Hormign de Cemento Portland

Cemento Portland
INCI 4035 - Materiales de Ingeniera Civil

El hormign de cemento Portland es el material de construccin ms utilizado en el mundo. Edificios, puentes, tneles, represas, fbricas, pavimentos y otros. El hormign de cemento Portland consiste de cemento Portland, agregados, agua, vacios de aire y a veces aditivos. El cemento Portland fue patentado por Joseph Aspdin en 1824. Es un pegamento instantneo (mezclado con agua) que une agregados para hacer el hormign de cemento Portland.
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Ingredientes del hormign de Cemento Portland

Produccin de Cemento Portland

Produccin de Cemento Portland

Composicin qumica del cemento

Productos qumicos en la materia prima:
Caliza Slica Almina Oxido de hierro

Durante la calcinacin en el horno (kiln) se producen:

Silicato tricalcio (C3S) Silicato dicalcio (C2S) Aluminato tricalcio (C3A) Alminoferrito tetracalcio (C4AF)
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Finura y peso especfico del cemento Portland

Mientras ms fino el cemento ms rpida la hidratacin y mayor calor de hidratacin inicial Sin embargo, cemento muy fino es ms costoso de producir y puede ser daino para la calidad del cemento Algunos nmeros:
Mximo tamao: 0.09 mm 85-95% son menores que 0.045 mm El dimetro promedio es 0.01 mm

Hidratacin del cemento Portland

Es la reacin qumica entre las partculas de cemento y el agua Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento tiene muchos compuestos qumicos Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos La reaccin del aluminato tricalcio con el agua es inmediata y libera mucho calor El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin produciendo iones de sulfato. El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad de fragado.
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La gravedad especfica (sin incluir vanos): 3.15

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Hidratacin del cemento Portland (cont)

El cemento de fragado normal tiene poca concentracin de aluminato y sulfato. Permanece manejable por ~45 min y empieza a solidificarse a las 2~4 horas Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura ~10 min y se solidifica a las 1~2 horas Alto aluminato con bajo sulfato produce un fragado rpido (10~45 min) o un fragado instantneo (<10 min) Bajo aluminato y alto sulfato produce tambin un fragado instantneo El silicato tricalcio se hidrata ms rpido que el silicato dicalcio, contribuyendo al tiempo de fragado final y la ganancia de resistencia inicial.
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Vacos en el hormign de cemento Portland

La resistencia, durabilidad y estabilidad de volumen del hormign estan fuertemente influidos por la cantidad de vacios. Los siguientes tipos de vacios pueden estar presentes en el hormign: Espacio de hidratacin entre capas de C-S-H: Es muy pequeno y no afecta la resistencia del hormign. Vacios capilares: Resultantes del agua que no fue parte de la hidratacin del cemento y que luego se evapor. Aire atrapado: Aire que penetra en la pasta de cemento durante la mezcla. Aire incorporado: Es un aditivo para mejorar la durabilidad del hormign en lugares donde hay hielo/deshielo.
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Propiedades del cemento hidratado

Fraguado
Se refiere al fenmeno en que la pasta de cemento se rigidiza hasta que cambia de un estado plastico a slido. Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el fraguado no. El fraguado se define mediante el fraguado inicial y el fraguado final. Las definiciones de fraguado inicial y final son arbitrarios y basados en el aparato de Vicat o las agujas de Gillmore. Si el cemento esta expuesto a humedad cuando esta almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la mezcla.
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Aparato de Vicat

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Propiedades del cemento hidratado (cont).

Integridad:
Es la capacidad de mantener su volumen despues del fraguado.

Relacin agua-cemento
En 1918 Abrams encontr que la razn del peso del agua al del cemento (w/c ratio) influia en todas las propiedades buenas del hormign. Ley de Abrams: Para un hormign totalmente compactado hecho con agregados buenos y limpios, la resistencia y otras caractersticas buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de agua por unidad de peso de cemento.
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Resistencia a la compresion del mortero.

Mortero = cemento, agua, arena. Se usan cubos de 2 in. de lado (ASTM C109, C778, C150) La resistencia a la compresion del mortero es proporcional a la resistencia del hormigon. Sin embargo, la resistencia del hormigon no puede predecirse basado en la resistencia del mortero. Esto porque la resistencia del hormigon depende de las caracteristicas de los agregados, la mezcla del hormigon, y el procedimiento constructivo.

Relacin agua-cemento

Relacin agua-cemento (cont)

Porque esto ocurre?
La hidratacin requiere apenas 0.22~0.25 kg de agua por kilo de cemento. Se debe usar mas agua para que la mezcla sea manejable. Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios capilares. Los vacios capilares aumentan la porosidad y la permeabilidad del hormign y reducen su resistencia.

