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M.R.P.

Introduccin al y

J.I.T.

Materials Requeriments Planning Just In Time

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Cambios en el entorno en el que acta la empresa Crisis de los aos 70 Vuelve a cobrar importancia la funcin de produccin

nfasis en EFICIENCIA

nfasis en EFICACIA

J.I.T.
JUST IN TIME

Filosofa de produccin que tiene como objetivo la produccin de la cantidad justa, en el momento justo, con el mximo aprovechamiento de los recursos.

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Produccin en masa (Sistema PUSH) Mucha cantidad / Poca variedad

Produccin ajustada (Sistema PULL) Poca cantidad / Mucha variedad

PROVEEDORES (Objetivos: eliminar desperdicios y reducir costes) Supresin de actividades innecesarias Supresin de inventarios en el centro de produccin Supresin de inventarios en trnsito Supresin de proveedores poco eficientes DISTRIBUCIN EN PLANTA (Objetivo: reducir movimientos innecesarios) Puntos de entrega prximos al lugar de utilizacin Clulas de fabricacin flexible Trabajo en equipo Reduccin de espacio

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INVENTARIO (Objetivo: reducir el inventario al mnimo)

Desechos Tiempos de preparacin Retrasos en las entregas Problemas de calidad Retrasos en el proceso de produccin

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CALIDAD (Objetivo: cero defectos) Deteccin inmediata de defectos

PROGRAMACIN (Objetivo: optimizar la produccin) Sistema KANBAN

M.R.P.
MATERIALS REQUERIMENTS PLANNING

Programa de ordenador que permite calcular la cantidad exacta de cada componente que se necesita, y el instante exacto en el que se necesita, para poder fabricar un nmero determinado de productos finales en un perodo especfico de tiempo.

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

LISTA DE MATERIALES REGISTRO DE INVENTARIOS

M.R.P.
PLAN DE MATERIALES

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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega

Producto PERCHERO PERCHA

PERODO 5 200 50 6 250 60 7 225 60 8 200 50 9 150 40 10 200 50

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LISTA DE MATERIALES

Descripcin del producto final, indicando los componentes que forman parte de ste, as como la secuencia necesaria para su fabricacin.

PERCHERO

BASE

TRONCO

PERCHA (4)

GOMA ANTIDESLIZANTE

PIE

SOPORTE

COLGADOR (2)

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REGISTRO DE INVENTARIOS

Contiene informacin sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacn, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricacin, el Mtodo de clculo del lote, etc.
PEDIDOS PENDIENTES DE RECIBIR MTODO DE CLCULO DE LOS LOTES

ELEMENTO

STOCK DE SEGURIDAD

DISPONIBILIDADES

TIEMPO DE SUMINISTRO

PERCHERO BASE TRONCO PERCHA GOMA ANTIDES. PIE SOPORTE COLGADOR

50 10 10 20 10 10 10 10

100 20 20 50 20 20 20 20

100 (Perodo 5)

2 1 1

Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote Lote a lote

35 (Perodo 5)

1 1 1 1 1

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EXPLOSIN DE NECESIDADES

Clculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados.

NN = NB ( D SS ) PP
NN : Necesidades Netas NB : Necesidades Brutas D : Disponibilidades del producto en el almacn SS : Stock de Seguridad PP : Pedidos Pendientes de recibir

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PERCHERO
CONCEPTO

PERODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS
PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 50 250 100 100 100 100

200
100

250

225

200

150

200

50
50 225

50
250 200

50
225 150

50
200 200

50
150

50
200

Perodo 5
Perodo 6 NN = NB ( D SS ) PP Perodo 7 Perodo 8 Perodo 9 Perodo 10

NN = 200 ( 100 50 ) 100 = 50

NN = 250 ( 50 50 ) NN = 225 ( 50 50 ) NN = 200 ( 50 50 ) NN = 150 ( 50 50 ) NN = 200 ( 50 50 ) 0 = 250 0 = 225 0 = 200 0 = 150 0 = 200

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PERCHERO
PEDIDOS PLANIFICADOS 50 250 225 200 150 200

