se pueden aceptar variaciones de 10 a 12 %.

7. MEDICION DE TIEMPOS Y METODOS (MTM). El sistema MTM (Methods Time Measurement ) es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo por los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la ndole del movimiento y las condiciones en que se efecta.

Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos.

DIFERENTES TIPOS DE SISTEMAS MTM

En la actualidad los sistemas MTM han recibido reconocimiento a nivel mundial. En Estados Unidos es administrado, mejorado y controlado por la MTM Assciation for Standards and Research. Esta asociacin no lucrativa es una de las doce que integran el Internacional MTM Directorate. Mucho del xito de los sistemas MTM es el resultado de una activa estructura comercial realizada por los miembros de la asociacin. La familia de los sistemas MTM contina creciendo. Adems del MTM-1, se han introducido los llamados MTM2, MTM-3, MTM-V, MTM-C, MTM-M, que a continuacin se presentan:

MTM - 1 | MTM ? 2 | MTM - 3 | MTM - V | MTM - M | MTM - C |

El MTM reconoce 8 movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinacin de condiciones fsicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos es llamado el " principio de la reduccin de movimientos"

Los movimientos fundamentales del MTM son: ALCANZAR MOVER GIRAR ASIR COLOCAR EN POSICIN DESEMBONAR SOLTAR MOST Un desarrollo del MTM llamado MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENSE TECHNIQUE). Es un sistema simplificado que elabor Kjell B. ZANDIN y que fue aplicado en Saab-Scania, en 1967. El Most utiliza bloques ms grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2 y en consecuencia el anlisis del contenido de trabajo de una operacin puede hacerse con ms rapidez. Para identificar la forma exacta de como se ejecuta un movimiento general, los analistas consideran a subactividades distancia de la accin, distancia horizontal, movimiento del cuerpo, vertical, control de ganancia y colocacin. El Most utiliza nmeros ndices 0, 1, 3, 6,10 y 16. Alrededor del 50 % del trabajo manual sucede como desplazamiento general: caminar hasta una localizacin, inclinarse a tomar un objeto, alcanzarlo y ganar control sobre l mismo, levantarse despus de la inclinacin y colocar el objeto.

 La secuencia de desplazamiento controlado cubre operaciones manuales como hacer girar, tirar de una palanca de arranque, accionar un volante de direccin o activar un interruptor de arranque. En la ejecucin de las secuencias de desplazamiento controlado pueden prevalecer las siguientes subactividades: distancia de accin, movimiento del cuerpo, control de ganancias, desplazamiento controlado, tiempo de proceso y alineacin. La secuencia final en Most es uso de equipo / uso de herramienta, cortar, calibrar, sujetar y escribir o grabar con herramientas. MINIMOST: Mide operaciones idnticas de ciclo corto. MAXIMOST: Mide operaciones de ciclo largo con variacin significativa en el mtodo real de ciclo a ciclo. MODAPTS (MODULAR ARRANGE MENT PREDETERMIDED TIME STUDY) Es una tcnica de determinacin de tiempos estndar por medio de mdulos en actividades de trabajo humano.

Caractersticas: TOLERANCIAS NO INCLUIDAS 1 MOD = Es una unidad de Trabajo fsico.

OBTENER CONTROL: G0-Oprimir un botn (con un dedo) o tomar control por contacto. (0 MOD) G1-Girar un botn (dos dedos) o tomar por simple asimiento o controlar el objeto al arrastrar los dedos. (1 MOD).

G3-Girar algo con dificultad o tomar con ms de un simple asimiento (mayor uso de los sentidos) por ejemplo tomar un alfiler de una caja de alfileres (control Consiente alto = 3 MOD).

COSAS A SU DESTINO: P0-Visin obstruida o poner sin control del ojo. P1-Visin normal o poner con control del ojo. P5-Tomar algn objeto, desplazarlo y soltarlo o poner con control del ojo (ms de una posicin).

VALORES AUXILIARES: B17-Inclinarse o erguirse. L1-Con algn peso. E2-Localizacin con la vista y detenerse. D3-Razonamiento o decisin o reaccionar. A4-Arrancar una mquina o aplicar presin sobre un botn y detenerse. W-Caminar cada paso. S30-Sentarse y/o ponerse de pie. R2-Recolocar y detenerse. F3-Pedal o accin del pie que no pierda contacto con el piso. C4-Controlar con manivela girando a revolucin ms de vuelta.

Para concluir con los tiempos predeterminados, yo prefiero utilizar el mtodo MODAPS, ya que es mas rpido, eficaz, y no perdemos tanto tiempo en establecer el movimiento adecuado para la accin o el ejercicio que se este realizando.