DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICULO USASNDO CUBOS DE 50MM O 50.8MM DE LADO PRACTICA No.

Paula Andrea Chvez Caldern Jaime Eduardo Ramrez Medicis Nancy Carolina Roa Bohrquez

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Presentado a: Ing. Guillermo Toro Acua

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA Facultad de Ingeniera Programa de Ingeniera Civil Laboratorio de materiales Febrero, 2013

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICULO USASNDO CUBOS DE 50MM O 50.8MM DE LADO PRACTICA No. 6

Paula Andrea Chvez Caldern Jaime Eduardo Ramrez Medicis Nancy Carolina Roa Bohrquez

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA Facultad de Ingeniera Programa de Ingeniera Civil Laboratorio de materiales Febrero, 2013

INTRODUCCION

En el presente informe se pretende dar a conocer el mtodo descrito por la Norma Tcnica Colombia 220, el cual se realiza para identificar experimentalmente el tipo de resistencia que desarrolla el mortero de cemento hidrulico, utilizando cubos de 50mm o 50.8mm de lado. La resistencia a la compresin del mortero de cemento hidrulico se desarrolla principalmente por la hidratacin del cemento, y se estudia con el fin de detectar la resistencia que desarrollara el mortero al tener una funcin estructural al usarse como elemento de construccin. Un ingeniero de materiales, estima este dato para reconocer el comportamiento del mortero cuando se le valla a dar algn uso, y se dosifica de acuerdo a la proporcin en peso de cemento y arena.

OBJETIVOS

Identificar el mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico. Hallar la resistencia de cubos de 50mm o 50.8mm de lado, con respecto a la carga aplicada y el rea de cada cubo. Examinar la composicin de morteros de cemento. Determinar el tipo de falla que presenta el cubo de mortero a causa de la fuerza aplicada. Reconocer la importancia de conocer la resistencia a la compresin de un mortero de cemento tipo hidrulico.

APARATOS Pesas y equipos de pesaje: debe cumplir con lo Probetas graduadas: deben tener, preferentemente, una capacidad que permita medir y entregar completamente el agua de amasado con una sola operacin. La variacin admisible no debe ser mayor de 2ml a 20C. Deben estar graduadas por lo menos cada 5ml y la graduacin puede empezar a partir de 10ml para las de 250ml y a partir de 25ml de 500ml. Las lneas principalmente de graduacin deben ser circulares y deben estar numeradas. Las lneas menores deben extenderse por lo menos un sptimo de circunferencia completa y las lneas intermedias, por lo menos un quinto de ella. (Imagen 1). Moldes: los moldes para las probetas cubicas de 50mm o 50.8mm no deben tener ms de tres compartimientos. Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin. Deben ser fabricados de metal duro no atacable por las mezclas de cemento, con dureza Rockwell no menor de 55 HRB. Las caras interiores de los moldes deben ser planas y cumplir con las tolerancias de la tabla 1.

Mezcladora: se debe usar una mezcladora mecnica accionada elctricamente, debe ser de tipo epicclico el cual le imparte a la paleta movimiento de rotacin y planetario simultneamente. Debe tener un mnimo de dos velocidades, controladas por medios mecnicos definidos y de acuerdo a la tabla 2. Tabla 2. Velocidades de la mezcladora.

El motor elctrico debe ser por lo menos de 124W. La mezcladora podr tener un dispositivo para ajustar la separacin, de tal forma que cuando el recipiente de mezcla este en posicin de trabajo, la distancia entre el borde inferior de la paleta y el fondo del recipiente no sea mayor de 2.5mm, ni menor de 0.8mm. Mesa de flujo: el aparato de la mesa de flujo debe estar construido de acuerdo con la imagen 2. El aparato debe constar de un soporte de hierro rgido vaciado integralmente y una plataforma circular rgida de (250 2.5) mm de dimetro, con un eje roscado unido perpendicularmente a la mesa. La plataforma con el eje rgidamente unido a ella debe montarse en el soporte de tal forma que pueda bajar y subir verticalmente a travs de una