Una relacion agua-cemento baja tambien aumenta la resistencia al medio ambiente, provee una buena adhesion entre capas de hormign, provee una buena adherencia entre hormigon y acero y limita los cambios de volumen debido al secado y humedecido.
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Tipos de cemento
Tipo I, IA Normal Nombre Aplicaciones Cuando no se necesitan propiedades especiales

Mas informacin?
Portland Cement Association: http://www.cement.org

II, IIA Resistencia moderada a los sulfatos III, IIIA IV V Alta resistencia inicial Bajo calor de hidratacion Resistencia alta a los sulfatos Construcciones Fast-track, reduccion del tiempo de curado en climas frios Se utiliza en el hormigonado de grandes volumenes

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Agua para la mezcla

Cualquier agua potable puede usarse en la mezcla. Algunas aguas no-potables tambin pueden usarse en la mezcla. El agua de la mezcla no debe tener:
Impurezas:
Disminuyen resistencia, durabilidad, y tiempo de fragado Crean eflorescencia Producen manchas Corroen el acero Crean inestabilidad de volumen

Aditivos para el hormign

Son ingredientes adicionales (al agua, cemento y agregados) que se aaden al hormign para impartirle una cualidad especfica al estado plstico (fresco) o al endurecido. Si el aditivo se aade en forma de solucin, el lquido debe considerarse parte del agua de la mezcla. La forma de aadirse el aditivo est recomendada por el fabricante.
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Iones de cloruro (acelera la corrosin del acero)

El criterio de aceptacin est en la ASTM C94.

Luego de 7 das, los cubos de mortero hechos con el agua cuestionada deben poseer una resistencia mayor al 90% de la resistencia de los cubos hechos con agua potable o destilada El tiempo de fraguado no debe ser una hora menos o 1-1/2 horas ms que la pasta de cemento hecho con agua potable o destilada.

Aditivos para el hormign (cont)

Los aditivos se clasifican en:
Incorporadores de aire Reductores de agua Retardadores Controladores de hidratacion Aceleradores Aditivos cementicios suplementarios Aditivos especiales

Incorporadores de aire
Producen pequeas burbujas de aire en el hormign endurecido para proveer espacio para que el agua se expanda al congelarse. Los beneficios de incorporar aire son:
Aumenta la durabilidad (en ciclos de hielo y deshielo) Aumenta la menejabilidad de la mezcla.

Las razones para usar aditivos son (PCA)

Reducir el costo de construccin del hormign Obtener ciertas propiedades en el hormign ms efectivamente que por otros medios Asegurar la calidad del hormign durante la mezcla, transporte, fundido y curado, en condiciones climticas adversas Enfrentar ciertas emergencias durante las operaciones con el hormign
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Sin embargo, ellos reducen la resistencia del hormign. Los principales incorporadores de aire son:
Sales de resina de madera Detergentes sintticos Sales de lignina sulfonada, etc.
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Antes de entrar el prximo aditivo, recuerden!

La manejabilidad depende principalmente de la cantidad de agua. La resistencia depende principalmente de la relacin agua/cemento (w/c). El costo depende principalmente de la cantidad de cemento.

Reductores de agua
Se usan para minimizar la cantidad de agua necesaria para la manejabilidad de la mezcla. Ellos aumentan la mobilidad de las particulas de cemento en la mezcla. Teniendo en cuenta las tres variables que son afectadas [asentamiento, relacin agua/cemento y costo], lo que se puede obtener con un reductor de agua son:
Aadiendo el reductor de agua aumenta el asentamiento (mejor manejabilidad) Aadiendo el reductor de agua, se puede usar menos agua y por lo tanto aumenta la resistencia Aadiendo el reductor de agua se puede disminuir la cantidad de cemento por lo tanto la mezcla es econmica.

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Usos del reductores de agua (WRA)

28 day strength > A Workability = B + cement 28 day strength = A Workability = B + cement + water 28 day strength = A Workability > B - water - cement + WRA + WRA 28 day strength = A Workability > B 28 day strength = A Workability = B + WRA - water 28 day strength > A Workability = B

Superplastificantes
Se llaman tambien reductores de alto rango. Aumentan grandemente el flujo del hormign fresco o reducen la cantidad de agua necesaria para obtener una consistencia dada. Se puede lograr asentamientod de 8-10. La reduccin de agua varia entre el 12-40%. Gracias a los superplastificantes se ha podido conseguir hormigones de alta resistencia. Con el superplastificante, el tiempo en que la mezcla es manejable disminuye drsticamente.
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Usos de superplastificantes
Cuando se necesita una relacin w/c baja. Cuando se funden secciones finas. Cuando se funde donde hay barras de refuerzo escasamente espaciadas. Cuando se funde hormign bajo el agua. Cuando se funde utilizando bombas. Cuando consolidar el hormign es dificl

Cual da ms trabajo?