BASE
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 40 20 20 10 40 250 10 250 225 10 225 200 10 200 150 10 150 200 10 200 10 10 PERODO 1 2 3 50 4 250 5 225 6 200 7 150 8 200 9 10

X1

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PERCHERO
PEDIDOS PLANIFICADOS 50 250 225 200 150 200

TRONCO
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 40 20 20 10 40 250 10 250 225 10 225 200 10 200 150 10 150 200 10 200 10 10 PERODO 1 2 3 50 4 250 5 225 6 200 7 150 8 200 9 10

X1

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PERCHERO
PEDIDOS PLANIFICADOS
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN 50 250 225 200 150 200

50

60

60

50

40

50

PERCHA
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 170 50 50 20 170 1000 20 1000 915 PERODO 1 2 3 200 4 1000 5 950 35 20 915 860 20 860 660 20 660 850 20 850 40 20 40 50 20 50 6 860 7 660 8 850 9 40 10 50

X1

X4

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BASE
PEDIDOS PLANIFICADOS 40 250 225 200 150 200

GOMA ANTIDESLIZANTE
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 30 20 10 30 250 10 250 225 10 225 200 10 200 150 10 150 200 10 200 10 10 10 PERODO 1 2 40 3 250 4 225 5 200 6 150 7 200 8 9 10

X1

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BASE
PEDIDOS PLANIFICADOS 40 250 225 200 150 200

PIE
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 30 20 10 30 250 10 250 225 10 225 200 10 200 150 10 150 200 10 200 10 10 10 PERODO 1 2 40 3 250 4 225 5 200 6 150 7 200 8 9 10

X1

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PERCHA
PEDIDOS PLANIFICADOS 170 1000 915 860 660 850 40 50

SOPORTE
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 160 20 10 160 1000 10 1000 915 10 915 860 10 860 660 10 660 850 10 850 40 10 40 50 10 50 10 PERODO 1 2 170 3 1000 4 915 5 860 6 660 7 850 8 40 9 50 10

X1

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PERCHA
PEDIDOS PLANIFICADOS 170 1000 915 860 660 850 40 50

COLGADOR
CONCEPTO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL. NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS 330 20 10 330 2000 10 2000 1830 10 1830 1720 10 1720 1320 10 1320 1700 10 1700 80 10 80 100 10 100 10 PERODO 1 2 340 3 2000 4 1830 5 1720 6 1320 7 1700 8 80 9 100 10

X2

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RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS

ELEMENTO PERCHERO BASE TRONCO PERCHA GOMA ANTIDES. PIE SOPORTE COLGADOR 30 30 160 330 40 40 170 250 250 1000 2000 PERODO 1 2 3 50 250 250 1000 225 225 915 1830 4 250 225 225 915 200 200 860 1720 5 225 200 200 860 150 150 660 1320 6 200 150 150 660 200 200 850 1700 40 80 50 100 7 150 200 200 850 40 50 8 200 9 10

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M.R.P.

+ Control de Capacidad + Horas de Trabajo + Coste de los Materiales + Coste del Capital

M.R.P. DE BUCLE CERRADO

M.R.P. II (PLANIFICACIN DE LOS RECURSOS DE MATERIALES)

+ Datos de Pedidos + Datos de Proveedores + Datos de Clientes, etc

E.R.P. (PLANIFICACIN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA)

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CONTROL DE CAPACIDAD

Se debe comprobar que las rdenes que se deben efectuar en la propia fbrica no saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se deber ajustar el programa maestro de produccin y volver a lanzar el MRP.
PERODO

ELEMENTO PERCHERO

3 50

4 250

5 225

6 200

7 150

8 200

10

ELEMENTO PERCHERO

PERODO

3
125

4
200

5
200

6
200

7
150

8
200

10

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MTODOS DE CLCULO DEL LOTE

Lote a Lote Cantidad Econmica de Pedido (EOQ) Mnimo Coste Total (LTC) Mnimo Coste Unitario (LUC)

Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Lote a Lote)

PERODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIN COSTE TOTAL

1 2 3 4 5 6 7 8

330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500

2500 5000 7500 10000 12500 15000 17500 20000

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CANTIDAD ECONMICA DE PEDIDO (EOQ)

Se determina el tamao ptimo del lote a partir de los costes de emisin de un pedido y de posesin, la demanda total del producto y el horizonte de planificacin. Cada vez que sea necesario, se emitir un pedido por esta cantidad Q.