altura de 13mm, con una tolerancia en la altura de 0.13 para mesas nuevas, y 0.39 para mesas en uso, por medio de una leva giratoria. La cara de la plataforma debe ser plana y pulida, libre de defectos superficiales, debe estar grabada tal como se muestra en la imagen 3. La plataforma debe ser fundida de latn o bronce, con una dureza Rockwell no menor a 25 HRB, con un borde de 8 mm de espesor, y debe tener en su cara inferior seis refuerzos radiales integrales. La plataforma y el eje unido a ella, debe pesar 4.1 kg 0.05 kg y el peso debe ser simtrico alrededor del centro del eje. Compactador: debe hacerse de un material que no sea absorbente, abrasivo, ni quebradizo, como caucho de dureza Shore A 80 10; tambin puede usarse roble curado que no presente absorcin despus de haber sido sumergido en parafina, a unos 200C, durante 15min. La seccin transversal del compactador debe ser de 13mm por 25mm y su extremo debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal. La seccin longitudinal debe estar entre 120mm y 150mm. Palustre: la hoja del palustre debe ser de acero, con una longitud de 100mm a 150mm y debe tener los bordes rectos. Cmara hmeda: Mquina de ensayo: puede ser hidrulica o mecnica. La distancia entre sus caras superior e inferior debe ser suficiente para que permita la utilizacin de los aparatos de verificacin. La carga aplicada al cubo se debe medir con una exactitud de 1.0%. Si la carga aplicada por la mquina de compresin se registra sobre un dial, este debe estar provisto sobre una escala graduada que puede ser leda por lo menos 0.1% del mayor valor de carga de la escala dada. El dial debe poder leerse dentro de 1% de la carga indicada para cualquier nivel de carga dado dentro del rango de la carga. En ningn caso, el rango de carga de un dial se debe considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio ms pequeo puede ser ledo sobre la escala. La escala debe tener una lnea de graduacin igual a cero y numerada. El indicador del dial debe tener la superficie longitud para alcanzar las marcas de la graduacin, el ancho del indicador no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada dial debe estar equipado con un ajustador a cero

fcilmente accesible desde el exterior de la caja del dial, as como de un dispositivo apropiado que indique la mxima carga aplicada al cubo con una precisin del 1%. Si la carga de la mquina de ensayo se registra en forma digital, la pantalla debe ser lo suficientemente grande para ser fcilmente leda. El incremento numero debe ser menor o igual a 0.10% del valor mayor de la carga en la escala dada. En ningn caso, la verificacin del rango de carga debe incluir cargas menores al incremento numrico mnimo multiplicado por 100. La exactitud de la carga indicada debe ser del 1.0% para cualquier valor dela pantalla dentro del rango de carga verificado. Se deben hacer las provisiones para ajustar en el indicador el cero verdadero al cero de carga. Debe hacer un indicador de carga mxima con una precisin de 1.0% de exactitud del sistema de la carga mxima aplicada al cubo. El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de la maquina por el sistema de rotula, de forma que quede libre para inclinarse en cualquier direccin. El centro de la cabeza superior de la mquina esta sobre la perpendicular levantada en el centro la superficie el bloque en contacto con el cubo. La diagonal o dimetro de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor que la diagonal de la cara el cubo. Para facilitar al centrado de este. Debajo del cubo debe colocarse un bloque metlico duro para disminuir el desgaste el plato inferior de la mquina. dichos bloques deben tener una dureza Rockwell no menos de 60 HRC. Las superficies que hacen contacto con el cubo deben ser planas con la variacin permisible en 0.013 mm para bloques nuevos y de 0.025 mm para lo que es un servicio.

MATERIALES Arena granada normalizada:

CONDICIONES AMBIENTALES Temperaturas: la temperatura ambiente en la sala trabajo, as como la de los materiales secos, los moldes y sus bases y el recipiente de mezclado, debe mantenerse entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua de amasado, de la cmara hmeda y el agua contenda el tanque de

almacenamiento de mantenerse en 23 C carnavales en permisible de ms 2 C. Humedad: la humedad relativa de la sala de trabajo que no debe ser menor del 50% las cmaras con cuartos hmedos de incumplir con los requisitos de la NTC 351.

Cubos de ensayo: se deben preparar dos o tres cubos de bachada de mortero para cada periodo o edad de ensayo especificados.