Vaciado de hormigon en losa (mtodo tradicional)

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Vaciado de hormigon en losa con superplastificante

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Retardadores
Usos:
Para anular el efecto de altas temperaturas. Para transportar el hormign distancias considerables. Para dar ms tiempo a un acabado especial.

Aditivos controladores de hidratacion

Paran y/o reactivan el proceso de hidratacion. Tienen dos partes: un estabilizador y un activador. Pueden parar la hidratacion por hasta 72 horas. Son utiles para extender el uso de hormigon ready-mix (preparado en planta).

Los retardadores reducen la resistencia inicial del hormign. Algunos retardadores incorporan aire y aumentan la manejabilidad. Otros retardadores reducen el tiempo entre el fraguado inicial y final.
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Aceleradores
Se usan para desarrollar la resistencia inicial del hormign a una mayor velocidad. Pero la resistencia final no varia. Usos:
Reducir el tiempo antes que las operaciones de acabado empiecen. Reducir el tiempo de curado. Aumentar la velocidad de ganancia de resistencia. Sellar prdidas bajo presin hidrulica.

Aceleradores (cont)
No debe usarse cloruro de calcio cuando:
Hormign es pretensado. Hormign contiene aluminio. Hormign est sujeto a reaccin alcal-slica. Hormign est en contacto con agua se suelos que contienen sulfatos. Hormign se funde bajo altas temperaturas. Applicaciones masivas de hormign

Alternativas al uso de cloruro de calcio:

Cemento tipo III Aumentar el contenido de cemento. Curar el hormign a altas temperaturas. Usar otros aceleradores qumicos.

El ms utilizado es el cloruro de calcio (CaCl2). En algunas condiciones no conviene usar cloruro de calcio.
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Aditivos Cementicios Suplementarios

Son desperdicios de procesos industriales. Mejoran propiedades del hormigon y solucionan el problema de desperdicio. Pueden usarse en adicion, o como substituto parcial del cemento. Los mas usados son:
Fly Ash (Ceniza volante) Escoria de alto horno. Silica fume (microsilica) Pozolanas naturales
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Fly Ash
Es un subproducto del proceso de combustion de carbon en plantas generadoras de electricidad. El fly ash es extraido de las camaras de combustion y se enfria formandose esferas. La forma esferica aumenta la manejabilidad de la mezcla. Extiende el proceso de hidratacion, consiguiendose mayor resistencia y menor porosidad.
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Fly Ash (cont)

El menor calor de hidratacion reduce la ganancia de resistencia inicial, pero permite una ganancia mas alla de lo que el cemento comun puede lograr.

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In this photograph, high-fly-ash concrete is used without a secondary finish.

Escoria de Alto Horno

Subproducto de desperdicio del proceso de produccion del acero. Para hidratarse necesita agua y un activador (NaOH o CaOH), ambos suplidos por el cemento. La escoria molida de alto horno se ha usado como material cementicio desde los 1900s. Puede substituir entre 30% y 45% del cemento.

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Escoria de Alto Horno

Silica Fume
Subproducto del proceso de produccion de metal de silicon o aleaciones de ferrosilicon. Es un producto puzzolanico muy reactivo. El hormigon hecho con SF tiene alta resistencia y es muy durable. Puede reducir la corrosion causada por la sal. Es altamente resistente a la penetracion de iones de cloruro.
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Silicon metal and alloys are produced in electric furnaces as shown in this photograph

Puzolanas naturales
Una puzolana es un material que en s no posee propiedades cementicias, Pero finamente partida y en presencia de agua, reacciona con el hidrxido de calcio para formar compuestos cementicios. Han sido usados desde hace 2000 aos.

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Ceniza volcanica

Una de las ms antiguas construcciones en ceniza volcanica

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Efectos de aditivos cementicios suplementarios

Propiedad Requerimiento de agua Contenido de aire Manejabilidad Hidratacion Tiempo de fraguado Efecto Fly ash lo reduce. Silica fume lo aumenta. Fly ash y silica fume lo disminuyen Fly ash, escoria molida aumentan manejabilidad. Silica fume lo reduce Fly ash lo reduce. Silica fume no lo afecta, excepto con plastificante (lo aumenta) Fly ash, puzolanas y escoria molida lo aumentan.
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Aditivos especiales
Agentes de manejabilidad Inhibidores de corrosin Agentes selladores Agentes reductores de permeabilidad Aditivos fungicidas, germicidas, e insecticidas. Ayudas de bombeo. Ayudas para adherencia. Ayudas para grouting. Agentes colorantes. Reductores de encogimiento.
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