2CeD CmH

Q : Lote Econmico. Ce : Coste de emisin o preparacin de un pedido. D : Demanda Total. Cm : Coste de mantenimiento o de posesin. H : Nmero de perodos en el horizonte de planificacin.

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ELEMENTO COLGADOR

PERODO 1 330 2 2000 3 1830 4 1720 5 1320 6 1700 7 80 8 100 9 10

Ce : 2500 D : 330+2000+1830+1720+1320+1700+80+100 = 9080 Cm : 1 / unidad y perodo H :8

2CeD Q CmH

2 2500 9080 2382 1 8

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Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Cantidad Econmica de Pedido)

PERODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIN COSTE TOTAL

1 2 3 4 5 6 7 8

330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

2382 0 2382 2382 2382 0 0 0

2052 52 604 1266 2328 628 548 448

2052 52 604 1266 2328 628 548 448

2500 0 2500 2500 2500 0 0 0

4552 4604 7708 11474 16302 16930 17478 17926

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MNIMO COSTE TOTAL (LTC)

Se determina el tamao del pedido comparando los costes de mantenimiento y emisin, y eligiendo el tamao de pedido para el que se igualan estos costes
COSTE DE MANTENIMIENTO 0 2000*1 2000*1+1830*2 0 1720*1 1720*1+1320*2 0 1700*1 1700*1+80*2 1700*1+80*2+100*3 COSTE DE EMISIN 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500

PERODOS 1 1-2 1-2-3 3 3-4 3-4-5 5 5-6 5-6-7 5-6-7-8

PEDIDOS PLANIFICADOS 330 330+2000 330+2000+1830 1830 1830+1720 1830+1720+1320 1320 1320+1700 1320+1700+80 1320+1700+80+100

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Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mnimo Coste Total)

PERODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIN COSTE TOTAL

1 2 3 4 5 6 7 8

330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

2330 0 3550 0 3200 0 0 0

2000 0 1720 0 1880 180 100 0

2000 0 1720 0 1880 180 100 0

2500 0 2500 0 2500 0 0 0

4500 4500 8720 8720 13100 13280 13380 13380

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MNIMO COSTE UNITARIO (LUC)

Se determina el tamao del pedido que minimiza la suma de los costes de mantenimiento y emisin unitarios.
COSTE UNITARIO DE MANTENIMIENTO COSTE UNITARIO DE EMISIN COSTE UNITARIO TOTAL

PERODOS

PEDIDOS PLANIFICADOS

1 1-2 1-2-3 3 3-4 3-4-5 5 5-6 5-6-7 7 7-8

330 330+2000 330+2000+1830 1830 1830+1720 1830+1720+1320 1320 1320+1700 1320+1700+80 80 80+100

0 (2000*1)/2330 (2000*1+1830*2)/4160 0 (1720*1)/3550 (1720*1+1320*2)/4870 0 (1700*1)/3020 (1700*1+80*2)/3100 0 (100*1)/180

2500/330 2500/2330 2500/4160 2500/1830 2500/3550 2500/4870 2500/1320 2500/3020 2500/3100 2500/80 2500/180

7.57 1.93 1.96 1.37 1.19 1.41 1.89 1.39 1.41 31.25 14.44

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Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mnimo Coste Unitario)

PERODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIN COSTE TOTAL

1 2 3 4 5 6 7 8

330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

2330 0 3550 0 3020 0 180 0

2000 0 1720 0 1700 0 100 0

2000 0 1720 0 1700 0 100 0

2500 0 2500 0 2500 0 2500 0

4500 4500 8720 8720 12920 12920 15520 15520

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