PREPARACION DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO En las caras interiores de los moldes y la placa plana no absorbente, se debe aplicar un recubrimiento delgado de un agente desmoldante que puede ser aceite o grasa. Esta labor se emplea un trapo impregnado gusto media propia se eliminar cualquier exceso de la gente es montante mediante un trapo hasta lograr una capa ir ah un informe sobre la superficie inferiores. Cuando se emplee un lubricante en aerosol es que aplicarse sobre las caras de los moldes y la placa base de una instancia de 150 mm a 200 mm para alcanzar un total recubrimiento buena es terminaste procesos limpiar la superficie con un trapo para remover cualquier cantidad de aerosol en exceso. La capa resultante de ser al menos la suficiente para permitir quien a Guayaquil hace para distinguir despus del contacto . La superficie de contacto donde se unen los elementos de los moldes deben llenarse mediante la aplicacin de un recubrimiento de grasa ligera como petrolato. La cantidad debe ser suficiente para que se produzca una pequea extrusin cuando se unan fuertemente los elementos componentes de los moldes. Se remueve cualquier exceso de grasa con un trapo Despus de colocar el molde sobre la placa plana no absorbente se remueve cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite obras en la superficie los moldes y en la placa de base a los cuales aplicar posteriormente un sellante. Cmo sellante se puede usar para fin o una mezcla de tres partes de parafina aqu cinco parte de resinas ms excelentes de caliente antes entre 110 C y 120 C se produce la impermeabilizacin miente la aplicacin de sellante licuado en la lneas de contacto que exteriores entre el monte su placa base.

PROCEDIMIENTO COMPOSICION DE LOS MORTEROS Las proporciones en masa para formar un mortero normal debe ser de una parte de cemento por 2.75 parte de arena gradada normalizada seca. Para todos los elementos Portland construidos por clinker y yeso nicamente. Debe emplearse una relacin agua cemento de 0.4 85 y el 0.460 para todos los cementos Portland con incorpores de aire. Para todos los dems cementos la cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca una fluidez de 110 ms -5 y debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento de terminar de acuerdo como se establece en la NTC 111. La cantidad de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo, para obtenerse seis o nueve cubos de ensayo, deben ser las siguientes:

LLENADO DE LOS MOLDES Inmediatamente despus de finalizado el ensayo de fluidez, se vuelve el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla con la esptula se arrastra hacia el fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se mezcla durante 15 segundos a velocidad media. Al finalizar el mezclado debe sacudirse la paleta para remover el exceso del mortero dentro del recipiente de la mezcla. Cuando se vaya utilizar una nueva bachada para cubos adicionales, puede omitirse el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 segundos sin cubrirlo. Durante los 15 segundos finales de este intervalo, rpidamente se empuja hacia bajo el mortero adherido a las paredes del recipiente en este lado se restaurante 15 segundos a velocidad media. El proceso para llenar los moldes se incia antes de 150 segundos contados desde la terminacin de la mezcla inicial del mortero. En cada compartimiento se coloca una capa de 25 mm. Se apisona con 32 golpes del compactador en 10 segundos en cuatro etapas de 8 golpes adyacentes.

En cada etapa debe golpearse siguiendo direccin perpendicular a los del anterior la presin del compactador que es el de direccin perpendicular con los del anterior la presin del compactador de ser de forma que asegure un Dina uniforme los compartimientos se completan las cuatro etapas de compactacin 32 golpes en cada compartimiento antes de seguir con la siguiente. Una vez terminada la operacin anterior en todos los compartimientos se llenan con la segunda capa y se aprisiona como se explic anteriormente. Durante la compactacin de la segunda capa al contestar cada tapa y antes de iniciar la siguiente centros en el compartimiento con el mortero que se a depositado en los bordes del molde. Durante estas operaciones el operario debe usar guantes de caucho bien ajustados. Al finalizar la compactacin las caras superiores de los cubos deben quedar un poco ms altas que los bordes superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde deben verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. La superficie los cubos debe alisarse con el lado plano de una ese sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra su sentido longitudinal el mortero que sobresale aqu de la cara superior del molde se quita con el palustre sostenindolo casi perpendicularmente con un movimiento de vaivn a lo largo de la longitud del molde.

ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS En la operacin del llenado el conjunto formado por los cubos el molde y la placa de la base debe colocarse en la cmara hmeda durante un periodo de 20 horas a 24 horas, con las caras superiores de los cubos expuestos al aire hmedo, pero protegidas contra la eventual caa el botas de agua. Si los cubos se retiran de los monldes antes de 24 horas deben dejarse en la cmara hmeda hasta que se complete este tiempo los cubos que no se van a ser que ensayamos a las 24

horas del colocar centro los tanques de almacenamiento construir de material no corrosivo. El agua de almacenamiento debe cambiarse frecuentemente para mantenerla limpieza. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, se sacan de la cmara hmeda que inmediatamente se pasan a la mquina ensayo, si se sacan varios al mismo tiempo deben cubrirse con un pao hmedo hasta el momento iniciar el ensayo en casa los otros como deben sacarse el recipiente almacenamiento uno a uno y ensayase inmediatamente. Si se sacan varios al mismo tiempo deben sumergirse totalmente una buena temperatura 23 C 2C hasta el momento del ensayo. Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificado.

La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las incrustaciones de las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la mquina de ensayo deben retirarse; de comprobarse por medio de una regla que estas caras son perfectamente planas. Se debe realizar una verificacin peridica del rea de la seccin trasversal de los cubos. Debe colocarse cuidadosamente el cubo, teniendo en cuenta que las superficies sobre las que se va a ejercer presin sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. Se centra debajo del bloque superior de la mquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier direccin. Se espera que el bloque resista una carga mayor de 15 kN, se aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado, a una velocidad conveniente. Si se espera que la carga sea menor de 15 kN no se debe aplicar carga inicial al cubo. La velocidad de aplicacin de la carga se calcula de forma que la faltante para romper los cubos con la resistencia esperada mayor de 15 kN y la carga total en los otros se aplique sin interrupcin en un tiempo comprendido entre 20s y 80 s. Cuando el cubo este cediendo antes de la rotura, no debe hacerse ningn ajuste a las mquinas.

CALCULOS Fm= P/A Donde: Fm: resistencia de la compresin en MPa P: mxima carga total en N A: rea de la superficie cargada, mm2 Ec.1

Toma de datos

Cubo Cubo 1 Cubo 2 Cubo 3

Dimensiones iniciales (mm) 50.32*51.35*50.64 50.35*51.48*51.41 50.62*50.26*50.37

Fuerza (KN) 27.66 26.34 25.26

Masa inicial (g) 271.59 272.34 279.44

Dimensiones finales (mm) 216.90 217.20 216.88

Resistencia a la compresin Utilizando la ecuacin 1 P cubo 1 cubo 2 cubo 3 Deformacin axial = (Lf Li) / Li Lf cubo 1 cubo 2 cubo 3 216,9 217,2 216,88 Li Deformacion 50,64 3,28 50,48 3,30 50,62 3,28 27,66 26,34 25,26 A 2548,20 2541,67 2549,73 F 0,01 0,01 0,01

CONCLUSIONES Se determin la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico. Se utilizaron cubos de mortero de cemento de 50 mm y 50.8 mm de lado para determinar su respectiva resistencia. Se conoci el proceso de compactacin para llenar los moldes con mortero. Se observ como al aplicar una carga en Newtons a los cubos preparados estos sufren una deformacin axial evidente. Se identific por medio experimental que si se cambia el esfuerzo caracterstico del mortero es porque las medidas no son exactas, a lo se llama falla prematura.

BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA Pgina http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf, Morteros y sus caractersticas, 26 Febrero 2013. Pgina http://www.mincivil.com/edocs/documentos/001/NTC%20220.pdf, 220, 26 Febrero 2013. Pgina http://www.mincivil.com/edocs/documentos/001/NTC%20112.pdf, 112, 26 Febrero 2013. web:

web: NTC

web: NTC

Norma Tcnica Colombiana 111, Determinacin de la fluidez de morteros de cemento hidrulico, pagina 2, 26 febrero 2013

ANEXOS

Imagen 1.

Imagen 2.

Imagen 3.