Carlos Obando NRC: 4288

En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza Se usan presiones de entre 400 Mpa (60 ksi) y 1400 Mpa (200 ksi) Los dimetros de las boquillas van de 0,25 a 0,63 mm (0,010 a 0,025 plg)

 Para materiales suaves se usan chorros nicamente de agua, para materiales ms duros, se aaden partculas abrasivas como carburo de silicio u xido de aluminio. Las partculas abrasivas permiten aumentar la rapidez de remocin del material (velocidad de corte) Velocidades de corte de hasta 7,5 m/min (25 pies/min) en plsticos reforzados

 Los chorros de agua divergen a velocidades lentas y convergen a velocidades altas, dndole al corte un borde ligeramente cnico. Para trabajo comn, el cono normalmente no presenta ningn problema, pero para el corte de precisin pueden surgir problemas, especialmente en chapa delgada. Por lo que para acabar con el cono, los chorros de agua se inclinan para asegurar que un lado del chorro permanezca perfectamente vertical

 Distancia de separacin, Se prefiere que esta distancia sea mnima para reducir la dispersin de la corriente del fluido antes de que golpee la superficie ( 1/16 In. (1,6 mm)). Dimetro de abertura de la boquilla, aberturas ms pequeas se usan para cortes ms finos sobre materiales ms delgados. Para cortar materia prima ms gruesa se requieren corrientes de chorro ms densas y mayores presiones

 La presin del agua, depende del material y el grosor del mismo Velocidad de avance del corte, velocidad a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La velocidad de avance tpica vara desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor.

 Se pueden iniciar los cortes en cualquier lugar sin necesidad de orificios ya taladrados No se produce calor, se puede cortar casi cualquier material No se producen flexiones en el resto de la pieza (adecuado para materiales flexibles) Se humedece poco la pieza No produce rebabas o stas son mnimas Seguro para el ambiente No se generan tensiones residuales Posibilidad de cortar grandes espesores (hasta 2 plg) Con varios ejes y control robtico, se pueden maquinar partes tridimensionales

 Proceso lento en comparacin al corte por plasma o lser No es til para materiales muy frgiles (vidrios) ya que tiende a resquebrajarlos El chorro puede provocar bordes cnicos